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Encofrado “NOPIN Handy”

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NOPIN ALAVESA, S.A. C/ Júndiz, nº 20 (Polígono Ind. Júndiz). C.P. 1015 Vitoria-Gasteiz (Álava). España. Telf.: (+34) 945 29 21 73 Fax: (+34) 945 29 07 70 Web: www.nopin.es ; E-mail: [email protected]

Encofrado Ligero “NOPIN Handy”


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IMPORTANTE: Para el uso y utilización de nuestros productos, han de respetarse las disposiciones vigentes en materia de seguridad de organismos estatales o profesionales de cada país. Todas las indicaciones que en materia de seguridad y funcionamiento recoge este manual, así como los datos de esfuerzos y cargas, deben ser respetados. Cualquier cambio o montaje singular, requerirá un cálculo o solución especial. La omisión de las instrucciones descritas en el presente manual, de la normativa de seguridad e higiene en el trabajo, y de las normas elementales de precaución, pueden ocasionar daños a personas y materiales. NOPIN se reserva el derecho a modificar este manual para mejorarlo o adaptarlo a cambios en el material o en la Normativa aplicable Reservados todos los derechos Ni la totalidad ni parte de este documento puede reproducirse o transmitirse, sin permiso escrito de NOPIN ALAVESA, S.A.


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Indice

Introducción

Indicaciones de uso

Disposición de paneles Componentes del sistema Condiciones de Manipulación y mantenimiento Consejos generales de seguridad


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Introducción

El encofrado Manuportable “NOPIN Handy”, es un sistema modular recuperable, ligero (32/Kg/m²) y práctico, diseñado para ser manipulado por un solo operario (los paneles de mayor medida disponen de dos asas para que una sola persona pueda manejarlos cómodamente), sin necesidad de grúa. Los paneles están diseñados para una presión máxima de 40KN/m², y están formados por una estructura metálica laminada en caliente en calidad S275JR, protegida contra la oxidación con una pintura epoxi, que sirve de base al tablero de madera contrachapada de 9 capas de abedul 100% de 12mm de espesor con film fenólico.

Peso= 32 kg/m2 Presión admisible= 40 KN/m2

La diversidad de módulos y accesorios, la superficie de contrachapado fenólico, su poco peso, y el sistema de unión rápida entre paneles, le otorgan manejabilidad, rapidez en el montaje, y un buen acabado. Este sistema es perfecto para la realización de cualquier tipo de estructura: Cimentaciones, riostras, cantos de vigas, pozos, canales, etc…; y en áquellos lugares con accesibilidad reducida donde no sea posible el uso de maquinaria auxiliar. El Encofrado NOPIN Handy incorpora una amplia gama de accesorios para su montaje (Ménsula de trepado, Ménsula de trabajo, Tornapuntas estabilizador, Gancho elevación, etc…), y se caracteriza por su gran calidad de acabado y magníficas prestaciones.

Para conocer más detalles sobre el correcto funcionamiento, utilización y manipulación del Encofrado Manuportable “NOPIN Handy”, puede contactar con los Técnicos de Ingeniería de Aplicación, quienes estarán encantados de atenderle.


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Instrucciones de uso

Antes de usar el Sistema de Encofrado “NOPIN Handy” por primera vez, deben leerse detenidamente estas instrucciones. Así mismo, se recomienda guardar este manual para consultarlo en caso de duda. El Sistema debe ser utilizado únicamente por personal debidamente instruido en el uso del mismo. Debe verificarse el correcto estado de los elementos del Sistema antes de proceder a su instalación en cada ciclo de recuperación/montaje. Las presentes instrucciones son generales para el montaje del Sistema de Encofrado “NOPIN Handy”, no hacen referencia a estados de cargas ni modos especiales de uso del Sistema de Encofrado. Para aquellas incidencias que se puedan dar en obra, se podrá recurrir al asesoramiento del Departamento Técnico de NOPIN.

• Procedimiento de montaje

1) En primer lugar se ha de comprobar que la zona de montaje no presente deficiencias que impidan el correcto montaje y/o la seguridad de las personas (firmeza, estabilidad, desnivel del suelo, presencia de otros trabajos que puedan interferir, etc…), y se debe señalizar y acotar dicha zona de trabajo.

2) Inicio del encofrado: Se coloca el panel verticalmente en el lugar en el que se montará el encofrado, y antes de soltarlo deberemos apuntalarlo o apoyarlo debidamente para evitar su vuelco.

3) Atirantado de paneles: Si el Encofrado ha de realizarse a dos caras, enfrentaremos otro panel igual

que el anterior en la cara opuesta del muro, uniéndolos entre sí mediante varillas roscadas y tuercas de placa fija antes de soltar este segundo panel.

Las varillas roscadas quedan cubiertas, en la zona a hormigonar (entre los paneles), por un tubo de plástico (macarrón de pvc), en cuyos extremos se sitúan los conos terminales. Estos tubos de plástico deben cortarse en longitudes 2 cm inferiores al espesor del muro a encofrar, y no se recuperarán tras el hormigonado.


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4) Se continúa el proceso de montaje, uniendo los paneles entre sí mediante los cangrejos de unión (en las uniones verticales pondremos tres cangrejos por panel), que se fijan en los orificios de las costillas de los paneles.

Para asegurar la estabilidad del encofrado, es necesario ir colocando paneles a ambos lados del muro que se está construyendo. En las juntas entre paneles basta con colocar las varillas roscadas en uno de los dos paneles, utilizando tuercas de placa fija que solapen sobre el otro panel. Los paneles se pueden unir en altura, pudiendo adoptar diversas configuraciones, unirlos vertical y horizontalmente, adaptándose siempre a las necesidades del muro. También disponemos de escuadras, tanto interiores como exteriores, para el caso de no tener un muro recto. Todas las uniones que debamos realizar, se harán mediante los cangrejos de unión. Si el muro es de 1m. de altura, colocaremos dos varillas roscadas en altura. Para muros de mayor altura, colocaremos dos varillas roscadas en el panel más bajo, mientras que en los paneles superiores colocaremos únicamente una verilla roscada.

Detalle de unión de los paneles mediante el cangrejo de unión


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5) Si el encofrado se realiza a una cara, será necesaria la colocación de soportes de nivelación. Como paso previo, y con el fin de reforzar las uniones entre los paneles, colocaremos las vigas rigidizadoras. Tanto las vigas rigidizadoras como los soportes de nivelación se sujetan a los paneles por medio de los herrajes de sujeción, y una tuerca de placa fija.

Detalle de colocación del herraje Sujeción viga rigidizadora (tipo A)


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6) Si vamos a realizar un muro de mayor altura habrá que proceder de diferente manera dependiendo de que si se van a utilizar o no, medios mecánicos de elevación.

Para unir los paneles de encofrado en altura utilizaremos dos cangrejos en la unión de paneles que por su configuración de taladros nos lo permita, y un cangrejo en los de menor tamaño. Si el muro es de 3 mts. de altura tendremos que colocar alineadores para rigidizar las uniones. Se colocará uno por cada metro de altura. Para el caso de utilizar medios mecánicos de elevación, a continuación procederemos a explicar las pautas a seguir para un correcto montaje. En primer lugar uniremos los paneles necesarios en posición horizontal para alcanzar la altura del muro (altura máxima 3mts.) mediante cangrejos.

Antes de ponerlo en posición vertical, hay que colocar vigas para rigidizar las uniones.


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Levantamos el panel y lo colocamos en su lugar correspondiente. Durante la manipulación intentaremos no hacer movimientos bruscos para evitar posibles golpes del encofrado contra objetos o personas. Una vez colocado, y para evitar la caída del panel, se procederá a asegurarlo. Este aseguramiento se puede llevar a cabo mediante un estabilizador estándar, el cual además de sujetar el panel en posición vertical impidiendo su caída, nos servirá para aplomar el encofrado una vez montado. Antes del llenado del hormigón, será necesario colocar los soportes de nivelación con el fin de contener la presión que ejercerá el hormigón sobre los paneles.

Detalle de colocación del herraje sujeción viga rigidizadora (tipo B)


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7) Se continúa el proceso de montaje de igual forma que la descrita con anterioridad para altura 1mt, hasta completar la totalidad del perímetro a encofrar.

Una vez seguidas las instrucciones de montaje expuestas hasta el momento, un montaje para un muro de 3mts. Quedaría de la siguiente manera:

Atención ¡!! Una vez llegados a este punto hay que prestar una especial atención en asegurarnos de que tanto los cangrejos como las tuercas que sujetan las varillas roscadas, están todas debidamente apretadas. El hecho de dejarnos una tuerca o un cangrejo flojo, puede ocasionar que el encofrado no soporte la presión del hormigón.


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8) Colocación de las Ménsulas de Trabajo: Previo al hormigonado, y para evitar andamiajes, colocaremos ménsulas de trabajo. Estas las colocaremos enganchándolas al encofrado mediante su sistema de sujeción, consistente en un adaptador con cangrejo que se fija a la ménsula mediante un pasador tipo tornillo/tuerca, y un punto de apoyo.

Las ménsulas de trabajo se deberán colocar a una distancia máxima de 3 metros entre sí. Las ménsulas cuentan con varios alojamientos para la colocación de las barandillas y el rodapié, que son de obligada utilización. Para el suelo, se colocarán plataformas homologadas para tal fin, o cualquier base sólida que cumpla la Normativa vigente de aplicación. Queda terminantemente prohibida la utilización de tablones en el piso de las ménsulas. El peso máximo soportado por cada dos ménsulas nos vendrá limitado por el peso máximo autorizado por el fabricante de las plataformas de trabajo.

Cuando el tramo esté montado, tapado y asegurado, se podrá hormigonar teniendo en cuenta no sobrepasar la carga máxima admisible de 40 kN/m².

9) Una vez hormigonado, y alcanzada la resistencia mínima requerida en el proyecto de construcción de la obra para el hormigón, se realiza el desencofrado.

Detalle del montaje de laménsula de trabajo


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Disposición de Paneles

Los paneles se pueden unir en altura, pudiendo adoptar diversas configuraciones, unirlos vertical y horizontalmente, adaptándose siempre a las necesidades del muro a realizar. Todas las uniones se realizan de una forma segura y fácil mediante cangrejos de unión. A continuación presentamos una serie de soluciones con los paneles de mayores dimensiones:

Nuestros paneles están disponibles en 1,2 metros de altura y en anchuras de 0,90-0,60-0,45-0,30-0,25-0,20 y 0,15 metros. También disponemos de escuadras, tanto interiores como exteriores, para el caso de no ser un muro recto.

Alturas alcanzables con Panel de 1,20 x 0,90

Gama de Paneles

Alturas alcanzables con Panel de 1,20 x 0,60


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Si a la hora de encofrar un muro nos encontramos con una cota entre paneles que no coincide con la medida de otro de nuestros paneles, deberemos encofrar dicho espacio utilizando un compensador, uniéndolo entre paneles mediante varillas roscadas de Ø17mm y tuercas hexagonales. Los compensadores estándar tienen unos gruesos de 5 y 10 centímetros. Para compensaciones inferiores a 5 centímetros, se utilizarán medios habituales de obra. Cuando todo el encofrado está debidamente montado y asegurado, se procederá al hormigonado teniendo en cuenta no sobrepasar los valores de carga máxima admisible para los paneles:


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Componentes del Sistema

BÁSICOS Código Peso

(Kg)

Panel

Panel fenólico 1200x900mm ………………. VL0001 36




Panel metálico 1200x250mm ………………. VL0034 19

Panel metálico 1200x200mm ……………….. VL0033 17

Panel metálico 1200x150mm ……………….. VL0032 14

Panel metálico 1200x100mm ..………….. VL0030 12

Cerrojo unión paneles

Cangrejo de unión serie Ligera …………….. VL0008 0,45

Escuadras

Escuadra interior 1200x200x200mm ……… VL0005 22



Escuadra interior 450x200x200mm …….... VL0025 8,5

Escuadra exterior 1200x100x100mm …….. VL0006 8

Escuadra exterior 600x100x100mm …….. VL0035 4,1

Escuadra exterior 450x100x100mm …….. VL0036 3,2

Perfiles compensación

Perfil compensación 1200x80x100mm ... VL0015 14

Perfil compensación 1200x80x50mm … VL0007 7

ACCESORIOS/COMPLEMENTOS Código Peso (Kg)

Rigidizadores

Viga rigidizadora 1000mm ………………….. V00023 8,3

Viga rigidizadora 1500mm ………………….. V00024 10




Tensor estabilizador

Estabilizador doble ………………………… V00028 27

Ménsulas

Ménsula de trepado ………………………….. VL0022 20

Ménsula de trabajo ………………………….. VL0027+VL0028 8,42

Soporte de nivelación

Soporte de nivelación de 3m. ……………… MQ 9544 116


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Código Peso (Kg)

Herrajes de Fijación Gancho sujección viga rigidizadora (L:200mm)………………………………………….. VL0014 0,6

Herraje sujección viga rigidizadora (L:200mm) .…….................................... V00014 0,63

(L:280mm) .…….................................... V00015 1,14

Tuercas

Tuerca hexagonal 17mm ………………….. V00016 0,19

Tuerca Placa fija 17mm ………………….. V00017 0,66

Tirantes

Varilla roscada Øext.17mm/L.250mm ……. VL0023 0,38

Varilla roscada Øext.17mm/L.600mm ……. V00018 0,91

Varilla roscada Øext.17mm/L.1000mm .…. V00019 1,51




Tableros fenólicos

Tablero fenólico 1200x900x12mm ………. VL0009 6,43







Código Peso (Kg)

Gancho de elevación

Gancho de elevación ………………………… V00029 3

Tubo pasamuros

Macarrón PVC Ø22mm 1000mm …………. V00003 0,12

Conos

Cono Terminal PVC Ø22mm ……………….. V00002 0.004

Tapones

Tapón PVC Ø22mm ………………….……….. V00004 0.003

Cjto. Estanqueidad PVC (Tapón +Anillo) .. V00005+V00006 0.015

Berenjenos

Berenjeno con ala 20X20mm ……………… V00007 0,06



Berenjeno 20mm …………………………..….. V00011 0,05

Berenjeno 25mm …………………………..….. V00012 0,08

Desencofrante

Bidón desencofrante (1l.) …………………….. V0001 0,9


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Condiciones de manipulación y mantenimiento RECEPCIÓN DEL MATERIAL EN OBRA

Vallado, cierre o acotamiento del Área de trabajo, si procede. Recepción del vehículo de transporte en la obra, previa obtención, si procede, de los permisos

necesarios. Se establecerá a priori la zona de almacenamiento, debidamente señalizada.

DESCARGA DEL MATERIAL

Todo el material llegará flejado o agrupado. El oficial encargado de la recepción del material revisará el estado de los pallets o paquetes. Se señalizará el recorrido de la carretilla elevadora, para evitar interferencias con el personal. El operario de la carretilla elevadora situará los materiales siguiendo las indicaciones del

encargado del almacenamiento. En ningún caso se situará el operario encargado del almacenamiento o de la recepción, en el

recorrido de la carretilla elevadora. En la descarga con grúa, el operario encargado de la descarga no se situará debajo de la carga.

ALMACENAMIENTO Los elementos que conforman el Encofrado de muro Manuportable, deben transportarse y almacenarse de forma segura:

Paneles, escuadras, vigas rigidizadoras, ménsulas: flejados en paquetes. Resto de componentes (Cangrejosde unión, herrajes, tuercas, etc…): a granel en cajones.

Los Cajones permiten además el apilamiento en altura, siempre sobre terreno firme y horizontal, con el fin de optimizar su almacenamiento.

TRANSPORTE Y ELEVACIÓN DEL MATERIAL

Los paneles se izarán (o descenderán) a cotas diversas en paquetes flejados por los dos extremos; el conjunto, se suspenderá mediante aparejo de eslingas, del gancho de la grúa torre. Previamente al izado o descenso de los paquetes, se deben revisar los ganchos de seguridad y las eslingas. Nunca izar de los flejes. La manipulación de paquetes o palets con una sola eslinga puede provocar el desplazamiento de ésta con respecto a su centro de gravedad, pudiendo motivar la caída de algún material de dicho paquete. No se circulará bajo cargas suspendidas ni por las zonas de trabajo de la maquinaria.


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MANTENIMIENTO Y CRITERIOS PARA LA ELIMINACIÓN DE PIEZAS NO VÁLIDAS Los encofrados no tienen una fecha predeterminada de caducidad, pero su mayor o menor duración dependerá del correcto uso y mantenimiento de los elementos, debiendo sustituirlos cuando éstos se encuentren por debajo de los mínimos exigidos. En todo caso, el cliente será el responsable de su sustitución o reparación. Simultáneamente al montaje, el material tiene que ser revisado por una persona competente para certificar el buen estado, correcto funcionamiento y seguridad de los elementos de cierre en las piezas que se vayan a colocar. Para alargar la vida útil de los tableros fenólicos y facilitar el proceso de montaje y desmontaje se recomienda la limpieza y retirada de restos de hormigón, así como la aplicación de líquido desencofrante y colocación de tapones de plástico en los orificios no utilizables una vez que se haya desencofrado la superficie y antes de realizar la siguiente puesta de material. El modo de aplicación del líquido desencofrante será de forma uniforme con brocha o pulverizadora sobre la superficie limpia de los paneles antes de cada puesta; los tapones de plástico se colocarán en los pasos de varilla que no se empleen para evitar que el hormigón rebose por esos huecos y serán sustituidos por otros nuevos siempre que se rompan.

Asimismo para asegurar un buen acabado estético del hormigón se aconseja no rayar la madera con elementos metálicos que reduzcan la uniformidad del recubrimiento fenólico, dejando por lo tanto marcas en la estructura hormigonada. En cuanto a elementos metálicos, se limpiarán los restos de hormigón con una rasqueta pero nunca golpeando con el martillo para evitar abolladuras y desperfectos en el material. A continuación se definen los criterios a seguir para la identificación de las piezas que se consideran no válidas para su uso, por suponer un riesgo de accidente para los operarios que manipulan el material o un riesgo de rotura de alguna pieza cuando ésta se encuentra trabajando bajo carga:

COMPONENTE DEFECTO

Paneles, Escuadras

Estructura metálica con deformación excesiva, con fisuras, o roturas. Planicidad deformada o torsionada en exceso. Agujeros de fijación entre paneles desgarrados o con fisuras.

Herrajes, tuercas Rosca desgastada o golpeada impidiendo el giro correcto.

Ménsulas trabajo/Soportes de nivelación Vigas rigidizadoras

Estructura metálica con deformación excesiva, con fisuras o roturas. Planicidad deformada o torsionada en exceso.

Gancho elevación Estructura metálica con deformación excesiva, con fisuras o roturas. Mecanismo de fijación defectuoso.


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Consejos generales de seguridad

MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS

• Es responsabilidad del usuario de este material el aplicar las medidas preventivas necesarias para paliar en lo posible los riesgos que se derivan de la manipulación de este material:

- Cortes en manos - Proyecciones de fragmentos y partículas - Desplome de objetos - Caídas de personas al mismo nivel - Caídas de personas a distinto nivel - Sobreesfuerzos - Golpes por objetos - Caídas de objetos a distinto nivel

Es de obligado cumplimiento por parte del usuario por tanto, poner a disposición de los trabajadores de la empresa los equipos de protección individual necesarios, requeridos en las directrices de Seguridad y Salud de la obra.

• Se deberán tener en cuenta las Instrucciones Generales del Fabricante. El sistema está

diseñado para los usos y aplicaciones descritas en este manual, y por ello será necesaria la colocación de todos y cada uno de los elementos que componen el sistema para su correcto funcionamiento. Se declina por tanto cualquier responsabilidad por su utilización en situaciones diferentes.

• Una vez concluido el montaje se hará una revisión general del encofrado antes de

hormigonar. • Se debe respetar el Diagrama de cargas de uso especificado en el presente Manual, salvo

que exista Estudio Técnico específico. • Hormigonar desde una altura que no produzca movimientos bruscos en el encofrado. • Se evitará el vaciado “de golpe” del cubilete de hormigonado sobre el encofrado.

REFERENCIAS LEGALES Y NORMATIVAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES

• Directiva 89/391/CEE, relativa a la aplicación de medidas para promover la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo.

• Directiva 89/656/CEE, relativa a las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la

utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos de protección individual. • Directiva 95/63/CEE, relativa a las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la

utilización por los trabajadores en el trabajo de los equipos de trabajo. • Directiva 92/57/CEE, relativa a las disposiciones mínimas de seguridad y salud que deben

aplicarse en las obras de construcción temporales o móviles.


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