EMISIÓN ACÚSTICA

ANTECEDENTES DE INSPECCIÓN EN INSTALACIONES DE

PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO:

RECIPIENTES A PRESIÓN

TORRES CONTACTORAS DE AMINAS

COLUMNAS DE DESTILACIÓN DESPROPANIZADORAS,

GASOLINA

COMPRESORES

TANQUES API

CAÑERÍAS SOTERRADAS DE CONDUCCIÓN

CAÑERÍAS DE FIBRA DE VIDRIO

SEPARADORES DE GAS

CALENTADORES DE PETRÓLEO

FREE WATER

OTROS:

MONITOREO CONTÍNUO PARA PLANTAS:

TRATAMIENTO DE GAS

CRIOGÉNICAS

Marcos A Minacore

EA Testing Arg. SA

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Bs As - Argentina

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MONITOREO POR EMISIÓN ACÚSTICA DURANTE LA SOBRE

PRESURIZACIÓN

¿Qué es la Emisión Acústica?

Es una técnica empleada para detectar, medir y localizar ondas de sonido originadas durante una

repentina liberación de energía, como consecuencia de las deformaciones del material.

Las fuentes de emisión acústica, originadas por ejemplo en propagación de fisuras, en

deformaciones plásticas, en mecanismos de corrosión y desgaste, etc. son detectadas por sensores

montados sobre la superficie de los equipos.

Algunos de los beneficios de utilizar esta tecnología son los siguientes:

•Los equipos son testeados sin necesidad de ingresar a los mismos, minimizando los posibles

problemas operativos y/o los que surgen en las paradas de planta y posteriores puestas en servicio,

extracción de aislaciones, etc.

•Se detectarán los defectos activos o significantes, los cuales pueden afectar la integridad

estructural del equipo. Emisión Acústica no detectará los defectos pasivos o los defectos que no

están creciendo bajo el efecto de la tensión aplicada.

•Toda la estructura es monitoreada en un único test. Esto aporta una cobertura mayor que las

tradicionales técnicas no destructivas, tales como flujo magnético, ultrasonido, tintas penetrantes o

radiografiado.

Procedimiento:

Uno de los más reconocidos procedimientos por monitoreo con emisión acústica por sobre

presurización es el procedimiento denominado PRESIÓN CONTROLADA.

Este procedimiento consiste en una secuencia de presurización que puede comenzar al 90% de la

presión normal de operación y finalizar con un mantenimiento de la presión durante un período de 30

minutos al 110% de la presión normal de operación (o la más alta presión alcanzada por el recipiente

durante los últimos seis meses.).

La sobre presurización puede hacerse con el producto habitual o con nitrógeno.

El monitoreo por Emisión Acústica puede también realizarse durante la sobre presurización durante

el test hidrostático. Es de suma importancia no exceder la presión del test previo a la fecha del

ensayo por Emisión Acústica.

En la tabla 1 se da una comparación entre la Emisión Acústica y métodos

tradicionales de pruebas no destructivas.

INFORMACION ÚTIL DE LAS SEÑALES DE

EMISION ACUSTICA

American Society of mechanical engineers (ASME)

Sec V Article 11, 12 y 13

American Society for Testing and Material (ASTM)

E569-85, E610-82, E650-85, E749-80, E750-80, E976-84, E1002-84,

E067-85, 1106-86, E1118-86, F914-85.

The Japanese Society For NDI (NDIS)

NDIS-2106, NDIS2109, NDIS-2412.

DEFECTOS SUPERFICIALES EN TORRES Y REACTORES

(EN SERVICIO)

DISCONTINUIDAD DE SERVICIO EN TORRES SEPARADORAS

CONTACTORAS Y DESTILACIÓN

Normativa para determinación de pérdidas en

tanques

Usando EA.

Corrosión Fisuras por Fatiga

exterior laminar

bacterian

a

interior

exterior

Zonas de

mayor tensión

estructural

Mecanismos de fallas estructurales Típicos en Tanques API

Detección de pérdidas en pisos de tanques

DETECCIÓN DE PÉRDIDAS EN PISO DE TANQUE

REPARADO CON DEFECTOS DE FABRICACIÓN ENCONTRADOS

DURANTE LA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Chapa piso de tanque lado

externo

Detección de pérdidas en tanques API 12R

Detección de pérdidas en tanques API 12 R

Pérdida de la válvula de

recirculación

ZOCALO

ZOCALOENVOLVENTE

SENSOR DE

EA.

PISO

PARED DEFECTUOSA

Defectos encontrados con EA en tanques API 650

Daños estructurales en soldaduras de chapas del piso de un

tanque API

SEPARADORES DE GAS

DEFECTOS EN SEPARADORES DE GAS EN

CASQUETE INFERIOR EN SERVICIO AL 10% DE LA

PRESIÓN DE OPERACIÓN

SCRUBBER DE COMPRESORES DE GAS EN SERVICIO DISCONTUNIDADES POR

FATIGA DURANTE LA PUESTA EN MARCHA

SCRUBBER DE COMPRESORES DE GAS

EN SERVICIO

CALENTADORES DE FUEGO INDIRECTO

DEFECTOS EN CALENTADORES DE PETRÓLEO EN

SERVICIO

DEFECTOS DE REPARACIÓN

(MONITOREO EN SERVICIO)

CAÑERÍAS SOTERRADAS PARA CONDUCCIÓN DE

PETRÓLEO

DETECCIÓN DE PÉRDIDA AL 10% DE LA PRESIÓN DE

OPERACIÓN

DETECCIÓN DE PÉRDIDAS A PRESIÓN DE

OPERACIÓN EN UN CRUCE DE CALLE

Derrame de

Producto

DETECCIÓN DE FISURA DENTRO DE UN CAÑO CAMISA A PRESIÓN DE

DISEÑO

ASME Sec. V Art. 11

“ACOUSTIC EMISSION EXAMINATION OF FIBER-REINFORCED PLASTIC

VESSELS”

Delaminación despegue de fibra