Equipos de Soldadura Aleaciones y Metales

Equipos de soldadura de metales y aleaciones:

Descripcin del equipo Estos equipos de la marca Synergic consta de dos partes claramente diferenciadas. El cuerpo, o parte inferior del equipo, comprende la alimentacin elctrica, el mdulo y panel de control de la mquina y la pinza de conexin a masa. La parte superior, o maleta, alberga el carrete de alimentacin del material de aportacin y de ella parte la antorcha de soldadura. Estas dos partes, conectadas elctricamente, son separables, permitiendo el desplazamiento de la maleta superior en conjunto con la antorcha. Esto facilita la utilizacin del equipo de soldadura en zonas elevadas e interiores, por ejemplo de autocares o cabinas de camiones. El acoplamiento entre ambas secciones se realiza mediante guas.

El cuerpo o parte central, que est apoyado en una plataforma rodante para su desplazamiento, incorpora el panel o tablero de mando. En la figura, se observa su frontal y el panel con los diversos indicadores, interruptores y selectores, adems de la placa de caractersticas de la mquina. El fabricante ofrece la posibilidad, como opcin, de incluir dos indicadores digitales de la tensin e intensidad de corriente de soldadura. La antorcha, de diseo ergonmico, est conectada a la parte superior del equipo, y alberga el gatillo de actuacin, la salida del hilo de aportacin y la canalizacin del gas protector de la soldadura. En la maleta, el equipo incorpora un potencimetro, que permite al operario la regulacin de la velocidad de salida del hilo, siempre que est seleccionado el modo manual. La botella de gas de proteccin de la soldadura se sita sobre el carro, en la parte trasera del equipo. Recordemos que segn el tipo de gas de proteccin podemos estar frente a un equipo de MIG, gas inerte, o Mag, gas activo. Aplicaciones Las diferentes posibilidades de soldadura, seleccionadas mediante el conmutador de seleccin de funcin, son:

http://carrozas.vende.tripod.com/varios.html

DIVEZAMO ha sido autorizado por DAMLAC de Venezuelapara distribuir este manual en todo Mxico

Soldadura de cordn continuo: El proceso comienza al presionar el gatillo de la antorcha y termina con su liberacin.

Soldadura a intervalos: Soldadura similar a la de cordn continuo, en la que el tiempo de paso de corriente a la antorcha es temporizado y peridico.

Soldadura por puntos: Aplicacin de puntos de soldadura a tapn, cuyo tiempo de ejecucin es controlado por la actuacin sobre el gatillo de la antorcha o por el temporizador, con la posibilidad de aumentar el tiempo de salida de gas por la boquilla (post-gas), tras el corte de corriente de soldadura.

Soldadura continua en cuatro tiempos: La pulsacin del gatillo inicia el proceso. El proceso de soldadura contina al soltar el gatillo. Una nueva pulsacin del mismo detiene el paso de corriente de soldadura, pero no la salida de gas, que puede ser prolongada hasta que se libera el gatillo, producindose, de esta manera, el corte de salida de gas.

Instrucciones de uso Los controles del panel de mando permiten la seleccin de los parmetros de las diferentes funciones de las mquinas, velocidad del hilo, temporizacin y corriente de soldadura.

Al presionar el gatillo de la antorcha se enciende el piloto verde en el panel de mando y se dispone de la tensin de soldadura. El motor del carrete del material de aportacin se pone en funcionamiento en marcha lenta hasta que el hilo entra en contacto con el metal a soldar, momento en el cual se establece el arco de soldadura. La velocidad de salida del hilo se adecua a la sealada manualmente o, si est seleccionado el modo automtico, a la fijada por la propia mquina, en funcin de si el material a soldar es aluminio o acero y del dimetro del hilo utilizado. Si, a los cuatro segundos, el hilo no ha entrado en contacto con el material a soldar, su velocidad de salida se incrementa al mximo, ya que la mquina interpreta que se est enhebrando el carrete en la gua.

La intensidad de la corriente de soldadura se fijar en funcin del tipo y espesor de los materiales a soldar y de la velocidad de salida del hilo. El equipo dispone de 20 escalones de regulacin de la intensidad de soldadura.

Tanto el material de aportacin como el gas protector utilizado varan para la soldadura de acero y de aluminio. Para la soldadura de acero, el propio fabricante recomienda el uso de hilos de dimetro comprendido entre 0,8 y 1,2 mm, y un gas protector compuesto de una mezcla con un porcentaje del 18% de CO2. Para el aluminio, lo recomendado son hilos entre 1,0 y 1,2 mm y argn puro como gas protector. Cuando se cambia el hilo de aportacin, variando su dimetro, es necesario tambin cambiar la gua interior de la manga de la antorcha, por donde es conducido el hilo.



GASES

ACERO AL CARBONO

PROTAR MP

(Ar + CO2)

Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleacin (Cromo-Molibdeno) de espesores < 10mm en cortocircuito y en arco spray.

PROTAR 12

(Ar + CO2)

Recomendado para la soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin (Cromo-Molibdeno) de espesores < 15mm en cortocircuito y en arco spray.

PROTAR 20

(Ar + CO2)

El alto contenido de CO2 le capacita para penetrar altos espesores (e > 15mm). Ideal para arco spray con penetraciones y ratios de aporte cercanos al CO2 puro.

ARCAROX 5

(Ar + CO2 + O2)

Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono de espesores < 6mm en arco spray pulsado. Confiere unas propiedades excelentes para procesos automticos de soldadura: incremento de velocidad y nivel mnimo de proyecciones.

~ACERO INOXIDABLE

PROTINOX (Ar + CO2)

Vlido para soldadura convencional y MIG-sinrgico. La adicin de CO2 aumenta la penetracin.

ARGOMAG 1

ARGOMAG 2

(Ar + O2)

Vlido solo para la transferencia en spray. La adicin de O2 estabiliza el arco y disminuye las mordeduras.

HELARC 1 (Ar + He +

CO2)

Recomendado para la transferencia en cortocircuito en aplicaciones de soldadura de lminas de pequeo espesor y en cualquier posicin. Aumento de la velocidad y productividad.

HELARC 2 (Ar + He +

CO2)

Vlido para la transferencia en spray, cortocircuito, pulsada y las tcnicas de MIG-sinrgico para todas las posiciones. Buenos perfiles de los cordones de soldadura y buena apariencia. Poca oxidacin superficial.

FINARC (Ar + He + CO2 + H2)

Vlido para aceros inoxidables Austenticos. Soldadura en cortocircuito para todas las posiciones. Muy apropiado para arco pulsado. Mejora de la penetracin y fusin de la soldadura. Carcter reductor que proporciona un acabado brillante de la soldadura. Mnimas proyecciones.



~ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

ARGN Arco estable y controlable. Vlido para el aluminio puro y sus aleaciones.

HELARC 25

(Ar + He)

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material con espesores < 9mm.

HELARC 75

(Ar + He)

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material con espesores > 9mm.

~COBRE Y SUS ALEACIONES

ARGN Empleado para lminas y chapas < 9mm de espesor.

HELARC 25

(Ar + He)

La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte trmico que asegura una mejor fusin del material con espesores < 6mm.

HELARC 75

(Ar + He)


~NIQUEL Y SUS ALEACIONES

ARGN Se emplea para lminas y chapas < 9mm de espesor. Vlido para las tcnicas por arco pulsado.

HELARC 25

(Ar + He)


Mantenimiento y seguridad

El correcto funcionamiento del equipo exige una tensin estable en la red, as como el ajuste de los automatismos de seguridad y magneto-trmicos a la corriente. No puede ser utilizado en zonas con proyeccin de agua o en el exterior, en caso de lluvia.

No debe ser obstruida la entrada y salida de aire de refrigeracin, ya que el tiempo mximo de conexin nicamente puede mantenerse con una circulacin de aire suficiente.



1. Espacio para indicadores digitales opcionales (tensin y corriente) 2. Temporizador 3. Selector de funcin de soldadura 4. Testigos de funcionamiento y temperatura 5. Regulador de la velocidad de salida del hilo 6. Selector de material y dimetro del hilo 7. Interruptor de encendido 8. Selectores de intensidad 9. Rejillas de ventilacin 10. Toma de la conexin a masa 11. Placa de caractersticas

Devanadora

Soldadura elctrica por electrodos consumibles:

La soldadura elctrica consiste en la creacin de un arco elctrico entre un electrodo que se funde y el material a soldar.

Existen multitud de maquinas pero por lo general todas tienen para regular la intensidad.



Cable para soldadura

Pinza portaelectrodo

Pinza para masa

Electrodo de tungsteno



Electrodos: Acero al carbono, rutilo, bsico, acero inoxidable, aluminio, baja aleacin, especiales, para fundicin...

Rotuladores de marcacin.

Cepillo de alambres para limpiar las soldaduras y las piezas a soldar

Cermicas de respaldo



Electrodos con arco de aire

Spray antiproyecciones

Estufa para electrodos; mantiene los electrodos calientes y secos



Soldadura TIG:

La soldadura con electrodo de Tungsteno y arco protegido con gas inerte se conoce con el nombre de TIG (Tungsten Inert Gas). Para conseguir la fusin, se empleaun arco que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo es no consumible y el metal de aporte, si se requiere, se aporta desde fuera.

El metal fundido en el bao de fusin, el extremo de la varilla del metal de aportacin y el electrodo de Tungsteno, se protegen de la contaminacin atmosfrica por medio de un gas protector inerte. El gas de proteccin ms empleado es el ARGN, pero se pueden emplear Helio o mezclas de Argn/Helio o mezclas de Argn/Hidrgeno para obtener mejores resultados, siempre en funcin de las caractersticas del material a soldar.

GAS PROTECCIN METAL ARGN Todos los metales.

HELARC 25 (Ar + He)

Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con ARGN H, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y Cobre). La adicin de Helio proporciona una soldadura ms rpida que con Argn.

HELARC 75 (Ar + He)

Para espesores mayores y para aumento de velocidad. Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con ARGN H, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y Cobre).

ARGN H-5 (Ar + H2)

Recomendado para soldadura manual de acero Inoxidable, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel.

ARGN H-10 (Ar + H2)

Para espesores mayores y para aumento de velocidad. Recomendado para soldadura automtica de aceros Inoxidables, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel.

Antorcha Tig, refrigerada por aire.



Equipo de soldadura por resistencia:

Modelo especialmente descrito por su polivalencia y funcionalidad: Tecna Spot 3450

Panel de control

El Tecna Spot 3450 consta de los siguientes elementos: unidad de alimentacin, pinza neumtica, pinza manual y pistola de soldadura, as como un conjunto de accesorios, electrodos y porta electrodos.

La unidad de alimentacin se encuentra en el interior del equipo. Es la encargada de transformar la corriente elctrica de la red para obtener tensiones bajas con intensidades de corriente de miles de amperios. En su parte exterior dispone del interruptor principal y de la unidad de control TE95.

La unidad cuenta con dos tomas independientes, una para la pinza de soldadura neumtica y otra para la pinza manual y la pistola. As, permite el funcionamiento alternativo de dos herramientas sin la necesidad de modificar los parmetros de soldadura, debido a que son independientes. Esta independencia y alternancia proporcionan gran versatilidad y rapidez, al eliminar operaciones intermedias.

Los principales parmetros son intensidad y tiempos de soldadura, de acercamiento de electrodos y de enfriamiento hasta apertura de electrodos.

La pinza neumtica de soldadura es la pinza principal y se emplea para soldar con doble electrodo. Dispone de un amplio juego de electrodos y porta electrodos, que permiten acceder a las



Pinza de soldadura y accesorios

Soldadura por puntos de resistencia:

diferentes zonas de la carrocera. Una de sus principales caractersticas es que est refrigerado por agua, a travs de un circuito cerrado de refrigeracin, que posibilita el enfriamiento de los electrodos y porta electrodos tras una operacin dilatada. Gracias a este sistema se obtiene una gran cadencia en la soldadura.

La pistola de soldadura se utiliza en aplicaciones de soldadura con un solo electrodo, permitiendo el acoplamiento de accesorios para realizar diferentes tareas de apoyo a la reparacin:

Electrodo para soldadura por empuje.

Bocas para la soldadura de remaches, tornillos, arandelas y clavos.

Electrodos de cobre y carbono. Martillo de inercia, con estrella

de tres puntas.

Instrucciones de uso

Soldadura por puntos

Elegir la combinacin de electrodos y porta electrodos adecuados a la zona.

Ajustar la separacin y el centrado de los electrodos para conseguir la presin adecuada sobre la superficie a soldar.

Verificar la adecuada presin de aire comprimido para producir la forja del punto.

Ajustar los parmetros de soldadura con la aplicacin a realizar y los espesores a soldar.



Recogida de chapa por electrodo de carbono:

Desabollado con martillo de inercia:

Seleccionar la funcin No suelda para verificar todos los tiempos. Tras seleccionar de nuevo la funcin Suelda, realizar una prueba en probetas de similares caractersticas a las chapas a soldar para comprobar la calidad del punto.

Situar la pinza en la zona de aplicacin, apoyando el electrodo fijo sobre la carrocera, y pulsar el disparador. Si la aplicacin se realiza con la pistola manual, debe evitarse un calentamiento excesivo de los electrodos.

Soldadura por empuje

Elegir el electrodo adecuado a los espesores a soldar.

Colocar la pinza de masa en la chapa inferior, en una zona perfectamente limpia y en chapa viva, lo ms cerca posible de la zona de aplicacin.

Evitar posibles conexiones metlicas con otros elementos, que pueden resultar daados debido a la circulacin de corriente.

Ajustar los parmetros de tiempo y corriente de soldadura segn los espesores a soldar.

Asegurar un contacto ntimo entre las chapas a soldar, sin ejercer una presin excesiva sobre ellas.

Recogida de chapa

Este proceso sirve para recoger un sobreestiramiento de la



chapa, mediante tratamiento trmico. Se coloca en la pistola el electrodo correspondiente, de acuerdo a la geometra, espesor y grado de sobreestiramiento de la chapa, ajustando en la unidad de control la intensidad de soldadura. El tiempo se regula manualmente, con el gatillo.

Soldadura de accesorios

La pistola permite soldar los remaches, esprragos y tuercas de que dispone la carrocera para fijar sus accesorios. Tambin habilita la soldadura de elementos auxiliares en trabajos de extraccin de abolladuras con martillo de inercia. La boquilla se seleccionar en funcin de la tarea a realizar.

Martillo de inercia

Se emplea para la traccin sobre arandelas y clavos, previamente soldados, utilizando diferentes cabezales. Adems, puede acoplarse en la pistola con una estrella de tres puntas para desabollado rpido.



Soldadura con Soplete:

Equipo de soldadura y corte por soplete. El equipo permite soldar hasta 30 mm y cortar hasta 300 mm. Contiene 8 lanzas intercambiables, mango, dispositivo de corte, juego de boquillas (4 exteriores y 8 interiores), vlvulas antirretroceso para oxgeno y acetileno, carro cortador y llave universal.

Boquillas para cortar con acetileno

Boquillas para cortar con propano



Soplete exclusivo para corte

Lanzas para soldar

Vlvulas antirretorno

Conectores rpidos para gases



Vlvulas antirretorno para soplete

Mano reductores para acetileno, propano, oxigeno, CO2, aire, argon, gases inertes, gases inflamables...



Varillas de acero al carbono

Varillas de acero inoxidable

Varillas de baja aleacin

Varillas de aluminio

Carro para transportar las botellas



Corte por plasma:

Los equipos por plasma elctrico de metales, estn especialmente diseados para el corte por este sistema (constituido de un arco elctrico en el cual se proyecta el hidrgeno u otro gas). Dentro de las versiones profesional e industrial se fabrican con diferentes potencias y se pueden conseguir corte de espesores de 12mm hasta 40mm con equipos bsicos.

Corte por Laser

Esta nueva forma de corte permite precisiones increibles a grandes velocidades. Se aplica en lotes pequeos y medianos en espesores de hasta 15 mm. La mnima zona afectada por el calor hace innecesarios los tratamientos posteriores. Pueden cortarse todo tipo de materiales metlicos o no metlicos excepto vidrios, mrmoles o metales muy reflectantes. Su extrema velocidad y flexibilidad le permite competir con la matriz de corte, especialmente en piezas grandes o lotes pequeos. Supera ampliamente al corte por plasma de "alta precisin".

Corte por Waterjet

El corte por medio de chorro de agua es una vieja idea que recin hoy es tecnolgicamente posible. Al tratarse de corte en fro no hay restricciones en cuando al tipo de material, en espesores de hasta 100 mm. La precisin puede mejorarse reduciendo la velocidad y adems cabe la posibilidad de procesar espesores variables o superficies no planas.



E i d ld d d Pl ti

Soldadura por aire caliente

1. Boquilla para soldadura 2. Equipo con salida libre 3. Boquilla rpida 4. Boquilla de cua

Caractersticas tcnicas

Tensin 220V

Potencia 1.860W

Intensidad mxima 8,5A

Temperatura de trabajo 20C - 600C

Caudal de aire 3 l/min - 300 l/min

Peso 950 gr

Longitud del cable de conexin 3 m

El equipo consiste en un soldador de aire caliente, dotado de doble aislamiento y regulacin electrnica de la temperatura. Incorpora una resistencia elctrica para calentar el aire, protegida, en caso de interrupcin del aire, electrnicamente y por un termoconmutador para evitar sobrecalentamientos. Tambin incluye un ventilador accionado por un motor, que suministra el caudal de aire necesario en cada momento.

Estos equipos son utilizados principalmente para la reparacin de materiales termoplsticos, adems, pueden ser empleado en otra serie de aplicaciones que se realizan frecuentemente en el taller de carrocera, tales como, eliminacin de revestimientos, eliminacin de pinturas, colocacin y eliminacin de adhesivos de decoracin o incluso soldaduras blandas de estao-plomo.

Fundentes para soldar

DESCRIPCION - Varilla de plstico HDPE. DESCRIPCION - Varilla de plstico PP.

DESCRIPCION - Varilla de plstico PP gris.

DESCRIPCION - Varilla de pvc blando.

DESCRIPCION - Varilla de plstico ABS.

DESCRIPCION - Varilla de plstico ABS blanco .



DESCRIPCION - Varilla de plastico LPDE.

DESCRIPCION - Varilla de plastico PE negra.

DESCRIPCION - Varilla de VC duro. P

Soldadura por ultrasonidos:

La soldadura por ultrasonidos se realiza por medio de un sonotrodo y no es necesario aporte de material, la construccin mecnica de estos equipos evita cualquier flexin y resiste los esfuerzos ms elevados, garantizandose un posicionamiento uniforme del sonotrodo sobre la pieza a soldar.

Las correderas para el movimiento de carrera son accionadas neumaticamente y se deslizan sobre una precisa gua de rodillos que garantiza una perfecta exactitud y una alta durabilidad.

Este es el control por microprocesador de los equipos de de soldadura por ultrasonidos, entre las funciones que tiene destaca el tiempo de soldadura, el tiempo de enfriamiento, intensidad o sensor electrnico de profundidad.



Aqu tenemos una pistola de soldadura por ultrasonidos, es un equipo muy moderno que combina las prestaciones del ultrasonido con el fcil manejo de una semiautomtica, debida en gran medida a una sincronizacin totalmente automtica de los sonotrodos y un ajuste electrnico de la amplitud a travs de los generadores automticos como el de la figura de la izquierda.

Instalacin de soldadura por ultrasonidos para parachoques, con doble mesa mvil, dos puestos de manipulacin y sistema integrado de medicin.

Existen muchos tipos ms equipos de soldar pero debido a su poca utilidad en un taller de automocin han sido suprimidos. sean por ejemplo la soldadura laser, soldadura inverter, soldadura con control numrico...



Descripcion del EquipoAplicacionesInstrucciones de usoGasesMantenimiento y SeguridadSoldadura por ElectrodosSoldadura TIGSoldadura por ResistenciaSoldadura con SopleteCortesSoldadura por Aire CalienteSoldadura por Ultrasonidos

Equipos de Soldadura Aleaciones y Metales

Documents

Transcript of Equipos de Soldadura Aleaciones y Metales