Emplear desde la primera decisión a los operarios con mayor promedio de eficiencia estimada....

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SIMULADOR: GERENCIA DE OPERACIONES INDUSTRIA: R140116 FIRMA: 2 EQUIPO: - Bejarano Valderrama Eduardo - Ardiles Cruz Juan Carlos - Guerra Ugás Junior ASESOR: - Calderón Yarlequé Luis Chimbote – Perú

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SIMULADOR:

GERENCIA DE OPERACIONES

INDUSTRIA: R140116

FIRMA: 2

EQUIPO:

- Bejarano Valderrama Eduardo

- Ardiles Cruz Juan Carlos

- Guerra Ugás Junior

ASESOR:

- Calderón Yarlequé Luis

Chimbote – Perú

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PARTICIPANTESINDUSTRIA R140116

FIRMA 2

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ESTRATEGIAS• Emplear desde la primera decisión a los operarios con mayor promedio de

eficiencia estimada.

• Capacitar a los operarios el número de periodos necesarios a fin de poder recuperar lo invertido.

• Ordenar a los operarios en cada Línea de Producción de acuerdo a la necesidad inmediata y resultado esperado.

• Mantener el almacén de materia prima con un Stock de Seguridad a fin de no tener imprevistos de producción en la Línea 1.

• Actualizar constantemente la programación de producción a fin de evitar horas muertas.

• Invertir en Control de Calidad y Mantenimiento de Planta de acuerdo al cálculo de Costo Total de ambas inversiones.

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Decisión 1 – Periodo 2

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PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 2 4.62 1229 5678 71.54 3.3 -1.31

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 27 X 12 12 5152 2 Z 12 9 2473 3 Z 12 10 3764 1 X 12 12 504

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 26 Z 8 7.5 4 1592 7 Y 12 10 11 4113 19 X 12 12 14 5304 4 Z 7 6.6 3 130

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Decisión 1 – Periodo 2

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1 2 3 40

100

200

300

400

500

600515

247

376

504

159

411

530

130

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 198PREP.AJUSTE DE MAQUINA 15REPARACION DE MAQUINAS 200MATERIA PRIMA 2815USO DE EQUIPO 870ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 52ALMACENAJE PROD. TERMINADO 106MULTA DEMANDA 0 TOTAL 4257 CONTROL DE CALIDAD 352MANTENIMIENTO DE MAQS. 232COSTO ENTRENAMIENTO 160COSTO CONTRATACION 150COSTOS DESP. SUSPENSION 24ALMACENAJE MATERIA PRIMA 103COSTO ORDENES 100COSTOS FIJOS 300 TOTAL 1421 COSTOS TOTALES 5678

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Decisión 2 – Periodo 3

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PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 3 3.78 1430 5405 89.04 3.37 -0.41

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 27 Y 12 10 3872 1 Z 7 7 1993 26 Z 8 8 2244 19 X 11 11 562

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 7 Z 12 10 7 3142 4 Y 4 3.7 3 1263 3 X 12 12 17 7484 2 Z 8 8 6 242

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Decisión 2 – Periodo 3

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COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 163PREP.AJUSTE DE MAQUINA 10REPARACION DE MAQUINAS 100MATERIA PRIMA 2553USO DE EQUIPO 740ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 50ALMACENAJE PROD. TERMINADO 3MULTA DEMANDA 682  TOTAL 4302    CONTROL DE CALIDAD 305MANTENIMIENTO DE MAQS. 250COSTO ENTRENAMIENTO 160COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 24ALMACENAJE MATERIA PRIMA 64COSTO ORDENES 0COSTOS FIJOS 300  TOTAL 1103    COSTOS TOTALES 5405

1 2 3 40

100

200

300

400

500

600

700

800

387

199 224

562

314

126

748

242

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

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Decisión 3 – Periodo 4

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PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 4 3.9 1613 6287 85.08 3.32 -0.58

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 7 Y 12 12 5212 19 Z 12 12 3953 27 Z 12 10 3114 26 X 12 12 632

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 1 Z 8 7.9 4 2382 2 Y 9 8.7 6 3813 3 X 12 12 13 7644 4 Z 8 7.9 4 231

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Decisión 3 – Periodo 4

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COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 191PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0REPARACION DE MAQUINAS 100MATERIA PRIMA 3715USO DE EQUIPO 850ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 61ALMACENAJE PROD. TERMINADO 78MULTA DEMANDA 0  TOTAL 4994    CONTROL DE CALIDAD 350MANTENIMIENTO DE MAQS. 300COSTO ENTRENAMIENTO 160COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 75ALMACENAJE MATERIA PRIMA 7COSTO ORDENES 100COSTOS FIJOS 300  TOTAL 1292    COSTOS TOTALES 6287

1 2 3 40

100

200

300

400

500

600

700

800

900

521

395311

632

238

381

764

231

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

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Decisión 4 – Periodo 5

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 5 4.29 1090 4670 86.94 3.73 -0.56

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 7 Y 6 6 2632 2 Z 11 11 3823 27 Z 11 11 3584 1 X 2 2 106

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 19 Z 8 8 7 2682 4 Y 5 5 6 2063 3 X 5 5 9 3194 26 Z 9 9 8 297

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Decisión 4 – Periodo 5

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 125PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0REPARACION DE MAQUINAS 0MATERIA PRIMA 2770USO DE EQUIPO 570ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 64ALMACENAJE PROD. TERMINADO 137MULTA DEMANDA 0  TOTAL 3666    CONTROL DE CALIDAD 260MANTENIMIENTO DE MAQS. 140COSTO ENTRENAMIENTO 160COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 0ALMACENAJE MATERIA PRIMA 144COSTO ORDENES 0COSTOS FIJOS 300  TOTAL 1004    COSTOS TOTALES 4670

1 2 3 40

50

100

150

200

250

300

350

400

450

263

382358

106

268

206

319297

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

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Decisión 5 – Periodo 6

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PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 6 3.32 1892 6272 109.59 3.63 0.32

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 4 Y 12 12 5322 7 Z 12 12 3983 1 Z 12 12 3964 27 X 12 12 673

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 19 Z 12 12 8 4192 2 Y 10 10 9 4703 3 X 9 9 11 5854 26 Z 12 12 8 418

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Decisión 5 – Periodo 6

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 209PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0REPARACION DE MAQUINAS 0MATERIA PRIMA 3994USO DE EQUIPO 910ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 65ALMACENAJE PROD. TERMINADO 12MULTA DEMANDA 0  TOTAL 5189    CONTROL DE CALIDAD 340MANTENIMIENTO DE MAQS. 200COSTO ENTRENAMIENTO 160COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 0ALMACENAJE MATERIA PRIMA 83COSTO ORDENES 0COSTOS FIJOS 300  TOTAL 1083    COSTOS TOTALES 6272

1 2 3 40

100

200

300

400

500

600

700

800

532

398 396

673

419470

585

418

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

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Decisión 6 – Periodo 7

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PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 7 3.46 2019 6994 102.63 3.56 0.09

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 26 Y 12 12 5872 2 Z 12 12 4413 7 Z 12 12 4014 3 X 12 12 801

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 4 Z 12 11.8 7 4002 27 Y 12 12 9 5433 19 X 12 11.4 11 6834 1 Z 12 11.8 7 394

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Decisión 6 – Periodo 7

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 224PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0REPARACION DE MAQUINAS 0MATERIA PRIMA 4375USO DE EQUIPO 960ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 70ALMACENAJE PROD. TERMINADO 115MULTA DEMANDA 0  TOTAL 5744    CONTROL DE CALIDAD 340MANTENIMIENTO DE MAQS. 200COSTO ENTRENAMIENTO 160COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 0ALMACENAJE MATERIA PRIMA 150COSTO ORDENES 100COSTOS FIJOS 300  TOTAL 1250    COSTOS TOTALES 6994

1 2 3 40

100

200

300

400

500

600

700

800

900

587

441401

801

400

543

683

394

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

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Decisión 7 – Periodo 8

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PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 8 3.27 2073 6772 107.27 3.5 0.24

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 1 Y 12 12 5512 27 Z 12 12 4223 7 Z 12 12 4034 3 X 12 12 807

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 4 Z 10 10 6 3452 2 Y 12 12 11 5893 26 X 12 12 13 7384 19 Z 11 11 7 401

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Decisión 7 – Periodo 8

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COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 215PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0REPARACION DE MAQUINAS 0MATERIA PRIMA 4252USO DE EQUIPO 930ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 72ALMACENAJE PROD. TERMINADO 219MULTA DEMANDA 0  TOTAL 5688    CONTROL DE CALIDAD 320MANTENIMIENTO DE MAQS. 220COSTO ENTRENAMIENTO 160COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 0ALMACENAJE MATERIA PRIMA 84COSTO ORDENES 0COSTOS FIJOS 300  TOTAL 1084    COSTOS TOTALES 6772

1 2 3 40

100

200

300

400

500

600

700

800

900

551

422 403

807

345

589

738

401

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

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Decisión 8 – Periodo 9

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 9 0.68 2286 1563 517.94 3.54 2.86

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 0 Y 0 0 02 0 Z 0 0 03 0 Z 0 0 04 0 X 0 0 0

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 2 Z 12 12 9 4472 26 Y 12 12 12 5993 3 X 12 12 15 7974 19 Z 12 12 9 443

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Decisión 8 – Periodo 9

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 112PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0REPARACION DE MAQUINAS 0MATERIA PRIMA 0USO DE EQUIPO 480ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 1ALMACENAJE PROD. TERMINADO 28MULTA DEMANDA 0  TOTAL 621    CONTROL DE CALIDAD 315MANTENIMIENTO DE MAQS. 210COSTO ENTRENAMIENTO 0COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 32ALMACENAJE MATERIA PRIMA 84COSTO ORDENES 0COSTOS FIJOS 300  TOTAL 941    COSTOS TOTALES 1563

1 2 3 40

100

200

300

400

500

600

700

800

900

447

599

797

443

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

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Decisión 9 – Periodo 10

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 10 157.8 40 6312 1.57 2.5 -155.3

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 19 Y 12 12 6112 2 Z 12 12 4583 26 Z 12 12 4644 3 X 12 12 817

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 0 Z 0 0 0 02 0 Y 0 0 0 03 27 X 3 0.8 5 404 0 Z 0 0 0 0

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Decisión 9 – Periodo 10

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 120PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0REPARACION DE MAQUINAS 100MATERIA PRIMA 4675USO DE EQUIPO 510ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 72ALMACENAJE PROD. TERMINADO 29MULTA DEMANDA 0  TOTAL 5506    CONTROL DE CALIDAD 100MANTENIMIENTO DE MAQS. 250COSTO ENTRENAMIENTO 0COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 24ALMACENAJE MATERIA PRIMA 132COSTO ORDENES 0COSTOS FIJOS 300  TOTAL 806    COSTOS TOTALES 6312

1 2 3 40

100

200

300

400

500

600

700

800

900

611

458 464

817

0 040

0

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

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Decisión 10 – Periodo 11

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 11 3.52 1753 6175 101.59 3.58 0.06

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 4 Y 12 12 5732 1 Z 12 12 4193 7 Z 12 12 4064 27 X 12 12 718

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 19 Z 11 11 61 3632 26 Y 10 10 75 4443 3 X 10 10 99 5864 2 Z 11 11 61 360

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Decisión 10 – Periodo 11

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 206PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0REPARACION DE MAQUINAS 0MATERIA PRIMA 4209USO DE EQUIPO 900ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 73ALMACENAJE PROD. TERMINADO 120MULTA DEMANDA 0  TOTAL 5508    CONTROL DE CALIDAD 150MANTENIMIENTO DE MAQS. 150COSTO ENTRENAMIENTO 0COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 0ALMACENAJE MATERIA PRIMA 67COSTO ORDENES 0COSTOS FIJOS 300  TOTAL 667    COSTOS TOTALES 6175

1 2 3 40

100

200

300

400

500

600

700

800

573

419 406

718

363444

586

360

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

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Decisión 11 – Periodo 12

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA

FIRMA 2 12 0.94 2207 2071 378.34 3.55 2.61

LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 27 Y 3 1 482 0 Z 0 0 03 7 Z 3 3 1024 1 X 3 3 177

LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 3 Z 12 11.3 20 4472 19 Y 12 12 27 5943 26 X 12 12 34 7504 2 Z 12 11.3 19 416

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Decisión 11 – Periodo 12

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

COSTOS DEL

PERIODO TOTAL M. DE OBRA 136PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0REPARACION DE MAQUINAS 100MATERIA PRIMA 561USO DE EQUIPO 570ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 12ALMACENAJE PROD. TERMINADO 46MULTA DEMANDA 0  TOTAL 1425    CONTROL DE CALIDAD 280MANTENIMIENTO DE MAQS. 0COSTO ENTRENAMIENTO 0COSTO CONTRATACION 0COSTOS DESP. SUSPENSION 8ALMACENAJE MATERIA PRIMA 59COSTO ORDENES 0COSTOS FIJOS 300  TOTAL 647    COSTOS TOTALES 2071

1 2 3 40

100

200

300

400

500

600

700

800

480

102177

447

594

750

416

Producción por Lineas

Linea 1

Linea 2

Máquina

Page 26: Emplear desde la primera decisión a los operarios con mayor promedio de eficiencia estimada. Capacitar a los operarios el número de periodos necesarios.

RESULTADO FINAL

SIMULADOR: SIMPRO INDUSTRIA: R140116FIRMA: 2

Industria R140116Firma 2

Periodo 1 66.11

Periodo 2 71.54

Periodo 3 89.04

Periodo 4 85.08

Periodo 5 86.94

Periodo 6 109.59

Periodo 7 102.63

Periodo 8 107.27

Periodo 9 517.94

Periodo 10 1.57

Periodo 11 101.59

Periodo 12 378.34

Promedio 150.14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120%

100%

200%

300%

400%

500%

600%

Evolución del % de Eficiencia vs Estándar

Eficiencia

Periodos

Eficie

ncia

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CONCLUSIONES• Del Talento Humano: Contratar a un operario sólo por su experiencia nos puede

hacer obtener mayores beneficios a corto plazo, pero a largo plazo quizá el beneficio es menor en comparación con un operario contratado por su potencial.

• De la Producción: Si no se tiene claro qué y cuánto se debe producir, no se puede hacer una programación de producción ni estimar los requerimientos de materia prima, lo que conlleva a capacidad de producción ociosa o en el peor de los casos, no poder satisfacer una demanda.

• De Inversión de Control Calidad y Mantenimiento de Planta: Es necesario realizar los cálculos de Costo Total tanto de Control de Calidad como de Mantenimiento de Planta, pues para estos casos la mejor estrategia es la de minimización de costos.

• Del Juego en General: Toda empresa tiene un objetivo y para éste una o varias estrategias; si no se tiene claro el objetivo, no se pueden establecer estrategias.

• Siempre se puede mejorar un resultado.

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RECOMENDACIONES• Para el Talento Humano: Al momento de decidir qué operador contratar, se debe

buscar un equilibrio entre la Experiencia y el Potencial.

• Para la Producción: Proyectar, de acuerdo a la demanda, el número de horas necesarias de producción en cada máquina para cada producto terminado, a fin de evitar multas contractuales, poder programar la producción de productos en procesos y finalmente estimar los requerimientos de materia prima.

• Para la Inversión en Control de Calidad y Mantenimiento de Planta: Es indispensable calcular el Porcentaje de Rechazos y la Probabilidad de para de Máquina con diferentes montos de inversión. Con los montos y datos encontrados se deben suponer posibles escenarios para calcular el resultado final y elegir la mejor opción.

• Para el Juego en General: El objetivo es obtener la mayor eficiencia posible, la minimización de costos no siempre permite obtener la mayor eficiencia, por lo que se recomienda replantear la estrategia propuesta en los manuales.

• Plantear diferentes escenarios para cada opción de decisión y la que obtenga el promedio de eficiencia más alto deberá tomarse como alternativa.

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• A Labsag, por organizar y permitirnos participar en este importante reto.

• A la Escuela de Administración de la UCV Chimbote y a sus Docentes, por compartir con nosotros sus conocimientos y experiencias.

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AGRADECIMIENTO

• Al MBA. Luis Calderón Yarlequé, por el tiempo y apoyo inmedible e incondicional que siempre brinda a sus alumnos.

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Facultad de Ciencias Empresariales

Escuela de Administración

Chimbote – Perú2014