DLG præsentationEnergioptimering – Hvad er opnået og hvordan

Poul GregersenChef for teknisk afdeling DLG DK

Baggrund• Uddannet Maskin ingeniør og HD• Effektiviseringer

Juni 2013

• Effektiviseringer• Automation MES implementering• Energiledelse• Projekt håndtering

OverblikBlandt Europas største landbrugsselskaber

Aktiviteter i mere end 20 lande

Blandt de største eksportører af maltbyg, sædekorn, foder-

Fakta om DLG 2012

Omsætning DKK 48,5 Mia.

EBITDA DKK 1.288 Mio.

Resultat DKK 304 Mio.

Ansatte 5.956

22

af maltbyg, sædekorn, foder-og brødkorn samt raps i EU

Aktiviteter inden for bl.a. husdyrernæring, plante-forædling, butikskæder, fødevarer, landbrugsmaskiner, energi og telekommunikation

Sejet Planteforædling

1992

1994

1996

1997

1998 2004

ScandinavianFarmers

2005

2006

2007

20082002

20031999 2010

Historie- Vigtigste opkøb og fusioner

1969

20112000

2001 2012

3

1994

Superfos

1997 2005 200720031999 20101969 2001 2012

Samlet årligt energiforbrug DLG DK

Aktivitet Energiforbrug 1000 MWhEl Varme I alt

Foderfabrikker 68,1 60,9 129

Dankalk 3,3 31,1 34,4

Vitalys 22,5 33,7 56,2

Dangrønt 5,9 52,3 58,2

Food Olil/Danraps 19,1 32,3 51,4

4

DLG Drift 24,5 53,6 78,1

Summation 143,4 263,9 407,3 1000 MWh

Varme i forbrugs mængder

Kul forbrug 11.567 tonGasforbrugs 12.000.000 m3Fyrings olie 4.400.000 liter

Svarende til ca 190 millioner kr pr år

5

Lidt historie

Arbejdet med energibesparelser siden ’80erneAftalevirksomhed fra starten af 90’erne, med energisyn og kortlægningDeltaget i branche energianalyser medio’90erneEtableret energiledelse inkl ekstern auditering

6

Fra 2004 og frem , detaljeret arbejdet med energianalyser på produktions anlæg

Energiledelses system

Certificeret af BV efter DS/EN ISO 50001 og energistyrelsens krav

Elektronisk energiledelses håndbog

Hvert anlæg en lokal energiansvarlig og

7

Hvert anlæg en lokal energiansvarlig og en energigruppe

Energi grupper mødes 3 gange pr år

Månedsrapporter/WEB rapporter

Energirigtig indkøb/projektering

Årlig evalueringer

DLG Produktions Energipolitik

At være opmærksomme på at benytte bedste tilgængelige teknologi (BAT), herunder energieffektivisering og -styring for at minimere belastningen inden for politikkens område Dette under hensyntagen til myndigheders krav og kunders krav til produktkvaliteten, samt den konkurrencemæssige situation på markedet.

8

situation på markedet. Gennem løbende energieffektiviseringer, at reducere miljøbelastningen fra energiforbruget. At undgå yderligere konkurrenceforvridende grønne afgifter og reducere det eksisterende afgiftstryk.

Energi politik fortsat:

Overholde relevante love og regler indenfor energiområdetImplementere og opretholde et energiledelsessystem. Årligt evaluere og fastsætte energimål. Øge vores fokus på energiudnyttelse gennem energiregistreringer og analyser.

9

Indgå frivillig aftale om energieffektivisering med Energistyrelsen. Sikre, at information og alle nødvendige ressourcer er tilgængelige, for at målsætning og mål opfyldes. Energipolitikken er offentlig tilgængelig i årsregnskabet

Energi målsætning

DLG Produktions overordnede energimålsætning er, at gennemføre projekter der anviser besparelser, svarende til 2 % om året af det specifikke forbrug.Udarbejde operationelle nøgle talAfdække områder, hvor der med fordel kan indføres forebyggende vedligehold

10

forebyggende vedligeholdIværksætte analyser og undersøgelser af nøgleprocesser.Gennem dialog med leverandører at anvende ”Best Tilgængelig Teknologi” hvor det økonomisk og produtkmæssigkan lade sig gøre

Hvorledes har vi gjort

Energibesparelser for rådgivningVi har indgået rammeaftale med energirådgiver (SE Big-Blue) om modtagning af rådgivning for indberetning af besparelser

Energirådgiver udfører detaljeret målinger og analyser, disse medfører anvisning af energibesparelses projekter, med angivelse af investering og besparelses estimat.

11

Gennemførelse af særlige undersøgelser

Ved hjælp af energirapporterings værktøj benchmarkesfabrikker og proces områder for bestemmelse af potentielle indsats områder

DLGs energiledelses team vurderer besparelses projekter, udformer projektansøgning, og sikrer fremdrift i besluttede projekter, og følger sammen med energirådgiver op på projekt mål.

DLG Krav til Energirådgiver

Skal have indsigt i vore processer og del processer

Skal have et højt engagementVære aktiv, tage initiativ, god til opfølgning

Skal have overblik og kunne se sammenhænge

12

Skal have overblik og kunne se sammenhænge

Udarbejdede forslag skal være gennemførelses klare og dokumenterede

Præcise og forståelige

Diskuterer både med fabriksledelse og operatører

Der skal findes besparelses projekter

Krav til DLG for succes

Aftalen skal være forankret i ledelsenDer skal være comittment til at gennemføre projekter, der holder sig inden for aftale rammer.

F.eks. Tilbagebetaling under 3 år, inden for en 3 årig periode

Gennemføre projekter så der bliver besparelser at indberetteKunne synliggøre besparelser

13

Kunne synliggøre besparelserIngen synlige besparelser sværere at få projekt bevillinger

Der skal være én engageret Projektansvarlig for aftalen, deltage i beslutnings proces ved projekt igangsættelseopfølgning på projektstade, korrigerende handlingerSikre erfarings udveksling mellem enhederSikre projekt evaluering

Energirådgivers anbefalinger - oversigt

Oversigt for besparelsesmuligheder

Forslag Besparelser Investering TBT

Elbesparelser [kWh/år] [kr.] [kr.] [år]

Mølleventilator: Volumenstrømsregulering 64.000 38.400 28.000 0,7

Kølerventilator 1 – ændret transmission 3.500 2.100 10.000 4,8

- behovsregulering drift 17.100 10.300 8.000 0,8

- behovsregulering skift 23.400 14.000 2.000 0,1

- i alt 44.000 26.400 20.000 0,8

Kølerventilator 2 – ændret transmission 3.500 2.100 10.000 4,8

14

Kølerventilator 2 – ændret transmission 3.500 2.100 10.000 4,8

- behovsregulering drift 19.800 11.900 8.000 0,7

- behovsregulering skift 26.000 15.600 2.000 0,1

- i alt 49.300 29.600 20.000 0,7

Fælleskøler – reduceret drift 26.600 16.000 2.000 0,1

- reduceret luftmængde skift 24.200 14.500 0 -

- i alt 50.800 30.500 2.000 0,1 Aspiration, fabrik: Volumenstrømsregulering 14.600 8.800 30.000 3,4

Trykluft – tætning af lækage 5.600 3.400 0 -

- større beholder 10.000 6.000 9.000 1,5

- ny frekvensreguleret komp. 39.700 23.800 95.000 4,0

- i alt 80.400 48.200 104.000 2,2

Kapacitetsoptimering 510.000 306.000 500.000 1,6

I alt el 813.100 487.900 704.000 1,4

Handlingsplaner

ID.n

r

Fabrik titel Beskrivelse Energiforbrug

omhandlet

Besparelse Besparelse Invest TBT Status

Mwh EL Varme Energi i alt kr

kwh kwh kr/år kr/år

a 219 Svendborg Aspiration Trykstyring central aspiration pos 525, nyt filter 124.000 86.800 86.800 400.000 4,6 s

c 219 Svendborg Aspiration Påslagsfilter 550, ny ventialtor 19.000 13.300 13.300 30.000 2,3 s

a 220 Svendborg Aspiration PH11, og 6. Loft omglægning 13.000 9.100 9.100 ??? s

c 221 Svendborg Sugeanlæg Vitamin blæser start stop 16.200 11.340 11.340 10.000 0,9 s

222 Vrå Pilletering Ændring af matrice fra 3½ til 3,8x65 161.800 113.260 113.260 65.000 0,6 g

223 Rapsol Optimering Optimering ved Ama filter og frobedring af fødesnegle/regulering af presser

118.087 82.661 82.661 369.000 4,5 g

Besparelser energi

15

fødesnegle/regulering af presser 118.087

d 224 Århus Mølleri Øget formalinggrad ved indragelse af de sidste ca 35% af råvare

1.000.000 650.000 650.000 1.400.000 2,2 h

225 Danraps Isolering Isolering diverse ventiler iflg tilbud 14 02 10 Steffca

100.000 26.000 26.000 60.000 2,3 g

c 226 Vrå Mølleri Udskiftning af Optimill 900 med Wijnveen 320.000 230.000 230.000 520.000 2,3 h

antal projekter

Projekter gennemført og indberettet 2006 10 3.087.000 5.100.000 1.288.550 1.046.100 3.399.800 g

Projekter gennemført og indberettet 2007 21 2.043.000 25.000 1.040.560 1.187.560 3.049.000 2,6 g

Projekter gennemført og indberetttet 2008 14 1.023.600 1.546.400 1.452.400 1.452.400 4.129.000 2,8 g

Projekter gennemført og indberettet 2009 33 1.216.060 2.276.700 1.308.868 1.378.068 6.332.800 4,6 g

Projekter gennemført og indberettet 2010 30 1.427.987 4.867.800 1.084.016 1.084.016 3.353.000 3,1 g

cProjekter identificeret med gennmførelse 2011 27 2.102.500 32.000 1.434.878 1.634.878 7.110.000 4,3 h

cProjekter identificeret med gennmførelse 2012 22 1.873.300 89.000 1.328.665 1.328.665 3.531.000 2,7 h

Projekt mål for foderstof fabrikker 2 procent svarer til el og varme i alt MWh ca 2.202 h

Rapporterings værktøjer

Uge Mængde

(Ton)Sum fabrik energi(kWh/ton)

Varme i alt(kWh/ton)

El i alt(kWh/ton)

Mølleri (kWh/ton)

Presning (kWh/ton)

Pillekøling (kWh/ton)

Kompressor (kWh/ton)

Rest(kWh/ton)

14 4.145 76,4 37,6 38,8 6,1 18,0 2,2 1,7 10,715 4.153 75,2 34,9 40,3 5,6 19,5 2,1 1,7 11,416 3.847 73,0 33,0 39,9 5,7 19,1 2,1 1,8 11,217 3.598 74,1 35,3 38,8 7,1 16,5 2,2 1,9 11,218 3.979 74,4 34,1 40,2 6,2 18,6 2,2 1,8 11,419 4.348 71,4 33,4 38,0 6,1 17,8 2,0 1,7 10,3

20 4.165 70,6 31,2 39,4 5,6 19,3 2,0 1,8 10,721 4.055 70,5 31,3 39,2 5,9 18,6 2,1 1,8 10,722 3.991 69,9 30,6 39,4 6,7 18,0 2,2 1,8 10,6

Ugerapport 2013 for fabrik xxxEl

16

22 3.991 69,9 30,6 39,4 6,7 18,0 2,2 1,8 10,6

LotID Varenr Varenavn Starttid Stoptid Mængdetons

Linie HoldNr Tons/Time

El i altkwh/ton

Presningkwh/ton

Møllerikwh/ton

Holmenmålt

Stopreceptskifte

Stoprest

Fysisk form

0001263023 658448 Svin Enhed Solar AU 17-06-2013 02:46 17-06-2013 10:50 80,1 Linie1 5 9,94 28,44 19,81 5,67 88,2 0,00 144,38 PIL3,5 MM0001262606 658867 Svin Enhed Classic PCU 17-06-2013 03:03 17-06-2013 03:57 12,0 Linie2 5 13,20 12,94 5,77 5,45 0,00 0,00 KROSS0001262609 659123 Porkido 10,5 Classic AUE 17-06-2013 04:59 17-06-2013 05:48 12,0 Linie2 5 14,67 13,25 6,07 5,64 0,00 0,00 KROSS0001262612 658779 So Fiber Classic PCU 17-06-2013 07:00 17-06-2013 07:33 6,0 Linie2 2 10,93 13,78 6,05 5,63 99,9 0,00 33,01 KROSS0001262613 658060 So Die Classic PCU 17-06-2013 07:33 17-06-2013 08:11 6,0 Linie2 2 9,33 12,60 5,14 5,51 0,00 434,86 KROSS0001262614 658066 So Drægtig Classic PCU 17-06-2013 08:11 17-06-2013 10:57 29,9 Linie2 2 10,86 15,79 6,38 7,71 0,00 37,56 KROSS0001263092 639088 Svin Start Profil U 17-06-2013 10:50 17-06-2013 11:57 11,9 Linie1 2 10,70 29,63 20,81 4,94 93,3 0,00 1,58 PIL3,5 MM0001263022 658866 So Fiber Profil PCU 17-06-2013 10:57 17-06-2013 11:45 12,0 Linie2 2 15,12 13,54 5,92 6,14 0,00 0,00 KROSS

Producerede ordrer på fabrikxxx

Udfordringer

Besparelser er alt andet ligeOG DET ER DET JO ALDRIG

Ændringer i produktions forudsætningerÆndring produktions volumen ændrer energieffektivitetÆndring i varesammensætning, kvaliteterM.v.

17

M.v.

Erfaring viser at projekt besparelser ikke slår 100 procent igennem på nøgletal.

Effektivitet skønnes at variere 65 til 90 %

Hjælper det ?

Udvikling specifikt energiforbrug 2012 2011 2010 2009 2008

Foderfabrikker I alt, kwh/ton 72 73 74 75 76

Danraps I alt, kwh/ton 135 141 135 143 141

18

Vitalys har inden for de sidste fire år opnået en besparelse på 18,5 %

Danraps I alt, kwh/ton 135 141 135 143 141

Danolie I alt, kwh/ton 108 113 122 131 146

Dangrønt Grøntpiller I alt, kwh/ton 1.429 1.935 1.854 1.751 2.132

1919

LEAN og operatør involvering

Speedometer and presse parameter settingsHjælpe værktøjer, speedometer, online presse hastigheder/parametreÅrsags analyse på forskelle i produktions hastighed. StoptidsanalyseRegistrere og ændre barrierer for at nå mål

Også udefra kommende ”barrierer”

Træning af operatører/fabrikscheferKommunikation mellem hold/områder

2020

Stoptider og årsager

Juni Juli Aug Sep0101 Receptskift 999,5 1.676,6 1.522,0 192,5

0102 Matriceskift0202 Mekanisk fejl -råvaretransport 26,2

0210 Ingen mel. 333,9 2.554,6 6.314,9 12,9

0701 Elfejl expander 71,1 3,1 62,1

0702 Mekanisk fejl expander 8,3

0703 Eftersyn/reperation af exp. 1,1

0704 Rengøring af exp.hoved 0,8

0705 Overstrøm exp. 79,2 171,7 712,7 827,0

0708 Fastkørt expander 194,2

0710 Fejl knive 401,8 119,3

0801 Elfejl presser 82,3

0803 Eftersyn/reperation af presser 894,7

0805 Overstrøm presser 544,6 1.298,9 7.990,7 17,4

0806 Fastkørt presser 3,1 1,0

0809 Coaterfejl

Stopkode sum 2012 for

Kommunikation mellem hold/områder

KPI og Tavlemøder

OEE beregninger 2 3 4 5 6 7 8 17 18 19 20 21 22

Driftstid for perioden 572 533 534 548 539 543 517 534 566 566 582 566 572

Driftsstop i timer 35 37 46 33 74 57 57 62 55 51 67 50 71

Hastighedstab i timer 49 55 59 62 51 59 40 44 46 54 56 49 53

%

Performance 90,8 89,0 87,8 88,0 89,0 87,8 91,4 90,6 91,0 89,5 89,1 90,4 89,4

Ton/time 104,1 106,1 99,6 106,4 105,9 105,7 113,3 111,2 111,2 113,8 107,8 108,8 107,6

El kwh/ton 37,7 37,6 37,9 36,7 36,8 36,3 36,9 35,7 36,2 36,0 37,0 36,6 36,4

Produceret tons 14.897 14.128 13.286 14.578 14.260 14.353 14.645 14.837 15.729 16.091 15.674 15.406 15.377

Antal produktioner (stk) 636 668 628 667 680 650 661 699 745 761 754 724 768

OEE sum for fabrikkerFabrik 1, 2, 3, 4

For perioden 12-11-2012 til 03-06-2013

21

Antal produktioner (stk) 636 668 628 667 680 650 661 699 745 761 754 724 768

Kommende opgaver

Drift afdelinger og datterselskaberPrioriterer indsats med energiregistrering styringFinde besparelses projekter

DLG KoncernKonsoliderer energi forbrug/energiregistreringer for DK og udenlandske

22

prioriterede områderErfarings udveksling og Bench mark på tværs af lande grænser

Se DLG‘s profilfilm på YouTubeKlik her

23