Ensayo Final Pcp(1)

8/16/2019 Ensayo Final Pcp(1)

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12/05/2016 Proyecto Final

Planeación ycontrol de laproducción


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Planeación y control de la producción

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Índice paginaIntroducción……………………………………………………………………………………………3

Desarrollo……………………………………………………………………………………………...4 a la 16

Conclusión……………………………………………………………………………………………. 17

Bibliografía……………………………………………………………………………………………. 18

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓ


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DESARROLLO Bueno como anteriormente di una pequeña introducción de lo que es elToyota production system, ahora me toca mencionar algunas herramientascon las cuales le dan soporte a dicho sistema y que este mismo nos otorgabeneficios que al ser implementado en alguna empresa esta tiende a crecerde forma exponencial.

¿Qué es Toyota?

Toyota es una compañía de automóviles con base en Japón. Ha sidoreconocida internacionalmente por sus excepcionales logros en ventas,utilidades y calidad. La compañía obtuvo la atención del público internacionalpor primera vez en los años 80, cuando comenzaron a darse cuenta quehabía algo especial sobre la calidad y eficiencia de los automóviles japonesesque requerían de mucho menor mantenimiento que los americanos. Hacia los90 era más que clara la increíble consistencia en los procesos y productos deToyota, que llevaron a la compañía a diseñar carros de manera más rápida ycon mayor flexibilidad, manteniendo precios competitivos y pagando los altossalarios de los obreros en Japón.

Toyota inventó la producción esbelta ó “lean”, a la que en el libro se le hacereferencia como “the Toyota Production System” (TPS) y ha generado unatransformación global en prácticamente todas las industrias.

por ejemplo uno de los principios que mencionare será el sistema KANBAN, elcual este sistema, el cual es de tarjetas que nos ayuda a determinar: elproducir, o no producir la cual se denota con varias claves conocidas comoLM y el PULL ya que de esta manera se lleva a cabo si se realizara unaacción si es necesaria o no además este sistema KANBAN nos otorgagrandísimos beneficios como reducción de inventarios, de piezas faltantes, decostos y del tiempo de entrega lo cual si englobamos todas estas ventajas

tendremos como consecuencia una mayor productividad en la empresa en lacual trabajemos.


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Como dije anteriormente en la introducción Toyota maneja 4 principios quedeterminan su empresa:

Prosigamos, ahí otro tema por mencionar conocido e investigado por suservidor llamado Mantenimiento productivo total (TPM) el cual nos mencionalo siguiente:

“Cada operario o trabajador será responsable por la maquina con que trabaja,además tendrá que ser responsable de la limpieza de su área de trabajo,

cuidado y mantenimiento correctivo” .Esto al ser implementado en una empresa nos otorgara un control sobre lamaquinaria para que no falle y no produzca defectos o tiempos muertos en elárea de producción.

Existen una variedad de herramientas las cuales este excelente sistemaposee, otro sistema es el Kaizen un sistema el cual usted docente hace unosayeres nos mencionó que usted mismo lo implemento en una empresa. Este

sistema Kaizen es un sistema el cual se maneja con 5 propósitos:

resolucionde

problemaspersonas y

socios

proceso

filosofia


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1-.reducir los tiempos muertos

2-.tamaño de las órdenes

3-.organiza

4-.remueve

5-.eliminaTodos estos sistemas que he mencionado al principio de este ensayo soninteresantes de estudiar ya que cada uno de estos principios nos otorgagrandes ventajas si son implementados de forma correcta en una empresa yaque tomas grandes ventajas con la competencia o sobre otras empresas.

También en este sistema se aplican las famosas y tan conocidas 5’s, lo cuales mucho lo que se puede abordar de este sistema, ya que como objetivofundamental y principal es reducir los costos por pérdidas de tiempo y energíaademás de incrementar la seguridad e higiene en las instalacionesindustriales, las cuales si tú tienes una gran seguridad, higiene tendrás unentorno más ameno.

Indagando encontré que este tipo de empresas que manejan el sistema deToyota posee un grupo de tecnología el cual como objetivo tiene, organizarlas plantas por procesos autónomos y no por áreas funcionales homogéneas

ósea que este grupo clasifica y agrupa las piezas de forma que lascaracterísticas de las distintas piezas de un grupo sean similares, agrupantambién la maquinaria, lo que disminuye los tiempos de entrega y mejora elclima laboral.


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· Buscar la simplicidad.

· Diseñar sistemas para identificar

Por otra parte, es importante definir el concepto de Jidoka, ya que es a travésde este cómo se logra entender una de las bases fundamentales del LeanManufacturing, tienen como significado automatización con un toque humanoes decir automatización humanizada, es decir lo que se busca es evitar quecualquier producto defectuoso continúe en un proceso productivo, y de lo quese trata es de parar el proceso para corregir el error, pero la diferencia acualquier otro proceso, radica en la investigación de la causa del error para novolverla a cometer. Detalladamente existen cuatro pasos para la realizaciónde Jidoka:

1. Detectar la anormalidad.

2. Parar.

3. Fijar o corregir la condición anormal.

4. Investigar la causa raíz e instalar las contramedidas

Por medio de estos pasos se puede denotar que los primeros dos, pueden serautomatizados, pero tanto el tres como el cuatro requieren la acción humana yde factores que solo están arraigados al ser humano como lo es la creatividad.Es por esto que en la filosofía Lean, existen parámetros bajo los cuales sedebe trabajar y uno de ellos es el hec ho de considerar como “Gracias”, laúnica respuesta correcta hacia alguien que informe de un problema, para quedespués el equipo corrija el problema.Es el turno del termino Heijunka , concepto vital para la filosofía lean. A partirde este concepto lo que se pretende es nivelar el tipo y cantidad de laproducción sobre un periodo fijo de tiempo. Esta práctica permite satisfacer lademanda de los clientes eficientemente mientras evita producción de lotes yasegura un mínimo de inventario, costo de capital, fuerza de trabajo y tiempode entrega en toda la cadena de valor. Con la aplicación de este concepto se

busca amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, porpequeños lotes, varios modelos diferentes en la misma línea. A su vez, la


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Práctica de Heijunka también permite la eliminación de los mudasfavoreciendo la normalización del trabajo.

Finalmente, es necesario relacionar estos conceptos de Lean Manufacturing,TPS y Kaizen con una herramienta denominada Producción más Limpia, yaque a partir de su concepto: “Es la aplicación continua de una estrategiaambiental e integral a procesos, productos y servicios de manera que seaumente la eco-eficiencia y se reduzcan los riesgos para el ser humano y elmedio ambiente”. (UNEP), se puede denotar que todo lo que se realiza en laorganizaciones lean, está encaminado hacia la creación de herramientascomo PML, para integrar procesos, productos y servicios, que beneficien a laorganización, a los empleados, clientes y por supuesto al medio ambiente.Elementos como JIT y cero desperdicios son una muestra real de estarelación. Teniendo en cuenta el propósito de PML que es la prevención yreducción de los impactos ambientales, relacionando estrechamente la

equidad y la sostenibilidad, se puede afirmar que con la implementación deLean Manufacturing en cualquier organización, la creación de herramientas dePML, será un proceso permanente dentro de estas organizaciones, ya que lainteracción entre empleados, clientes, organización y medio ambiente estarábasada en los beneficios mutuos. Además, es muy importante tener en cuentaque este tipo de prácticas se pueden aplicar tanto para la producción debienes como para la prestación de servicios pero siempre con la premisa deque esto es una filosofía, una manera de pensar y de actuar en laorganización, ya que de lo contrario siempre se efectuaran intentos sin ningúnresultado.

Estuve investigando sobre Toyota y descubrí que ellos utilizan una serie depasos para poder realizar un sistema por ejemplo, el sistema Kaizen constade una serie de pasos y fases que mencionare a continuación:

F A SE 1: P R E PA R A C I Ó N PA R A E L TA L L E R .

1. Definir claramente el alcance: determinar el punto de comienzo y la entregafinal de los productos al consumidor.


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2. Definir los Objetivos: que sean medibles y alcanzables. Deben plantearsede acuerdo a la cultura de la compañía.

3. Crear un mapa de estado preliminar: informarse de cómo se llevan a cabolas cosas ahora.

4. Recopilar documentos relevantes

F A SE 2: E L TA L L E R K A I ZEN

1. Determinar quién es el cliente, identificar sus necesidades y el proceso quecrear valor.

2. Analizar la situación actual: analizar los pasos del proceso y el flujo delmismo, identificar donde se ha creado valor y donde se podría crear. Eliminarlos pasos que no aporten algo.

3. Desarrollar una visión futura: Hacer una lluvia de ideas que puedan ayudara lograr los objetivos.

4. Implementación: Desarrollar un plan de entrenamiento y comunicación.

5. Evaluar: medir el desempeño estableciendo métricas para poder saber losavances.

F A SE 3: D E S P U É S DE L TA L L E R –M E J O R A C O N T I N U A

1. Repasar los estados de lo planteado en un principio y lo que estásucediendo.

2. Repasar los procesos métricos para asegurar que las mejoras esténpasando.

3. Discutir nuevas oportunidades de mejora.

4. Continuar con el proceso


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Existen variedad de principios que en son 24 principios primordiales que semanejan en la empresa Toyota, mencionare algunos cuantos ya que sonimportantísimos si nosotros queremos aprender a impulsar una empresa.P RI N CIP IO 11: R ESPETA TU RED EXTENDI D A D E CL IE NTES Y PROVEED O R ES RETÁ N DOL OS Y

A YU D Á N D OL OS A M EJ OR A

Toyota es considera do el mejor cliente pero también el más “difícil”, pero noporque sean irracionales, sino porque tienen estándares muy elevados encuanto a la excelencia y ellos esperan que sus proveedores adquieran elmismo nivel. Se debe de tratar a proveedores y demás gente relacionada a laempresa, como una extensión de la misma. Proveedores verán como unagran oportunidad el trabajar con la compañía, pues sabe que es unaoportunidad para mejorar y desarrollar relaciones de respeto con otras partes.Toyota es muy cauteloso con los nuevos proveedores, comienza por darlepequeños pedidos hasta que se fortalecen los lazos de confianza y la otracompañía prueba que sus prácticas son leales en cuanto a mantener oalcanzar los estándares de Toyota en cuanto a costos, calidad y entrega.Normalmente las relaciones con los proveedores son de largo plazo, lo queles da seguridad de que siempre tendrán pedidos si se comportan de manera

debida.

aprendizaje

sistemafacilitador

expectativas claras

prcesos confiables

relaciones honorables y justas


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P RINCIPIO 3: UT I L I Z A S I S T E M A S D E “ J A L A R ” PA R A E V I TA R L A S O B R E P R O D U C C I Ó N

En los negocios, los bienes y servicios son proveídos periódicamente,sean necesarios o no los productos en ese momento, acumulando muchoinventario en espera de colocarse.

El sistema de “jalar”, consiste en recibir productos cuando sea demandadopor el distribuidor basándose en la demanda actual del consumidor.

El “Toyota Way”, no busca mantener un control del inventario, sinoeliminarlo. El estado ideal es tener manufactura justo a tiempo.

En los sistemas “push”, la producción de un bien está basada enproyecciones, pero la demanda del consumidor es cambiante lo quepuede generar pérdidas.

Cuando se produce en masa, se busca maximizar el uso de lasmaquinarias usándolas para varios procesos, esto crea un inventario el

cual es organizado en “tiendas” para que los otros departamentos losoliciten cuando sea necesario. La meta seria eliminar estas “tiendas departes”.

Un verdadero sistema “one ‐piece.flow! sería un sistema de inventario nulo,se obtendría hasta ser solicitado por el cliente. Al no tenerlo, es mejor usarun sistema de “jalar”, interna y externamente (figura 1). Mantener unhorario coordinado entre las áreas, para poder crear un buen flujo de

trabajo, es el reto.


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P RINCIPIO 6: T A RE A S E S TA ND A RI ZA DA S S ON L OS FUND A ME N TOS P A R A L A ME J OR A C ON T IN UAY D A R P OD E R A L O S E M P L E A D O S

Cuando se habla de estandarización, se puede pensar que se quiere quelos empleados hagan las cosas de una cierta forma, quitándoles lacreatividad y la motivación a encontrar nuevas maneras de hacer lascosas, sin embargo, en cierto nivel, es posible estandarizar los procesos.

Estandarizar es la base para estar continuamente innovando, creciendo,

mejorando y manteniendo o mejorando la calidad de los productos. Laconsistencia en el proceso, garantiza la calidad.

El enfoque de Taylor (1947), ver a los empleados como maquinas,quienes deberían de ser tan efectivos como fuera posible, logróproductividad, pero creo un sistema burocrático en el que los superioreseran los “pensantes” y los trabajadores solo obedecían. El climaorganizacional que se crea es tenso y muy difícil para trabajar.

Aquí la diferencia de un sistema en el que los empleados son máquinas yun sistema en el que se procura el “Empowerment”:

Sistema’s Coactive y Procedimientos Sistema’s Facilitadores y Procedimientos

El sistema se enfoca en el desempeño de los

estándares. El sistema se enfoca en las mejores prácticas,

hay intercambio de información.

Minimiza el “juego” y monitorea los costos. El sistema puede ser adaptado según laexperiencia, es flexible para improvisar.

Sistema diseñado para mantener el control

de los empleados. Cada persona controla su propio trabajo.

Las instrucciones deben seguirse al pie de la

letra. Las mejores prácticas pueden ser mejoradas.


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P RINCIPIO 9: DE S A R R O L L A L Í D E R E S QU E E N T I EN D A N A F O N D O E L T R A B A J O , V I VA N L AF I L O S O F Í A Y S E L A E N S E Ñ E N A O T R O S

En cuanto a liderazgo, Toyota se caracteriza por crecer dentro de laorganización a sus líderes, en lugar de buscar afuera de la compañía.

Uno de los principios que se tienen, es que no se “piratean” directores deotras compañías en las que han realizado un excelente desempeño. Ellosbuscan gente que este familiarizado con el método, la cultura y queademás comulgue con los valores. Los líderes deben conocer de maneraprofunda cada departamento para poder hacer más efectiva la toma dedecisiones.

Se busca crear una organización que aprende, que capitaliza los fracasoscomo ricas experiencias. Perspectiva de un líder Toyota del TPS:


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P RINCIPIO 10: DE S A R R O L L A G E N TE E X C E P C I ON A L Y E Q U I PO S Q U E S I G A N L A F I L O S OF Í A D E L AC O M PA Ñ Í A

El TPS, está muy enfocado al trabajo en equipo para enriquecer el trabajo.Los equipos trabajan, se motivan y aprenden, sugieren ideas innovadorasy se coordinan haciendo juntas de equipo. Toyota ha encontrado un buenbalance entre el trabajo individual y el de equipo.

Se usan varias teorías de motivación dentro de la empresa para inspirar alos empleados a alcanzar la excelencia.

Teorías de motivación internas:

Pirámide de Maslow: consiste en satisfacer las necesidades básicas comoseguridad en el trabajo e ir alcanzando el último escalón, laautorrealización, establecer metas de reto y cumplirlas.

Harzberg: trabajar para crear satisfactores, motivantes. Estar en continuocrecimiento, hacer rotaciones en el trabajo para enriquecer el

conocimiento, recibir retroalimentación. Teorías de motivación externas:

Taylor: dar incentivos por ser exitosos en los procesos estandarizados.

Modificación de la Actitud: hacer las cosas bien de manera automática,hacerlo un habito, una forma de vida.

Plantear metas: poner metas retadoras, alcanzables y medibles; de esta

manera se podrá notar el desarrollo.


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P RINCIPIO 13: TO M A D E C I S I O N E S D E S PA C I O P O R C O N S E N S O , C O N S I DE R A N D O TO D A S L A SO P C I O N E S E I M P L E M E N TA N D O L A S D E C I S I O N E S R Á P I D A M E N T E

Para Toyota, el cómo llegaste a la decisión es tan importante como lacalidad de la decisión. El tiempo y esfuerzo es obligatorio en el proceso detoma de decisiones.

Este proceso, se hace mediante el consenso, para muchos esto puedesonar como una pérdida de tiempo pero para quienes lo han vivido, estaexperiencia los enriquece de manera personal y profesional, se buscaalcanzar la mejor decisión posible.

5 pasos para el proceso de toma de decisiones: 1-Identificar el problema , genchi genbutsu .

2-Entender las causas, preguntar 5 veces por qué.

3-Generar alternativas de solución e identificar causas y consecuencias 4-para cada una.

4-Crear consenso con un equipo (gente interna y externa).

5-Comunicación Eficiente. Apoyos visuales en papel de cómo se llega a ladecisión.


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CONCLUSIÓN Bueno que puede decir de esta increíble empresa, básicamente la increíbleconsistencia al esfuerzo y a la eficiencia le han otorgado a Toyota un granresultado mediante su excelencia operacional, ya que este se basa en variosprincipios como sistemas los cuales contribuyen a la mejora continua de lamisma, uno de estos sistemas es el just in time, Kaizen, jikoda, Heijunka entre

otros.Pero el éxito de esta empresa es su filosofía, basándose en el entendimientode la gente y la motivación humana, su éxito se basa en su habilidad decultivar liderazgo, equipos y cultura el contribuir relaciones con el proveedor yel mantener una organización que todos los días aprende algo.

Además tenemos que recalcar que en esta empresa se valora mucho eltrabajo en equipo, la constancia, la fidelidad de los procesos y el espíritu

perfeccionista, el respeto y los valores. Estuve leyendo y encontré que unosde sus principales objetivos es crear un valor en fabricación de sus productosprincipalmente, aprendizaje de los errores, comunicación efectiva y un respetoasí el entorno laboral.

Para finiquitar dicha conclusión unos de los objetivos primordiales de larealización de este ensayo es el entendimiento del por qué este sistema estan importante, porque es necesario que se cuente con este sistema hoy en

día en las empresas, y el por qué Toyota es una empresa de primer mundo,Toyota es una empresa que ha marcado a varias empresas y varias de lasmismas cuentan con un sistema similar para que estas mismas puedan crecery tener el reconocimiento de ser una empresa de primer mundo que es lo quetoda empresa quiere, recordemos que los valores que Toyota impregna a sutrabajadores no solo contribuyen estos dentro de la misma si no en el entornosocial también.


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BIBLIOGRAFÍA Bibliografía: Anon, (2016). [online] Available at:http://lean.mty.itesm.mx/resumenes/the_toyota_way_14_management_principles.pdf [Accessed 16May 2016].

Bibliografía: CORPORATION., T. (2016). Toyota Global Site | Production System . [online] ToyotaMotor Corporation Global Website. Available at: http://www.toyota-global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/ [Accessed 16 May 2016].

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