EPS EMOW 10-2013 Procedimiento Trabajo de Soldadura Rev 0

PROC E DIMI E NTO TRAB A JO S OL D ADUR A .

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REVN° Fecha Autor Revisado por Descripción

A 04-10-2013 Raúl Romero BeltránPara coordinación

EMOW

B 22-10-2013 Raúl Romero Beltrán Para Corrección

0 27-11-2013 Raúl Romero Beltrán Para aprobación Cliente

APR O B A CI O NES FIR M AS FECHA

Gerente de Proyectos: Pa b lo S a avedra R a mírez

Gerente de Operaciones: Fer n a nd o O vie d o T o rres

Jefe de Operaciones: A n t o n io H enr íqu ez Co n tre r as

Representante Cliente:

E M I T IDO PA R A Diseño Fabricación Otro


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INDICE

1 INTRODUCCION……………………………………………………………………. 3

2 OBJETIVO……….…………………………………………………………………… 4

3 ALCANCE……………………..……………………………………………………... 4

4 RESPONSABILIDADES……………………………………………………………. 4

5 DEFINICIONES……………………………………………………………………... 5

6 RECURSOS NECESARIOS………………………………………………………. 66.1 MAQUINAS Y EQUIPOS…………………………………………………. 66.2 INSUMOS…………………………………………………………………… 66.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL………………………… 6

7 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD…………………………….………………… 77.1 ARCO MANUAL……………………………………………………………. 77.2 MIG SOLIDO………….…………………………………………………….. 77.3 MIG TUBULAR……………………………..………………………………. 87.4 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD DE SOLDADURA..…………….....9

8 TIPIFICACION DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.…………………. 108.1 EXPOSICION A RADIACIONES………………………………………… 108.2 PROYECCION DE PARTICULAS INCANDESCENTES…………….. 118.3 CONTACTO CON MATERIALES CALIENTES……………………….. 118.4 HIGIENE…………………………………………………………………….. 118.5 RIESGOS DE INCENDIO…………………………………………………. 128.6 MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD…………………………….. 128.7 PROHIBICIONES………………………………………………………….. 12


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9 ANEXOS……………………………………………………………………………….13

1.- INTRODUCCIÓN.

Se define la soldadura eléctrica por arco como el método de unión de elementos metálicos por fusión de bordes, en el cual se obtiene la energía térmica necesaria para la fusión mediante un arco eléctrico entre dos electrodos o bien entre un electrodo y un metal. El mayor ente regulador de esta actividad es American Welding Society (A.W.S. siglas en inglés) y establece ocho procesos principales de soldadura o corte, a saber:

1.- Con electrodo revestido: SMAW.

2.- Con electrodo de carbón: CAW.

3.- Con electrodo de tungsteno: GTAW B MIG.

4.- Con protección gaseosa: GMAW B MIG.

5.- Con electrodo con fundente en el núcleo: FCAW –

TUBULAR. 6.- Con arco sumergido: SAW.

7.- Con plasma: PAW.

8.- De espárrago:

SW.

De acuerdo a la forma de ejecutar el proceso se puede clasificar

en: 1.- Arco eléctrico manual.

2.- Arco eléctrico semi

automático. 3.- Arco eléctrico


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automático.

En la actividad metalmecánica los métodos de mayor empleo son: Con electrodo revestido, MIG, TIG, arco sumergido y corte con plasma. Sin embargo no


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importando el proceso la acción de fusionar metales genera riesgos de accidentes para los trabajadores, a las instalaciones y al medio ambiente.

2.- OBJETIVO.

Establecer los lineamientos generales para ejecutar los trabajos de soldadura por arco eléctrico de los diferentes componentes estructurales, siguiendo una secuencia lógica de tareas que aseguren un resultado efectivo manteniendo controlados los riesgos de incidentes y accidentes para brindar la máxima protección a las personas, a equipos, a materiales y al medio ambiente.

3.- ALCANCE.

Este procedimiento está dirigido a todos los involucrados de manera directa o indirecta con los trabajos de soldadura y debe aplicarse en todos los trabajos. Como empresa Maestranza EMOW debe cumplir y respetar todas las normas de higiene y seguridad industrial impuestas por la legislación así como también con las recomendaciones emanadas de los expertos en Prevención de Riesgos.

4.- RESPONSABILIDADES.

Administrador de Contrato: Es el responsable de exigir el cumplimiento de la totalidad del presente procedimiento, además es el encargado de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades.

Prevencionista de Riesgos: Es el responsable de fiscalizar las acciones preventivas y correctivas en las áreas de peligro exigiendo su correcta señalización, además debe controlar el correcto empleo de EPP acorde con la normativa. Exigirá el cumplimiento de las acciones para el control de riesgos


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y debe definir y divulgar las mismas al personal en las charlas diarias de coordinación.


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Supervisor: Debe verificar que la metodología aplicada mediante este procedimiento es adecuada en su ejecución y operatividad de manera que garantice la calidad en el proceso de soldadura. Además es el responsable de entrenar y controlar al personal involucrado para asegurar el cumplimiento de especificaciones entregadas por el mandante.

Encargado de Calidad: Debe garantizar el cumplimiento de las especificaciones entregadas por el mandante a través del control documental de procesos, además debe informar a los responsables de manufactura las desviaciones que detecte respecto del estándar exigido. Fiscalizará, cuando corresponda, la ejecución de ensayos y pruebas no destructivas ejecutadas por un proveedor externo documentando estas tareas.

Trabajadores: Son responsables de ejecutar sus tareas encargadas conforme a este procedimiento, deben cumplir a cabalidad las instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos descritos en este documento así como también los lineamientos relacionados y afines entregados en especificaciones del mandante.

5.- DEFINICIONES.

Trabajo de Soldadura al Arco: Todos aquellos en donde se persiga conseguir la unión íntima entre dos bordes por medio de la fusión de ellos, con o sin material de aporte, los que al solidificarse generan la unión. La fusión se logra por medio de la energía térmica generada por un arco eléctrico de cortocircuito concentrado en los bordes a unir.

Tarea o Trabajo: Es toda aquella actividad destinada al suministro de uniones soldadas en estructuras metálicas.

Estructura Metálica: Es todo aquel elemento de acero o conjunto de elementos de acero que forman la parte resistente y sustentante de una construcción.


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Electrodo: Material consumible de aporte en el proceso de soldadura.


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Bisel: Preparación de borde a realizar en uniones que deben soldarse con la finalidad de lograr una mayor profundidad de fusión y con ello una mejor unión soldada.

Escoria: Capa depositada sobre el cordón de soldadura como consecuencia de la fusión del elementos no metálicos propios de los electrodos recubiertos.

6.- RECURSOS NECESARIOS.

6.1.- Máquinas y Equipos:

- Máquina de Soldar.

- Esmeril Angular.

- Herramientas Menores: Alicates, martillo, picasal.

- Extintor Multipropósito.

6.2.- Insumos:

- Electrodos y/o Alambres para Soldar.

- Discos de Corte y Desbaste.

- Gas Inerte.

6.3.- Elementos de Protección Personal:

- Casco de Seguridad.

- Protección Auditiva.


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- Protección Respiratoria contra Humos Metálicos.

- Capuchón de Cuero.

- Traje de Cuero: Chaqueta, Pantalón y Polainas.

- Guantes de Soldador tipo Mosquetero.


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- Bototos de Seguridad.

- Máscara de Soldar.

- Protectores Faciales.

- Lentes de Seguridad y para Oxicorte.

7.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.

7.1.- Arco Manual:

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en el cual se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

Imagen N° 1: Fuente Manual Indura de Sistemas y Materiales de Soldadura.

7.2.- Sistema MIG Sólido:


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El sistema MIG sólido es un proceso de soldadura al arco en el que la fusión se produce por calentamiento con un arco eléctrico entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, la protección del arco se obtiene de un gas


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suministrado de forma externa el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco.


7.3.- Sistema MIG Tubular:

Este proceso de soldadura aprovecha el arco eléctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base, en este proceso el fundente que está al interior del alambre conocido como tubular al derretirse se deposita sobre el metal fundido entregando mejores propiedades a la unión.


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7.4.- Descripción de la Actividad de Soldadura:

- El soldador, luego de realizada la charla de coordinación diaria, debe limpiar su área de trabajo verificando que no hay productos o elementos que interfieran en su actividad. Debe poner especial atención a los productos inflamables que pudiesen estar a su alrededor.

- Luego de la revisión de su puesto de trabajo el soldador debe chequear las condiciones de todos los elementos a utilizar. Debe completar lista de chequeo de sus máquinas y equipos.

- El supervisor asignará las tareas diarias o de la jornada a cada soldador dando las instrucciones pertinentes a la ejecución de la tarea respectiva de cada soldador. Debe verificar que el trabajador porta todos sus elementos de protección personal para la ejecución de la tarea.

- El soldador posicionará la pieza de modo tal que el cordón de soldadura a ejecutar quede de la manera más favorable posible para su ejecución, evitar de ser posible ejecutar cordones en posición sobre cabeza.

- El soldador instalará la pinza de tierra o masa sobre la pieza a unir cuidando que la conductividad eléctrica entre la pieza a soldar y la pinza sea óptima, para


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ello se

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recomienda esmerilar suavemente un pequeño sector de material a objeto de retirar óxido, cascarilla de laminación, pintura o cualquier sustancia que perjudique la conducción eléctrica.

- Verificado lo anterior el soldador estará en condiciones de realizar su labor, para ello regulará su equipo de soldar en cuanto a amperaje, flujo de gas, velocidad de salida de alambre, diámetro y tipo de electrodo según corresponda al proceso de soldadura a ejecutar. De ser necesario un precalentamiento deberá ejecutarse conforme a lo calculado en base a todos los parámetros relevantes indicados por las normas reconocidas, como por ejemplo AWS D1.1 o ASME IX.

- Por cada cordón depositado en caso de depósito de escoria deberá removerse antes de aplicar un nuevo cordón ejecutando la limpieza y remoción de esta mediante un picasal o grata de acero.

- Se protegerá la soldadura de un enfriamiento rápido evitando las corrientes de aire que pudiesen favorecerlo, para ello se sugiere el empleo de biombos en caso de ejecutar soldaduras al aire libre.

- Una vez terminado el proceso de soldadura se procederá a la limpieza del cordón de soldadura debiendo eliminarse la escoria, la perlilla producto del chisporroteo de pequeñas gotas de metal fundido y cualquier elemento extraño o ajeno a la unión soldada.

- El supervisor debe chequear el acabado y calidad del trabajo indicando las observaciones pertinentes al soldador.

- Control de calidad ejecutará la inspección visual de soldaduras llenando la documentación respectiva avalando la buena práctica, además efectuará de manera aleatoria el control de las variables esenciales de soldadura en conjunto con el encargado de mantenimiento de máquinas y equipos.

- De ser necesario de acuerdo con el plan de inspección y ensayos PIE del mandante se ejecutarán ensayos no destructivos en cantidades y tipos especificados.

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- Terminada la jornada diaria el soldador debe indicar el estado de sus máquinas, equipos y elementos de protección personal, solicitando reparación o cambio si es necesario.

8.- TIPIFICACION DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.

8.1.- Exposición a Radiaciones:

En el proceso se generan radiaciones de luz visible, infrarroja y ultravioleta. Estas radiaciones generan en mayor o menor grado quemaduras en los órganos de la visión (ojos) o la piel.

También producto del tipo de soldadura, los tipos de metales presentes en el arco, la longitud de arco, el amperaje y la atmósfera en que se produce el arco se generan radiaciones electromagnéticas.

Para mitigar los efectos nocivos de la exposición a estos agentes se deben utilizar lentes filtrantes de radiaciones de acuerdo al tipo y proceso de soldadura, no deben emplearse lentes de contacto al soldar ya que al haber exposición a microondas se podría secar el fluido entre el lente y la córnea adhiriéndose a este. Deben emplearse en todo momento de producción de arco eléctrico los EPP correspondientes.

8.2.- Proyección de Partículas Incandescentes:

En general es un riesgo común a todos los procesos de soldadura, dado que estas partículas se encuentran a una temperatura mayor de lo normal soportable para el cuerpo humano al contacto con la piel se generarán quemaduras severas.

Como medida de control quien realiza trabajos de soldadura debe estar utilizando al menos los siguientes elementos: Guantes de cuero tipo mosquetero, traje de cuero (chaqueta, pantalón, polainas y gorro cubre cuello), bototos de seguridad. La ropa de cuero debe ser ajustada de mangas y cuello y no debe tener bolsillos exteriores.


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8.3.- Contacto con Materiales Calientes:

Producto del proceso los elementos elevan su temperatura y el soldador en muchas ocasiones debe manipularlos aún estando a temperatura elevada, para mitigar el efecto del contacto con superficies calientes el uso de guantes detallado en el punto anterior evita el contacto directo con el metal. Sin embargo piezas o metal recientemente procesado a muy alta temperatura es preferible no manipularlo de ser estrictamente necesario emplear herramientas auxiliares.

8.4.- Higiene:

El proceso genera desprendimiento a la atmósfera de sustancias o partículas que de encontrarse sobre límites permitidos pueden producir efectos negativos a la salud de los trabajadores expuestos, ozono y humos metálicos son los más frecuentes, por ello es de vital importancia el mantener buena ventilación en las áreas de trabajo y en caso de confinamiento controlar el nivel de saturación de gases.

8.5.- Riesgo de Incendio:

El proceso es potencialmente generador de combustiones de aquellos elementos o materiales que tengan características combustibles, como medidas de control observar las siguientes recomendaciones: Los soldadores y ayudantes no deben utilizar ropa de fibra sintética, la ropa no debe estar impregnada de grasa o aceite o solventes, no mantener en los bolsillos elementos combustibles tales como papel, fósforos, encendedores u otros.

Para proteger las instalaciones no ejecutar labores en donde existan elementos combustibles, en el área de trabajo disponer equipos de extinción de fuego en cantidad y tipo necesario para el control de un amago de incendio, el personal que trabaja en el área debe estar entrenado y capacitado para la utilización de dichos equipos.

8.6.- Medidas Generales de Seguridad:

- Delimitar la zona de trabajo con biombos,


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- Chequear que los equipos eléctricos cuentan con buenas protecciones y fase a tierra.

- Chequear estado de EPP.

- Contar con extintores operativos y acordes al tipo de fuego que se puede generar.

- Capacitación y entrenamiento de los trabajadores dedicados a estas labores.

- Contar con recipientes adecuados para acumular desechos de soldadura.

8.7.- Prohibiciones:

- Trabajar sin los EPP requeridos para la actividad.

- Realizar trabajos sin autorización.

- Trabajar sin contar con extintor.

- Trabajar en sectores aledaños a combustibles, sin efectuar mediciones de concentración de vapores que pudiesen causar inflamación.

- Trabajar en condiciones físicas adversas.

- Trabajar en condiciones climáticas adversas.

9 ANEXOS.-

Matriz de Riesgos asociada a la actividad.

Protocolo Inspección Visual Estructural.

Protocolo Control de Variables Esenciales

Soldadura. Protocolo Inspección Visual de

Soldadura.


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FIN DEL PROCEDIMIENTO

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