EN 13480-2

ГЕРМАНСКИЙ СТАНДАРТ Август 2002 г.

Металлические промышленные трубопроводы

Часть 2: Материалы

Германская редакция EN 13480-2:2002

ICS 23.040.01

Европейский стандарт EN 13480-2:2002 имеет статус Германского стандарта.

Национальное предисловие

Данный европейский стандарт разработан Техническим Комитетом CEN/TC 267 «Про-мышленные трубопроводы» (секретариат AFNOR) при содействии Германии.

За сотрудничество с германской стороны отвечает общий комитет GA-267 «Промышлен-ные трубопроводы» в Комитете стандартизации по трубопроводам и паро-котловым уста-новкам (NARD).

Комитет по стандартизации трубопроводов и паро-котловых установок (NARD)при DIN Германском Институте по стандартизации

1

Содержание

Стр.

Предисловие ……………………………………………………………………………….

1 Область применения ……………………………………………………………………

2 Нормативные ссылки ………………………………………………………………….

3 Понятия, обозначения и единицы ……………………………………………………3.1 Понятия ………………………………………………………………………………..3.2 Обозначения и единицы …………………………………………………………….

4 Требования к материалам для деталей, работающих под давлением в промышленных трубопроводах ………………………………………………………4.1 Общее ………………………………………………………………………………….4.2 Особые требования …………………………………………………………………..4.2.1 Особые свойства ……………………………………………………………………4.2.2 Расчётная температура выше 20С ………………………………………………4.2.3 Меры по избежанию хрупкого разрушения ……………………………………4.2.4 Особые требования к соединительным элементам ……………………………4.2.5 Трубопроводы с облицовкой ……………………………………………………..4.3 Технические условия поставки ……………………………………………………4.3.1 Европейские стандарты …………………………………………………………..4.3.2 Европейские допуски на материалы ……………………………………………4.3.3 Индивидуальные материальные экспертизы ………………………………….4.3.4 Плакированные изделия ………………………………………………………….4.3.5 Технические условия поставки для сварочных присадок и вспомога-

тельных материалов ………………………………………………………………4.4 Маркировка …………………………………………………………………………..

5 Требования к материалам для деталей, не работающих под давлением ……….

Приложение А (нормативное) Металлические материалы для установок давления – Систематическая классификация и стали, содержащиеся вевропейских стандартах ………………………………………………………………..

Приложение В (нормативное) Требования для избежания хрупкого разрушения..

Приложение С (нормативное) Предварительные технические условия поставокплакированных изделий для установок давления ……………………………………

Приложение ZA (информационное) Разделы в данном европейском стандарте, касающиеся основополагающих требований или других установлений Директивы по установкам давления …………………………………………………..

Литература …………………………………………………………………………………

2

ЕВРОСТАНДАРТ EN 13480-2

Май 2002 г.

ICS 23.040.01

Германская редакция

Металлические промышленные трубопроводы

Часть 2: Материалы

Настоящий Евростандарт был принят Европейским Комитетом Стандартизации 23 мая 2002 г.

Члены Европейского Комитета Стандартизации обязаны выполнять Устав и Правила Ев-ропейского Комитета Стандартизации, в которых определено, что данному Евростандарту без всяких изменений придаётся статус национального стандарта. Новейшие списки таких национальных стандартов с библиографическими данными можно получить по запросу в Центре Менеджмента или у каждого члена CEN.

Настоящий евростандарт существует в трёх официальных редакциях (Германской, Бри-танской и Французской). Редакция Евростандарта на каком-либо другом языке, перевод которой исполнен каким-либо членом CEN на его родной язык под его ответственность и передан в Центр Менеджмента, имеет такой же статус, что и официальные редакции.

Членами CEN являются национальные Институты стандартизации Бельгии, Дании, Гер-мании, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Чешской Республики и Соединённого Королевства.

CEN

ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Центр Менеджмента: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

3

Предисловие

Данный Евростандарт (EN 13480-2:2002) разработан Техническим Комитетом CEN/TC 267 «Промышленные и магистральные трубопроводы», секретариат которого входит в со-став AFNOR.

Настоящий Евростандарт должен получить статус национального стандарта путём опуб-ликования идентичного текста или признанием его таковым не позднее ноября 2002 г.; все прочие, противоречащие ему национальные стандарты, должны быть отменены до ноября 2002 г.

Настоящий нормативный документ был разработан под мандатом, выданным для CEN Европейской Комиссией и Европейской Зоной свободной торговли, и поддерживает осно-вополагающие требования директив ЕС.

Связь с директивами ЕС см. информационное приложение ZA, которое является состав-ной частью данного стандарта.

Данный европейский стандарт EN 13480 для промышленных трубопроводов из металли-ческих материалов состоит из следующих связанных и ссылающихся друг на друга семи частей:

- Часть 1: Общее- Часть 2: Материалы- Часть 3: Конструкция и расчёт- Часть 4: Изготовление и прокладка- Часть 5: Испытания- Часть 6: Дополнительные требования для подземных трубопроводов

CEN/TR 13480-7: Руководство по использованию метода оценки соответствия

В соответствии с Уставом и Правилами CEN/CENELEC следующие национальные Инсти-туты стандартизации стран должны принять данный Евростандарт: Бельгии, Дании, Гер-мании, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Ни-дерландов, Мальты, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании, Чешской Республики и Соединённого Королевства.

4

1 Область применения

Данная часть настоящего европейского стандарта устанавливает требования к материалам (включая металлические плакированные материалы) для промышленных трубопроводов и их держателей в соответствии с EN 13480-1 из металлических материалов. Эта часть дан-ного евростандарта ограничена в настоящее время сталями с достаточной пластичностью. Эта часть данного евростандарта не действует для материалов, работающих в зоне устало-стной прочности.

ПРИМЕЧАНИЕ: Прочие материалы будут включены в последующие изменения.

Данный стандарт устанавливает требования для выбора, испытаний и маркировки метал-лических материалов для производства промышленных трубопроводов.

2 Нормативные ссылки

Данный Евростандарт содержит положения из других публикаций путём датированных и недатированных ссылок на них. Эти нормативные ссылки приводятся в соответствующих местах текста, после этого указаны публикации. У датированных ссылок позднейшие из-менения или переработки соответствующих публикаций относятся только к данному Ев-ростандарту, если они уже включены путём изменений или переработок. У недатирован-ных ссылок действует последнее издание соответствующей публикации (включая измене-ния).

EN 288-3, Требование и признание способов сварки металлических материалов – Часть 3: Проверка способов сварки для дуговой сварки сталей.

EN 764-3, Установки давления – Часть 3: Определение участвующих сторон.

EN 10028-1, Изделия из полосы из сталей для напорных ёмкостей – Часть 1: Общие тре-бования.

EN 10028-2, Изделия из полосы из сталей для напорных ёмкостей – Часть 2: Нелегиро-ванные и легированные жаропрочные стали.

EN 10028-3, Изделия из полосы из сталей для напорных ёмкостей – Часть 3: Мелкозерни-стые конструкционные нормализованные стали, пригодные для сварки.

EN 10028-4, Изделия из полосы из сталей для напорных ёмкостей – Часть 4: Легирован-ные никелем, вязкие в холодном состоянии стали.

EN 10028-5, Изделия из полосы из сталей для напорных ёмкостей – Часть 5: Мелкозерни-стые конструкционные стали термомеханической прокатки, пригодные для сварки.

EN 10028-6, Изделия из полосы из сталей для напорных ёмкостей – Часть 6: Мелкозерни-стые конструкционные термически улучшенные стали, пригодные для сварки.

EN 10028-7, Изделия из полосы из сталей для напорных ёмкостей – Часть 7: Нержавею-щие стали.

EN 10045-1, Металлические материалы – Испытание ударом на изгиб по Шарпи – Часть 1: Метод испытаний.

5

EN 10164, Стальные изделия с улучшенными свойствами деформируемости перпендику-лярно к поверхности изделия – Технические условия поставки.

EN 10204, Металлические изделия – Виды сертификатов испытаний.

EN 10213-1, Технические условия поставки для стального литья для напорных ёмкостей – Часть 1: Общее.

EN 10213-2, Технические условия поставки для стального литья для напорных ёмкостей – Часть 2: Сорта сталей для использования при комнатной температуре и при повышен-ных температурах.

EN 10213-3, Технические условия поставки для стального литья для напорных ёмкостей – Часть 3: Сорта сталей для использования при низких температурах.

EN 10213-4, Технические условия поставки для стального литья для напорных ёмкостей – Часть 4: Аустенитные и аустенитно-ферритные сорта сталей.

EN 10272, Пруток из нержавеющих сталей для напорных ёмкостей.

EN 10273, Пруток из стали горячей прокатки, пригодной для сварки, для напорных ёмко-стей с установленными свойствами при высоких температурах.

EN 10274, Сварные добавки – Требования к качеству при изготовлении, поставке и сбыту присадок для сварки или подобных процессов.

prEN 13479-1, Сварные присадки – Методы испытаний и требования к качеству для оценки соответствия сварных присадок – Часть 1: Основные испытания и оценка.

EN 13480-1, Металлические промышленные трубопроводы – Часть 1: Общее.

EN 13480-3, Металлические промышленные трубопроводы – Часть 3: Конструирование и расчёт.

EN 13480-4, Металлические промышленные трубопроводы – Часть 4: Изготовление и прокладка.

EN 13480-5, Металлические промышленные трубопроводы – Часть 5: Испытания.

EN ISO 2566-1, Сталь – Пересчёт значений относительного удлинения при разрыве – Часть 1: Нелегированные и низколегированные стали.

EN ISO 2566-2, Сталь – Пересчёт значений относительного удлинения при разрыве – Часть 2: Аустенитные стали.

CR ISO 15608, Сварка – Указания для групповой классификации металлических материа-лов (ISO/TR 15608: 2000).

6

3 Понятия, обозначения и единицы

3.1 Понятия

Для использования данной части этого европейского стандарта действуют понятия из EN 13480-1, EN 764-3 и следующие понятия:

3.1.1Минимальная температура материала

Самая низкая температура материала, которая устанавливается соответственно для сле-дующих условий:

- нормальной эксплуатации;- запуска и остановки;- каких-либо помех в ходе процесса, например, вспенивания сред, которые имеют

атмосферную точку кипения ниже 0С;- испытаний под давлением и на герметичность.

ПРИМЕЧАНИЕ: См. также 3.1.2 и 3.1.1.

3.1.2Температурная добавка

Температурная добавка для расчёта исходной расчётной температуры tR, она зависит от рассчитанного натяжения мембраны при соответствующей минимальной температуре ма-териала.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Значения для температурной прибавки tS установлены в таблице В.2-3.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Данные по натяжению мембраны см EN 13480-3.

3.1.3Исходная расчётная температура

Температура для определения требований к работе удара на изгиб. Исходная расчётная температура определяется прибавлением температурной прибавки tS к минимальной тем-пературе материала tM.

3.1.4 Испытательная температура удара на изгиб

Температура, при которой достигается требуемая ударная вязкость.

ПРИМЕЧАНИЕ: См. В.3.

3.1.5Работа удара на изгиб

Работа удара, которая рассчитывается в ходе испытаний ударом на изгиб на образцах V по Шарпи в соответствии с EN 10045-1.

7

3.1.6Опорная толщина

Толщина детали, которая приводит в соответствие исходную расчётную температуру tR

детали с требуемой для детали испытательной температурой испытания ударом на изгиб tKV.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: См. таблицу В.2-1 и рис. В.2.3.2-1 по В.2.3.2-5.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Опорная толщина еВ, определённая в таблице В.4-1, базируется на но-минальной толщине, включая прибавку на коррозию. При деталях, сваренных в стык, еВ

есть номинальная толщина стенки детали на подготовленном к сварке крае.

3.2 Обозначения и единицы

Дли применения этой части данного стандарта действуют обозначения и единицы из EN 13480-1, а также символы и единицы, определённые в таблице 3.2-1.

Таблица 3.2-1 – Обозначения и единицы

Обозначение Признак ЕдиницааК Коэффициент формы -В Ширина ммС Константа -еВ Опорная толщина ммG Модуль сдвига N/mm2

HB Твёрдость по Бринелю -HV Твёрдость по Викерсу -H Максимально допустимое усиление шва мм

KV Работа удара на изгиб JL0 Длина (замеренная) ммP Давление бар

PLM Параметры Ларсона-Миллера -Re Предел текучести N/mm2

RmTt Длительная прочность для Т часов при температуре t N/mm2

S0 Исходное сечение мм2

tM Минимальная температура материала СtKV Испытательная температура испытания ударом на изгиб СtR Исходная расчётная температура СtS Температурная прибавка С Коэффициент линейного теплового расширения К-1

Удлинение %ПРИМЕЧАНИЕ: 1 N/mm2 = 1 MPa

4 Требования к материалам для деталей, работающих под давлением в промышлен-ных трубопроводах

4.1 Общее

4.1.1 Материалы для деталей промышленных трубопроводов, работающих под давлением, должны соответствовать общим требованиям в 4.1 и, если нужно, особым условиям в 4.2.

8

Материалы для деталей под давлением должны заказываться на основании технических условий поставок в 4.3.

Маркировка материалов для деталей под давлением производится в соответствии с 4.4.

Материалы выбираются из Приложения А.

Материалы следует выбирать так, чтобы они пригодны для ожидаемых процессов изго-товления и совместимы с находящимися в них средами и не вредили внешней среде. При определении материалов следует иметь в виду, как обычные условия эксплуатации, так и условия, временно возникающие во время изготовления, транспортировки, испытаний, ввода в эксплуатацию и остановки.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Требования в 4.1 и 4.2 должны быть также выполнены, если разрабо-таны технические условия поставок, европейские нормы на материалы, европейские до-пуски на материалы или индивидуальные экспертизы на материалы.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: При разработке технических условий поставок для деталей под давле-нием следует соблюдать структуру и требования EN 764-4. Исключения должны быть технически обоснованы.

Материалы должны быть классифицированы согласно CR ISO 15608 на группы материа-лов, чтобы присоединить требования для изготовления и испытаний родовым видам мате-риалов.

ПРИМЕЧАНИЕ 3: Материалы распределены по этим группам на основании их химиче-ского состава и их свойств в отношении изготовления и термообработки после сварки.

4.1.2 Материалы для деталей под давлением, которые соответствуют требованиям данного европейского стандарта, должны быть сертифицированы в соответствии с EN 10204.

ПРИМЕЧАНИЕ 4: Сертификация должна соответствовать EN 764-5.

4.1.3 Материалы не должны иметь поверхностных и внутренних дефектов, которые могут отрицательно повлиять на их пригодность.

4.1.4 Установленное минимальное значение удлинения на разрыв стали должно быть равно следующим значениям:

- 14% в поперечном направлении; и- 16% в продольном направлении или, если это менее критическое направление, в

поперечном направлении;замеренные по длине измерения L0, которая рассчитывается следующим образом:

(4.1.1)

При этом S0 = исходное сечение в пределах измерительной длины в соответствии с требо-ваниями в 4.1.1.

Однако, можно использовать и более низкие значения для удлинения при разрыве, чем установлено в 4.1, например, для соединительных элементов или отливок, однако, участ-

9

вующие стороны должны принять соответствующие меры для компенсации этих более низких значений и можно будет проверить особые требования.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Примеры соответствующих мер:

- применение более высоких значений запаса прочности при расчётах;- проведение соответствующих испытаний на сопротивление продавливанию для ха-

рактеристики поведения материала.

4.1.5 При другой длине измерения, чем это задано в 4.1.4, минимальное удлинение при разрыве должно быть получено пересчётом значений, установленных в 4.1.4 в соответст-вии с

- EN ISO 2566-1 для нелегированных и низколегированных сталей;- EN ISO 2566-1 для аустенитных сталей.

4.1.6 Минимальное значение работы удара на изгиб, полученное на V образцах Шарпи (EN 10045-1) должно составлять

- 27 дж. для ферритных сталей и для сталей с 1,5% до 5% Ni- 40 дж. для сталей группы материалов 8, 9.3 и 10

при температуре испытаний по приложению В, но не более 20С. Дополнительно дейст-вуют прочие требования в приложении В.

4.1.7 Химический состав сталей для сварки или обработки давлением не должен превы-шать значения, заданные в таблице 4.1-1. Исключения должны быть обоснованы техниче-ски.

Таблица 4.1-1 – Наивысшие допустимые значения для содержания углерода, фос-фора и серы для сталей, предназначенных для сталей или обработки давлением

Группа материалов(по таблице А.1)

Максимальное содержание после анализа плавки

%С %Р %SСталь (1 по 6 и 9) 0,23а 0,035 0,025Ферритные нержавеющие стали (7.1) 0,08 0,040 0,015Мартенситные нержавеющие стали (7.2) 0,06 0,040 0,015Аустенитные нержавеющие стали (8.1) 0,08 0,045 0,015b

Аустенитные нержавеющие стали (8.2) 0,10 0,035 0,015Аустенитно-ферритные нержавеющие стали (10) 0,030 0,035 0,015а Максимальное содержание после штучного анализа 0,25%.

b Для изделий, которые должны обрабатываться, по соглашению содержание серы допус-тимо от 0,015% до 0,030%, если достаточно гарантирована коррозионная устойчивость для запланированного случая применения.

4.2 Особые требования

4.2.1 Особые свойства

4.2.1.1 Общее

10

Если характеристики материала настолько могут быть ухудшены процессами изготовле-ния или условиями эксплуатации, что подвергается опасности надёжность эксплуатации или срок службы трубопроводной системы, то это следует учитывать при определении материала.

Отрицательное влияние могут оказывать:

- процессы изготовления, например, степень холодной обработки давлением, термообработка;

- условия эксплуатации, например, водородное охрупчивание, коррозия, образова-ние окалины, процесс старения материала после холодной обработки давлением.

4.2.1.2 Ступенчатый излом и пластинчатые трещины

Если на основе исполнения шва или нагрузки следует считаться со ступенчатым изломом или пластинчатыми трещинами (см. EN 13480-3: 2002, 7.2.3.3), следует специфицировать и сертифицировать стали, которые имеют улучшенные свойства обработки перпендику-лярно к поверхности в соответствии с EN 10164.

ПРИМЕЧАНИЕ: См. указание в prEN 1011-2.

4.2.2 Расчётная температура выше 20С

4.2.2.1 Материал для деталей под давлением разрешается использовать только в пределах того участка температур, для которого в соответствующей технической спецификации ус-тановлены свойства материала, требуемые EN 13480-3. Если технические условия по-ставки не содержат специальных параметров материалов для расчётной исходной темпе-ратуры tS, значения для расчётов, требуемые в EN 13480-3, должны быть получены с по-мощью линейной интерполяции между двумя соседними значениями. Округление не раз-решается.

Для других, чем аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали, можно при-менять значение, установленное для ReH (Rp0,2) при комнатной температуре до 50С вклю-чительно. Интерполяция для расчётных температур от 50С до 100С должна произво-диться со значениями ReH при комнатной температуре и 100С, при чём 20С берётся как исходная точка для интерполяции. Свыше 100С интерполяция должна производиться ли-нейно между значениями, установленными в таблицах соответствующих стандартов на материалы.

Для значений ползучей прочности на растяжение или для значений прочности пластиче-ской деформации в заданное время линейная интерполяция допускается только, если раз-ность между двумя температурами, служащими исходным пунктом для интерполяции, равна или меньше 10С.

4.2.2.2 Использование материалов в зоне ползучести допускается только, если значения длительной прочности и значения длительного растяжения, требуемые для расчётов, оп-ределены для разрыва и пластической деформации в спецификации на основные мате-риалы. Изготовителю трубопроводной системы должна быть дана гарантия поставщика материалов, что поставленное изделие может выполнить установленные свойства (в зоне нормального разброса), и он заявляет, что процессы изготовления равнозначны процессам изготовления того сорта стали, для которого получены результаты испытаний.

11

4.2.3 Меры по избежанию хрупкого разрушенияДействуют требования приложения В.

4.2.4 Особые требования к соединительным элементам

К соединительным элементам относятся винты, болты и гайки.

Не разрешается применять автоматные стали. Соединительные элементы из нелегирован-ных или ферритных сталей с > 3,5% Ni не разрешается применять при температурах более 300С.

Установленная минимальная прочность на растяжение ферритных и мартенситных сталь-ных прутков для винтов не должна превышать 1000 N/mm2. Минимальное относительное удлинение на разрыв стального прутка должно составлять минимум 14%.

Требования к работе удара на изгиб для ферритных сталей установлены в В.2.2.3.

Материал для винтов с расчётной температурой ниже -160С следует подвергнуть испы-танию ударом на изгиб при -196С.

Водородное охрупчивание, явления усталости и релаксации следует также учитывать.

ПРИМЕЧАНИЕ: Детальные требования к состоянию поверхности и отсутствию внутрен-них дефектов стального прутка могут также понадобиться в отдельных случаях примене-ния.

4.2.5 Трубопроводы с облицовкой

Стали для промышленных трубопроводов с облицовкой, работающие под давлением, не должны применяться для транспортируемой среды, если облицовка во время работы слу-жит как защитная оболочка от утечки.

4.3 Технические условия поставки

4.3.1 Европейские стандарты

Европейские стандарты на лист, полосу, пруток, трубы, фитинги, поковки, отливки, фланцы, арматурные каркасы и прочие части для деталей, работающих под давлением, разрешается использовать для поставок материалов для трубопроводных систем в преде-лах ограничений по таблице А.3.

ПРИМЕЧАНИЕ: Таблица А.2 содержит информативное резюме по соответствующим ев-ропейским стандартам на материалы.

Следует также учитывать особые условия изготовления и эксплуатации.

4.3.2 Европейский допуск на материалы

Определённый в Европейском техническом паспорте на материалы (EMDS) материал для трубопроводных систем разрешается использовать только в рамках установленной в нём области применения.

12

4.3.3 Индивидуальная экспертиза материалаПрочие материалы, не охваченные в 4.3.2 и 4.3.3, разрешается использовать также, если это допускается индивидуальными экспертизами материалов.

4.3.4 Плакированные изделия

Технические условия поставки на плакированные изделия для деталей, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям приложения С.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Европейские стандарты на технические условия поставки плакирован-ных изделий для напорных ёмкостей в настоящее время ещё не существуют.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Примеры документации, которые содержат технические условия по-ставки плакированных сталей, приведены в [2] по [4].

4.3.5 Технические условия поставки сварных присадок и вспомогательных материа-лов

Технические условия поставок на сварные присадки и вспомогательные материалы, кото-рые применяются для сварки деталей под давлением и их составных частей, должны соот-ветствовать EN 12074 и prEN 13479-1.

ПРИМЕЧАНИЕ: Равнозначные национальные/международные установления допустимы, если они выполняют одинаковые критерии в отношении требований системы управления качеством (QM) и требований к изготовлению, поставкам, методам испытаний и оценке сварных присадок и вспомогательных материалов.

4.4 Маркировка

Маркировка изделий или единиц поставок должна обеспечить связь между ними и серти-фикатами испытаний.

Для материалов в соответствии по европейским стандартам маркировка должна соответ-ствовать требованиям соответствующей европейской нормы.

Для прочих материалов маркировка должна, как минимум, содержать:

- спецификацию материала (исходный документ, наименование материала);- наименование или логотип производителя;- печать уполномоченного по испытаниям, если нужно;

У материалов с особыми сертификатами испытаний маркировка должна содержать знак идентификации, который делает наглядным связь изделия или единицы поставки с соот-ветствующим сертификатом испытаний.

5 Требования к материалам для деталей, не работающих под давлением

Материалы для несущих упоров, обечаек, отбойных щитков и подобных им, приваренных к промышленным трубопроводам деталей, не работающих под давлением, а также свар-ных присадок и вспомогательных материалов должны поставляться на основе специфика-ций на материалы, в которых содержатся, по меньшей мере, данные о химическом составе

13

и пределе прочности на растяжение. Эти материалы не должны отрицательно влиять на эксплуатационные характеристики материалов, с которыми они связаны.

Приложение А

(нормативное)

Металлические материалы для промышленных трубопроводов – Систематическая классификация стали, входящие в европейские стандарты

А.1 Классификация металлических материалов для промышленных трубопроводов

Классификация сталей по группам содержится в таблице А.1.

ПРИМЕЧАНИЕ: Прочие материалы будут включены в более поздние изменения.

А.2 Европейские стандарты на стали для промышленных трубопроводов

Таблица А.2 содержит информационный обзор европейских стандартов на стали для про-мышленных трубопроводов.

А.3 Европейские стандарты на стали, классифицированные по формам изделий

Изделия из стали согласно таблице А.3 должны выполнять установленные в данном стан-дарте требования для деталей промышленных трубопроводов, работающих под давле-нием.

Таблица А.1 – Систематическая классификация металлических материалов для промышленных сварных трубопроводова

Группа Под-группа

Сорт стали

1 Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH 460 N/mm2

b и значениями анализа в %:С 0,25Si 0,60Mn 1,70Mo 0,70c

S 0,045P 0,045Cu 0,40c

Ni 0,5c

Cr 0,3 (0,4 для отливок)с

Nb 0,05V 0,12c

Ti 0,051.1 Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH 275 N/mm2

1.2 Стали с установленным минимальным пределом текучести 275 N/mm2 < ReH

360 N/mm2

1.3 Нормализованные мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 275 N/mm2

1.4 Стали с улучшенной коррозионной стойкостью против кислорода воздуха, химический состав которых не должен превосходить требования к отдель-ным, приведённым под п. 1 элементам

2 Мелкозернистые стали с термомеханической обработкой и сорта стального

14

литья с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 N/mm2

Группа Под-группа

Сорт стали

2.1 Мелкозернистые стали с термомеханической обработкой и сорта стального литья с установленным минимальным пределом текучести 360 N/mm2 < ReH

460 N/mm2

2.2 Мелкозернистые стали с термомеханической обработкой и сорта стального литья с установленным минимальным пределом текучести ReH > 460 N/mm2

3 Улучшенные стали и стали с дисперсным твердением, за исключением не-ржавеющих сталей, с установленным минимальным пределом текучести ReH

> 360 N/mm2

3.1 Улучшенные стали с установленным минимальным пределом текучести 360 N/mm2 < ReH 690 N/mm2

3.2 Улучшенные стали с установленным минимальным пределом текучести ReH

> 690 N/mm2

3.3 Стали с дисперсным твердением, за исключением нержавеющих сталей4 Стали Cr-Mo-(Ni) с низким содержанием ванадия, Мо 0,7% и V 0,1%

4.1 Стали с Cr 0,3% и Ni 0,7%4.2 Стали с Cr 0,7% и Ni 1,5%

5 Стали Cr-Mo без ванадия с С 0,35%d

5.1 Стали с 0,75% Cr 1,5% и Мо 0,7%5.2 Стали с 1,5% < Cr 3,5% и 0,7% < Мо 1,2%5.3 Стали с 3,5% < Cr 7,0% и 0,4% < Мо 0,7%5.4 Стали с 7,0% < Cr 10% и 0,7% < Мо 1,2%

6 Стали Cr-Mo-(Ni) с высоким содержанием ванадия6.1 Стали с 0,3% Cr 0,75%, Мо 0,7% и V 0,35%6.2 Стали с 0,75% Cr 3,5%, 0,7% < Мо 1,2% и V 0,35%6.3 Стали с 3,5% Cr 7,0%, Мо 0,7% и 0,45% V 0,55%6.4 Стали с 7,0% Cr 12,5%, 0,7% < Мо 1,2% и V 0,35%

7 Ферритные, мартенситные или дисперсно-закалённые нержавеющие стали с С 0,35% и 10,5% Сr 30%

7.1 Ферритные нержавеющие стали7.2 Мартенситные нержавеющие стали7.3 Дисперсно-закалённые нержавеющие стали

8 Аустенитные стали8.1 Аустенитные нержавеющие стали с Cr 19%8.2 Аустенитные нержавеющие стали с Cr > 19%8.3 Аустенитные нержавеющие марганцовые стали с 4% < Mn 12%

9 Никель-легированные стали с Ni 10%9.1 Никель-легированные стали с Ni 3%9.2 Никель-легированные стали с 3,0 < Ni 8%9.3 Никель-легированные стали с 8,0 < Ni 10%

10 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали (двойные стали)10.1 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с Cr 24%10.2 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с Cr > 24%

11 Стали, охваченные группой 1е, за исключением 0,25% < C 0,5%11.1 Стали по 11 с 0,25% < C 0,35%11.2 Стали по 11 с 0,35% < C 0,5%

ПРИМЕЧАНИЕ: Таблица А.1 взята из отчёта CEN CR ISO 15608:2000. Прочие материалы (не стали) будут добавлены позже.а Данная таблица есть перепечатка CR ISO 15608.b В соответствии с установлениями в стандартах на сталь ReH может быть заменён Rp0,2 или Rp0,5.c Более высокое значение допустимо, если Cr + Mo + Ni + Cu + V 0,75%d «Без ванадия» означает: не добавлен в материал намеренно.е Более высокое значение допустимо, если Cr + Mo + Ni + Cu + V 1%

15

Таблица А.2 – Европейские стандарты на стали для промышленных трубопроводов

Форма изделия Общие требования

Стали для комнатных температур

а

Жаропрочные стали

Мелкозернистые сталиВязкие в холодном

состоя-нии

Нержавеющие сталиНормализованные

Термомехани-ческая обра-

боткаУлучшенные

Лист и полоса EN 10028-1

- EN 10028-2 EN 10028-3 - EN 10028-6 EN 10028-4

EN 10028-7

Прокатный пру-ток

- EN 10273 - - - - EN 10272

Бесшовные трубы

- EN 10216-1 EN 10216-2 EN 10216-3 - EN 10216-3 EN 10216-4

EN 10216-5

Электросварные трубы

- EN 10217-1 EN 10217-2 EN 10217-3 - - EN 10217-4

-

Трубы, сварен-ные под флюсом

- EN 10217-1 prEN 10217-5 EN 10217-3 - - EN 10217-6

-

Трубы, сварен-ные плавкой

- - - - - - - EN 10217-7

Фитинги - prEN 10253-2

prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2

prEN 10253-2

-

Поковки, вклю-чая кованый пруток

EN 10222-1

- EN 10222-2 EN 10222-4 - - EN 10222-3

prEN 10222-5

Отливки EN 10213-1

- EN 10213-2 - - - EN 10213-3

EN 10213-4

Стали для со-единительных целей

- - EN 10269 - - - EN 10269 EN 10269

а Во всех нормах по этой таблице заданы температуры окружающей среды

16

Таблица А.3 – Европейские стандарты на стали, классификация по формам изделий№ Форма изделия Евр. стан-

дартТип материала Сорт стали № материала Вид термо-

обр.Толщина мм. Гр. матер. по CR

ISO 15608Примеча-

нияМин. Макс.1 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный P235GH 1.0345 N 0 150 1.1 а 2 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный P235GH 1.0425 N 0 150 1.1 а 3 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный 16Mo3 1.5415 N 0 150 1.2 а 4 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный P295GH 1.0481 N 0 150 1.2 а , f5 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный P355GH 1.0473 N 0 150 1.1 а 6 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный 13CrMo4-5 1.7335 NT 0 60 5.1 а 7 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный 13CrMo4-5 1.7335 NT QT 60 100 5.1 а 8 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный 13CrMo4-5 1.7335 QT 100 150 5.1 а 9 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный 10CrMo9-10 1.7380 NT 0 60 5.2 а

10 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный 10CrMo9-10 1.7380 NT QT 60 100 5.2 а 11 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный 10CrMo9-10 1.7380 QT 100 150 5.2 а 12 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный 11CrMo9-10 1.7383 NT QT 0 60 5.2 а 13 Лист и полоса EN 10028-2 Жаропрочный 11CrMo9-10 1.7383 QT 60 100 5.2 а 14 Лист и полоса EN 10028-2 Сталь норм., мелкозерн. P275N 1.0486 N 0 150 1.1 а 15 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P275NH 1.0487 N 0 150 1.1 а 16 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P275NL1 1.0488 N 0 150 1.1 а 17 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P275NL2 1.1104 N 0 150 1.1 а 18 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P355N 1.0562 N 0 150 1.2 а 19 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P355NH 1.0565 N 0 150 1.2 а 20 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P355NL1 1.0566 N 0 150 1.2 а 21 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P355NL2 1.1106 N 0 150 1.2 а 22 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P460N 1.8905 N 0 150 1.3 а 23 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P460NH 1.8935 N 0 150 1.3 а 24 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P460NL1 1.8915 N 0 150 1.3 а 25 Лист и полоса EN 10028-3 Сталь норм., мелкозерн. P460NL2 1.8918 N 0 150 1.3 а 26 Лист и полоса EN 10028-4 Вязкая в холодном состоянии 11MnNi5-3 1.6212 N NT 0 50 9.1 а 27 Лист и полоса EN 10028-4 Вязкая в холодном состоянии 13MnNi6-3 1.6217 N NT 0 50 9.1 а 28 Лист и полоса EN 10028-4 Вязкая в холодном состоянии 15NiMn6 1.6228 N NT QT 0 50 9.1 а 29 Лист и полоса EN 10028-4 Вязкая в холодном состоянии 12Ni14 1.5637 N NT QT 0 50 9.2 а 30 Лист и полоса EN 10028-4 Вязкая в холодном состоянии 12Ni19 1.5680 N NT QT 0 50 9.2 а 31 Лист и полоса EN 10028-4 Вязкая в холодном состоянии X8Ni9 1.5662 N NT QT 0 50 9.3 а 32 Лист и полоса EN 10028-4 Вязкая в холодном состоянии X7Ni9 1.5663 QT 0 150 9.3 а 33 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P355Q 1.8866 QT 0 150 1.2 а 34 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P355QH 1.8867 QT 0 150 1.2 а 35 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P355QL1 1.8868 QT 0 150 1.2 а 36 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P355QL2 1.8869 QT 0 150 1.2 а 37 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P460Q 1.8870 QT 0 150 1.2 а

17

Таблица А.3 – (продолжение)№ Форма изделия Евр. стан-

дартТип материала Сорт стали № мате-

риалаВид тер-мообр.

Толщина мм. Гр. матер. по CR ISO 15608

Примеча-нияМин. Макс.

38 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P460QH 1.8871 QT 0 150 3.1 а 39 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P460QL1 1.8872 QT 0 150 3.1 а 40 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P460QL2 1.8864 QT 0 150 3.1 а 41 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P500Q 1.8873 QT 0 150 3.1 а 42 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P500QH 1.8874 QT 0 150 3.1 а 43 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P500QL1 1.8875 QT 0 150 3.1 а 44 Лист и полоса EN 10028-6 Улучшенная мелкозерн.сталь P500QL2 1.8865 QT 0 150 3.1 а 45 Лист и полоса EN 10028-7 Нержавеющая сталь, аусте-

нитно-ферритнаяX2CrNiN23-4 1.4362 АТ 0 75 10.1 a, d

46 Лист и полоса EN 10028-7 Нержавеющая сталь, аусте-нитно-ферритная

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 АТ 0 75 10.1 a, d


X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4607 АТ 0 75 10.2 a, d


X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 АТ 0 75 10.2 a, d


X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 АТ 0 75 10.2 a, d

50 Лист и полоса EN 10028-7 Нержавеющая сталь, аустенит-ная

X2CrNiN18-7 1.4318 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNi18-9 1.4307 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNi19-11 1.4306 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNiN18-10 1.4311 АТ 0 75 8.1 а


X5CrNi18-10 1.4301 АТ 0 75 8.1 а


X5CrNiN19-9 1.4315 АТ 0 75 8.1 а


X6CrNi18-10 1.4948 АТ 0 75 8.1 а


X6CrNiTi18-10 1.45.41 АТ 0 75 8.1 а


X6CrNiTiB18-10 1.4941 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNiMo17-12-2 1.4404 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 АТ 0 75 8.1 а

61 Лист и полоса EN 10028-7 Нержавеющая сталь, аустенит- X5CrNiMo17-12-2 1.4401 АТ 0 75 8.1 а

18

ная62 Лист и полоса EN 10028-7 Нержавеющая сталь, аустенит-

наяX6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNiMo17-12-3 1.4432 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNiMo18-14-3 1.4435 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 АТ 0 75 8.1 а


X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 АТ 0 75 8.2 а

67 Лист и полоса EN 10028-7 Нержавеющая особая сталь, аустенитная

X6CrNiNb18-10 1.4550 АТ 0 75 8.2 а


X6CrNiNb16-13 1.4961 АТ 0 75 8.2 а


X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 АТ 0 75 8.1 а


X3CrNiMoN17-13-3 1.4336 АТ 0 75 8.1 а


X2CrNiMoN18-12-4 1.4334 АТ 0 75 8.2 а


X2CrNiMo18-15-4 1.4438 АТ 0 75 8.2 а


X6CrNi23-13 1.4950 АТ 0 75 8.2 а


X6CrNi25-20 1.4951 АТ 0 75 8.1 а


X1NiCrMoCU25-20-5 1.4539 АТ 0 75 8.1 а


X5NiCrAlTi31-20 1.4958 АТ 0 75 8.1 а


X5NiCrAlTi31-20+RA 1.4958+RA АТ 0 75 8.1 а


X8NiCrAlTi32-21 1.4959 АТ 0 75 8.2 а


X1CrNi25-21 1.4335 АТ 0 75 8.2 а


X1CrNiMoCuN25-22-2 1.4466 АТ 0 75 8.2 а


X1CrNiMoCu32-27-4 1.4563 АТ 0 75 8.2 а

83 Лист и полоса EN 10028-7 Нержавеющая особая сталь, X1NiCrMoCuN25-25-5 1.4537 АТ 0 75 8.2 а

19

аустенитная84 Лист и полоса EN 10028-7 Нержавеющая особая сталь,

аустенитнаяX1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 АТ 0 75 8.2 а


X1CrNiMoCuN25-20-7 1.4529 АТ 0 75 8.2 а

86 Пруток EN 10272 Нержавеющая сталь, аусте-нитно-ферритная

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 АТ 0 160 10.1 а , d


X2CrNiN23-4 1.4362 АТ 0 160 10.1 а , d


X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 АТ 0 160 10.2 а , d


X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 АТ 0 160 10.2 а , d


X2CrNiMoWN25-7-4 1.4501 АТ 0 160 10.2 а , d

91 Пруток EN 10272 Нержавеющая сталь, аустенит-ная

X2CrNi18-9 1.4307 АТ 0 250 10.2 а


X2CrNi19-11 1.4306 АТ 0 250 8.1 а


X2CrNiN18-10 1.4311 АТ 0 250 8.1 а


X5CrNi18-10 1.4301 АТ 0 250 8.1 а


X6CrNiTi18-10 1.4541 АТ 0 250 8.1 а


X2CrNiMo17-12-2 1.4404 АТ 0 250 8.1 а


X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 АТ 0 250 8.1 а


X5CrNiMo17-12-2 1.4401 АТ 0 250 8.1 а


X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 АТ 0 250 8.1 а


X2CrNiMo17-12-3 1.4432 АТ 0 250 8.1 а


X2CrNiMo18-14-3 1.4435 АТ 0 250 8.2 а


X2CrNiMo17-13-5 1.4439 АТ 0 250 8.1 а


X6CrNiNb18-10 1.4550 АТ 0 250 8.1 а


X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 АТ 0 250 8.1 а

105 Пруток EN 10272 Нержавеющая сталь, аустенит- X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 АТ 0 250 8.1 а

20

ная106 Пруток EN 10272 Нержавеющая сталь, аустенит-

наяX3CrNiMo17-13-3 1.4436 АТ 0 250 8.1 а


X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 АТ 0 250 8.2 а


X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 АТ 0 250 8.2 а


X1NiCrMoCuN20-18-7 1.4547 АТ 0 250 8.2 а , d


X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 АТ 0 250 8.2 а , d

111 Пруток EN 10272 Жаропрочная P235GH 1.0345 N 0 150 1.1 а , d112 Пруток EN 10273 Жаропрочная P250GH 1.0460 N 0 150 1.1 а , d113 Пруток EN 10273 Жаропрочная P265GH 1.0425 N 0 150 1.1 а , d114 Пруток EN 10273 Жаропрочная P275NH 1.0487 N 0 150 1.1 а 115 Пруток EN 10273 Жаропрочная 16Mo3 1.5415 N 0 150 1.1 а 116 Пруток EN 10273 Жаропрочная P295GH 1.0481 N 0 150 1.2 а 117 Пруток EN 10273 Жаропрочная P355GH 1.0473 N 0 150 1.2 а 118 Пруток EN 10273 Жаропрочная P355QH 1.8867 QT 0 150 1.2 а , f119 Пруток EN 10273 Жаропрочная P460NH 1.8871 N 0 150 1.3 а 120 Пруток EN 10273 Жаропрочная P355NH 1.0565 N 0 150 2.1 а 121 Пруток EN 10273 Жаропрочная P460QH 1.8871 QT 0 150 3.1 а 122 Пруток EN 10273 Жаропрочная 13CrMo4-5 1.7335 NT, QT 60 100 5.1 а 123 Пруток EN 10273 Жаропрочная 13CrMo4-5 1.7335 QT 100 150 5.1 а 124 Пруток EN 10273 Жаропрочная 10CrMo9-10 1.7380 NT 0 60 5.2 а 125 Пруток EN 10273 Жаропрочная 10CrMo9-10 1.7380 NT, QT 60 100 5.2 а 126 Пруток EN 10273 Жаропрочная 11CrMo9-10 1.7383 NT, QT 0 60 5.2 а 127 Пруток EN 10273 Жаропрочная 10CrMo9-10 1.7383 QT 60 100 5.2 а 128 Пруток EN 10273 Соединительные элементы С35Е 1.1181 N 0 60 - e а 129 Пруток EN 10273 Соединительные элементы С35Е 1.1181 QT 0 150 - e а 130 Пруток EN 10273 Соединительные элементы С35Е 1.1191 N 0 60 - e а 131 Пруток EN 10269 Соединительные элементы С35Е 1.1191 QT 0 150 - e а 132 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 35В2 1.5511 QT 0 150 - e а 133 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 20Mn5 1.1133 N 0 150 - e а 134 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 25CrMo4 1.7218 QT 0 150 - e а 135 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 42CrMo4 1.7228 QT 0 60 - e а 136 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 42CrMo5-6 1.7233 QT 0 150 - e а 137 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 40CrMoV4-6 1.7711 QT 0 100 - e а 138 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 21CrMoV5-7 1.7709 QT 0 160 - e а 139 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 20CrMoVTiB4-10 1.7729 QT 0 160 - e а 140 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X15CrMo5-1 1.7390 NT, QT 0 160 - e а 141 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X22CrMoV12-1 1.4923 QT1 0 160 - e а 142 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X12CrNiMoV12-3 1.4938 QT 0 160 - e а

21

143 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 160 - e а 144 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X2CrNi18-9 1.4307 C700 0 35 - e а 145 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 160 - e а 146 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X5CrNi18-10 1.4301 C700 0 35 - e а 147 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X4CrNi18-12 1.4303 AT 0 160 - e а 148 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X4CrNi18-12 1.4303 C700 0 35 - e а 149 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 160 - e а 150 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X2CrNiMo17-12-2 1.4404 C700 0 35 - e а 151 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 160 - e а 152 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X5CrNiMo17-12-2 1.4404 C700 0 35 - e а 153 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 160 - e а 154 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X3CrNiCu18-19-4 1.4567 AT 0 160 - e а 155 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X3CrNiCu19-9-4 1.4567 C700 0 35 - e а 156 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X6CrNi18-10 1.4948 AT 0 160 - e а 157 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X10CrNiMoMnNbVB15-

10-11.4982 AT+WW 0 100 - e а

158 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 AT 0 160 - e а 159 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 AT 0 160 - e а 160 Пруток EN 10269 Соединительные элементы XcrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 160 - e а 161 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 AT+P 0 160 - e а 162 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 WW+P 0 100 - e а 163 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 19MnB4 1.5523 QT 0 16 - e а 164 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 41NiCrMo7-3-2 1.6583 QT 0 160 - e а 165 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 34CrNiMo6 1.6582 QT 0 100 - e а 166 Пруток EN 10269 Соединительные элементы 30CrNiMo8 1.6580 QT 0 100 - e а 167 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X12Ni5 1.5680 N,NT,QT 0 75 - e а 168 Пруток EN 10269 Соединительные элементы X8Ni9 1.5662 N,NT,QT 0 75 - e а 169 Бесшовная труба EN 10216-1 Для тем-пры окр. среды P195TR2 1.0255 N 0 60 1.1 а 170 Бесшовная труба EN 10216-1 Для тем-пры окр. среды P235TR2 1.0258 N 0 60 1.1 а 171 Бесшовная труба EN 10216-1 Для тем-пры окр. среды P265TR2 1.0259 N 0 60 1.1 а 172 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный P195GH - N 0 16 1.1 а 173 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный P235GH - N 0 60 1.1 а 174 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный P265GH - N 0 60 1.1 а 175 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 16Mo3 1.5415 N 0 60 1.2 а ,f176 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 20MnNb6 1.0471 N 0 60 1.4 а 177 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 8MoB5-4 1.5450 N 0 16 1.4 а 178 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 NT,QTc 0 80 4.2 а 179 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 10CrMo5-5 1.7388 NT,QTc 0 60 5.1 а 180 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 13CrMo4-5 - NT,QTc 0 60 5.1 а 181 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 25CrMo4 - QT 0 60 5.1 a,b182 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 10CrMo9-10 - NT,QTc 0 60 5.2 а 183 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 11CrMo9-10 - QT 0 60 5.2 а 184 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный X11CrMo5+I - I 0 100 5.3 а

22

185 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный X11CrMo5+NT1 - NT 0 100 5.3 а 186 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный X11CrMo5+NT2 - NT,QTc 0 100 5.3 а 187 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный X11CrMo9-1+I - I 0 60 5.4 а 188 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный X11CrMo9-1+NT - NT,QTc 0 60 5.4 а 189 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 14MoV6-3 1.7715 NT,QTc 0 60 6.1 а 190 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный 20CrMoV13-5-5 1.7779 QT 0 60 6.3 а 191 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный X10CrMoVNb9-1 - NT,QTc 0 100 6.4 а 192 Бесшовная труба EN 10216-2 Жаропрочный X20CrMoV11-1 - NT,QTc 0 100 6.4 а 193 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P275NL1 - NT 0 100 1.1 а 194 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P275NL2 - NT 0 100 1.1 а 195 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P460NL2 - Nc 0 100 1.1 а 196 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P355N - N 0 100 1.2 а 197 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P355NH - N 0 100 1.2 а 198 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P355NL1 - N 0 100 1.2 а 199 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P355NL2 - N 0 100 1.2 а 200 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P460N - Nc 0 100 1.3 а 201 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P460NH - Nc 0 100 1.3 а 202 Бесшовная труба EN 10216-3 Мелкозернистая сталь P460NL1 - Nc 0 100 1.3 а 203 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии P215NL - N 0 10 1.1 а 204 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии P255QL - QT 0 40 1.1 а ,f205 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии P265NL - N 0 25 1.1 а 206 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии 26CrMo4-2 1.7219 QT 0 40 5.1 a,b207 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии 11MnNi5-3 1.6212 N,NTc 0 40 9.1 а 208 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии 13MnNi6-3 1.6217 N,NTc 0 40 9.1 а 209 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии 12Ni14 1.5637 NT 0 40 9.2 а 210 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии 12Ni14+QT 1.5637 QT 0 40 9.2 а 211 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии X12Ni5 - N 0 40 9.2 а 212 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии X12Ni5+QT - QT 0 40 9.2 а 213 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии X10Ni9 1.5682 N,NT 0 40 9.3 а 214 Бесшовная труба EN 10216-4 Вязкая в холодном состоянии X10Ni9+QT 1.5682 QT 0 40 9.3 а 215 Бесшовная труба prEN 10216-5 Нержавеющая сталь, аусте-

нитно-ферритнаяX2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 30 10.1 а

216 Бесшовная труба prEN 10216-5 Нержавеющая сталь, аусте-нитно-ферритная

X2CrNiMoSi18-5-3 - AT 0 30 10.1 а


X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 30 10.1 а


X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 30 10.2 а


X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 30 10.2 а


X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 30 10.2 а

221 Бесшовная труба prEN 10216-5 Нержавеющая сталь, аустенит- X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 60 8.1 а

23

ная222 Бесшовная труба prEN 10216-5 Нержавеющая сталь, аустенит-

наяX2CrNi19-11 1.4306 AT 0 60 8.1 а

223 Бесшовная труба prEN 10216-5 Нержавеющая сталь, аустенит-ная

X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 60 8.1 а


X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 60 8.1 а


X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 60 8.1 а


X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 60 8.1 а


X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 60 8.1 а


X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 60 8.1 а


X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 60 8.1 а


X3CrNiMo17-13-3 1.4436 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 AT 0 60 8.1 а


X6CrNi18-10 1.4948 AT 0 60 8.1 а


X7CrNTi18-10 - AT 0 60 8.1 а


X7CrNiNb18-10 - AT 0 60 8.1 а


X7CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 60 8.1 а


X6CrNiMo17-13-2 - AT 0 60 8.1 а


X3CrNiMoNB17-13-3 1.4910 AT 0 60 8.1 а


X8CrNiNb16-13 1.4961 AT 0 60 8.1 а


X8CrNiMoVNb16-13 1.4988 AT 0 60 8.1 а

243 Бесшовная труба prEN 10216-5 Нержавеющая сталь, аустенит- X8CrNiMoNb16-16 1.4981 AT 0 60 8.1 а

24

ная244 Бесшовная труба prEN 10216-5 Нержавеющая сталь, аустенит-

наяX10CrNiMoMnNbVB15-

10-11.4982 AT 0 60 8.1 а


X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 AT 0 60 8.2 а


X1CrNi25-21 1.4335 AT 0 60 8.2 а


X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 AT 0 60 8.2 а


X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 60 8.2 а


X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 60 8.2 а


X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 60 8.2 а


X2NiCrAlTi32-20 1.4558 AT 0 60 8.2 а


X5NiCrAlTi31-20 1.4958 AT 0 60 8.2 а


X8NiCrAlTi32-21 1.4959 AT 0 60 8.2 а

254 Сварная труба EN 10217-1 Для тем-пры окр. среды P195TR2 1.0108 N 0 40 1.1 а 255 Сварная труба EN 10217-1 Для тем-пры окр. среды P235TR2 1.0255 N 0 40 1.1 а 256 Сварная труба EN 10217-1 Для тем-пры окр. среды P265TR2 1.0259 N 0 40 1.1 а 257 Сварная труба EN 10217-2 Жаропрочный P195GH - N 0 16 1.1 а 258 Сварная труба EN 10217-2 Жаропрочный P235GH - N 0 16 1.1 а 259 Сварная труба EN 10217-2 Жаропрочный P265GH - N 0 16 1.1 а 260 Сварная труба EN 10217-2 Жаропрочный 16Mo3 1.5415 N 0 16 1.2 а ,f261 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P275NL1 1.0488 N 0 40 1.1 а 262 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P275NL2 1.1104 N 0 40 1.1 а 263 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P355N 1.0562 N 0 40 1.2 а ,f264 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P355NH 1.0565 N 0 40 1.2 а 265 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P355NL1 1.0566 N 0 40 1.2 а 266 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P355NL1 1.1106 N 0 40 1.2 а 267 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P460N 1.8905 N 0 40 1.3 а 268 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P460NH 1.8935 N 0 40 1.3 а 269 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P460NL1 1.8915 N 0 40 1.3 а 270 Сварная труба EN 10217-3 Мелкозернистая сталь P460NL2 1.8918 N 0 40 1.3 а 271 Сварная труба EN 10217-4 Вязкая в холодном состоянии P215NL 1.0451 N 0 16 1.1 а 272 Сварная труба EN 10217-4 Вязкая в холодном состоянии P265NL 1.453 N 0 16 1.1 а 273 Сварная труба EN 10217-5 Сварка под флюсом, жаропр. P235GH 1.0345 N 0 40 1.1 а 274 Сварная труба EN 10217-5 Сварка под флюсом, жаропр. P265GH 1.0425 N 0 40 1.1 а 275 Сварная труба EN 10217-5 Сварка под флюсом, жаропр. 16Mo3 1.5415 N 0 40 1.1 а ,f

25

276 Сварная труба EN 10217-6 Сварка под флюсом, вязк. в хол. сост.

P215NL 1.0451 N 0 25 1.1 а

277 Сварная труба EN 10217-6 Сварка под флюсом, вязк. в хол. сост.

P265NL 1.0453 N 0 25 1.1 а

278 Сварная труба EN 10217-7 Нержавеющая сталь, аустенит-ная

X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 60 8.1 а


X2CrNi19-11 1.4306 AT 0 25 8.1 а


X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 25 8.1 а


X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 60 8.1 а


X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 60 8.1 а


X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 60 8.1 а


X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 60 8.1 а


X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMo17-12-3 1.4432 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 60 8.1 а


X3CrNiMo17-13-3 1.4436 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 AT 0 60 8.1 а


X2CrNiMo18-15-4 1.4438 AT 0 60 8.1 а


X1NiCrMoCu31-27-7 1.4563 AT 0 60 8.2 а


X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 60 8.2 а


X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 60 8.2 а


X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 60 8.2 а

297 Сварная труба EN 10217-7 Нержавеющая сталь, аусте-нитно-ферритная

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 30 10.1 а

26


X2CrNiN2-4 1.4362 AT 0 30 10.1 а


X3CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 30 10.2 а


X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 20 10.2 а

301 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный P245GH 1.0352 A 0 35 1.1 а 302 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный P245GH 1.0352 N,NT,QT 35 160 1.1 а 303 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный P280GH 1.0426 N 0 35 1.2 а 304 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный P280GH 1.0426 NT,QT 35 160 1.2 а 305 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный P305GH 1.0436 N 0 35 1.2 а 306 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный P305GH 1.0436 NT 35 160 1.2 а 307 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный P305GH 1.0436 QT 0 70 1.2 а ,f308 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 16Mo3 1.5415 N 0 35 1.2 а ,f309 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 16Mo3 1.5415 QT 35 500 1.2 а ,f310 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 15MnMoV4-5 1.5402 NT,QT 0 250 1.4 а 311 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 18MnMoNi5-5 1.6308 QT 0 200 1.4 а 312 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 15MnCrMoNiV5-3 1.6920 NT,QT 0 100 4.1 а 313 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 13CrMo4 1.7335 NT 0 70 5.1 а 314 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 13CrMo4-5 1.7335 NT,QT 70 500 5.1 а 315 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 11CrMo9-10 1.7383 NT 0 200 5.2 а 316 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 11CrMo9-10 1.7383 NT,QT 200 500 5.2 а 317 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный X16CrMo5-1 1.7366 A 0 300 5.3 а 318 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный X16CrMo5-1 1.7366 NT 0 300 5.3 а 319 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный 14MoV6-3 1.7715 NT,QT 0 500 6.1 а 320 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный X10CrMoVNb9-1 1.4903 NT 0 130 6.4 а 321 Поковка EN 10222-2 Жаропрочный X20CrMoV11-1 1.4922 QT 0 330 6.4 а 322 Поковка EN 10222-2 Вязкая в холодном состоянии 13MnNi6-3 1.6217 NT 0 70 9.1 а 323 Поковка EN 10222-2 Вязкая в холодном состоянии 15NiMn6 1.6228 N 0 35 9.1 а 324 Поковка EN 10222-3 Вязкая в холодном состоянии 15NiMn6 1.6228 NT,QT 35 50 9.1 а 325 Поковка EN 10222-3 Вязкая в холодном состоянии 12Ni14 1.5637 N 0 35 9.2 а 326 Поковка EN 10222-3 Вязкая в холодном состоянии 12Ni14 1.5637 NT 35 50 9.2 а 327 Поковка EN 10222-3 Вязкая в холодном состоянии 12Ni14 1.5637 QT 50 70 9.2 а 328 Поковка EN 10222-3 Вязкая в холодном состоянии X12Ni5 1.5680 N 0 35 9.2 а 329 Поковка EN 10222-3 Вязкая в холодном состоянии X12Ni5 1.5680 NT,QT 35 50 9.2 а 330 Поковка EN 10222-3 Вязкая в холодном состоянии X8Ni8 1.5662 N,NT 0 50 9.3 а 331 Поковка EN 10222-3 Вязкая в холодном состоянии X8Ni9 1.5662 QT 50 9.3 а 332 Поковка EN 10222-4 Мелкозернистая сталь, высоко-

прочнаяP285NH 1.0477 N 0 70 1.2 а

333 Поковка EN 10222-4 Мелкозернистая сталь, высоко-прочная

P285QH 1.0478 QT 70 70 1.2 а ,f


P355NH 1.0565 N 0 400 1.2 а

27


P355QH1 1.0571 QT 70 70 1.2 а ,f


P420NH 1.8932 N 0 400 1.3 а


P420QH 1.8936 QT 70 70 3.1 а

338 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 400 8.1 а 339 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 250 8.1 а 340 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X5CrNi18-10 1.4301 AT 0 250 8.1 а 341 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 250 8.1 а 342 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 450 8.1 а 343 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X6CrNi18-10 1.4948 AT 0 450 8.1 а 344 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X6CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 250 8.1 а 345 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X7CrNiNb18-10 1.4912 AT 0 450 8.1 а 346 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 450 8.1 а 347 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 250 8.1 а 348 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 160 8.1 а 349 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 250 8.1 а 350 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X2CrNiMo17-12-3 1.4432 AT 0 450 8.1 а 351 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 250 8.1 а 352 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X3CrNiMo17-13-3 1.4436 AT 0 160 8.1 а 353 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 250 8.1 а 354 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X3CrNiMoN17-13-3 1.4910 AT 0 75 8.1 а 355 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X2CrNiCu19-10 1.4650 AT 0 75 8.1 а 356 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аустенит X3CrNiMo18-12-3 1.4449 AT 0 450 8.1 а 357 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аусте-

нитно-ферритнаяX2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 450 10.1 а

358 Поковка EN 10222-5 Нержавеющая сталь, аусте-нитно-ферритная

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 350 10.2 а ,d

359 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная GP240GR 1.0621 N 0 160 1.1 а ,d360 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная GP240GH 1.0619 N,QT 0 100 1.1 а 361 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная GP280GH 1.0625 N,QT 0 100 1.2 а ,f362 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная G20Mo5 1.5419 QT 0 100 3.1 а ,f363 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная G17CrMo5-5 1.7357 QT 0 100 5.1 а 364 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная G17CrMo9-10 1.7379 QT 0 150 5.2 а 365 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная G12MoCrV5-2 1.7379 QT 0 100 6.1 а 366 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная G17CrMoV5-10 1.7706 QT 0 150 6.2 а 367 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная GX15CrMo5 1.7635 QT 0 150 5.3 а 368 Отливка EN 10213-2 Жаропрочная GX23MoCrV12-1 1.4931 QT 0 150 6.4 а 369 Отливка EN 10213-3 Вязкая в холодном состоянии G17Mn5 1.1131 QT 0 50 1.1 а 370 Отливка EN 10213-3 Вязкая в холодном состоянии G20Mn5 1.6220 N 0 30 1.2 а 371 Отливка EN 10213-3 Вязкая в холодном состоянии G20Mn5 1.6220 QT 0 100 1.2 а ,f372 Отливка EN 10213-3 Вязкая в холодном состоянии G18Mo5 1.5422 QT 0 100 1.2 а ,f

28

373 Отливка EN 10213-3 Вязкая в холодном состоянии G9Ni10 1.5636 QT 0 35 9.1 а 374 Отливка EN 10213-3 Вязкая в холодном состоянии G17NiCrMo13-6 1.6781 QT 0 200 9.2 а 375 Отливка EN 10213-3 Вязкая в холодном состоянии G9Ni14 1.5638 QT 0 35 9.2 а 376 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аустенит GX2CrNi19-11 1.4309 AT 0 150 8.1 а 377 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аустенит GX5CrNi19-10 1.4308 AT 0 150 8.1 а 378 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аустенит GX5CrNiNb19-11 1.4552 AT 0 150 8.1 а 379 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аустенит GX2CrNiMo19-11-2 1.4409 AT 0 150 8.1 а 380 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аустенит GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 AT 0 150 8.1 а 381 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аустенит Gx5CrNiMoNb19-11-2 1.4581 AT 0 150 8.1 а 382 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аустенит GX2NiCrMo28-20-2 1.4458 AT 0 150 8.2 а 383 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аусте-

нитно-ферритнаяGX2CrNiMoN22-5-3 1.4470 AT 0 150 10.1 а ,d

384 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аусте-нитно-ферритная

GX2CrNiMoN25-6-3-3 1.4517 AT 0 150 10.2 а ,d

385 Отливка EN 10213-4 Нержавеющая сталь, аусте-нитно-ферритная

GX2CrNiMoN26-7-4 1.4469 AT 0 150 10.2 а ,d

а Материалы считаются соответствующими основным требованиям безопасности Директивы по установкам давления 97/23/EU.

b На основании содержания углерода при сварке материала должны приниматься особые меры.

с Точные данные по термообработке см. EN 10216.

d См. приложение В, таблица В.2-1.

е Сварка соединительных элементов не допускается

f В некоторых случаях следует предусматривать дополнительные требования для обработки и сварки.

Вид термообработки:

А ОтжигАТ Диффузный отжигС700 Холодная обработка до 700 N/mm2

I Изотермический отжигN НормализацияNT Нормализация и отпускР Дисперсное твердениеQT УлучшеноRA Отжиг до перекристаллизацииWW Термическая обработка

29

Приложение В(нормативное)

Требования для избежания хрупкого разрушения

В.1 Общее

Настоящее приложение содержит три альтернативных способа для определения требова-ний к работе удара на изгиб для избежания хрупкого разрушения при низких температу-рах1) металлических материалов в форме листа, полосы, трубы, фитингов, поковок, отли-вок, фланцев, корпусов арматуры, соединительных элементов и сварных конструкций для деталей, работающих под давлением. Критерии основываются на требованиях к работе удара на изгиб при заданных температурах для основных материалов, зоне термического влияния (включая линию плавки) и наплавленному металлу.

Эти три способы есть:

Способ 1 – Технические требования, разработанные на основе производственного опыта и применимые ко всем металлическим материалам, но ограниченные опреде-лёнными толщинами, для которых имеется опыт (см. таблицу В.2-1).

Спосб 2 – Технические требования, разработанные на принципах механики разрушения и на основе производственного опыта, но применимые только к нелегированным (С, С-Mn-) и низколегированным ферритным сталям с заданным минимальным пределом текучести 460 N/mm2. Способ 2 может применяться к большему диапазону толщин, чем способ 1, и при более тонких толщинах стенок является менее ограничивающим, чем способ 1 (см. рис. В.2.3.2-1 по В.2.3.2-5).

Способ 3 – Применение анализа механики разрушения. Этот общий способ применяется в случаях, которые не могут быть охвачены способами 1 и 2. Кроме того, Этот способ можно применять для оправдания отклонений от требований данного стандарта. Для применения этого способа, который можно использовать только при взаимном согласии сторон, даются только общие указания.

Каждый из трёх способов можно применять независимо. Будет достаточно, если выпол-няются требования одного из трёх способов.

В.2 Выбор материалов и требования к работе удара на изгиб

В.2.1 Общее

С помощью установленных в В.2.2, В.2.3 или В.2.4 способов следует определить значения работы удара на изгиб, которые необходимы для избежания хрупкого разрушения. Ис-пользуемый способ должен быть полностью документирован для того, чтобы гарантиро-вать возможность доказательства соответствия требованиям.

В.2.2 Способ 1 – Правила на основе производственного опыта

В.2.2.1 Общее

1) Включая температуры при испытаниях давлением

30

Требуемые значения работы удара на изгиб материалов из таблицы А.3 должны соответ-ствовать таблицам В.2-1 и В.2-2. Требуемые значения работы удара на изгиб KV действи-тельны для основного материала, для зоны термического влияния (WEZ) и для наплавлен-ного металла при температуре испытаний ударом на изгиб tKV.

Значения исходной расчётной температуры tR должны быть рассчитаны из значений тем-пературы материала tM с применением значений температурной прибавки tS в соответст-вии с В.2.2.2.

Все применяемые комбинации температур tM и tS должны быть учтены. Минимальное из всех возможных значений tR является основанием для установления требуемой темпера-туры испытания ударом на изгиб.

Таблица В.2-1 – Общие требования для избежания хрупкого разрушения при опор-ной толщине > 5 мм.

Материал Работа удара на изгиб KV

дж

Температура испытания

ударом на из-гиб tKV

C

Опорная толщина

еВ

ммПримечания

Ферритные стали,1,5% до 5% никель-легированные стали

27 tR Сварка 30 мм Rp0,2 310 N/mm2

27 tRа Термообработка

после сварки 60 мм

310 N/mm2 Rp0,2 460 N/mm2

9% никель-легиро-ванные стали

40 -196 - -

Наплавленный ме-таллb для аустенит-ных сталей и отливок из аустенитных не-ржавеющих сталейd

40с -196b Любая -

Аустенитно-феррит-ные нержавеющие стали

40 tM 30 мме Ограничено tM

-30С

а Рабочие образцы должны быть испытаны при tKV = tR. Значения работы удара на изгиб в сварном шве, линии плавления, зоне термического влияния должны быть равны мини-мум 27 дж. Объём неразрушающих испытаний соответствует группе испытаний 1, EN 13480-5.

b При tR -196С действует испытательная температура tKV = -196С. Для основного мате-риала действительны требования соответствующего стандарта на материал.

с Если в спецификации на материал требуются более высокие значения работы удара на изгиб, то эти значения действуют и для наплавленного металла при tKV = -196С, если tR

-196С.

d Значения самых низких температур материала tM аустенитных сталей в состоянии диф-фузного отжига приведены в таблице В.2-4.

е Фактическая толщина вместо опорной толщины.

31

Таблица В.2-2 – Общие требования для избежания хрупкого разрушения при толщи-нах 5 мм

МатериалаМинимальная

температура ма-териала

С

Примечаниеb

Никель-легированные стали с < 3,5% Ni - 60 AW PWHTНикель-легированные стали с 3,5% Ni; < 5% Ni - 100 AW PWHTНикель-легированные стали с 5% Ni; < 9% Ni - 120 AW PWHTНикель-легированные стали с 9% Ni - 200 AW PWHTФерритные стали Согласно испы-

тательной тем-пературе для KV = 27 дж в стан-дарте на основ-ной материал

Без сварки

Аустенитно-ферритные нержавеющие стали Только в несва-ренном состоя-нии и tM 50С

Без сварки

а Содержание никеля = номинальное значение

b AW: в сваренном состоянии PWHT: последующая термообработка

В.2.2.2 Температурные прибавки

tS есть температурная прибавка, которая может применяться при условиях, заданных в таблице В.2-3.

Таблица В.2-3 – Температурные прибавки

Отношение между напряжением главной мембраны, вызванным давлением, и наибольшим допустимым

напряжением

Напряжение мембраныа

Состояние > 75% > 75% 75% 50% 50 N/mm2

Не сварен, тер-мообработка после сварки

0С + 10С + 25С + 50С

Сварен и опор-ная толщина < 30 мм

0С 0С 0С - 40С

а Напряжение мембраны должно учитывать внутреннее и наружной давление, а также собственный вес. Для стенок и труб теплообменников следует точно также учитывать и нагрузку сдвига свободных концов труб теплообменника.

b Применяется также и к установкам давления, у которых вначале привариваются все опоры и все не только временно присоединённые приварные детали к ёмкостям, и эти монтажные блоки подвергаются термообработке после сварки, прежде чем они будут сваркой соединены с установкой давления, но главные швы после этого не подвергаются термообработке.

В.2.2.3 Дополнительные способы для ферритных винтов и гаек

32

Для ферритных винтов и гаек для tM = > -10С требуется значение работы ударом на изгиб минимум 40 дж при tKV = RT. Если tM ниже чем -10С, то требуется значение работы уда-ром на изгиб минимум 40 дж при tKV tM.

В.2.2.4 Минимальная температура материала для аустенитных нержавеющих сталей

Аустенитные нержавеющие стали не разрешается применять при температуре материала более низкой, чем это указано в таблице В.2-4.

Таблица В.2-4 – Минимальная температура материала tM нержавеющих аустенитных сталей

Материал Номер мате-риала

tM (С)

X1NiCrMoCu 31-27-4 1.4563

- 270

X1CrNiMoN 25-22-2 1.4466X1CrNi 25-21 1.4335X2CrNiMoN 17-13-3 1.4429X2CrNiMoN 17-11-2 1.4406X2CrNiMoN 18-12-4 1.4434X2CrNiMo 18-15-4 1.4438X2CrNiN 18-10 1.4311X2CrNiMo 18-14-3 1.4435X2CrNi 19-11 1.4306X6CrNiTi 18-10 1.4541

- 196

X1CrNiMoCuN 25-25-5 1.4537X1NiCrMoCuN 25-20-7 1.4529X1CrNiMoCuN 20-18-7 1.4547X1NiCrMoCu 25-20-5 1.4539X2CrNiMoN 17-13-5 1.4439X6CrNiMoTi 17-12-2 1.4571X3CrNiMo 17-13-3 1.4436X6CrNiMoNb 17-12-2 1.4580X2CrNiMo 17-12-3 1.4432X5CrNiMo 17-12-2a 1.4401X2CrNiMo 17-12-2 1.4404X6CrNiNb 18-10 1.4550X5CrNi 18-10a 1.4301X2CrNi 18-9 1.4307а См. также ограничения в таблице А.3

В.2.3 Способ 2 – Правила на основании механики разрушения

В.2.3.1 Общее

Способ 2 представляет собой альтернативу таблице В.2-1 для ферритных сталей (С, CMn и мелкозернистые стали) и стали с 1,5% до 5% никеля. Этот способ может быть применён при более низкой исходной расчётной температуре tR, чем значении, выведенном из таб-лицы В.3-1.

33

Этот способ на основе механики разрушения может быть применён, чтобы определить требования для избежания хрупкого разрушения для С, CMn- сталей, мелкозернистых сталей и низколегированных сталей с установленным минимальным пределом текучести 460 N/mm2.

При таком способе температура испытания ударом на изгиб tKV не равна исходной расчёт-ной температуре tR.

Основной материал, сварные швы и зона термического влияния (WEZ) должны соответст-вовать требованиям к работе ударом на изгиб KV при температуре испытания tKV. Таблица В.2-5 приводит рисунки для определения температуры испытания ударом на изгиб tKV или для исходной расчётной температуры tR. Требования к работе удара на изгиб наплавлен-ного металла должны определяться по установленному минимальному пределу текучести материала в таблице А.3.

Таблица В.2-5 – Требования к работе удара на изгиб

Установленный ми-нимальный предел

текучести основного материала

N/mm2

Требуемая работа удара на изгиб KV

(для образцов 10 мм х 10 мм)

в дж

Рис. для расчёта требуемой температуры испытания tKV

Без сварки и термо-обработка после

сварки

Сварка

ReH 310 27 В.2-1 В.2-2310 < ReH 360 40 В.2-1 В.2-2

27 В.2-3 В.2-4360 < ReH 460 40 В.2-1 В.2-2

27 В.2-3 В.2-5

В.2.3.2 Способ при толщине основного материала менее 10 мм

Значения tR и tKV должны соответствовать рис. В.2.3.2-1 по В.2.3.2-5. Требуемые значения работы удара на изгиб должны соответствовать установлениям в соответствующих стан-дартах на материал.

Для толщин стенок < 10 мм можно использовать кривую для 10 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ: Значения для работы удара, нужные для маленьких образцов, содержатся в таблице В.3-1.

В.2.4 Способ 3 – Анализ на основе механики разрушения

В.2.4.1 Для определения пригодности отдельных трубопроводных систем на предполагае-мое применения производитель может произвести анализ на основе механики разрушения в следующих случаях:

а) для материалов, которые сейчас не входят в европейские стандарты на материалы;

b) в случаях, в которых требования способов 1 и 2 не могут быть выполнены для низких температур;

34

с) если при неразрушающих испытаниях обнаружены дефекты, которые выходят за пре-делы области, охваченной EN 13480-5;

d) если предлагается использовать материалы с большими толщинами, чем это допуска-ется по требованиям для применения при низких температурах.

ПРИМЕЧАНИЕ: Указания по анализу на основе механики разрушения содержатся в пуб-ликациях [6] по [10] в списке литературы.

При проведении подобных анализов должны соблюдаться требования В.2.4.2 по В.2.4.5.

В.2.4.2 Свойства вязкости разрушения выясняются в опытах по механике разрушения на отдельных образцах на изгиб с односторонней насечкой на полной толщине изделия или равносильными опытами с компактным растяжением с усталостными трещинами по всей толщине в средней линии сварного шва и в основном материале. Особенно когда при экс-плуатации рост трещин из-за усталости или из-за какой-то другой нагрузки может полу-чить решающее значение, то следует определить дополнительное взятие образцов из зоны термического влияния.

Если нужно проверить зону термического влияния, необходимо особо продумать место размещения насечки и проведение металлографических исследований после испытания.

В.2.4.3 У материалов, для которых нельзя разработать требования касательно низких тем-ператур в соответствии со способами 1 и 2, можно добиться подобного же безопасного расстояния против разрушения путём:

- установления требований к вязкости разрушения, которые разрабатываются с помощью оценочного метода согласно [10], а именно путём принятия установлен-ной производителем опорной величины дефекта (например, дефекта, проникаю-щего сквозь всю толщину стенки с общей длиной 10 мм или поверхностного де-фекта с глубиной, равной четверти толщины стенки, и длиной, равной шестикрат-ной глубине);

- задания напряжения (или удлинения), соответствующего состоянию при гидравлическом испытании на дефекте, который находится в зоне концентрации напряжения и под воздействием собственного напряжения, а именно под собствен-ными напряжениями, равными пределу текучести основного материалы при ком-натной температуре детали в сварном состоянии или равными 30% предела текуче-сти основного материала при комнатной температуре детали, подвергнутой термо-обработке после сварки.

В.2.4.4 Если применяются неразрушающие испытания, которые позволяют точно опреде-лить величину дефекта, то эти значения должны быть использованы вместе с информа-цией о состоянии напряжения в критических зонах ёмкости, чтобы с помощью соответст-вующих методов оценки на основании механики разрушения установить более точные требования к вязкости, чем это делается с помощью способов 1 или 2.

В.2.4.5 Для материалов, для которых низкотемпературные требования можно вывести с помощью способов 1 или 2, но у которых требования к работе удара на изгиб не могут быть выполнены, следует провести оценку пригодности для использования путём приме-нения репрезентативных параметров вязкости разрушения и требований к испытаниям, чтобы определить безопасность трубопроводной системы для её планируемого использо-вания.

35

В.3 Общие требования к испытаниям

В.3.1 Общее

Если это необходимо, испытания ударом на изгиб следует проводить в соответствии с EN 10045-1 на V образцах Шарпи. Требуемые значения работы удара на изгиб действительны для основного материала, зоны термического влияния и наплавленного металла. Располо-жение образцов должно соответствовать положениям технических условий поставок формы изделия из материала для установок давления. Для сварных соединений располо-жение образцов должно соответствовать EN 288-3. Для аустенитно-ферритных сталей на-сечка образцов для испытаний ударом на изгиб должна быть расположена на линии плав-ления. Из каждого раздела образцов следует испытать три образца для каждого требуе-мого расположения и температуры испытаний. Среднее значение трёх образцов должно быть, как минимум, равным требуемому значению работы удара на изгиб. Только одно значение может быть ниже, но не менее 70% от требуемого значения.

Значения, требуемые для основного материала действительны для поперечного направле-ния. Если нельзя ещё получить свойства в поперечном направлении, то следует рассчитать нужные минимальные значения работы удара на изгиб с помощью испытаний в продоль-ном направлении, а необходимые минимальные значения работы удара, установленные для поперечного направления, для сталей C, CMn, мелкозернистых сталей и низколегиро-ванных сталей должны быть умножены на установленный минимальный предел текучести 460 N/mm2 с коэффициентом 1,5, если в стандарте на материал не задано никакого зна-чения. (Для других материалов следует ссылаться на стандарт на данное изделие).

В.3.2 Мелкие образцы

Если приходится использовать образцы Шарпи небольших размеров, то замеренную ра-боту удара следует пропорционально пересчитать на опорную толщину образца 10 мм. Таблица В.3-1 содержит примеры для образцов толщиной 7,5 мм и 5 мм. Если ширина пробы не может быть, как минимум, 5 мм, то материал не следует подвергать испытанию ударом на изгиб.

Таблица В.3-1 – Требования к работе удара на изгиб V-образцов небольшого размера по Шарпи при толщине основного материала менее 10 мм

Опорное значение Небольшой образецРазмеры образцов

в мм10 х 10 10 х 7,5 10 х 5

Минимальная работа удараДж.

27 20 1440 30 20

Альтернативно, если отдать предпочтение пропорционально уменьшенным требованиям к работе удара на изгиб, можно использовать таблицу В.3-2.

В.3-3 Небольшие образцы для деталей, из которых нельзя взять образцы с сечением, равным опорной толщине

36

Иногда встречаются детали особой формы и/или сварные и рабочие образцы, у которых взятые V-образцы по Шарпи или меньше 10 мм, или не представительны для толщины сечения.

В таких случаях следует испытывать небольшие образцы при более низкой температуре испытания, чтобы представить свойства образца полной толщины. Сдвиги температуры должны соответствовать таблице В.3-2.

Испытания ударом на изгиб должны быть проведены на возможно максимальной толщине рассматриваемой детали.

Таблица В.3-2 – Равнозначные требования к работе удара на изгиб для небольших образцов из более толстых сечений

Работа удара на изгиб KV

дж.

Размеры образ-цов

мм х мм

Требования к небольшому образцу

KVдж.

Размеры образ-цов

мм х мм

Сдвиг испыта-тельной темпера-

турыС

27 10 х 10 2014

7,5 х 105,0 х 10

tKV – 5tKV - 20

40 10 х 10 3020

7,5 х 105,0 х 10

tKV – 5tKV - 20

20 7,5 х 10 14 5,0 х 10 tKV - 1530 7,5 х 10 20 5,0 х 10 tKV - 1514 5,0 х 10 - - -20 5,0 х 10 - - -

В.4 Сварные швы

В.4.1 Общее

Если необходимо соединить материалы с помощью сварки, то выбор сварных присадок и вспомогательных материалов и способов сварки (см. EN 288-3) должен обеспечить, что дополнительно к требованиям в EN 13480-4 при испытаниях по В.3 будут получены тре-буемые значения работы удара на изгиб в наплавленном металле и в зонах термического влияния.

Требуемые значения работы удара на изгиб должны быть, как минимум, равны значениям, которые установлены для основного материала.

В.4.2 Испытания способов сварки Испытания способов сварки должны проводиться согласно EN 13480-4, 9.3.

В.4.3 Пробные пластины для рабочих испытаний

Пробные пластины для сварочных испытаний должны быть выполнены в соответствии с EN 13480-4, раздел 9.

Если толщина материала больше, чем 12 мм, то дополнительно требуется рабочий образец в соответствии с указаниями по сварке (WPS) при tKV -30C.

37

При tKV < -30C необходим рабочий образец, если толщина материала больше 5 мм.

Должны быть выполнены требования к работе удара на изгиб в соответствии со спосо-бами 1 или 2.

Легенда1 Исходная расчётная температура2 Температура материала для испытания ударом на изгиб3 Толщина (в мм)ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от вида материала Rp может заменяться на ReH или Rp0,2.

Рис. В.2.3.2-1 – Исходная расчётная температура и температура испытаний ударом на изгиб для деталей, подвергающихся термообработке после сварки, для Rp 310

N/mm2 и 27 дж. или Rp > 310 N/mm2 и 40 дж.

Легенда1 Исходная расчётная температура2 Температура материала для испытания ударом на изгиб

38

3 Толщина (в мм)

ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от вида материала Rp может заменяться на ReH или Rp0,2.

Рис. В.2.3.2-2 – Исходная расчётная температура и температура испытаний ударом на изгиб для деталей в сварном состоянии для Rp 310 N/mm2 и 27 дж. или Rp > 310

N/mm2 и 40 дж.

Легенда1 Исходная расчётная температура2 Температура материала для испытания ударом на изгиб3 Толщина (в мм)


Рис. В.2.3.2-3 – Исходная расчётная температура и температура испытаний ударом на изгиб для деталей, подвергающихся термообработке после сварки, для Rp > 310

N/mm2 и 40 дж.

Легенда1 Исходная расчётная температура

39

2 Температура материала для испытания ударом на изгиб3 Толщина (в мм)


Рис. В.2.3.2-4 – Исходная расчётная температура и температура испытаний ударом на изгиб для деталей в сварном состоянии для 310 N/mm2 < Rp 360 N/mm2 и 27 дж.

Легенда1 Исходная расчётная температура2 Температура материала для испытания ударом на изгиб3 Толщина (в мм)


Рис. В.2.3.2-5 – Исходная расчётная температура и температура испытаний ударом на изгиб для деталей в сварном состоянии для Rp > 360 N/mm2 и 27 дж.

40

Таблица В.4-1 – Опорная толщина еВ№

рис.Деталь конструкции

Сварка (AW) или

термообра-ботка после

сварки (PWHT)

Опорная толщина

Деталь А Сварной шов

Деталь В

1

Сварка в стык деталей неодинаковой тол-щины

1 Скос макс. 1:42 Скос макс. 1:4

AW е1 е2 е2

проверить е3 на рис.1

или 3а

PWHT е1 е2 е3

2

Ответвления и штуцеры

AWе2 е2 е1

PWHT е2 е2 е1

3

AWе2 е2

или е3

если е3 > е2

е1

PWHT е2 е2 или е3

если е3 > е2

е1

4

AW е2 е2 или е3

если е3 > е2

е1

PWHTе2 е2

или е3

если е3 > е2

е1

11

AWе2

а

проверить еf/4 на рис.1 или 3

е2 е1

PWHTе2

или еf/4, если еf/4> е2

е2 е1

еf/4

41

12

AW е1 е1 или е1, если е1>

еf/4

PWHT е1 е1

еf/4или е1, если е1>

еf/4

13

1 Скос 1:4

AW е2 е2 е2а


PWHT е2 е2 е2

или еf/4, если е2 >

еf/4

14

Крышки и заглушкиAW еf/4 - -

PWHT еf/4 - -

15

Трубная решётка

1 Не приварено к оболочке или предкамере

AW Нет соответ-ствия

Нет соот-ветствия


PWHT еf/4 Нет соот-ветствия


16

AW еf/4или е2, если

е2 > еf/4

е2 е2

PWHT еf/4или е2, если

е2 > еf/4

е2 е2

17

Вварено в оболочку или предкамеру

По возможности избегать

AW еf/4или е2, если

е2 > еf/4

е2 е2


е2 > еf/4

е2 е2

Кованая трубная решётка с приварным кон-

42

18

цом

AW е2а


е2 е2


е2 > еf/4

е2 е2

19

AWе2

а

или е3, если е3 > е2 про-верить еf/4

на рис.1 или 3

е2

(е3)е2

(е3)

PWHT

еf/4или е2

или е3, если е2, е3 > еf/4

е2

(е3)е2

(е3)

20

Соединение трубы и трубной решёткиAW Нет соответ-

ствияе1 е1

PWHT (b) е1 е1

ПРИМЕЧАНИЕ 1: еf можно замерять в радиальном направлении, если это более удобно.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Сварные швы по рис.2 по 5 должны исполняться только на трубопроводах по DN 900.а Это означает меньшую из обеих температур испытания, полученных для условий е2 (сварка) или е3, если

подходит, (термообработка после сварки).

b На опорную толщину детали А этим соединением влияния не оказывается.

43

Приложение С(нормативное)

Предварительные технические условия поставок плакированных изделий для уста-новок давления

С.1 Предварительное замечание

До издания какого-либо европейского стандарта на плакированные изделия для установок давления действуют следующие требования как основа для оговорённых технических ус-ловий поставки для таких изделий.

С.2 Требования к основному материалу

Для материала плакированных изделий действительны соответствующие требования EN 13480-2.

Дополнительно следует оговорить требования к испытаниям ударом на изгиб в соответст-вии с С.4 b) к моменту запроса и заказа.

С.3 Требования к плакирующему материалу

Плакирующие стали должны соответствовать следующим общим определениям:

У плакирующих сталей, у которых плакировка имеет меньшую упругость, чем основной материал, при испытаниях на растяжение плакировки после удаления основного мате-риала относительное удлинение при разрыве А5 должно получиться, как минимум, равным 12%.

Связь основного материала с материалами плакировки должна быть достаточно прочной, так чтобы ни при изготовлении, ни при эксплуатации не было отслоений. Если в заказе не указано по-другому, то прочность на сдвиг плакировки при прочности на разрыв менее, чем 280 N/mm2 должна составлять более половины минимальной прочности на разрыв ма-териала плакировки и не должна у всех прочих материалов плакировки, независимо от на-правления испытания, быть меньше 140 N/mm2.

Поверхность связи должна составлять минимум 95% общей поверхности, причём отдель-ные несвязанные поверхности не должны составлять более 50 см2. Для плакирующих ста-лей, которые при изготовлении (например, сводчатые днища) или при эксплуатации (на-пример, трубная решётка) находятся под сильной нагрузкой, со стороны заказчика могут стать необходимыми дополнительные требования.

Материал плакировки должен иметь поверхность, подходящую процессу плакировки, и иметь равномерную толщину в предельных значениях, заданных в таблице С.3-1.

Допустимые предельные значения для основного материала следует брать из соответст-вующих стандартов на различные изделия.

Общая поверхность дефектов плакирующего материала не должна составлять более 20% плакированной поверхности.

44

Таблица С.3-1 – Допустимые предельные размеры для толщины плакирующих ма-териалов по плакированным сталям

Номинальная толщинамм

Допустимые предель-ные размеры для

толщиныa b

1,0 - 0,101,5 - 0,152,0 - 0,202,5 - 0,253,0 - 0,353,5 - 0,454,0 - 0,504,5 - 0,50

> 5,0 - 0,50а Отклонения от заданных в этой таблице зна-

чений следует оговаривать особо.

b Для промежуточных значений толщины дей-ствителен предельный допустимый размер, заданный в таблице для следующей меньшей толщины.

С.4 Проверка процесса плакировки

Прежде чем начать изготовление, следует с помощью проверки процесса плакировки представить доказательство того, что условия плакировки являются подходящими. Эта проверка включает проверку способов сварки для сварной плакировки, если рассматрива-ется такая возможность. Доказанные как пригодные условия плакировки должны тща-тельно контролироваться при плакировке изделий на предприятии.

Проверки процессов плакировки обычно охватывают:

а) испытания на растяжение;

b) испытания ударом на изгиб при установленных испытательных температурах на V-об-разцах Шарпи, которые берутся из плакированного основного материала так, чтобы

- одна сторона образца совпадала с поверхностью связи основного материала и мате-риала плакировки;

- продольное направление образца было перпендикулярно направлению проката; и- ось насечки была перпендикулярна к ближайшей поверхности основного мате-

риала (см. рис. С.5-1 d));

с) испытания на изгиб на образцах, которые согласно рис. С.5-2 охватывают зону связи и гнутся параллельно граничной зоне;

d) испытания на твёрдость, проверка микро- и макроструктуры, а также химического со-става в переходной зоны;

е) испытания на сдвиг на образцах;

f) проверка свойств поверхности и выдерживания размеров;

45

g) ультразвуковые исследования связи основного материала и плакировки.

С.5 Рабочие испытания

При изготовлении следует проводить через постоянные промежутки времени испытания отрезков образцов основного материала, плакируемого при тех же условиях, что и изде-лия. Вид проводимых испытаний и требования, которые следует выполнять, должны быть оговорены на основе результатов проверки способов плакировки и практического опыта.

Легенда

а Образец на сдвигb Образец на растяжениес Образец на боковой изгибd Образец на ударную вязкостье Основной материалf Плакирующий материал

Рис. С.5-1 – Расположение образцов

46

Расположение при испытаниях

Размеры образцов:

Ширина: b = толщина готового изделия, но максимально 80 мм (основной материал и плакировка). Если готовое изделие толще 80 мм, то разрешается снять лиш-нее с основного материала.

Длина: l = минимум 130 мм.

Угол: = 90

При этом:

с плакировкаd основной материал

Рис. С.5-2 – Расположение для испытания на боковой изгиб плакированных изделий

47

Приложение ZA(информационное)

Разделы в данном евростандарте, которые касаются основополагающих требований или других установок директивы ЕС

Данный евростандарт был разработан в рамках мандата, выданного Европейского Коми-тета Стандартизации Еврокомиссии и Европейской зоны Свободной торговли, и поддер-живает основополагающие требования к безопасности Директивы по аппаратам давления 97/23/EG в отношении к общим установлениям для металлических промышленных трубо-проводов.

ВНИМАНИЕ: Для изделий, которые подпадают под действие данной нормы, могут при-меняться и другие требования и директивы ЕС.

Следующие разделы в таблице ZA-1 данного стандарта поддерживают основополагающие требования безопасности Директивы по аппаратам давления 97/23/EG:

Таблица ZA-1 - Сопоставление EN 13480-1 и Директивы по аппаратам давления 97/23/EG в отношении общих установлений для металлических промышленных тру-

бопроводов.

EN 13480-2 соответствую-щие разделы Содержание

Директива по аппаратам давления 97/23/EG

Приложение I 4 Определения и учёт соот-

ветствующих свойств материалов

2.2.3 (b)Вставка 5

4.2.1.1 Коррозия 2.64.2.1.1 Износ 2.7Приложение В Избежание хрупкого

разрушения4.1 (а)

4.1.7, 4.2.1.1 Пригодность материала к предусмотренному процессу обработки

4.1 (d)

4.1.2 Техническая документация 4.34.1.4 Точные требования к

удлинению при разрыве стали

7.5

4.1.6 и Приложение В Точные требования к работе удара на изгиб стали

Приложение А Основные параметры материала

4.2 (а)

Соответствие разделам данной нормы даёт возможность выполнения основополагающих требований соответствующей Директивы и относящихся к ним предписаний EFTA.

48

Литература

[1] Директива 97/23/EG, Директива Европарламента и Совета от 29 мая 1997 г. по приведению в соответствие юридических норм стран-членов об установках давления, Бюллетень Европейского Сообщества, [ABLEG Nr. L 181 9 июля 1997].

[2] Общая концепция сертификации и испытаний [ABLEG Nr. С 267 19 октября 1989].

[3] Руководство по применению директив Евросоюза по приведению в техническое соответствие, составленных в соответствии с Новой и Общей концепцией; 1-я редакция, 1994 г., Европейское сообщество.

[4] Памятка W 8. Плакированные стали; июль 1987 г.

[5] CODAP, секция М 5: ……………………………………..

[6] SEL 075: Плакированные изделия; февраль 1993 г.

[7] ………………………………….

[8] ………………………………….

[9] …………………………………

[10] ………………………………..

[11] ……………………………….

EN 764-4. Установки давления – Часть 4: Разработка технических условий поставки металлических материалов. EN 764-5. Установки давления – Часть 5: Сертификаты испытаний на металлические материалы и соответствие спецификации материалов.

EN 1011-2. Сварка – Рекомендации по сварке металлических материалов – Часть 2: Дуговая сварка ферритных сталей.

EN 1092-1. Фланцы и их соединения – Круглые фланцы для труб, арматуры, фасонных деталей и оснастки – Часть 1: Фланцы стальные, обозначения в соответствии с PN.

49

EN 13480-2

Documents

Transcript of EN 13480-2