Çelik Konstrüksiyon ve Tank San. Tic. Ltd. Şti.

HAKKIMIZDA Sektöründe öncü bir firma olan Mersa Group; Başarıyla tamamladığı projeler arasında;

endüstriyel tesisler, Çelik Yapılar, Sanayi Tesisleri, Köprüler, Hangarlar, Fabrika Kurulumları , Boru Hatları ve Kriyojenik Basınçlı Tanklar ve Evaparatör İmalatları ve Devreye alma Çalışmaları yer almaktadır.

Mersa Group :Gebze’de ki üretim tesislerinde (1,200 m2’lik kapalı alan 800 m2’lik açık alanda ) çelik imalat ve montaj kapasitesi ile her tür ve büyüklükteki yapım sözleşmesini yürütme yeteneğine sahip olan genç ve güçlü teknik kadrosuyla hizmet vermektedir.

Firmamız; Çelik ile ilgili her türlü konuda sektörde sürekli gelişme anlayışını benimsemiş ve bu doğrultuda her türlü teknik ve teknolojik gelişmeleri takip ederek sadece müşteri memnuniyetini ilke edinmiştir.

Başlıca üretim konularımızdan sıvılaştırılmış oksijen (LOX), nitrojen (LN), argon (LAR), karbondioksit (LCO2), petrol gazı (LPG), doğal gaz (LNG) depolama ve taşıma tankları, muhtelif amaçlı basınçlı kaplar, endüstriyel tanklar, ısı değiştiriciler (eşanjör), buharlaştırıcılar (evaparatör) ve endüstriyel ısı kazanlarıdır.

Mühendislik ve üretim yeteneklerimiz çerçevesinde basınçlı veya basınçsız çeşitli ölçülerde proses tankları, jeotermal tesislere yönelik depolama ve ayrıştırma tankları, küçük hacimli yangın müdahale ve mücadele sistemleri ile acil durumlarda ve doğal afetlerde hızla kullanıma alınabilecek tank ve kaplar da tamamen talebe bağlı olarak tasarlanmakta ve üretilmektedir.

Çelik ve Enerji sektöründe adı daima var olan Mersa Group başarılı birçok projeye imza atmış, atmaya da devam etmektedir.

Vizyon ve Misyon

VİZYONUMUZo Ürünleri ve deneyimi ile, gelecekte temiz enerji konusuna en üst düzeyde

katkı sağlayan, ülkemize karşı olan sorumluluğun bilincinde, teknoloji tüketen değil üreten, her zaman önder ve rekabetçi, yakın coğrafyamızın tüm koşullarına hakim, çevre duyarlılığı yüksek, iş ortakları, tüm paydaşlar ve çalışanları ile mutlu ve güvenilir bir firma olacaktır.

MİSYONUMUZo Lider teknoloji ve mühendislik şirketi olarak, erişilmiş en üst düzeyde teknoloji

ve çok yönlü yetişmiş insan kaynağımız ile başta enerji sektörü olmak üzere tüm iş ortaklarımıza, uzmanlaştığımız üretim alanlarında bilgi birikimimizi ve deneyimlerimizi yansıtan ürünler kullandıran dünya markası olmak.

Çelik Konstrüksiyon İşleri

Mersa Group Çelik Konstrüksiyon, Bünyesinde gerçekleşen tüm proje çalışmaları, tasarım ve geliştirme departmanında yer alan profesyonel proje ekibi tarafından yürütülmektedir. Projelendirme çalışmalarının tamamında en güncel bilgisayar programları kullanılmakta olup, ulusal / uluslararası yönetmeliklere uygun hizmet verilmektedir. Tasarım aşamasındaki üç boyutlu modeller, çizimler, statik ve dinamik hesaplamalar sayesinde yapıya ait bütün detaylar netleştirilmekte ve üretim-montaj safhalarında oluşabilecek hatalar minimize edilmektedir.

Şirketimiz bünyesindeki ekiplerle Çelik Konstrüksiyon yapıların imalatı ve yerinde montajları gerçekleştirilmektedir. Size özel tasarımlar ve mevcut yapıların revizyonları yapılmaktadır.

Çelik konstrüksiyon

Çelik, alternatif ürünlere göre hafifliği, yüksek mukavemet ve dayanılırlık gücü, daha elastiki yapısı ve süneklik özellikleriyle her zemin sınıfı ve deprem bölgeleri için en doğru konstrüksiyon yapı malzemesidir.

Çelik yapı elemanlarının imalat ve montaj süreleri diğer alternatif yapılara göre çok daha kısadır. Bu da inşaat, proje ve maliyetlendirme masraflarının minimuma inmesini sağlar.

Çelik konstrüksiyon yapı, temel inşatlarında ve güçlendirme isteyen bölgelerin ön hazırlık çalışmalarında alternatif yapılara göre büyük oranda ekonomik kazanç ve zamandan avantaj sağlar.

Çelik konstrüksiyon yapılar, endüstriyel yapılarda geniş açıklıkları kolonsuz ve yer yer taşıyıcısız geçme şansına sahiptir. Bu hem maliyeti azaltır, hemdeyapının daha estetik bir biçimde kullanılmasına olanak tanır.

Çelik yapı elemanlarının imalatı ve montajı hava koşullarından etkilenmez. Kullanılacak iş gücüne bağlantılı olarak insan gücünün uygun olarak kullanılabileceği her nokta kesintisiz çalışma ve montaj imkanı sağlar.

Mimaride sınırsız çözüm imkanı, projede çok daha estetik ve geleceğe dönük kalıcı sorunsuz kullanım sağlar. Yer yer yapılacak değişikliklerde ve büyütme yada küçültme operasyonlarında hızlı ve sorunsuz bir geçiş imkanı sağlar.

İstenildiği taktirde çelik taşıyıcı sistemin tamamı zayiatsız olarak sökülerek dünyada istenilen noktaya çok ekonomik olarak nakledilir. Sökülebilir olması kiralık arsalar üzerine geçici depolama çalışmalarına da imkan sağlanmaktadır.

İstenildiğinde yapıyı oluşturan bütün elemanlar ve taşıcı sistem civatalı olarak üretilebilir. Bu demonte özelliği çelik konstrüksiyon yapıyı sökme, taşıma, değiştirme, büyütme veya küçültme işlemlerinde minimum zaiyatla malzeme kaybının önüne geçilmesini sağlar.

Çelik konstrüksiyon yapının uygulaması ve takibi sürekli olarak şantiyede yapıldığından dolayı yüksek markajdaki hataların önüne geçilmesi sağlanır.

Makine İmalatı

Özel Makine ve Sistem TasarımlarıGünümüzde işletmelerde standart makineler her zaman bütün gereksinimleri karşılayamamaktadır. Giderek artan rekabet ortamında bir adım öne geçmenin en etkin yolu firmaların ürünlerinde ve teknolojilerinde fark yaratarak katma değeri yüksek değerler yaratmaktan geçmektedir. Standart makinelerin ihtiyaçları karşılayamadığı noktada “ İşi en iyi o işi yapan bilir” düşüncesinden hareketle proses sahibinin isteklerine uygun, gereksinimleri en iyi şekilde karşılayacak makineler ve sistemler kurarak o işletmeye özel, etkin sonuçların alınabileceği çözümler geliştirerek müşterilerimizin kendi teknolojilerini geliştirmelerine katkıda bulunmak istiyoruz.

ENDÜSTRİYEL FIRINLAR

Endüstriyel Fırınlar

Mersa Group olarak; Uygun probleme uygun çözümler sunarak optimum sitemlere ulaşmak suretiyle müşterilerimizin beklentilerini karşılayabilmek düşüncesiyle “doğru işe doğru çözüm” felsefesini geliştirdik. Bu kapsamda gelişmeye açık tasarımlarla sonuca ulaşmak suretiyle müşterilerimizin proseslerine en uygun çözümleri üretiyoruz.

ESANJÖRLERBORULU ISI EŞANJÖRLERİ ( Shell and Tube Heat Exchanger )

Endüstriyel Proseslerde kullanılan Isı Değiştirici Ünitelerdir .

Yüksek Basınçlı Proseslerde Uzun Ömür

LİKİT SIVILARIN ; SU –YAĞ-SIVI GIDA gibi Akışkanların ,Boruların İçlerinden Geçişi esnasında Çapraz ,Dikey ,Radyal veya MixYapılı Farklı Giriş Yönlerinden Ünite içine Soğutma Akışkanlarının verilmesi veya Tersi Yönde (Terfi Edilmesi )ile ISI DEĞİŞKENLİĞİ sağlayan Ünitelerdir.

Kullanım Amacı ve İsimlendirme Genellikle ISI DEĞİŞTİRİCİ ,KULER (cooler ) olarak adlandırılmaktadır. Endüstriyel Proseslerin Vazgeçilmezekipmanlarından olan EŞANJÖRLER ; Çeşitli Modellerde Tasarlanmakta ve Uygulanmaktadır.

Proseslerde Kullanılan Akışkanların Türlerine ve Yapılarına göre Üretimi tasarlanan EŞANJÖRLER ler

Paslanmaz 304 ss ,316 L ss

Bakır (Cu )

Bakır Nikel Demir (CuNiFe ) Bafon olarak Materyal seçimli talebe göre üretilebilmektedir.

Düz veya U Tipi TÜP Yapılı Geçiş Boruları (Çeşitli Materyallerde ) İmal edilmektedir.

DIŞ Gövde Yapısı ; ST 37 Karbon Çelik ,Paslanmaz Çelik 304 ,316L ss olarak üretilmektedir.

Yön Değişitirici Mixer (Perdeleyiciler ) ,Faderlarile Akışkanlar; Gövde içinde Her yüzeye eşit ISI Değiştirme Transferi Gerçekleştirir.

HELEZONLAR VE TAŞIYICI SİSTEMLER

Müşteri ihtiyaçlarına özel ürünler ve sistem çözümlerine odaklanan Mersa Group; endüstrinin bir çok alanında kullanılan, özellikle makina, kimya, maden, tarım, gıda vb. sektörlerde kullanılan helezonlar konusunda yurtiçi ve yurtdışı pazarında başarılı firmalar arasında yer almaktadır.

Mersa Group Makina; kullanılacağı proses ve işletme şartlarına uygun olarak uzun ömürlü ve yüksek kaliteli dikey ve yatay taşıma sistemleri üretmektedir.

Dikey ve Yatay Taşıma sistemleri, müşteri odaklı vizyonumuz sayesinde işletme şartlarındaki bakım ve kullanım amaçları ve tesis verimliliği göz önünde bulundurularak dizayn edilir. müşteri odaklı vizyonumuz sayesinde işletme şartlarındaki bakım ve kullanım amaçları ve tesis verimliliği göz önünde bulundurularak dizayn edilir.

Kovalı Elevatör– Zincirli Tip– Bantlı Tip

Bantlı ve Rulolu Konveyör

Helezon Konveyör

PLATFORMLAR & IZGARA İMALATIEndüstriyel Platformlar

Tasarım ve İmalat

Endüstriyel tesislerde depolama tankları ve diğer proses ekipmanlarına erişimi sağlayacak her türlü endüstriyel platform tasarım ve imalatı yapılmaktadır.

Platform çeşitlerimiz:• Sabit• Mobil (tekerlekli)• Yükseklik ayarlı (mekanik / pnömatik / hidrolik)

Malzeme olarak genellikle yapısal karbonlu çelikler kullanılmakta, paslanmazlık ise galvaniz kaplama ile elde edilmektedir.

Platformlarımız da cıvatalı bağlantılar tercih edilerek sahada ihtiyaç duyulan montaj isçiliği ve çalışma süresi minimize edilmektedir. Buna ek olarak platformlar yanıcı/parlayıcı madde riski bulunan çalışma sahalarında montaja uygun hale gelmektedir.

AĞIR ÇELİK (HANGARLAR)Hava Alanları, Şantiyeler ve Fabrikalar için Hangar Yapımı

Hangarlar daha çok hava alanlarında Uçak ve Helikopter Barınakları, Şantiyeler, özel amaçlı büyük atölyeler, fabrikalar ve çeşitli iş yerleri için üzeri kapalı çelik konstrüksiyondan inşa edilen sağlam, genelde geniş enli ve depo ya da bakım alanı olarak kullanılan özel yapılardır. Geniş yapıları nedeni ile çelik hangarlar uçakları saklamak ve uçak bakım alanları olarak kullanılmak üzere inşa edilmektedir.

Çelik konstrüksiyon hangarlar firmamız tarafından tamamı ile çelik elemanlarından üretilmektedir. Çelik hangar yapımında genelde I demir, U demir ve kutu profiller kullanılmaktadır. İstenen yükseklik ve ölçülerde çelik hangar yapısı AutoCADortamında mühendislerimizce tasarlanmaktadır. Tasarlanan çelik hangar daha sonra metrik sistemde 3 Boyutlu (3D) olarak canlandırılarak müşterinin onayına sunulmaktadır. Gerekli durumlarda yapı statik projesi de yapılabilmektedir.

KONVEYÖR VE TAŞIMA SİSTEMLERİAskılı konveyör sistemleri– Talaş konveyör sistemleri– Bant konveyör sistemleri– Silo konveyör sistemleri

Konveyörler

Kardan Konveyör Sistemleri

Webb Tipi Konveyör Sistemleri

Fivet Tipi Konveyör Sistemleri

Power and Free Konveyörler

Bant Konveyörler

Çelik Paletli Konveyörler

Talaş ve Çapak Konveyörler

Tahıl ve Silo Konveyörler

PVC Bantlı Konveyörler

Yükleme Konveyörleri

Komple Konveyör Grubu İmalatı ve Montajı

Modüler Paletli Konveyörler

Taşıma ve Aktarma Elemanları

Tahrikli Ruloluk Konveyörler

Avare Ruloluk Konveyörler

Z tipi konveyörler

Özel Amaçlı Konveyör İmalatı

UZAY ÇATI SİSTEMLERİYapı teknolojilerinde hafif, hızlı ve endüstrileşmiş çözümler arayışı uzay kafes sistemlerinin doğmasına sebep olmuştur. Bu sistemler yapılarda büyük açıklıkların kolonsuz ve hafif bir strüktür ile geçilmesini sağlayarak işlevsel olarak yapıların daha esnek ve kullanışlı olmasını sağlamıştır.Uzay kafes sistemler, birbirlerine düğüm noktalarından bağlı, basit çekmeye yada basınca çalışan doğrusal çubuklar ağından kurulu düzenlerdir. Bu çubuklar düzeni, üzerine etkiyen dış yükleri iki doğrultuda mesnetlere ileten ve boşluğun organize edilmesi ilkesine göre üretilen çağdaş sistemlerdir. Uzay kafes strüktürlerle normal olarak statik, konstrüktif zorlamalara gidilmeksizin, yapısal oluşumunun verdiği olanaklarla, büyük açılıklı yapıların örtülmeleri konusu çözümlenmektedir

Kullanılan materyal çelik borular, konikler, civatave somunlardan meydana gelir. Bunlar çubuk boruların çeşitli çapta çelik kürelere cıvatalanması’ yla elde edilir. Bu küresel yapılara küre denir. Borular üzerinde oluşan basınç kuvveti kürelere somunlar aracılığı ile çekme kuvveti ise civatalarla transfer edilir. Uzay çatı üzerindeki yük “framecad” adlı özel bir programla hesaplanır. Uzay Sistem uzay çatıyı en uygun şekilde, en kısa zamanda, ileri teknoloji bilgileri ve bilgisayar destekli teknoloji desteği ile yapar.

VİNÇ İMALATIKALDIRMA GRUPLARI

Mersa Group;, standart kaldırma gruplarında yüksek teknolojiye sahip kompakt gövdeli kaldırma grupları ile çalışmaktadır. Kaldırma tonajı 1 ton ile 63 ton arasında değişmekte olup, FEM standartlarına göre çeşitli kaldırma grupları bulunmaktadır. Kompakt gövdeli kaldırma gruplarında çift devirli motor ile hassas hız ve yüksek hızda yük taşıması yapılabilmektedir.

Proses vinçlerde ise, kaldırma gruplarında uluslararası alanda vinç sektörü için özel üretim yapılan motor ve redüktörler kullanılmaktadır. Ağır hizmet koşulları için üretilen bu motor/redüktörler sayesinde 500 ton ve üzerindeki kapasiteler için kaldırma grupları imal edilebilmektedir.

PERGEL VİNÇLER

Bina içerisinde dar alanlarda yükü istenilen yere taşımakta kullanılması avantaj sağlar. Bölgesel kullanımlar için ekonomiktir. Kaldırma kapasitesi 1ton ile 15ton arasında değişmektedir. Döner tip olabilmesi sayesinde 360 derecelik çaptaki çalışma alanını tarayarak istenilen yerden yükü istenilen yüksekliğe taşıyabilmektedir.

Pergel vinçler, konstrüksiyon olarak kolon pergel vinç ve askı/duvar tipi pergel vinç olarak ikiye ayrılır. Bununla birlikte pergel vinçler hem manuel döndürme hem de motorlu döndürme yapabilmektedir. Ayrıca MersaGroup; olarak ürün portföyümüzde proses pergel vinç çalışmaları da bulunmaktadır.

KRİYOJENİK(LOX-LNG-LIN-LAR) BASINÇLI TANKLAR

Kriyojenik Tanklar

-150°C ile mutlak sıfır (-273°C) arasındaki sıcaklıklar kriyojenik sıcaklıklar olarak da tanımlanır. Bu düşük sıcaklıklar; oksijen, hidrojen, helyum, argon ve azot gibi gazların sıvılaştırılmasında da kullanılmaktadır. Kriyojenik tanklar, sıvı fazda bulunan gazları – sıvılaştırılmış doğalgaz(LNG), sıvılaştırılmış azot(LIN), sıvılaştırılmış argon(LAR), sıvılaştırılmış oksijen(LOX) – taşımak ve depolamak amacı ile üretilmektedir.Tanklar, içinde bulunan sıvılaştırılmış gazın fazını korumaya yönelik olarak iç tank ve dış zarf olarak tasarlanmaktadırlar. İç tanklarda 304L kalite paslanmaz çelik malzeme, dış tank için ise karbon çeliği malzeme kullanılmaktadır.

Ana tank bir dış tank içine yerleştirildikten sonra iki tank arasındaki hacim kriyojenik perlit agregası ile doldurulur ve teorik mutlak vakum değerine kadar vakum yapılarak ısı transferi engellenir. Böylece kriyojenik depolama tankları kullanıldığı sürece, düşük bakım maliyetlerinin yanısıra sıvılaştırılmış gazların daha uzun süre gazlaşmadankalmasını sağlayan yüksek performans temin edilmektedir. Proje ihtiyacına ve talebe bağlı olarak süper izolasyon ısı yalıtımı uygulaması yapılabilir.Proje hesaplarının onaylanmasını takiben tüm imalat aşamalarında, üçüncü taraf denetim kuruluşu tarafından malzeme kalitesi, tahribatsız muayene, sızdırmazlık testleri gibi standartların gerektirdiği testler yapılır ve sonuçları dosyalanır.Tank üzerinde yer alan etiketlerde, tankın tüm özellikleri ve kalite sertifikası onayı yer almaktadır.

Kullanıcıya, Mersa Gruop ve Cryocenter, mühendisleri tarafından tankın işletilmesi ile ilgili teknik eğitim verilir. Ayrıca eğitim bilgileri, kullanım direktifleri ve kalite sertifikası onayları bir dosya ile kullanıcıya sunulur.Dizayn standardı olarak AD MERKBLATT CODE 2000, EN 13458,EN13445, EN 13530, ADR 2013 ve ASME Sec VIII Div1 standartlarına bağlıimalatlarımızın yanısıra müşteri talepleri doğrultusunda farklı yerel standartlarda da tasarım yapılabilmektedir.

Basınçlı Kapların ve Kazanların Periyodik Kontrolü

Basınçlı Kapların ve Kazanların Periyodik Kontrolleri ; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu’na bağlı olarak çıkartılan, 22.01.2007 tarih ve 26411 sayılı Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği, 21.12.2012 tarihli ve 28514 sayılı Taşınabilir Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği ne göre ilgili standartlarda belirtilen kriterlere göre kontrol edilir.

1. Buhar Kazanları Periyodik Kontrolleri : yılda en az 1 kez TS 2025 ve TS EN 13445-5 standartlarında belirtilen kriterlere göre makine mühendisi tarafından kontrol edilerek sonuçlara göre “Buhar Kazanı Periyodik Kontrol Raporu” düzenlenir.

2. Kalorifer Kazanları Periyodik Kontrolleri : yılda en az 1 kez TS EN 12952-6 standardında belirlenen kriterlere uygun olarak makine mühendisi tarafından kontrol edilerek sonuçları ” Kalorifer Kazanı Periyodik Kontrol Raporu” düzenlenir.

3.Kriyojenik Tanklar Periyodik Kontrolleri : yılda en az 1 kez TS EN 1251-1, TS EN 13458-3, TS EN 13530-3 VE TS EN 14197-3 standartlarında belirtilen kriterlere göre makine mühendisi tarafından kontrol edilerek sonuçlar için “Kriyojenik Tank Periyodik Kontrol Raporu” düzenlenir.

4.Basınçlı Hava Tankları : yılda en az 1 kez TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012 – 1:2010, TS EN 13445-5 Standartlarında belirtilen kriterlere göre makine mühendisi tarafından kontrol edilerek sonuçlar için “Basınçlı Hava Tankı Periyodik Kontrol Raporu” düzenlenir.

Basınçlı Kapların ve Kazanların Periyodik Kontrol Ana Konuları: İlgili standartlar gereğince aşağıdaki konularda muayene yapılmaktadır:

• Genel Kontroller• Basınç Kaynağı ve Ortam Kontrolleri• Basınçlı Tank Kontrolleri• Basınç Testi

Evaporatörler (Buharlaştırıcılar)Buharlaştırıcılar karbondioksit, N2, O2, Ar gibi diğer gazlaşabilen sıvıların buharlaştırılması amacıyla kryojenik tanklarla birlikte kullanılır. Ortam buharlaştırıcıları, ihtiyaç duyulan gerekli enerjiyi karşılamak için atmosferdeki ısıyı kriyojenik sıvıyı buharlaştırma amacıyla kullanır. Ortam tipi buharlaştırıcılar, kriyojenik sıvıları en uygun maliyetle yeniden gaz haline döndüren veya buharlaştıran ekipmanları temsil eder. Karbonsan, her türlü kriyojeniktank modeliyle birlikte kullanılabilen değişik kapasitelerde tank basınçlandırıcısı , alçak ve yüksek basınçlı buharlaştırıcılar üretmektedir.

Ortam türü buharlaştırıcılar, ekstürüzyon metoduyla üretilen kanatlı alüminyum boruların seri ve paralel bağlanması suretiyle imal edilirler. Her biri yüksek ısı transferi sağlayabilen bu evaporatör tipi, pek çok gaz uygulamasında ihtiyaç duyulan gaz kapasitesini sağlamak için yeterlidir.

Yüksek basınçlı tüp dolum sisteminde kullanılan ortam tipi yüksek basınçlı buharlaştırıcılardaki yüksek verimli alüminyum kanatların orta kısmına sıvama metoduyla dikişsiz çelik çekme boru geçirilmiş olup, dış boru ve yüksek ısı transferi sağlayan özel olarak dizayn edilmiş kanatlar alüminyum malzemeden yapılmıştır. Karbonsan bu ortam tipi yüksek basınçlı buharlaştırıcıları müşteri ihtiyaçlarına bağlı olarak değişik çalışma basıncı ve kapasitelerde ASME; EN; PED veya diğer uluslararası standartlarda üretip müşterilerinin hizmetine sunmaktadır. Modüler buharlaştırıcı tasarımımız, hem çok amaçlı kullanım sağlamakta hem de verimi artırmaktadır.

Akümülasyon Tankı ve Otoklav Tankları

Akümülasyon Tankı ;Sıcak su akümülatörleri bina ve endüstriyel tesislerin sıcaklığı 90°C'yi geçmeyen kullanma ve proses sularının, depolanmasını sağlamak amacıyla tasarlanmış bir mekanik tesisat ekipmanıdır.

100 – 10.000 lt arası kapasitede ve 10 bar işletme basıncında kullanıma sunulmaktadır. Özel istek durumunda, opsiyonel olarak, 16 bar işletme basıncında olan tipleri de temin edilebilmektedir. Akümülatörler, imalat sonrasında, işletme basıncının 1.5 katı basınç altında test edilmektedirler.

Otoklav Tankı;Farklı sektörlere yönelik otoklav imalatı yapmaktayız. Otoklavların hesaplamaları, dizaynları, imalatları ve şantiyede montajlarının tamamlanmasını takiben işletmeye alma işlemleri firmamızın deneyimli ve uzaman personeli tarafından gerçekleştirilmektedir.

Buhar Kazanı

Alev duman borulu, üç geçişli olup, bu boruların dış kısmı su ile çevrilidir. Alev duman borularının görevi; alev ve gazların geçmesini, bu sırada da gazların sahip oldukları ısıyı, suya iletmelerini sağlamaktır. Külhan, duman boruları vb. ısı transfer yüzeylerine eşit olarak yüklenilmesi nedeni ile, gazlardan suya olan ısı transferi çok yüksek seviyede olur. Buhar kazanının buharı üretebilmek için, yeterli sıcaklık seviyesinde bir ısı kaynağına ihtiyacı vardır. Bu enerji, yakıtların yakılması ile açığa çıkar. kazanda yanma olayının gerçekleştiği kısım ocak olarak adlandırılır. Ocak borusu ondüleli yapıldığı için, esneklik ve ezilmelere karşı korumaya alınmıştır. Yanma kalitesini iyileştirmek, No× oluşumuna engel olmak için, ocak kısma oldukça geniş tutulmuştur. Kazan kapasitesine, yakıt cinsine ve işletme basıncına göre, çeşitli konstrüksiyonlarda üretimleri yapılmaktadır.

DÖNER KURUTMA FIRINI

Döner Kömür kurutma fırını direkt ısılı, paralel veya karşı akımlı olarak yapılandırılır. Fırın çapı, uzunluğu, gövde sac kalınlığı, kömür debisi, nem kaybı (%) hesabı yapılarak belirlenir. Fırın kurutma ısısı ön tarafa inşa edilecek olan ateş tuğla örgülü özel ön ocakta toz kömür yakılarak sağlanır. Fırın gaz çıkışı emici aspiratörlerle sağlanır Sistemde toz tutucu siklonda mevcuttur. Fırın devri invertörlerle ayarlanır. Sistem üç noktadan otomatik ısı kontrolü yapılabilecek şekilde tasarlanmaktadır.

REFERANSLARIMIZ GENÇLİK VE SPOR BAKANLIĞIo SİİRT BAYKAN SPOR TESİSLERİ

o SİİRT KURTALAN SPOR TESİSLERİ

ARKAS HOLDİNGo AMBARLI LİMANI, BUNKER İMALATLARI

o DEPOLAMA TANKLARI

POLİSAN o BORU KÖPRÜSÜ İMALAT VE MONTAJI

o 150M3’LÜK DEPOLAMA TANKLARI

o ÇELİK KONSTRÜKSİYON İŞLERİ

YAPI YAPIo ALIŞVERİŞ MERKEZİ YAPIM İŞLERİ

TEPE İNŞAATo ÇUVAL FABRİKASI KURULUMU VE DEVREYE ALMA İŞLERİ (TÜRKMENİSTAN)

o MAKARNA FABRİKASI DEVREYE ALMA İŞLERİ (TÜRKMENİSTAN)

o 1200M2 ÇELİK KONSTRÜKSİYON FABRİKA YAPIMI

DİLER DEMİR ÇELİKo HADDANE KURULUMU MEKANİK İŞLERİ

o ARITMA TESİSİ VE DEPOLAMA TANKLARI

o BORU HATLARI

KRİYOJENİK GRUBU REFERANSLARIMIZ -DM MEDİKAL / SOYSAL İNŞAAT SAN VE TİC. LTD. ŞTİ /

İSTANBUL o ARTVİN ARHAVİ DEVLET HASTANESİ/ 5 M3 LOX TANKI – 250

Nm3/h EVAPORATÖR / 2015 -DM MEDİKAL / ÇAKIR İNŞAAT SAN VE TİC. LTD. ŞTİ / İSTANBUL o KIRKLARELİ DEVLET HASTANESİ/ 10 M3 LOX TANKI – 250 Nm3/h

EVAPORATÖR / 2015 -DM MEDİKAL / ÇAKIR İNŞAAT SAN VE TİC. LTD. ŞTİ /İSTANBUL o KONYA DEVLET HASTANESİ/ 10 M3 LOX TANKI – 400 Nm3/h

EVAPORATÖR / 2015 -TEKNİKON MEDİKAL / ANKARA o KASTAMONU DEVLET HASTANESİ / 10 M3 LOX TANKI – 250

Nm3/h EVAPORATÖR / 2016 -TEKNİKON MEDİKAL /ANKARA o KONYA SEYDİŞEHİR DEV. HASTANESİ 5 M3 LOX TANKI – 150

Nm3/h EVAPORATÖR / 2016 - ÖZDEMİRLER MEKANİK TESİSAT / ANKARA o İZMİR TORBALI DEV. HAST. 5 M3 LOX TANKI – 200 Nm3/h

EVAPORATÖR / 2016

-ATİLA YUVA SINAİ VE TIBBİ GAZLAR /ANTALYA o 10 M3 LAR TANKI - 20 M3 LOX TANKI / 2017 - EKOL LOJİSTİK – HAT GRUP o LABROTUVAR GAZLARI SİSTEMİ / YALOVA / 2017 - ORSEZ SINAİ VE TIBBİ GAZLAR / BURSA o 3 M3 LOX TANKI – 150 Nm3/h EVAPORATÖR / 2017 - MOBTEK / İZMİR o 3500 Nm3/ h SULU TİP EVAPORATÖR / 2017 - MİLLİ SAVUNMA BAKANLIĞI 45. BAKIM FAB. MÜD. ETİMESGUT / ANKARA / 2017 o 10 M3 KARBONDİOKSİT TANKI VE YSC GAZ DOLUM SİSTEMİ - TES WATER – KUMYAPI ARITMA / SAKARYA / 2017 o 10 M3 ATIK YAĞ ARITMA TANKLARI / TÜRKMENİSTAN - POLİMEKS - OLİMPİYAT ISI / ANKARA / 2016 o 30 M3 KARBONDİOKSİT TANKI VE KURU BUZ SİSTEMİ KURULUMU - AKTAR SINAİ GAZLAR / MUĞLA / 2017 o 10 M3 ARGON TANKI – 350 Nm3/h EVAPORATÖR

BELGELERİMİZ

MERSA GROUPTavşanlı Mahallesi 4501 Sokak No:7 Gebze/KOCAELİ

E-posta: info@mersa-group.comWeb: www.mersa-gruop.com

TELEFON : +90 262 724 94 95MÜŞTERİ HİZMETLERİ : +90 505 041 98 10