ENGINEERING CHINESE EDITION

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CV-X200 : stabilité, uniques

50R100和R101系列光电传感器

5新型“迷你”卡盘：可兼容HAINBUCH (瀚柏格)模块化系统

30

进一步完备PROTUM OFFICE系统在久经考验的桌用拖链系统中加入了新的连接方案

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新型超高扭矩 22ECT 无刷无槽电机

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OLDHAM

4PEPPERL

+FUCHS

5IMI

6

PORTESCAP

7EPLAN

8

EMERSON INDUSTRIAL AUTOMATION

10

SECO TOOL

12SECO TOOL

14HMS

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ARC INFORMATIQUE

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OLDHAM

28

PEPPERL +FUCHS

19

BONFIGLIOLI

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KENNAMETAL

20

HAINBUCH

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WIDIA

22BAUMER

24TSUBAKI

KABELSCHLEPP

26

www.pdf-engineering-china.com

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HAIMER

32NORD

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O LCT 100 是一款工业应用 4-20 mA 模拟检测仪，用于具有爆炸危险级别的区域。

0-30% 体积范围。O2，基于一项新的无铅技术，新的氧气元件具有 5 年的平均寿命，工作温度范围扩展至 -40°C 至 + 50°C，可应用于非常寒冷的地区。

新款氧气元件完成并补充了两年氧气元件范畴，并提供四年质保。

欲了解更多详情，请查阅网站 www.oldhamgas.com 的 OLCT 100页面。

Oldham 拟为 OLCT 100 配备一个新的长寿命氧气元件。

OLCT 100 配备了新的氧气元件， 寿命长达 5 年

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R 100和R101全系列包含两种光源设计：强大的PowerBeam LED光源和创新的激光光源，用户可针对不同的应用需求进行型号的选

择。这种创新的激光光源除了具有传统激光二极管的应用优势，也具有现代LED光源的特性优势。可以实现需要远距离检测、高精度检测以及小目标物测距检测的应用。倍加福开发的列阵测量技术(MPT)和创新的Opto-ASIC芯片将高精度近距离的测量成功集成到了标准化紧凑外形产品中。其中的R101更是目前市场上体积最小的内置测量功能的光电传感器。创新的多圈旋钮+功能按钮的设计，让用户可以直观的根据应用进行所需的功能调节。黄绿双LEDs指示灯设计清楚告知工作状态及开关状态。

传感技术4.0的衍生品R100和R101系列光电传感器内置IO-Link通讯接口，很好的扩充了倍加福传感技术4.0的产品线。通过 IO-Link通讯接口R100和R101系列光电传感器可以很好的容入到基于工业4.0标准的生产过程中，实现智慧互联，并优化了机器和系统的可用性。

www.pepperl-fuchs.cn

倍加福新推出的R100和R101系列光电传感器拥有标准的外形设计，安装兼容性强，集检测功能和测量功能于一身。R100和R101系列种类齐全，除了传统的对射型，反射板型(带偏振滤波型、透明体检测型)，漫反射型(一般漫反射型、背景抑制型和背景分析型)，新增了内置测量功能的漫反射型。R100和R101紧凑的设计，创新智能的融入。

R100和R101系列光电传感器

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随 着不断推行其雄心勃勃的发展计划，IMI关键流体技术也通过有机的增长和并购经历了快速扩张阶段，如收购Bopp & Reuther

公司。通过这些举措，IMI关键流体技术的产品和服务也得到了大幅提升，这也将反映在新的网站上。

伦敦证券交易所上市的IMI公司旗下的IMI关键流体技术在其新网站上概述了它在控制阀、隔离阀和执行器领域中覆盖范围广泛的产品。除了专业的制造能力外，该网站还能为现有和潜在客户提出的各种复杂、严苛的技术挑战提供解决方案和建议。

此外，该网站还详细介绍了IMI关键流体技术在各领域的专业技术，如核电、石油天然气和石化等行业领域。它还详细地概述了每项组织业务，同时发布IMI集团及各业务单元的新闻、最新动态和综合信息。

IM I关键流体技术战略规划总监Mike Semens -Flanagan解释到：“近期公司的业务大幅增长，IMI关键流体技术还将提供更广泛的产品和服务。由于网站信息是按照业务、产品和服务类型来划分，所以更易于浏览，并为世界各地的客户应用提供了真正的专业服务和支持。”

欲知详情，请访问：www.imi-crit ical .com

全球关键阀门解决方案专家IMI关键流体技术推出全新改版后的网站。

IMI关键流体技术推出全新改版网站

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凭 借独特的线圈技术和已申请专利的多极转子设计，22ECT已经发展成为同类产品中技术最先进、性能最出色的无刷无槽电

机之一。经过专门优化后，22ECT可在低速至中速范围提供高连续扭矩，实现介于 10k~20k rpm 之间的最大功率。 与齿轮配合使用时， 这类电机可在整个低速范围内实现高出同样大小的同类 BLDC 电机 2 倍的连续扭矩。

22ECT 采用增强的高效磁路构造，能够显著减少首要导致电机定子发热的铁损和焦耳损耗。因此，在目标工作区域内与同类型号相比，新型 22ECT 可以保持更低的温度并提供更高的功率密度。22ECT 电机拥有高达 98.5 mNm 的最高连续扭矩和更高的堵转转矩，是工业自动化、电动工具和机器人等应用的理想之选。

通过优化 22ECT 的机电设计和材料选择，Portescap 成功地推出这款高品质、长寿命和高性能的无刷电机。这些电机采用的多极设计使其拥有尺寸大得多的电机所具备的扭矩。由于具有最小的速降，且电机在载荷下发热较低，因此 22ECT也适用于减速应用。此外，22ECT的小惯量设计使之成为要求快速停止、启动和加速的应用的理想选择。

22ECT 提供 60 毫米和 82 毫米两个长度版本，配有霍尔传感器和 3 种不同的线圈，以满足您的速度和电压要求。Portescap 可应要求提供定制产品和服务，包括齿轮箱、编码器、线圈更改和机械接口修改。

Portescap 通过了全球 ISO 9001:2008 认证，我们的印度生产基地还通过了 ISO 13485、ISO14001:2004 和 OHSAS 18001:2007 认证。

www.portescapmotor.cn

Portescap 为 Ultra EC™ 微型电机平台添加新成员——22ECT 无刷电机，这款产品的设计目的在于实现超高扭矩和紧凑的尺寸。

新型超高扭矩 22ECT 无刷无槽电机

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在 德 国 纽 伦 堡 电 气 自 动 化 系 统 及 元 器 件 展中，Eplan Data Porta l部件库将实现巨大突破，来自欧洲、亚洲 和美国市场

的100多家制造商的数据都将整合到部件库中。10月中旬，该部件库就集成了99家制造商的50多 万个合格的设备和产品数据，11月底，该数字有望达到110家左右。新成员的数据也值得关注：仅在2015 年，Eplan就新增了30家制造商。取得巨大成功的原因之一是Eplan为制造商提供了新的部件数据向导 功能。通过电子表格技术，部件库能更轻松地一键提供制造商的数据。制造商也无需具备任何专业知识，该 技术还可以在列表分配中区分商用数据和图形数据，并直观地进行对照。夹具、电缆、连接器和传感器 领域的十余家制造商已体验了这一新整合方式带来的便利。

每个配置器可使用120万个设备数据变量该部件库不只集成了50多万个制造商数据文件：测量仪器的用户还可以使用额外的120万个设备数据变 量，并能配置到任意规格中。此外，测试仪器制造商E+H（恩德斯豪斯）已通过Web前端将现有的Web配 置集成到Eplan Data Portal接口中。通过后台在线的Eplan Engineering Configuration工程中心和Data Portal部件库还能在线配置大量潜在的变量。

全球扩张Eplan Data Portal部件库在测量技术领域新增的制造商包括数字面板表制造商Janitza，测量和监测系统制 造商Ziehl，以及美国测量仪器制造商Flowserve。其他来自美国的新成员有Mencom，Priority Wire & Cable 以及 Comtran Cable，它们都是成功的电缆制造商，Molex从事电缆和连接器领域，Hubbell

Ep lan Data Porta l的部件数据向导功能可以更轻松地将产品数据集成到部件库中。这对制造商和用户而言都意义非凡。在11月份举办的德国纽伦堡电气自动化系统及元器件展（SPS IPC Drives）中，EPLAN将展示汇集了100多家制造商的部件库。该部件库拥有全面的设备数据，简化并加快了全球9万多个用户的工程设计流程。用于构建虚拟控制柜的宏、部件数据和三维数据都能直接集成到CAE设计中。

EPLAN DATA PORTAL部件库：汇集100多家制造商

Janitza或Noark等公司的设备数据都可以轻松嵌入到Eplan项目中。

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Configurator_selection_in EDP: 120万个设备数据可通过E+H公司的配置器集成到Eplan Data Portal部件库中。

也是来自美国 的连接器制造商。因此，Eplan Data Portal部件库已成为产品数据的国际中心。来自中国的最重要的新成员 是正泰——亚洲最大的自动化技术制造商。正泰的子公司Noark也为部件库提供了接触器和断路器数据。亚 太市场的代表还包括中国电缆制造商辽宁科瑞德电缆有限公司和连接器制造商宁波高胜电子有限公司。众所周知的还有欧洲的制造商，例如，意大利电连接器制造商ILME，奥地利自动化技术制造商KEBA和瑞典密封件和穿线器制造商Roxtec。Kabelschlepp提供了能源拖链和输送系统，Hirschmann提供了以太网交换机，其他制造商包括西岱尔、HBM、克林森、Lumberg、Promet和森萨帕特，它们都完善了整个部件库。

结论：用户将受益于高品质的产品和设备数据，其广泛的范围为国际制造商打造真正的“全球工程”提供了理想 且灵活的平台。这些数据可以按照1:1嵌入到项目中，确保用户在考量现有生产数据时进行快速高效设计。 设备的多样性还为工程设计提供了最大的自由度。

www.eplan.cn

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总 部设在意大利 Castelvecchio di Monte Porzio的WIDER Srl专门从事设计和建造复合材料和铝合金游艇，注重把出众的性能

和较低的油耗相结合。公司的超级游艇部门（生产铝制165英尺以下游艇）位于公司在Ancona附近的一处附属厂房，从这里可以直接入海。

这些采用柴油-电动推进的游艇配备有四个MAN引擎，每个引擎都与一个交流发电机相连，并产生350千瓦的功率来驱动螺旋桨推进器（azimuthal pods）。

WIDER Srl公司创始人兼CEOTi l l iAntonel l i介绍说：“柴油机产生的电力可以储存在锂聚合物电池组内，使游艇完全依靠电力巡航行驶，且不产生噪音。重要的是，推进系统由专有的Wider Management System（WMS）进行控制，该系统由WIDER工程团队与艾默生共同开发。”

四个可变速发电机为超级游艇提供电力，柴油机引擎的转速由采用Powerdrive MD2模块化驱动器的WMS控制。这可确保游艇在任何巡航条件下都以最高效率运行，以便优化总体的能量消耗，并最大限度地提高航行的舒适性。一个工作范围为500-750V的直流可变电压配电盘分配了产生的电力。这样，通过电池组的支持，功率水平马上可以适应系统的要求。更引人注目的是，由于所有的居住负载可由电池供电，超级游艇可停泊一整夜而不必启动发电机，在节省燃料和提高游艇舒适度方面具有明显的优势。

Till iAntonell i先生解释道： “传统游艇的发电机以恒定速度运行，并产生一个固定的输出。这对于游艇的需求往往过多或不足，因此它们会频繁地需要保养服务和大修。这对于游艇的引擎也是同样，那些根据要求而以不同固定速度工作的引擎会消耗大量的燃料，也需要定期的检修和保养服务。”

一家豪华游艇制造商正在使用艾默生公司的PowerdriveMD2模块化驱动器来完善其独特的功率管理系统。 该项应用构成了定制系统的一部分，使其能够降低燃料消耗达20％，游艇每次加油后可以航行得更远。

艾默生公司POWERDRIVE帮助WIDER游艇节省燃料达20%

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WIDER公司的150英尺超级游艇采用了不同的柴油-电动系统。通过把MAN引擎连接到交流发电机，它们可用作可变速发电机，在任何给定的时间只根据需要来产生所需的功率，使引擎能够以更高的效率运行。与使用传统双螺旋推进器的同样游艇相比，WIDER工程团队估计以此种系统可节省高达20％的燃料（依使用情况而定）。在11节（knots）下，超级游艇一次加油行驶的距离为4,200海里（nautical miles），对于一个燃料容量为45,000升的船只来说已经是相当远的距离。

Till iAntonell i先生评论道： “通过把发电机或电池组的电力转换成在给定时间需要的功率，Powerdrive MD2驱动器使之可行，考虑到游艇对于功率的总体要求，这确保了燃料消耗和效率方面的最佳性能。”

Powerdrive MD2是一系列高功率、小巧易用的模块化驱动器。各种功率模块以及冷却方法选项的组合能够实现多种优化配置，如6脉冲、低谐波、回馈式（regenerat ive）或DC总线方案。Powerdr ive MD2可提供高性能马达控制，使其成为任何工业应用或功率高达2,800千瓦商用可变速应用的理想选择。

WIDER超级游艇采用了可变速发动机和功率管理系统，运作更加高效，同时它还带来另一个益处，它产

生相对较小的噪声和振动，使游客能够更好地享受游艇航行中的时光，维护之间的间隔也会变长，这些都是我们发展游艇的初衷。

Ti l l iAntone l l i先生补充道： “得益于游艇的高效运行，对于发电机阀排气结构和赃物/污垢等的检查维护减少。另外， 尽管我们有四台发电机，但大部分时间内可能只有一台或两台在工作，电池也是，这意味着每台发电机和电池的总体运行时间/里程会减少，维护也因此减少。由于引擎在工作时间内的管理控制比标准的游艇效率更高，甚至换机油和滤清器等标准维护任务之间的时间间隔也会延长。”

这种设计的另一重要优势在于：Powerdrive MD2驱动器把来自发电机的交流电转换为电池组的直流，在需要驱动螺旋桨以及游艇上的电器时又转换回到交流电。这种方式保证了推进系统的效率达到最大可能，同时也可作为电压稳压器，消除可能对电器有害的电压尖峰。电池组与在标称675V直流电压工作的直流电配电总线连接，能够为游艇提供相当大的功率，同时也使功率管理的方式具有很高的灵活性。

功率管理系统控制了所有的一切，包括发电、电力传送和储存等等，对正在运行的发电机的数量以及它们的转速能够不断地进行核对，以满足游艇对于安全性、电力需求和电池组工作状态的要求。为了满足游艇主人的具体要求，系统可以采用特定的功率管理策略，如降低噪音、提高性能、零排放或夜间模式，每种模式可手动进行选择。

Ti l l iAntone l l i先生自豪地说： “我们是世界上第一家能够在这种大小的豪华游艇上提供柴油电动推进与螺旋浆结合的游艇制造商。实际上，150英尺的型号是WIDER制造的第一艘超级游艇，所有型号（包括125英尺和165英尺游艇）都将采用艾默生的驱动解决方案。”

Til l iAntonel l i先生总结道： “艾默生为WIDER专心提供服务，是WIDER值得信赖的合作伙伴，对于我们功率管理系统的开发贡献了很多力量。他们认识到我们的需求，并开发出创新的解决方案，为我们提供了独特的竞争优势。”

www.emerson.comwww.emersonindustrialautomation.comwww.emersonindustrial .com/automation

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T H1000 和 TH1500 采用新的刀片形状、断屑槽和刀尖圆角半径尺寸，产品种类得到了大幅扩展。新增产品包括适用于航天航空、能源

和汽车行业中众多应用场合的最佳解决方案。

TH1000 刀片提供 TiSiN-TiAlN 纳米 PVD 镀层材质等级，非常适合对硬度介于 50 至 62 HRC 之间的淬硬钢件进行精加工或断续切削。此外，在对 Inconel 718、Waspaloy、Nimonic C263 等高温合金进行长距离的连续精加工和半精加工作业时，该材质等级也有不俗的表现。在这些应用场合中，该材质等级允许使用更快的切削速度。它与山高的硬质合金材质等级 TS2000 和 CP200 以及 CBN 材质等级 CBN170 一起，构成了全套的高温合金精加工系列。

TH1500 采用山高独有的 Duratomic 金刚甲镀层技术，可以在原子级别上排列铝原子和氧原子，从而优化镀层的属性。无论是采用高切削参数加工淬硬钢件，还是对硬度介于 40 至 55 HRC 之间的材料进行连续切削，该材质等级均可发挥极其优秀的性能。TH1500 还可以出色地对灰口铸铁和球墨铸铁球进行精密车削，使之成为该应用领域中 TK1001 和 TK2001 材质等级的有力补充。

为了车削难加工的材料，例如淬硬钢和高温合金，山高目前扩展了其刀片槽型 系列。新的槽型适用于 TH1000 PVD 镀层材质等级和 TH1500 Duratomic® CVD 镀层材质等级。通过将 Seco-Capto™ 机床侧接口与坚韧的 P 杆夹紧系统相结合，新型刀柄可以容纳用于重负荷应用（特别是延性材 料）的更大刀片。

TH1000 and TH1500 Grades Assortment

山高推出新的刀片槽型和刀柄以车削难加工的材料

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为了支持对高温合金和长切屑钢件进行重负荷粗加工，山高推出了多种型号的、能容纳大型 CN 和 SN 刀片的 Seco-Capto P 杆刀柄。Seco-Capto 的接口尺寸介于 C5 至 C10，可以容纳的刀片尺寸介于 CN..16/SN..19 至 CN..25/SN..25 之间。P 杆夹紧系统在刀片上方留有空隙，可以实现最大的切屑流和无阻碍的排屑。另外，Seco-Capto P 杆刀柄还采用了新的喷嘴设计，确保冷却液压力可以高达 70 巴，从而高效地为切削区散热。

如需了解这些新型扩展产品的详细信息，请联系当地的山高代表或访问以下链接：

TH1000：www.secotoo ls .com/en/Globa l/Products/Turning/General-Turning/TH1000

TH1500：www.secotoo ls .com/en/Globa l/Products/Turning/General-Turning/TH1000

P 杆刀柄：www.secotools.com/en-US/Global/Products/Mil l ing/Seco-Capto

Seco-Capto P-Lever Holders

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传 统上，制造商一般用手砂轮、砂布或其他手工流程来清除毛刺。然而，这些方法往往进展缓慢，并且为了去除毛刺，常常需要移动

和重新固定零件。此外，即使是熟练的人员，也不可能在手工去除毛刺的操作中保持零件尺寸的一致性。

另一方面，机加工毛刺去除 (MEP) 工艺采用专门设计的刀具，可以在机床 CAM 程序的辅助下迅速、一致地去除毛刺。在初始钻孔的同一台机床上，无需移动零件即可以将孔径的边缘加工至高精度规格。

此外，山高还开发出了一种新的 MEP 工艺，可以确保在加工又深又细的通孔时，退刀处的毛刺不会对加工精度和刀具寿命造成负面影响。该方法将创新的刀具设计与 5 轴刀具路径相结合，可为长径比大于 10 的孔径快速、一致地去除毛刺。

最终用户的需求航空航天工业对某些零件和孔径边缘条件（包括倒角和圆弧半径）有着严格的尺寸要求。这些特征通常需要经过多道审批和认证工序，以满足 0.01 毫米的公差级别，并且确保零件质量的一致性。去除毛刺工艺既要保证去除毛刺，又要保证不会从零件上切除材料，这二者之间需要达到精确的平衡。

对零件边缘和其它特征进行 MEP 处理的标准刀具，用于去除毛刺和仿形加工，包括硬质合金倒角立铣刀，以及使用转位刀片和复杂切削槽型的刀具。定制 MEP 刀具具有特殊的刀尖圆弧半径、倒角、角度和这些切削刃特征的组合。MEP刀具是目前最先进的去除毛刺刀具，采用专门的切削刃设计，可在导入角和导出角的引导下产生具有圆弧边缘的倒角，从而防止二次毛刺的形成。

毛刺的形成给各行各业的零件制造商带来挑战，特别是在关键零件中钻取较深的 通孔时。在这些应用中，被加工材料在工件的进刀处和退刀处形成毛刺，其中退刀处的毛刺影响更大。这些毛 刺导致零件质量变差，产品品质不一致，而这是航空航天和其他密切监管的行业无法忍受的。

新型 MEP 工艺可为更深的孔径去除毛刺

MEP Tool Bottom Edge

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MEP 刀具一般采用仿形切削刃，但在不便使用仿形切削刃的异形零件上，山高提供了球头式和棒棒糖式刀具以对其边缘进行仿形加工。球头式刀具应用于五轴机床，可以扫描复杂零件的轮廓线并在较长的轮廓边缘上产生平滑的圆弧表面。

刀具制造商还提供定制的刀具以对边缘进行仿形加工并去除大型通孔进刀或退刀处的毛刺。定制工具具有复杂的切削槽型。当切削条件稳定且切削过程平稳、不中断时，刀具允许使用更高的切削参数。相反，当一些特征（例如进入孔）会中断切削路径时，应采用保守一点的参数，以尽可能减少刀具磨损和故障。

小直径深孔小直径深孔的退刀端不太容易去除毛刺，因为他们需要更小直径的刀具。随着孔深不断增加，刀具的长径比也会相应增加，使它对切削力的抵抗力降低，因此更容易出现振动、切屑或断裂。在此情况下，调节切削参数是必需的，但可能仍然无法切实有效地去除毛刺。

刀具和工艺开发山高开发出了一种创新的刀具概念，并将它与五轴刀具路径策略相结合，有助于高效地去除小直径深通孔退刀处的毛刺。

该刀具配有一个锥形柄，颈部直径较大，刀具由此进入零件。该设计可在颈部与孔直径之间留有 0.05 mm 的间隙。在孔径进刀处下方，刀具直径逐渐变细，最前端才是切削刃。

CAM 刀具路径采用 5 轴运动来倾斜和旋转工件，使刀具的中心线围绕一个点旋转，并在在孔径的退刀处（刀具切削刃去除毛刺的地方）形成一个圆锥形状。同时，处于孔进刀处的刀具颈部会有效地保持静止，不会与孔的侧面发生干涉。Z 轴运动把刀具定位在孔中，然后机床的 5 轴功能将 X 轴、Y 轴和 Z 轴运动结合在一起，从而执行毛刺去除过程。

应用和试验山高最初使用不同的刀具和刀具路径在直径为 3.2 mm、深度为 36 mm 的通孔的退刀处进行毛刺去除试验。长径比大于 10:1。最初的反复试验得出了最佳的旋转速度：1,200 rpm，在此速度下，不用换刀就可以加工 128 个孔。

为每个孔去除毛刺所需的时间不超过三秒，而如果用手工方法为相同数量的孔去除毛刺，可能要花上一整天或更多的时间。由于 CAM 程序和机床控件处理刀

Test Assembly

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具的运动，因此从第一个孔到最后一个孔，去除毛刺的效果完全一致。

编程细节为了在开始 MEP 过程之前对刀具的运动进行编程，机床操作员必须输入要去除毛刺的表面的确切位置和定义。此外，还必须定义刀具的长度。刀具的磨削公差在 0.0375 mm 范围内。在同一操作中，刀具前端与切割刃的磨削方式相同，从而使刀具尖端与切削刃之间的距离保持在 0.0125 mm 范围内。刀具长度在 CAM 程序中指定；操作员可以使用对刀仪确定机床上的刀具长度，或者通过激光或接触式探针确定机床上的刀具长度。

结论随着客户对零件公差的要求越来越严格，制造商也在不断地进行改进以应对这一趋势。航空航天业是这一趋势的引领者，但医疗、能源和其他行业对精度和一致性的要求也越来越高。

去除毛刺是精密零件生产过程中必不可少的元素，长期以来一直是通过人工方法完成。不幸的是，这些操作并不能获得品质一致的零件，而且人工、安装和零件处理费用十分昂贵。事实上，一些最终用户已经禁止通过人工方法去除毛刺，因为这种方法不能编入文档和进行认证。

机加工毛刺去除工艺 (MEP) 提供了一种为零件去除毛刺并对零件边缘进行仿形加工的方法，而且这种方法可以获得高度一致的零件品质、可存档且经济实惠。山高在 MEP 方面取得了最新进展，它将定制刀具与创新的五轴编程相结合，有助于高效、一致地为小直径深通孔的退刀处去除毛刺。

附注MEP 可以实现多重任务处理？某些 MEP 刀具将零件特征的加工工序与去除毛刺工序融合在一起。例如选择立铣刀，将 MEP 加工特征定位在其切削区的顶部以加工孔径，然后在同一工序中去除进刀处的毛刺。然而请注意，用于为小直径深通孔的进刀和退刀处去除毛刺的 MEP 刀具面临一些特殊的考虑因素。针对 MEP 应用的分析表明，与专用于在通孔的退刀处去除毛刺的刀具相比，专用于为进刀处去除毛刺的刀具拥有更长的使用寿命。专用于在通孔的退刀处去除毛刺的刀具拥有更大的长径比，这使它们更容易发生失稳和振动，导致磨损加速。

因此，一个可以同时为深通孔的进刀和退刀处去除毛刺的刀具。在加工进刀处的特征时，会比它在加工退刀处的特征时，表现出更长的使用寿命，导致刀具在未充分利用的情况下被抛弃。

此外，用于为孔径进刀处去除毛刺的 MEP 刀具可以重磨，但在为小直径深通孔去除毛刺的 MEP 刀具是不能重磨的。其主要原因是，采用经过重磨的刀具，在加工程序中需要更改偏移量，而这在严格的航天航空加工规程中是不被允许的。

作者：Teun van Asten MSc.，山高刀具集团整体铣削营销服务部工程师

Deburred Hole

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A u t o m a t i o n I n s i d e 网 站 ( w w w .automationinside.com)面向自动化行业提供全球领先的行业资讯， 为该领域的买家

和供应商提供了一个交流平台。他们的2015年读者选择奖（Readers' Choice Awards）将Anybus CompactCom 40系列评为了“最佳网络技术（Best Network Technology）”大奖的获胜者。

关于奖项2015 Automation Inside读者选择奖通过来自35个国家的读者进行投票，从24家自动化企业中选出了30个提名解决方案，Anybus CompactCom 40系列被评为了“2015最佳网络技术大奖”。

关于Anybus CompactCom 40系列Anybus® CompactCom™ 40系列是HMS工业网络有限公司推出的最新嵌入式网络解决方案。它有芯片、板卡和模块三种模式，只需一次开发就能实现多种网络连接，将客户的开发工作降到最低。

新的CompactCom 40系列基于HMS的AnybusNP40网络处理器，尤其适合需要现场总线或实时工业以太 网连接的高端工业应用。通过提供设备与网络间的“0延迟”，40系列是具有快速网络周期与同步要求的高性能应用的理想选择，例如伺服驱动器系统。

“我们很高兴能获得这个奖项，”HMS产品营销经理Christian Bergdahl说，“我们知道我们强大的40系列产 品之前已获得了市场的认可，但这一奖项的特别之处在于它是来自Automation Inside的读者的选择，他们都是自动化领域的专业人士。这进一步证明了我们的Anybus嵌入式网络通信解决方案是在正确的轨道上发展，我们也将继续开发最先进的技术来满足客户对网络连接的需求。”

www.hms-networks.com

ANYBUS® COMPACTCOM™ 40系列荣获2015 AUTOMATION INSIDE读者选择奖的 “最佳网络技术”大奖

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位 于意大利米兰的Ubiquicom是一家屡获殊荣的技术公司，致力于通过非常规技术设计和开发在非传统情况下定位和跟踪人和

资产的产品和解决方案。

这两家公司均处在技术创新的前沿，他们选择合作并结合双方技能以提供独特的移动解决方案。这一合作体现了他们在监管系统的核心融入移动性方面做出的共同努力。ARC Informatique这一深思熟虑的举动旨在通过连接已建立的网络，如LoRa、Sigfox等进入物联网（IOT）领域。

新的室内和室外定位服务功能在对生物和环境参数进行实时监测的基础上，Ubiquicom通过其定位套件为PcVue地图控制增加了上游应用。

由于易于配置并通过Web服务，这些新功能允许检测及跟踪人和资产，并直接显示为PcVue标记（可在地图上标记）。这种检测和跟踪无论是在室内还是室外均有效，也不受通信网络类型（GSM、WiFi、蓝牙、BLE）的限制。

通过这次合作，ARC Informatique再次强调了其为SCADA系统提供创新移动产品的决心。

www.china.pcvuesolutions.com

ARC Informatique（法国彩虹计算机公司）是HMI/SCADA软件独立的供应商。通过其核心产品PcVue®，该公司30年来一直致力于自动化产业的发展。PcVue为监控工业过程、公用事业和基础设施提供了灵活的解决方案。

ARC INFORMATIQUE 和UBIQUICOM合力为您的SCADA应用提供位置信息和安全保障

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“ 我们很荣幸MACTek公司的WirelessHART无线产品系列能并入我们现有的产品范围中，”倍加福美洲执行副总裁Jim Bolin说。“此次收购

完善了我们现有的产品线，让得我们能为客户提供更广泛的服务范围。”

成立于1993年的MACTek公司专注于HART调制解调器，包括VIATOR HART接口调制解调器。该公司最新的一项创新是BULLET WirelessHART无线适配器，可安装在被列为危险区域的任意设备中。HART调制解调器系列包括HART现场设备无线接口，专为危险区域和蓝牙技术设计。

更多信息，请访问www.pepperl-fuchs.cn

过程自动化及应用的世界领导者倍加福收购了HART协议设备的领先供应商MACTek公司。此举是倍加福进一步扩大其集成解决方案的战略之一，并加强其在WirelessHART无线通讯市场中的地位。

倍加福收购世界领先的HART协议设备供应商

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“ 全球行业最佳的切槽和切断刀具产品应当具备怎样的特质呢？”肯纳金属公司资深产品经理 Mark Filosemi 这样问到。“我们将用户的期待作为开

始 - 更长的刀具寿命，以及更高的切削速度。但我们的客户还有一些不同的期望，他们希望更为简单、易用，就是这样。他们不希望在几百页的产品目录中，在数千种产品中查找适用的刀具产品，因为这样非常困难，耗费时间，而且还成本高昂。”

因此，“便于选择，便于使用”就成为 Beyond Evolut ion 发展理念的根基。其目的在于提供一款结构简洁，便于查找，同时也便于使用的刀具产品。

“但我们并没有仅仅停留在这点上，”Filosemi 又说到。在开发 Beyond Evolut ion 产品时，研发团队关注每个细节，以确保客户有最佳的产品使用体验。凭借着丰富的设计经验和创新的设计理念，肯纳

金属公司开发了这款多用途、高性能的刀具产品，并率先投入市场。

专利 Triple V 技术Beyond Evolution 是一款单头切槽切断刀具产品，与双头系列产品相比，具有更好的深槽加工性能。专利“Triple V”技术采用顶部、底部，以及背部 V 形刀座支撑设计，形成一个合力效应，从而在深槽加工、端面槽加工、侧向车削、仿形车削，以及其它加工应用中具有极佳的稳定性。

结果：Beyond Evolution 比双头系列产品拥有更好的深槽加工性能，稳定性提高 90%，并且在各种槽型和应用情况下有着良好的互换性。

这款产品有更精密的转位公差，更大的有效切深，以及最新推出的直插式车削槽型。

这款刀具已成为“行业的变革者”，其简洁可靠的锁紧结构设计，性能卓越，使用简便， 适合于多种应用场合，包括切断、切槽、深切槽、端面切槽、侧面车削，以及仿形加工，是一款真正的全能型产品。

在发展格局日益复杂的制造行业，一款设计简洁、性能卓越，节省成本的产品可以带来令人清新的感觉。在切槽和切断应用领域，肯纳金属公司生产的 Beyond Evolution™ 就是这样一款产品。

切槽&切断，轻松实现-- BEYOND EVOLUTION™

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Beyond Evolution 最显著的特点是“一款适合各种应用的刀具产品” - 这也是最受欢迎的一个特点，更少的刀具库存，与竞争对手的产品相比可减少 35%。Beyond Evolution 具有便于选择和便于使用的特点，并可减少刀具库存和成本支出。通常在推出新的刀具产品时，厂家通常关注的是单一的产品系列，但 Beyond Evolution 产品却包含了适合几十种应用类型的多种材质产品 - 一个完整的产品系列具有更好的性能，并可显著降低加工成本。

2016 新品目录和 NOVO 系统无论您是喜欢数字化信息，或是选用直观的印刷信息，您都可以获得更多细节，包括材质描述，推荐进给率和切削速度参数，以及完整的订购信息，这些内容在最新推出的 2016 肯纳金属新品目录中都可以获得 - 这是一个极为宝贵的资源，涉及肯纳金属公司所有产品及应用的相关信息。下载数字版本，或是申请获得印刷版的产品样本，请登录 www.kennametal .com。

另外，Beyond Evolution 的相关信息也可通过肯纳金属公司的NOVOTM 应用程序获取，介由强大的应用程序技术支持，您可在iPadTM或是其它数字化终端上访问NOVOTM 应用程序，并进一步确定诸如机床特性、加工材料、及切削参数等细节，有效简化

工作流程，提高效率，与其它线上电子样本相比，一切都显得的如此简单而得心应手。

更多细节，请登录 www.kennametal .com。

相较于双头刀片而言，Triple V的专利设计可以提供更好的加工稳定性

下载数字版本，或是申请获得印刷版的产品样本，请登录www.kennametal.com

冷却液通过冷却槽直接作用切削区域，可有有效降低切削热量，并提高刀具寿命。

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T op Cut 4 是一款高性能刀具产品，可解决多种应用需求，特别适合使用一款钻头产品用于多种钻孔应用以及多种工件材料加工的终端用

户。Top Cut 4 应用范围广泛，例如通孔和交叉孔加工、斜进口和斜出口加工、45° 边角加工、半圆柱加工、凹面加工、以及连续钻孔加工。四个高效切削刃，同时采用威迪亚材质技术，确保更显著的高速高进给性能，更高的金属去除率，更长的刀具使用寿命，所有这些优势都可降低单位切削刃成本。

“加工稳定性是一个极大的挑战，也是促进 Top Cut 4 产品研发的动力，”威迪亚产品经理 Vivian Pavlov 这样说到。“加工稳定性意味着快速选择并使用刀具的能力，即使在不常见或不稳定条件下的加工应用中也是如此。用户使用一款刀具产品，即可完成多种工件材料的多种钻孔加工应用。Top Cut 4 可以应对这个挑战，同时具备极佳的高速切削性能，是低成本应用的最佳选择。”

Top Cut 4 周边式和中心式刀片都采用专利切削刃廓形设计，具有卓越的定中心性能和工件钻进性能。内部及外部（中心式和周边式）刀片可以清晰分辨，不会混淆，材质类型可满足高速应用，高韧性，以及高金属去除率加工应用的需求。同时提供特殊槽型设计产品，如用于钢、铸铁，以及短切屑材料的加工的增强型切削刃和陡坡度断屑槽设计产品；或是用于不锈钢、长切屑钢材料加工以及低功率机床应用的性能优化型切屑槽产品。

高性能经济型孔加工刀具，使用寿命长，为操作人员提供众多优势产品的威迪亚公司生产的新型 Top Cut 4™ 可转位孔加工产品具有更好的拓展性能以及更优化的性能，从而有更卓越的加工效果。

威迪亚 TOP CUT 4 可转位孔加工刀具：适合多种应用的高性能刀具系列产品

威迪亚公司生产的 Top Cut 4 可转位钻专为加工不同类型的产品，以及使用一款钻头产品用于多种钻削应用和多种工件材料加工应用的终端用户而设计。

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此外，Top Cut 4 还采用稳定性极佳的刀杆设计，长度类型有 2XD, 3XD, 4XD, 和 5XD，同时有公制型号和英制型号。直径范围为：12 - 68 毫米（0.473 - 2.5 英寸）。8 种刀片尺寸，涉及整个直径范围。中心式和周边式切削刃刀片一同工作，确保钻头有更高的稳定性，即使在不规则表面加工时也可避免钻头出现偏移。

坚固型刀体采用深螺旋槽设计，确保高效的排屑性能，即使在 5XD 情况下也是如此。大冷却孔意味着高效的冷却剂传输能力和超长的刀片使用寿命。

此外，通过威迪亚公司的数字应用知识库程序 NOVOTM，可以查询到 Top Cut 4 产品的相关信息。在 iPadTM 和其它数字设备上可以使用功能强大的应用知识库程序，NOVO 可以提供非常实用的应用知识，比网站上所有产品目录都更为高效，并且在极短时间内即可获得所需应用知识。

了解更多信息，请登录公司网站 www.widia.com

坚固型刀体采用深螺旋槽设计，确保高效的排屑性能，即使在 5XD 情况下也是如此。

大冷却孔意味着高效的冷却剂传输能力和超长的刀片使用寿命。

Top Cut 4 确保用户只需一款钻头产品，即可完成多种加工任务。

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在 食 品 工 业 中 ， 粉 状 、 纤 维 状 香 料 、 细 砂糖、粗咖啡、可可豆或整粒坚果等散货临时存储在各种大型筒仓或在混合罐中进行

处理。为确保所有的生产步骤顺利进行，并符合行业的高质量标准，固体不得超过或低于指定的物位。

许多应用都无法通过窥镜从外部测量罐中介质的物位。当压力和温度上升时，咖啡、可可豆和其他颗粒物质会释放油质和湿度。当受潮时，粉状固体会结块。在这种情况下，仅通过窥镜无法检测到筒仓的物位。常见的旋转桨或振子等机电传感器可能会出现故障，在错过时显示的水平在阈值内。这会导致非计划停机和生产损失，并带来高昂的维修和清洗费用。相比之下，CleverLevel免维护，优化了流程并降低了运营成本。

CleverLevel物位开关有不同型号，可用于几乎所有的应用，还能放置在工作效用最高的位置。标准型号的传感器探头仅需触及内部12毫米处，这使得它能最佳地置于形状复杂的容器或内置到搅拌器中。100或250毫米长的型号含有滑块，能更深地定位到罐中。这防止传感器的探头形成粘性结块。如果空间受限，

在测量含不同介质的散货存储罐和加工罐的物位时通常会对常用的传感器系统带来技术挑战。在温度或压力等物理变化的影响下，这些传感器很快就会达到其操作能力的阈值。堡盟CleverLevel系列采用扫频技术，为这类应用的测量任务提供了高度安全且灵活的解决方案。

宝盟CLEVERLEVEL：可靠的散货物位计

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可使用悬挂型号，安装在筒仓顶部上方。在六角形筒仓聚集在较小的表面上时可以采用该型号。在这种结构中，可在某些情况下在筒仓壁上安装限位传感器。

创新技术CleverLevel系列采用扫频技术。其电极通过传感器的探头发出高频信号进入罐中。该介质就像一个虚拟电容器，通过传感器探头内的线轴创建谐振电路。电容的大小取决于介质的介电常数（DK值），从而改变共振频率。在空气和介质之间的DK值存在显著差异。与此相关的谐振电路的频率偏移通过具有高安全值的集成微控制器来处理。

CleverLevel可以检测DK值大于1.5的几乎所有的介质。它不仅可以准确地检测粒度不同的固体，还可以检测粘性介质和液体。

通过DK值的大小，该物位开关还能检测出分离的介质层，例如水面上的油。如有需要，它还可以准确地区分泡沫和液体的物位。CleverLeve l还获得了ATEX、EHEDG和3A认证。它能确保安全运行，即使是食品加工行业中处理会产生灰尘的粉末和散装货物时形成的易爆的卫生环境。

欲知更多信息，可访问：www.baumer.com/cleverlevel

明亮的蓝色光环让物位信号清晰可见，即使是远距离。

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新 的PROTUM Office系统可以用于高度可调的书桌和简单的四腿支撑式桌子。“到目前为止，办公家具制造商主要将PROTUM

Off ice拖链安装在高度可调的站立式或坐式工作台中，”椿本佳宝来公司的拖链系统产品经理Werner Eul解释说，“另一方面，我们对该系统进行的扩展可以为客户提供针对所有类型桌子的简单组合。”

为此，椿本佳宝来公司开发出标准的桌面、地面和桌框连接方案。桌面的连接方案是直接在桌面下方用螺丝固定。无支撑式地面连接的重量提升了稳定性，主要用于实现无障碍的地面连接。另一种是圆形或扁形的桌框连接方案，适用于高度可调的书桌。它可以用磁铁来固定（标准），也可以选择用螺丝、扎带或胶纸固定。对于所有的连接方案，用户可以选择颜色，包括黑色、白色和银灰色。零部件也是成套的。

PROTUM Off ice拖链是特别设计在办公环境中使用。内部宽度高达50毫米以及可选的双装填选项为电缆在办公室环境中的使用提供了足够的空间，例如远程通信、电源和数据用的电缆。这种拖链由灵活的链节组成，装填电缆的侧板只是简单地夹在上面。通过连上更多链节并夹上更多侧板，可以随时加长拖链。

椿本佳宝来公司（TSUBAKI KABELSCHLEPP）在其PROTUM Office P0240GS桌用拖链系统中加入了新的桌面、地面和框架连接方案。这让该系统得以完备，特别是使其能快速和容易地安装在办公家具中，并且外观也很赏心悦目：PROTUM Office最近荣获了2015年iF设计大奖。

这种无支撑式地面连接部件的重量提升了稳定性，它主要用于实现无障碍的地面连接。

进一步完备PROTUM OFFICE系统在久经考验的桌用拖链系统中加入了新的连接方案

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而只需要剪断链节就能缩短拖链。电缆只是简单地压入拖链中，所以可以很容易地随时更换。

拖链的侧板和链节有白色、黑色或优雅的银灰色可供用户选择。颜色可以根据客户的喜好来组合。这意味着PROTUM Office除了令人信服的功能之外，还能提供屡获殊荣的设计。

www.kabelschlepp.de

使用了磁铁的桌框连接能实现快速简便的安装。

PROTUM Office P0240G桌用拖链系统最近荣获2015年iF设计大奖，现在椿本佳宝来公司又增加了新的桌面、地面和框架连接方式。

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实 际上，即使没有一条明文规定要求气体探测系统必须拥有 SIL 1 级或更高认证（安全完整性等级 - 根据现行安全操作标准）

，但我们的系统仍然是一个安全设备。

原因是，我们从不向探测主机的安全性和可靠性妥协，这些探测主机应用广泛，并且我们严格遵守最严苛的安全操作标准。从爆炸可能性极高的环境，到涉及员工人身安全的重大因素，再到探测自来水处理工厂内的毒性气体，安特姆为您提供更加优质安全的设备，让您安心。

欲了解更多详情，请查阅网站 www.oldhamgas.com 的 MX 43 页面。

对于安特姆而言，如果不遵守安全操作标准，就无法研发出现在的探测主机。

MX 43 主机获得 SIL 1 认证

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A u t o m o t i v e I n n o v a t i o n P o l e （ w w w .poloautomotive.eu）组织的该次研讨会名为“智能、绿色和一体化交通运输车辆：为食品和其他工业实现效率和可持续发展之路”，联合了约70家汽车领域的公司，除了Bonfiglioli Riduttori之外，还包括菲亚特克莱斯勒汽车（Fiat Chrysler Automobiles）、菲亚特技术研究中心（Centro Ricerche Fiat）、本田（Honda）、意大利Tecnomatic和日本电装（Denso）。

本次会议的目的是为“环保-智能车辆”领域提出创新的解决方案，以大幅减少城市中心的二氧化碳排放量，然后借助Pole的不同公司之间的合作来实施这些解决方案。

Massimo Palomba介绍了一种用于LCV（轻型商用车）的动力系统，该动力系统应用在New Ducato的项目中，其开发是由邦飞利、Tecnomatic和Automotive Innovation Pole的其他合作伙伴一起协作完成。特

别值得一提的是，由于在架构中将正常的热动力推进和电力推进整合在一起，这种先进的动力系统能实现车辆的“双模混合动力”。

当车辆位于城市中心时，你可以关掉内燃机并激活永磁无刷电动机的限制器。该系统的设计可以使车辆在纯电动的情况下达到每小时70公里的速度，并且其具有的电池组在ECE R101标准下能保证40到120公里的续驶里程。

与市场上具有同样输出功率的其他产品相比，这种齿轮电机减少了尺寸和重量(基本配置的额外重量包括小于200公斤的电池)，所以很容易应用在标准车辆中。根据分析，通过使用这种“双模混合动力”模式，可以减少高达40%的排放量。

www.bonfigl iol i .cn/zh-cn/

在由Automot i ve I nnova t i on Po l e于2015年7月16日在米兰举行的活动上，Bonfiglioli Riduttori（邦飞利）公司工程机械解决方案-电动汽车部门的产品经理Massimo Palomba介绍了该公司应用在菲亚特Ducato中的电气化动力系统。

邦飞利助力菲亚特DUCATO实现创新混合动力系统

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但 美中不足的是它们之前和模块化系统不兼容。但现在这已经不是问题了，如今可运用于如下2种卡盘系列：Spanntop圆形

卡盘和Toplus六边形卡盘。为了减小干涉曲面并灵活地使用模块化系统，Spanntop迷你卡盘配备了一个转接环。

客户无需购买新的适配器，现有的Mando反涨心轴和三爪卡盘模块就能和新的Spanntop迷你卡盘完美适用。

Toplus型号则有所不 同；它不使用转接环，取而代之的是采用连接孔来适配三爪模块。

同时明年将推出可应用于Mando反涨心轴的连接器。

除此之外， Spanntop和Toplus迷你卡盘都有足够大的通孔来扩大卡盘的深度，并有三种标准长度可供选择来适应不同设备和拉杆。

减小了夹紧装置的干涉曲面，重量更轻这两点在表面处理过程中起着越来越重要的作用。

刀具的可达性以及更低的能耗是现代夹具的关键标准，也是对未来夹具的挑战。

由于工件原料比过去更小，其重点不再是夹具的大小，而是表面处理工艺。

有时候不起眼的小东西却能取得巨大的成功。迷你卡盘就实至名归。

新型“迷你”卡盘：可兼容HAINBUCH(瀚柏格)模块化系统

为满足任意伸缩管位置设置的三种Spanntop小型卡盘。

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由于刀具拥有更佳的可达性，因此小型卡盘可以在主轴和副轴上更稳定地使用较短的刀具。

这对表面质量又产生了直接影响。

它不仅将重量降低了38%以上，还大大减小了卡盘的直径和总长度（三分之一或四分之一）。

所以“小”卡盘带来“大”不同。

干涉曲面的减小使得选择正确的刀具变得更容易，这有助于缓解空间的可用性问题。

重量的降低使得能耗也相应减小，特别是在大规模生产中；由于主轴的加速度更快，所以缩短了周期时间，所有这一切都降低了工件成本。

www.hainbuch.com

Hainbuch（瀚柏格）值得信赖的模块化迷你系列产品。

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为 了保证发动机部件的质量，例如涡轮叶片和整体叶盘，航空工业选用斯特拉格加工中心加工产品已经很多年了。几乎没有其

他的机床商能象斯达拉格做到对细节的了解，并能提供包括合适软件、夹具、刀柄和周边附件的整体解决方案。同时，国外供应商对产品提供最高质量保证对瑞士斯达拉格机床整体方案来说也是至关重要的。因此他们信任并相信Haimer制造的热缩刀柄和热缩机。

斯达拉格集团总部位于瑞士罗尔沙赫贝格（更多的公司信息请参考文本框）。这家公司主要给航空航天和能源行业提供高效率的五轴加工中心，加工高精度的涡轮叶片、叶轮、整体叶盘和其他复杂结构的零部件。

始于20世纪的航空和航天工业已成为斯达拉格机床的核心市场。他们因为刚性和稳固的设计，以及高技术标准区别于其他厂家和品牌。因此毫无疑问从1960年代起斯达拉格已被视为五轴加工中心的先驱。他们专业技术的优势可以从现有高品质产品系列中体现，包括用于钛合金加工的STC和BTP系列机床。此外还有专门用于整体叶盘加工和LX系列产品，适用于涡轮叶片的高精度、高效率五轴同步加工机床。

Patrick Rutishauser（应用工程主管）说：“从技术上说，我们的机床拥有一流品质。它们的高性能和精度众所周知。此外，我们在应用上给客户提供了额外的附加值。”斯达拉格把自己当做用户的技术合作伙伴，能够设计并实现所有过程。“当客户告诉我们他需要10000件产品时，我们为他设计完整的方案和提供整套机器，包括软件、夹具、刀柄以及周边附件和设备。”

一些额外的经验不仅仅来自机床、CAM系统和非标刀具几十年的发展，也来自斯达拉格在给客户加工

Haimer的热缩技术将斯达拉格加工中心的高精度发扬光大。

在整体叶盘和涡轮叶片加工中的质量细节

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模型和小批量涡轮叶片生产中获得。这也是Patr ik Rut ishauser负责的领域：“我的任务包括单叶片应用程序的技术和软件开发。在我的团队，应用工程师和CAM软件开发人员紧密合作。这样我们可以为我们的用户提供他们所需要的，而不是绕弯路或浪费时间。”

来自生产工厂的经验员工能在CPE（先进生产中心）获得重要经验，在位于罗尔沙赫贝格的斯达拉格应用中心，他们测试和优化需求，以及新的加工工艺。这个车间有2000平方米，配有新的斯达拉格四轴和五轴加工中心。在这里应用团队能执行各种应用测试，从钛金属的重型切削到轻金属的高速切削。Patrik Rutishauser强调：“我们加工各种旋转部件、复杂的立方工件、以及各种曲面—我们在生产状态下完成这一切。我们也为客户生产模型或小批量生产。这需要发展一个符合市场合理成本的规划和质量生产。” 作为应用专家建议, 这当然是一个优势,因为这样你能获得关于机器的宝贵知识,你可以了解更多关于整体加工过程乃至最小的细节。“它不同于客户演示，在那里你通常忽略小细节。” Rutishauser 解释说。

一个重要细节：刀柄斯达拉格很久之前就知道刀柄对于高精度加工的重要性。毕竟他们在20年前就在罗尔沙赫贝格总部使用高速主轴（30,000RPM’s）。在当时刀具都用侧固式或筒夹刀柄夹持。而这些夹持方式的精度不足也导致了很多问题。在高速旋转时尽管小小的跳动也会导致不好的铣切效果，差的表面质量，以及刀具和主轴的磨损。这些刀柄的外形结构也会有很多干涉以致无法进行深型腔加工。通过测试不同的刀柄系统，斯达拉格认为使用热缩刀柄是很有必要的。它们结构对称、外形防干涉，并拥有良好的跳动精度。在一开始测试这种新的夹持技术时，斯达拉格不得不克服一些问题：当时刀柄要用热风加热，这会耗费大量时间且导致材料的应力变化。

大约15年前，为了寻求一种解决方案，斯达拉格的专家在伊根豪森偶然遇到了Haimer公司，现在Haimer已经是刀具夹持技术领域欧洲市场的领导者。Patrik Rutishauser说：“Haimer在热缩技术方面非常专业。当时他们提供了关于刀柄和热缩机的大量选择方案，热缩机带感应线圈及冷却套，这些对任何人来说操作都十分简单。直至今日Haimer都一直在发展热缩技术—刀柄和机器—并总是能够忠于对品质的高要求。我们不断地在评估不同的系统和供应商，但是对于精度和品质，Haimer的产品是无与伦比的。我们

作为飞机制造工业长期的合作伙伴，斯达拉格能为涡轮机零部件加工提出整体解决方案。Haimer的热缩技术是整体方案中的一环。图片：Starrag

因为加强了夹持壁以及其他的结构特点，Haimer的重型热缩刀柄拥有强大的夹持力能够适用于大尺寸刀具的粗加工。

斯达拉格使用Haimer的强力热缩刀柄用于粗加工和精加工。图片：Haimer

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非常欣赏热缩刀柄拥有相对于其他夹持系统更纤细的外形，这使得选择较短的刀具成为可能。”

热缩刀柄每个细节都重要Haimer公司的经营理念“以质取胜”是不无道理的。在这种理念下，我们只在位于巴伐利亚奥格斯堡的伊根豪森故乡生产产品，在这里精度能被100% 控制。在这里，所有的热缩刀柄都采用耐热钢制造并做精细动平衡（G2.5， 25,000 rpm，或者不平衡量 < 1 gmm）。所有的功能面都加工并精磨保证高精度，锥柄公差高于国际标准。

对于特殊的加工需求，Haimer提供特殊的热缩刀柄。例如，强力热缩刀柄适用于高速或高精度铣切。专利设计结合了减振和高刚性，以及纤细的顶端外形。特殊的结构使它能够增大切深和进给以达到更高的切削量，同时保证良好的表面质量。重型热缩刀柄是为大尺寸切削刀具的重粗加工设计的，他们的特点是加强了夹持区域的壁厚，刚性稳固的外形，并在夹持孔内有专利膨胀槽结构。这样，就能达到与铣刀柄一样的夹持力。迷你型热缩刀柄也是热缩刀柄系列一员。顶端外形轮廓3°的整体式热缩刀柄非常纤细—特别为模具生产设计。

不同材料，高表面质量要求对于Patrik Rutishauser来说各种各样热缩刀柄设计带来了很大好处。他说：“在叶片加工中一般有两个工艺。首先是粗加工，在这个阶段为了获得更大的切深和进给以到达更高的金属去除率，刀柄需要有减振功能。在精加工阶段，这里不存在大的切削力，这时候高的跳动精度和动平衡品质就非常重要了。Haimer的强力热缩刀柄适用于这两种阶段，如果切削强度非常大我们只要简单切换到重型刀柄就可以了。”

依据热缩刀柄的品质对斯达拉格来说是最好的选择。这都基于在钛和其他难切削材料的精加工和粗加工的表现，切削力能很好地在机床主轴和刀柄间传递。“最后，关键因素是质量。它必须在开始阶段就十分完美，因为钛金属毛坯的成本非常昂贵。我们确信刀柄的品质对保证产品质量是绝对有必要的”， Patrick Rutishauser说。对于表面质量尤其如此，这是一个重要因素。因为节能考虑涡轮叶片的结构需要非常高的精度。而现在你可以只通过铣切而不需要额外的研磨就能得到想要的结构。目前斯达拉格能够实现 Ra = 0.4µm ~ 0.8µm 的表面质量。

高端热缩机保证快速简单的刀具装夹为了装夹刀具斯达拉格在它的CPE（先进生产中心）配置了NG强力型热缩机，通过它你可以在数秒钟内装

更高端的解决方案用于专业的加热和冷却需求：Haimer的超级型热缩机提供了更宽敞的工作台面，操作简单，导轨式的冷却套并带有温度监控。斯达拉格使用的热缩机选配了集成的长度预设系统。

为了装夹刀具斯达拉格在它的CPE（先进生产中心）配置了NG强力型热缩机（左）和超级型热缩机，这两种热缩机都带有专利技术的双线圈，它能自动适应刀柄的长度和直径不同

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夹从3mm到50mm的刀具，这些刀具可以是高速钢或者硬质合金，只要柄部公差为h6。这种热缩机带有专利技术的双线圈，它能自动适应刀柄的长度和直径不同。加热过程只加热刀柄夹持部分，显著地减少加热和冷却时间（接触式冷却）。此外还有一款更高端的解决方案用于专业的加热和冷却需求：超级型热缩机提供了更宽敞的工作台面，操作简单，导轨式的冷却套并带有温度监控。斯达拉格使用的热缩机也集成了长度预设系统—长度预设精度在0.02mm —用于刀具悬长有精确要求的场合。“Haimer的热缩刀柄是我们标准设备的一部分，因为他们为我们需要的可靠加工过程提供了最好的条件”，Patrik Rutishauser说。“我们不仅仅在我们的CPE使用这些产品，我们也随同解决方案销售这些产品。产品保持高品质非常重要，使用Haimer让我们感到安全。我不记得有因为刀柄问题的投诉。”（（斯达拉格消息盒））

适合各种应用的机床斯达拉格集团（约1617名员工，2014年销售额390 Mio . CHF）是世界领先的机床制造商之一，品牌包括： Marken, Berthiez, Bumotec, Dörries, Droop+Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL 和 WMW。业务范围涉及生产各种铣床、钻削和磨削机械，复合材料和陶瓷材料研制等。每个品牌都

有自己的专长。从小型高速加工中心Bumotec（适用于手表、医疗器械和电脑零部件加工），到Droop-Rein的大型龙门铣床（适用于大型、重型的工件），他们提供广泛的产品选择。斯达拉格的客户包括很多国际大公司，主要属于三大行业：航空航天和能源、交通和工业零部件、以及精密加工业。众多的产品组合和完善的技术服务，让客户获得实质性的成功。

www.haimer.cn

Patrik Rutishauser，应用工程主管，非常信赖Haimer的热缩刀柄和热缩机：“Haimer在热缩技术方面非常专业。”

在热缩机附近你可以看到Haimer带预设功能的平衡机，这台机器结合了刀柄和刀具的测量与动平衡功能。对于斯达拉格自己生产的刀具，特别是多台阶刀具，一直要使用这台机器。

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作 为世界闻名的机械和电子驱动技术领域的领导者，诺德传动在本次十周年庆典活动中邀请了苏州园区管委会领导、诺德集团

德国总部各职能部门领导，以及来自全国各地的244位厂商代表，各界来宾齐聚一堂，共同分享及探讨了行业的发展现状及前景。

在庆典仪式中，诺德集团总经理及诺德中国董事长Mr. U. Kuechenmeister先生和诺德中国区总经理芦培参先生、客户代表分别发表了演讲，他们先后回顾了诺德中国十年来的成长之路，总结了诺德发展至今的成果，展望了未来的发展动向，并指出了现在面临的诸多挑战。

紧接着，诺德中国技术人员还带领着来宾们参观了减速机厂和电机厂，并介绍了其应用情况。参观嘉宾们还就相关技术问题踊跃提问，诺德技术人员对此作出耐心讲解，并通过实际操作和演示为现场嘉宾答疑解惑。

当日下午，诺德中国还同步举办了两场主题分别为机械产品应用解决方案和电子产品应用解决方案的精彩纷呈的产品及行业研讨会。诺德的工程师们分别为在座的各位来宾深入介绍并分析了诺德的机械产品和电子产品在各行各业的具体应用解决方案。

中国苏州 - 世界领先的驱动技术制造商诺德集团 - 诺德（中国）传动设备有限公司于2015年3月27日在苏州举办了盛大的十周年庆典活动，而今年也恰逢德国诺德集团成立50周年。两大庆典共襄盛举，意义非凡！

诺德集团50周年暨诺德中国10周年庆典在苏州圆满落幕

各界来宾齐聚一堂 庆典仪式盛况空前

08 | 工程设计中文版 | 2015年 12月

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现场的来宾们不仅亲眼见证了诺德中国十年来稳健的发展历程，同时更深入透彻地了解了诺德生产减速机和电机的每个环节，从而更深刻地理解了诺德的生产理念及品牌优势。

过去十年硕果累累据芦总介绍，诺德集团成立于1965年4月，生产的产品包括减速机、电机、工业齿轮箱、变频器、电机启动器和分布式变频器驱动控制系统等，基础产业客户遍布各行各业，如钢铁、物流、环保、舞台等。50年来，诺德集团的业绩均保持稳步增长，2014年的销售额达5亿欧元，现有36家子公司遍布全球各地，跻身全球三大驱动品牌。

随着中国市场的发展，2004年，诺德在中国注册了子公司，并于2005年正式投产。10年来，诺德在苏州先后成立一期、二期及三期工厂，并于2011年建立了天津工厂，总面积达77887平方米。其中，位于苏州的一期及二期工厂主要用于生产减速机及机加工，三期工厂用于生产电机，而位于天津的工厂则主要为北方地区提供组装及服务。目前，诺德中国的减速机产能达15万台，电机达50万台，出口世界各地。中国也因此成为了诺德在意大利和德国之外在远东地区的供应链基地。

从2005到2015，诺德从零做起，稳步发展，并在2014年实现了7.18亿元的销售额，其中出口达2亿元，同时还在23个城市建有销售办公室，现有员工440人。

差异化竞争 脱颖而出芦总进一步解释到：“诺德中国从成立之初到2011年，年均增长速度均保持30%左右。自2012年扩大生产规模后，至今仍保持20%的增长速度，这在同行中较为罕见，这主要得益于我们一直以来奉行的差异化战略，同时积极倡导质量和服务优先，致力于超越其他进口品牌。此外，依托自己的资金流不断发展壮大，并于2007年正式将诺德苏州更名为诺德中国。”

短短十年，诺德中国在产品质量和服务上占据明显优势，服务的市场领域十分广泛，包括物流、钢铁、环保、起重、港口、食品饮料、舞台、建筑机械、矿山机械、汽车、轨道交通等行业。在应用环境比较恶劣的情况下，诺德的产品更显示出超强的质量，例如在筑路、建筑机械、环保和污水处理方面，其产品尤为坚固耐用，从而赢得了更多客户的信赖。

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诺德集团总经理及诺德中国董事长Mr. U. Kuechenmeister先生

诺德中国区总经理芦培参先生 从左至右依次为：诺德集团市场总监Mr. Jörg Niermann，诺德集团总经理及诺德中国董事长Mr. U. Kuechenmeister先生，诺德中国副董事长及海外销售总监Mr. Jan Block先生以及诺德中国区总经理芦培参先生

诺德一体成型工业齿轮箱

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物流专家

intralogistics.nord.com诺德（中国）传动设备有限公司苏州工业园区长阳街510号 电话：0512-8518 0277 传真：0512-8518 0278邮箱：info@nord.com.cn北京|上海|天津|青岛|大连|济南|沈阳|太原|郑州|西安|兰州|长沙|武汉|苏州|南京|广州|深圳|厦门|杭州|

NORD DRIVESYSTEMS | 智能驱动系统，全球服务网络

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▲反馈服务编码M2394

节能管理模式

板载 AS 接口

防护等级高达 IP 66高品质变频器

2 级伞齿减速箱

铸铝箱体

轻型箱体

光滑表面

表面无热感

高效运行

电压范围广

发热量小

功率储备高

使用寿命长

变频器

减速箱 电机 - IE2/IE3/IE4

08 | 工程设计中文版 | 2015年 12月

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表面无热感

高效运行

电压范围广

发热量小

功率储备高

使用寿命长

变频器

减速箱 电机 - IE2/IE3/IE4

不断加强研发 扩大产品范围在机械传动领域，德国品牌一直遥遥领先，这得益于其对研发力度的重视。过去，诺德在中小齿轮马达领域占据着颇为可观的市场份额，接下来，诺德还将在变频器和电控，以及大型工业齿轮箱方面加大投资力度，除德国本部、美国及中国的技术支持基地之外，诺德还将新建研发基地来扩大产品范围。

近年来，诺德集团开发了12种减速箱新产品投放市场，其中有8种为大型工业齿轮箱，未来还会将产品种类扩至20多种，与其它竞争对手建立相仿的大型工业产品线，同时还将巩固变频一体机技术在行业中的领先地位。

未来十年潜力无限诺德一直倡导在中国市场上成为质量领先者和服务领先者，继续发扬一切从实际出发和透明立体沟通的文化。未来，诺德集团还将继续保持自己的产品差异化优势，以服务和产品质量为先，下一个目标是实现全球7亿欧元的销售额，同时对其它新兴市场加大投资，包括中国、印度和巴西这些人口众多、资源丰富、潜力无限的国家。未来十年，诺德中国国内的销量额预计达到15亿元，将超越美国，成为诺德集团在全球的第一大海外市场。

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