End II Ultrasonido
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2015 TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADO
LABORATORIO N°6
“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS II”
ULTRASONIDO
DOCENTE:
Aguilar Narváez, Carlos
ALUMNOS:
Bautista Torres, Freddy
Rojas Juárez, Erick
Rojas Quiroz, José
Urbano Zapata, Eduardo
ESPECIALIDAD:
Tecnología Mecánica Eléctrica
SECCION Y GRUPO:
C10-H G2
FECHA DE REALIZACION:
29/10/15
FECHA DE ENTREGA:
12/11/15
TRUJILLO-PERÚ
2015
MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONIDO
VENTAJAS LIMITACIONES Los defectos superficiales e
internos pueden detectarse en
objetos de tamaño relativamente
grandes.
Una amplia gama de materiales
metálicos y no metálicos con
diferentes espesores, pueden ser
inspeccionados.
Se puede obtener información
detallada de los defectos (tamaño,
orientación y localización).
Las dimensiones del objeto se
pueden medir por medio del
ultrasonido.
Existe muy amplia variedad de
técnicas para obtener y presentar
los resultados que se puedan
adecuar a una aplicación
particular.
El método es portátil, y se puede
utilizar en campo.
Los resultados se obtienen en
tiempo real, y ser almacenados por
medios electrónicos.
Permite la automatización de
inspecciones rutinarias.
Son inspecciones de bajo costo.
El ultrasonido tiene muy allá
sensibilidad para detectar defectos
Al menos, una superficie de la pieza
debe estar accesible.
Las superficies rugosas presentan
problemas de inspección.
Se requiere un material acoplador
entre el transductor y la pieza.
Las inspecciones son muy sensibles
a la dirección del haz de
ultrasonido con la orientación del
defecto.
Las grietas muy cerradas pueden
ser difíciles de detectar.
El inspector debe contar con un
nivel de entrenamiento y
capacitación relativamente alto
para manejar el equipo, e
interpretar los resultados.
Aunque se puede obtener una
imagen del defecto, la técnica para
ello es sumamente compleja.
Para inspeccionar grandes
superficies es necesario contar con
sistemas especiales.
La inspección de geometrías
complejas puede ser impráctica o
imposible.
AUTOR: Rojas
Juárez, Erick
PREGUNTAS ADICIONA0LES:
1. ¿Qué es un medidor de espesor por ultrasonido?
Los medidores de espesor por ultrasonido son herramientas sencillas para
medir el espesor en una gran diversidad de materiales, tanto metálicos (ferrosos
y no ferrosos) como no metálicos.
2. ¿Cuál es la importancia de la medición del espesor de un
material?
La medición del espesor de un material dado es particularmente importante
cuando se analiza la corrosión de productos que están expuestos continuamente
a la intemperie o en contacto con el agua como, por ejemplo, postes de
iluminación, embarcaciones, barras de refuerzo en concreto y prácticamente
todo tipo de tubería. También encuentra una variedad de aplicaciones de
medición de espesores no necesariamente relacionada con la corrosión, sino
con el control de calidad de productos plásticos (preformas, tuberías, tanques,
embarcaciones, aislamiento de cables, etc.), cerámicos, de vidrio, de caucho y
hasta en aplicaciones biomédicas, ya que puede determinar espesores de tejidos
blandos, piel, grasa y paredes de vasos sanguíneos, entre otros.
3. ¿Qué tipos de medidores de espesor de ultrasonido existen?
Existen: Medidores de corrosión y Medidores de precisión.
4. ¿Qué son los palpadores de contacto?
Son también llamados transductores.
Transductores de contacto directo: se emplean en contacto directo con la pieza,
donde los materiales de prueba son relativamente planos y uniformes. Las
mediciones con transductores de contacto directo son a menudo las más simples
de implementar y, generalmente, son la primera opción para aplicaciones de
medición de espesores. FIGURA 1.
5. ¿Qué es un transductor con línea retardo?
Incorporan un cilindro de plástico, epoxi o sílice fundida conocido como línea
de retardo, entre el elemento sensible del transductor y la pieza. Se usan
principalmente para mediciones en materiales delgados (por ejemplo, láminas
metálicas), donde es importante separar la recuperación del pulso de excitación
de los ecos de fondo. Una línea de retardo se puede usar también como aislante
térmico, protegiendo el transductor sensible al calor del contacto directo con
piezas calientes, y su forma también puede adaptarse para optimizar el
acoplamiento del sonido en espacios confinados o con curvas pronunciadas,
como vemos en la FIGURA 2.
6. ¿Qué son los transductores de inmersión?
A diferencia de los anteriores, estos transductores no hacen contacto de ningún
tipo con la pieza a medir, sino que por lo general, tanto el transductor como la
pieza están sumergidos en un fluido (que actúa, además, como acoplante) y se
usan con mayor frecuencia en un sistema de escaneo automático. Los métodos
de inmersión convencionales tienen el transductor y la pieza sumergidos en el
tanque de inspección. FIGURA 1
7. ¿Qué modos de medición ofrecen los medidores por
ultrasonido?
Modo 1 – Pulso Eco
Generalmente denominado modo pulso-eco, mide el intervalo de tiempo entre el
pulso de emisión y el primer eco de fondo. Es el más común y el más
recomendado, en el que se basa la mayoría de los medidores que emplean
transductores de contacto, ya sean de elemento simple o doble.
Modo 2 – Eco Eco
Mide el intervalo de tiempo entre el primer eco de interfaz (después del pulso de
excitación) y el primer eco de fondo. Normalmente, este modo requiere
transductores con línea de retardo o de inmersión y es el más usado en
mediciones en radios agudos cóncavos o convexos, cuando se aplica a
medidores de corrosión con transductores de elemento dual, se obtiene el modo
conocido como eco-eco o modo sobre pintura. Este modo se usa, típicamente,
para medir el espesor de metales bajo una capa relativamente fina de pintura,
resina o revestimiento no metálico similar, sin incluir el espesor del
recubrimiento.
Modo 3
Mide el intervalo de tiempo entre dos ecos de fondo sucesivos tras el primer eco
de interfaz (después del pulso de excitación), sólo se puede usar, típicamente en
materiales de baja atenuación, como metales de grano fino, vidrio y la mayoría
de las cerámicas. También ofrece la ventaja de ignorar recubrimientos
metálicos finos, como la pintura, cuando se mide el espesor de metales
recubiertos.
8. ¿Cuál es el rango de medida del ECHOMETER 1075
BASIC?
Rango de medidas: 0,7-400 mm (La gama de medidas varía según el material,
el palpador, la forma y el estado de la superficie).
9. ¿Cuál es rango de velocidad de la onda de ultrasonido del
ECHOMETER 1075 BASIC?
Gama de la velocidad de la propagación de la onda de ultrasonido en el
material: De 100 – 20.000 m/s.
10. ¿Con que tipos de palpadores cuenta el ECHOMETER 1075
BASIC?
Además del palpador estándar para los espesores más comunes, desde 1,2 hasta
250 mm, también hay disponibles un palpador de alta resolución para
espesores finos, de 0,7 a 25 mm, y un palpador de baja frecuencia para
espesores de hasta 400 mm.
ANEXOS:
FIGURA 1. Tipos de Medidores por Ultrasonido – transductores de contacto y transductores de inmersión
FIGURA 2. Tipos de Medidores de Espesor por Ultrasonido – Transductores Aplicación
MEDICION DE LAS PIEZAS DE ACERO POR ULTRASONIDO:
PIEZA N°1:
Medición del espesor: 3.58 mm
PIEZA N°2:
Medición de espesor: 12.42 mm
PIEZA N°3:
Medición del espesor: 5.5 mm
PIEZA N°4:
Medición del espesor: 9.55 mm
PIEZA N°5:
Medición del espesor: 3.41 mm
PIEZA N°6:
Medición del espesor: 5.65 mm
PIEZA N°7:
Medición del espesor: 9.55 mm