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ENSAYO SOBRE VOLATILIZACION DEL ESTAÑO

PNAMPM

Junio 1983

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ENSAYO SOBRE VOLATILIZACION DEL ESTAÑO

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PNAMPM

Junio 1983

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INDICE

1.- ANTECEDENTES ..........

2.- ACTUALIDAD DEL ESTAÑO .....................

2.1. EN EL MUNDO ...................

2.2.- EN ESPAÑA ............................

3.- PROPUESTA DE ENSAYO .......................

3.1.- PROCESO .............................

3.2.- UNIDADES .............................

3.2.1.- Horno eléctrico .............

3.2.2.- Cámara de expansión ..

3.2.3.- Unidad de enfriamiento ......

3.2.4.- Filtro de gases .............

.3.2.5.- Chimenea de salida ..........

3.3.- PROCESO .............................

3.4.- MINERAL A TRATAR ....................

3.5.- CALCULO TEORICO DE LA MEZCLA ........

3.5.1.- Pirita ......................3.5.2.- Ferrosilicio ................3.5.3.- Reductor ....................

Pág.

1

3

3

6

6'

8

8

8

9

9

10

12

13

13

14

14

II.

•3.5.4.- Fundente ...................... 15

3.5.5.- Materiales para. mezcla teórica 15

- 4.- ACCIONES POSTERIORES ....................... 17

4.1.- ESTUDIO DE VIABILIDAD ................ 17'

4.2.- POSIBILIDADES DE ABASTECIMIENTO ...... 17

4.3.- REDACCION DE PROYECTO DE PLANTA ...... . 18

5.- PRESUPUESTO ........................... 1 -9

5.1.- PRUEBA DE PLANTA PILOTA .:... ....... 19

5.1.1.- Reparación ................ 19

5.1.2. Marcha de-la prueba ........ 22

-5.3.- RESUMEN ........................... 23

6.- CONCLUSIONES ...........................

7.- NOTAS ADICIONALES ..........................

25

26

1.- ANTECEDENTES

La recuperación del estaño contenido en minerales de baja ley se está experimentando, con métodos diferentes a los gravimétricos convencionales, desde hace muchos años.

Eii 1922, se volatiliza el es=taño a partir de la tostacióncon cloruro de calcio en ambiente.eductor,y, posteriormente,em

pleando el cloruro ferroso: las recuperaciones son altas, pero

el material empleado tiene una vida muy corta al soportar el

ataque de los gases producidos por el proceso.

Por esta causa, y por una caída en el precio del estaño,prolongada con la llegada de la utilización del plástico, la ex

perimentaci6n sufre un gran retraso.

Una posterior subida del estaño conduce al estudio de surecuperación a partir de escorias altas, residuos de fundición,hojalatas y otros materiales, ensayándose diferentes métodos, -

entre ellos la volatilización en el Oeste de Europa; y, al pre

verse la escasez de los de alta ley, ampliándose después al -

tratamiento de minerales difíciles -de concentrar, como los bolivianos de segunda categoría, que tienen contenidos de Sn compren

didos entre entre el 20 y el 60 por ciento, y hasta el 15 por -

ciento de S.

Para el tratamiento de estos minerales, la empresa KHD -

2.

HUMBOLDT WEGAD AG, consigue la factibilidad industrial del método en 1966, medi-ante la insuflación de pirita, y, en 1970, como resultado del éxito obtenido, se monta la factoría de la ENAF

en Vinto (Bolivia), desde entonces en marcha.

En España se conoce esta actividad industrial a través -

de los contactos mantenidos entre METALÚRGICA DEL NOROESTE, S.A.

y COMIBOL,con motivo de la firma de contratos de venta de mine-

__ral_boliviano para abastecer la fundición de MNSA en Villagarciade Arosa; la sociedad está pasando por su mejor momento y se decide dedicar parte de su capacidad de trabajo a la investigación

del procedimiento, quizá con miras a la recuperación de estañoen escorias-de, alta ley,. producidas en una época en que practicamente existía saturación en el flujo de entrada de minerales.

MNSA estudia una variante del proceso, se pone en contac-to con la sociedad alemana BETH, y, conjuntamenté,proyectan y -realizan el montaje de una planta piloto, no industrial, que -trabaja intermitentemente durante más de dos años, con buenos -resultados en cuanto a su obtenci bn de desechas con contenidosmuy bajos en estaño.

Como consecuencia, se decide el estudio de una planta in

dustrial , que se lleva a cabo en colaboraci6n con HUMBOLDT con

la intención de instalarla en el polígono industrial de Valga

Existe toda la documentación relativa a este proyecto, que no -

se llevé a cabo porque entonces se iniciaron los problemas eco

n6micos de MNSA.

Desgraciadamente, en los archivos de MNSA, la documenta-

ci6n sobre los trabajos de la planta piloto es muy escasa, aun

que con ella y el examen de sus instalaciones (muy deterioradasal estar situadas junto al mar y no haber contado con mantenimiento durante diez años de inactividad) se ha conseguido establecerlas fases del proceso.

3.

2.- ACTUALIDAD DEL ESTAÑO

A continuación y en forma resumida se considera una seriede puntos importantes a tener en cuenta en la actual situaci6 ndel estaño.

2.1.- EN EL MUNDO

- La cotizaci6n en el L . M.E. (9023 /t media de marzo de1983) indica la importancia que concede el mercado internacional a este mineral básico.

- Los mayores productores se han convencido de los benef�cios que-pueden obtener exportando metal en vez deminerales de alta ley, y han montado o están montando.fundiciones convencionales para poner lingote directa-

-mente en el mercado.

Como consecuencia , las dificultades de compra de minerales de alta ley, afín a precios elevados, aumentan -con el tiempo para los fundidores de los paises indus-triales.

2.2.- EN ESPAÑA

- Con un consumo anual , en estaño fino y en estaño contenido en'aleaciones, del orden de las 5.000 t, puede estimarse que la producción nacional alcanza, como mucho,

4.

el 20 por ciento, considerando la producción. minera yrecuperación de residuos.:

La actividad-de la metalurgia del es-taño está sobredi

mensionáda- -sise consideran tan sólo las necesida-

des nacionales., pero todas las empresas dedicadas a es

ta actividad están atravesando momentos muy difíciles.

Quizá conviniera ayudarlas previendo la integración de

España en la C.E.E.

Las empresas españolas con consumos altos de esta?» fino .o

de aleaciones, como ALTOS HORNOS DE-VIZCAYA..' ENSIDESA,

TELEFONICA y RENFE, tendrán necesidad de importarlos -

directamente, cuando hace pocos años se abastecían de

productos nacionales.

- La supervii ncia de la metalurgia del estaño, partiendode empresas saneadas, hay que basarla en la posibili-dad de compra de minerales de alta ley y, sobre todo,-en la utilización de nuevas tecnplogtas ,•que permitanla recuperación de estaño tanto de minerales de baja -ley y/o difíciles de concentrar, como de residuos.

- También en la puesta en el mercado no sólo de estaño -fino, (diffcilnente rentable en la industria -cuando no'-procede de la mina) sino también de determinadas alea-ciones y formas de presentación, contando con plantasespeciales a la salida del lingoteado.

Sería fundamental contar 'con garantías muy estrictas en las especificaciones de contenidos que exige elmercado , y se está en condiciones de presentar, en este punto, una competencia considerable respecto a los

S.

productos extranjeros.

- En'cuanto a la minería del estaño , se está realizandoun gran.esfuerzo de investigación, aunque los resulta-dos no hay que considerarlos a corto plazo.

La posibilidad de encontrar un gran yacimiento puede -ser remota, pero sí parece lógico pensar que- la explotación racional de minas de importancia media o pequeñapodrían reduc-ix_1a salida de divisas.

Hay que considerar también el menor costo-de creaciónde puestos de trabajo en"la pequeña empresa.

Los jefes de proyectos de investigación de yacimientosde estaño se encuentran, casi en todos los casos, conleyes recuperadas que -rozan el límite de explotabilidad.Evidentemente,-Las_minas que tienen leyes superiores seexplotan y, las que tienen inferiores-a---este--límite, seabandonan.

- La viabilidad de la volatilización, con mayores costospero también con recuperaciones más elevadas, podría -conseguir que se incrementase esa ley límite recupera-da, y, con ello, que hubiera minas que pasaran de no -explotables a explotables.

6.

3.- PROPUESTA DE ENSAYO

Los deseos de la Administración se interpretan en el sentido de que, al no haber datos suficientes para juzgar la experiencia de MNSA de hace diez años , y querer comprobarla, se re'pita en las mismas condic-Jones y con el menor presupuesto posi-ble.

En principio , se parte de la idea de que el costó será.- --menor trabajando con la instalación anterior, previa reparacióno sustituci6n de los ' elementos inutilizados, que proceder al i=ntaje de una nueva. Además, se contarla con el personal especia-lizado que ya intervino en la primitiva implantación.

3.1. - PROCESO

El esquema de la página siguiente contiene la marcha delproceso, que a continuación, se resume , especificando el papela jugar por cada unidad y sus características principales.

3.2. UNIDADES

En el proceso intervienen cinco unidades, ligadas por coflexiones intermedias, que van interviniendo sucesivamente en sudesarrollo.

Fueron diseñadas y montadas segun proyecto conjunto de -

t~

faya y entradade aire

CO

Injrrlo alto frío

1

TORRE DEENFFIVIMIENTO

V• r

EscoriasFerrosilicio -~

CRISOL

8.

MNSA y BETH; no ha sido posible recuperar planos, aunque st al

gunas características en correspondencia referente a suministros.

3.2.1.- Horno eléctrico

Generalmente utilizado para la fusión de minerales,en él

se realizaron las experiencias anteriores.

Previo cambio de solera , será dotado de una tapa de

drillos de mullita, montada sobre una carcasa.

la

Además dé los orificio's para entrada de los electrodos -tendrá una salida para los gases producidos en el horno, y una

entrada de carga por la que también entrará el aire necesario

evitando que se produzcan depresiones considerables en los ori

ficios de entrada de los electrodos con la consiguiente erosión---

de éstos. La temperatura alcanzada será del orden de los 1.300°C.

3.2.2.- Cámara de expansión

.

Construida con vigas de hierro y ladrillos refractarios,

tiene una capacidad de 3 m3, y se ha previsto que la temperatu-

ra de los gases contenidos sea del orden de 650°C.

3.2.3.- Unidad de enfriamiento

Es una torre formada por 12 tubos de 318:310•mm 0 y 8 m

de longitud, unidos, arriba y abajo, por dos tambores distribuí

dores de flujo y una compuerta.inferior para descargar los pol-

vos.

El enfriamiento se realiza por contacto de los tubos con

9.

la atmósfera, y, en la salida, cuenta con un sistema de alarma

para que no se sobrepasen los 150°C.

3.-2.4.- Filtro de gases

Tipo BETH 90 SKS/5/3,0. Tiene una superficie filtrante -de 158/126 m2 y consta de 5 celdas independientes, conteniendocada una de ellas 18 mangas tipo dralón, de 2750 mm de longitudy 200 mm 0.

Las mangas se sacuden por medio dé levas .ac;cionadasmecánicamente y en momentos distintos, recogiéndose los'polvos(SnO + SnO2) por medio de un sinfín que los conduce a una dobletolva de salida. .

El aire limpio ( en este caso CO2 + SO2 ) atraviesa las -

mangas desde su interior , donde se adhieren los polvos ( óxidosde estaño).

Antes de la entrada en la cámara de aire sucio tiene un

injerto de aire, accionado mecánicamente cuando'el sistema-de -alarma de la unidad anterior avisa que la temperatura llega a

150°C, lo que dañarla las mangas.

3.2.5.- Chimenea de salida

Tiene una altura de unos 15 m, y en su base está adosado

el aspirador que provoca la. depresión necesaria para el proceso.

Este ventilador es tipo BETH R3/500R con una capacidad -de 100 m3/min, potencia de 8,25 PH', 2.900 R.p.m. y capaz de tra

bajar a 120°C.

Antes de su entrada hay un sistema de alarma automático,

10.

con tope a 115°C, que, para evitar condensaciones de ácidos, -

acciona el funcionamiento de resistencias eléctricas en las tuberlas de unión FILTRO-ASPIRADOR.

El conjunto de estas unidades está situado en el ánguloNO de la fundición de Carril-Villagarcla de Arosa, según se indica en el croquis de la página siguiente.

3.3.- PROCESO

__En_marcha industrial-continua, se,trata de volatilizar -el estaño-en forma de sulfuro para. quemarlo posteriormente y recoger los óxidos en filtros al ser enfriados.

Los compuestos gaseosos formados van a la chimenea - conposibilidad de recuperar los interesantes - y el hierro contenido en la masa a fundir y los demás elementos escorificables seeliminan en la sangría.

En la experiencia objeto de este provecto, prueba di sconttnua, el estaño . y las masas gaseosas van a tener el mismo tratamiento, pero para la eliminación del hierro se va a utilizarferrosilicio del: 75% . Si, que, después de cada sanajrta formaráuna masa de ferrosi licio con 25 % Si bajo la escoria y en el fondo del crisol.

Es preciso advertir dos factores importantes a tener encuenta, para juzgar los resultados de esta experiencia en marchadi sconttnua .

A) Proceso no rentable , porque la marcha discontinua provoca:

r rno" r~,

OA*Tmm

12.

A' Excesivo gasto de energíaA" Gasto de ferrosilic ,i o para eliminación del hierro y -

. evitar " cabezas duras"..

B) Balance de recuperación indirecto , porque, también a causade la marcha discontinua y tratarse de tonelajes pequeños,habráporcentajes importantes'de polvos con: óxidos de estaño en lasunidades y en sus conexiones.

Por ello , para establecer el balance de recuperación será necesario calcular pesos.y leyes en escorias y ferrosiliciobajo en Si.

No es probable, a las temperaturas dadas, que haya pérdidas en la chimenea , pero por esta causa y por vigilancia sobreuna posible contaminación , los gases serán controlados por per-sonal especializado de ADARO.

3.4. MINERAL A TRATAR

En principio , se propone iniciar la experiencia sobre 5tde materiales , con posibilidades de ampliación a cantidades mayores si se considera oportuno . De todas formas , no es éste unproblema importante , porque su paso por la planta es barato unavez montado el sistema.

Estas cinco toneladas del ensayo previo se componen de:

- 4 toneladas del mineral de baja ley de la mina Golpejasy 1 tonelada de escorias de MNSA, de las que existen 26.000 enla escombrera de Ayos, con las siguientes composiciones medias:

L

13.

Golpejas (4 t ) Ayos (1 t)

% Sn 24'93 2'33% S102 5'21 27'77

Fe - - - 1' 14-_ 18�

Con la mezcla de ambos materiales, se tendrán 5 t con:

%

Sn 20'41 1020'5

Fe 2'87 143'8SiO2 9'72 486'1

Estos datos corresponden a partidas analizadas en los Cltimos meses.

3.5.- CALCULO TEORICO DE LA MEZCLA

Se toma como base la anterior, suponiéndose que la real -

para la experiencia. tendrá una composición aproximada.

3.5.1.- Pirita

Un exceso de este mineral puede provocar el paso de es

taño .a matas; pero su defecto harta que no se volatilizara par

te del estaño , iitegrándose en las escorias.

S2 Fe + 2 SnO2 --r 2 SnS + ... .

S Fe 2x32+.56 1202 _ - = 0'515

2Sn 2 x 118 236

14.

Para 1 Kg de Sn se .necesitan 0'515 Kg de Pirita (1)

Pero esta pirita introduce también hierro

2 S -.+ Fe --�. S 2Fe,64 + 56 = 120 56--

120 = U!47t

Cada Kg de pirita introduce 0'47 Kg de Fe (2)

3.5.2.- Ferrosilício

Se utiliza, en esta experiencia, para arrastrar el'hierrotanto contenido en el mineral como en la pirita añadida, y-.paraque no se formen aleaciones Fe-Sn, "cabezas duras", con pérdidasde Sn.

La experiencia indica que conviene utilizar ferrosilicio

con 75% Si , para, una vez arrastrado el Fe, tener uní ferrosi.--

lcto con 25% Si y 75% Fe. Luego,

Cada Kg de hierro necesita 0'SKg de FeSi con 75% Si (3)

3.5.3.- Reductor

Se considera antracita con 80% C.

+ 2C -> Sn + 2 CoSn0 Sn0 119 + 2 x 162 2= 1127

Sn 119

Fe0 + C -o, Fe + Co Fe0 56 + 16 = 1'29Fe 56

1 Kg Sn 0' 27 Kg 0 C + 0 = CO1 Kg Fe ----p V29 Kg 0 C= 0

15.

Se necesitan 0,27 Kg. de C por cada Kg de Sn y 0,29 Kg de

C por cada.Kg de Fe.

Como se quema, sin reducir , la mitad del carbón.

Antracita ( 0,27 x n° Kg Sn + 0,29 n° Kg Fe) x 2,5 (4)

3.5.4.- Fundente

Üna escoria favorable por su fluidez, contendrá 36% Si02y 23% CaO.

Mineral despartida ( x 1000 Kg)

% KgSn02 20,41 x 1,27 = 25,92 259,2

FeO 2,87 x 1,28 = 3,67 36,7

Si02 9,72 97,2

39,31 393,1

R.O. (restos óxidos ), 60,69 606,9

D m

La escoria tendrá 606,9 Kg R.O + 36% SiO 2 + 23% Ca0

P = 606,9 + _ 0,36P .+ 0,23 P = 606,9 + 0,59 P606,9 = 0,41 P. Peso total de la escoria P = 1.480 Kg

0,36 = 532 Kg S102 532 - 97 = 435 Kg Si020 23 = 340 K Ca0 340 x 1,785 = 607 Kg CCKg 3La

CO3Ca 12 + 3 x 16 + 40= 1, 785

Ca0 40 + 16

435 x 5 = 2175 Kg Si02Para 5000 Kg {%607 x 5 = 3035 Kg CO3Ca (5)

16.

3.5.5.- Materiales para mezcla te6rica x 5.000 Kg

Calculados sobre . 10.20,5 Kg Sn143,8 + 526 x 0,47 (2 ) = 391 Kg Fe

4 86' 1 Kg Si02

3310 Kg R.O

Pirita : ( 1) 1020 , 5 Kg Sn x 0,515 Kg Fe/Kg Sn = 526 _Kg S2Fe

Ferrosiliceo : ( 3) (143,8 + 526 x 0,47) Kg Fe =¡319 Kg Fe

391 KgFe x 0,5 Kg FeSi/Kg Fe= 195,5 Kg FeSi ( 75% Si)

Reductor : ( 4) .2,5 (0,27 x 1020,5 + 0,29.x-391) = 972 Kg antracita

Fundente : - (5) 2175 Kg SiQ2 y 3035 Kg CO3Ca

El total de la mexcla teórica será:

5.000 Kg de material de entrada

526 Kg S2Fe195 Kg FeSi ( 75% Si)972 Kg. SiO,,

2175 Kg Si023035 Kg C03Ca

11.903 Kg

Se pretende obtener

1.020 Kg Sn587 Kg FeSi ( 25% Si)

7.400 Kg escorias

9.007 Kg

17.

4.- ACCIONES POSTERIORES

Si el resultado de las pruebas se considera positivo, ha

bría que programar una segunda fase que consta de tres partes:

- Viabilidad del proceso industrial

- Posibilidades de abastecimiento- Redacción de proyecto de planta

4.1.- ESTUDIO DE VIABILIDAD

El proceso , a escala industrial, proyectado y construido

por HUMBOLDT en la factoría de Vinto (Bolivia) ofrece posibili-dades de comparación, ya que, en principio, se juzga que seria

del mismo tipo y habrá que tratar minerales semejantes.

De hecho, ya se recibió, hace más de un año, una invita-

ción para realizar una visita, pero se consideró prematura, ya

que se estaba en etapa de preestudio y confección de este proyec

to.

4.2.- POSIBILIDADES DE ABASTECIMIENTO

En principio, no es 16gico pensar que el abastecimientopueda conseguirse con la reactivación dé la-pequeña -minerla na

cional del estaño, que, lógicamente, entraría en el flujo de ad

quisici6n de minerales, una vez que se aceptaran los de importa

ci6n.

18.

Bolivia ofrece este tipo de minerales , con contenidos altos de azufre y arsénico que deben tratarse antes de su entradaal proceso.

Para esta tostación , se cuenta con un horno Lurgi, pro-piedad de MNSA , y montado para este propósito en la factoría deValga, a pocos kil6metros de.Villagarcía de-Arosa.

Las relaciones del Banco Exterior con COMIBOL ( o Gobier-no boliviano) y MNSA, pueden jugar un papel -ci-s-ivo en la adquisición de minerales bolivianos de leyes bajas , aptos para -

ser tratados en"procesos de volatilización.

4.3.- REDACCION DE PROYECTO DE PLANTA

En Enero de 1971, HUMBOLDT WEDAG y MNSA realizaron un -proyecto- al que se :' ere acceso, para realizar una planta de yola

tilización , con el fin de tratar escorias. ---

Ofrecían garantías y carencia de pagos, hasta que se controlara la bondad del método y el buen rendimiento mecánico delas instalaciones.

En conversaciones recientes con HUMBOLDT WEDAG, los re

presentantes de esta empresa han manifestado su seguridad en la

bondad del método, si se modifica en el sentido de que, en la -

entrada, se considere un material compuesto por un 25% de escorias, y el resto con minerales de baja ley del tipo especifi-cado anteriormente.

19 .

5.- PRESUPUESTO t

Se desglosa en dos partes: una para puesta a punto de laplanta piloto y prueba del método, y la segunda con previsiónde acciones posteriores.

5.1.-PRUEBA DE-PLANTA PILOTO

5.1.1.- Reparación

A cuenta de M....... . .....TSA)........ ( 238.700)Horno eléctrico n°11 ....( .

- Deshacer solera, 160 horasde especialista a 600 pts/h 96.000

- Puesta de nueva-solera,120horas esp . a 600 pts/h .................. 72.000

1.500 Kg pasta de solera a 42 pts/Kg 63.000

100 Kg de fuel :a27 pts/Kg ............. 2.700

1.000 Kg leña a 5 pts/Kg .............. 5.000

Capota de aspiraci6n ............................... • 112.000

- 80 horas Of. 1a, a 600pts/h .......... 48.000

- 40 horas especialista , a 600.pts/h .... 24.000

- 16 m2 de chapa 2 mm a 1.250 pts./m2 ... 20.000

- 36 m de ángulo de 40 mm a 139 pts./m 5.000

- Pequeño material : electrodos, tornillos,oxígeno p . a. .... .......... .... 15.000

20.

Capota refractaria ................................ . 280.000

- 600 ladrillos, 230 x 115 x 65 a 84 pts/u 50.40A

- bóveda rectangular, 135 x 2.100 .... 195.2Q0

- Transporte p.a . ........................ 34.400

(Según presupuesto de talleres de Lomba Camiña)

Conexión capota- cámara ............................. 70.200

- 18 m ángulo 80 mm x 500 pts/m ........ 9.000

- 200 ladrillos refractarios, a 84 pts/u _ .116.800

50 horas Of. 1a a 600 pts/h........... 30.000

24 horas especialista , a 600 pts /h .... _ 14.400

Conexión cámara-unidad refrigeradora 184.800

- 25 m tubería 33 cm f a 5.400 pts./m 136.000

-.24 horas Of. 1a y 24 horas especialista'a 600 pts/h ............................. .28.800

- P.a. material auxiliar : bridas, . tornilloselectrodos, oxigeno ..................... 20.000

Torre de refrigeración ( 1) ......................... 1.138..000

- Grúa de 30 m de pluma para desmontar latorre ................................... 137.000

- 130 Km x'500 pts/km ......... 65.000- 6 horas x 12.000 pts/hora .... 72.000

- 160 horas de Of. la y 80 horas de espe-cialista a 600 pts/h .................... 144.000

- Material auxiliar: bridas, tornillos, -electrodos , pa.a ........................ 60.000

( 1) Se tratará de reparar " in situ`, para evitar costos de grua.

21.

L

- 120 m tubería 33 x 39 mm 0 , a 5.500 pts /m 660.000

Grúa para montaje de la torre, como antérior ............................ .... 137.000

Filtro ..... ...................................... 1.502.000

- 480 horas Of. 1a , a 600 pts/h ......... 288.000'

- 1.440 horas especialista , 600 pts/h ... 864.000

- Material auxiliar , pintura, tornillos P.a. 100.000

- 5 x 20 = 100mangas de dralón 275 x 20 mm

a 2.500 pts/u .... ..... ............:.. 259.000

Chimenea y soplante ................................ 242.000

- 20 m tubería 50-mm 0 a 600 pts/m ...... 120.000

- 32 horas Of. 1a, y 32 horas especialista,a 600 pts/h ............................. 38.400

--40 horas especialista y 40 horas Of. la

para puesta a punto soplante a 600 pts/h. 48.000

- Material auxiliar: bridas, tornillos P.a 35.600

Instalación eléctrica ..............................

- Collarines, juntas, aisladores, mangue

ras y otro material p.a. ................ 100.000

- 35 días electricista x 8000 pts/día ... 280.000

380.000

. Su>7ervisi6n ....................................... 1.000.000

- Dedicación T.S. ADARO, incluyendo via-

jes pa.a ............................... 1.000.000

TOTAL DE ESTA PARTIDA ...... 5.147.700 pts.

22.

5.1.2.- Marcha de la prueba

Personal ........................................... 133.000

•2 tituI dos x V5 días, 3 días x 12. 000pts/día ............................... 36.000

- 2 especialistas x turno x 3 trunos = 6días de especialista x 5.000 pts/día ... 30.000

- 1 capataz x 3 turnos= 3 días x : 5.000 pts/día .................................... 15.000

2 analistas x 1'5 días= 3 días x 8.000

pts/día . .........................*....... 24.000

2 electricistas x 1 día= 2 días x 8.000pts/día ................................ 16.000

- 2 mecánicos x 1 día = 2 días x 6,000pts/día ................................ 12.000

Energía ..................... 75.000

- Precalentamiento horno, 1.500 Kw h x

10 pts KWh .... ....... ... .............. 15.000

- Fusiones: 1200 Kwh x 5 fusiones x 10pts/Kwh ................................ 60.000

Materiales ......................................... .107.500

- 4 t preconcentrados , a 500 .000 pts/t(incluyendo transporte) (2.000 . 000 recuperables)

1 t escorias Ayos (incluyendo transporte) ..................................... (25.000 recu.perables )

- 1000 K pirita a 5 pts/Kg .............. 5.000

- 500 Kg ferrosilicio con 75% a 90 Pts/Kg 47.500

- 2.500 Kg antracita a 20 pts/Kg ....... 50.000

23.

- Fundentes (caliza y cuarzo ) P.a. 5.000

Supervisión ...................................... .: 1.000.000

- Dedicación . personal de ADARO,incluyendoviajes y control de fases de salida en -chimenea p.a. 1.000.000

TOTAL DE ESTA PARTIDA ........ 1.315.500

5.2.--VISITA A LA PLANTA DE VINTO

- 2 billetes avión Madrid-La Paz-Madrid x215.600 .........:....................... 522.000

- Previsión gastos transporte interior .... 100.000

- 10 días .2 T.S. ADARO, dedicación y die-tas ....... ........................... 1 . 200.000

TOTAL DE ESTA PART3-DA--. .-,-.,-_ 1.832.000

5.3.- RESUMEN

En el desglose de este-presupuesto no se han tenido en -cuenta las siguientes partidas:

- Reparación del horno eléctrico ( 238.700 pts): MNSA está disp-puesta a aue sea a su cargo, ya que supone puesta a punto de -instalaciones que utiliza.

- Suministro de minerales y escorias ( 2.025.000 pts): se suponeaue la recuperación y.posterior tratamiento de polvos, compensará el costo de estos materiales..

24.

Estudio previos .......... 659.482

.Reparación ........... 4.909.000Primera prueba .... ....... 1.315.500

Segunda prueba ........... 1.315.500Tercera prueba ........... 1.315.500

Visita a Vinto ........... 1.832.000

Asesoría exterior ........ 2.000.000

Imprevistos .............. 1.653.018

TOTAL 15.000.000

Importa este presupuesto la cantidad de QUINCE MILLONES

.( 15;000.000 ) ,DE PESETAS.

25.

6.- CONCLUSIONES

- La actual situación del estaño en el mundo, con dificultadde adquirir minerales de leyes altas y con cotizaciones -elevadas, hace imprescindible la utilización de tecnologíapunta.

- En el mundo se está utilizando ya la volatilización paraobtener estaño de minerales de baja ley o de residuos.

En España, se realizaron prueb.as piloto de volatilización,pero sin que existan datos suficientes de ellas; su repet íción es el objetivo de esta propuesta, y su bondad seriala base de partida para el estudio de la implantación delprocedimiento a escala industrial.

- En este caso , y como objetivo principal, sería posible unareactivación ae la pequeña minería del estaño en España:muchas minas están en el limiete de expiotabilidad, y unaelevación en cuanto a ley recuperada seria definitiva parasu reactivación.

- El estudio de recuperación. de estaño a partir de residuos.en este momento importante respecto al obtenido en la minería nacional, será objeto de'otra propuesta.

26.

7.- NOTAS ADICIONALES* AL PROYECTO'_DE.__V_OLATILIZACION._DEL. -ESTAÑO

1°) Sería conveniente cóhtar con ásesoria de un especia-lista en temas metalúrgicos, que juzgara el proyectoy asistiera a la prueba.

2°) Previsión de repetir, la prueba, para ir ajustando -las mezclas, a partir de la teoría, hasta conseguirresultados óptimos. .

3 1 ) Posiblemente, algunas entidades gallegas, como la -Xunta y Sodiga., estarían dispuestas a colaborar en -este proyecto.

41) Según conversaciones con la Dirección de la mina "Penouta", para ellos sería je gran interés poder ven--dér preconcentrados con 25% Sn,,siempre que se tuviera en cuenta los. altos contenidos en tantalita quepasarían a la escoria. Estas escorias pueden situar-se en el Mercado Internacional, esperando las puntasaltas de cotización.