Empresa metrex sa

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

PROYECTO FINAL

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

EMPRESA METREX S.A.

DIANA PATRICIA GOMEZ CHIMBI CDOD 52026643

NIDIA JANETH MENDEZ BAUTISTA COD 52200250

MARTHA LILIANA GARZA COD 52222563

BOGOTA, DICIEMBRE 2013

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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013IIOBJETIVO GENERAL• Compilar los principales conceptos adquiridos y aplicados del

Diseño de Plantas Industriales durante el desarrollo de los Trabajos Colaborativos propuestos en el periodo académico, mediante el diseño de un Objeto Virtual de Información.

OBJETIVOS ESPECIFICOS• Verificar y ajustar el desarrollo de las actividades grupales

realizadas en el periodo académico.• Reforzar los conocimientos adquiridos acerca del Diseño de Plantas

Industriales.• Complementar los conceptos estudiados con base al análisis y

determinación de los aspectos mas importantes a detallar en este documentos.

• Sustentar la correcta aplicación de las definiciones y conceptos del Diseño de Plantas Industriales en las cuales se basa el desarrollo de cada una de las actividades grupales desarrolladas.

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METREX S.A.

Especialista en la fabricación y comercialización de equipos de medición de flujo de alta precisión y prestación de soporte técnico de los mismos. Apoyada en el desarrollo e implementación de tecnología y manufactura de productos que garanticen los mas altos estándares de calidad, trabajando con un equipo de colaboradores competente, según lineamientos de la norma internacional ISO 9001 y comprometida en la mejora continua de los procesos.

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LINEAS DE PRODUCCION

• LINEA DE AGUA– Medidores

Volumétricos– Medidores Velocidad

• LINEA DE LUZ– Medidores

• LINEA DE GAS– Medidores de Gas– Reguladores

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PRODUCTOS SELECCIONADOSMEDIDOR DE AGUA

Permite contabilizar la cantidad de agua que pasa a través de él y es utilizado en las instalaciones residenciales e industriales de los acueductos y su utilización garantiza las siguientes ventajas:• Garantiza el pago justo de su consumo. • Permite detectar fugas no visibles dentro de la vivienda o inmueble donde se encuentre instalada. • Puede autorregularse el consumo de agua y ahorrar dinero. • Permite controlar la facturación de la Empresa de Servicios Públicos

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MEDIDOR DE GASSon instrumentos concebidos para medir e indicar el volumen de gas que pasa por ellos, de manera continua, e incluyen un dispositivo medidor que acciona un dispositivo indicador.

El servicio de gas natural, se paga después de haberlo utilizado, de acuerdo la a cantidad de gas que haya consumido en determinado periodo. Cada casa, departamento, oficina, industria, etc., deben tener un medidor independiente, donde se muestra la cantidad de gas en litros o en metros cúbicos que se consume en determinado periodo. Para realizar la lectura, elige un periodo de tiempo específico. Este proceso garantiza el cobro preciso en base al consumo real.

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PROCESO DE PRODUCCION

PRENSADO DE LA PLACAMediante la utilización de una prensa, la cual actúa sobre muy distintos materiales, en frío o en caliente, en cualquier operación que requiera una fuerte presión: embalar, exprimir, forjar, estampar, embutir, extrusionar, laminar, estirar... Incluso ciñéndonos al trabajo de metales, su amplísima variedad permite numerosos sistemas de clasificación. Atendiendo a sus elementos activos (prensas de simple, doble o triple efecto), a la forma de aplicar la energía de accionamiento (de palanca, de excéntrica, de fricción, de tornillo, etc), según la posición en el espacio de las guías (verticales, horizontales, inclinadas), o el sólo una única línea.

FUNDIDOLa fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

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PROCESAMIENTO MECANICO Si bien se trata de evitar la deformación en la mayoría de las

condiciones de servicio, éste es uno de los mecanismos principales para el procesamiento de los metales. De hecho, el conformado

mecánico involucra una falla controlada puesto que deforma el metal en más allá de su límite elástico. El laminado, el forjado, la extrusión, el estirado y el repujado se encuentran entre los procesos de formado más comunes. La deformación mecánica produce un endurecimiento. Esta característica es importante por dos razones: primero, afecta las propiedades del producto, y, segundo, afecta el comportamiento del

material durante el procesado, puesto que un material con endurecimiento por deformación requiere más energía para una

deformación adicional y, debido a esto, se reduce su ductibilidad y es más propenso a la fractura.

GALVANIZADO CON ESMALTEPintura mono componente para el pintado de hierro galvanizado, tanto en exteriores como en interiores.

Muy buena protección contra la oxidación. Excelente adherencia sobre galvanizados. Muy buen cubrimiento u rápido secado. Exenta de pigmentos de plomo, cromatos y ácidos fosfóricos. No degrada ni corroe el galvanizado.

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ENSAMBLE DEL CALIBRADOR Un ensamble de calibrador de nivel de líquido que incluye un ensamble de indicador que tiene un imán formado y un detector magnético removible con un detector magnético, preferiblemente un detector de hall; el ensamble de indicador puede proveer emisiones de señal visual y eléctrica del nivel de líquido medido mediante el ensamble de calibrador.

ENSAMBLEEs la forma de construir que establece una relación entre materiales de distintas características y permite la realización de obras de gran complejidad estructural. Para este caso, la intención es unir cada una de las piezas que se tienen hasta este momento, mediante uniones ideales para este tipo de construcción, de tal forma que específicamente para este instrumento no sea posible desarmarlo y que sufra alteraciones en su programación de lectura de consumo. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


CALIBRADO El calibrado es el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido. De esta definición se deduce que para calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer de uno de mayor precisión que proporcione el valor convencionalmente verdadero que es el que se empleará para compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibrado. El objetivo del calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar su fiabilidad.

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTOUno de los últimos pasos en esta cadena de producción es el empaque. Este tipo de productos se empacan de forma individual señalando claramente su referencia. Se debe hacer en cajas de cartón que lo protejan de tal forma que se pueda almacenar de forma cuidadosa sin que se estropeen unos con otros.

El almacenamiento debe evitar arrumes demasiado altos que puedan por el peso producir daños que se encuentran en la parte inferior. Tampoco se deben almacenar en alturas, pues en caso de caerse perderán su geometría y la calibración del medidor.

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La productividad de una empresa se encuentra completamente ligada con la productividad de cada una de sus estaciones de trabajo. Cada una de ellas incluye espacio para el personal, los materiales y el equipo, como mínimo.

Por otra parte se deben tener en cuenta los espacios para los desplazamiento tanto de personal como de maquinaria y materiales. Toda esta información se obtiene de las hojas de trabajo diseñadas para determinar el tamaño de los espacios necesarios para poder funcionar óptimamente.

Estas estaciones de trabajo han sido diseñadas teniendo en cuenta todos los aspectos que garanticen el funcionamiento ideal:

-Recibir y almacenar los materiales que llegan

-Ubicar los materiales en proceso


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-Almacenar los materiales que salen y se embarcan.

-Almacenar y embarcar los desperdicios.

-Ubicar estratégicamente los soportes, las herramientas, los materiales, etc.

-Espacio para el desempeño del operario.

-Espacio para el desplazamiento del operario.

-Espacio para el manejo adecuado de los materiales


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Por todo lo anterior, aporta:• Facilita los movimientos del operario en el

desarrollo de su labor evitando grandes desplazamientos.

• Permite el desarrollo eficiente de las funciones del operario

• Disminuyen los tiempos de manejo manual de materiales

• Brindad comodidad y seguridad para el operario durante el desarrollo de sus labores.

• Mantienen bajos niveles de fatiga, riesgo y tensión visual.

• Los pasillos tienen los espacios necesarios para garantizar la movilidad optima de quienes se deben desplazar por ellos teniendo en cuenta los materiales y/o maquinaria con que lo hagan.

• Genera mayor nivel de productividad del operario.


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• Permite la ubicación de cada una de las cosas que se encuentran en su lugar de tal forma que ofrece sensación de limpieza y orden.

• Permite visualizar las normas de trabajo así como las instrucciones de seguridad para evitar posibles accidentes de trabajo.

• Controlar la producción y el inventario.• Medir el desempeño de la producción real con el

fin de tomar acciones oportunas que permitan el cumplimiento.


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Zona de Embarque, Desembarque y Almacenamiento

Dispone de distancias optimas entre cada una de estas zonas de tal forma que los desplazamientos no sean prolongados.

Las zonas de embarque y desembarque de la instalación se han dispuesto de forma que no exista riesgo en el momento que transitan los vehículos.


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• Toda las zonas cuentan con la demarcación, señalización y espacios necesarios con el fin de garantizar la seguridad tanto de los peatones como de los conductores que transitan en la zona.

• La distribución y ubicación de las zonas ofrece seguridad en cuanto al control de la producción que se esta embarcando para ser despachada e igualmente controla el inventarios.

• Existe control de ingreso y salida de los productos. Ingreso; en caso de devoluciones y salida en el momento de dirigirse a entrega de los productos.

• Se garantiza la integridad del producto durante el proceso de embarque.


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AREA DE PRODUCCION


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Las decisiones relativas en cuanto al Área de Producción deben estar orientadas a configurar el subsistema, ese decir, definiendo la forma en que se desarrollan las actividades propias de la organización.

• La planificación esta garantizada a largo plazo de tal forma que contempla el crecimiento del negocio.

• El diseño se encuentra basado en los productos que se trabajan de tal forma que se resuelven necesidades precisas.

• Garantiza la seguridad, reduce los riesgos y protección de posibles accidentes.

• Permite el aprovechamiento del tiempo, ritmo y fluidez de la producción

• La distribución de los espacios es optima de tal forma que se aprovecha al máximo el espacio físico.


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• Ofrece rendimiento y satisfacción en el trabajo.• Genera repercusiones positivas en el medio

ambiente.• Esta conformada por la Tecnología necesaria

para garantizar la operación y obtener un producto de altos niveles de calidad.

• Existe control y mejora de métodos y tiempos de trabajo.

• Mantiene un nivel estable y con tendencia a la baja de los costos derivados del proceso productivo por la disposición de los espacios, maquinaria, materiales, entre otros.

• Se encuentra diseñada teniendo en cuenta aspectos relevantes como los costos, calidad, confiabilidad, flexibilidad, seguridad, tiempos, espacios, como aspectos mas importantes para que el factor humano la complemente con el excelente desempeño de sus funciones.


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CONCLUSIONESRealizar el correcto diseño de plantas industriales acarrea una

serie de ventajas durante la vigencia del proceso de la misma. La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios. En líneas generales la Distribución en Planta persigue dos intereses: un interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir costos; y un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza.

“La distribución en planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa” [Muther, Richard].

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