PROCEDIMIENTO Y BUENAS PRACTICAS PARA EL CAMBIO DE LINERS DE MOLINO SAG 38’x19’

ING. ENRIQUE ZARATE CASTELLARES

SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO DE PLANTA CONCENTRADORA & PUERTO

COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A.

Agenda

1. Resumen

2. Objetivos

3. Ubicación Geográfica Antamina S.A

4. Procedimientos

5. Buenas Prácticas

6. Conclusiones y Recomendaciones

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1. Resumen: Siendo la actividad del Cambio de Liner de los molinos una tarea de alto riesgo y por otro lado lo que implica detener un molino respecto al proceso productivo, amerita el estructurar un procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.

En principio es imperativo establecer una revisión integral de todas las consideraciones de Seguridad; así como las estrategias y Buenas Prácticas de Mantenimiento para orientarnos a concluir con éxito esta labor.

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2. Objetivos: Desarrollar y concluir la tarea de Cambio de Liner de molinos con cero daños: personales, materiales o medio ambientales.

Enmarcarse dentro de los tiempos propuestos.

Identificar oportunidades para la mejora continua de esta labor.

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3. Ubicación Geográfica:

Lima

“Punta Lobitos” Antamina”

Ubicación

ANTAMINA se ubica en el Dpto. De Ancash en el Lado Oriental de los Andes, entre 4,300 y 4,700 m.s.n.m. El PUERTO se ubica en la localidad de Huarmey Lado oriental de los Andes, al nivel del mar.

4. Procedimiento: Instrucciones de Seguridad 4.1 Detener el molino de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento por parte de operaciones.

4.2 Absolver el procedimiento de bloqueo y señalización.

4.3 Instalar tapa de seguridad en la zona de alimentación al molino

4.4 Retirar Feed Chute fuera del área de maniobras.

4.5 Realizar monitoreo de gases.

4.6 Lavar el interior del molino para asegurar que no haya material atrapado en las paredes del cilindro y tapas.

4.7 Ubicar la máquina enlainadora en su posición de trabajo.

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4. Procedimiento: Instrucciones de Seguridad (Continuación…)

4.8 Retirar todas las guardas de la periferia del molino.

4.9 Cubrir con mantas de cuero toda la superficie de bolas en el interior del molino.

4.10 Instalar Trolleys y Teclas, así como los equipos hidráulicos thunderbolts.

4.11 Iniciar con el retiro de tuercas en shell y heads (“en un número de filas predefinidas”).

4.12 Retirar los liners con el concurso de los thunderbolts.

4.13 Concluida la etapa de desprendimiento de liners de procede al retiro de estos al exterior con ayuda de enlainador y forklift.

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4. Procedimiento: Instrucciones de Seguridad (Continuación…)

4.14 Lavar y revisar el estado de los backing rubber así como la limpieza de los agujeros para la instalación de los liners nuevos.

4.15 Concluida la instalación de todos los liners nuevos, se procederá a retirar todos los materiales del interior del molino así como el retiro del enlainador, equipos y herramientas utilizadas y restituir guardas de la periferia; confirmado la culminación de esta tarea se procederá al desbloqueo y la renergización del equipo .

4.16 Se realizará la entrega formal al personal de Operaciones para su restitución al proceso productivo.

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5. Buenas Prácticas

5.1 Seguridad y Ejecución de Trabajo

a. Antes

b. Durante

c. Después

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5.1 Seguridad y Ejecución de Trabajo

a. Antes Reunión de Gerencia en las oficinas de Lima

Capacitación de hombre nuevo

Charla de Seguridad a Personal Involucrado en la tarea.

Formación de Grupos de Trabajo según especialidad y frentes de trabajo.

Revisión del procedimientos de trabajo PETs e IPERC (“herramientas, materiales , equipos y áreas de trabajo ”)

Revisión de EPPs (uso de guantes Kevlar ,googles,etc.etc.)

Identificación de filas de liners del Molino.

Revisión de Procedimiento de bloqueo.

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5.1 Ejecución de Trabajo

a. Antes (Continuación…) Planeamiento : Definir Método a emplear (“Atacar un solo lado, Por ambos lados, Retirar todo”).

Inspección de equipos.

Inspección de herramientas.

Identificación de liners y accesorios (“Almacenaje en zona e Identificación”).

Marcado de pernos de colores.

Revisión de unidades FRL.

Montaje de tecles neumáticos alrededor del molino.

Ubicación de cajas plomas para desechos de tuercas, gomas.

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5.1 Ejecución de Trabajo

a. Antes (Continuación… ) Ubicación de martillos hidráulicos , llaves neumáticos, guiadores en puntos de trabajo.

Traslado de Enlainador a un punto cercano a la Alimentación.

Instalación de pasacables.

Corte de Alimentación de Bolas de acuerdo a nivel.

Revisión de herramientas según listado.

Corte de carga al Molino antes de parar.

Retiro de chute móvil a exterior

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5.1 Seguridad y Ejecución de Trabajo

b. Durante (Continuación… ) Presencia de Gerencia en el Seguimiento de trabajo.

Elaboración de AST (“Análisis Seguro de Trabajo”).

Procedimiento de Bloqueo (“Líder de Bloqueo”).

Asegurar compuertas altura descarga de fugas de alimentación.

Elaboración de Permisos por turno de trabajo (Espacio confinado, trabajo en caliente, trabajo en altura, permiso uso de combas, permiso de uso de cuchillas, permiso izaje de grúa).

Uso de color de ropa de trabajo específico.

Espacio confinado (“Medición de Gases después de trabajo de corte”).

Porcentaje de cambio de liners.

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5.1 Seguridad y Ejecución de Trabajo

b. Durante (Continuación…) Inspección Interior del Molino

Iluminación de parte interior del Molino(“Instalación de lámparas de iluminación y otros”)

Instalación de Extractores de Gases.

Instalación de Mantas de Cuero en el Interior del Molino.

Uso de mesas para desmontar de tuercas.

Uso de guiadores con mango flexible e imantados.

Uso de doble protección para Martillos Hidráulicos Gatillo-Pulsador de Pase.

Uso de Oxiflame para corte de liners, con acoples rápidos.

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5.1 Seguridad y Ejecución de Trabajo

b. Durante (Continuación…) Uso del silbato cuando se comienza a mover el carrito porta liners y

uso de sirena.

Doble seguro para apertura de Grapas de Enlainador

Ordenamiento de liners salientes de manera segura, traslado a chatarra.

Señalizaciones antes de cada Giro de Molino (“Cadena al Ingreso de Enlainador”)

Control Manual para posicionamiento exacto de Molino.

Uso de tiempos muertos para Pausas Activas-Motivación del Personal.

Personal cuenta con radios para caso de emergencia.

Cena especial turno amanecida y zona de cafetín para ambos turnos.

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5.1 Seguridad y Ejecución de Trabajo

b. Durante (Continuación…) Uso de Tecles para Thunderbolt y llaves neumáticos.

Relevo en Caliente (“Personal ingresa 1 hora antes”).

Seguimiento de avance de cambio de liners.

Control de tiempo de movimientos para cada liners.

Uso de guías para direccionar impacto de martillo neumático

Corte de filas de liners con Oxiflame.

Botar liners con Apoyo de Martillo Hidráulico utilizando los agujeros para tal fin.

Identificación de peligros ,riesgos y establecimiento de controles por parte de la supervisión y lideres.

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5.1 Seguridad y Ejecución de Trabajo

b. Durante (Continuación… ) Retiro de cuatro filas norte y cuatro filas lado sur(“cilindro”).

Cuando se monta los liners se debe dejar una fila libre.

Instalación de filers entre shell liners de descarga y carga.

Uso de cadenas para retiro de liners del Interior del molino. Retirar una vez terminado el montaje.

Orden y Limpieza (“Traslado de contenedores , cuadrilla de limpieza”).

Delivery por parte de logística(“Atención en 2 turnos”).

Pulsar la sirena: desbloqueo de otros grupos de trabajo. Mejora continua de perfiles – materiales de liners.

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5.1 Seguridad y Ejecución de Trabajo

c. Después Reunión post parada.

Mejoras de Seguridad en Base a Observaciones (“Mejora Continua”)

Time Out.

Revisión de Procedimiento.

Mejorar Procedimiento.

Cuadrillas de limpieza.

Traslado de desechos a chatarra.

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6. Conclusiones y Recomendaciones: Es imperativo para toda la actividad de mantenimiento realizar un IPERC para evitar accidentes.

Debemos observar el cumplimiento del procedimiento escrito de trabajo seguro PETS.

La identificación de lecciones aprendidas y sus aplicaciones nos permiten mejorar nuestros estándares de trabajo.

La necesidad de lograr la eficiencia, eficacia y seguridad en las labores de mantenimiento requiere el concurso de personal especializado.

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6. Conclusiones y Recomendaciones: Es importante la práctica de un liderazgo visible por parte de las

gerencias del Owner y el SS.EE.

Tan importante con el benchmarking es posibilitar el intercambio de experiencias que permiten mejorar nuestra gestión de mantenimiento.

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GRACIAS!