Es el suelo o base de la máquina, generalmente de fundición, con estructura

robusta, capaz de soportar la máquina es la estructura del soporte de las bancadas y

el resto de elementos que conforman el equipo, puede ser simple o compuesta por

varios bloques. Al instalar cualquier máquina de impresión offset se debe tener en

cuenta que la superficie donde se va a instalar permanezca resistente y nivelada.

Al igual que el zócalo es una estructura de

fundición que forma las paredes de la máquina

es el soporte del grupo impresor y motriz del

equipo. Donde se alojan los soportes, batería de

entintado, humectación, bujes y rodamientos.

Pueden ser dobles o sencillas según el

fabricante y su nivelación con el zócalo evitan

vibraciones. Estas se unen por unas barras

llamadas tirantes.

Lugar donde se coloca el papel para su paso

posterior hacia el marcador mediante el cabezal

de aspiración. El tablero deberá estar centrado

antes de colocar el papel en la pila para poder

desplazarlo hacia un lado u otro durante la

tirada, dependiendo de factores como el

espesor del papel o el formato.

Los marcadores de toma anterior arrastran el pliego por el borde delantero, mientras que los de toma posterior lo empujan hacia delante desde

el borde posterior.

Los pliegos quedan separados primeramente por medio pre-sopladores o sopladores frontales colocados detrás de los aspiradores. Después, los

aspiradores separadores gobernados por un sistema de pistón o mecánicamente por un mecanismo de palancas y de excéntricas, levantan el

pliego superior. En el sistema de pistón, el vacío que se forma en el conducto del aire atrae el pistón unido a las bocas aspiradoras.

En este rápido movimiento, los aspiradores, con el pliego por ellos aspirado, realizan a la vez otro movimiento basculante completado por el

razonamiento del papel contra los cepillos, que facilitan la debida separación del pliego; mientras se elevan los aspiradores, entra en función el

palpador soplador que, unido a un tubo, lanza un fuerte soplido separando completamente y en toda su superficie el pliego aspirado.

Mientras el pliego se encuentra elevado por el efecto del aire soplador, otros dos aspiradores transportadores, colocados en el centro de la pila o

en otra posición, según el modelo, lo aspiran y con un movimiento de 6 a 8 cm. hacia adelante, lo impulsan hacia las primeras poleas

conductoras.

Cuando actúan los segundos aspiradores, los primeros abandonan el pliego y cuando los transportadores terminan su recorrido, repiten los

primeros la operación, antes de que el pliego TRANSPORTADO se haya alejado por completo.

El marcador pertenece a la entrada a máquina del papel. Su función es separar una sola hoja de papel para entregarla a la mesa de marcar.

Tipos de marcadores:

Marcador de toma central (utilizado principalmente para TRABAJOS cortos y de muchos cambios, trabajos de remendería, por su versatilidad)

Marcador de toma posterior (utilizado para formatos medianos y grandes, por su velocidad)

Elementos del marcador de toma anterior:

ascensor: donde se coloca el papel apilado

varilla palpadora: regula la altura del ascensor

varilla portaventosas:: lleva las VENTOSAS que aspirarán el papel

sopladores frontales y posteriores: soplan aire para separar las hojas

flejes separapliegos: impiden el paso de muchas hojas de papel, ayuda a que sólo pase una hoja

escuadras: delanteras fijas y traseras y laterales móviles

Elementos del marcador de toma posterior

ascensor: donde se coloca el papel apilado

sopladores frontales, laterales y posteriores: airean el papel

escuadras: delanteras (fijas), traseras y laterales (móviles)

cabezal ASPIRADOR: ventosas separadoras, ventosas TRANSPORTADORAS y flejes separapliegos (están dentro de él)

pisón soplador: controla o regula la altura del ascensor

Es el conjunto de mecanismos que tienen como función recibir el papel, transportarlo al

grupo impresor, registrarlo frontal y lateralmente para lograr una exacta superposición de la

imagen.

De acuerdo a la capacidad de la mesa que recibe los pliegos impresos, las

máquinas se dividen en: pila baja y pila alta. Normalmente las máquinas

pequeñas y medianas son de pila baja y las grandes de pila alta. Este

aspecto es otro criterio que se toma en cuenta al comprar una máquina,

pues si la SALIDA es de pila alta, los tiempos de parada se reducen y los

tiempos de producción se incrementan.

Parte de la máquina impresora donde se produce realmente el proceso de impresión o de

transferencia de la tinta al soporte. En offset, el número de cuerpos de impresión determina el

número de colores distintos que pueden imprimirse simultáneamente.

Transfiere la tinta del tintero a la plancha, dosifica la capa gruesa de tinta y la convierte en

una película delgada y uniforme alrededor de los rodillos, deja la tinta en condiciones de

imprimir y elimina en el rodillo de forma las repeticiones de imagen que provienen de ciclos

de impresión anteriores.

El agua de la que podemos disponer industrialmente, o incluso domésticamente no es pura. En su camino por aire y tierra, el agua de la lluvia absorbe diversos gases y minerales. Las aguas profundas y superficiales se depuran con cloro u oxígeno antes de ser distribuidas en forma de aguas potables.

En estas aguas que son las que se utilizan para definir las zonas no impresoras en la impresión offset se ha de controlar algunas características para una correcta impresión, como por ejemplo la dureza que tiene, el pH, la tensión superficial, etc.

El grado de dureza representa la cantidad de sales minerales que lleva disueltas el agua. Estas materias pueden formar jabones untuosos con los ácidos grasos de la tinta; estos jabones calcáreos pueden dar lugar a problemas de tintare y de mojado, como es el empastado de medios tonos, el satinado de los rodillos, etc. Incluso un agua muy dura puede estropear las partes metálicas con el paso del tiempo.

Así pues, si es conveniente, el impresor ha de controlar y contrarrestar el exceso de dureza del agua.

La dureza del agua se representa en grados según diferentes escalas; normalmente se determina en grados dH alemanes ( o A). En esta escala corresponde 1 o a una concentración de 10 g. de cal viva (CaO) en 1.000 litros de agua.

Se recomienda trabajar con una dureza inferior a 15 o dH. A partir de observaciones

realizadas en imprentas se deduce que en el proceso offset podemos encontrarnos con

dificultades a partir de una dureza del agua de 15 o dH.

Otra cualidad del agua que se ha de controlar es el pH. El valor pH indica si el agua es ácida o

alcalina. El agua (H2O) no consta sólo de moléculas formadas por átomos de hidrógeno y de

oxígeno, sino que contiene además iones e hidroxiliones libres que, en el agua neutra, se

equilibran. Si predominan los iones de hidrógeno, se habla de un líquido ácido, si predominan

los hidroxiliones se dice que el líquido es alcalino.

Se representa numéricamente, el valor medio "7" corresponde a un pH neutro, los valores

inferiores corresponden a un líquido ácido y los superiores a un líquido alcalino.

Se representa numéricamente, el valor medio "7" corresponde a un pH neutro, los valores

inferiores corresponden a un líquido ácido y los superiores a un líquido alcalino.

Se representa en potencias de diez, por ejemplo una solución de pH 1 tiene una décima de

grado por litro de iones de hidrógeno, una solución de pH 2 es diez veces más fuerte, y así

sucesivamente.

El pH puede medirse de diferentes maneras, normalmente el impresor utiliza una tira de control colorimétrica o un pHmetro.

Para la impresión offset, el agua de mojado ha de tener un pH comprendido entre 4,5 y 5,5. Este grado de acidez aumenta la hidrofilia de las zonas no impresoras hidrófilas y reduce la tensión superficial del mojado.

Estos factores se han de tener en cuenta cuando se habla de humectación. Las moléculas de agua se atraen en el interior del líquido, en la superficie, lógicamente, son atraídas hacia el interior. Se denomina tensión superficial a la fuerza que tiende adisminuir la superficie libre de un líquido, partiendo de la base de que el líquido está envuelto de aire o de otro gas. De igual forma, también actúan fuerzas de tracción similares en las superficies de contacto de los dos líquidos o en el contacto de unlíquido sólido. Estas fuerzas se denominan tensión interfacial.

Cuanto más bajas sean la tensión interfacial y superficial de un líquido, mejor humectará un sólido.

El agua corriente es poco adecuada para humectar una superficie con el mínimo de agua posible, ya que posee una elevada tensión superficial y moja o humecta las superficies metálicas de forma irregular y en capas gruesas. Si se reduce la tensiónsuperficial y la interfacial del líquido mediante productos adecuados, se mejora la humectación; por lo que podemos reducir notablemente la cantidad de agua que se necesita en el proceso de impresión.

Los productos capaces de reducir la tensión superficial e interfacial de un líquido son los tensoactivos y los componentes alcohólicos; uno de los más importantes es el alcohol isopropílico.

Las medidas de pH y conductimetría se aplican a las soluciones acuosas como un método de control.

Básicamente se pretende tener una cifra que permita una definición de funciones, en el caso de pH y, además, una medida de seguimiento del producto en funcionamiento.

El campo de aplicación de ambas mediciones se restringe a las soluciones de mojado, ya que el aditivo concentrado que nos llega del proveedor ha de ser diluido para adecuar su funcionamiento en el sistema de mojado, y de la correcta dilución dependerá mucho la obtención de las prestaciones exigidas en el momento de la decisión.

Desde hace muchos años la medida utilizada para el control de la dilución correcta ha sido el pH, pero la evolución de las tecnologías ha permitido tener aditivos concentrados de mojado tamponados.

El hecho de que un producto de estas características incorpore una solución tampón no es más que un control de las variaciones de pH, es decir, las interferencias que el agua de mojado puede sufrir procedentes de papel o tinta quedan compensadas por la solución tampón.

Dado este caso, se puede también considerar una interferencia compensable el hecho de que se añada más aditivo concentrado, ya que la solución tampón actuará y la medida del pH no se verá afectada por este incremento de aditivo.

Para evitar esta situación se estudió la propiedad conductimétrica de los aditivos de mojado y se comprobó que era proporcional a la dilución y, por tanto, un método de control de la solución de mojado.

La conductimetría es la propiedad por la cual los líquidos son capaces de conducir la corriente eléctrica mediante las sales disueltas en agua. Cuanto más sales se añadan, más alta será la conductividad y, por tanto, cuanta más cantidad de aditivo de mojado se ponga, más alta será la conductividad.

La recomendación es, pues, controlar la dilución correcta con medidas de conductividad dejando el pH como una definición de la funcionalidad del aditivo de mojado.

Cada aditivo de mojado suministrado por los proveedores tiene una determinada conductividad, así como cada tipo de agua corriente tendrá una determinada conductividad (dependiendo del contenido de sales, ya que el agua pura es muy poco conductora).

Este hecho hace que no podamos dar cifras estándares para una conductividad óptima porque cada caso será diferente, pero sí que nos permite hacer una prueba del caso concreto y tomar esta lectura como la correcta y definir así el intervalo de lecturas apropiadas.

Por lo tanto para mejorar el mojado del agua deberemos de añadirle sustancia que permitan: graduación y estabilización del pH deseado, reducción de la tensión interfacial y superficial y graduación de la dureza del agua.

El aditivo, además, ha de limpiar la imagen, proteger las zonas sin imagen, contribuir a reducir la conducción del agua gracias a una mejor humectación de la plancha, mantener fresco el cojín y tener un efecto alguicida y bactericida.

EL GRUPO MOTOR: Se entiende como la parte de la maquina que transmite movimiento a todo su conjunto.

Está compuesto por:

· Motor Principal

· Motores de sistema de Alimentación

· Motores de Compresores

· Caja de Mandos

· Volante

· Polea- Correa

· Eje principal

· Engranajes

El motor principal:

transmite su movimiento por medio de un sistema de velocidad variable compuesto en algunos casos por un sistema de variación de tensión o por sistema de variación de bandas. Este movimiento es recibido por el eje principal o de mando del equipo el cual transmite su movimiento por el sistema de engranajes; hay que considerar que los equipos de reproducción grafica requieren mucha exactitud en sus acoples mecánicos, por esto es que los engranajes son generados por elementos generadores de matrices o elementos de C.N.C.

- es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar

cierto TIPO de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se realiza a

través de un intercambio de energía ENTRE la máquina y el fluido en el cual

el TRABAJO ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él

convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a

fluir.

- Al igual que las bombas, los compresores TAMBIÉN desplazan fluidos, pero a diferencia de las

primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de

trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de

temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos

compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.

Pupitre o mesa de control es el nombre genérico que se

emplea para las consolas o mesas de control de las

distintas maquinas de impresión offset. Desde el pupitre

según la fabricación de las maquinas, se realizan las

funciones necesarias para el control de tinta, tanto en la

regulación general, como en la regulación del agua de

mojado.

La lubricación consiste en poner un fluido o sustancia lubricante entre las superficies en contacto de dos piezas en movimiento, ya sean

engranajes, rodamientos, levas, bielas, etc.

El lubricante absorbe el calor producido por el rozamiento o fricción, evitando un exceso de temperatura que implicaría una dilatación que a su

vez provocaría un gripado de la maquina y su bloqueo.

Los aceites poseen diferentes densidades, pues hay aceites mas fluidos que otros. La densidad idónea de aceite para cada maquina viene indicada

por el fabricante.

Los sistemas de lubricación por el baño de aceite funcionan por gravedad. El sistema de cada aceite se compone de un circuito cerrado y

hermético que suministra aceite mediante conductos u orificios, desde un punto alto y todo el aceite caído se recoge en bandejas y, una vez

filtrado de las impurezas, se volverá a bombear a su parte superior.

Estos sistemas de lubricación se aplican a las coronas dentadas, encargadas de dar movimiento a los cilindros y a algunos mecanismos situados en

las bancadas de las maquinas

Otro sistema de lubricación es mediante los engranajes que incorpora la maquina para engrasar

diferentes elementos, como los brazos portapinzas de la pila de salida, la leva de pinzas, etc., que son

lubricados con una grasa o aceites densos.

Los puntos de engrase y la periocidad del mismo vienen indicados por el fabricante de la maquina.

Hay puntos que deben engrasarse, diariamente, semanal, quincenal, mensual o anualmente.

Dependerá del uso y desgaste de cada uno de estos elementos.