EN 10305-1

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Diffusé par

NF EN 10305-1Mai 2003

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Pour : PIROUX INDUSTRIE

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le 21/2/2006 - 11:17

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sFA048661 ISSN 0335-3931

NF EN 10305-1Mai 2003

Indice de classement : A 49-300-1

norme européenne

Boutique AFNOR pour : PIROUX INDUSTRIE le 21/2/2006 - 11:17

ICS : 77.140.75

Tubes de précision en acier

Conditions techniques de livraison

Partie 1 : Tubes sans soudure étirés à froid

E : Steel tubes for precision applications — Technical delivery conditions — Part 1: Seamless cold drawn tubes

D : Präzisionsstahlrohre — Technische Lieferbedingungen — Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 avril 2003 pour prendre effetle 20 mai 2003.

Remplace la norme homologuée NF A 49-310, de décembre 1994 et la norme expé-rimentale A 49-323, de juin 1978.

Correspondance La Norme européenne EN 10305-1:2002 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison pour les tubesen acier sans soudure étirés à froid, de section circulaire, destinés aux applicationsde précision.

Descripteurs Thésaurus International Technique : tube en acier, tube sans soudure, produitétiré à froid, classification, désignation, fabrication, exigence, composition chimique,caractéristique mécanique, aspect, dimension, tolérance de dimension, contrôle,livraison, état de livraison, essai, examen visuel, essai mécanique, mesurage dedimension, mesurage de rugosité, essai non destructif, marquage, emballage.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, adoption de la norme européenne.

Corrections Par rapport au 1er tirage, modifications rédactionnelles en page 13.

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 2e tirage 2003-10-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr


Tubes à usage mécaniques BNTA 69-00

Membres de la commission de normalisation

Président : M FALLOUEY

Secrétariat : VALLOUREC

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :1)

M CHANARD UNMM CRETON BNTAM FALLOUEY GROUPE VALLOURECM GRIMAULT TUBEUROPM HENRION LA MEUSIENNE ANCERVILLEM HENSGEN EXMA SAM JACOLINO DATEC SAMME KOPLEWICZ UNMM PROMMENSCHENKELM RODRIGUES POUCHARD & CIEMME VEROLLET AFNOR

EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)

EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)


EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-500-1)











EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)

EN ISO 2566-1 : NF EN ISO 2566-1 (indice de classement : A 03-174)

EN 10168 : NF EN 10168 (indice de classement : A 03-116) 1)

ENV 10220 : A 49-005

EN 10266 : NF EN 10266 (indice de classement : A 49-002) 1)

EN ISO 4287 : NF EN ISO 4287 (indice de classement : E 05-015)

CR 10260 : FD CR 10260 (indice de classement : A 02-005-3)

1) En préparation.

NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 10305-1

Novembre 2002


ICS : 77.140.75

Version française

Tubes de précision en acier —Conditions techniques de livraison —

Partie 1 : Tubes sans soudure étirés à froid

Präzisionsstahlrohre —Technische Lieferbedingungen —

Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre

Steel tubes for precision applications —Technical delivery conditions —

Part 1: Seamless cold drawn tubes

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 octobre 2002.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faitedans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, etnotifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 10305-1:2002 F

EN 10305-1:2002

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

4 Symboles ........................................................................................................................................... 5

5 Classification et désignation ........................................................................................................... 55.1 Classification ....................................................................................................................................... 55.2 Désignation ......................................................................................................................................... 5

6 Renseignements à fournir par l'acheteur ....................................................................................... 66.1 Renseignements obligatoires .............................................................................................................. 66.2 Options ................................................................................................................................................ 66.3 Exemple de commande ...................................................................................................................... 7

7 Procédé de fabrication ..................................................................................................................... 77.1 Procédé d'élaboration de l'acier .......................................................................................................... 77.2 Fabrication du tube et état de livraison ............................................................................................... 7

8 Prescriptions ..................................................................................................................................... 88.1 Généralités .......................................................................................................................................... 88.2 Composition chimique ......................................................................................................................... 88.3 Caractéristiques mécaniques .............................................................................................................. 98.4 Aspect et santé interne ....................................................................................................................... 98.5 Dimensions et tolérances .................................................................................................................. 10

9 Contrôles ......................................................................................................................................... 149.1 Types de contrôle .............................................................................................................................. 149.2 Documents de contrôle ..................................................................................................................... 149.3 Résumé des contrôles et des essais ................................................................................................ 15

10 Échantillonnage .............................................................................................................................. 1610.1 Unité de réception ............................................................................................................................. 1610.2 Préparation des échantillons et des éprouvettes .............................................................................. 16

11 Méthodes d'essai ............................................................................................................................ 1611.1 Essai de traction ................................................................................................................................ 1611.2 Essai d'aplatissement ....................................................................................................................... 1711.3 Essai d'évasement ............................................................................................................................ 1711.4 Contrôles des dimensions ................................................................................................................. 1711.5 Mesure de la rugosité ........................................................................................................................ 1811.6 Examen visuel ................................................................................................................................... 1811.7 Contrôle non destructif ...................................................................................................................... 1811.8 Contre-essais, tri et remaniement ..................................................................................................... 18

12 Marquage ......................................................................................................................................... 18

13 Protection ........................................................................................................................................ 18

Annexe A (normative) Exigences relatives aux autres nuances d'acier ...................................................... 19

Annexe B (informative) Liste de correspondance avec les anciens symboles pour les états de livraison et les anciennes désignations d'acier nationales .......................... 22

Bibliographie .................................................................................................................................................... 24

SommairePage


EN 10305-1:2002


Avant-propos

Le présent document EN 10305-1:2002 a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 29 «Tubes en acier etleurs raccords», dont le secrétariat est tenu par UNI.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en mai 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retiréesau plus tard en mai 2003.

L’EN 10305 se compose, sous le titre général «Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison»des parties suivantes :

— Partie 1 : Tubes sans soudure étirés à froid.

— Partie 2 : Tubes soudés étirés à froid.

— Partie 3 : Tubes soudés calibrés.

— Partie 4 : Tubes sans soudure étirés à froid pour circuits hydrauliques et pneumatiques.

— Partie 5 : Tubes soudés carrés et rectangulaires.

— Partie 6 : Tubes soudés étirés à froid pour circuits hydrauliques et pneumatiques

Dans la présente Norme européenne l’Annexe A est normative et l’Annexe B est informative.

Le présent document comprend une bibliographie.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, RépubliqueTchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

EN 10305-1:2002


1 Domaine d'application

La présente partie de l'EN 10305 spécifie les conditions techniques de livraison pour les tubes en acier sans sou-dure étirés à froid, de section circulaire, destinés aux applications de précision.

NOTE La présente partie de l’EN 10305 peut aussi s’appliquer à d’autres types de section.

Les tubes conformes à la présente partie de l'EN 10305 se caractérisent par des tolérances dimensionnelles pré-cises et par une rugosité spécifiée. Les domaines typiques d’application sont l’automobile, le mobilier et les indus-tries de construction mécanique.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Cesréférences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énuméréesci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (ycompris les amendements).

EN 10002-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai à température ambiante.

EN 10020, Définition et classification des nuances d’acier.

EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.

EN 10027-1, Système de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux.

EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

EN 10233, Matériaux métalliques — Tubes — Essai d'aplatissement.

EN 10234, Matériaux métalliques — Tubes — Essai d'évasement.

EN 10246-1, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 1 : Contrôle automatique électromagnétique pourvérification de l'étanchéité hydraulique des tubes en acier sans soudure et soudés ferromagnétiques (sauf à l'arcimmergé sous flux en poudre).

EN 10246-3, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 3 : Contrôle automatique par courants de Foucaultpour la détection des imperfections des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux enpoudre).

EN 10246-5, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 5 : Contrôle automatique par flux de fuite à l'aidede palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes pour la détection des imperfections longitudinalesdes tubes en aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre).

EN 10246-7, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 7 : Contrôle automatique par ultrasons sur toutela circonférence pour la détection des imperfections longitudinales des tubes en acier sans soudure et soudés(sauf à l'arc immergé sous flux en poudre).

EN 10256, Essais non destructifs des tubes en acier — Qualification et compétence du personnel en contrôle nondestructif de niveaux 1 et 2.

EN ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essaismécaniques (ISO 377:1997).

EN ISO 2566-1, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 1 : Aciers au carbone et aciers faible-ment alliés (ISO 2566-1:1984).

EN 10305-1:2002


prEN 10168 1), Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle — Liste et description de l’information.

ENV 10220, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudures — Tableaux généraux des dimensions et des masseslinéiques.

prEN 10266 1), Tubes en acier, raccords et profils creux en acier — Symboles et définitions des termes à utiliserdans les normes de produits.

EN ISO 4287, Spécification géométrique des produits (GPS) — Etat de surface : Méthode du profil — Termes,définitions et paramètres d’état de surface (ISO 4287:1997).

CR 10260, Système de désignation des aciers — Symboles additionnels.

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions donnés dans les EN 10020,EN 10021, EN 10052 et prEN 10266 ainsi que les suivants s'appliquent.

3.1employeurl'organisation pour laquelle une personne travaille de façon régulière

NOTE L'employeur peut être le fabricant de tubes ou une tierce partie prestataire de service en contrôle nondestructif (CND).

4 Symboles

Voir le prEN 10266.

NOTE Dans la présente partie de l'EN 10305, «T» désigne l'épaisseur spécifiée ou calculée.

5 Classification et désignation

5.1 Classification

Conformément au système de classification donné dans l'EN 10020, les nuances d'acier indiquées dans leTableau 2 sont des aciers non-alliés de qualité.

Les nuances d'acier données dans le Tableau A.1 sont des aciers non alliés de qualité (E255, E410, 26Mn5,10S10, 15S10, 18S10 et 37S10), des aciers spéciaux non-alliés (C35E et C45E) et des aciers spéciaux alliés(26Mo2, 25CrMo4 et 42CrMo4).

5.2 Désignation

Pour les tubes couverts par la présente partie de l'EN 10305, la désignation de l’acier se compose de :

— le numéro de la présente partie de l'EN 10305 ;

— plus, soit le nom de l'acier conformément à l'EN 10027-1 et au CR 10260 ;

— soit le numéro de l'acier conformément à l'EN 10027-2.

1) En préparation ; jusqu'à la publication du présent document sous forme de Norme européenne, une normenationale correspondante devrait faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d‘offres et de la commande.

EN 10305-1:2002


6 Renseignements à fournir par l'acheteur

6.1 Renseignements obligatoires

Au moment de l'appel d'offres et de la commande, l'acheteur doit fournir les renseignements suivants :

a) la quantité devant être livrée (masse ou longueur totale ou nombre de tubes) ;

b) la dénomination «tube» ;

c) les dimensions (voir 8.5) ;

d) la désignation de la nuance conformément à la présente partie de l'EN 10305 (voir 5.2) ;

e) l'état de livraison, y compris l’état de surface (voir 7.2.1 et 7.2.2) ;

f) le type de longueur de tube et, si applicable, la longueur (voir 8.5.2).

6.2 Options

La présente partie de l’EN 10305 offre des options ; elles sont listées ci-après. Lorsque l'acheteur n'indique pas,à l'appel d'offres et à la commande, le souhait d'appliquer une ou plusieurs de ces options, les tubes doivent êtrelivrés conformément à la spécification de base (voir 6.1).

1) Spécification d'une nuance d’acier non spécifiée dans la présente partie de l’EN 10305 (voir 8.2) ;

2) spécification d’une plage pour le soufre afin d’améliorer l’usinabilité (voir 8.2) ,

3) état de surface approprié aux opérations ultérieures (voir 8.4.1.1) ;

4) mesure de la rugosité (voir 8.4.1.5) ;

5) rugosité réduite (voir 8.4.1.5) ;

6) substances définies pouvant être éliminées de la surface (voir 8.4.1.6) ;

7) contrôle non destructif pour la détection des imperfections longitudinales (voir 8.4.2) ;

8) contrôle non destructif pour la vérification de l’étanchéité (voir 8.4.2) ;

9) accord sur une section de tube autre que circulaire (voir 8.5.1.1) ;

10) tubes spécifiés par le diamètre intérieur ou extérieur et l'épaisseur (voir 8.5.1.1) ;

11) tolérances sur diamètre réduites (voir 8.5.1.2) ;

12) tolérances sur diamètre unilatérales (voir 8.5.1.2) ;

13) écart de concentricité réduit (voir 8.5.1.3) ;

14) tolérance sur épaisseur réduite (voir 8.5.1.4) ;

15) tolérance sur épaisseur unilatérale (voir 8.5.1.4) ;

16) accord sur la tolérance pour les longueurs fixes ≤ 500 mm ou > 8 000 mm (voir Tableau 7) ;

17) finition spéciale d'extrémité (voir 8.5.4) ;

18) contrôle spécifique (voir 9.1) ;

19) certificats de contrôle 3.1.A ou 3.1.C (voir 9.2.1) ;

20) essai d'aplatissement ou essai d'évasement (voir Tableau 8) ;

21) unité de réception composée de tubes provenant d'une seule coulée (voir 10.1) ;

22) autre marquage (voir 12) ;

23) livraison sans protection contre la corrosion (voir 13) ;

24) protection spécifique contre la corrosion (voir 13) ;

25) méthode d'emballage spécifiée (voir 13).

EN 10305-1:2002


6.3 Exemple de commande

12 000 m de tubes de diamètre extérieur 60 mm, de diamètre intérieur 56 mm, conformes à la présente partiede l’EN 10305, de nuance E235 normalisée, en longueurs courantes, avec un certificat d’inspection 3.1.B selonl’EN 10204.

tubes 12 000 m — 60 × ID 56 — EN 10305-1 — E 235+N — longueur courante — Option 18

7 Procédé de fabrication

7.1 Procédé d'élaboration de l'acier

Le procédé d’élaboration de l’acier est laissé au choix du producteur.

Les aciers doivent être totalement calmés.

7.2 Fabrication du tube et état de livraison

7.2.1 Les tubes doivent être fabriqués par étirage à froid ou tout autre procédé adapté, à partir de tubes sanssoudure laminés à chaud.

7.2.2 Les tubes doivent être livrés dans l'un des états de livraison présentés dans le Tableau 1.

7.2.3 Toutes les opérations de contrôle non destructif (CND) doivent être effectuées par du personnel qualifiéet compétent, de niveau 1, 2 ou 3 en CND autorisé à opérer par l'employeur.

La qualification doit être réalisée conformément à l'EN 10256 ou une méthode au moins équivalente.

Il est recommandé que le personnel de niveau 3 soit certifié conformément à l’EN 473 ou une méthode au moinséquivalente.

L’autorisation d’opérer délivrée par l’employeur doit être établie conformément à une procédure écrite. Les opé-rations de CND doivent être autorisées par une personne de niveau 3 approuvée par l'employeur.

NOTE Les définitions des niveaux 1 , 2 et 3 peuvent être trouvées dans des normes appropriées, par exemple l’EN 473et l’EN 10256.

Tableau 1 — États de livraison

Désignation Référence a) Description

Étiré à froid / dur +C Aucun traitement thermique après la passe finale d'étirage à froid.

Étiré à froid / doux +LC Une passe d'étirage adaptée après le traitement thermique final.

Étiré à froid et détensionné +SR Traitement thermique de relaxation des tensions en atmosphèrecontrôlée après la passe finale d'étirage à froid.

Recuit +A Les tubes sont recuits en atmosphère contrôlée après la passefinale d'étirage à froid.

Normalisé +N Les tubes sont normalisés en atmosphère contrôlée, après la passefinale d'étirage à froid.

a) Les symboles de traitement thermique qui étaient auparavant fréquemment utilisés sont indiqués au Tableau B.1.

EN 10305-1:2002


8 Prescriptions

8.1 Généralités

Lorsqu'ils sont livrés dans l'un des états de livraison indiqués dans le Tableau 1 et contrôlés conformément auxarticles 9, 10 et 11, les tubes doivent être conformes aux exigences de la présente partie de l'EN 10305.

De plus, les exigences techniques générales de livraison spécifiées dans l'EN 10021 sont applicables.

8.2 Composition chimique

L'analyse de coulée fournie par le producteur d'acier fait foi et doit être conforme aux exigences du Tableau 2 (voiraussi les options 1 et 2) ou du Tableau A.1. Une nuance non spécifiée dans la présente partie de l’EN 10305 peutêtre spécifiée (voir option 1).

Option 1 : Une nuance d’acier non spécifiée dans la présente partie de l’EN 10305 et contenant au plus 5 % d’élé-ments d’alliage (somme totale) est spécifiée. La composition chimique, les caractéristiques mécaniques et l’étatde livraison sont spécifiés par l’acheteur.

NOTE Lors du soudage des tubes fabriqués conformément à la présente partie de l'EN 10305, il convient de prendre encompte le fait que le comportement de l'acier, pendant et après le soudage, ne dépend pas seulement de l'acier et de l’étatde livraison mais également des conditions de préparation et d'exécution du soudage.

Option 2 : Pour les nuances E235 et E355 une teneur contrôlée en soufre (0,015 % – 0,040 %) est spécifiée pourfaciliter l’usinabilité. Elle doit être obtenue par resulfuration après une désulfuration maximale ou, alternativement,en utilisant un procédé «bas oxygène».

Le Tableau 3 spécifie les déviations admissibles de l'analyse sur produit par rapport aux limites spécifiées del'analyse de coulée données au Tableau 2.

Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) a)

Désignation de l'acier % en masse

Nom NuméroC Si Mn P S b) Al

max. max. max. max. max. min.

E215 1.0212 0,10 0,05 0,70 0,025 0,025 0,025

E235 1.0308 0,17 0,35 1,20 0,025 0,025 —

E355 c) 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 —

a) Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’accordde l’acheteur, sauf les éléments qui peuvent être ajoutés pour finir la coulée. Toutes précautions nécessairesdoivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres matériauxutilisés lors de l’élaboration de l’acier.

b) Voir option 2.

c) Des additions de niobium, vanadium ou de titane sont autorisées et laissées au choix du producteur. La teneurde ces éléments doit être indiquée.

Tableau 3 — Déviations admissibles de l'analyse sur produit par rapport aux limites spécifiées au Tableau 2 pour l’analyse de coulée

ÉlémentValeur limite pour l'analyse de coulée

suivant le Tableau 2 % en masseDéviation admissible de l’analyse

sur produit % en masse

C ≤ 0,22 + 0,02

Si ≤ 0,55 + 0,05

Mn ≤ 1,60 + 0,10

P ≤ 0,025 + 0,005

S ≤ 0,040 ± 0,005

Al ≥ 0,025 – 0,005

EN 10305-1:2002


8.3 Caractéristiques mécaniques

Les caractéristiques mécaniques des tubes doivent être conformes aux exigences des Tableaux 4 et A.3 et, siapplicable, des 11.2 ou 11.3.

NOTE Une opération ultérieure (à chaud ou à froid) risque de modifier les caractéristiques mécaniques.

8.4 Aspect et santé interne

8.4.1 Aspect

8.4.1.1 La finition de surface intérieure et extérieure des tubes doit être représentative du procédé de fabricationet, si applicable, du traitement thermique. Cette finition doit être telle que toute imperfection nécessitant une répa-ration (telle que strie, enfoncement ou rainure peu profonde) puisse être identifiées.

Option 3 : Un état de surface adapté à un traitement ultérieur spécial est spécifié par l'acheteur.

8.4.1.2 Toute imperfection de surface dont la profondeur ne peut pas être clairement identifiée (c'est-à-dire lesécailles, les recouvrements, etc.) doit être réparée conformément au 8.4.1.3 ou traitée conformément au 8.4.1.4.

8.4.1.3 Les imperfections de surface peuvent être éliminées uniquement par meulage ou usinage à conditionque les dimensions après retouche de la zone concernée ne soient pas inférieures aux valeurs minimales spéci-fiées. Toutes les zones retouchées doivent se fondre dans le profil du tube.

8.4.1.4 Les imperfections de surface conduisant à une épaisseur inférieure au minimum spécifié doivent êtreconsidérées comme des défauts et les tubes présentant ces imperfections doivent être considérés comme nonconformes à la présente partie de l'EN 10305.

Tableau 4 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante

Désignationde l'acier

Valeur minimale pour l'état de livraison a) b)

+C c) +LC c) +SR +A d) +N

Nom NuméroRm A Rm A Rm ReH A Rm A Rm ReH

e) A

MPa % MPa % MPa MPa % MPa % MPa MPa %

E215 1.0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 290 à 430 215 30

E235 1.0308 480 6 420 10 420 350 16 315 25 340 à 480 235 25

E355 1.0580 640 4 580 7 580 450 f) 10 450 22 490 à 630 355 22

a) Rm : résistance à la traction ; ReH : limite supérieure d'élasticité (voir aussi 11.1) ; A : allongement après rupture. Pourles symboles de l’état de livraison, voir le Tableau 1.

b) 1 MPa = 1 N/mm2.

c) Selon le degré de travail à froid lors de la passe de finition, il est possible que la limite d'élasticité soit presque aussiélevée que la résistance à la traction. Pour les besoins des calculs, il est recommandé d'appliquer les relations suivantes :

— pour l'état de livraison +C : ReH ≥ 0,8 Rm ;

— pour l'état de livraison +LC : ReH ≥ 0,7 Rm.

d) Pour les besoins des calculs, il est recommandé d'appliquer la relation suivante : ReH ≥ 0,5 Rm.

e) Pour les tubes de diamètre extérieur ≤ 30 mm et d'épaisseur ≤ 3 mm, les valeurs minimales de ReH sont inférieuresde 10 MPa aux valeurs données dans ce tableau.

f) Pour les tubes de diamètre extérieur > 160 mm : ReH ≥ 420 MPa.

EN 10305-1:2002


8.4.1.5 Les surfaces extérieure et intérieure des tubes doivent être lisses, avec une rugosité Ra:

• ≤ 4 µm sur la surface extérieure pour les états de livraison +SR, +A et +N ;

• ≤ 4 µm sur les surfaces intérieure et extérieure pour les états de surface +C et +LC.

La vérification de la rugosité et/ou des valeurs de rugosité inférieures peuvent être spécifiées (voir les options 4 et 5).

NOTE Concernant la surface intérieure, cette exigence s'applique aux diamètres intérieurs ≥ 15 mm.

Option 4 : La rugosité doit être mesurée et consignée.

Option 5 : Les tubes doivent avoir une rugosité de surface spécifiée. Le type et la valeur limite de la rugosité doi-vent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande. La rugosité doit être mesurée etconsignée.

8.4.1.6 Les tubes d'état de livraison +C ou +LC comportent généralement de fines couches de lubrifiant et deporteur de lubrifiant dues au procédé de finition à froid.

Option 6 : Les surfaces du tube ne doivent comporter que des substances résiduelles pouvant être éliminées faci-lement au cours du traitement du tube. Les exigences particulières doivent faire l’objet d’un accord.

Les tubes d'état de livraison +SR peuvent comporter de fines couches de lubrifiant et de porteur de lubrifiant, par-tiellement transformées pendant le recuit de détente. Les tubes d'état de livraison +SR, +A ou +N doivent êtreexempts de calamine non adhérente mais peuvent présenter des décolorations.

8.4.2 Santé interne

La vérification de la santé interne par contrôle non destructif peut être spécifiée par l'acheteur (voir options 7 et 8).

Option 7 : Un contrôle non destructif pour la détection des imperfections longitudinales doit être réalisé confor-mément au 11.7.1.

Option 8 : Un contrôle non destructif pour la vérification de l’étanchéïté doit être réalisé conformément au 11.7.2.

8.5 Dimensions et tolérances

8.5.1 Diamètre extérieur, diamètre intérieur et épaisseur

8.5.1.1 Les tubes de section circulaire (voir aussi l’option 9) doivent être spécifiés selon les diamètres extérieuret intérieur, sauf si l'option 10 est spécifiée.

Option 9 : Une section non circulaire ayant fait l’objet d’un accord est spécifiée.

Option 10 : Les tubes doivent être spécifiés selon le diamètre extérieur et l'épaisseur ou selon le diamètre intérieuret l'épaisseur.

8.5.1.2 Les diamètres et les épaisseurs, basés avec de petites modifications sur les dimensions del'ENV 10220, ainsi que les tolérances sur diamètre, sont donnés dans le Tableau 5.

Pour les dimensions intermédiaires, les tolérances de la dimension immédiatement supérieure s'appliquent.

L'ovalisation est incluse dans les tolérances sur diamètre.

Les tolérances sur diamètre données dans le Tableau 5 s'appliquent aux tubes d'état de livraison +C ou +LC.Selon le rapport entre l’épaisseur et le diamètre extérieur, les tolérances correspondantes des tubes traités ther-miquement, d'états de livraison +SR, +A et +N, sont obtenues en prenant en compte les facteurs correctifs duTableau 6. D'autres tolérances sur diamètre peuvent être spécifiées (voir options 11 et 12).

E

N 10305-1:2002

Diamexté

spéciftolér

m

10 12 14 16 18 20 22 25

4

5

6

7

8

9

10

12

14

15

16

18

20

22

25

26

28

30 0±0,25

32 2±0,25

35 5±0,15

38 8±0,15

40 0±0,15

42 2±0,20

45 5±0,20

48 8±0,20

50 0±0,20

55 5±0,25 31±0,25

60 0±0,25 36±0,25

65 5±0,30 41±0,30 37±0,30

70 0±0,30 46±0,30 42±0,30

75 5±0,35 51±0,35 47±0,35 43±0,35

80 0±0,35 56±0,35 52±0,35 48±0,35

85 5±0,40 61±0,40 57±0,40 53±0,40

90 0±0,40 66±0,40 62±0,40 58±0,40

95 5±0,45 71±0,45 67±0,45 63±0,45 59±0,45

100 0±0,45 76±0,45 72±0,45 68±0,45 64±0,45

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 21/2/2006 - 11:17

Tableau 5 — Dimensions et tolérances

ètre rieur ié avec ancem

Épaisseurmm

0,5 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9

Diamètre intérieur spécifié avec tolérancemm

±0,08 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15 1,6±0,15

4±0,15 3,4±0,15 3±0,15 2,6±0,15

5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15

6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15

7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,25

8±0,15 7,4±0,15 7±0,15 6,6±0,15 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,25 4±0,25 3,4±0,25

9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,25 4±0,25

11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,25 5±0,25 4±0,25

13±0,08 12.4±0,08 12±0,08 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7±0,15 6±0,25 5±0,25

14±0,08 13,4±0,08 13±0,08 12,6±0,08 12±0,15 11,4±0,15 11±0,15 10,6±0,15 10±0,15 9,4±0,15 9±0,15 8±0,15 7±0,15 6±0,25 5±0,25

15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,08 13±0,08 12,4±0,15 12±0,15 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9±0,15 8±0,15 7±0,15 6±0,25 5±0,25 4±0,25

17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,08 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,15 13±0,15 12,4±0,15 12±0,15 11±0,15 10±0,15 9±0,15 8±0,15 7±0,25 6±0,25

19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,15 15±0,15 14,4±0,15 14±0,15 13±0,15 12±0,15 11±0,15 10±0,15 9±0,15 8±0,25 6±0,25

21±0,08 20,4±0,08 20±0,08 19,6±0,08 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,15 16,4±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 13±0,15 12±0,15 11±0,15 10±0,15 8±0,25

24±0,08 23,4±0,08 23±0,08 22,6±0,08 22±0,08 21,4±0,08 21±0,08 20,6±0,08 20ϖ0,08 19,4±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 13±0,15 11±0,15 9±0,25

25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21,6±0,08 21±0,08 20,4±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 12±0,15 10±0,25

27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15

29±0,08 28,4±0,08 28±0,08 27,6±0,08 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15 1

±0,15 31±0,15 30,4±0,15 30±0,15 29,6±0,15 29±0,15 28,4±0,15 28±0,15 27,6±0,15 27±0,15 26,4±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,15 20±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 1

34±0,15 33,4±0,15 33±0,15 32,6±0,15 32±0,15 31,4±0,15 31±0,15 30,6±0,15 30±0,15 29,4±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 21±0,15 19±0,15 17±0,15 1

37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33,6±0,15 33±0,15 32,4±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 20±0,15 1

39±0,15 38,4±0,15 38±0,15 37,6±0,15 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33±0,15 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15 28±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 2

±0,20 40±0,20 39,6±0,20 39±0,20 38,4±0,20 38±0,20 37,6±0,20 37±0,20 36,4±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 32±0,20 31±0,20 30±0,20 28±0,20 26±0,20 24±0,20 2

43±0,20 42,6±0,20 42±0,20 41,4±0,20 41±0,20 40,6±0,20 40±0,20 39,4±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 31±0,20 29±0,20 27±0,20 2

46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43,6±0,20 43±0,20 42,4±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 30±0,20 2

48±0,20 47,6±0,20 47±0,20 46,4±0,20 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43±0,20 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 3

±0,25 53±0,25 52,6±0,25 52±0,25 51,4±0,25 51±0,25 50,6±0,25 50±0,25 49,4±0,25 49±0,25 48±0,25 47±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 41±0,25 39±0,25 37±0,25 3

58±0,25 57,6±0,25 57±0,25 56,4±0,25 56±0,25 55,6±0,25 55±0,25 54,4±0,25 54±0,25 53±0,25 52±0,25 51±0,25 50±0,25 49±0,25 48±0,25 46±0,25 44±0,25 42±0,25 4

±0,30 63±0,30 62,6±0,30 62±0,30 61,4±0,30 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58±0,30 57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 51±0,30 49±0,30 47±0,30 4

68±0,30 67,6±0,30 67±0,30 66,4±0,30 66±0,30 65,6±0,30 65±0,30 64,4±0,30 64±0,30 63±0,30 62±0,30 61±0,30 60±0,30 59±0,30 58±0,30 56±0,30 54±0,30 52±0,30 5

±0,35 73±0,35 72,6±0,35 72±0,35 71,4±0,35 71±0,35 70,6±0,35 70±0,35 69,4±0,35 69±0,35 68±0,35 67±0,35 66±0,35 65±0,35 64±0,35 63±0,35 61±0,35 59±0,35 57±0,35 5

78±0,35 77,6±0,35 77±0,35 76,4±0,35 76±0,35 75,6±0,35 75±0,35 74,4±0,35 74±0,35 73±0,35 72±0,35 71±0,35 70±0,35 69±0,35 68±0,35 66±0,35 64±0,35 62±0,35 6

±0,40 82±0,40 81,4±0,40 81±0,40 80,6±0,40 80±0,40 79,4±0,40 79±0,40 78±0,40 77±0,40 76,±0,40 75±0,40 74±0,40 73±0,40 71±0,40 69±0,40 67±0,40 6

87±0,40 86,4±0,40 86±0,40 85,6±0,40 85±0,40 84,4±0,40 84±0,40 83±0,40 82±0,40 81±0,40 80±0,40 79±0,40 78±0,40 76±0,40 74±0,40 72±0,40 7

±0,45 91±0,45 90,6±0,45 90±0,45 89,4±0,45 89±0,45 88±0,45 87±0,45 86±0,45 85±0,45 84±0,45 83±0,45 81±0,45 79±0,45 77±0,45 7

96±0,45 95,6±0,45 95±0,45 94,4±0,45 94±0,45 93±0,45 92±0,45 91±0,45 90±0,45 89±0,45 88±0,45 86±0,45 84±0,45 82±0,45 8

E

N 10305-1:2002

Diamètre extérieur

spécifié avec tolérance

mm

0,5 0,8 8 9 10 12 14 16 18 20 22 25

110 ±0,50 ±0,50 92±0,50 90±0,50 86±0,50 82±0,50 78±0,50 74±0,50

120 ±0,50 102±0,50 100±0,50 96±0,50 92±0,50 88±0,50 84±0,50

130 ±0,70 ±0,70 112±0,70 110±0,70 106±0,70 102±0,70 98±0,70 94±0,70

140 ±0,70 122±0,70 120±0,70 116±0,70 112±0,70 108±0,70 104±0,70

150 ±0,80 ±0,80 132±0,80 130±0,80 126±0,80 122±0,80 118±0,80 114±0,80 110±0,80

160 ±0,80 142±0,80 140±0,80 136±0,80 132±0,80 128±0,80 124±0,80 120±0,80

170 ±0,90 ±0,90 152±0,90 150±0,90 146±0,90 142±0,90 138±0,90 134±0,90 130±0,90

180 ±0,90 162±0,90 160±0,90 156±0,90 152±0,90 148±0,90 144±0,90 140±0,90

190 ±1,00 4±1,0 172±1,0 170±1,0 166±1,0 162±1,0 158±1,0 154±1,0 150±1,0 146±1,0

200 4±1,0 182±1,0 180±1,0 176±1,0 172±1,0 168±1,0 164±1,0 160±1,0 156±1,0

220 ±1,20 4±1,2 202±1,2 200±1,2 196±1,2 192±1,2 188±1,2 184±1,2 180±1,2 176±1,2 170±1,2

240 4±1,2 222±1,2 220±1,2 216±1,2 212±1,2 206±1,2 204±1,2 200±1,2 196±1,2 190±1,2

260 ±1,30 4±1,3 242±1,3 240±1,3 236±1,3 232±1,3 228±1,3 224±1,3 220±1,3 216±1,3 210±1,3

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 21/2/2006 - 11:17

Épaisseurmm

1 1,2 1,5 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7

Diamètre intérieur spécifié avec tolérancemm

106±0,50 105,6±0,50 105±0,50 104,4±0,50 104±0,50 103±0,50 102±0,50 101±0,50 100±0,50 99±0,50 98±0,50 96±0,50 94

116±0,50 115,6±0,50 115±0,50 114,4±0,50 114±0,50 113±0,50 112±0,50 111±0,50 110±0,50 109±0,50 108±0,50 106±0,50 104

125±0,70 124,4±0,70 124±0,70 123±0,70 122±0,70 121±0,70 120±0,70 119±0,70 118±0,70 116±0,70 114

135±0,70 134,4±0,70 134±0,70 133±0,70 132±0,70 131±0,70 130±0,70 129±0,70 128±0,70 126±0,70 124

144±0,80 143±0,80 142±0,80 141±0,80 140±0,80 139±0,80 138±0,80 136±0,80 134

154±0,80 153±0,80 152±0,80 151±0,80 150±0,80 149±0,80 148±0,80 146±0,80 144

164±0,90 163±0,90 162±0,90 161±0,90 160±0,90 159±0,90 158±0,90 156±0,90 154

173±0,90 172±0,90 171±0,90 170±0,90 169±0,90 168±0,90 166±0,90 164

183±1,0 182±1,0 181±1,0 180±1,0 179±1,0 178±1,0 176±1,0 17

193±1,0 192±1,0 191±1,0 190±1,0 189±1,0 188±1,0 186±1,0 18

211±1,2 210±1,2 209±1,2 208±1,2 206±1,2 20

231±1,2 230±1,2 229±1,2 228±1,2 226±1,2 22

250±1,3 249±1,3 248±1,3 246±1,3 24

↑ T = 0,025D ↑ T = 0,05D

Tableau 5 — Dimensions et tolérances (fin)

EN 10305-1:2002


Option 11 : Les tolérances sur diamètres extérieur et intérieur doivent être celles du Tableau 5 divisées par 2,avec un minimum de ± 0,05 mm.

Option 12 : Les tolérances sur diamètre sont unilatérales, mais l’intervalle total de tolérance doit être celui duTableau 5.

8.5.1.3 Pour les tubes spécifiés selon les diamètres extérieur et intérieur, la variation d’épaisseur résultant del’excentration doit satisfaire à :

Tmax et Tmin étant mesurés dans la même section (voir aussi l’option 13).

Option 13 : Pour la variation d’épaisseur résultant de l’excentration, une valeur réduite doit être appliquée. Lavaleur doit faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.

8.5.1.4 Les tubes spécifiés selon le diamètre extérieur et l'épaisseur ou selon le diamètre intérieur et l'épaisseurdoivent avoir une tolérance sur épaisseur de ± 10 % ou ± 0,1 mm (prendre en compte la valeur la plus grande)sauf lorsque l’option 14 ou 15 est spécifiée.

Option 14 : Une tolérance sur épaisseur réduite doit être appliquée. La valeur doit faire l'objet d'un accord aumoment de l'appel d'offres et de la commande.

Option 15 : La tolérance sur épaisseur est unilatérale, mais l’intervalle total de tolérance doit être celui duTableau 5.

8.5.2 Longueurs

Le type de longueur de tube doit être spécifié au moment de l'appel d'offres et de la commande parmi les choixsuivants :

— longueur courante ; ou

— longueur approximative ; ou

— longueur exacte.

Ces longueurs sont définies comme suit :

a) longueur courante : longueur comprise entre 3 m et 8 m. La plage maximale doit être de 2 m par poste decommande.

L'acheteur doit être informé de la plage de livraison au moment de l'appel d'offres et de la commande ;

b) longueur approximative : longueur spécifiée avec une tolérance de ± 500 mm.

Jusqu'à 10 % de la quantité commandée peut avoir des longueurs autres que celles spécifiées, mais jamaisinférieures à 2 m. Ces quantités doivent être emballées séparément.

c) longueur exacte : longueur spécifiée avec des tolérances telles qu'indiquées dans le Tableau 7. Pour leslongueurs ≤ 500 mm ou > 8 000 mm, les tolérances doivent faire l’objet d’un accord (voir option 16).

Tableau 6 — Tolérances sur diamètre pour les tubes traités thermiquement

Rapport T/DLimites des tolérances

du Tableau 5 à multiplier par

≥ 0,05 1

0,05 > T/D ≥ 0,025 1,5

< 0,025 2

Tmax Tmin–

Tmax Tmin+------------------------------- 0,10≤

EN 10305-1:2002


Option 16 : Une tolérance unilatérale ayant fait l’objet d’un accord est spécifiée pour la longueur exacte.

8.5.3 Rectitude

Pour les tubes dont le diamètre extérieur est supérieur à 15 mm, l'écart de rectitude de toute longueur de tube Lne doit pas dépasser :

• 0,0015 L pour ReH ≤ 500 MPa ;

• 0,002 L pour ReH > 500 MPa.

Les écarts de rectitude ne doivent pas dépasser 3 mm sur une longueur d'un mètre.

NOTE 1 Pour les tubes dont le diamètre extérieur est inférieur ou égal à 15 mm, il est possible de convenir d'un écart derectitude et d'une méthode de contrôle à utiliser.

NOTE 2 Les longueurs exactes courtes, inférieures à 1 000 mm, peuvent présenter un écart de rectitude de 0,003 L.

8.5.4 Préparation des extrémités

Les tubes doivent être livrés avec des extrémités coupées d'équerre. Les extrémités doivent être exemptes debavures excessives.

NOTE En raison de la méthode de coupe, le diamètre des extrémités des longueurs courantes et des longueurs approxi-matives peut sortir des tolérances données en 8.5.1.2.

Option 17 : Une préparation spécifiée doit être effectuée sur les extrémités.

9 Contrôles

9.1 Types de contrôleLa conformité aux exigences de la commande doit être vérifiée par un contrôle non spécifique, sauf lorsquel’option 18 est spécifiée.

Option 18 : Les tubes doivent être soumis à un contrôle spécifique.

9.2 Documents de contrôle

9.2.1 Types de documents

Sauf spécification contraire, un relevé de contrôle 2.2 conforme à l'EN 10204, doit être fourni.

Lorsqu’ un contrôle spécifique est exigé, un certificat d’inspection 3.1.B selon l’EN 10204 doit être fourni (voir aussil'option 19).

Option 19 : Un certificat de contrôle 3.1.A ou 3.1.C doit être fourni.

Lorsque l'option 19 est spécifiée, l'acheteur doit fournir au producteur le nom et l'adresse de l'organisme ou de lapersonne désigné pour procéder au contrôle, délivrer et valider le document de contrôle.

Tableau 7 — Tolérances sur les longueurs exactesDimensions en millimètres

Longueur L Tolérance

≤ 500 a)

500 < L ≤ 2 000

2 000 < L ≤ 5 000

5 000 < L ≤ 8 000

> 8 000 a)

a) Voir option 16.

+

3

0

+

5

0

+

10

0

EN 10305-1:2002


9.2.2 Contenu des documents de contrôle

9.2.2.1 Le contenu du document de contrôle doit être conforme au prEN 10168, comme illustré en 9.2.2.2et 9.2.2.3.

9.2.2.2 Pour les tubes fournis avec contrôle non spécifique, le relevé de contrôle 2.2 doit contenir les codes etinformations suivants :

A les transactions commerciales et les parties concernées ;

B la description des produits auxquels le document de contrôle se rapporte ;

C10 — C13 l'essai de traction ;

C60 — C69 les autres essais ;

C71 — C92 la composition chimique ;

D01 le marquage et l'identification, l'aspect de surface, le profil et les caractéristiquesdimensionnelles ;

Z l'authentification.

9.2.2.3 Pour les tubes livrés avec contrôle spécifique, le document de contrôle 3.1.A, 3.1.B ou 3.1.C doit con-tenir les codes et informations suivants :

A les transactions commerciales et les parties concernées ;

B la description des produits auxquels le document de contrôle se rapporte ;

C10 — C13 les essais de traction ;

C60 — C69 les autres essais ;

C71 — C92 la composition chimique (analyse de coulée) ;

D01 le marquage et l'identification, l'aspect de la surface, le profil et les caractéristiquesdimensionnelles ;

D02 — D99 les autres essais (par exemple, la mesure de la rugosité, les CND pour les défauts) ;

Z l'authentification.

9.3 Résumé des contrôles et des essais

Les contrôles et essais doivent être réalisés comme indiqué dans le Tableau 8 et le 10.1.

Tableau 8 — Résumé des contrôles et des essais

Type de contrôle ou d'essai

Fréquence des essais a)

RéférenceContrôlenon spécifique

Contrôle spécifique

Obligatoire Analyse chimique M M 8.2

Essai de traction M Un par unité de réception 8.3, 11.1

Examen visuel M M 11.6

Contrôle des dimensions M M 8.5, 11.4

Facultatif Essai d'aplatissement ou essai d'évasement (Option 20) b)

M Un par unité de réception 11.2, 11.3

Mesure de la rugosité Non applicable Un par unité de réception 8.4.1.5, 11.5

CND pour les imperfections longitudinales Non applicable Individuel 8.4.2, 11.7.1

CND pour vérification de l’étanchéité Non applicable Individuel 8.4.2, 11.7.2

a) M : Conformément au mode opératoire du producteur.

b) Option 20 : Un essai d'aplatissement ou un essai d'évasement doit être réalisé ; la méthode d’essai est au choix duproducteur. Cette option ne s’applique qu’aux tubes recuits ou normalisés.

EN 10305-1:2002


10 Échantillonnage

10.1 Unité de réception

Une unité de réception est définie comme une quantité de tubes de la même nuance et de mêmes dimensions,fabriqués en continu selon le même procédé, se présentant dans le même état de livraison, traités thermiquement(si applicable) dans le même lot et sur la même installation de traitement thermique 2).

Une unité de réception ne doit pas comprendre plus de 3 000 m ou 500 tubes, la valeur correspondant à la massela plus élevée étant retenue. Les quantités résiduelles de moins de 50 tubes peuvent être réparties uniformémentdans les unités de réception.

Option 21 : L'unité de réception doit uniquement contenir des tubes provenant d'une seule coulée.

10.2 Préparation des échantillons et des éprouvettes

10.2.1 Emplacement, direction et préparation des échantillons et des éprouvettes pour les essaismécaniques

10.2.1.1 Généralités

Les échantillons et les éprouvettes doivent être prélevés à l'extrémité des tubes et conformément à l'EN ISO 377,sur un tube-échantillon par unité de réception.

10.2.1.2 Éprouvette pour essai de traction

L'éprouvette de l'essai de traction doit être prélevée conformément à l'EN 10002-1. Au choix du producteur,l'éprouvette peut être soit un tronçon de tube, soit une éprouvette prismatique prélevée longitudinalement par rap-port à l'axe du tube.

10.2.1.3 Éprouvette pour essai d'aplatissement ou essai d'évasement

L'éprouvette pour l'essai d'aplatissement ou l'essai d'évasement doit être un tronçon de tube, conformément àl'EN 10233 ou à l'EN 10234, respectivement.

10.2.2 Éprouvette pour mesure de la rugosité

L’éprouvette pour la mesure de la rugosité devrait être prélevée au même emplacement que l’échantillon pour lesessais mécaniques.

11 Méthodes d'essai

11.1 Essai de traction

L'essai doit être effectué à température ambiante conformément à l'EN 10002-1 et les éléments suivants doiventêtre déterminés :

— la résistance à la traction (Rm) ;

— la limite supérieure d'élasticité (ReH) ;

S'il n'y a pas de phénomène de palier, la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % (Rp0,2) ou la limite d'élasticitéà 0,5 % (Rt0,5) doit être déterminée. En cas de désaccord, seule la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %(Rp0,2) est applicable.

— l'allongement après rupture, exprimé en pourcentage, doit être reporté en se référant à une longueur entrerepères L0 de 5,65 .

En cas d'utilisation d'une éprouvette non proportionnelle, la valeur d'allongement doit être convertie en une valeurpour une longueur L0= 5,65 en utilisant les tables de conversion données dans l'EN ISO 2566-1.

2) Dans le cas d'un four continu ou d'un recuit en continu, un lot désigne une quantité traitée thermiquement sansinterruption selon les mêmes paramètres de traitement.

So

So

EN 10305-1:2002


11.2 Essai d'aplatissement

L'essai doit être réalisé conformément à l'EN 10233 à condition que l'épaisseur soit inférieure à 15 % du diamètreextérieur. Le tronçon de tube doit être aplati dans une presse jusqu'à ce que la distance H entre les plateaux attei-gne la valeur obtenue avec la formule suivante :

où :

H est la distance entre plateaux (mesurée sous charge), en millimètres ;

D est le diamètre extérieur spécifié, en millimètres ;

T est l'épaisseur spécifiée, en millimètres ;

C est une constante dont la valeur est donnée dans le Tableau 9.

Après l'essai, l'éprouvette ne doit présenter ni fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de rupture surles rives ne doivent pas être considérées comme une cause de rebut.

11.3 Essai d'évasement

L'essai doit être réalisé conformément à l'EN 10234 avec un mandrin conique d'angle b de 60°, sur des tubes dontle diamètre extérieur est ≤ 150 mm et l'épaisseur est ≤ 10 mm. Le tronçon de tube doit être évasé jusqu'à ce quel'augmentation du diamètre atteigne la valeur applicable indiquée dans le Tableau 10.

Après l'essai, l'éprouvette ne doit présenter ni fissure ni rupture. Cependant, de légères amorces de rupture surles rives ne doivent pas être considérées comme une cause de rebut.

11.4 Contrôles des dimensions

Les exigences relatives aux dimensions doivent être vérifiées. Lorsqu’une mesure de diamètre est effectuée, elledoit être faite à une distance ≥ 100 mm des extrémités des tubes.

Tableau 9 — Valeur de la constante C (états de livraison +A et +N)

Désignation de l'acierC

Nom Numéro

E215 1.0212 0,09

E235 1.0308 0,09

E355 1.0580 0,07

Tableau 10 — Exigences pour l’essai d'évasement (états de livraison +A et +N)

Désignation de l'acier % d’accroissement du diamètre D pour

Nom Numéro T ≤ 4 mm T > 4 mm

E215 1.0212 20 15

E235 1.0308 18 12

E355 1.0580 15 10

H 1 C+( ) T×

C TD----+

----------------------------=

EN 10305-1:2002


11.5 Mesure de la rugosité

La rugosité doit être mesurée dans le sens axial conformément à l'EN ISO 4287.

11.6 Examen visuel

Les tubes doivent être soumis à un examen visuel afin de s'assurer de leur conformité aux exigences du 8.4.1.

11.7 Contrôle non destructif

11.7.1 Essai de détection des imperfections longitudinales

Le contrôle non destructif pour la détection des imperfections longitudinales doit être réalisé, au choix du produc-teur, conformément à une ou plusieurs des méthodes suivantes :

— courant de Foucault : EN 10246-3, niveau d'acceptation E3 ;

— flux de fuite/transducteur magnétique : EN 10246-5, niveau d'acceptation F3 ;

— ultrasons : EN 10246-7, niveau d'acceptation U3.

11.7.2 Vérification de l’étanchéité

Le contrôle non destructif pour la vérification de l’étanchéité doit être réalisé conformément à l'EN 10246-1.

11.8 Contre-essais, tri et remaniement

Pour les contre-essais, le tri et le remaniement, l'EN 10021 s'applique.

12 Marquage

Sauf lorsque l’option 22 est spécifiée, le marquage suivant doit être appliqué sur une étiquette attachée à la botte :

— le nom ou le logo du producteur ;

— les dimensions spécifiées ;

— le numéro de la présente Norme européenne ;

— le nom de l'acier ou le numéro de l'acier ;

— le numéro de coulée, si l'option 21 s'applique ;

— l'état de livraison ;

— dans le cas d'un contrôle spécifique, un numéro d'identification (par exemple, numéro de commande ou deposte) permettant d'établir la correspondance entre le produit ou l'unité de réception et le document correspondant.

Option 22 : Un autre marquage est spécifié.

13 Protection

Les tubes doivent être livrés avec une protection temporaire contre la corrosion. Le type de protection est laisséau choix du producteur, sauf lorsque l’option 23 ou 24 est spécifiée :

Option 23 : Les tubes doivent être livrés sans protection contre la corrosion.

Option 24 : Les tubes doivent être livrés avec la protection contre la corrosion spécifiée, ayant fait l'objet d'unaccord au moment de l'appel d'offres et de la commande.

NOTE Les tubes non protégés sont exposés à la corrosion à tout moment pendant le stockage ou le transport.

Le cas échéant, les tubes doivent être livrés en bottes solidement attachées.

Option 25 : La méthode d'emballage doit être telle que spécifiée par l'acheteur.

Des précautions doivent être prises lors de la manipulation et du transport pour éviter toute détérioration de lasurface ou de la rectitude.

E

N 10305-1:2002

Init numéroInit numéroInit numéro

N V Autres Cr+Mo+Ni

max.

E2 — — —

E4 0,15 a) Al : 0,010 — 0,060,

Nb ≤ 0,07,Ti ≤ 0,05

—

26M — — —

C3 — — 0,63

C4 — — 0,63

26M — Ni ≤ 0,40 —

25C — —

42C — — —

10 — — —

15 — — —

18 — — —

37 — — —

a)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 21/2/2006 - 11:17

Annexe A

(normative)

Exigences relatives aux autres nuances d'aciertation des tableaux d’annexe [A]!!!tation des figures d’annexe [A]!!!tation des équations d’annexe [A]!!!

Tableau A.1 — Composition chimique (analyse de coulée)

Désignation de l'acier

% en masse

om Numéro C Si Mn P

max.

S Cr Mo

55 1.0408 ≤ 0,21 ≤ 0,35 0,40 — 1,10 ≤ 0,025 ≤ 0,025 — —

10 1.0509 0,16 — 0,22 0,10 — 0,50 1,30 — 1,70 ≤ 0,030 ≤ 0,035 — — 0,08 —

n5 1.1161 0,20 — 0,30 ≤ 0,40 1,20 — 1,50 ≤ 0,035 ≤ 0,035 — —

5E 1.1181 0,32 — 0,39 ≤ 0,40 0,50 — 0,80 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,40 ≤ 0,10

5E 1.1191 0,42 — 0,55 ≤ 0,40 0,50 — 0,80 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,40 ≤ 0,10

o2 1.5417 0,22 — 0,29 ≤ 0,40 ≤ 1,50 ≤ 0,035 ≤ 0,035 — 0,15 — 0,25

rMo4 1.7218 0,22 — 0,29 ≤ 0,40 0,60 — 0,90 ≤ 0,035 ≤ 0,035 0,90 — 1,20 0,15 — 0,30

rMo4 1.7225 0,38 — 0,45 ≤ 0,40 0,60 — 0,90 ≤ 0,035 ≤ 0,035 0,90 — 1,20 0,15 — 0,30

S10 1.0711 ≤ 0,12 0,10 — 0,35 0,75 — 1,10 ≤ 0,030 0,08 — 0,13 — —

S10 1.0710 0,12 — 0,18 0,10 — 0,35 0,70 — 1,10 ≤ 0,030 0,07 — 0,13 — —

S10 1.0712 0,14 — 0,20 0,10 — 0,35 1,30 — 1,60 ≤ 0,030 0,08 — 0,13 — —

S10 1.0713 0,32 — 0,39 0,10 — 0,35 1,35 — 1,65 ≤ 0,030 0,07 — 0,13 — —

Nb + V : max. 0,20 %.

EN 10305-1:2002


Tableau A.2 — Déviations admissibles de l'analyse sur produit par rapport aux limites spécifiées dans le Tableau A.1 pour l’analyse de coulée

ÉlémentValeur limite pour l'analyse

de coulée suivant le Tableau 2 % en masse

Déviation admissible de l’analyse sur produit

% en masse

C ≤ 0,55 ± 0,02

Si ≤ 0,50 ± 0,05

Mn ≤ 1,00 ± 0,05

> 1,00 ± 0,10

P ≤ 0,035 + 0,005

S ≤ 0,035 + 0,005

0,07 — 0,13 ± 0,01

Cr ≤ 1,20 ± 0,05

Mo ≤ 0,30 ± 0,03

Ni ≤ 0,40 + 0,05

Nb ≤ 0,07 + 0,010

V ≤ 0,15 ± 0,02

Cr+Mo+Ni ≤ 0,63 + 0,05

E

N 10305-1:2002

Désignati+N

Nom Rm

MPa

ReH

MPa

min.

A

%

min.

E255 440 — 570 255 21

E410 550 — 700 410 22

26Mn5 — — —

C35E ≥ 460 280 21

C45E ≥ 540 340 18

26Mo2 — — —

25CrMo4 — — —

42CrMo4 — — —

10S10 360 — 500 240 25

15S10 380 — 540 260 22

18S10 520 — 650 360 22

37S10 650 — 720 420 16

a) Les pa vent faire l'objet d'un accord.

b) Rm : ré les de traitement thermique, voir Tableau 1.

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 21/2/2006 - 11:17

Tableau A.3 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante a)

on de l'acierValeurs relatives à l'état de livraison b)

+C +LC +SR +A

Numéro Rm

MPa

min.

A

%

min.

Rm

MPa

min.

A

%

min.

Rm

MPa

min.

ReH

MPa

min.

A

%

min.

Rm

MPa

min.

A

%

min.

1.0408 580 5 520 8 520 375 12 390 21

1.0509 750 4 620 8 690 590 12 520 22

1.1161 700 4 650 7 — — — — —

1.1181 590 5 540 7 — — — 440 22

1.1191 720 4 670 6 — — — 510 20

1.5417 720 4 670 6 — — — — —

1.7218 720 4 670 6 — — — — —

1.7225 720 4 670 6 — — — — —

1.0711 510 8 — — 440 370 16 — —

1.0710 550 7 — — 490 415 14 — —

1.0712 650 6 — — 600 520 12 — —

1.0713 720 4 — — 700 630 12 — —

ramètres relatifs à l'essai d'aplatissement et à l'essai d'évasement (valeurs de la constante C et valeurs d'évasement) doi

sistance à la traction ; ReH : limite supérieure d'élasticité (voir aussi 11.1) ; A : allongement après rupture ; pour les symbo

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Annexe B

(informative)

Liste de correspondance avec les anciens symboles pour les états de livraison et les anciennes désignations d'acier nationales

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Tableau B.1 — Liste de correspondance avec les anciens symboles utilisés pour les états de livraison

Symbole conformément à la présente Norme européenne

(selon CR 10260)Symbole précédent

+C BK

+LC BKW

+SR a) BKS

+A GBK

+N NBK

a) Ce symbole est en cours d’insertion dans la révisionde l’EN 10027-1 qui remplacera l’EN 10027-1 et le CR 10260.

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Tableau B.2 — Liste des anciennes désignations correspondantes

Nom de l'acier correspondant à la présente Norme européenne

Correspondance

NomAnciennes normes

nationales a)

E215 CFS/CFS3A BS 6323-4:1982 (1990)

St30Al DIN 2391:1994

E235 CFS4 BS 6323-4:1982 (1990)

St35 DIN 2391:1994

TU 37B NF A 49-310:1994

FE 360 UNI 6403:1986

E255 St45 DIN 2391:1994

E355 CFS5 BS 6323-4:1982 (1990)

St52 DIN 2391:1994

TU 52B NF A 49-310:1994

FE 510 UNI 6403:1986

E410 TU 20MV6 NF A 49-310:1994

26Mn5 CFS7 BS 6323-4:1982 (1990)

C35E CFS6 BS 6323-4:1982 (1990)

C35 UNI 6403:1986

C45E CFS8 BS 6323-4:1982 (1990)

C 45 UNI 6403:1986

26Mo2 CFS9 BS 6323-4:1982 (1990)

25CrMo4 CFS10 BS 6323-4:1982 (1990)

25CrMo4 UNI 6403:1986

42CrMo4 CFS11 BS 6323-4:1982 (1990)

42CrMo4 UNI 6403:1986

10S10 S 100 NF A 49-310:1994

15S10 15S10 DIN 1651:1988

18S10 18 MF6 NF A 49-310:1994

37S10 37 MF6 NF A 49-310:1994

a) Les anciennes nuances nationales sont légèrement différentes des nuances spécifiéesdans la présente partie de l’EN 10305.

EN 10305-1:2002


Bibliographie

EN 473, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel en essais non destructifs — Principesgénéraux.

EN 10305-1

Documents

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