中華民國國家標準 CNS - zb.guaihou.comzb.guaihou.com/stdpool/CNS 10141-2010.pdf · 適用...
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印 行 年 月 9 9 年 9 月 本 標 準 非 經 本 局 同 意 不 得 翻 印
中華民國國家標準
CNS 總號
類號
ICS 87.040
1 0 1 4 1
A 2 1 5 1
經 濟 部 標 準 檢 驗 局 印 行 公 布 日 期 修 訂 公 布 日 期 7 2 年 4 月 1 3 日 9 9 年 9 月 2 日
(共 12 頁)
建築灌注補修用環氧樹脂
Epoxy injection adhesives for repairing in buildings
目錄
節次 頁次
1 . 適用範圍 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 . 引用標準 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 . 種類及代號 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 . 品質 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 .1 外觀、儲存安定性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 .2 性能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 . 試驗法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 .1 試驗室之狀況 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 .2 試樣製作法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 .3 試驗次數 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 .4 外觀 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 .5 黏性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 .6 初期硬化性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 .7 接著強度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 .8 硬化收縮率 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5 .9 加熱變化 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5 .10 抗曲強度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 .11 抗壓強度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 .12 揮發性有機化合物 (VOC)最大限量值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 . 標示 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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1. 適用範圍
本標準適用於主要供砂漿、瓷磚、混凝土等之龜裂、鼓起之補修及錨形螺栓之固定
用,由主劑及硬化劑所成之建築物灌注補修用環氧樹脂 (以下簡稱環氧樹脂 )。
備考:本標準中單位係採國際單位制 (SI), { }內之單位及數值僅供參考。
2. 引用標準
CNS 1074 砂紙
CNS 2228 一般用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂板
CNS 2395 試驗場所之標準大氣狀況
CNS 2986 尿素樹脂成型材料檢驗法
CNS 5606 黏著劑之抗剪強度測定法 (拉力負荷法 )
CNS 9278 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶
CNS 13064 環氧樹脂及硬化劑比重測定法
CNS 13065 環氧樹脂及硬化劑黏度測定法
CNS 13295 高壓混凝土地磚
CNS 13658 塗料用試驗板
CNS 15039-1 塗料與清漆-揮發性有機化合物含量之測定-第 1 部:扣除法
CNS 15039-2 塗料與清漆-揮發性有機化合物含量之測定-第 2 部:氣相層析法
CNS 15080 建築用塗料之揮發性有機化合物 (VOC)最大限量值
3. 種類及代號
環氧樹脂,依其黏性及施工季節分類如表 1 及表 2。
表 1 依黏性之分類
種類 代號 區分內容
低黏度型 L 主要用以補修龜裂,具低黏度者。
中黏度型 M 主要用以補修龜裂及鼓起,為中黏度且具搖變度者。
高黏度型 H 主要用於大龜裂、損壞、鼓起修補及固定描形螺栓,
具高搖變度者。
表 2 依施工季節分類
種類 代號 區分內容
一般用 R 主要在春季、夏季及秋季使用者 (適用溫度範圍 10 ℃~ 35 ℃ )。
冬季用 W 主要在冬季使用者 (適用在溫度範圍 5 ℃~ 15 ℃ )。
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4. 品質
4 .1 外觀、儲存安定性
4 .1 .1 環氧樹脂應均勻,不得掺雜有害異物。
4.1.2 環氧樹脂應可灌注於裂紋、鼓起等,且硬化後須成為均勻之硬化物。
4.1.3 環氧樹脂於常溫常濕 ( 1 )下自製造後至 6 個月期間,須符合表 3 之規定。儲存安
定性經由買賣雙方協議或製造廠商提供符合規定之保證時,免除試驗。
註 ( 1 ) 常溫常濕係指 CNS 2395 所規定之標準溫度狀況 15 級 [ (20±15) ]℃ 以及標
準濕度狀況 20 級 [ (65±20) %]。
4.2 性能
須符合表 3 之規定。
表 3 環氧樹脂性能要求
低黏度型 中黏度型 高黏度型 種類
試驗條件 品質
一般用 冬季用 一般用 冬季用 一般用 冬季用
黏度 (mPa. s)
(20±0.5)℃ 100~ 1000 5000~ 20 000 -
搖變度 (20±0.5)℃ - 5±1 -
(15±2)℃ - - - 5 以下 黏性
坍度 (mm) (30±2)℃ - - 5 以下 -
標準條件 200{20.4}以上 -
200{20.4}以上 -
200{20.4}以上 - 初期硬化性
(N/cm2){kgf/cm2} 低溫條件 - 200{20.4}
以上 - 200{20.4}
以上 - 200{20.4}
以上 標準條件 600{61.2}以上 600{61.2}以上 600{61.2}以上
低溫
時 - 300{30.6}
以上 - 300{30.6}
以上 - 300{30.6}
以上
濕潤
時 300{30.6}以上 300{30.6}以上 300{30.6}以上 接著強度
(N/cm2){kgf/cm2} 特殊條件 反覆
乾濕
時 300{30.6}以上 300{30.6}以上 300{30.6}以上
硬化收縮率 (%) - 3 以下 3 以下 3 以下 質 量 變 化
率 (%) - 5 以下 5 以下 5 以下 加熱 變化 體 積 變 化
率 (%) - 5 以下 5 以下 5 以下
抗曲強度 (N/cm2){kgf/cm2}
- 3000{306}以上 3000{306}以上 3000{306}以上
抗壓強度 (N/cm2){kgf/cm2} - - - 5000{510}以上
揮 發 性 有 機 化 合
物 (VOC) 最 大 限量值 (g/L)
- 符合 CNS 15080 表 1 中 J 型別 SB 之規定
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5. 試驗法
5 .1 試驗室之狀況
除另有規定外,應採用標準狀況溫度 (20±2) ℃,相對濕度 (65±10) %。
5.2 試樣製作法
將依 5.1 標準狀況調節 24 小時之主劑及硬化劑,依製造廠商所規定之比例採取於
適當之容器內,經充分攪拌 1 分鐘使之混合者。
5.3 試驗次數
每一試驗進行 3 次。
5.4 外觀
使用 5.2 之試樣,於清潔之玻璃板上,用玻璃棒等塗布均勻,立即觀察其均勻性
及有無異物之混入,同時於 5.7.4 製作試片時應可灌注於縫中,硬化後為均勻之硬
化物。
5.5 黏性
5 .5 .1 黏度:使用 5.2 之試樣,依 CNS 13065 之 4.2 規定測定。惟測定溫度為 (20±0.5)
℃,旋轉軸之迴轉數為 20 rpm,讀取 60 秒後指示計之讀數。
5.5.2 搖變度:採取 5.2 之試樣,依 CNS 13065 之規定測定黏度。惟測定溫度為 (20±
0.5) ℃,測定 2 rpm 時之黏度及 20 rpm 時之黏度,然後依下式計算搖變度。
O
r
VVTI =
式中, TI :搖變度
OV : 20 rpm 時之黏度
rV : 2 rpm 時之黏度
5.5.3 坍度
(a) 試驗器具
(1) 恆溫器:能維持表 3 所規定之各試驗溫度者 ( (15±2) ℃與 (30±2) ℃ )。
(2) 注射筒:附 1 mL 刻度,容量 30 mL 以上。
(b) 試驗板
(a) 混凝土板: CNS 13295 所規定之高壓地磚,尺度為厚度 60 mm×長 300
mm×寬 300 mm,亦可選用市售成品之尺度。
(b) 聚甲基丙烯酸甲酯樹脂板:CNS 2228 所規定之一般用透明板,尺度為
厚度 10 mm,長寬與所選用混凝土板之尺度同。
(c) 試片製作法:主劑、硬化劑及試驗板,各別均放於已預先達到溫度 (15±2) ℃
及 (30±2) ℃之恆溫器內調節 24 小時。依製造廠商所定之比例採取主劑及
硬化劑,充分攪拌約 1 分鐘至主劑與硬化劑混合之色澤成一致為止,取 20
mL 裝於注射筒,注在水平放置之混凝土板中央部使其成為高 3 mm 以上之
半圓球狀。在混凝土板端部周邊放置厚度 3 mm 之金屬製間隔板,在其上
面將聚甲基丙烯酸甲酯樹脂板對準混凝土板覆蓋,以夾鉗固定之。立即畫
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一條與混凝土板下邊平行,而與試樣下端部接觸之基準線,然後如圖 1 所
示使試片基準線位於下端之情況下將試片垂直豎立。
圖 1 坍度試驗試片
(d) 步驟:垂直豎立試片於指定溫度下經 1 小時後使用精度 0.5 mm 以上之量器
測定試樣從基準線滑落之長度。
5.6 初期硬化性
5 .6 .1 試驗環境條件
試片製作、熟化及試驗時之環境條件,如表 4 所示。
表 4 試驗環境條件
製作試片時 熟化試片時 ( a ) 項目
環境條件 接著作業前 接著作業時間 接著熟化時間 試驗時
標準條件 標準狀態 1 天 標準狀態 10 分鐘以內 標準狀態 24 小時 標準狀態
低溫條件 低溫狀態 (b)1 天 低溫狀態 (b)10 分鐘以內 低溫狀態 (b)36 小時 低溫狀態 (b)
註 ( a ) 將試片水平置放於平板上。 ( b ) 在此所謂低溫狀態係指溫度 (5±1) ℃。
5.6.2 試驗器具及試驗板
(a) 恒溫器:能將表 4 之各試驗溫度保持 36 小時以上者。
(b) 試驗機:斷裂載重相當於試驗機容量之 15 %~ 85 %者。
(c) 試驗板:使用 CNS 9278 所規定之第一種厚度 l .6 mm 者,製成長 100 mm×寬
25 mm,將接著面以 CNS 1074 所規定之 240 號砂紙研磨至呈現金屬光澤,
再以甲苯充分洗滌後予以乾燥者。
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5.6.3 試片製作法
主劑、硬化劑及試驗板,先施行表 4 之接著作業前規定條件之狀態調節。然後
依製造廠商所定之比例採取主劑及硬化劑並予以混合,將充分攪拌 1 分鐘後之
試樣各約 0.05 g 塗布於圖 2 所示接著面之兩面。試片製作應在 10 分鐘以內完成,
試片製作後各依表 4 進行熟化。
單位: mm
圖 2 初期硬化性試片
5.6.4 步驟
熟化完成後立即於表 4 所示各試驗溫度下,依 CNS 5606 之規定,以每分鐘 5000
N{510 kgf}之載重速度或每分鐘 2.5 mm 以下之拉伸速度拉伸,以測定斷裂載
重。初期硬化性係將斷裂載重除以接著面積而得者。
5.7 接著強度
5 .7 .1 試驗環境條件
試片製作、熟化及試驗時之環境條件,如表 5 所示標準條件及特殊條件 2 種。
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表 5 試驗環境條件
製作試片時 熟化試片時 項目
環境條件 接著作業前 接著作 業時間
接著熟 化時間
試驗前 試驗時
標準條件 標 準 狀 態 7天
標準狀態 10 分鐘以內
標 準 狀 態
6 天 標 準 狀 態 1天
標 準 狀
態
低溫時 標 準 狀 態 7天 後 低 溫 狀
態 ( a ) l 天
標準狀態 10 分鐘以內
低 溫 狀 態( a ) l3 天
低溫狀態 ( a ) l天
低 溫 狀
態 ( a )
濕潤時 標 準 狀 態 7天 後 浸 水 狀
態 ( b )1 天
標準狀態 10 分鐘以內
高 濕 狀 態( c )6 天
高 濕 狀 態( c )1 天
標 準 狀
態
特
殊
條
件
反覆乾
濕時 標 準 狀 態 7天
標準狀態 10 分鐘以內
標 準 狀 態
1 天 後 反覆 乾 濕 ( d )3循環
標 準 狀 態 l天
標 準 狀
態
註 ( a ) 在此所謂低溫狀態係指溫度 (5±1) ℃。 ( b ) 浸水狀態係指浸泡於溫度 (20±2) ℃水中時之狀態。 ( c ) 高濕狀態係指溫度 (20±2) ℃,相對濕度 85 %以上。 ( d ) 反覆乾濕係指於溫度 60 ℃之空氣循環式烘箱中放置 18 小時,立即於溫度 60 ℃
之恒溫水槽中浸泡 6 小時之狀態,此一連串操作稱為 1 循環。
5.7.2 試驗器具
(a) 空氣循環式烘箱:能維持表 5 之試驗溫度 18 小時以上者。
(b) 恆溫水槽:能維持表 5 之試驗溫度 6 小時以上者。
5.7.3 試驗板
將依 CNS 13658 所規定之水泥砂漿塊 (40 mm×40 mm×80 mm)經 24 小時濕空氣熟
化後以附玻璃板狀態浸入煮沸水中,慢慢加熱 90 分鐘使沸騰,取出自然冷卻後,
檢查有無膨脹性之龜裂或反翹現象,接著面應以 CNS 1074 所規定之 80 號砂紙
除去脫模劑、翻沫等,並依表 5 施行接著作業前狀態調節。
5.7.4 試片製作法
如圖 3 所示,為使接著層之厚度成為 1.0 mm,以直徑 1.0 mm 之鋼線作為間隔物
夾於砂漿塊中間,以黏膠帶等將另外 3 邊封住以防止試樣流出,然後注入 5.2 所
調製之試樣作成試片。但高黏度試樣,可直接將試樣塗布於砂漿塊之接著面,
以鋼線作為間隔物夾在中間,製成如圖 3 所示之試片。
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單位: mm
圖 3 接著強度試片
5.7.5 接著強度測定法
如圖 4 所示之載重方式,將試片安裝在四點式抗折載重工模上,以每秒 50 N{5.1
kgf}之載重比例施加載重,測定最大載重,依下式計算接著強度。
212bh
PF =
式中, F :接著強度 (N/cm2){kgf/cm2}
P :最大載重 (N){kgf}
b :試片寬度 (cm)
h :試片高度 (cm)
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單位: mm
圖 4 載重示意圖
5.8 硬化收縮率
5 .8 .1 試片
液體比重之測定係直接使用 5.2 之試樣。硬化物比重測定係先將 5.2 之試樣填充
於長 13.8 mm×寬 13.8 mm×高 40 mm 之模具內,於 5.1 之試驗室標準狀況熟化 7
天後,經脫模所得者。
5.8.2 分析天平
精度 0.01 g 以上者。
5.8.3 步驟
液體比重依 CNS 13064 之 4.2 比重杯法測定之,硬化物比重依 CNS 13064 之 5.1
水中置換法測定之。由此等液體比重與硬化物比重求出收縮率,作為硬化收縮
率。依下式計算硬化收縮率。
10031
2
12 ×−
×=D
DDS
式中, S :硬化收縮率 (%)
1D :液體比重
2D :硬化物比重
5.9 加熱變化
5 .9 .1 試片
將 5.2 之試樣填充於 (長 80±10) mm×(寬 10±0.5)mm×(高 4±0.5)mm 之如圖 5 所
示之模具內,於 5.1 之試驗室狀況經 7 天後脫模者。
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單位: mm
圖 5 加熱變化測試試片模具示意圖
5.9.2 試驗器具
(a) 分析天平:精度 0.01 g 以上者。
(b 空氣循環式烘箱:可在溫度 (110±3) ℃保持 7 天以上者。
5.9.3 步驟
測定試片在空氣中之質量及在水中之質量,於溫度 (110±3) ℃之空氣循環式烘箱
中放置 7 天後,再測定在空氣中之質量及在水中之質量。
依下式計算質量變化率及體積變化率。
1001
21 ×−
=W
WWM
式中, M :質量變化率 (%)
1W :加熱前試片在空氣中之質量 (g)
2W :加熱後試片在空氣中之質量 (g)
1001
21 ×−
=V
VVT
式中, T :體積變化率 (%)
1V :加熱前之試片體積 (cm3)
2V :加熱後之試片體積 (cm3)
依下式計算 1V 及 2V 。
)wW(V 111 −= ÷N
)wW(V 222 −= ÷N
式中, 1w :加熱前試片在水中之質量 (g)
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2w :加熱後試片在水中之質量 (g)
N :水之密度 ( 2 ) (g/cm3)
註 ( 2 ):水之密度以 l g/cm3 計。
5.10 抗曲強度
5 .10.1 試片
將 5.2 之試樣填充於圖 5 所示 (長 80±10)mm×(寬 10±0.5)mm×(高 4±0.5)mm 之
模具,於 5.1 之試驗室狀況熟化 7 天後脫模者。
5.10.2 步驟
依 CNS 2986 之 5.7 規定試驗,依下式計算抗曲強度。
223whPLFB =
式中, BF :抗曲強度 (N/cm2){kgf/cm2}
P :最大載重 (N){kgf}
L :跨距 (cm)
w :試片寬度 (cm)
h :試片高度 (cm)
5.11 抗壓強度
5 .11.1 試片
試樣充填於長 13.8 mm×寬 13.8 mm×高 40 mm 之正四角柱型模具內,置於 5.1
之試驗室標準狀況下熟化 7 天後脫模者。
5.11.2 步驟
(a) 試驗速度 ( V ),由試片高度依下式算出。
hV 3.0=
式中, V :試驗速度 (mm/min)
h :試片高度 (mm)
(b) 操作:將試片之長、寬準確量測至 0.01 mm,計算最小截面積,量測高度準
確至 0.5 mm。然後確認載重及變形指示計是否動作正確,並設定試驗速度。
將試片置於加壓面之間,恰使試片中心線一致。並確認試片兩端是否與加壓
面平行後,啟動試驗機而施加載重,記錄載重及變形。
5.11.3 計算
依下式計算抗壓強度。
AP
c =δ
式中, cδ :抗壓強度 (N/cm2){kgf/cm2}
P :最大載重 (N){kgf}
A :試片之最小截面積 (cm2)
-
-12-
CNS 10141, A 2151
5.12 揮發性有機化合物 (VOC)最大限量值
依 CNS 15039-1 測試,並依 8.3 方法 2 計算,若 VOC 含量低於 15 %(質量百分比 )
時,則依 CNS 15039-2 測試。
6. 標示
於包裝或容器上須標示下列事項。
(a) 品名。
(b) 種類及其代號。
(c) 淨重。
(d) 製造廠商名稱或商標。
(e) 製造日期或製造批號。
( f) 硬化劑種類。
(g) 主劑與硬化劑之混合比。
(h) 保存於常溫避免日光直接照射處。
( i ) 使用時氣溫應在 5 ℃以上。
( j ) 有效期限六個月。
(k) 其他有關注意事項。
( l ) VOC 最大限量值。
(m) 危害圖式。
參考:除上述標示事項外,並應依商品標示法相關法令之規定。
修訂日期:第 1 次修訂: 83 年 2 月 25 日