沧州旭阳化工有限公司 2019...

沧州旭阳化工有限公司

2019年度土壤环境质量调查报告

河北陆航检测认证有限公司

二零一九年十二月

目录1 总论.......................................................................................................................................................................... 1

1.1 项目背景.....................................................................................................................................................11.2 编制依据.....................................................................................................................................................2

1.2.1 法律、法规及政策文件...............................................................................................................21.2.2 技术导则、标准规范...................................................................................................................21.2.3 相关文件及技术资料...................................................................................................................3

1.3 调查范围.....................................................................................................................................................31.4 技术路线.....................................................................................................................................................4

2 企业环境概况.......................................................................................................................................................... 62.1 企业地理位置.............................................................................................................................................62.2 自然环境概况.............................................................................................................................................7

2.2.1气候、气象....................................................................................................................................72.2.2 地形地貌.......................................................................................................................................82.2.3 地质构造与地层特点...................................................................................................................8

2.3 水文地质概况.............................................................................................................................................92.3.1水文地质........................................................................................................................................92.3.3项目区域工程地质及水文地质条件..........................................................................................112.3.4场地利用情况..............................................................................................................................282.3.5周边企业历史沿革......................................................................................................................31

3 企业基本概况........................................................................................................................................................ 333.1 企业概况...................................................................................................................................................33

3.1.1基本信息......................................................................................................................................333.1.2环保手续......................................................................................................................................333.1.3厂区平面布置..............................................................................................................................353.1.4生产设备......................................................................................................................................36

3.2 企业产品及生产工艺概述.......................................................................................................................413.2.1产品及原辅材料..........................................................................................................................413.2.2生产工艺概述..............................................................................................................................483.2.3化学品储罐..................................................................................................................................52

3.3 “三废”处置记录...................................................................................................................................524污染识别................................................................................................................................................................. 60

4.1 现场踏勘及土壤风险隐患排查...............................................................................................................604.2潜在重点污染区域识别............................................................................................................................61

5 布点区域筛选与采样分析.................................................................................................................................... 635.1 布点区域筛选...........................................................................................................................................63

5.1.1 布点原则.....................................................................................................................................635.1.2布点区域......................................................................................................................................63

5.2土壤布点取样计划....................................................................................................................................655.3 现场工作方法...........................................................................................................................................65

5.3.1 样品采集与保存.........................................................................................................................655.3.2 样品分析方法.............................................................................................................................675.3.5 监测因子.....................................................................................................................................70

5.4 勘探采样与检测分析...............................................................................................................................726 质量控制与质量管理............................................................................................................................................ 80

6.3.1质量控制标准要求......................................................................................................................806.3.2本次检测质量控制......................................................................................................................81

7 监测结果的评价.................................................................................................................................................... 827.1评价标准.........................................................................................................................................82

8 结论与建议.......................................................................................................................................................... 1078.1 调查结论.................................................................................................................................................107

8.1.1 企业概况...................................................................................................................................1078.2.1 现场采样和监测.......................................................................................................................1078.2.3 土壤及地下水质量状况...........................................................................................................107

8.2 建议.........................................................................................................................................................107

1

1 总论

1.1 项目背景

沧州旭阳化工有限公司成立于 2011年，隶属于旭阳集团，厂址位于河北沧

州市渤海新区南疏港路北侧。公司占地面积 3285亩，现有 15 万吨/年己内酰胺

项目及热电联产一起项目，主要产品包括环己酮、己内酰胺、硫酸铵、轻油、X

油、碳酸钠，电力、供热。

为贯彻落实国务院 2016年 5月 28日发布的《土壤污染防治行动计划》（国

发【2016】31号）、河北省 2017 年 2月 27日发布的《河北省人民政府关于印

发河北省“净土行动”土壤污染防治工作方案的通知》（冀政发【2017】3号）

和 2017年 7月 21日发布的《河北省土壤环境重点监管企业名单》（冀环办字函

【2017】402 号）等相关文件要求：“自 2017年起，列入名单的企业，要自行

或委托有资质的环境监测机构，对其企业用地每年开展至少 1次土壤环境监测，

编制土壤环境质量状况报告，监测数据和报告向当地环保部门备案并向社会公

开。”根据 2019年 9月 29日，沧州市生态环境局发布的《沧州市生态环境局关

于印发 2019年度土壤环境重点监管企业名录的通知》（【2019】419号）：“（一）

各县（市、区）分局应及时通知辖区内相关重点监管单位，按照《在产企业土壤

及地下水自行监测技术指南》（征求意见稿）制定自行报告并报所在地县级生态

环境部门备案。各单位按照报告开展自行监测工作，并编制土壤环境质量状况报

告。” 沧州旭阳化工有限公司属于河北省土壤环境重点监管企业，在《沧州市

土壤污染重点监管企业名录》之中，并根据《工业企业土壤污染隐患排查和整改

指南》开展土壤污染隐患排查和土壤环境监测工作。为此，2019年 10月沧州旭

阳化工有限公司委托河北陆航检测认证有限公司开展土壤污染隐患排查及土壤

环境质量状况监测工作。我单位组织技术人员于 2019年 10月开展了现场踏勘，

根据相关资料，编制完成了《沧州旭阳化工限公司 2019年度土壤环境质量调查

报告》。

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1.2 编制依据

1.2.1 法律、法规及政策文件

（1）《中华人民共和国环境保护法》（主席令【2015】9号）；

（2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（主席令【2004】31号，

2015年 4月 24日第十二届全国人民代表大会常务文员会第是此次会议第三次修

订）；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（主席令【2008】87号）；

（4）《土壤污染防治行动计划》（国发【2016】31号）；

（5）《河北省人民政府关于印发河北省“净土行动”土壤污染防治工作方

案的通知》（冀政发【2017】3号）；

（6）《河北省土壤环境重点监管企业名单》（冀环办字函【2017】402号）；

（7）《沧州市生态环境局关于印发 2019年度土壤环境重点监管企业名录的

通知》（【2019】419号）。

1.2.2 技术导则、标准规范

（1）《场地环境调查技术导则》（HJ 25.1-2014）；

（2）《污染场地风险评估技术导则》（HJ 25.3-2014）；

（3）《场地环境监测技术导则》（HJ 25.2-2014）；

（4）《工业企业场地环境调查评估与修复工作指南（试行）2014》；

（5）《在产企业土壤及地下水自行监测技术指南》（征求意见稿）

（6）《重点行业企业用地调查信息采集技术规定》（试行）2017年；

（7）《重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定》（试行）2017

年；

（8）《重点行业企业用地调查样品采集保存和流转技术规定》（试行）2017

年；

（9）《重点行业企业用地土壤污染状况调查质量保证与质量控制技术规定》

（10）《全国土壤污染状况详查土壤样品分析测试方法技术规定》；

（11）《全国土壤污染状况详查地下水样品分析测试方法技术规定》；

（12）《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB

36600-2018）

3

（13）《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）；

（14）《地下水环境监测技术规范》（HJ/T 164-2004）；

（15）《地下水环境监测井建井技术指南》（征求意见稿）（中国环境监测

总站。2013年 7月）；

（16）《地下水样品采集技术指南》（征求意见稿）（中国环境监测总站。

2013年 7月）；

（17）《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）；

（18）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；

（19）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；

（20）《水质采样样品的保存和管理技术规定》（HJ493-2009）；

（21）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）

1.2.3 相关文件及技术资料

（1）《沧州旭阳化工有限公司 20万吨/年己内酰胺项目环境影响报告书》

（冀环评【2011】6号）；

（2）《沧州旭阳化工有限公司热电联产项目环境影响报告书》（冀环评【2015】

93号）；

（3）《沧州旭阳化工有限公司 20万吨/年己内酰胺项目环境影响补充报告》

（报批版，2016年备案）；

（4）《沧州旭阳化工有限公司己内酰胺装置 10改 15万吨/年扩能改造项目

环境影响报告书》（报批版，2018年 11月）；

（5）《沧州旭阳化工有限公司环己酮装置 10改 13.5万吨/年扩能改造项目

环境影响报告书》（报批版，2019年 3月）；

（2）《沧州旭阳化工岩土工程勘察报告》。

1.3 调查范围

沧州旭阳化工有限公司位于沧州渤海新区核心功能区临港产业园内，厂址中

心坐标北纬 38º17´56.29″，东经 117º43´27.94″，位于南疏港路以北、北纬路以南、

伦特街以南、旭阳街以西。厂址西侧邻河北伦特石油化工有限公司，东侧邻达力

普石油专用有限公司。

本次土壤调查以厂界为限，重点调查现有工程所在区域，同时在厂界外西南

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布设一个背景点。全厂东西长约 1500m，南北约长 1500m；现有工程建设去位于

厂区西南部，建设区东西长约 740m，南北约长 870m。本次土壤质量状况调查范

围见图 1.3-1

图 1.3-1 本项目土壤环境质量调查范围

1.4 技术路线

本次土壤环境质量状况调查工作主要包括：现场踏勘及资料收集，潜在污染

源隐患识别，潜在污染区域筛选，制定布点及报告，现场土壤采样，检测室分析，

编制报告。

土壤环境质量状况调查技术路线见图 1.4-1

注释

红线区域：厂界；黄线区域：现有工程建设区；蓝色区域：项目部

现有工程建设区

现有变电站

项目部

宿舍

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图 1.4-1 土壤环境治疗调查监测技术路线

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2 企业环境概况

2.1 企业地理位置

沧州渤海新区地处华北平原东端、渤海西岸，所辖范围划分为核心区和协调

区，规划核心区域形成核心功能区、中捷片区和南大港片区这三大功能区，核心

功能区又包括港口、港区（临港产业园区）、港城（生活服务区）。临港产业园

区距北京 240km、天津 100km、沧州 60km、黄骅港 12km。

沧州旭阳化工有限公司位于沧州渤海新区核心功能区临港产业园内，厂址中

心坐标北纬 38º17´56.29″，东经 117º43´27.94″，位于南疏港路以北、北纬路以南、

伦特街以南、旭阳街以西。厂址西侧邻河北伦特石油化工有限公司，东侧邻达力

普石油专用有限公司。项目地理位置图见图 2.1-1，项目周边关系见图 2.1-2。

图 2.1-1 项目地理位置图

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图 2.1-2 项目周边关系图

2.2 自然环境概况

2.2.1气候、气象

本区域属暖温带半湿润大陆性季风气候，因濒临渤海而略具海洋性气候特征，

四季分明，温度适中，日照充足，雨水集中。春旱、夏涝、秋爽、冬干已成规律。

春季受蒙古高压及西来低槽的影响，天气多变，时冷时热。夏季受太平洋副热带

高压前部东南和西南暖湿气流控制时，天气闷热，如遇冷空气相交易形成大雨或

暴雨。7月上旬至 8月中旬出现的暴雨占全年 90%，夏季风速最小。秋季东南和

西南暖湿气流逐渐衰退，干冷的西北气流加强，所以天气晴，常刮西北风，天气

凉爽。冬季在强大的蒙古—西伯利亚气压控制下，雨雪稀少，偏北风较多，寒冷

干燥。

维四路

伦特石油

南疏港路

达力普石油

旭阳接街伦

特街

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本区域近 5年气象资料统计表明，区域年平均日照 2801小时，年平均气温

12.1℃，最低气温-19℃，最高气温 40.8℃。累计年平均无霜期 196天。日最大降

雨量 286.8mm，年降水量平均 627mm，多集中于夏季。秋、冬季多刮偏北风，

春、夏季多刮偏南风。全年西南风最多，频率为 10.99%。其次为南风，频率为

8.89%。年平均风速为 3.1m/s，春季风速较大，夏季风速最小，瞬时极大风速为

40m/s。近五年平均风速为 3.1m/s。

2.2.2 地形地貌

沧州渤海新区核心功能区地处华北平原东端，渤海西岸，自西南向东北微微

倾入渤海，为大陆与海洋交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在

的低平原地貌。由于河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现微型

起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地。海拔高程 1~7米左右。

沿海表现为海岸地貌，是海侵又转化为海退以后逐渐形成的，属于淤积型泥

质海岸，其特征是海岸平坦宽阔，上有贝壳堤、沼泾堤、海滩，组成物质以淤泥、

粉砂为主。

项目在现有厂区内进行建设，标高在 1至 4m左右。

2.2.3 地质构造与地层特点

沧州渤海新区位于中生代以来发育的新华夏系北东向断裂结构的黄骅凹陷

区，凹陷西侧与沧县隆起相邻；东侧北段临渤海，东侧南段以赵家堡-盐山断裂

与呈宁隆起和惠民凹陷分开。在凹陷内部，平行于凹陷轴向的张性断裂发育，又

有几个次级凹陷组成，基岩埋深 2000m左右。地表以下至 70m深度范围内为第

四系全新统海相、海陆交互相、陆相、沼湖相沉积层，自上而下可分为六大层。

第 I层:为近代河流沉积及滨海相沉积物，岩性为淤泥质粉土、淤泥质粘土、

淤泥，灰黄、深灰色，流塑、软塑状态，厚度为 0.5-3.7m。

第 II 层:为海陆交互相沉积物，岩性为粉土、粉砂，中密、密实状态，低压

缩性，厚度为 1.2~9.0m。

第 III 层:为沼湖相沉积物，岩性为粘土、粉质粘土，灰褐色，软塑、可塑状

态，中、高压缩性，厚度为 3.5~12 5m。

第 IV层:为陆相沉积物，岩性为粉质粘土、粉土，其次为粉砂、粉土，棕黄、

黄揭色，粉质、粉士为可塑、硬塑状态，粉砂、粉士为重、密实状态，中、低压

索性，厚度 17.7~24.8m。

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第 V层:为沼湖相沉积物，岩性为粉质粘土，其次为粉土，褐、深灰色，可

塑、硬塑状态，中压缩性，厚度为 2.5~7.1m。

第 VI层:为陆相沉积物，岩性为粉质粘土、粉土、粉砂，黄褐、黄绿色，硬

塑状态，中、低压缩性，粉砂、粉土为密实状态。

项目所在区域地层自上而下依次为表层、海相沉积层、海陆交互相沉积层和

湖沼相沉积层，其中表层土主要为素填土，为淤泥质粉土、粘土、粉砂及粉质粘

土等。

2.3 水文地质概况

2.3.1水文地质

本场地所在区域地层沉积的规律是竖向多层交互，横向上发育透体夹层。从

物理力学指标上看，天然含水量一般都大于液限，允许承载力一般在 70-140kpa。

在地表 1-1.8m范围内交替分布着砂质粘土和粘土层。

地下水储存在第四系松散沙层的孔腺和土层的裂隙之中，为多层结构的松散

岩类孔腺水。从浅层(0 420m)都存在成水段。深层淡水埋深自西向东逐渐延伸，

水质变差，含水沙层颗粒成分变细，层数减少，单层厚度变薄。沙层沉积方向地

下水流方向大致为西南到东北方向。

浅层地下水埋深 0~20m,年水位变幅 2~ 4m.单位出水量 1-5 吨，因受降水、

地表水入侵、蒸发和开采的影响，水质随水位的升降而变化，在水位上升时矿化

度减小，在水位下降时矿化度增大，矿化度般大于 3g/L的微成水:在 200~600m

深处矿化度为 1~3g/L,是淡水唯一的开采对象。深层地下水呈氯化钠型水，具含

氟较高。

本区域位于中生代以来，甚为发育的新华夏系北东向断裂结构的黄骅凹陷区，

凹陷西侧与沧县隆起相邻，东侧北段临渤海东侧南段以赵家堡盐山断裂与星宁隆

起和惠民凹陷分开。区域最上一地层为第四纪海相沉积为主，夹有三次河湖相沉

积的松散层。自下而上分为四个段:下更新统、中更新统、上更新统、全更新统。

下更新统地层埋藏在距地面 220~420m之间，有两个明显的沉积旋回，可分

为上下两段。下段为棕黄色、灰绿色砂层，局部为棕红色、灰绿色粘土、砂质粘

土与中细砂层，以河湖相沉积为主:下段和上段都产有微体的淡水介虫和淡水软

体动物化石。

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上更新统地层埋藏在地下 40~220m，有两个沉积旋回，划分为上下两段。下

段为黄色、灰色、灰绿色及少量浅棕黄色的砂质粘土、粘质砂土及粉细砂组成的

沉积。有机质及软体动物介质壳碎片较多，偶尔夹薄层淤泥质粘土、上段为原黄

色、黄原色粘质砂土、砂质粘土，下部有粉细砂层，以冲积层和湖积层为主，夹

有两层海相层，微体古生物海相化石丰富。

全新统地层理藏在地下 30 40m,为浅灰色、灰黄色砂质粘土及薄层粉沙，属

河流相沉种，夹有黑色淤泥。厂址区的基本地震烈 III度为 7度。

2、含水组

沧州渤海新区地处渤海西岸，受沉积环境及后期大陆盐渍化共同作用，区内

有大面积成水分布，咸水体自西向东逐渐变厚。其中，浅层地下水埋深在 0~ 20m

之间，年水位变幅 0.5~ 1.0m,大部分地区为矿化度大于 2g/L的成水，只有古河道

和河流两岸有小面积的淡水分布，且呈条形和岛形分布，富水性较差；深层地下

水储存在第四系松散沙层的孔隙之中，为多层结构的松散岩类孔隙水。深层地下

水自上而下可划分为五个含水组:

第 I含水组

本含水组底板埋深 20~200m,有 2~3 个含水层。在 175~185m 之间，为连续

的含水层，岩性以粉细砂为主，有少量细砂，一般单层厚度 2~8m。本组深度在

100m以内的水中溶解性总固体为 15~ 40g/L，深度 100m~ 200m范围内的水中溶

解性总固体为 3~ l5g/L,不宜饮用和灌溉。

第 II含水组

本含水组底板埋深 200~ 320m,主要由冲积海积而形成，含水砂层在

170~320m之间，一般有 2~8层，单层厚度 2~7m，总厚度 10~40m，砂层主要为

细砂和粉细砂，基本上为咸水。

第 III含水组

根据本含水组的水文地质情况划分为含水层发育水量丰富区、含水层较发育

水量较丰富区、含水层不发育水量不丰富区、含水层极不发育少水区和狼驼子一

带的全威水区。其中，含水层发育水量丰富区底板埋深 320~ 420m，含水砂层主

要为细砂和粉细砂，可利用砂层厚度 35~ 60m，单位出水量 3~ 6m/h-m，溶解性

总固体小于 1.5g/L；含水层较发育水量较丰富区底板埋深 320~ 420m。含水砂层

主要为细砂和粉细砂，可利用砂层厚度 20~ 40m，单位出水量 3~ 6m3/hm，溶

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解性总固体小于 1.5g/L；含水层不发育水量不丰富区底板埋深 320~ 420m，含水

砂层主要为粉砂，可利用砂层厚度 15~ 30m,单位出水量 2~4m3/hm，溶解性总

固体小于 1.Sh/L；含水层极不发育少水区底板埋深 320~420m，含水砂层主要为

粉砂，可利用砂层厚度 6~ 15m. 单位出水量 1~ 3m3/h m。溶解性总固体小于

1.5g/L.

第 IV含水组

根据本含水组的水文地质情况划分为含水层发育水量丰富区、含水层较发育

水量较丰富区、含水层不发育水量不丰富区和狼驼子一一带的全成水区。其中，

含水层发育水量丰富区底板埋深 420~ 600m，含水砂层主要为粉细砂，可利用砂

层厚度 27~55m，单位出水量 4~5m3/hm，溶解性总固体小于 1.5g/L；含水层较

发育水量较丰富区底板埋深 420~ 600m，含水砂层主要为粉细砂，可利用砂层厚

度 23~ 29m，单位出水量 3~ 6m3/h m，溶解性总固体小于 1.5g/L；含水层不发

育水量不丰富区底板埋深 420~ 600m,含水砂层主要为粉砂 ,可利用砂层厚度

6~16m，单位出水量 2~ 4m/h-m,溶解性总固体小于 1.5g/L。

第 V含水组

本含水组分为上下两段，其中上段底板埋深 520~ 680m，岩性为泥岩、半固

结状，含水砂层主要为粉细砂、粉砂，可利用砂层厚度 25~ 40m，单位出水量

2.5~3.5m3/hm含氨量 1.3~1.6mgL；下段底板埋深 700~900m，含水砂层主要为

杨细的、粉的，可利用砂层厚度 15~40m。西部富水性好于东部，单位出水量 2.0

~4.0m3/hm，容解性总固体 1~2g/L，含氟量 1.3~1.5mg/L。

本场地所在区域潜水属于咸水，含盐量较高，不适于饮用和工业用水，地下

水流向为西南向东北。

2.3.3项目区域工程地质及水文地质条件

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2.3.4场地利用情况


州市渤海新区南疏港路北侧。公司占地面积 3285亩，现有 15 万吨/年已内酰胺

项目及热电联产一期项目。目前已投入运营 3年。建厂前为“退海地”，局部低

洼，未被利用。厂区历史影像图如下：

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2.3.5周边企业历史沿革

沧州旭阳化工有限公司企业东侧为达力普石油专用管有限公司，西侧为河北

伦特石油化工有限公司。旭阳化工、伦特石油、达力普石油所在区域建厂之前均

为海退地，伦特石油、达力普石油在此建厂均早于旭阳化工，未有其他建设情况。

周边土体历史使用情况见表 2.3.5-1。

表 2.3.5-1 调查场地相邻区域历史情况一览表

序号与本项目对应位置关系历史情况

年份土地使用情况

1 东 ~今达力普石油专用管有限公司

2 南 ~今荒地

3 西 ~今河北伦特石油化工有限公司

4 北 ~今荒地

河北伦特石油化工有限公司原名黄骅港伦特公路材料有限公司，成立于2000

年 11月，是一家生产重交沥青、橡胶改性沥青、乳化沥青等公路建设用材料的

知名单位。达力普石油专用管有限公司成立于 1998年，年生产能力 50万吨，主

要生产石油开采用 API和非 API油井管配套产品及风电、核电、石化等能源装

备配套特型铸锻件。

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图 2.3.5-1项目周边关系图

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3 企业基本概况

3.1 企业概况

3.1.1基本信息

（1）建设单位：沧州旭阳化工有限公司

（2）建设地点：河北省沧州市渤海新区核心区临港产业园区内，厂址中心

地理坐标为北纬 38º17´56.29″，东经 117º43´27.94″。

（3）建设规模：现有 13.5万吨/年环己酮、15万吨/年己内酰胺；热电联产

期工程年发电量 2x105MWh，年供热量 4.143x 106GJ/a。

（4）建设内容:己内酰胺项目已建设年产 15万吨/年己内酰胺生产装置，并

配套公用及辅助装置，包括 13.5万吨/年环己酮装置、15万吨/年己内酰胺装置等，

同时配套建设原料、中间产品和成品储存设施及三废处理装置等。热电联产期工

程建设 lx75th+2x220t/h循环流化床锅炉(开一备二)及 25MW热电联产机组，同

时配套建设给排水等辅助设施及三废处理装置等。

（5）工程占地及平面布置：己内酰胺项目总占地面积为 133.3ha (合 2000

亩），分别建设污水处理站、工业净化站、危废暂存间位于厂区西南部；化验室、

中心控制室、综合仓库、维修设施区位于厂区南部；罐区、双氧水储罐区位于厂

区西侧中南部；结片装置、硫铵装置、己内酰胺装置、环己酮肟装置位于区中南

部;环已酮装置位于厂区中北部；中间罐区、空氨站、循环水站位于环已酮装置

和己内酰胶装置区中间；废液浓缩、碱回收、冷冻站、凝水站位于区中西部；火

炬设施区位于厂区西北部；办公楼及生活设施位于厂区东南部。

热电联产项目古地面积 45070m2，由东向西方向依次布置锅炉房、煤仓间、

除尘器、脱硫区、烟囱、筛分破碎间、空压站、媒棚等。

3.1.2环保手续

1、企业名称变更

企业在最初以沧州旭阳化学有限公司开展环保手续；

2011年 4月 1日沧州渤海新区经济发展局以沧渤经通字 12011]025号文同意

年产 20万吨/年己内酰胺项目的投资主体由沧州旭阳化学有限公司变更为沧州旭

阳化工有限公司；

2011年 4 月 13日河北省环境保护厅以冀环评函[2011]261 号文同意沧州旭

34

阳化学有限公司 20万吨/年己内酰胺项目建设单位由沧州旭阳化学有限公司变更

为沧州旭阳化工有限公司。

2、己内酰胺项目

2010年 12月，企业委托河北奇正环境科技有限公司编制完成《沧州旭阳化学有

限公司 20万吨/年己内酰胺项目环境影响报告书》；

2011年 1 月 10 日，河北省环境保护厅以冀环评[2011]6号对《沧州旭阳化

学有限公司 20万吨/年己内酰胺项目环境影响报告书》进行了批复；

2011年 4月 II日沧州渤海新区经济发展局以沧渤经通字[2011]005号文同意

对沧州旭阳化工有限公司 2x10万吨/年环已酮项目核准，同意项目的建设。2011

年 4月 11日沧州渤海新区经济发展局以沧渤经通字[2011]004号文同意对沧州旭

阳化工有限公司 2×10 万吨/年己内酰胺项目核准，同意项目的建设。2013年 8

月 8日沧州渤海新区经济发展局以沧渤经函字[2013]135号文同意沧州旭阳化工

有限公司 2×10万吨/年环已酮项目分期建设，一期建设规模 10万吨/年环已酮，

二期建设规模 10万吨/年环已酮。2013年 11月 26日沧州渤海新区经济发展局以

沧渤经函字[2013]180号文同意沧州旭阳化工有限公司 2×10万吨/年己内酰胺项

目分期建设，一期建设规模 10万吨/年己内酰胺，二期建设规模 10万吨/年己内

酰胺。2014 年 6月 24日河北省环境保护厅以冀环评函[2014]799号文同意项目

不再建设制氢、合成氨和双氧水装置。

2016年 11月委托河北安亿环境科技有限公司编制完成了《沧州旭阳化工有

限公司 20万吨/年己内酰胺项目环境影响补充报告》，同时通过了渤海新区环境

保护局评审并备案；

2017年 1月 16日，沧州渤海新区行政审批局以沧渤审环验[2017]04号对沧

州旭阳化工有限公司 20 万吨/年己内酰胺项目(一期) 进行了项目竣工环境保护

验收；

2018年 11月，企业委托河北奇正环境科技有限公司编制完成《沧州旭阳化

学有限公司己内酰胺装置 10改 15万吨/年扩能改造项目环境影响报告书》；

2019年 3月，企业委托河北奇正环境科技有限公司编制完成《沧州旭阳化

学有限公司环己酮装置 10改 13.5万吨/年扩能改造项目环境影响报告书》。

3、热电联产项目

2014年 10月企业委托河北省众联能源环保科技有限公司编制完成了《沧州

35

旭阳化工有限公司热电联产项目环境影响报告书》；

2015年 3月 25日，河北省环境保护厅以冀环评[2015]93号对《沧州旭阳化

工有限公司热电联产项目环境影响报告书》进行了批复；

2015年 9 月 15日，省发展和改革委员会以冀发改函[2015]295号文同意沧

州旭阳化工有限公司热电联产项目分期建设，一期建设 I台 2.5万千瓦抽背机组

配两台 220吨/小时和 1台 75吨/小时循环流化床；

2017年 1月 24日，河北省环境保护厅出具了《关于沧州旭阳化工有限公司

热电联产项目一期工程竣工环境保护验收意见的函》，文号冀环评函[2017]97号。

3.1.3厂区平面布置

具体建设内容厂区分布描述如下：污水处理站片区（内有危废暂存间）、工

业净化站区位于厂区西南部；化验室、中心控制室、综合仓库、维修设施区位于

厂区南侧；罐区、双氧水储罐区位于厂区西侧中南部；结片装置、硫铵装置、己

内酰胺装置、环已酮肟装置位于厂区中南部；环已酮装置位于厂区中北部；中间

罐区、空氨站、循环水站位于环已酮装置和己内酰胺装置区中间；废液浓缩、碱

回收、冷冻站、凝水站位于厂区中西部；火炬设施区位于厂区西北部；热电联产

装置及干煤棚等辅助设施位于厂区西部中间区域。

厂区平面布置见图 3.1.3-1，红色图框内主要生产区。

36

图 3.1.3-1 厂区平面布置图

3.1.4生产设备

企业现有生产装置主要为 15万年已内酰胺项目生产装置及热电联产项目生

产装置，15万/年己内酰胺项目生产装置含环已酮生产装置、环已酮肟装装置、

己内酰胺生产装置、罐区装置及相关辅助装置；热电联产期工程生产装置含锅

炉、鼓风机、碎煤机、汽轮机等装置；副产品硫酸铵工序主要设备含脱硫塔、热

交换器等。详见下表。

表 3.1.4-1己内酰胺项目生产设备一览表

环

己

酮

生

产

装

置

序号名称单位数量规格

1 苯预热器台 1 Ф800×5000

2 苯汽化器台 1 Ф800×3000

3 氢气预热器台 2 Ф1900×3000

4 加氢前反应器台 4 Ф4200×6000 (立式)

项目部

1 2 5

3

8

4

76

9101413121211

15

污水处理站

宿舍

16

变电站

工业

水净

化站

控制室

仓库

维修区消防站

1-无机罐区

2-有机罐区

3-双氧水罐区

4-结片仓库区

5-硫铵生产区

6-己内酰胺配电室区

7-己内酰胺生产区

8-氨肟化生产区

9-循环水粘片区

10-热电联产区

11-废碱液焚烧片区

12-冷冻站及脱硫盐水间等

13-中间罐区

14-空氮站区

15-制氮装置区

16-环己酮生产区

37

环

己

酮

生

产

装

置


5 加氢后反应器台 2 Ф3800×6000 (立式)

6 混合氢气缓冲罐台 2 Ф1900×3000

7 循环氢缓冲罐台 1 Ф2400×3000

8 氢气循环压缩机台 2 --

9 冷凝器台 4 管壳式

10 烷冷却器台 2 管壳式

11 烷中间槽台 2 --

12 氧化反应器台 6 Ф2800×14600（立式）

13 空气压缩机台 1 --

14 氧化添加剂罐台 1 --

15 分解反应器台 3 --

16 静态混合器台 2 --

17 废碱分离器台 5 --

18 热烷洗涤塔台 1 --

19 冷烷洗涤塔台 1 --

20 烷水分离器台 1 --21 尾气吸收塔台 1 --22 初馏塔台 1 --

23 第一环己烷塔台 1 --24 第二环己烷塔台 1 --

25 烷二塔冷凝液槽台 1 --26 第三环己烷塔台 1 --27 烷三塔冷凝液槽台 1 --28 第四环己烷塔台 1 --29 环己烷冷凝液槽台 1 --30 回流槽台 1 --31 废水汽提塔台 1 --32 精制反应器台 1 --33 盐萃塔台 1 --34 预处理塔台 1 --35 轻一塔台 1 Φ3000×4900036 轻二塔台 1 Φ1000×4900037 酮塔台 2 Φ4000×5000038 醇塔台 1 Φ4000×5000039 真空装置台 3 --40 水封槽台 1 --41 环己酮缓冲罐台 1 --

38

环

己

酮

生

产

装

置


42 导热油炉台 1 --43 醇转化蒸发器台 1 Ф800×3000

44 脱氢反应器台 1 Φ3800×5000

45 氢气压缩机台 2 --46 碱液焚烧炉系统套 1 --47 除杂塔台 1 --48 制冷机组套 4 --49 空气压缩机组套 3 --50 物料泵台 38

续表 3.1.4-2己内酰胺项目生产设备一览表


氨肟化工序

1 氨肟化反应器台 3 Φ4873×4653

2 催化剂混合釜台 1 --

3 膜分离器台 2 304

4 反应尾气洗涤塔台 1 Φ1200/600×10885

5 反应气体冷凝器台 2 --

6 反应液闪蒸罐台 2 --

7 闪蒸气压缩机台 2 304

8 TBA回收塔台 2 Φ2000×24770

9 TBA回流槽台 2 Φ1500×15670

10 甲苯肟水混合器台 1 DN200×1800

11 碱处理器台 1 --

12 水碱混合器台 1 --

13 水洗混合器台 1 --

14 甲苯肟槽台 1 Φ1200×1500

15 甲苯萃取塔台 1 Φ1600×32785

16 甲苯水分离槽台 1 --

17 甲苯肟精馏塔台 1 --

18 环己酮肟槽台 1 --

19 甲苯精馏塔台 2Φ1800×27620Φ1600×18570

20 甲苯槽台 1 --21 冷凝器台 10 --22 汽提塔台 1 --23 精馏尾气洗涤塔台 1 --24 物料泵台 47 --

39


己内酰胺、硫铵装置

1 重排反应器台 3 --2 重排液槽台 2 Φ1800×16003 蒸发结晶器台 1 E-91101A/B4 氨分布器台 2 --

5 结晶器真空装置台 2 --

6 滗析器台 2 200m3

7 结晶尾气洗涤塔台 1 --8 内酰胺油沉降器台 1 --9 硫酸铵结晶液槽台 1 --10 增稠器台 1 --11 离心分离器台 2 --12 母液槽台 1 --13 硫酸铵干燥器台 1 埋管式

14 干燥尾气洗涤塔台 1 316L15 萃取塔台 1 C-6145016 反萃取塔台 1 --17 萃余液汽提塔台 1 Φ800×1642018 苯回收塔台 2 --19 放空气洗涤塔台 1 --20 苯回收塔残液塔台 1 --21 加氢饱和塔台 1 --22 加氢反应器台 2 --23 氢化液闪蒸罐台 1 --24 三效浓缩蒸发装置套 1 --25 碱处理蒸发装置台 1 --26 轻一塔台 1 --27 轻二塔台 1 --28 低沸副产物收集罐台 1 --29 CPL提纯塔台 1 --30 CPL重提塔台 1 --31 高沸物釜残收集罐台 1 --

32 尾气洗涤器台 1 --

33 事故槽台 2 --

34 闪蒸塔台 2 Φ800×3000

35 阳离子交换塔台 4 Φ2800×5100

40


36 阴离子交换塔台 2 Φ2800×5100

37 物料泵台 42 --

38 辅助工程9900m3 消防水池 --

11000m3 废水暂存池 --表 3.1.4-3罐区设置一览表

名称储存量 t 储存方式储罐容积位置数量运输方

式

环己酮 4422 内浮顶储罐

1×5000m3、

1×100m3、

1×400m3

罐区 3 罐车

液氨 2394 球罐 2×2000m3 罐区 2 罐车

甲苯 86 内浮顶储罐 1×100m3 装置区 1 罐车

叔丁醇 150 内浮顶储罐 1×200m3 装置区 1 罐车

苯 7395 拱顶罐 2×5000m3 罐区 2 罐车

氢气 0.2 气瓶组 1×400m3 装置区 1 汽车

双氧水 3108 拱顶罐 3×1000m3 罐区 3 罐车

硫酸 3230 拱顶罐 2×1000m3 罐区 2 罐车

硝酸 200 拱顶罐 1×200m3 罐区 1 罐车

32%烧碱 1870 拱顶罐 1×2000m3 罐区 1 罐车

己内酰胺 5100 拱顶罐 3×2000m3 罐区 3 罐车

硫酸铵 10000 密闭库存 -- 装置区 -- 汽车

环己烷 4300 内浮顶储罐 1×5000m3 罐区 1 罐车

碳酸钠 10000 密闭库存 -- 装置区 -- 汽车

X油 476 固定顶储罐 500m3 装置区 1 管道

轻油 175 固定顶储罐 200m3 装置区 1 管道

41

图 3.1.4 热电联产设备

3.2 企业产品及生产工艺概述

3.2.1产品及原辅材料

1、产品

企业主要产品为环己酮、己内酰胺、硫酸铵、轻油、X油、电力、供热

表 3.2.1-1主要产品一览表

产品名称建设规模质量标准包装备注

主

产

品

己内酰胺 15万 t/a GB/T13254-2017 罐装外售

硫酸铵 24万 t/a GB535-1995 袋装外售

环己酮 13.5万 t/a GB/T13254-2017 罐装作为己内酰胺装置

原料

副产轻油 0.62万 t/a GB535-1995 罐装用作燃料

42

产品名称建设规模质量标准包装备注

X油 2.7万 t/a 企业标准罐装用作燃料

片状碳酸钠 2.27万 t/a 企业标准袋装外售

热电

联产

项目

电力 2×105MWh -- -- --

热力4.143×

106GJ/a-- - --

2、原辅材料

企业已内酰胺项目主要原辅材料为苯、环已烷、液氨、双氧水、发烟酸、油

碱、甲苯、叔丁醇、活性炭、导热油等及相关催化剂，热电联产项目主要原辅材

料为煤、氨水、石灰石粉。

表 3.2.1-1原辅材料消耗一览表

序号名称规格消耗定额/t

产品

年用量

（t/a）形态包装备注

1 苯 ≥99.9% 0.052t 7016 液体罐装外购

2 环己烷 ≥99.6% 0.82t 11.1万液体罐装外购

3 氢气 ≥99.9% 0.005t 720 气体瓶装外购

4 碱液 32% 0.44t 5.89万液体罐装外购

5 工艺空气 -- 1.4t 18.9万气体管道自制

6 冷冻水 -- 21.1m3 284.8万m3 液体管道自制

7 环烷酸钴 -- 0.006kg/t 0.8 液体桶装外购做引

发剂

8 HEDP脂 -- 0.008kg/t 1.1 液体桶装外购做抑

制剂

9 天然气 -- 9.4m3 128万 m3 气体管道外购

10 蒸汽 -- 0.29t 3.9万气体管道厂内热电联

工程提供

11 电 -- 200kWh2700万

kWh-- -- --

续表 3.2.1-1原辅材料消耗一览表

序号名称及规格单位消耗定

额/t产品

消耗量备注

小时用量年用量年增加量

1 环己酮 t 0.9 16.5 131800 41800部分自产，

部分外购

2 过氧化氢（60%） t 0.6 10.78 86240 29900 外购

3 液氨（折 100%） t 0.22 4.1 32900 10966 外购

43

续表 3.2.1-1催化剂消耗一览表

装置名称规格及主要成分年用量

备注技改后

环己酮加氢催化剂 Al2O3、NiO 12t/a 外购

醇脱氢催化剂 CuO、ZnO 17t/a 外购

续表 3.2.1-1热电联产原辅料消耗一览表

煤 26万吨备注

氨水 3060 吨外购

石灰石粉 2.59万吨外购

4 甲苯 kg 4.7 88 704000 220000 外购

5 叔丁醇 kg 4.7 88 704000 220000 外购

6 32%烧碱 t 0.04 0.69 5552 995 外购

8 氨肟化催化剂 kg 0.33 6.25 50000 17000 外购

9 蒸汽 1.2MPa t 0.27 4.97 39760 14640 --10 蒸汽 0.6MPa t 1.9 35.24 281920 83040 --11 氮气 Nm3 22.12 414.75 3318000 1200000 外购

12 仪表空气 Nm3 15.68 294 2352000 320000 --13 循环水 m3 304.0 5700 45600000 1560000 --14 冷冻水 m3 34.3 640 5120000 1120000 自产

15 脱盐水 m3 0.24 4.46 35667 12333 自产

16 电 kWh 97.9 1835.4 14683200 4683200 --

44

表 3.2.1-2 原辅材料理化性质表

序号名称理化性质危险特性毒性

1 氢气

分子式：H2，分子量 2。无色、无臭、无味、无毒的可燃性气

体，熔点-259.2℃，沸点-252.88℃，蒸汽压 13.33kPa （-257.9℃），

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。

无色无臭气体，遇空气混合形成爆炸性混合

物，遇热或明火即发生爆炸。爆炸极限为

4.1-74.1%

--

2 苯

分子式 C6H6，分子量 78.11。无色至淡黄色易挥发，非极性液

体。具有高折射性和强烈芳香味，易燃、有毒。熔点 5.5℃，沸点

80.1℃，相对密度（水=1）0.88，相对密度（空气=1）2.77，折射

率 1.5011，闪点-11.1℃，自燃点 562.22℃，饱和蒸气压 13.33kpa

（26.2℃），微溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化

碳和醋酸混溶。苯是最重要的做化工原料，可以合成一系列苯的

衍生物。

无色透明液体，有强烈芳香味。吸入、食入、

经皮吸收，轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、

轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生

昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。

爆炸极限 1.2％～8％

LD50：3306mg/kg

（大鼠经口）；

LC50：31900mg/m3

（大鼠吸入）；

3 环己烷

分子式 C6H12，分子量 84.16，无色易挥发液体，有汽油气味。

沸点 80.74℃，熔点 6.55℃。相对密度（水=1）0.78，相对密度（空

气=1）2.90，折射率 1.426，饱和蒸气压 13.33kPa/60.8℃ ，闪点

-16.5℃。不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮、苯等多种有机溶剂

混溶。主要用于制造环己醇和环己酮，并进一步生产己二酸和己

内酰胺，少量用作工业溶剂。

对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可

引起头晕、恶心、倦睡和其他一些麻醉症状。

爆炸极限 1.3％～8.3％

LD50：12705mg/kg

（大鼠经口）

4 环己醇

分子式 C6H12O，分子量 100.14，无色、有樟脑气味、晶体或

液体。沸点 161.1℃，熔点 25.15℃。相对密度（水=1）0.96；相对

密度（空气=1）3.45，折射率 1.465，饱和蒸气压 0.13kPa/21℃，

闪点 67℃，微溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、乙酸乙酯、二

对中枢神经系统有抑制作用，高浓度能引起皮

肤粘膜的刺激作用。爆炸极限 1.52％～11.1％

LD50：2.06g/kg


LC50：无资料

45


硫化碳、油类等。用于制环己酮和己二酸、增塑剂和洗涤剂等，

也用于溶剂和乳化剂。

5 环己酮

分子式 C6H10O，分子量 98.14，无色或浅黄色透明液体，有强

烈的刺激性臭味。沸点 115.6 °C，熔点-45℃。相对密度（水=1）

0.95，相对密度（空气=1）3.38，折射率 1.465，饱和蒸气压

1.33kPa/38.7℃，闪点 43℃。微溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙

酮等多数有机溶剂。主要用于制造己内酰胺和己二酸，也是优良

的溶剂。

无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭

味。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有明显的

刺激作用，可引起呼吸衰竭。爆炸极限 1.1％～

9.4％

LD50：1535mg/kg


LC50：32080 mg/m3

4小时（小鼠吸入）

6 天然气

主要成分为甲烷（分子式 CH4，分子量 16，沸点为-161.49℃，

无色、可燃和无毒的气体，相对密度(空气=1)为 0.54，微溶于

水），通常占 85-95%；其次为乙烷、丙烷、丁烷等。相对密度(空

气=1)为 0.65，比空气轻，无色无臭气体。

天然气易燃，与空气混合能形成爆炸性混合

物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。--

7 液氨

分子式 NH3，分子量 17.03，无色有刺激性恶臭的气体，熔点

-77.7℃，沸点为-33.5℃，相对密度（空气=1）为 0.6，饱和蒸气压

（KPa）为 506.62（4.7℃）。易溶于水、乙醇、乙醚等。氨气在常

温下加压即可液化而成液氨（临界温度 132.4℃，临界压力 11.2MPa，即 112.2大气压）。液氨工业品略带黄色，极易挥发变为氨

气，氨气在常压下冷却至-33.4℃，则变为液氨。

液氨为易燃、腐蚀性压缩气体，低浓度氨对黏

膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织坏死。液

氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤伤

LD50：350mg/kg（大鼠经口）

LC50：1390mg/m3，

4h（大鼠吸入

8 甲苯

分子式 C7H8，分子量 92.14，无色透明液体，有类似苯的芳香

气味。熔点－94.9℃，沸点 110.6℃，相对密度（水=1）0.87，相

对密度（空气=1）3.14，折射率 1.494，饱和蒸气压 4.89kpa（30℃），

闪点 4.44℃，自燃点 536.1℃。不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等

无色透明液体，有类似苯的芳香气味。短时间

内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明

显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头

痛、恶心、呕吐、胸闷。爆炸极限 1.27％～7％

LD50：5000mg/kg（大鼠经口）；

LC50：20003mg/ m3

（大鼠吸入）；

46


多数有机溶剂。

9 叔丁醇

分子式 C4H10O，分子量 74.12，无色透明液体或固体，具有樟

脑香味。沸点 82.4 °C，熔点 25.69℃。相对密度（水=1）0.79，相

对密度（空气=1）2.55，折射率 1.465，饱和蒸气压（kPa） 5.33（24.5℃），闪点 11℃。易溶于水、乙醇和乙醚。用于汽油添加

剂和香料工业，是一种有机溶剂。

无色透明液体或固体，具有樟脑香味。吸入或

摄入对身体有害；对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸

道有刺激作用，中毒表现有头痛、恶心、眩晕。

爆炸极限 2.3％～8％


LC50：无资料

10环己

酮肟

分子式 C6H11NO，分子量 113.16，白色晶体。沸点 208 °C，熔点 90℃。相对密度（水=1）0.98，闪点 103℃，爆炸上限 7％～

爆炸下限 1.3％。微溶于水（25g/l，25℃），可混溶于醇、醚、苯、

丙酮等多数有机溶剂。主要用于制造己内酰胺，是己内酰胺生产

过程中的中间产物。

白色晶体。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有

明显的刺激作用，误服或吸食对身体有害。爆

炸极限 1.3％～7％


LC50：无资料

11己内

酰胺

分子式 C6H11NO，分子量 113.16，白色晶体。;熔点 68～70℃，

沸点 270℃，相对密度（水=1）1.05（70%水溶液），饱和蒸汽压

0.67kPa/122℃，闪点 110℃。溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等多

数有机溶剂。主要用于制取己内酰胺树脂、己内酰胺纤维和人造

革等，也用作医药原料。

白色晶体。可致神衰综合征,可引起鼻出血、

鼻干、上呼吸道炎症及胃灼热感等

LD501155mg/kg（大鼠经口）

LC50：无资料

12 硫酸

分子式 H2SO4，分子量 98。工业级硫酸含量 92.5％或 98％，

纯品为无色透明油状液体无臭，熔点为 10.5℃，沸点为 330℃，密

度 1.84g/cm3。遇水大量放热, 可发生沸溅。有强烈的腐蚀性和吸

水性。浓度低于 76％硫酸与金属反应放出氢气。H2SO4-XSO3是将

SO3溶解在浓硫酸中所生成的溶液称为发烟硫酸。通常以游离 SO3

的含量来标明不同浓度的发烟硫酸，15%发烟硫酸熔点 4.0℃，密

将 SO3溶解在浓硫酸中所生成的溶液称为发

烟硫酸。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和

腐蚀作用，对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜

混浊。


LC50：510mg/m3，

2小时（大鼠吸入）

47


度 1.99g/cm3，沸点 161℃。

13 硝酸

分子式 HNO3，纯硝酸为无色透明液体，浓硝酸为淡黄色液体

（溶有二氧化氮），正常情况下为无色透明液体，有窒息性刺激

气味。能与水形成共沸混合物。相对密度 1.41，熔点-42℃（无水），

沸点 120.5℃（68%）。

硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和

腐蚀作用。浓硝酸烟雾可释放出五氧化二氮

（硝酐）遇水蒸气形成酸雾，可迅速分解而形

成二氧化氮，浓硝酸加热时产生硝酸蒸气，也

可分解产生二氧化氮，吸入后可引起急性氮氧

化物中毒

大鼠吸入LC50 49 ppm/4小时

14 硫酸铵

分子式（NH4）2SO4，分子量 132.16，俗称硫铵或肥田粉。纯

品为无色斜方晶体，熔点 513℃，相对密度（水=1） 1.77，溶于

水，280℃开始分解为硫酸及氨。主要用于农业肥料及化工、染织、

医药、皮革等工业原料。

对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。 --

15 双氧水

分子式 H2O2，分子量 34.01。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体，

水溶液为无色透明液体，工业级分为 27.5％、35％两种，有微弱

的特殊气味。熔点-8.9℃（无水），沸点 152.1℃（无水），相对

密度（水=1）1.46（无水），相对密度（空气=1）2.77，折射率 1.4067，本品助燃，具强刺激性。饱和蒸气压 0.13kpa（15.3℃），能与水、

乙醇或乙醚以任何比例混合，不溶于苯、石油醚。

爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与

可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火

爆炸。过氧化氢在 pH值为 3.5～4.5时最稳定，

在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短

波射线照射时也能发生分解。当加热到 100℃以上时，开始急剧分解。

LD50 4060mg/kg（大鼠

经皮）；LC50

2000mg/m3，4小时（大

鼠吸入）

48

续表 3.2.1-2 煤质分析单

序号项目符号单位设计煤种

1 挥发份 Var

%

37.52 水份 Mt 11.543 碳 Car 52.734 氢 Har 2.985 氧 Oar 9.816 氮 Nar 0.97 硫 Sar 0.88 汞 Hgar Ug/g 0.0639 灰份 Aar % 21.0810 低位发热量 Qnet，ar Kcal/kg 4769

3.2.2生产工艺概述

3.2.2.1己内酰胺生产工艺概述

1、总工艺概述

本项目己内酰胺生产采用以环己酮为原料的“酮-胺”法生产工艺路线，生产

装置包括环己酮肟装置、己内酰胺装置及其他配套装置。

环己酮肟及己内酰胺的生产，采用从意大利 Enichem公司引进的“H2O2氨肟

化—液相重排工艺”生产技术。“H2O2氨肟化”工艺是上世纪 90年代开发出来的一

种生产环己酮肟的新工艺，它采用双氧水、液氨、环己酮为原料，一步反应直接

生成环己酮肟。与传统 HSO法、HPO法、NO法等工艺相比，“H2O2氨肟化”新

工艺具有流程短、环境友好、反应条件温和、设备投资低的优势。通过对原环己

酮肟装置、己内酰胺装置进行扩能技术改造，使其产能增大至 15万 t/a。

氨肟化

肟分离提纯

环己酮

环己酮肟

双氧

氨

氨

环己酮

肟

氨

重排反应中和结晶

硫酸铵分离

硫酸铵干燥

胺分离

胺浓缩脱水

胺精馏液体己内酰

硫酸

胺水溶液

己内酰胺液

母

液烟酸

己内酰胺装

铵相胺相

图 3.2-1 项目总工艺装置流程方块图

49

2、环己酮生产工艺流程

50

3、环己酮肟生产工艺流程

51

4、己内酰胺生产工艺流程

52

5、热电联产工艺流程

3.2.3化学品储罐

本项目所涉及主要化学品储罐为无机罐区的液氨罐、硫酸罐、硝酸罐、废碱

罐等，有机罐区的苯罐、环已烷罐、环己酮罐、液己罐等，双氧水罐区的双氧水

罐，硫铵生产装置片区的母液循环罐、酰胺油储槽，热电联产片区的液氨罐，中

间罐区的环己酮罐，废液处理及焚烧片区的废碱罐等。

3.3 “三废”处置记录

3.3.1废气污染源及污染防治措施

1、己内酰胺废气

（1）苯加氢不凝尾气

苯加氢选择镍为催化剂，氢气过量，镍催化剂的选择性好，苯加氢转化率可

达 100%，环已烷收率可达 99.8%以上，加氢产品气经循环水冷却器冷凝后，产

品气中环已烷被冷凝下来，过量的氢气返回加氢装置循环使用，少量不凝气进入

79℃冷冻水冷凝器再次冷凝后，经活性炭吸附后，送厂区燃料气管网作燃料气。

（2）氧化尾气

环已烷氧化采用空气为氧化剂，氧化尾气依次经热烷洗涤塔、冷烷洗涤塔、

尾气洗涤塔醇酮液洗涤后，氧化尾气中主要成份为 N297%、O22%、CO21%、环

图 3.2-5 热电联产生产工艺及排污节点图

53

己烷 0.02%。项目分两期，每期 1条生产线装置的氧化尾气排放量为 14300m2/h,

排入常规火炬燃烧，燃烧后废气中主要成份为 CO3，基本不含有机物，由 130m

高排气简直接排放，烟尘排放浓度 5mg/3m，排放速率 0.14kg/h，满足《大气污

染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2中的二级标准要求。

（3）醇脱氢导热油炉燃烧烟气

项目分两期，每期 1条生产线装置的导热油炉，以精脱硫后的天燃气为燃料，

在烟气口增加蝶阀将部分低温烟气回收再次利用，可降低出口 NOx排放浓度。

导热油炉的天燃气用量为 160m3/h，燃烧烟气中烟尘、烟气黑度、NOx等浓度较

低，由 1根 20m高排气筒排放。导热油炉的燃烧烟气产生量为 2000m2/h烟尘浓

度 6mg/m3，烟气黑度小于林格曼 1级，SO2 浓度为 40mg/m3，NOx浓度 180mg/m3，

满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 中表 2新建锅炉大气污染物

排放浓度限值。

（4）碱液焚烧炉烟气

本项目分期，两期共 1台回收碱液焚烧炉（单锅简横置式自然循环水管式废

液焚烧锅炉），设计焚烧能力为 17th,用于焚烧环己酮生产中产生的回收碱液。

焚烧炉以天然气作为主要辅助燃料，另外环已酮装置轻二塔产生的轻油、醇塔蒸

馏产生的 X油热值、肟提纯系统精馏釜残、CPL萃取系统蒸馏釜残、CPL提纯

精馏釜残较高，可作为焚烧炉的辅助燃料使用。

回收浓缩碱液在焚烧炉内发生高温热解氧化焚烧，生成 CO2、H2O、NOx和

Na2CO3等，焚烧去除率为 9.99%09焚烧后烟气中主要污染物为烟粉尘、SO2和

NOx，烟气由内置构件捕尘，再经三电场高效电除尘器除尘后，由 80m高烟囱

排放，并得到固状副产物 Na2CO3，外售做工业原料。

项目每期工程碱液焚烧炉装置烟气排放量为 60200m3/h，除尘效率 96.3%，

烟粉尘排放浓度 58 mg/m3、排放速率 7.0kg/h, NOx排放浓度 360mg/m3、排放速

率 21.7kgh满足(危险废物焚烧污染控制标准》(18484-2001)中的危险废物焚烧炉

大气污染物排放限值要求。

（5）氨肟化反应尾气

在氨肟化反应时，在反应器顶部通入少量氨气来稀释反应尾气，起到安全保

护作用。尾气首先经冷却器冷凝，使尾气中大部分的 TBA、NH及 HO等冷凝下

54

来，回流到反应器中，不凝尾气送入常压洗涤塔用脱盐水对 TBA、NH3等进一

步洗涤吸收，从洗涤塔顶部出来尾气，经加热到 400℃后，送入 N2O分解装置处

理，在该条件下，99.9%的 N2O被转化 N2和 O2，分解后的气体经冷却后，由 1

根 20m高排气简排放。

项目分两期，每期工程为 1条生产线装置，氨肟化反应尾气排放量为 780m3/h,

废气中 NH3排放浓度 120mg/m3、排放速率 0.094kg/h，满足《恶臭污染物排放标

准》(GB14554-93) 表 2标准:；N2O 排放浓度 49.7mg/m3、排放速率 0.0195kg/h，

满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2中的二级标准要求。

（6）肟提纯系统不凝气

在环已酮肟提纯系统中，各塔顶气相不凝气、各中间储罐不凝气由引风机引

入洗涤塔中，不凝尾气主要成分为 N2和微量的甲苯、TBA，经洗涤塔用水逆流

洗涤后，进入活性炭吸附器进行吸附，由 1根 25m高排气筒排放。

项目分两期，每期工程为 1 条生产线装置，不凝尾气排放量为 60m3/h，废

气中甲苯排放浓度 30mg/m3、排放速率 0.0009kg/h满足《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》(B13/2322-2016) 表 1“有机化工业”排放标准。

（7）硫酸铵蒸发结晶器真空尾气和干燥尾气

硫酸铵蒸发结晶气相蒸汽，主要成份为 H2O和 NH3等，蒸汽经除沫器除沫、

冷凝器冷凝分离后，不凝气由真空装置抽出，与经干燥器处理后的硫酸铵干燥尾

气经洗涤塔用水逆流洗涤后，由 1根 25m高排气简排放。

项目分两期，每期工程为 I套生产线装置，硫酸铵尾气排放量为 30040m3/h，

废气中 NH3排放浓度 0.105mg/m3、排放速率 003kg/h 满足《恶臭污染物排放标

准 GB14554-93)表 2标准中的二级标准要求：废气中粉尘排放浓度 40mg/m3、排

放速率 1.2kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》(GB1697-1996) 表 2 中的二

级标准要求。

（8）无组织排放废气

项目无组织排放废气主要为 NH3、苯、甲苯、硫酸雾、非甲烷总烃等，主要

来自生产设施的跑冒滴漏及物料储罐的大小呼吸损失，为有效的控制新建项目的

无组织排放，采取以下措施:

①在设备设计及安装时，确保做好设备的密闭性，液体输送泵采用密闭性能

55

好的屏蔽泵，对管道、阀门和法兰接口采用不易泄漏的石墨缠绕捧片，对易损部

件及时进行系更新。同时根据不同物料性质，选用相应储罐类型，并做好储罐保

温措施。如本项目对苯、环已烷等沸点相对较低的、易挥发物料，设计采用内浮

顶罐加氮封措施，对发烟硫酸及环已酮等采用氮封，减少物料的无组织排放。

②生产中做好工艺指标控制，保证生产稳定有序进行，消除及避免潜在的事

故隐患，减少无组织排放。

③运行期间加强设备巡检，发现事故苗头，及时采用补救措施，制定严格的

内部管理制度，强化设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴

漏，使生产设备和设施达到化工行业无泄漏企业的标准要求。

无组织排放估算通常按原料年用量或产品年产量的约 0.1‰~0.4‰计算，并

与装置的先进水平及控制措施紧密相关。本项目在加强生产设备密闭性、储罐采

用内浮顶及氮封等措施情况下，本项目无组织排放可控制在 0.2‰以下，项目分

两期，经类比估算得，每期工程氨的无组织排放速率为 0.4kg/h，厂界浓度可满

足(恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表 1中新、扩、改二级标准值：非甲烷

总烃无组织排放 1.0kg/h、甲苯 0.025 kg/h、苯 1.0kg/h、硫酸雾 0.75kg/h，厂界浓

度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2无组织排放源周界

外最高浓度限值的要求。

2、热电联产废气

（1）锅炉烟气

本项目锅炉烟气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+SCR脱硝、布袋除尘+脱硫后

湿式电除尘、炉内掺烧石灰石+氨法脱硫”的烟气净化措施处理后，经一根 100m

高烟囱外排：其中烟尘排放浓度 10mg/m3， SO2排放浓度 35mg/m3， NOx排放

浓度 50mg/m3，汞及其化合物排放浓度为 0.000189mg/Nm3，满足《火电厂大气

污染物排放标准》(GB13223-2011)表 1标准，同时满足“发改能源[2014]2093号”

文要求。本周期排污许可证许可内容为：二氧化硫 124.537t/a，氮氧化物 177.91t/a，

颗粒物 35.582t/a。

（2）灰仓废气

共设置 1座粉煤灰仓，灰仓出灰时会产生含尘废气，灰仓顶部设有布袋除尘

器，设计除尘效率大于 99%，粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放速率为 0.12kg/h，

56

废气经 20m高排气简排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）

表 2二级限值要求。按年运行时间 2000h计算，灰仓年排放颗粒物 0.24t/a。

（3）渣仓废气

共设置 3座锅炉渣仓，每座渣仓顶部设有布袋除尘器，设计除尘效率大于

99%，粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放速率为 0.12kg/h，废气经 15m高排气简排

放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级限值要求。按

年运行时间 2000h计算，3座渣仓年排放颗粒物 0.24t/a。

（4）煤仓废气

共设置 5座煤仓，每座煤仓顶部设有布袋除尘器，设计除尘效率大于 99%，

粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放速率为 0.54kg/h，废气共用 1根 15m高排气简排

放，满足《大气污染物综合排放标准》(G16297-1996)表 2二级限值要求。按年

运行时间 4000h计算，6座煤仓年排放颗粒物 2.16t/a。

（5）碎煤机废气

共设置 1台碎煤机，碎煤作业时会产生含尘废气，设置布袋除尘器进行净化

处理，设计除尘效率大于 99%，粉尘排放浓度为 30mg/m3，排放速率为 0.09kg/h，

废气共用 1 根 15m 高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 二级限值要求。按年运行时间 4000h 计算，碎煤机年排

放颗粒物 0.36t/a。

（6）石灰石粉仓废气

共设置 1座石灰石粉仓，顶部设有布袋除尘器，设计除尘效率大于 99%，粉

尘排放浓度为 30mg/m3，排放速率为 0.12kg/h，废气经一根 15m高排气筒排放，

满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2二级限值要求。按年运行

时间 400h计算，石灰石粉仓年排放颗粒物 0.48t/a。

（7）煤场扬尘

本项目煤棚占地面积 2448m2，煤场堆高按 7m考虑，在定期酒水情况下，

煤堆表面含水率为 8%，根据《城市扬尘源排放清单编制技术指南(试行》（征求

意见稿）中关于堆场装卸、运输物料过程扬尘排放量的估算方法，煤场扬尘量为

1kg/h，呈面源形式排放。按年有效作业时间 4000h计，则颗粒物年排放量为 4t/a。

（8）氨水罐区无组织废气

57

本项目氨水罐区在装卸、存储过程中，将有一定量的氨以无组织形式排放。

经类比及物料衡算可知，氨无组织排放量分别为 0.1kg/h。按年有效储存时间

(8760h)计算，外排氨 0.88t/a。3.3.2废水污染源及污染防治措施

1、己内酰胺废水

本项目废水排放包括生活污水、生产废水、清净下水，不包含氨合成装置废

水、双氧水装置废水。

厂区污水处理站(处理能力 3600 m3/d)污水处理工艺，采用“预处理+生化+

物化”的联合处理工艺，其中生化采用前置反硝化 A2/O2处理工艺(兼氧池+生物

接触氧化池)，物化采用混凝沉淀处理工艺。

图 3-7污水处理站工艺流程图

脱盐水制备产生浓水、循环水系统产生排水，上述排水送入厂区浓水回收装

置脱盐处理，脱盐后的净水用作循环水系统补水，清净下水主要为浓水回收装置

排水，部分用于厂区装置区地面冲洗，剩余排入园区污水管网。

3、热电联产废水

（1）化学水处理系统排污水

化学水处理系统排污水 810m3/d，废水中污染物浓度为 SS30mg/L、

COD30mg/L，中和处理后收集至公用水池，用于煤场喷酒、地面冲洗、灰渣加

湿及脱硫系统补水。

（2）循环冷却系统排污水

循环冷却系统排污水 34.5m3/d，废水中污染物浓度为 SS30mg/L、COD30mg/L，

收集至公用水池，用于煤场喷酒、地面冲洗、灰渣加湿及脱硫系统补水。

（3）锅炉排污水

58

锅炉废水排放量为 89m3/d，废水中污染物浓度为 SS30mg/L、COD30mg/L，

收集至公用水池，用于煤场喷洒、地面冲洗、灰渣加湿及脱硫系统补水。

（4）生活污水

生活污水排放量为 7.5m3/d，废水中污染物浓度为 SS350mg/L、COD400mg/L，

氨氮 25mg/L，经化粪池处理后，送旭阳化工园区污水处理站处理，满足《污水

综合排放标准》(GB8978-1996)表 4三级标准及港城污水处理厂进水水质要求后

排入港城污水处理厂。

（5）雨水厂区主厂房屋面和各附属辅助建筑物屋面雨水经积水管排至地面，

然后通过雨水口排入厂区雨水排水管道。

3.3.3固体废物污染源及污染防治措施

1、己内酰胺固废

根据《国家危险废物名录》(2008 年)、《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~7-2007)

鉴别以及《国家危险废物名录》(2016年) ，本项目产生的含镍、钼、铜等废催

化剂、焚烧粉尘、废活性炭、废机油、污水处理站污泥等为危险废物，全部由涿

鹿金隅水泥有限公司回收利用。蒸馏釜残、精馏轻油、精馏釜残作为般固体废物

处置，送废碱焚烧炉焚烧，作为辅助燃料；生活垃圾送环卫部门统一卫生填埋。

固废产生及处置情况图

59

2、热电联产

本项目产生的固度为粉煤灰、炉渣、硫酸铵、生活垃圾、废脱确催化剂，粉

煤灰、炉渣、硫酸铵收集后外售，生活垃圾由环卫部门统一收集处理，废脱硝

催化剂全部送生产厂家回收进行再生处理。

3.3.4防腐防渗

项目采取如下的防腐防渗措施:

1、厂区地面除绿化用地、预留空地外采取三合土铺底，上层铺 10~ 15cm

的水泥进行硬化。环己酮、己内酰胺生产装置区地面进行防渗处理，采用夯实混

凝土一体化浇注，可保证渗透系数小于 10-7cm/s。

2、贮罐区地面采取三合土铺底，上层铺 10~ 15cm的耐酸或耐碱水泥进行硬

化，罐区四周设围堰，围堰底部用 15~20cm 的耐酸或耐碱水泥浇底，铺设改性

沥青防渗卷材，四周壁用砖砌再用水泥硬化，涂环氧树脂防渗，渗透系数小于

10-10cm/s；发烟硫酸贮罐地面采用 15~20cm厚的耐酸水泥处理，上层铺耐酸碱瓷

砖，水玻璃胶泥勾缝，渗透系数小于 10-10cm/s。

3、冷却水循环水池采取三合土铺底，上层铺 10~15cm的水泥硬化，池底及

四壁涂环氧树脂防渗层，渗透系数小于 10-7cm/s。污水处理站所有水池、事故废

水池、初期雨水池( 兼消防废水池)采取底部三合土铺底和水泥硬化，采用

15-20cm抗渗钢筋混凝土浇筑，并在池内壁设改性沥青防渗层+涂环氧树脂防渗

层，抗渗系数小于 10-10cm/s。

4、项目更换的各种废催化剂、废分子筛、废活性炭、碱液焚烧除尘飞灰等

危险废物，暂存铁桶内并置于专用库房内临时存放；废机油用专用容器存放，各

种有机精馏残液储存于相应罐区内:污水站污泥暂存于污泥储存设施内。危险固

废贮存间地面用三合土铺设并水泥硬化，采用 15-20cm抗渗钢筋混凝土浇筑，铺

改性沥青并涂环氧树脂防渗，防渗系数小于 10-10cm/s。

5、生产污水排放管道采用耐腐蚀 PVC管材，埋地铺设管道前，地沟用水泥

做防渗处理。

60

4污染识别

4.1 现场踏勘及土壤风险隐患排查

我公司于 2019年 10月对沧州旭阳化工有限公司厂区进行了现场踏勘，我公

司技术人员对企业负责人、熟悉企业生产活动的管理人员和职工进行了访谈，详

细了解该企业现在的历史上的生产情况、有毒有害物质原辅材料使用及贮存情况、

生产过程中的环境管理和污染状况、环境事故以及生产变化、企业变迁、土地利

用变化情况、周边邻近地区情况等。同时，收集相关资料等。

通过现场勘察和人员访谈，对厂区现场的利用情况进行了解。全厂建设投产

时间较短，厂区建设区地面硬化，干净无异常，未发现地面及防渗层有裂隙；无

物料遗撒、泄漏情况；同时生产建设区周边空地植被生产较好，未显示出收到污

染的影响。建议企业定期对厂区防渗层及硬化层进行检查，加强防渗处理及时对

硬化层进行必要的进一步硬化。

硫铵区空氮站

仓库区罐区

61

4.2潜在重点污染区域识别

4.2.1识别原则

原则上可参考下列次序识别潜在污染区域及其潜在污染程度，也可根据地块

实际情况进行确定:

（1）根据资料或已有调查确定存在污染的区域；

（2）曾发生泄露事故或环境污染事故的区域；

（3）各类地下罐槽、管线、集水井、检查井等所在区域；

（4）固体废物堆放或填埋区域；

（5）原辅材料、产品、化学品、有毒有害物质以及危险废物等生产、贮存、

装卸、使用和处置区域；

（6）其他存在明显污染痕迹或存在异味的区域。

4.2.2识别结果

本次土壤环境质量状况调查主要针对化学品存储区、主要生产区、污水处理

站及污水管线、变电站等主要生产与存储区域。

潜在污染区域识别一览表 4-1，潜在污染区域分布见图 4-3。表 4-1潜在污染区域及污染物识别一览表

潜在

污染

区域

区域名称潜在污染物

污水处理站PH、重金属 8项（砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌）、

VOCs、SVOC、石油烃、氨氮

无机罐区PH、重金属 8项（砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌）

氨氮

有机罐区 PH、VOCs、SVOC双氧水罐区 PH、重金属 8项（砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌）

硫铵生产区

PH、VOCs、SVOC己内酰胺生产区

氨肟化生产区

热电联产生产区PH、重金属 8项（砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌）、

SVOC、石油烃

中间罐区 PH、重金属 8项（砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌）、

VOCs、SVOC废液焚烧区

环己酮区 PH、VOCs、SVOC

变电站PH、重金属 8项（砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌）、

多氯联苯

污水管线PH、重金属 8项（砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌）、

VOCs、SVOC、石油烃、氨氮

62

图 4-3潜在污染区域分布图

图 4-3潜在污染区域分布

63

5 布点区域筛选与采样分析

5.1 布点区域筛选

5.1.1 布点原则

土壤布点有限设置在布点区域内疑似污染源可能对土壤环境产生影响的区

域，如地表裸露、地面无防渗层或防渗层破裂处；并尽量靠近疑似污染源所在位

置，如生产设施、罐槽、污染泄漏点等。点位布设应遵循不影响企业正常生产且

不造成安全隐患与二次污染的原则，若污染源附近不符合采样条件，应选择污染

物迁移的下游方向布置采样点，但采样点应尽可能接近疑似污染源。

5.1.2布点区域

根据污染识别结果，本项目重点关注区域包括：厂区西南（背景点）、污水

处理站、无机罐区、有机罐区、硫酸铵生产区、氨肟化生产区、热电联产生产区、

中间罐区、废碱液焚烧区、环己酮生产区、变电站、污水管线、厂区东部点位（地

下水下游）。布点区域信息见表 5-1。表 5-1布点区域一览表

潜在

污染

区域

区域名称潜在污染物污染判断布点依据

厂区外西

南

PH、重金属 8项（砷、

镉、铬、铜、铅、汞、

镍、锌）、VOCs、

SVOC、石油烃、氨氮

地下水上游背景点厂界外地下水流向上游

污水处理

站长期污水收集处理

靠近重点设施并于地下

水流向下游

无机罐区



镍、锌）氨氮

长期储存液氨等液

体

该区域地下水下游处于

危险区，布点于上游并靠

近罐区

有机罐区

PH、VOCs、SVOC长期储存苯等液体

布点于地下水下游并靠

近罐区

硫铵生产

区化学品生产区


近重点产污设备

己内酰胺

生产区PH、VOCs、SVOC 化学品生产区


近重点生产污设备氨肟化生

产区

热电联产

生产区



镍、锌）、SVOC、石

油烃

煤的长期存贮及转

用靠近煤棚区域

中间罐区 PH、重金属 8项（砷、化学品长期存储布点于地下水下游并靠

64


镍、锌）、VOCs、SVOC近罐区

废液焚烧

区长期处置废碱液


近罐区

环己酮区 PH、VOCs、SVOC 化学品生产区

该区域地下水下游为防

爆区，布点于上游并靠近

重点产污设备

项目部（弹

性体）

东南侧

PH、VOCs、SVOC 一般区域采样点布点地下水下游

变电站



镍、锌）、多氯联苯

湿式变电站布点于地下水下游

污水管线





长期全场污水的输

送通道污水管网两侧

厂区东部

点位





地下水下游背景点地下水流向下游

65

5.2土壤布点取样计划

根据最终筛选的布点区域，结合现场实际情况，共设 15个土壤监测点位，4

个地下水采样点位（利用厂区 3 个现有地下水监测井进行地下水采样，新建 1

个地下水监测井进行采样）。

图 5.2-1采样布点图

5.3 现场工作方法

5.3.1 样品采集与保存

（1）采样前准备

① 制定采样计划

制定采样计划，包括采样时间及进度、采样人员、采样点位与数目、检测项

目、采样器材种类与数量、采样中所需试剂种类与用量、现场检测项目与仪器、

项目部

1 2 5

3

8

4

76

9101413121211

15

污水处理站

宿舍

16

变电站

工业

水净

化站

控制室

仓库

维修区消防站

1-无机罐区

2-有机罐区

3-双氧水罐区

4-结片仓库区

5-硫铵生产区





10-热电联产区


12-冷冻站及脱硫盐水间

13中间罐区

14-空氮站区

15-制氮装置区


-地下水监测点

-土壤监测点

66

现场质量控制的样品种类与数量、样品送检数和时间等。同时应制定采样作业指

导书。与承担样品检测的实验室确认相关采样事宜，制定明确的采样计划。样品

瓶上要事先写好标签，以免样品混淆。

② 采样工具及器具的准备

采样器具与材料：根据调查区域实际情况和检测项目选择合适的土样采样器

具。采集重金属样品，应用非金属器具，如木铲、竹片等；采集有机类样品，宜

用不锈钢器具；采集挥发性有机物样品时宜用活塞式采集器。根据检测项目要求，

准备不同种类与容积的取样器具、保护剂及封口材料。此外，还应准备工作底图、

记号笔、GPS仪、量尺、标签、采样记录表、相机等。

安全防护设备：采样人员需佩戴手套、安全帽、防毒面具、安全鞋、防护眼

镜等安全防护设备。采样时，应做好个人防护（佩戴乳胶/无尘手套等），每完

成一个样品的采集更换采样手套并清洁采样工具，避免交叉污染。

（2）样品采集方法

① 土壤采样的基本要求为尽量减少土壤扰动，保证土壤样品在采样过程不

被二次污染；

② 测定挥发性有机物样品的采集，禁止对样品进行混合或均质化处理。

③ 土样取样采用钻机配带的双套管土壤取样系统，先将取样管接在连接杆

上，装入外套管中，通过钻机的液压锤，将双套管同时压入地下，压入过程中土

壤被挤入内部取样管中，到达目标深度后，将土壤取样管取出，再更换新的取样

管后，放入外套管保护的通孔中。通过增加连接杆和外套管采集更深位置的土壤

样品，取下的装满土壤样品的土样管需要立即用塞子堵住上下两头，并用笔在管

上标出取样深度，以免弄混。仔细观察取出的柱状土土层结构并做好记录，同时

观察地表以下深度土层是否存在污染迹象，根据每个点位土层结构及功能分区不

同判断可能存在的污染物及深度，取有代表性的土壤样品送实验室进行定量分析。

确定分析土壤的深度范围后，用剪刀、木铲及不锈钢铲将相应深度的柱状土剖开、

取土柱内部未受到搅扰的原状土装入相应取样瓶，盖好瓶盖后用封口膜、锡纸进

行密封，放至样品箱（内有蓝冰）中低温存放，并尽快送往实验室分析。

④ 取样按照挥发性有机物、半挥发性有机物、石油烃、氰化物、pH、重金

属的顺序进行。挥发性有机物的取样使用活塞式取样器，将未受扰动的原状土直

67

接推入放有甲醇的40 ml棕色玻璃瓶中保存；半挥发性有机物、石油烃、氰化物、

pH与重金属样品均装入250 ml的棕色玻璃瓶中保存。

⑤ 土壤样品的采集严格按照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）

执行。

（3）样品保存及流转

土壤样品的取样，在钻探过程中随时进行。根据检测因子的性质，选用不同

取样瓶分别取样保存。

① 样品采集之后，利用冷藏保存箱运输，尽快运抵测试实验室。运输前应

逐件核对样品记录表和样品瓶标签，分类装箱。

② 相应检测因子的样品，分别选取不同种类的取样瓶取样分装。VOC样品

用事先放有5 ml甲醇的40 ml棕色顶空瓶取样，SVOC、重金属、氰化物、石油烃、

pH等样品用250 ml棕色玻璃瓶取样，样品瓶口采用密封带密封，取好的样品放在

4℃冷藏箱内运输，箱内放置已冷冻好的蓝冰保持低温状态，并随时进行更换。

运输过程应采取防震措施，避免阳光照射。冬季运输应采取防冻措施。由送样人

填写送样单，送样人和收样人共同核对样品，确认无误后双方在送样单上签字。

送样单一式二份，双方各保存一份。

③ 通常情况下，对于挥发性有机物土壤样品，于4℃避光条件下可保存7天；

半挥发性有机物土壤样品可于4℃下避光保存15天。

④ 土壤样品采集后统一邮寄送至分析实验室。

5.3.2 样品分析方法

本次详细调查所取得地下水与土壤样品，计划送有资质的检测公司检测。

（1）土壤样品分析方法

土壤样品计划委托经过 CMA认证的检测机构。详细调查评估土壤检测因子

主要针对初步调查超标因子及征因子，主要为重金属和无机物、挥发性有机物、

半挥发性有机物及特征污染物等几类物质，具体因子检测方法和仪器详见表

5.3-1

68

表 5.3-1 土壤样品分析方法、仪器设备一览表

序号检测项目分析方法及标准代号仪器名称及型号/编号检出限

1 镍土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定

火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2019原子吸收分光光度计

TAS-990AFG/JD-0023mg/kg

2 汞

土壤质量总汞、总砷、总铅的测定

原子荧光法第 1 部分:土壤中总汞的测定

GB/T 22105.1-2008

原子荧光光度计

AFS-8220/JD-0030.002mg/kg

3 砷

土壤质量总汞、总砷、总铅的测定

原子荧光法第 2 部分:土壤中总砷的测定

GB/T 22105.2-2008

原子荧光光度计

AFS-8220/JD-0030.01mg/kg

4 镉土壤质量铅、镉的测定

石墨炉原子吸收分光光度法

GB/T 17141-1997

原子吸收分光光度计

TAS-990AFG/JD-001

0.01mg/kg

5 铅 0.1mg/kg

6 铜土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定

火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2019原子吸收分光光度计TAS-990AFG/JD-002 1mg/kg

7 锌

8 2-氯酚

土壤和沉积物半挥发性有机物的测定

气相色谱-质谱法 HJ 834-2017

气相色谱-质谱联用仪

7890B/5977B/JD-039

0.06mg/kg

9 硝基苯 0.09mg/kg

10 萘 0.09mg/kg

11 苯并[a]蒽 0.1mg/kg

12 䓛 0.1mg/kg

13 苯并[b]荧蒽 0.2mg/kg

14 苯并[k]荧蒽 0.1mg/kg

15 苯并[a]芘 0.1mg/kg

16茚并[1,2,3-cd]

芘0.1mg/kg

17 二苯并[a,h]蒽 0.1mg/kg

18 氯甲烷

土壤和沉积物挥发性有机物的测定

吹扫捕集/气相色谱-质谱法

HJ 605-2011


7890B/5977B/JD-006

1.0μg/kg

19 氯乙烯 1.0μg/kg

20 1,1-二氯乙烯 1.0μg/kg

21 二氯甲烷 1.5μg/kg

22反-1,2-二氯乙

烯1.4μg/kg

23 1,1-二氯乙烷 1.2μg/kg

24顺-1,2-二氯乙

烯1.3μg/kg

25 氯仿 1.1μg/kg

26 四氯化碳 1.3μg/kg

271,1,1-三氯乙

烷1.3μg/kg

28 苯土壤和沉积物挥发性有机物的测定气相色谱-质谱联用仪 1.9μg/kg

69


吹扫捕集/气相色谱-质谱法

HJ 605-20117890B/5977B

/JD-00629 1,2-二氯乙烷 1.3μg/kg

30 三氯乙烯 1.2μg/kg

31 1,2-二氯丙烷 1.1μg/kg

32 甲苯 1.3μg/kg

331,1,2-三氯乙

烷1.2μg/kg

34 四氯乙烯 1.4μg/kg

35 氯苯 1.2μg/kg

36 乙苯 1.2μg/kg

371,1,1,2-四氯

乙烷1.2μg/kg

38间二甲苯+对

二甲苯1.2μg/kg

39 邻二甲苯 1.2μg/kg

40 苯乙烯 1.1μg/kg

411,1,2,2-四氯

乙烷1.2μg/kg

421,2,3-三氯丙

烷1.2μg/kg

43 1,4-二氯苯 1.5μg/kg

44 1,2-二氯苯 1.5μg/kg

45 铬（六价）六价铬的碱性消解法 US EPA 3060A:1996比色法测定六价铬 US EPA 7196A:1992

可见分光光度计

722G/JD-0180.16mg/kg

46 苯胺

气相色谱法/质谱分析法（气质联用仪）测

试半挥发性有机物 US EPA 8270E:2018加压流体萃取（PFE）US EPA 3545A:2007


7890B/5977B/JD-0390.20mg/kg

47 氨氮土壤氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮的测定

氯化钾溶液提取-分光光度法 HJ 634-2012可见分光光度计

722G/JD-0180.10mg/kg

48石油烃

（C10-C40）

土壤和沉积物石油烃（C10-C40）的测定

气相色谱法 HJ 1021-2019气相色谱仪

7820A/JD-0076mg/kg

49

多

氯

联

苯

3,4,4’,5-四氯

联苯

（PCB 81）

土壤和沉积物多氯联苯的测定气相色谱

法 HJ 922-2017气相色谱仪

7820A/JD-007

0.05μg/kg

3,3’,4,4’-四氯联苯

（PCB 77）0.05μg/kg

2’,3,4,4’,5-五氯联苯

（PCB 123）0.04μg/kg

49 多 2,3’,4,4’,5-五土壤和沉积物多氯联苯的测定气相色谱气相色谱仪 0.04μg/kg

70


氯

联

苯

氯联苯

（PCB 118）法 HJ 922-2017 7820A/JD-007

2,3,4,4’,5-五氯联苯

（PCB 114）0.06μg/kg

2,3,3’,4,4’-五氯联苯

（PCB 105）0.04μg/kg

3,3’,4,4’,5-五氯联苯

（PCB 126）0.04μg/kg

2,3’,4,4’,5,5’-六氯联苯

（PCB 167）0.04μg/kg

2,3,3’,4,4’,5-六氯联苯

（PCB 156）0.04μg/kg

2,3,3’,4,4’,5’-六氯联苯

（PCB 157）0.04μg/kg

3,3’,4,4’,5,5’-六氯联苯

（PCB 169）0.04μg/kg

2,3,3’,4,4’,5,5’-七氯联苯

（PCB 189）0.03μg/kg

50 pH土壤 pH值的测定电位法

HJ 962-2018pH计

PHSJ-3F/JD-020---

5.3.5 监测因子

土壤监测因子

根据行业属性，本次监测将土壤监测指标确定为 50项，共包含重金属和无

机物、挥发性有机物、半挥发性有机物及特征污染物 3种左右，具体如下表 5.3-2

所示。

71

表 5.3-2土壤监测指标

土壤监测因子监测指标

重金属及无机物砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、锌

挥发性有机物

四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙

烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、

1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯

苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二

甲苯

半挥发性有机物硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]

荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘

其他因子 pH值、多氯联苯、石油烃、氨氮

72

5.4 勘探采样与检测分析

5.4.1 土壤勘探采样与检测分析

根据最终筛选的布点区域，结合实际情况，原则上不破坏生产车间防渗层，

同时保证企业安全生产的前提下，布设 15个土壤采样点，4个地下水采样点，

其中 3个地下水监测井利用现有监测井，新建 1个地下水监测井。4个地下水监

测井永久保留。土壤采样点位置见图 5.4-1，土壤采样点位信息及采样记录见附

件。

图 5.4-1 土壤采样点位置图

项目部

1 2 5

3

8

4

76

9101413121211

15

污水处理站

宿舍

16

变电站

工业

水净

化站

控制室

仓库

维修区消防站

1-无机罐区

2-有机罐区

3-双氧水罐区

4-结片仓库区

5-硫铵生产区





10-热电联产区


12-冷冻站及脱硫盐水间

13中间罐区

14-空氮站区

15-制氮装置区


-地下水监测点

-土壤监测点

73

5.4.2 土壤样品采集

（1）采样前准备

①在采样前做好个人的防护工作，佩戴安全帽、口罩等。

②根据采样计划，准备本项目调查方案、钻探记录单、土壤采样记承单、样

品流转单及采样布点图。

③准备相机、样品瓶、标签、签字笔、记号笔、保温箱、干冰、橡胶手套、

PVC手套、木铲、采样器等。

④确定采样设备和台数。

⑤进行明确的任务分工。

(2) 定位和探测

采样前，采用卷尺、GPS卫星定位仪等工具在现场确定采样点的具体位置和

地面标高，并在采样布点图中标出。通过询问相关人员明确钻孔位置地下有无电

缆、管线、沟、槽等地下障碍物，也可采用金属探测器或探地雷达等设备进行探

测。

(3) 钻探技术要求

本次现场取样的钻探工作采用 30-冲击钻头按照方案取土，取土后采样。

钻机就位后，应严格按照现场工程师的要求进行，不得随意移动钻孔位置。

如发现异常情况应立即向现场工程师汇报并经批准后方可继续作业。为保证钻孔

质量，开孔时，须扶正导向管，保持钻孔垂直，落距不宜过高，如发现歪孔影响

质量时，要立即纠正。

钻探时，每台钻机配备钻头及取土器各 2个，并配有取砂器一个。在钻探过

程中，如果遇见污染严重的土壤(气味重、颜色深或含有焦油等物质)，须立即更

换钻头或取土器，然后将卸下的钻头或取土器拿去清洗干净，以备后用。整个钻

探过程中不允许向钻孔添加水、油等液体。特别是取土器及套管接口应用钢刷清

洁，不允许添加机油润滑。

(4) 土壤样品采集

本项目场地中可能存在 PH、重金属、挥发性有机物(VOCs)、半挥发性有机

物(SVOCs)、石油烃类(TPH)、氨、多氯联苯的污染，采样过程由河北陆航检测

认证有限公司采样技术人员进行现场采样及检测。

74

①采集重金属样品时，根据采样方案确定采样深度，在该采样深度上采集混

合匀后的土壤样品。同时钻孔钻进过程中，采用 PID、XRF进行现场检测，结合

检测结果、士层变化情况适时调整。

PID现场快速检测 XRF现场快速检测

②在采集 VOCs、SVOCs、TPH等有机物样品时，首先用木铲刮开土柱表面

后再进行取样，避免因钻头温度升高导致表层的有机物挥发，影响检测结果。

VOCs土壤样品采集在 40ml棕色吹扫瓶中，SVOCs、TPH采集在 250ml的广口

玻璃瓶中，要求装满、压实，尽量使得瓶内不留空隙，土壤样品与瓶口形成切面。

③土样采集后，要立即对采样瓶进行编号，编号内容包括监测点位编号、采

样深度和采样日期。

75

钻孔取土样品采集

VOC现场采集样品采集完成

(5) 现场土壤采样记录

现场填写详细的勘探记录单，记录内容包括:钻号、日期、钻进方法、钻孔

经纬度坐标、钻进深度、土壤层深度、土壤岩性、颜色、气味等。

76

(6)样品保存与流转

根据不同的污染物类型选择不同的土壤样品保存容器:检测挥发性有机物污

染土壤的样品采用 40ml棕色吹扫瓶保存，半挥发性有机物和石油烃类污染土壤

的样品采用 250ml广口玻璃瓶保存，部分仅检测重金属的土壤样品选用 PE (聚乙

烯)材料自封袋装取后放入黑色塑料袋中避光保存。样品采集与保存过程中尽量

减少土壤在空气中的暴露时间，装瓶后密封。土壤样品保存方式见表 5-3;在样品

运送至实验室的过程中将样品放到装有足够蓝冰的保温箱中，以保证样品对低温

的要求，直至分析实验室完成样品的交接。

表 5-3 土壤样品的保存方式及注意事项

序号检测类别容器注意事项保存

1 重金属 PE材料自封袋采集质样品保温箱 4℃以下

6个月

2 汞 PE材料自封袋采集质样品保温箱 4℃以下

28天

3 SVOCs 250mL棕色玻璃瓶

取样前刮去表层约 1cm的

土层，然后装满瓶子，与瓶

口形成切面，不留空气。填

装过程要快，减少暴露时

间。

保温箱 4℃以下

10天

4 VOCs 40mL棕色吹扫瓶

取样前刮去表层约 1cm的

土层，然后装满瓶子，与瓶

口形成切面，不留空气。填

装过程要快，减少暴露时

间。

保温箱 4℃以下

10天

5.4.3地下水勘探采样与检测分析

5.4.3.1地下水监测布点依据

本项目地下水布点依据是《在产企业土壤及地下水自行监测技术指南》（征

求意见稿）、《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）。场地共布设 4个潜水

层水井作为地下水监测井。项目场地地下水监测点位置见图 5.4-1、地下室采样

点信息统计表见表 5.4-1

77

表 5.4-1 地下水采样点信息统计表

地块名称沧州旭阳化工有限公司

地下水采

样点

点位

编号布点区域坐标

样品

编号

采样

层位分析测试项目

W1厂区西南侧

（背景点）

E117°43'10"N38°17'35"

W1 潜水pH、总硬度（以

CaCO3计）、溶解性

总固体、硫酸盐、氯

化物、铜、锌、挥发

性酚类（以苯酚计）、

阴离子表面活性剂、

耗氧量（CODMn法，

以 O2计）、氨氮（以

N计）、钠、亚硝酸

盐（以 N计）、硝酸

盐（以 N计）、氰化

物、氟化物、碘化物、

汞、砷、硒、镉、铬

（六价）、铅、硫化

物、三氯甲烷、四氯

化碳、苯、甲苯

W2双氧水罐区东

侧

E117°43'24"N38°17'49"

W2 潜水

W3废碱液焚烧片

区东侧

E117°43'19"N38°17'58"

W3 潜水

W4厂区内东北侧

（下游带点）

E117°44'2"N38°17'51"

W4 潜水

5.4.3.2地下水监测布点依据

依据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的相关要求，建立地下

水监测井的方法：

①同探取样一致，首先利用钻机进行钻孔，在钻孔过程中观察土柱的湿度变

化，确定钻探到潜水层以后，需要继续钻进一部分，使井的深度比井壁管的深度

略深一些。

②钻孔完成后，小心的将钻条取出，避免井周围的土壤塌陷。

③将 PVC管、接头、堵头、纱网组装或捆绑好后放至井底，之后逐次往井

壁周围填充硅砂-膨润土，填充的硅砂要求超出筛管以上，使浅层水只能通过硅

砂过滤后流入监测井内，防止泥土堵塞井壁筛管，膨润土用于阻隔地面水进入地

下，以防污染地下水。监测井的具体结构见图 5.4-2。地下水井水位见检测报告。

78

5.4-2 地下水监测井结构示意图

5.4.3.3洗井及地下水样品采集

（1）洗井

建井完成待水位稳定后测定地下水埋深，之后选用贝勒管进行洗井，清洗地

下水总量不得少于 3~5倍，待水质变清后，封闭井口，停留 24h后进行取样，采

集水样要满足《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的相关要求。

（2）地下水样品采集

在选用贝勒管采集地下水样品时，应做到一井一管，不可混合使用，避免交

叉污染。贝勒管从井口放入井内，当贝勒管接触水面后下方速度放缓，使地下水

从贝勒管下端进入管内，当贝勒管填满并稳定后，将贝勒管缓慢提出水面，应避

79

免下放和提升速度过快对监测井内的地下水造成扰动，影响检测结果。贝勒管提

出井面前，应提前把采样瓶准备好，在进行装瓶时，按照半挥发性有机物、稳定

有机物及重金属的顺序采集，样品采集时控制出水口流速低于 1L/min，要求每

个采样瓶装满，上方不留空隙。

采集水样后，按照检测因子添加一定量的保护剂，之后立即将水样容器瓶盖

紧、密封，贴好标签，标签设计一般应包括监测井号、采样深度、采样日期和时

间、地点、样品编号、监测项目、采样人等。地下水采样照片见图 5-4

洗井现场采样

现场采样现场采样

图 5-4地下水现场采样图

5.4.3.4地下水检测因子

80

本项目场地浅层地下水的检测因子包括 pH、总硬度（以 CaCO3计）、溶解

性总固体、硫酸盐、氯化物、铜、锌、挥发性酚类（以苯酚计）、阴离子表面活

性剂、耗氧量（CODMn法，以 O2计）、氨氮（以 N计）、钠、亚硝酸盐（以 N

计）、硝酸盐（以 N计）、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六

价）、铅、硫化物、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯。

6 质量控制与质量管理

本项目的质量控制和质量管理分样品采集、样品流转和实验室分析的质量控

制和质量管理三个部分。

6.1采样现场质量控制

现场采样时详细填写现场观察的记录单，比如土层深度、土壤质地、气味、

地下水的颜色，气象条件等，以便为分析工作提供依据。

为确保采集、运输、贮存过程中的样品质量，本项目在现场采样过程中设定

质量控制样品，包括平行样、空白样。在采样过程中，平行样的数量主要遵循以

下原则：样品总数不足 20个时设置 1个平行样；超过 20个时，每 20个样品设

置 1个平行样。

6.2样品流转质量控制

（1）现场采集的样品在放入保温箱进行包装前，应对每个样品瓶上的采样

编号、采样日期、采样地点等相关信息进行核对，并登记造册，同时应确保样品

的密封性和包装的完整性。

（2）核对后的样品应立即放入包装完整、密封性良好、内置有适量蓝冰的

保存箱中，然后再进行包装。包装后的保温箱应确保内部温度不高于 4℃，直至

样品安全抵达分析实验室。

6.3实验室分析质量控制

6.3.1质量控制标准要求

样品分析质量控制由第三方实验室保证。样品的实验室检测分析，要严格按

照规范要求进行，实施全程序质量控制:

①实验室已经过 CMA认证

②检测分析仪器符合国家有关标准和技术规范的要求，经过计量检定部门的

81

检定或校准，并在有效期内，满足检测分析的使用要求。

③检测分析方法采用国家颁布标准或推荐的分析方法，检测分析人员经过考

核并持证上岗。

④检测数据和结果执行审核制度。在进行样品分析时对各环节进行质量控制，

随时检查和发现分析测试数据是否受控(主要通过标准曲线、精密度、准碌度等)，

每个测定项目计算结果要进行复核，保证分析数据的可靠性和准确性。

⑤严格按照方案要求进行样品保存和流转。

⑥实验室每 20个样品提供一组方法空白，实验室控制样、样品加标和加

标平行结果都符合实验室的日常质量要求，同时对于半挥发性有机物每个还提供

了替代物作为回收率示踪物。

⑦土壤检测分析取用后的剩余样品一般保存半年，预留样品一般保留 2年。

6.3.2本次检测质量控制

本次检测质量控制详见附件：检测报告。

82

7 监测结果的评价

7.1评价标准

土壤评价标准选用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）

（GB36600-2018）建设用地土壤污染风险筛选值二类标准，《场地土壤环境风险

评价筛选值》（DB11/T811-2011），文献《Site management plan. Western zirconium，2014》。

参考《沧州旭阳化工有限公司热电联产项目环境影响报告书》，本厂区地下

水评价标准选用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017) 中的 IV、V类水质量标

准。

本场土壤污染筛选值

序号污染物二类用地筛选值（mg/kg）来源

1 砷 60

《土壤环境质

量建设用地土

壤污染风险管

控标准（试

行）》

（GB36600-2018）中的“第

二类用地”用

地标准。

2 镉 65

3 铬（六价） 5.74 铜 180005 铅 800

6 汞 38

7 镍 9008 四氯化碳 2.89 氯仿 0.9

10 氯甲烷 37

11 1,1-二氯乙烷 9

12 1,2-二氯乙烷 5

13 1,1-二氯乙烯 66

14 顺-1,2-二氯乙烯 596

15 反-1,2-二氯乙烯 54

16 二氯甲烷 616

17 1,2-二氯丙烷 5

18 1,1,1,2-四氯乙烷 10

19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8

20 四氯乙烯 53

21 1,1,1-三氯乙烷 840

22 1,1,2-三氯乙烷 2.8

23 三氯乙烯 2.8

24 1,2,3-三氯丙烷 0.5

25 氯乙烯 0.43

83

序号污染物二类用地筛选值（mg/kg）来源

26 苯 4

27 氯苯 270

28 1,2-二氯苯 560

29 1,4-二氯苯 20

30 乙苯 28

31 苯乙烯 1290

32 甲苯 1200

33 间二甲苯+对二甲苯 570

34 邻二甲苯 640

35 硝基苯 76

36 苯胺 260

37 2-氯酚 2256

38 苯并[a]蒽 15

39 苯并[a]芘 1.5

40 苯并[b]荧蒽 15

41 苯并[k]荧蒽 151

42 䓛 1293

43 二苯并[a,h]蒽 1.5

44 茚并[1,2,3-cd]芘 15

45 萘 70

46 石油烃（C10-C40） 4500

47 多氯联苯（总量） 0.38

48 锌 10000

《场地土壤环

境风险评价筛

选值》

（DB11/T811-2011）

49 氨氮 260

《Site management plan. Western zirconium，2014》

地下水质量标准

序号指标单位 IV类 V类

1 pH ---5.5≤pH＜6.58.5≤pH＜9.0

pH＜5.5或 pH＞9.0

2 总硬度（以 CaCO3计） mg/L ≤650 ＞650

3 溶解性总固体 mg/L ≤2000 ＞2000

4 硫酸盐 mg/L ≤350 ＞350

5 氯化物 mg/L ≤2.0 ＞2.0

6 铜 μg/L ≤1.50 ＞1.50

7 锌 μg//L ≤500 ＞500

84

序号指标单位 IV类 V类

8 挥发性酚类（以苯酚计） mg/L ≤0.01 ＞0.01

9 阴离子表面活性剂 mg/L ≤0.3 ＞0.3

10耗氧量（CODMn法，以 O2

计）mg/L ≤10.0 ＞10.0

11 氨氮（以 N计） mg/L ≤1.50 ＞1.50

12 硫化物 mg/L ≤1.0 ＞1.0

13 钠 mg/L ≤400 ＞400

14 亚硝酸盐（以 N计） mg/L ≤4.80 ＞4.80

15 硝酸盐氮（以 N计） mg/L ≤30.0 ＞30.0

16 氰化物 mg/L ≤0.1 ＞0.1

17 氟化物 mg/L ≤2.0 ＞2.0

18 碘化物 mg/L ≤0.50 ＞0.50

19 汞 μg/L ≤0.002 ＞0.002

20 砷 μg/L ≤0.05 ＞0.05

21 硒 μg/L ≤0.1 ＞0.1

22 镉 μg/L ≤0.01 ＞0.01

23 铬（六价） mg/L ≤0.10 ＞0.10

24 铅 μg/L ≤0.10 ＞0.10

25 三氯甲烷 μg/L ≤300 ＞300

26 四氯化碳 μg/L ≤50.0 ＞50.0

27 苯 μg/L ≤120 ＞120

28 甲苯 μg/L ≤1400 ＞1400

7.2土壤及地下水监测结果分析

（1）土壤监测结果分析

表 7-1 污水处理站东侧 S1土壤检测结果

检测项目单位

检测结果执行标准及限值

GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0101（0.2m-0.3m）

H11055-TR0102（1.5m-1.6m）

H11055-TR0103（3.0m-3.1m）

镍 mg/kg 29 27 35 ≤900 达标

汞 mg/kg 0.007 0.016 0.012 ≤38 达标

砷 mg/kg 10.8 9.74 16.3 ≤60 达标

镉 mg/kg 0.07 0.07 0.16 ≤65 达标

铅 mg/kg 21.4 26.9 25.8 ≤800 达标

铜 mg/kg 24 20 29 ≤18000 达标

锌 mg/kg 66 67 82 ≤10000 达标

2-氯酚 mg/kg ND ND ND ≤2256 达标

85

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0101（0.2m-0.3m）

H11055-TR0102（1.5m-1.6m）

H11055-TR0103（3.0m-3.1m）

硝基苯 mg/kg ND ND ND ≤76 达标

萘 mg/kg ND ND ND ≤70 达标

苯并[a]蒽 mg/kg ND ND ND ≤15 达标

䓛 mg/kg ND ND ND ≤1293 达标

苯并[b]荧蒽 mg/kg ND ND ND ≤15 达标

苯并[k]荧蒽 mg/kg ND ND ND ≤151 达标

苯并[a]芘 mg/kg ND ND ND ≤1.5 达标

茚并[1,2,3-cd]芘 mg/kg ND ND ND ≤15 达标

二苯并[a,h]蒽 mg/kg ND ND ND ≤1.5 达标

氯甲烷 mg/kg ND ND ND ≤37 达标

氯乙烯 mg/kg ND ND ND ≤0.43 达标

1,1-二氯乙烯 mg/kg ND ND ND ≤66 达标

二氯甲烷 mg/kg ND ND ND ≤616 达标

反-1,2-二氯乙烯 mg/kg ND ND ND ≤54 达标

1,1-二氯乙烷 mg/kg ND ND ND ≤9 达标

顺-1,2-二氯乙烯 mg/kg ND ND ND ≤596 达标

氯仿 mg/kg ND ND ND ≤0.9 达标

四氯化碳 mg/kg ND ND ND ≤2.8 达标

1,1,1-三氯乙烷 mg/kg ND ND ND ≤840 达标

苯 mg/kg ND ND ND ≤4 达标


三氯乙烯 mg/kg ND ND ND ≤2.8 达标

1,2-二氯丙烷 mg/kg ND ND ND ≤5 达标

甲苯 mg/kg ND ND ND ≤1200 达标

1,1,2-三氯乙烷 mg/kg ND ND ND ≤2.8 达标

四氯乙烯 mg/kg ND ND ND ≤53 达标

氯苯 mg/kg ND ND ND ≤270 达标

乙苯 mg/kg ND ND ND ≤28 达标

1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg ND ND ND ≤10 达标

间二甲苯+对二甲苯

mg/kg ND ND ND ≤570 达标

邻二甲苯 mg/kg ND ND ND ≤640 达标

86

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0101（0.2m-0.3m）

H11055-TR0102（1.5m-1.6m）

H11055-TR0103（3.0m-3.1m）

苯乙烯 mg/kg ND ND ND ≤1290 达标

1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg ND ND ND ≤6.8 达标

1,2,3-三氯丙烷 mg/kg ND ND ND ≤0.5 达标

1,4-二氯苯 mg/kg ND ND ND ≤20 达标


铬（六价） mg/kg ND ND 0.49 ≤5.7 达标

苯胺 mg/kg ND ND ND ≤260 达标

石油烃（C10-C40） mg/kg 11 13 6 ≤4500 达标

pH --- 8.51 8.56 8.62 --- ---

氨氮 mg/kg 6.63 8.28 7.58 ≤260 达标

注：ND表示未检出

表 7-2 污水处理站南侧 S2 土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标情

况

H11055-TR0201

（0.4m-0.5m）

H11055-TR0202

（1.5m-1.7m）

H11055-TR0203

（3.0m-3.1m）

镍 mg/kg 29 26 31 ≤900 达标

汞 mg/kg 0.010 0.005 0.012 ≤38 达标

砷 mg/kg 11.1 10.1 12.3 ≤60 达标

镉 mg/kg 0.02 0.01 0.02 ≤65 达标

铅 mg/kg 26.3 25.8 23.4 ≤800 达标

铜 mg/kg 24 20 23 ≤18000 达标

锌 mg/kg 70 62 73 ≤10000 达标











87

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标情

况

H11055-TR0201

（0.4m-0.5m）

H11055-TR0202

（1.5m-1.7m）

H11055-TR0203

（3.0m-3.1m）





















间二甲苯+对二甲苯 mg/kg ND ND ND ≤570 达标







铬（六价） mg/kg ND 0.38 ND ≤5.7 达标


石油烃（C10-C40） mg/kg 15 7 8 ≤4500 达标

pH --- 8.46 8.67 8.61 --- ---

氨氮 mg/kg 5.29 10.9 7.97 ≤260 达标


88

表 7-3 无机罐区西侧 S3土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0301（0.3m-0.5m）

H11055-TR0302（1.2m-1.4m）

H11055-TR0303（2.8m-3.0m）

镍 mg/kg 31 29 37 ≤900 达标

汞 mg/kg 0.007 0.006 0.011 ≤38 达标

砷 mg/kg 10.1 9.38 13.1 ≤60 达标

镉 mg/kg 0.02 0.02 0.03 ≤65 达标

铅 mg/kg 23.9 21.6 22.4 ≤800 达标

铜 mg/kg 21 24 28 ≤18000 达标

锌 mg/kg 69 73 81 ≤1000 达标

铬（六价） mg/kg ND ND ND ≤5.7 达标

pH --- 8.40 8.50 8.58 --- ---

氨氮 mg/kg 7.91 8.14 3.99 ≤260 达标


表 7-4 热电联产区西侧 S4 土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0401（0.3m-0.5m）

H11055-TR0402（1.7m-1.9m）

H11055-TR0403（2.8m-3.0m）

镍 mg/kg 31 28 30 ≤900 达标

汞 mg/kg 0.016 0.006 0.004 ≤38 达标

砷 mg/kg 11.5 11.1 10.8 ≤60 达标

镉 mg/kg 0.02 0.02 0.01 ≤65 达标

铅 mg/kg 21.6 16.0 27.0 ≤800 达标

铜 mg/kg 23 23 22 ≤18000 达标

锌 mg/kg 69 65 68 ≤10000 达标









89

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0401（0.3m-0.5m）

H11055-TR0402（1.7m-1.9m）

H11055-TR0403（2.8m-3.0m）





石油烃（C10-C40） mg/kg 17 17 15 ≤4500 达标

pH --- 9.04 8.68 8.60 --- ---


表 7-5 废碱液焚烧区南侧 S5土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标情

况

H11055-TR0501

（0.2m-0.4m）

H11055-TR0502

（2.2m-2.4m）

H11055-TR0503

（3.4m-3.6m）

镍 mg/kg 28 37 39 ≤900 达标

汞 mg/kg 0.009 0.002 0.010 ≤38 达标

砷 mg/kg 10.3 10.3 7.54 ≤60 达标

镉 mg/kg 0.02 0.03 0.05 ≤65 达标

铅 mg/kg 21.6 24.4 26.3 ≤800 达标

铜 mg/kg 22 28 29 ≤18000 达标

锌 mg/kg 76 82 82 ≤10000 达标
















90

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标情

况

H11055-TR0501

（0.2m-0.4m）

H11055-TR0502

（2.2m-2.4m）

H11055-TR0503

（3.4m-3.6m）


























pH --- 9.59 8.53 8.38 --- ---


表 7-6 废碱液焚烧区东侧 S6土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0601（0.2m-0.4m）

H11055-TR0602（2.0m-2.2m）

镍 mg/kg 31 36 ≤900 达标

汞 mg/kg 0.008 0.006 ≤38 达标

91

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0601（0.2m-0.4m）

H11055-TR0602（2.0m-2.2m）

砷 mg/kg 9.70 10.2 ≤60 达标

镉 mg/kg 0.02 0.04 ≤65 达标

铅 mg/kg 22.9 26.5 ≤800 达标

铜 mg/kg 22 27 ≤18000 达标

锌 mg/kg 68 82 ≤10000 达标

2-氯酚 mg/kg ND ND ≤2256 达标

硝基苯 mg/kg ND ND ≤76 达标

萘 mg/kg ND ND ≤70 达标

苯并[a]蒽 mg/kg ND ND ≤15 达标

䓛 mg/kg ND ND ≤1293 达标

苯并[b]荧蒽 mg/kg ND ND ≤15 达标

苯并[k]荧蒽 mg/kg ND ND ≤151 达标

苯并[a]芘 mg/kg ND ND ≤1.5 达标

茚并[1,2,3-cd]芘 mg/kg ND ND ≤15 达标

二苯并[a,h]蒽 mg/kg ND ND ≤1.5 达标

氯甲烷 mg/kg ND ND ≤37 达标

氯乙烯 mg/kg ND ND ≤0.43 达标

1,1-二氯乙烯 mg/kg ND ND ≤66 达标

二氯甲烷 mg/kg ND ND ≤616 达标

反-1,2-二氯乙烯 mg/kg ND ND ≤54 达标

1,1-二氯乙烷 mg/kg ND ND ≤9 达标

顺-1,2-二氯乙烯 mg/kg ND ND ≤596 达标

氯仿 mg/kg ND ND ≤0.9 达标

四氯化碳 mg/kg ND ND ≤2.8 达标

1,1,1-三氯乙烷 mg/kg ND ND ≤840 达标

苯 mg/kg ND ND ≤4 达标


三氯乙烯 mg/kg ND ND ≤2.8 达标

1,2-二氯丙烷 mg/kg ND ND ≤5 达标

甲苯 mg/kg ND ND ≤1200 达标

1,1,2-三氯乙烷 mg/kg ND ND ≤2.8 达标

四氯乙烯 mg/kg ND ND ≤53 达标

氯苯 mg/kg ND ND ≤270 达标

92

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0601（0.2m-0.4m）

H11055-TR0602（2.0m-2.2m）

乙苯 mg/kg ND ND ≤28 达标

1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg ND ND ≤10 达标

间二甲苯+对二甲苯 mg/kg ND ND ≤570 达标

邻二甲苯 mg/kg ND ND ≤640 达标

苯乙烯 mg/kg ND ND ≤1290 达标

1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg ND ND ≤6.8 达标

1,2,3-三氯丙烷 mg/kg ND ND ≤0.5 达标

1,4-二氯苯 mg/kg ND ND ≤20 达标


苯胺 mg/kg ND ND ≤260 达标

铬（六价） mg/kg 0.51 0.49 ≤5.7 达标

pH --- 9.38 8.98 --- ---


表 7-7 变电站东侧 S7 土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0701（0.2m-0.4m）

H11055-TR0702（1.9m-2.1m）

镍 mg/kg 29 28 ≤900 达标

汞 mg/kg 0.006 0.008 ≤38 达标

砷 mg/kg 11.2 11.6 ≤60 达标

镉 mg/kg 0.03 0.08 ≤65 达标

铅 mg/kg 24.1 11.4 ≤800 达标

铜 mg/kg 22 26 ≤18000 达标

锌 mg/kg 76 66 ≤10000 达标

铬（六价） mg/kg 0.63 ND ≤5.7 达标

pH --- 8.64 8.92 --- ---

多氯联苯（总量） mg/kg ND ND ≤0.38 达标

3,3’,4,4’,5-五氯联苯

（PCB 126）mg/kg ND ND ≤1×10-4 达标

3,3’,4,4’,5,5’-六氯联苯（PCB 169） mg/kg ND ND ≤4×10-4 达标


93

表 7-8 环己酮生产区西侧 S8土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0801（0.3m-0.5m）

H11055-TR0802（1.9m-2.1m）

H11055-TR0803（2.9m-3.1m）

































94

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0801（0.3m-0.5m）

H11055-TR0802（1.9m-2.1m）

H11055-TR0803（2.9m-3.1m）








pH --- 8.53 8.69 8.84 --- ---


表 7-9 循环水粘片区东侧 S9土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0901（0.3m-0.5m）

H11055-TR0902（1.8m-2.0m）

H11055-TR0903（3.0m-3.2m）



















95

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR0901（0.3m-0.5m）

H11055-TR0902（1.8m-2.0m）

H11055-TR0903（3.0m-3.2m）






















pH --- 8.54 8.81 8.72 --- ---


表 7-10 己内酰胺生产区东侧 S10土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标情

况

H11055-TR1001

（0.3m-0.5m）

H11055-TR1002

（1.9m-2.1m）

H11055-TR1003

（3.2m-3.4m）






96

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标情

况

H11055-TR1001

（0.3m-0.5m）

H11055-TR1002

（1.9m-2.1m）

H11055-TR1003

（3.2m-3.4m）



































97

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标情

况

H11055-TR1001

（0.3m-0.5m）

H11055-TR1002

（1.9m-2.1m）

H11055-TR1003

（3.2m-3.4m）

pH --- 8.68 8.57 8.76 --- ---


表 7-11 硫铵生产区北侧 S11土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR1101（0.3m-0.5m）

H11055-TR1102（2.4m-2.6m）



























98

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR1101（0.3m-0.5m）

H11055-TR1102（2.4m-2.6m）













pH --- 8.62 8.60 --- ---


表 7-12 硫铵生产区南侧 S12土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR1201（0.3m-0.5m）

H11055-TR1202（1.8m-2.0m）

H11055-TR1203（3.2m-3.4m）















99

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR1201（0.3m-0.5m）

H11055-TR1202（1.8m-2.0m）

H11055-TR1203（3.2m-3.4m）


























pH --- 8.63 8.60 8.60 --- ---


100

表 7-13 弹性体车间东侧 S13土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR1301（0.3m-0.4m）

H11055-TR1302（1.5m-1.7m）

镍 mg/kg 28 28 ≤900 达标

汞 mg/kg 0.007 0.008 ≤38 达标

砷 mg/kg 10.5 8.44 ≤60 达标

镉 mg/kg 0.22 0.05 ≤65 达标

铅 mg/kg 27.2 25.9 ≤800 达标

铜 mg/kg 24 18 ≤18000 达标

锌 mg/kg 68 65 ≤10000 达标

























101

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR1301（0.3m-0.4m）

H11055-TR1302（1.5m-1.7m）















铬（六价） mg/kg 0.30 0.21 ≤5.7 达标

石油烃（C10-C40） mg/kg 14 11 ≤4500 达标

pH --- 8.66 8.74 --- ---

氨氮 mg/kg 3.93 6.31 ≤260 达标


102

表 7-14 双氧水罐区东侧 S14土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标情

况

H11055-TR1401

（0.2m-0.4m）

H11055-TR1402

（1.7m-1.9m）

H11055-TR1403

（2.8m-3.0m）
































103

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标情

况

H11055-TR1401

（0.2m-0.4m）

H11055-TR1402

（1.7m-1.9m）

H11055-TR1403

（2.8m-3.0m）








pH --- 8.68 8.66 8.65 --- ---


表 7-15 厂区外西南侧 S15土壤检测结果

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR1501（0.3m-0.4m）

H11055-TR1502（2.0m-2.1m）

H11055-TR1503（3.3m-3.4m）

镍 mg/kg 25 29 26 ≤900 达标

汞 mg/kg 0.002 0.003 0.015 ≤38 达标

砷 mg/kg 9.21 8.73 11.1 ≤60 达标

镉 mg/kg 0.05 0.04 0.07 ≤65 达标

铅 mg/kg 25.4 25.3 24.7 ≤800 达标

铜 mg/kg 18 20 29 ≤18000 达标

锌 mg/kg 60 65 60 ≤10000 达标













104

检测项目单位


GB 36600-2018第二类用地

筛选值

达标

情况H11055-TR1501（0.3m-0.4m）

H11055-TR1502（2.0m-2.1m）

H11055-TR1503（3.3m-3.4m）




























石油烃（C10-C40） mg/kg 15 9 12 ≤4500 达标

pH --- 8.75 8.69 8.62 --- ---

氨氮 mg/kg 5.56 4.12 6.52 ≤260 达标


105

①重金属：本次重金属及无机物的检测指标为铜、镉、镍、锌、铅、铬（六

价）、砷、汞共 8项指标，分析数量为 17个。铜、镉、镍、锌、铅、砷、汞全

部检出未超标。重金属检测情况见下表 7-16。表 7-16 重金属及无机物检测结果统计表

检测项目筛选值

（mg/kg）含量范围

（mg/kg）检出率（%）超标率（%）最大占标率（%）

铜 18000 18~29 100 0 0.16镍 900 25~39 100 0 4.33铅 800 11.4~27.2 100 0 3.4镉 65 0.01~0.22 100 0 0.34砷 60 7.54~16.3 100 0 27.17汞 38 0.002~0.016 100 0 0.042

铬（六价） 5.7 0.21~0.63 80.95 0 11.05锌 10000 65~82 100 0 0.82

②挥发性有机物及半挥发性有机物均为检出。

③石油烃、氨氮、多氯联苯：本次石油烃分析数量为 14 个，含量范围为

6mg/kg~17mg/kg，最大占标率为 0.38%；氨氮分析数量为 14 个。含量范围为

3.93mg/kg~19.9mg/kg，最大占标率为 7.65%；多氯联苯分析数量为 6个，均未检

出。

（2）地下水监测结果分析表 7-16地下水监测结果一览表

检测项目单位厂区外西南

侧W1双氧水罐

区东侧W2

废碱液焚

烧片区东

侧W3

厂区内东

北侧W4

GB/T1848-2017IV类

标准

pH --- 7.60 7.57 7.70 8.43 达标

总硬度（以

CaCO3计）mg/L 4.99×103 9.60×103 4.94×103 756 --

溶解性总固

体mg/L 3.40×104 5.63×104 4.84×104 1.19×103 --

硫酸盐 mg/L 313 150 328 153 达标

氯化物 mg/L 1.93×104 2.40×104 2.16×104 402 --

铜 μg/L 697 8.28 27.5 14.3 --

锌 μg//L 820 9.76 39.9 20.6 --挥发性酚类

（以苯酚

计）

mg/L <0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003 达标

阴离子表面

活性剂mg/L <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 达标

耗氧量 mg/L 2.4 28.1 32.9 7.6 --

106

检测项目单位厂区外西南

侧W1双氧水罐

区东侧W2

废碱液焚

烧片区东

侧W3

厂区内东

北侧W4

GB/T1848-2017IV类

标准

（CODMn

法，以 O2计）

氨氮（以 N计）

mg/L 5.86 4.57 5.72 1.62 --

硫化物 mg/L <0.005 <0.005 0.012 0.007 达标

钠 mg/L 7.53×103 1.28×104 1.28×104 200 --亚硝酸盐

（以 N计）mg/L 0.171 0.513 0.029 0.023 达标

硝酸盐氮

（以 N计）mg/L 2.56 0.85 2.51 0.26 达标

氰化物 mg/L <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 达标

氟化物 mg/L 0.40 0.28 0.32 0.49 达标

碘化物 mg/L <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 达标

汞 μg/L 0.06 0.05 0.07 0.08 --

砷 μg/L 25.3 15.3 30.6 15.3 --

硒 μg/L <0.4 <0.4 0.4 <0.4 --

镉 μg/L 0.33 0.08 0.31 0.17 --

铬（六价） mg/L <0.004 <0.004 <0.004 0.004 达标

铅 μg/L 65.7 4.54 11.1 5.84 --

三氯甲烷 μg/L <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 达标

四氯化碳 μg/L <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 达标

苯 μg/L <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 达标

甲苯 μg/L <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 达标

107

8 结论与建议

8.1 调查结论

8.1.1 企业概况


州市渤海新区南疏港路北侧。公司占地面积 3285亩，现有 15万吨/年己内酰胺

项目及热电联产一起项目，主要产品包括环己酮、己内酰胺、硫酸铵、轻油、X

油、碳酸钠，电力、供热。

8.2.1 现场采样和监测

我公司于 11月 29日-12月 2日组织技术人员钻探采样，对土壤、地下水各

项指标进行检测，出具检测报告，并编制土壤环境质沧州旭阳化工有限公司《2019

年度土壤环境质量调查报告》。根据检测方案最终筛选布点区域，结合现场实际

情况，原则上不破坏生产车间防渗层，同时保证安全的生产前提下，布设 15个

土壤采样点，4个地下水采样点。共采集土壤样品 41个，地下水 4个样品。全

部送由实验室进行检测。

8.2.3 土壤及地下水质量状况

本次场地土壤环境调查污染因子虽有不同程度的检出，但均未超过《土壤环

境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用

地筛选值、锌未超过《场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T811-2011）、

氨氮未超过文献《Site management plan. Western zirconium，2014》推荐值。均能

达到相关“工业用地”标准。

本次场地地下水所检出因子未超标，满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）中的 IV 类水质量标准，个别常规因子为 V类水质量标准，

与当地地下水背景有关。

8.2 建议

1、加强设备维护、维修工作，确保各类环保设施正常运行。

2、加强厂区防渗处理和硬化，防止污染物下渗对地下水环境产生的影响。

3、做好环境管理及环境监测工作，如有不正常情况出现，应及时查明原因，

108

并采取补救措施，减少对环境造成的污染。

4、加强地下水风险管控，不能直接饮用浅层地下水。

5、本区地下水环境质量较差，企业应加强自身管理，化学品储罐区、涉及

化学品的生产车间应作为重点，加强管理，做好防渗工作，杜绝跑冒滴漏现象。

沧州旭阳化工有限公司 2019...

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