Energoauditssaspiestā gaisa, gāzu un

vakuuma ražošanassistēmām.

www.beltix.com | info@beltix.com | +371 78555540

Energoaudits saspiestā gaisa, gāzu un vakuuma ražošanas sistēmām. CO2 emisijas samazināšanas iespējas.

Precīza patērētā gaisa daudzuma noteikšana, analīze un pareizu iekārtu izvēle – jūsu investīcijas pamatojums un milzīgs enerģijas taupīšanas potenciāls. Tāpēc lēmumi jāpieņem, pamatojoties tikai uz faktiem. Tātad vispirms faktu analīze, un tikai pēc tam – risinājums!

1) Esošās cauruļvadu un resīveru sistēmas izpēte un analīze.✓ “Patērētāju“ pieslēguma pārbaude (rekomendācijas); ✓ Cauruļvadu trajektoriju apsekošana (rekomendācijas); ✓ Cauruļvadu un savienojumu vietu apskate, izmantojot “Ultrasonic”. Pilns pārskats (saraksts), norādot noplūdes vietas (fotogrāfijas), to

izmērus un izdevumus (kW - €- m3/min). ✓ Cauruļvadu biezuma pārbaude ar “Thickness Meter”. Izmērs ir mazāks par nominālu – pārrāvuma bīstamība - aizvietot! Izmērs ir

lielāks par nominālu – rūsas nogulumi, caurlaides spējas samazināšana - aizvietot. ✓ Manometru un drošības vārstu pārbaude.

2) Kondensāta savākšanas, novadīšanas un attīrīšanas sistēmas apsekošana un analīze.✓ Automātiskie kondensāta novadītāji – esamība, pārbaude, rekomendācijas bez saspiestā gaisa zuduma. ✓ Atliekvielu filtrēšanas iekārtas pārbaude kondensātā. Rekomendācijas.

3) Saspiestā gaisa sagatavošanas sistēmas (nosusinātāji, filtrēšana) un gāzes (gāzu ģeneratori: slāpeklis, skābeklis,ūdeņradis) apsekošana un analīze.

✓ Saspiestā gaisa žāvētāju un gāzes ģeneratoru pārbaude: pieslēguma pareizība, darbspēja, iespējamās saspiestā gaisa/gāzu, aukstuma aģentu noplūdes (“Ultrasonic”).

✓ Saspiestā gaisa un gāzu mitruma analīze — rasas punkta mērīšana no -100 °C līdz +50 °C, izmantojot “PDP Meter”. ✓ Saspiestā gaisa filtrēšanas iekārtu apsekošana. ✓ Pilna gaisa un mitruma, mehānisko piemaisījumu, eļļas piesārņojumu un aerosolu kvalitātes analīze atbilstoši standartam ISO 8573.

4) Kompresoru apsekošana un energoizmaksu analīze saspiestā gaisa ražošanai.✓ Kompresoru pārbaude: savienojuma pareizība, darba parametru pārbaude.

Saspiestā gaisa ražošanas mērīšana 7 dienu laikā, izmantojot aparatūru “ALMiG EBS” un detalizētu atskaiti: - spiediena analīze sistēmā; - gaisa plūsmas analīze (patēriņš) un tā ražošana; - katra kompresora elektroenerģijas patēriņa analīze; - iespējamo noplūžu tilpuma noteikšana;

✓ Plānotā saspiestā gaisa un enerģijas izmaksu simulācija “ALMiG EBS” programmā; ✓ Rekomendācijas esošo energoizmaksu samazināšanai;

5) Aprīkojuma pareiza atlase un izvietošana plānotai ražošanai.

Beltix SIA 2020 2

Noplūžu noteikšana, izmantojot “Ultrasonic”

Beltix SIA 2020 3

Cauruļvadu sienu biezuma mērīšana

Saspiestā gaisa, gāzes (ATEX), vakuuma, šķidrumu un tvaika tilpuma plūsmas mērīšana

Saspiestā gaisa kvalitātes mērīšana (ISO 8573)

Beltix SIA 2020 4

Saspiestā gaisa patēriņa mērīšana un ražošanas izmaksu analīze

Saspiestā gaisa summārais patēriņš un ražošana mērījumu periodā (7 dienas):

Faktiskais patēriņš mērījumu periodā:

Beltix SIA 2020 5

Darba spiediena maiņa:

Visu kompresoru darba režīmu (slodze, tukšgaita, vienkāršais) analīze ar katra kompresora enerģijas patēriņa rādījumu:

Beltix SIA 2020 6

Detalizēta enerģijas patēriņa analīze katram kompresoram atsevišķi (informācijas nolasīšana ik pēc 3 sekundēm):

Kompresors Nr.1:

Kompresors Nr.2:

Kompresors Nr.10:

Beltix SIA 2020 7

Summārās izmaksas saspiestā gaisa ražošanai ar pašreizējo patēriņu un esošajiem kompresoriem

pārskata periodā un prognoze gadam:

Saspiestā gaisa ražošanas procesa datormodelēšana (simulācija) - tas pats nedēļas/gada pārskats,

bet jau ar energoefektīvām iekārtām:

Šajā piemērā: gada ekonomija varētu būt 418176 kW * stundas vai EUR 37 636. Un tas ir 32.5 procenti no esošajām izmaksām.

Beltix SIA 2020 8

Enerģijas ietaupījuma detalizētās analīzes piemērs un CO2 emisijas samazinājums:

Тип компрессора

Валюта €

Компрессор (тип)BELT 160

Рабочее давление 7 bar(ü)

Производительность компрессора 25 m³/min

Мощность установленного двигателя 160 kW

Мощность на клеммах копрессора при полной нагрузке 175,00 kW

Мощность на клеммах компрессора на холостом ходу 55,00 kW

Доля полной нагрузки 75% 75

Доля холостого хода 25% -

Часы эксплуатации в год 6500 ч

Энергозатраты 0,09 € / kWh

Изменение нагрузки в час 30 1/h

Среднее время разгрузки 2,0 мин

Внутренний объем установки 50 l

Давление при включении 6 bar(ü)

Давление при выключении 7 bar(ü)

Разница КПД (прямой привод по сравнению

с клиноременной передачей)1% 1

Доля утечек 2% 2

Экономия за счет:

1. предотвращения холостого хода 8 044 € /год

2. уменьшения частоты разгрузки 35 100 € /год

3. предотвращения процессов разгрузки 683 € /год

4. сокращения диапазона давления 7 371 € /год

5. использования прямого привода вместо

обычного привода или клиноремённой передачей1 024 € /год

6. сокращения утечек 351 € /год

(пояснения по потенциалу энергосбережения см. на след. стр.)

Энергозатраты без регулирования скорости вращения 120 998 € /год

Энергозатраты с регулированием скорости вращения 68 426 € /год

Энергосбережение за счет

регулирования скорости вращения= 52 572 € /год

Сокращение CO2 за счет регулирования

скорости вращения377 934 кг в год

По

тен

ци

ал э

не

рго

сбе

ре

же

ни

яЭ

кон

ом

ия

BELT 160И

схо

дн

ые

зн

аче

ни

я

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

€ /год

вращения ALMiG

2000 Bh /a 4000 B

h

/a750

0

B

h

/a

техническое

обслуживание

стоимость

инвестиции0

10

20

30

40

50

60

7

0

80

90

73%

84%87%

25%

13,5

% 10%

2% 2,5%3%

2000 Bh /a 4000 B

h

/a750

0

B

h

/a

энергозатраты

0

10

20

30

40

50

60

7

0

80

90

73%

84%

87%

25%

13,5

% 10%

2% 2,5%3%

Потенциал энергосбережения

Холостой

Разгрузка

Утечки воздуха

Снижение давления

Привод

Утечки

0

10 000

20 000

30 000

40 000

50 000

60 000

52 572

Энергосбережение

€ /год

0

50 000

100 000

150 000

200 000

250 000

300 000

350 000

400 000

377 934

Сокращение CO2

кг в год

Средние общие расходы на

компрессорную станцию

Beltix SIA 2020 9

Aprīkojuma pareiza atlase un izvietošana plānotai ražošanai

65% bojājumu nākotnē, iespējams, radīsies iekārtu nepareiza izvietojuma dēļ!

Projektēšana un dokumentācijas sagatavošana iekārtas uzstādīšanai: ✓ Iekārtas uzstādīšana esošajā vai plānotā telpā. ✓ Iekārtas izvietošana, ņemot vērā turpmāko uzturēšanu un

remontu. ✓ Dzesēšanas, apkures un ventilācijas izdevumu aprēķināšana. ✓ Elektrības kabeļu, cauruļvadu, kondensāta līnijas

aprēķināšana.

Beltix SIA 2020 10

Beltix SIA 2020 11

www.beltix.com | info@beltix.com | +371 78555540