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MÉXICO

CONEXIONES DE SOLDADURA EXOTÉRMICA PARA SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE LÍNEAS, SUBESTACIONES ELÉCTRICAS Y REDES

SUBTERRÁNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y TRANSMISIÓN

ESPECIFICACIÓN CFE DY700-26

ABRIL 2019 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE ABRIL DE 2015

DOCUMENTO EN PERIODO D

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ESPECIFICACIÓN

CFE DY700-26

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P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con el Manual de Integración y Funcionamiento del Subcomité de Normalización Técnica de la Comisión Federal de Electricidad (CFE) y sus Empresas Productivas Subsidiarias (EPS´S) (SCNTCFE). La propuesta de revisión fue preparada por la Dirección de Transmisión. Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS GERENCIA DE LAPEM GERENCIA DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN La presente especificación entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y será actualizada y revisada tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación de la misma. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia del LAPEM, cuyo Departamento de Normalización y Metrología coordinará la revisión. Esta especificación revisa y sustituye a la edición de abril de 2015 y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con conexiones de soldadura exotérmica para sistemas de puesta a tierra de líneas, subestaciones eléctricas y redes subterráneas de distribución y transmisión que se hayan publicado.

ESTE DOCUMENTO FUE AUTORIZADO POR EL “SUBCOMITÉ DE NORMALIZACIÓN TÉCNICA DE LA COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD Y SUS EMPRESAS PRODUCTIVAS SUBSIDIARIAS (SCNTCFE)”, EN LA SESIÓN ORDINARIA 3/2019, CELEBRADA EL 10 DE ABRIL DE 2019.

Esta Especificación entra en vigor a partir de: 190612


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CONTENIDO

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ___________________________________________________ 1

2 ALCANCE ___________________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICA ________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES _______________________________________________________________________ 1

4.1 Reacción de Soldadura Exotérmica ______________________________________________________ 1

4.2 Escoria _____________________________________________________________________________ 1

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN _________________________________________________________ 1

5.1 Condiciones de Servicio _______________________________________________________________ 1

5.2 Características Principales de los Elementos que Conforman al Sistema de Conexión de Soldadura Exotérmica. __________________________________________________________________________ 2

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ________________________________________ 3

6.1 Características Mecánicas _____________________________________________________________ 3

6.2 Corriente de Corto Circuito _____________________________________________________________ 3

6.3 Características de Elaboración de Conexiones de Soldadura Exotérmica ______________________ 3

6.4 Tipos de Procesos de Soldadura Exotérmica ______________________________________________ 3

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _________________________________________ 3

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ______________________________________________ 3

9 CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________________ 4

9.1 Pruebas _____________________________________________________________________________ 4

9.2 Inspección, Aceptación y Rechazo ______________________________________________________ 6

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO __________________________________________________________________________ 7

10.1 Empaque ____________________________________________________________________________ 7

10.2 Acondicionamiento ___________________________________________________________________ 7

10.3 Identificación ________________________________________________________________________ 8

10.4 Aceptación __________________________________________________________________________ 8

11 DOCUMENTACIÓN ____________________________________________________________________ 9

12 BIBLIOGRAFÍA _______________________________________________________________________ 9

APÉNDICE A CONDICIONES DE SEGURIDAD __________________________________________________10

APÉNDICE B CONEXIONES DE SOLDADURA EXOTÉRMICA NORMALIZADOS PARA SISTEMAS DE PUESTA

A TIERRA _____________________________________________________________________12


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Tabla 1 - Secuencia de pruebas de evaluación y cantidades1 ______________________________________ 5

Tabla 2 - Plan de muestreo para las pruebas ___________________________________________________ 7


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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Establecer los requisitos técnicos que deben tener las conexiones de soldadura exotérmica que son empleadas en los sistemas de puesta a tierra de Líneas, Subestaciones Eléctricas y Redes Subterráneas de Distribución y Transmisión de tensiones de 13.8 kV a 400 kV.

2 ALCANCE

El alcance de esta especificación comprende los requerimientos que deben tener las conexiones de soldadura exotérmica empleadas en las instalaciones de la CFE, tanto de tipo exterior como interior, conforme a las características y exigencias detalladas en esta especificación incluyendo las pruebas prototipo y pruebas de aceptación. El proceso de conexión de soldadura exotérmica, debe incluir como sistema del mismo fabricante: metal de soldadura (carga), el polvo de arranque o ignición, moldes, accesorios y herramientas para instalación, además, debe estar calificado como sistema para cada tipo de conexión y calibre.

3 NORMAS QUE APLICAN NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida

Nota: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la fecha de la convocatoria al concurso, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES 4.1 Reacción de Soldadura Exotérmica

Reducción del óxido de cobre por el aluminio dando origen a cobre en estado fundido y residuo de óxido de aluminio. 4.2 Escoria Residuo de óxido de aluminio después de la reacción exotérmica. 5 CONDICIONES DE OPERACIÓN 5.1 Condiciones de Servicio El material cubierto por esta especificación, debe ser adecuado para operar a una altitud de 4 500 m sobre el nivel del mar en clima tropical, con una temperatura ambiente de -20 ºC a 50 ºC, y humedad relativa del aire de hasta 100 %. El clima contribuye para la formación de hongos y acelera el deterioro y la corrosión. El proveedor debe suministrar todo lo que sea necesario para un buen desempeño de la soldadura exotérmica para las condiciones objeto de este párrafo, el cual debe ser solicitado y especificado por el área usuaria. Para la aplicación de los equipos y materiales contenidos en esta especificación, se debe aplicar lo indicado en el Apéndice A.


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5.2 Características Principales de los Elementos que Conforman al Sistema de Conexión de Soldadura Exotérmica.

5.2.1 Carga Es el material de la soldadura exotérmica, el cual es una mezcla de óxido de cobre, aluminio y estaño. Este metal de soldadura puede ser suministrado en un contenedor de preferencia metálico, empaque de acero herméticamente cerrado, con la cantidad de soldadura requerida, de acuerdo con la conexión a realizar, aunque es aceptable un contenedor plástico constituido por un recipiente plástico de polietileno no higroscópico de baja densidad llamado cartucho, con su respectiva tapa. 5.2.2 Material (polvo) de arranque o ignición Mezcla de aluminio, óxido de cobre y óxido de hierro. No debe contener fósforo o cualquier sustancia cáustica, tóxica o explosiva. 5.2.3 Molde Los moldes deben ser fabricados a base de Material de grafito, cerámica u otro material que soporte altas temperaturas, sin incrustaciones ni contaminantes que sea proyectado para garantizar una vida útil no menor a 50 conexiones de soldadura exotérmica con molde de grafito. En caso de utilizar material de cerámica u otro material el proceso debe ser exclusivamente para una sola conexión. El molde de grafito debe tener la capacidad de utilizarse para ambos tipos de contenedor (metálico o plástico). 5.2.4 Disco retén metálico Cuando se utiliza material de soldadura en contenedor plástico se requiere de un disco de acero con fina capa de estaño, cuya función es impedir que se pase el metal de soldadura hacia la cavidad del molde antes del inicio de la reacción exotérmica. El disco es consumido internamente durante la reacción y se vuelve parte de la escoria. Cuando se utiliza contenedor de acero no se requiere de disco retén, ya que la base del contenedor sirve como retenedor antes de la reacción. 5.2.5 Chispero o dispositivo de ignición Elemento usado para dar inicio a la reacción exotérmica, a través de una chispa, o dispositivo de ignición. No se deben utilizar cerillos, o cualquier otro elemento en sustitución del chispero para dar inicio a la reacción exotérmica, ya que algunas impurezas se pueden mezclar a los elementos que forman la soldadura, disminuyendo la calidad de la conexión. El dispositivo de ignición debe ser especificado en el plano prototipo. 5.2.6 Herramienta de sujeción Para la apertura y cierre del molde de manera adecuada y segura se utilizan pinzas o manijas ajustables de acuerdo con el tamaño del molde. La herramienta de sujeción debe ser especificada en el plano prototipo.


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6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 6.1 Características Mecánicas La conexión de soldadura exotérmica resultante debe poseer una tensión de ruptura que cumpla con los valores mínimos indicados en la tabla 2 indicado en la referencia [3] de la bibliografía de esta especificación. 6.2 Corriente de Corto Circuito La conexión de soldadura exotérmica resultante debe soportar, sin sufrir fisuras, ruptura o deformación permanente, una aplicación de una corriente de corto circuito cuyo valor sea del 90 % de corriente de fusión del cable, cumpliendo los valores indicados en la tabla 2 indicado en la referencia [3] de la bibliografía de esta especificación. 6.3 Características de Elaboración de Conexiones de Soldadura Exotérmica En el proceso de soldadura exotérmica, los metales balanceados de forma homogénea, en polvo, son vaciados de su recipiente plástico, hermético a la humedad, dentro de la cavidad del molde de grafito. En caso de utilizar el contenedor metálico, éste debe ser colocado dentro de la cavidad del molde. Después de la ignición, estos metales sufren una reacción exotérmica, formándose una aleación fundida en el punto de unión de las piezas a ser conectadas, con la consecuente unión molecular entre éstas. 6.4 Tipos de Procesos de Soldadura Exotérmica Proceso Convencional: Proceso típico para aplicación en locales abiertos. Utiliza moldes de grafito, metal de soldadura con material de arranque o ignición, chispero, accesorios y herramientas necesarias. Para instalaciones de tipo interior se debe usar el sistema de baja emisión de humo. Proceso con Molde Desechable:

Proceso típico para aplicación única en donde no hay repeticiones de conexión. Utiliza molde de cerámica u otro material, metal de soldadura con material de arranque o ignición, chispero, accesorios y herramientas definidas en el plano prototipo

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Por las características de esta especificación, las condiciones de Desarrollo Sustentable no son requeridas; sin embargo, durante su aplicación se deberán atender las obligaciones establecidas en la legislación en materia de protección ambiental. Es política de CFE, la protección al ambiente, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce, en la medida de lo posible, los impactos que de ellas resulten, y dentro de las funciones de la Gerencia de Protección Ambiental, está la de asesorar y supervisar las acciones de Protección Ambiental, encaminadas a evitar o minimizar los impactos negativos al ambiente, que puedan causar sus instalaciones, por lo que todas las actividades que los que generen residuos peligrosos, no peligrosos y aguas residuales, deben cumplir con la legislación ambiental vigente. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Debe cumplir con lo descrito en el Apéndice A.


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9 CONTROL DE CALIDAD 9.1 Pruebas Para la comprobación de las características mecánicas y eléctricas de las conexiones de soldadura exotérmica se requieren las siguientes pruebas: 9.1.1 Pruebas de recepción y aceptación Son las pruebas realizadas en las instalaciones del proveedor o del cliente con la presencia del representante de CFE o quien ésta designe, para la recepción de cada lote. 9.1.1.1 Inspección general Las muestras deben ser tomadas del lote listo para embarque, no siendo aceptable la presentación de un lote específico para este fin. Identificación:

- Del cartucho: Debe cumplir con los requisitos mencionados en el párrafo 10.3.1 de esta especificación.

- Del molde: Debe cumplir con los requisitos mencionados en el párrafo 10.3.3 de esta

especificación. - Empaque individual: Debe atender a los requisitos del párrafo 10.1 de esta especificación. - Acondicionamiento de los empaques individuales: Debe cumplir con los requisitos

mencionados en el párrafo 10.2.1 y 10.2.2 de esta especificación.

9.1.1.2 Prueba por inspección visual de la conexión

Las conexiones realizadas a través del proceso de soldadura exotérmica deben presentar las siguientes características, las cuales deben verificarse una vez que se hayan realizado las conexiones en la cantidad y modelo requerido de acuerdo con el tipo de conexión solicitado: Color de la conexión: El color de la conexión debe observarse después de efectuar una limpieza en la conexión utilizando una carda o cepillo de alambre. El color normalmente varía de dorado a bronceado. Ocasionalmente podrá ser plateado en la parte superior de la conexión. Esta coloración plateada indica afloramiento de estaño, lo cual es una condición normal. Porosidades: La porosidad es el resultado de la presencia de contaminantes (agua, aceite, suciedad, etc.) del conductor, del molde o de la mala calidad de la formulación del metal de soldadura. Una conexión debe estar libre de porosidades; sin embargo, es posible aceptar la presencia de algunos poros en relación con la superficie de soldadura. La profundidad de los poros nunca se debe extender hasta el centro del conductor. Para verificar la profundidad, sondee un poro con un alambre de acero de 0.8 mm de diámetro. Rechace la conexión cuando la profundidad del poro traspase hasta el centro del conductor.


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Acabado superficial: Después de realizada la conexión, la superficie de la misma debe estar libre de incrustaciones o contaminantes. Si la escoria cubre más del 20 % de la superficie de la conexión, o si algún alambre del conductor a unir no está fijo o conectado después de que la escoria haya sido removida, la conexión debe ser rechazada. Seccionamiento: Todas las conexiones realizadas para efectuar la inspección visual después de pasar las pruebas antes descritas, se deben seccionar en forma longitudinal y/o transversal; se consideran aceptables si no se observan porosidades o huecos en la conexión de acuerdo con lo indicado en el párrafo anterior. Si se aprecian huecos, porosidades o incrustaciones de contaminantes en una o más de las conexiones seccionadas se debe rechazar el lote completo. 9.1.2 Pruebas prototipo Las pruebas deben realizarse en forma secuencial de acuerdo con lo indicado en la referencia [3] de la bibliografía de esta especificación, y deben ser realizadas por el fabricante en laboratorios acreditados.

Las pruebas tienen el objetivo de verificar las características de las conexiones y del material, cuyos resultados deben estar contenidos en los reportes emitidos por los laboratorios acreditados, y se deben efectuar de manera completa como lo indicado en la referencia [3] de la bibliografía de esta especificación.

La lista de las pruebas que deben realizarse para todos los tipos de conexiones se muestra en la tabla 1. Las conexiones deben evaluarse de forma individual y secuencial. Si durante la evaluación, una de las cuatro muestras bajo prueba falla, la evaluación debe detenerse. Un grupo de cuatro nuevas muestras de diferentes lotes debe ser nuevamente evaluado repitiendo el proceso. Si una de las muestras del nuevo grupo falla, el diseño de los conectores no cumple con los requerimientos de esta norma y se debe considerar como no satisfactorio. Esto es incluyente para todas las pruebas detalladas en la tabla 1.

Tabla 1 - Secuencia de pruebas de evaluación y cantidades1

Prueba Inciso (Cláusula) Número de muestras

por prueba2

Pruebas Mecánicas

- Prueba de Fuerza Electromagnética

7.2 4

Grupo de Pruebas Secuenciales

- Ciclo de Corriente-Temperatura - Congelamiento-deshielo - Corrosión, niebla salina, ácido - Corriente de falla (Fault current)

Prueba de Fuerza Electromagnética

8.1 – 8.7

9.1 – 9.5

10.1 – 10.3

11.1 – 11.8

Para secuencia de pruebas de niebla salina

Para secuencia de ácido

NOTA: Las pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la referencia [3] de la bibliografía.

1 Ver anexo D de la referencia [3] de la bibliografía para información adicional. 2 Número de muestras de conexiones por cada diseño de conexión y combinación de conductores evaluados.

Los equipos, aparatos e instrumentos utilizados durante la prueba deben estar calibrados. 9.1.2.1 Prueba mecánica de jalado o tracción Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 5.2, indicado en la referencia [3] de la bibliografía de esta especificación.


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9.1.2.2 Prueba de fuerza electromagnética Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 5.2.2 indicado en la referencia [3] de la bibliografía de esta especificación. 9.1.2.3 Prueba de resistencia a la corrosión ácida Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 10.2 indicado en la referencia [3] de la bibliografía de esta especificación.

9.1.2.4 Prueba de resistencia a la corrosión salina Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 10.3 indicado en la referencia [3] de la bibliografía de esta especificación. 9.1.2.5 Prueba de corriente de falla Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 11 indicado en la referencia [3] de la bibliografía de esta especificación. 9.1.2.6 Reporte de pruebas

El fabricante debe suministrar, después de la ejecución de las pruebas, copia de los reportes con la siguiente información:

- Lugar y fecha de las pruebas.

- Nombre del fabricante. - Resultado de las pruebas.

Las pruebas de calificación se deben realizar cuando un fabricante de conexiones exotérmicas manufactura la soldadura por primera vez, cada 10 años o cuando se presenten cambios en los componentes de la soldadura exotérmica. Es aceptable el presentar reporte de pruebas de calificación de un laboratorio acreditado para este tipo de pruebas.

9.2 Inspección, Aceptación y Rechazo De acuerdo con la cantidad de cargas a entregar o inspeccionar se determina el tamaño de la muestra y el nivel de rechazo de acuerdo con la tabla 1. El proveedor debe avisar a la CFE la disponibilidad del material para inspección con una anticipación de 15 días. El proveedor debe poner a disposición de la CFE las herramientas y equipo a utilizar en la inspección de las conexiones de soldadura exotérmica.


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Tabla 2 - Plan de muestreo para las pruebas

TAMAÑO DEL LOTE

INSPECCIÓN GENERAL (material, identificación, embalaje individual y acondicionamiento del empaque individual, verificación de la conexión soldada)

NIVEL S3 - NQA = 1.5 %

MUESTRA Ac Re

TAMAÑO DE LOTE

Hasta 90 5 0 1

91 a 150 5 0 1

151 a 280 8 0 1

281 a 500 8 0 1

501 a 1200 13 0 1

1 201 a 3 200 13 1 2

3 201 a 10 000 20 1 2

10 001 a 35 000 20 6 7

NOTA Ac - Número de piezas defectuosas que permite aceptar el lote.

Re - Número de piezas defectuosas que implica rechazar el lote.

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO

Además de los requisitos establecidos en las características técnicas, deben ser consideradas como complementarias las presentadas a continuación:

10.1 Empaque

El metal de soldadura exotérmica debe ser empacado en un contenedor metálico herméticamente sellado, o en un cartucho de plástico rígido resistente a la humedad.

10.2 Acondicionamiento

10.2.1 Proceso convencional Empaque en contenedor de plástico, cajas de polietileno de baja densidad o cartón en cantidades de 10 a 20 unidades, con material de ignición incorporado en el empaque y cantidad de discos metálicos compatibles con el cartucho utilizado. 10.2.2 Proceso con molde desechable Empaque acondicionado en recipientes plásticos, cajas de polietileno de baja densidad o cartón con 1 unidad de material de ignición, 1 disco metálico y 1 molde de cerámica.


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10.2.3 Proceso con material pre empacado Empaque acondicionado en recipiente de acero inoxidable con la cantidad de soldadura requerida para la conexión a realizar.

10.3 Identificación

Debe tener de modo legible e indeleble la siguiente información 10.3.1 En cada cartucho

a) Nombre o marca del proveedor. b) Cantidad de material en gramos y/o código de identificación.

10.3.2 En cada contenedor

a) Nombre o marca del proveedor. b) Cantidad de material en gramos. c) Número de lote. d) Número de cargas.

10.3.3 En los moldes Los moldes de grafito deben tener una identificación indeleble y legible indicando nombre del fabricante, modelo del molde, calibre del cable, tipo de varilla u otro tipo de conexión, tipo y código de identificación de la carga de metal de soldadura compatible con el proceso. Los moldes de cerámica deben ser identificados a través de etiquetas en el empaque. En cada molde se debe suministrar instrucciones detallando la información general de seguridad, preparación de la conexión y procedimiento a seguir para la ejecución de la soldadura exotérmica. 10.3.4 Cajas Las cajas de empaque para acondicionamiento del material deben ser resistentes a la humedad y deben evitar daños durante el transporte. El empaque individual y general debe contener como mínimo los siguientes datos de identificación, pintados o marcados de forma indeleble:

a) Nombre del proveedor. b) Tipo de material.

Para volúmenes mayores que 150 piezas se deben indicar peso y dimensiones adecuadas para el manejo, almacenamiento y transporte. 10.4 Aceptación Todo el material que cumpla con lo establecido en esta especificación debe ser aceptado.


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11 DOCUMENTACIÓN Los proveedores deben presentar obligatoriamente en el momento de la inspección o en otro tiempo mediante la solicitud de la CFE los documentos e información siguiente:

a) Número de lote del material.

b) Certificado de calidad de las cargas. 12 BIBLIOGRAFÍA Para fines de proyecto, pruebas, selección de materia prima, fabricación, control de calidad, inspección, utilización y acondicionamiento de las conexiones de soldadura exotérmica a ser suministrados, las normas relacionadas abajo sirven como referencia:

[1] ASTM B 193-16 Standard Test Method for Resistivity of Electrical Conductor Materials.

[2] IEEE 80-2013 Guide for Safety in AC Substation Grounding. [3] IEEE 837-2014 Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substation

Grounding. [4] UL 467 Grounding and Bonding Equipment.


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APÉNDICE A

CONDICIONES DE SEGURIDAD

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

Nombre del producto: Fecha: Revisión: Número de la versión: SECCIÓN 1: IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA O LA MEZCLA Y DE LA SOCIEDAD O LA EMPRESA: 1.1. Identificador del producto Nombre del producto: Prefijos aplicables: 1.2. Usos pertinentes identificados de la sustancia o de la mezcla y usos desaconsejados Utilización: Material de soldado eléctrico 1.3. Datos del proveedor de la ficha de datos de seguridad Fabricante: Dirección: Tel: Proveedor: Dirección: Tel: Responsable para la preparación de la ficha de datos de seguridad:

1.4. Teléfono de emergencia: Teléfono de urgencias: SECCIÓN 2: IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS 2.1. Clasificación de la sustancia o de la mezcla: 67/548/CEE, 1999/45/CE, Xn, R22 - N y R50/53 Riesgos físicos y químicos: El uso impropio del producto o la preparación inadecuada de conductores, moldes y entornos pueden causar reacciones violentas. Si se ha calentado a temperaturas superiores a la temperatura de ignición, se producirán reacciones auto propagante de alta temperatura. A temperaturas superiores a 1 370 °C se producirán metal fundido, escorias, humo denso y polvoriento.


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Para el hombre: Nocivo en caso de ingestión. El producto fundido puede causar quemaduras graves. La inhalación de polvo o humos puede causar fiebre o intoxicación. Para el medio ambiente: Muy tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático. 2.2 Elementos de la etiqueta Los empaques individuales deben mostrar las siguientes etiquetas: Nocivo Peligroso para el medio ambiente. SECCIÓN 3: MANEJO Y ALMACENAMIENTO 3.1. Precauciones para el manejo Manejo: Evite la inhalación de polvo de la carga en el manejo del producto y la inhalación de humos durante el proceso de fundición. Evítese el contacto con los ojos y la piel. Respete las especificaciones del fabricante para un manejo y almacenamiento correcto de los productos químicos. Los materiales para las conexiones exotérmicas están diseñados para el uso exclusivo en los equipos y accesorios del mismo proveedor. El uso de equipos de diferente proveedor y tipo, o en mal estado, puede poner en riesgo la seguridad del personal y la calidad de la conexión. 3.2. Precauciones para el almacenamiento El material de la soldadura exotérmica debe almacenarse en un lugar seguro, limpio y seco. El almacenado debe incluir provisiones para minimizar el manejo brusco, la vibración excesiva y el abuso físico. Todos los paquetes externos deben almacenarse de acuerdo con las marcas del etiquetado. SECCIÓN 4: CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN 4.1. Métodos para el tratamiento de residuos Eliminar los desperdicios y residuos de conformidad con la normativa promulgada por las autoridades locales. Producto reaccionado/usado - puede ser desechado como residuos no peligrosos. Producto no reaccionado derramado - debe ser limpiado y desechado como residuos peligrosos.


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APÉNDICE B CONEXIONES DE SOLDADURA EXOTÉRMICA NORMALIZADOS PARA SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA 1.0 CONEXIONES EN PARALELO HORIZONTAL, EL CONDUCTOR DE PASO VA POR DEBAJO

No. MARCA Características del molde No. de parte Carga Figura

1

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable a cable en paralelo horizontal cable 250 kCM derivación a cable 2/0.

2 Molde de grafito para soldadura exotérmica

soldable, de cable a cable en paralelo horizontal cable 4/0 derivación a cable 4/0.

3

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable a cable en paralelo horizontal cable 250 kCM derivación a cable 250 kCM.

4

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable a cable en paralelo horizontal cable 500 kCM derivación a cable 250 kCM.

5

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable a cable en paralelo horizontal cable 7#9.


soldable, de cable a cable en paralelo horizontal cable 2 AWG.


soldable, de cable a cable XXXX en paralelo horizontal cable XXXX.

NOTA: La Marca, el No. de Parte y Carga serán llenados por el proveedor de acuerdo a sus catálogos.


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2.0 CONEXIONES EN PARALELO VERTICAL LIBRE


1

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable a cable en paralelo vertical libre cable 250 kCM derivación a cable 2/0.

2

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable a cable en paralelo vertical libre cable 250 kCM derivación a cable 250 kCM.

3

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable a cable en paralelo vertical libre cable 500 kCM derivación a cable 500 kCM.

4

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable a cable en paralelo vertical libre cable 2 AWG derivación a cable 2 AWG.

5

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable a cable en paralelo vertical libre cable XXXX derivación a cable XXXX.


3.0 CONEXIONES EN “X” HORIZONTAL, CON DOS DERIVACIONES, REQUIERE CORTAR UNO DE LOS

CABLES, QUEDANDO EN UN MISMO PLANO


1

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, conexión en “X” horizontal, requiere cortar uno de los cables, quedan en un mismo plano, de calibre 4/0 a 4/0.

2

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, conexión en “X” horizontal, requiere cortar uno de los cables, quedan en un mismo plano, de calibre XXXX a XXXX.



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4.0 CONEXIONES DE EMPALME HORIZONTAL



soldable, calibre, empalme horizontal de cable calibre 4/0.


soldable, calibre, empalme horizontal de cable calibre 250 kCM.


soldable, calibre, empalme horizontal de cable calibre 7#9.


soldable, calibre, empalme horizontal de cable calibre 2 AWG.

5

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, calibre, empalme horizontal de cable calibre XXXX.

NOTA: La Marca, el No. de Parte y Carga serán llenados por el proveedor de acuerdo a sus catálogos. 5.0 CONEXIONES DE EMPALME HORIZONTAL



soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 4/0 y Derivación calibre 2/0.


soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 4/0 y Derivación calibre 250 kCM.


soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 4/0 y Derivación calibre 4/0.


soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 250 kCM y Derivación calibre 2/0.

5

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 250 kCM y Derivación calibre 4/0.

6

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 250 kCM y Derivación calibre 250 kCM.

7

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 2 AWG y Derivación calibre 2 AWG.

8

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable en “T” Horizontal de Paso calibre XXXX y Derivación calibre XXXX.



E ENTRADA EN VIGOR



ESPECIFICACIÓN

CFE DY700-26

15 de 20

150410 Rev 190412

6.0 CONEXIÓN EN PARALELO HORIZONTAL, CABLE DE PASO Y DERIVACIÓN HORIZONTAL



soldable, en paralelo horizontal de Paso calibre 250 kCM y Derivación calibre 2/0.


soldable, en paralelo horizontal de Paso calibre 2 AWG y Derivación calibre 2 AWG.


soldable, en paralelo horizontal de Paso calibre XXXX y Derivación calibre XXXX.

NOTA: La Marca, el No. de Parte y Carga serán llenados por el proveedor de acuerdo a sus catálogos. 7.0 CONEXIÓN DE CABLE HORIZONTAL AL CANTO DE UN BUS DE COBRE PLANO HORIZONTAL


1

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable a conexión horizontal a barra colectora de 6.35 X 101.6 X 482.6 mm (1/4X4X19 pulgada) a cable 4/0.

2

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable a conexión horizontal a barra colectora de 6.35 X 101.6 X 482.6 mm (1/4X4X19 pulgada) a cable 2/0.


soldable a conexión horizontal a barra colectora de 3/8 a cable 2/0.


soldable a conexión horizontal a barra colectora de 3/8 a cable 250 kCM.

NOTA: La Marca, el No. de Parte y Carga serán llenados por el proveedor de acuerdo a sus catálogos. 8.0 CONEXIÓN DE CABLE TERMINAL VERTICAL LIBRE SUPERFICIE PLANA DE ACERO VERTICAL LIBRE Y

DE ACERO ESTRUCTURAL



soldable de cable terminal de 4/0 a superficie plana de acero vertical calibre.


soldable de cable terminal de 7#9 hacia abajo a superficie plana de acero vertical libre.


soldable de cable terminal de 250 kCM hacia abajo a superficie plana de acero vertical libre.



E ENTRADA EN VIGOR



ESPECIFICACIÓN

CFE DY700-26

16 de 20

150410 Rev 190412

9.0 CONEXIÓN DE CABLE TERMINAL VERTICAL LIBRE A SUPERFICIE PLANA DE ACERO VERTICAL LIBRE.



soldable de cable terminal de 4/0 a superficie plana de acero vertical libre, conexión a 45°.


soldable de cable terminal de 7#9 a superficie plana de acero vertical libre, conexión a 45 °.


soldable de cable terminal de 2 AWG a superficie plana de acero vertical libre, conexión a 45°.


soldable de cable terminal de XXXX a superficie plana de acero vertical libre, conexión a 45°.

NOTA: La Marca, el No. de Parte y Carga serán llenados por el proveedor de acuerdo a sus catálogos. 10.0 CONEXIÓN DE CABLE HORIZONTAL PEGADO A SUPERFICIE PLANA DE ACERO HORIZONTAL.


1

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable horizontal de 2/0 a superficie plana de acero horizontal, con cable pegado a la superficie.

2

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable horizontal de 2 AWG a superficie plana de acero horizontal, con cable pegado a la superficie.

3

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable horizontal de XXXX a superficie plana de acero horizontal, con cable pegado a la superficie.



E ENTRADA EN VIGOR



ESPECIFICACIÓN

CFE DY700-26

17 de 20

150410 Rev 190412

11.0 CONEXIÓN DE CABLE HORIZONTAL DESPEGADO A SUPERFICIE PLANA DE ACERO HORIZONTAL.


1

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable horizontal de 2/0 a superficie plana de acero horizontal, con cable despegado a la superficie.

2

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable horizontal de 4/0 a superficie plana de acero horizontal, con cable despegado a la superficie.

3

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable horizontal de 2 AWG a superficie plana de acero horizontal, con cable despegado a la superficie.

4

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de cable horizontal de XXXX a superficie plana de acero horizontal, con cable despegado a la superficie.

NOTA: La Marca, el No. de Parte y Carga serán llenados por el proveedor de acuerdo a sus catálogos. 12.0 CONEXIÓN DE CABLE DE PASO VERTICAL LIBRE A SUPERFICIE PLANA DE ACERO VERTICAL LIBRE.



soldable de cable de paso vertical libre calibre 2/0 a superficie plana de acero vertical libre.


soldable de cable de paso vertical libre calibre 4/0 a superficie plana de acero vertical libre.


soldable de cable de paso vertical libre calibre libre 250 kCM a superficie plana de acero vertical libre.


soldable de cable de paso vertical libre calibre libre 2 AWG a superficie plana de acero vertical libre.

5

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable de cable de paso vertical libre calibre libre XXXX a superficie plana de acero vertical libre.



E ENTRADA EN VIGOR



ESPECIFICACIÓN

CFE DY700-26

18 de 20

150410 Rev 190412

13.0 CONEXIÓN DE CABLE A ZAPATA DE COBRE.



soldable de cable calibre 2/0 a zapata de 3.17 mm X 25.4 mm (1/8 X 1 pulgada) a un barreno.






soldable de cable calibre 250 kCM a zapata de 4.76 mm X 25.4 mm (3/16 X 1 pulgada) a un barreno.

5

Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable de cable calibre XXXX a zapata de 4.76 mm X 25.4 mm (3/16 X 1 pulgada) a un barreno.

NOTA: La Marca, el No. de Parte y Carga serán llenados por el proveedor de acuerdo a sus catálogos. 14.0 CONEXIÓN DE CABLE A ZAPATA DE COBRE.







soldable de cable calibre XXXX a zapata de XXXX a un barreno.



E ENTRADA EN VIGOR



ESPECIFICACIÓN

CFE DY700-26

19 de 20

150410 Rev 190412

15.0 CONEXIÓN DE CABLE DE PASO A LA PARTE SUPERIOR DE LA VARILLA DE TIERRA.


1 Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable

para conexión de cable 500 kCM de paso a la parte superior de la varilla de tierra de 16 mm (5/8 pulgada)


para conexión de cable 4/0 de paso a la parte superior de la varilla de tierra de 16 mm (5/8 pulgada)


para conexión de cable 4/0 de paso a la parte superior de la varilla de tierra de 19 mm (3/4 pulgada)


para conexión de cable 7#9 de paso a la parte superior de la varilla de tierra de 19 mm (3/4 pulgada)


para conexión de cable 7#9 de paso a la parte superior de la varilla de tierra de 16 mm (5/8 pulgada)


para conexión de cable 2 AWG de paso a la parte superior de la varilla de tierra de 16 mm (5/8 pulgada)


para conexión de cable XXXX de paso a la parte superior de la varilla de tierra de 16 mm (5/8 pulgada)


16.0 CONEXIÓN CON DERIVACIÓN EN PARALELO HORIZONTAL DE CABLE A VARILLA DE TIERRA.

No. MARCA Características del molde No. de parte

Carga Figura


para conexión en derivación en paralelo horizontal de varilla de 16 mm (5/8 pulgada) a cable 4/0.


para conexión en derivación en paralelo horizontal de varilla de 16 mm (5/8 pulgada) a cable 7#9.


de cable calibre 4/0 a varilla 19 mm (3/4 pulgada) conexión en paralelo horizontal.


de cable calibre XXXX a varilla XXXX, conexión en paralelo horizontal.



E ENTRADA EN VIGOR



ESPECIFICACIÓN

CFE DY700-26

20 de 20

150410 Rev 190412

17.0 CONEXIÓN CON DERIVACIÓN EN PARALELO VERTICAL LIBRE DE CABLE A VARILLA A TIERRA.

No. MARCA Características del molde No. de parte

Carga Figura


para conexión en derivación en paralelo vertical libre de varilla de 16 mm (5/8 pulgada) a cable 7#9.

2 Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable de

cable calibre 4/0 a varilla de 19 mm (3/4 pulgada), conexión en paralelo horizontal.


cable calibre 250 kCM a varilla de 19 mm (3/4 pulgada), conexión en paralelo horizontal.


cable calibre XXXX a varilla de XXXX, conexión en paralelo horizontal.


NOTA: XXXX son calibres adicionales


E ENTRADA EN VIGOR

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