Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et...
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FPInnovations
319, rue Franquet
Québec, Québec G1P 4R4
Patrick Lavoie
Chef de projet
Lal Mahalle
Réviseur
Francis Fournier
Directeur du département
Programme des technologies transformatrices
Projet TT4.3.03
201005167
Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et technologies pour l’industrie des bois feuillus
(Projet 1)
Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau
par
Patrick Lavoie
Chercheur
Commercialisation et mise en marché des produits
Mars 2012
Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau
ii
© 2012 FPInnovations. Tous droits réservés.
Le présent document vise à fournir une information juste et faisant autorité, mais il ne prétend pas tenir lieu d’avis professionnel.
Pour obtenir un tel avis, il est possible de consulter un expert de FPInnovations.
Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau
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Remerciements
FPInnovations aimerait remercier les gouvernements du Québec, de l’Ontario, du Nouveau Brunswick, de
la Nouvelle Écosse ainsi que le programme des technologies transformatrices de Ressources Naturelles
Canada qui ont financé l’initiative de recherche sur les bois feuillus dans le cadre de laquelle ce projet a
été réalisé. Nous remercions également les trois entreprises ayant participé au projet.
Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau
iv
Sommaire
Une analyse du cycle de vie de la palette de bois feuillus produite dans l’Est du Canada en 2008.
L’analyse portait sur l’ensemble des phases du cycle de vie de l’extraction des ressources jusqu’à la fin de
vie en passant par la fabrication des palettes. L’analyse repose en majeure partie sur des données
primaires provenant de trois usines du Québec et du Nouveau-Brunswick dont la production combinée
représente environ 10 % de la production canadienne de palettes de bois feuillus.
L’unité fonctionnelle retenue est celle de la palette de dimension 40 x 48. Cette unité facilitera la
réalisation de comparaisons avec d’autres études et ou produits en fonction de leur nombre propre
d’utilisations et / ou voyages réalisés. L’analyse des impacts a été effectuée selon les méthodes TRACI et
CED. Les indicateurs retenus sont les potentiels de réchauffement climatique, d’acidification,
d’eutrophisation, d’appauvrissement de l’ozone et de formation de smog. La consommation énergétique
est aussi considérée de manière globale ainsi que par type d’énergie.
Les résultats de l’analyse d’impacts sont présentés au Tableau 1 (impacts absolus - quantités) et à la
Figure 1 (impacts relatifs - %).
Tableau 1 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)
Unité Total Carbone
biogénique Bois
(sciage) Transport Fabrication
(palette) Utilisation Fin de
vie
Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,86 -37,67 3,14 0,93 1,24 1,70 37,51
Acidification H+ moles eq. 3,89 0,00 1,85 0,31 1,13 0,56 0,05
Eutrophisation kg N eq. 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19
Appauvrissement de l'ozone
kg CFC-11 eq. 1,7E-07 0,0E+00 2,6E-09 3,5E-11 1,6E-07 6,4E-11 3,7E-10
Smog kg NOx eq. 0,08 0,00 0,04 0,01 0,02 0,01 0,01
Fossile MJ eq. 111,57 0,00 43,59 12,60 30,51 23,03 1,83
Nucléaire MJ eq. 2,50 0,00 1,14 0,11 1,00 0,20 0,05
Hydro MJ eq. 17,37 0,00 11,29 0,00 6,07 0,00 0,00
Autres MJ eq. 1,7E-03 0,0E+00 1,5E-04 0,0E+00 1,4E-03 0,0E+00 1,5E-04
Biomasse MJ eq. 228,67 0,00 7,56 0,00 221,12 0,00 0,00
Énergie totale MJ eq. 360,11 0,00 63,59 12,71 258,70 23,23 1,88
Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau
v
Figure 1 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)
De ces résultats, nous dégageons les conclusions suivantes :
La majorité des émissions de gaz à effet de serre engendrés par la palette en bois feuillu proviennent
de l’enfouissement de la palette en fin de vie. Ces émissions équivalent à peu de choses près à la
quantité de carbone séquestré (biogénique) dans le matériau bois soit de 37 à 38 kg de CO2 eq. selon
que la palette a été traitée thermiquement ou non.
L’exclusion des phases utilisation et fin de vie (berceau à la porte) offre des informations pertinentes
aux fabricants de palettes désirant améliorer leur produit spécifique par rapport au produit générique
qui représente la moyenne de l’industrie. Cet angle d’approche révèle que 60 % des impacts du
berceau à la porte sont associés aux opérations forestières et à la récolte en forêt. La transformation
secondaire (production de la palette) contribuera plus significativement à l’appauvrissement de la
couche d’ozone (quantité négligeable) et l’acidification. Les procédés responsables de ces impacts
sont la combustion du diésel (transport) et du bois / biomasse (séchage).
Le bilan net de GES est 7 kg de CO2 eq. par palette compte tenu que celle-ci soit utilisée une seule
fois. Environ 3 kg de CO2 eq. sont associés à la fabrication des sciages et / ou composantes.
La fabrication des sciages et composantes est la phase du cycle de vie le plus déterminant en ce qui a
trait aux impacts liés aux potentiels d’acidification et de smog. Ces deux indicateurs, ainsi que le
réchauffement climatique, semblent être les plus critiques pour la palette de bois feuillu.
Il est possible de croire que des connaissances plus détaillées de la phase utilisation (qui inclut le
transport et la réparation des produits) ferait en sorte de minimiser l’impact de la fabrication des
sciages et composantes. La majorité du transport se fait par l’entremise de carburants fossiles
notamment le diesel.
Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau
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La documentation de l’utilisation des palettes comporte un certain niveau de complexité lié aux
distances de transport (incluant l’exportation), les modes de transport employés (ex. : maritime), le
nombre d’utilisations (1, 6, 20 ou 100 utilisations) et les ressources dédiées à la réfection des produits.
De la même manière, une documentation plus détaillée de la fin de vie, c’est-à-dire de la proportion
effectivement utilisée pour générer de l’énergie, celle enfouie et celle servant à la fabrication d’autres
produits (panneaux, paillis horticole, etc.) pourrait affecter les résultats de l’analyse de manière
importante.
Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau
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Table des matières
Liste des tableaux ....................................................................................................................................................... viii
Liste des figures .......................................................................................................................................................... viii
1 Introduction ............................................................................................................................................................. 1 1.1 Contexte ....................................................................................................................................................... 1 1.2 Survol de l’analyse de cycle de vie .............................................................................................................. 1
1.2.1 La définition des objectifs et de la portée ................................................................................................. 2 1.2.2 L’analyse d’inventaire ............................................................................................................................... 2 1.2.3 L’évaluation des impacts .......................................................................................................................... 3 1.2.4 L’interprétation ......................................................................................................................................... 3
2 Objectifs et portée de l’étude .................................................................................................................................. 3 2.1 Objectifs ....................................................................................................................................................... 3 2.2 Portée de l’étude .......................................................................................................................................... 4
2.2.1 Frontières du système .............................................................................................................................. 4 2.2.2 Unité fonctionnelle .................................................................................................................................... 5 2.2.3 Exclusion de flux d’inventaires ................................................................................................................. 6 2.2.4 Taux de réutilisation des palettes (sensibilité) .......................................................................................... 7 2.2.5 Flux d’inventaire non-significatifs ............................................................................................................. 7 2.2.6 Produits, coproduits et allocation des impacts environnementaux ........................................................... 8 2.2.7 Données requises et exigences de qualité ............................................................................................... 8 2.2.8 Données secondaires pour l’énergie et les matériaux auxiliaires ............................................................. 9 2.2.9 Méthode d’analyse des impacts (LCIA) .................................................................................................... 9
3 Équipe technique .................................................................................................................................................... 9
4 Inventaire de cycle de vie (berceau au tombeau) de la palette en bois feuillus ...................................................... 9 4.1 Année de référence ...................................................................................................................................... 9 4.2 Palette de bois feuillus ............................................................................................................................... 10 4.3 Palette de plastique .................................................................................................................................... 11 4.4 Échantillon et représentativité .................................................................................................................... 11
5 Analyse des impacts sur le cycle de vie ................................................................................................................ 11 5.1 Berceau à la porte ...................................................................................................................................... 15
6 Interprétation ......................................................................................................................................................... 16 6.1 Utilisation .................................................................................................................................................... 16 6.2 Fin de vie .................................................................................................................................................... 17
7 Comparaison avec la palette en plastique ............................................................................................................ 20
8 Conclusions .......................................................................................................................................................... 23 8.1 Scénarios de référence .............................................................................................................................. 23 8.2 Analyses de sensibilité ............................................................................................................................... 24 8.3 Analyse comparative (préliminaire) ............................................................................................................ 25
9 Recommandations ................................................................................................................................................ 25
10 Références ........................................................................................................................................................... 26
Annexe I – LCI Ecosphere flows .................................................................................................................................. 27
Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau
viii
Liste des tableaux
Tableau 1 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ............................................................ iv
Tableau 2 Base de référence pour les calculs des différents scénarios .................................................................... 7
Tableau 3 Facteurs d’allocation moyen pour bois et coproduits ................................................................................ 8
Tableau 4 Inventaire de cycle de vie de la fabrication de palette ............................................................................ 10
Tableau 5 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ........................................................... 13
Tableau 6 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau au tombeau) .................................................... 14
Tableau 7 Analyse des impacts de la réutilisation des palettes ............................................................................... 17
Tableau 8 Comparaison de la palette bois enfouie en fin de vie (scénario de base) à la palette plastique (à titre indicatif) ....................................................................................................................................... 21
Tableau 9 Comparaison de la palette bois incinérée en fin de vie (scénario de sensibilité) à la palette plastique (à titre indicatif) ....................................................................................................................................... 23
Tableau 10 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ........................................................... 23
Liste des figures
Figure 1 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ............................................................. v
Figure 2 Phases de réalisation et applications d’une ACV ..................................................................................... 2
Figure 3 Frontière du système palette bois ............................................................................................................. 5
Figure 4 Consommation d’énergie par type de palette ......................................................................................... 12
Figure 5 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ........................................................... 13
Figure 6 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau au tombeau) .................................................... 14
Figure 7 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau à la porte) ............................................................... 15
Figure 8 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau à la porte) ........................................................ 16
Figure 9 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette traitée en fin de vie ................................................... 18
Figure 10 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette non traitée en fin de vie ............................................ 19
Figure 11 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette traitée en fin de vie après six (6) utilisations ........... 20
Figure 12 Comparaison palette bois et palette plastique ........................................................................................ 22
Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau
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MD Le nom, les marques et les logos de FPInnovations sont des marques de commerce déposes de FPInnovations.
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1 Introduction
1.1 Contexte
La demande d’information environnementale crédible est en actuellement en croissance comme le
démontre l’engagement de détaillants à non seulement améliorer, mais aussi divulguer le bilan
environnemental de leur compagnie ainsi que des produits qu’ils distribuent. À ce chapitre, l’analyse du
cycle de vie (ACV) des produits et services est de plus en plus reconnue comme l’outil de prédilection
pour chiffrer les impacts environnementaux pour les rendre comparables. Au cours des dernières années,
diverses études (iGPS, CHEP et SIM) ont démontré les vertus des différents produits par rapport aux
compétiteurs dont le bois. Nous croyons qu’il est opportun de réaliser le bilan environnemental des
palettes de bois feuillus produites au Canada afin de s’assurer de l’exactitude des informations véhiculées.
Au-delà des opportunités de promotion qu’offre l’ACV, les fabricants peuvent utiliser cette information
afin d’identifier les zones, procédés et activités générant le plus d’impacts environnementaux. L’industrie
de la palette emploie environ 5 000 personnes au pays. La production totale du secteur était évaluée à plus
de 800 millions de dollars. Il importe de donc de soutenir ce secteur en produisant des données qui
contribueront à maintenir et renforcir (si possible) l’accès des produits canadiens au marché.
Grâce au support financier des provinces du Québec, de l’Ontario, du Nouveau-Brunswick, de la
Nouvelle Écosse et de Ressources Naturelles Canada, FPInnovations a réalisé l’écobilan (ou ACV) des
palettes en bois franc produites dans l’Est du Canada. Ce faisant, elle identifie des pistes d’action pour
améliorer ce bilan. L’existence de ces données facilitera les comparaisons avec les produits compétiteurs
et d’autres équivalents fonctionnels.
1.2 Survol de l’analyse de cycle de vie
L’analyse de cycle de vie (ACV) est un outil de quantification servant à interpréter les flux
environnementaux (incluant les émissions dans l’air, l’eau, les sols ainsi que la consommation d’énergie
et de ressources) sur l’ensemble du cycle de vie d’un produit. La norme ISO 14040 la définit comme une
«compilation et évaluation des intrants, des extrants et des impacts environnementaux potentiels d'un
système de produits au cours de son cycle de vie». L’ACV permet d’évaluer les compromis
environnementaux qui sont effectués lors de la sélection d’un produit. Les grandes phases de réalisation
d’une ACV sont la définition des objectifs et du champ de l’étude, l’inventaire, l’évaluation des impacts
et, finalement, l’interprétation. Ces phases sont illustrées à la Figure 2.
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Figure 2 Phases de réalisation et applications d’une ACV Source : ISO 14040:2006(F).
1.2.1 La définition des objectifs et de la portée
L’ACV débute avec l’établissement des buts et de la portée de l’étude ce qui implique nécessairement
l’unité fonctionnelle, les frontières du système étudié, les hypothèses et limites liées aux méthodes
d’allocation des impacts employées et catégories d’impact retenues. Cette étape du projet inclut
l’identification du client de l’étude ainsi que la manière dont les résultats seront communiqués. Les buts et
la portée doivent être en accord avec les utilisations anticipées. L’unité fonctionnelle est quantitative et
correspond à une fonction de référence à laquelle tous les flux de référence du produit sont liés.
L’allocation est la méthode employée pour répartir les impacts environnementaux lorsque plusieurs
produits ou fonctions partagent le même procédé (p.ex. : copeaux, sciures et autres produits).
1.2.2 L’analyse d’inventaire
L’inventaire de cycle de vie (ICV) fait référence au développement d’un modèle du système technique
étudié à partir des données au sujet des intrants et extrants. Les flux sont généralement illustrés à l’aide
d’un diagramme à flèches incluant les activités faisant partie de l’évaluation qui représente bien l’objet de
Applications :
- Développement et
amélioration de
produit
-Planification
stratégique
- Politique publique
- Marketing
- Autres
Cadre de l’analyse du cycle de vie
Définition des objectifs
et de la portée
Analyse de l’inventaire
Évaluation des impacts
Interprétation
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l’étude. Après que les données requises aient colligées, les charges environnementales sont calculées et
rapportées à l’unité de référence afin de modéliser les flux.
1.2.3 L’évaluation des impacts
La phase d’inventaire est suivie par celle de l’évaluation des impacts (LCIA) dans laquelle les inventaires
sont convertis en impacts environnementaux potentiels sur la base d’indicateurs tels que le potentiel de
réchauffement climatique, acidification, smog, etc. Cette étape de l’ACV permet d’évaluer l’importance
des impacts en fonction des données d’ICV. Les paramètres d’inventaire doivent être assignés à certaines
catégories d’impacts.
Le calcul des résultats pour les indicateurs (caractérisation) comporte la conversion des résultats d’ICV en
unités communes et l’agrégation des résultats convertis dans les mêmes catégories d’impact. La
conversion est réalisée à partir de facteurs de conversion. Les résultats sont généralement communiqués
par l’entremise d’un indicateur numérique portant sur la base d’équivalences. Plusieurs ACV sont
complétées suite à cette troisième phase (la phase d’interprétation est facultative). Certaines études
effectueront la pondération des résultats des différents indicateurs de manière à fournir une note globale
résumant la performance du produit. Nous ne procéderons pas à cette analyse pondérée.
1.2.4 L’interprétation
L’interprétation résume les résultats des phases précédentes et permet la formulation de recommandations
et conclusions. Selon ISO 14040, l’interprétation doit nécessairement inclure l’identification des enjeux
clés du point de vue des impacts environnementaux, une évaluation de la représentativité de l’étude
notamment en ce qui a trait aux sensibilités et la représentativité de celle-ci.
La réalisation de l’ACV est un processus itératif qui implique des allers-retours entre les différentes
étapes comme le montre la Figure 2. Les itérations sont nécessaires puisque le changement d’une
information à un stade entraîne souvent des changements dans les étapes subséquentes. C’est pourquoi
plusieurs des étapes de réalisation peuvent se dérouler de manière simultanée.
2 Objectifs et portée de l’étude
2.1 Objectifs
Cette étude est réalisée dans le cadre de l’initiative de recherche sur les bois feuillus qui est financée par
les gouvernements du Québec, de l’Ontario, du Nouveau-Brunswick, de la Nouvelle Écosse ainsi que par
le programme des technologies transformatrices de Ressources Naturelles Canada. Cette initiative vise à
préparer l’industrie effectuant la transformation des essences feuillues à s’adapter à la transformation du
secteur forestier dans une approche de maximisation de la chaîne de valeur.
Le projet portant sur l’ACV vise à positionner les produits de bois feuillus canadiens sur le plan
environnemental. Un des resultats du projet sera les données génériques pouvant être utilisées par les
différents joueurs du secteur désirant promouvoir leurs produits ou les comparer avec le produit typique
moyen dans une optique d’étalonnage. Plus spécifiquement, il est entendu que le projet vise les objectifs
suivants :
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Réaliser une ACV des palettes de bois franc produites dans l’Est du Canada (c’est-à-dire Québec
et les Maritimes) du berceau au tombeau.
Effectuer une analyse de sensibilité permettant d’identifier la fiabilité du profil environnemental
mis au point pour les palettes en bois.
Effectuer des recommandations permettant d’améliorer l’écobilan du produit bois.
L’ACV effectuée dans le cadre de ce projet pourra également servir à l’élaboration de communications
environnementales de type 2 (auto déclarations) ou type 3 (déclarations environnementales de produit ou
EPD). Les données pourraient également être utilisées afin d’être intégrées dans un système de gestion
environnemental faisant partie de la famille normative ISO 14001.
La publicisation des résultats comparatifs doit idéalement être révisée par des pairs tel que stipulé par la
norme ISO 14044. Ceci permet de confirmer l’impartialité des données obtenues.
2.2 Portée de l’étude
2.2.1 Frontières du système
Les frontières du système étudié sont illustrées à la Figure 3. L’ACV considère les phases d’extraction et
fabrication du bois de sciage (et / ou composantes), fabrication, utilisation et disposition en fin de vie utile
pour dégager les principaux impacts environnementaux du berceau au tombeau (cradle to grave).
La couverture géographique est l’Est du Canada et plus particulièrement le Québec et le
Nouveau-Brunswick pour l’année 2008. Cette année a été choisie parce que jugée plus représentative du
niveau moyen de production des usines participantes. Le ralentissement économique dans le secteur
manufacturier a affecté à la baisse la production des années subséquentes. Du point de vue technologique,
les procédés des usines sont représentatifs des procédés de fabrication communément employés dans
l’industrie.
Les informations présentées dans le présent rapport comprennent toute l’information relative à
l’approvisionnement en bois et composantes, ainsi qu’aux autres matériaux servant à fabriquer les palettes
comme par exemples les clous, la peinture, etc. L’énergie et les produits servant au fonctionnement de la
machinerie (p. ex. : huile à moteur et lubrifiants) sont pris en compte. Le traitement thermique des palettes
(effectué par le fabricant ou un sous-traitant) est aussi considéré. La phase d’utilisation des palettes ne
comprend que le transport au client et le nombre d’utilisations. Comme il s’agit de palettes destinées à
une utilisation unique, cette utilisation fait partie du scénario de référence.
Les activités liées à la réparation des palettes n’ont pas été modélisées faute de données. La fin de vie
tient quant à elle compte du transport de la palette de l’emplacement du client jusqu’à un dépotoir. Ce
scénario de fin de vie a été retenu compte tenu du manque de données au-delà de la sortie de l’usine. La
possibilité de recycler la palette pour des fins énergétiques est étudiée dans les analyses de sensibilité.
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Figure 3 Frontière du système palette bois
Des données primaires ont été utilisées pour effectuer l’inventaire de la phase fabrication de palettes. Les
données relatives à l’extraction et à la fabrication des sciages sont issues d’une étude antérieure portant
sur les sciages feuillus réalisée par FPInnovations dans le cadre de l’initiative de recherche sur les bois
feuillus (Mahalle, 2010.). Des données secondaires provenant de bases de données reconnues
internationalement (USLCI et Athena) ont été utilisées afin de documenter les intrants des différents
procédés modélisés. Lorsque nécessaire, des ajustements ont été effectués aux différents intrants de sorte
à refléter les particularités géographiques des participants à l’étude.
2.2.2 Unité fonctionnelle
En analyse de cycle de vie, l’unité fonctionnelle (UF) est définie pour permettre la quantification des
fonctions devant être remplies par le système de produits. L’unité fonctionnelle facilite la comparaison de
produits effectuant une même fonction entre eux.
Les palettes servent à la manutention et au transport de marchandises de manière optimale tout en
préservant leur intégrité. Les produits transportés avec la palette seront typiquement fixés à la palette à
l’aide d’un film ou de courroies en plastique. Certaines palettes seront traitées thermiquement de sorte à
éviter la possibilité de transmettre des parasites ou maladies surtout dans le cas de produits servant à
l’exportation.
Deux unités fonctionnelles ont été retenues dans la présente étude. Il s’agit de la réalisation d’un voyage
de marchandises à l’aide d’une palette traitée thermiquement (1ère unité fonctionnelle) et la réalisation du
même voyage à l’aide d’une palette non-traitée (2ème unité fonctionnelle).Les questions d’efficacité du
Extraction des
ressources &
sciage
Fabrication
palette
Utilisation (incl, transport au
client )
Disposition
Émissions dans l’air, l’eau et le sol
Transport Livraison
au client Transport matières
résiduelles
Énergie,
bois et
autres
Énergie et
autres
intrants
Énergie et
autres
intrants
Énergie et
autres
intrants
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transport des marchandises (p. ex. : le nombre de palettes entrant dans un conteneur standard) et
l’optimisation des différents types de transport (p. ex. : camion vs. bateau) ne sont pas considérées. Cette
unité fonctionnelle permettra la comparaison avec d’autres produits ayant des capacités de charge et des
durées de vie différentes par exemple les études produites par iGPS et Franklin (2007). La palette traitée
et la palette non-traitée sont des unités fonctionnelles distinctes en raison des différents intrants requis
pour leur fabrication.
De manière synthétique, l’analyse inclut et exclut les éléments suivants :
Inclus :
les palettes servant à remplir la fonction définie (matériaux, énergie, fabrication, etc.)
le transport au client
le transport au site d’enfouissement
la fin de vie (par défaut enfouissement)
Exclus :
le carburant servant au transport et la manipulation des marchandises
les marchandises transportées sur les palettes
le transport nécessaire pour retourner les palettes en réparation et les remettre en circulation
les matériaux et autres intrants (ex. : énergie) utilisés dans la réparation des palettes
la fabrication des moyens de transport (ex. : camion)
Les flux de référence ont été calculés en fonction de la production d’une unité de palette. L’interprétation
des données (analyses de sensibilité) est effectuée de manière linéaire, c’est-à-dire en extrapolant la
quantité de palettes nécessaire pour accomplir l’UF. Les flux de référence sont présentés à la section 4.
2.2.3 Exclusion de flux d’inventaires
L’activité humaine, les infrastructures et les équipements sont exclus de cette analyse puisque :
Les données requises afin de quantifier l’activité humaine sont difficiles à recueillir et son allocation
aux différentes activités entrant dans la fabrication de la palette et l’accomplissement de la fonction
de l’UF est presque impossible à déterminer.
Les impacts environnementaux des bâtiments et infrastructures sont relativement mineurs lorsqu’on
les compare aux biens qu’ils servent à produire au cours de leur durée de vie utile (généralement plus
de 50 ans dans le cas des bâtiments, plus de 25 ans dans le cas de la machinerie).
Les infrastructures sont aussi exclues compte tenu qu’il est complexe d’assigner une proportion
d’utilisation au transport des marchandises. De plus, il faudrait, si l’on décidait de prendre ces
activités en considération, évaluer les activités d’entretien et réparations qui doivent représenter aussi
des impacts considérables en comparaison avec les autres phases du cycle de vie.
Les bases de données contiennent certaines informations sur les infrastructures, mais elles sont
incomplètes et ne permettent pas de considérer tous les équipements ce qui fausserait l’analyse.
La prise en compte des infrastructures (option dans le logiciel SimaPro) n’a pas été effectuée pour éviter
des distorsions dans les résultats.
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2.2.4 Taux de réutilisation des palettes (sensibilité)
En dépit du fait qu’une majorité de palettes en bois sont destinées à ne servir qu’une seule fois, la plupart
des palettes en bois sont utilisées entre 5,6 et 7,5 fois (MMH, 2010 et 2011.). Les palettes qui sont
abimées sont alors simplement réparées par l’utilisateur / client du fabricant. Certains fabricants font
eux-mêmes la réparation des palettes. Dans la même veine, certains individus ou petites compagnies
collectent les palettes dont la vie utile est techniquement terminée pour en refaire de nouvelles palettes ou,
du moins, les réparer. En fonction des données disponibles, nous évaluons à 6 le nombre moyen de
voyages effectué par une palette à utilisation unique. Une palette peut donc être manipulée de 20 à 25 fois
avant d’atteindre sa fin de vie. Les données sur la réparation des palettes (transport, énergie, composantes
pour le remplacement) sont difficiles à obtenir et ont été exclues de l’analyse. Ces données devraient être
obtenues par les clients des fabricants de palettes, ce qui constitue un projet en soi.
Les palettes peuvent être gérées de différentes manières (louées, vendues, exportées, etc.), nous avons
cherché à établir les bases pour effectuer les comparaisons entre différents scénarios. Ces bases sont
présentées au Tableau 2 ont été utilisées pour les analyses de sensibilité.
Tableau 2 Base de référence pour les calculs des différents scénarios
Produit Unité fonctionnelle Durée de vie (voyages / palette)
Unité fonctionnelle (nombre de palettes)
Palette en bois (utilisation unique) 100 000 voyages 1 voyage 100 000 palettes
Palette en bois (utilisations multiples) 100 000 voyages 6 voyages 16 667 palettes
Palette en bois (pool) 100 000 voyages 20 voyages 5 000 palettes
Palette iGPS (plastique) 100 000 voyages 100 voyages 1 000 palettes
Il est à noter que les palettes étant gérées de manière captive (pool) sont généralement construites
différemment des palettes à utilisation unique. Comme les données d’inventaire de ces produits construits
de manière plus robuste ne sont pas disponibles, nous avons pris pour acquis qu’il s’agissait du même
produit dans le but d’évaluer l’impact du prolongement de la durée de vie.
2.2.5 Flux d’inventaire non-significatifs
Les critères suivants ont servi pour déterminer les flux non-significatifs :
Masse : si un flux représente moins de 1 % de la masse cumulative du modèle, il peut être éliminé
pourvu que sa pertinence environnementale soit mineure.
Énergie : si un flux représente moins de 1 % de l’énergie cumulative du modèle, il peut être éliminé
pourvu que sa pertinence environnementale soit mineure.
Pertinence environnementale : si un flux rencontre les deux critères ci-dessus, mais qu’une analyse
secondaire des données montre qu’il contribue 1 % ou plus dans une catégorie d’impact / indicateur
environnemental, il est automatiquement inclus dans les frontières du système.
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2.2.6 Produits, coproduits et allocation des impacts environnementaux
Les palettes en bois étudiées sont modélisées en tant que systèmes de produits (ou multiproduits). Cette
approche permet notamment de tenir compte des résidus produits à chacune des étapes de fabrication. Au-
delà des pertes de matières engendrées lors de la transformation du matériau, ces résidus, qui se
présentent sous la forme de copeaux, sciures, planures, écorces et autres rejets ont une valeur marchande.
Le traitement de ces résidus pourrait affecter les résultats de l’ACV. Cet enjeu a suscité des débats dans le
monde de l’ACV. Deux approches se présentent : l’ACV conséquentielle et l’ACV attributionnelle. Dans
le premier cas (conséquentielle), les sous-produits sont inclus dans le système étudié du même coup
assignant les impacts au produit principal. L’approche attributionnelle partitionne quant à elle les sous-
produits à l’extérieur des frontières du système.
Selon la norme ISO 14044 :2006, l’allocation devrait être évitée en autant que possible en divisant les
unités de procédé en deux sous-procédés ou plus ou en effectuant l’expansion du système. Si c’est
impossible, la première option est l’allocation selon les relations physiques au système. Cette disposition
est régulièrement mal interprétée comme équivalent au fait que le produit principal et les sous-produits
sont tous deux responsables des impacts résultant de leur production. Ainsi, certains praticiens attribuent
simplement les impacts environnementaux sur la base de la masse ou du volume. Dans le cas du bois, il
est régulier de voir des rendements matière se situant aux alentours de 50 %. Ceci revient à dire que le
produit principal a autant d’impact que les sous-produits. Selon cette logique, une situation pourrait même
se présenter où les sous-produits auraient plus d’impact que le produit lui-même. Une alternative consiste
à prendre en compte les revenus tirés de la fabrication des produits et allouer les impacts
environnementaux selon cette répartition. Cette option a été retenue dans le présent projet.
L’allocation des données d’inventaire relatives aux sciages et composantes a été réalisée selon les facteurs
présentés au Tableau 3. Ces facteurs ont été évalués en fonction des prix des produits et sous-produits
pour 2007 (base anhydre) soit l’année correspondant à l’inventaire.
Tableau 3 Facteurs d’allocation moyen pour bois et coproduits
Produit/co-produits Unité Facteur
Sciage (brut, vert) % 77
Copeaux % 16
Sciures % 5
Écorces % 2 Source : Mahalle, 2010.
La faible quantité et valeur des résidus produits dans la fabrication de la palette a fait en sorte qu’aucune
allocation des données d’inventaires n’a été effectuée, ce qui est d’autant plus justifié puisque ceux-ci
servent en bonne partie à effectuer le traitement thermique des palettes.
2.2.7 Données requises et exigences de qualité
Les données relatives à la production, aux approvisionnements et aux rejets sont des données primaires
provenant de trois entreprises fabriquant des palettes de bois franc. Dans les cas où d’autres produits
étaient fabriqués, uniquement les approvisionnements relatifs aux palettes feuillues ont été retenus. Un
bilan massique tenant compte des différentes essences employées (incluant leur taux d’humidité et leur
densité) a été mis au point pour chacune des entreprises participantes pour valider l’information recueillie.
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Lorsque des données d’inventaire secondaires ont été utilisées (ex. : USLCI), leur validité a été évaluée
pour s’assurer qu’elles étaient représentatives de l’Amérique du Nord et des technologies couramment
employées.
2.2.8 Données secondaires pour l’énergie et les matériaux auxiliaires
Les données relatives à l’énergie proviennent de bases de données nord-américaines notamment USLCI et
US-EI. Une base de données appelée «Electricity Canada» compilée par l’Institut Athena a été employée.
Les matériaux auxiliaires tels que l’huile à moteur, les lubrifiants, graisses et autres ont pour leur part été
modélisés à partir de produits comparables (ex. : lubricating oil).
2.2.9 Méthode d’analyse des impacts (LCIA)
Les impacts environnementaux ont été analysés selon les méthodes « Tool for the Reduction and
Assessment of Chemical and Other Environmental Impacts (TRACI) » et « Cumulative energy demand
(CED) ». Les indicateurs retenus sont :
Potentiel de réchauffement climatique
Acidification
Eutrophisation
Formation de smog
Appauvrissement de la couche d’ozone
Les indicateurs sont des mesures dites «mid-point» qui éliminent en grande partie l’incertitude liée aux
conséquences ultimes que pourraient avoir les différents types d’émissions. En plus de ces indicateurs, la
consommation d’énergie (par type et totale) est étudiée étroitement compte tenu de l’importance de cette
information dans l’interprétation de résultats d’analyse d’impacts.
3 Équipe technique Patrick Lavoie – chercheur – Groupe marchés et économie
Lal Mahalle – chercheur – Groupe énergie en environnement
Nicolas Pearson – conseiller industriel – Département des produits à valeur ajoutée
Serge Côté – conseiller industriel – Département des produits à valeur ajoutée
Patrick Dallain – conseiller industriel – Département des produits à valeur ajoutée
4 Inventaire de cycle de vie (berceau au tombeau) de la palette en bois feuillus
4.1 Année de référence
Les compagnies participantes ont fourni des données sur leur production pour l’année 2008. Cette année a
été jugée représentative d’une production normale, c’est-à-dire non affectée par le ralentissement
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économique nord-américain. Cette décision a pour conséquence d’éviter d’assigner au produit des
consommations d’énergie fixes alors que la production était en-dessous du niveau normal.
4.2 Palette de bois feuillus
La majorité des palettes à utilisation unique sont faites à partir de bois résineux (plus mous et moins
résistants). Les palettes en bois feuillus sont typiquement plus lourdes et résistantes. Les essences les plus
fréquemment utilisées sont l’érable à sucre, le bouleau blanc, le merisier et le tremble. Certaines usines
emploient des bois résineux et feuillus. Dans cette situation, uniquement la part de la production fabriquée
entièrement en bois feuillus a été retenue. Dans le cas où des palettes étaient fabriquées à partir de bois
résineux et feuillus, elles ont été écartées de l’analyse.
Le procédé de fabrication des palettes consiste à assembler longerons et planches par un procédé de
clouage. Les équipements de fabrication sont généralement alimentés à l’électricité. Les composantes de
dimension variable sont fabriquées à l’usine ou achetées à l’externe. Les longerons sont arcadés afin de
permettre l’entrée des palles de chariots élévateurs (i.e. lifts) sur quatre côtés. La planche latérale
inférieure peut être chanfreinée afin de faciliter l’entrée des palles du chariot. Une autre alternative
consiste à offrir une palette à blocs (les blocs remplaçant les longerons arcadés) sur lesquels est fixée une
planche longeron qui accueillera les planches supérieures sur lesquelles sera déposée la marchandise. Les
exigences de traitement phytosanitaire imposées pour les palettes destinées à l’exportation ont pour
conséquence d’envoyer une partie plus ou moins importante de la production dans un séchoir afin
d’effectuer un séchage partiel (communément appelé traitement thermique). Les plus petits fabricants
effectuent ce traitement à l’aide de sous-traitants (énergie fossile tel que gaz naturel et propane). Les
manufacturiers intégrés qui opéreront une scierie ont leur propre séchoir alimenté à même les résidus de
la scierie.
La manutention à l’intérieur de l’usine se fait manuellement et à l’aide de chariots élévateurs. Le transport
des composantes et des produits finis jusqu’au client est effectué par camion diésel.
Tableau 4 Inventaire de cycle de vie de la fabrication de palette
Intrants de la technosphère
Unité Quantité par palette traitée Quantité par palette non-traitée
Énergie
Électricité kWh 1,92 1,32
Gaz naturel Litres 0,01 0,00
Essence Litres 5,7E-04 5,7E-04
Diesel Litres 1,9E-02 1,9E-02
Bois Tonnes 0,19 0,04
Propane Litres 0,04 0,04
Butane Litres 0,16 0,00
Matériaux auxiliaires Fluide hydraulique Litres 2,7E-03 2,7E-03
Lubrifiant Litres 1,2E-03 1,2E-03
Huile à moteur Litres 1,3E-03 1,3E-03
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Intrants de la technosphère
Unité Quantité par palette traitée Quantité par palette non-traitée
Graisse kg 4,4E-04 4,4E-04
Courroies métal kg 2,0E-03 2,0E-03
Courroies plastique 1,6E-05 1,6E-05
Clous kg 0,37 0,37
Peinture Litres 9,5E-03 9,5E-03
Encre Litres 8,3E-06 8,3E-06
Plaques à clous kg 0,02 0,02
4.3 Palette de plastique
Il n’était pas dans la portée de la présente étude de développer des données d’inventaires sur la palette de
plastique. Or, compte tenu de l’intérêt des participants à l’étude pour ce type d’information, nous avons
cherché à identifier des données existantes dans la littérature. Les données trouvées se comparent
difficilement à celles colligées dans la présente étude. L’étude la plus pertinente identifiée est celle
commandée par le fabricant iGPS. L’unité fonctionnelle utilisée est la réalisation de 100 000 voyages. La
fabrication de la palette est réalisée à partir de polyéthylène haute densité (HDPE) et comprend la
manutention du produit lors des allers retours de service / entretien. L’analyse des impacts est effectuée à
l’aide de la méthode CML 2001. Les autres études identifiées provenaient d’Europe limitant du même
coup leur utilité pour nos besoins. L’analyse comparative des données bois vs. plastique est par
conséquent difficile à réaliser.
4.4 Échantillon et représentativité
L’étude repose sur les données fournies par trois usines du Québec et du Nouveau-Brunswick pour
l’année 2008. La consommation totale des trois (3) participants est estimée à 38 millions de pmp ce qui
équivaut à 1,5 millions d’unités de palettes. Des données obtenues par l’entremise de l’association
canadienne des fabricants de palettes évaluent la production totale du secteur à 20 millions palettes
feuillues pour l’ensemble du Canada. Lorsqu’on convertit cette production sur une base de volume de
bois consommé, il est estimé que 300 millions de pmp sont utilisés au Canada. Ainsi, les trois participants
à l’étude représentent de 8 à 13 % de la production canadienne selon qu’on calcule sur la base d’unités ou
de volume de bois. Ces chiffres attestent de la représentativité des données produites dans le cadre de la
présente étude.
5 Analyse des impacts sur le cycle de vie L’unité de référence ayant servi à la compilation des données est la palette de dimension 40 x 48. Le
volume de bois moyen entrant dans l’unité de référence est 15 pmp. Ce volume a été déterminé en
fonction de la quantité de bois entrant dans la palette du participant représentant la plus grosse proportion
de la production de l’échantillon. L’utilisation du bois par unité de palette a été normalisée pour les deux
autres participants. Le poids moyen de la palette se situe autour de 21 kg. Il varie légèrement d’un
fabricant à l’autre selon le panier d’essences employé.
L’analyse de la palette traitée montre une consommation d’énergie beaucoup plus élevée (360 MJ) que
pour les palettes non-traitées (118MJ). La plus grande partie de cette énergie (63 %) est de la biomasse
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servant à alimenter la bouilloire du séchoir. L’énergie fossile représente un peu plus de 30 % de l’énergie
totale. Ces combustibles alimentent la machinerie en forêt ainsi que les camions servant au transport de la
palette. La palette non-traitée consomme quant à elle moins d’énergie fossile (95MJ), mais ce type
d’énergie compte pour une plus grande partie de l’énergie totale associée à ce type de palette (80 %).
Figure 4 Consommation d’énergie par type de palette
Il importe de souligner ces différences d’entrée de jeu puisque les types d’énergies employées et leur
répartition aura des répercussions sur les différents indicateurs retenus dans l’analyse.
L’analyse des impacts de la palette traitée montre que le carbone séquestré dans le matériau compense en
partie pour les émissions attribuables à la palette en bois sur l’ensemble de son cycle de vie. Au total, près
de 7 kilogrammes de CO2 équivalents seront générés par la palette non traitée. La majorité des émissions
sont attribuables à la fin de vie du produit (enfouissement par défaut). Ces émissions sont à peu de choses
près équivalentes à la quantité de carbone emprisonnée par le matériau. La fabrication est la deuxième
plus importante phase du cycle de vie avec près de la moitié (3 kg) des émissions totales (i.e., nettes) de la
palette traitée.
Les impacts sur le potentiel d’acidification proviennent essentiellement de la fabrication du bois
(équipements et camions alimentés au diésel) ainsi que de la fabrication de la palette (biomasse et gaz
naturel servant au traitement thermique). Ces mêmes procédés et intrants ont des impacts sur l’indicateur
«smog».
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Figure 5 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)
Le Tableau 5 présente les valeurs absolues pour chacun des indicateurs en fonction des stades du cycle de
vie.
Tableau 5 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)
Unité Total
Carbone biogénique
Bois (sciage)
Transport
Fabrication (palette)
Utilisation Fin
de vie
Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,86 -37,67 3,14 0,93 1,24 1,70 37,51
Acidification H+ moles eq. 3,89 0,00 1,85 0,31 1,13 0,56 0,05
Eutrophisation kg N eq. 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19
Appauvrissement de l'ozone kg CFC-11 eq.
1,7E-07 0,0E+00 2,6E-09
3,5E-11 1,6E-07 6,4E-11
3,7E-10
Smog kg NOx eq. 0,08 0,00 0,04 0,01 0,02 0,01 0,01
Fossile MJ eq. 111,5
7 0,00 43,59 12,60 30,51 23,03 1,83
Nucléaire MJ eq. 2,50 0,00 1,14 0,11 1,00 0,20 0,05
Hydro MJ eq. 17,37 0,00 11,29 0,00 6,07 0,00 0,00
Autres MJ eq. 1,7E-
03 0,0E+00 1,5E-04 0,0E+
00 1,4E-03 0,0E+00 1,5E-
04
Biomasse MJ eq. 228,6
7 0,00 7,56 0,00 221,12 0,00 0,00
Énergie totale MJ eq. 360,1
1 0,00 63,59 12,71 258,70 23,23 1,88
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Des observations semblables s’appliquent à la palette non-traitée. La consommation moindre d’énergie
limite les impacts sur les émissions de gaz à effet serre de plus de la moitié (0,5 kg CO2 eq.). La
combustion diminuée de biomasse se répercute dans des impacts légèrement moindres sur les indicateurs
acidification et smog. Le Tableau 6 présente les valeurs absolues pour chacun des indicateurs en fonction
des stades du cycle de vie.
Figure 6 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau au tombeau)
Tableau 6 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau au tombeau)
Unité Total
Carbone biogénique
Bois (sciage)
Transport Fabrication
(palette) Utilisation
Fin de vie
Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,60 -37,35 2,87 0,64 0,53 2,75 37,17
Acidification H+ moles eq. 3,08 0,00 1,68 0,21 0,24 0,91 0,04
Eutrophisation kg N eq. 0,19 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19
Appauvrissement de l'ozone
kg CFC-11 eq. 1,1E-08 0,0E+00 2,4E-09 2,4E-11 7,7E-09 1,0E-10 3,6E-10
Smog kg NOx eq. 0,07 0,00 0,04 0,00 0,00 0,02 0,00
Fossile MJ eq. 94,90 0,00 39,74 8,70 7,76 37,23 1,47
Nucléaire MJ eq. 2,36 0,00 1,04 0,07 0,88 0,32 0,04
Hydro MJ eq. 13,22 0,00 10,30 0,00 2,92 0,00 0,00
Autres MJ eq. 9,7E-04 0,0E+00 1,4E-04 0,0E+00 6,8E-04 0,0E+00 1,5E-04
Biomasse MJ eq. 7,86 0,00 6,89 0,00 0,97 0,00 0,00
Énergie totale MJ eq. 118,33 0,00 57,97 8,77 12,53 37,55 1,52
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5.1 Berceau à la porte
L’examen des impacts sur la portée «berceau à la porte» permet aux fabricants de palettes d’identifier les
procédés et intrants en lien direct avec leurs activités ayant le plus d’impacts environnementaux. En effet,
les producteurs de palette à utilisation unique perdent le contrôle de leur produit une fois qu’il a quitté la
cour de l’usine. Les clients sont libres d’utiliser le produit comme bon leur semble. De par la fonction
même du produit, une certaine proportion des palettes sera exportée et ne reviendra pas au pays. Ainsi, il
est difficile d’assigner le fardeau environnemental de ces produits à la palette (elle-même) ou à son
producteur en comparaison avec son utilisateur (le client du fabricant de palette) par exemple.
L’exclusion de la phase fin de vie nous renseigne sur la provenance des impacts pour les opérations
touchant la transformation primaire et secondaire du bois.
D’entrée de jeu, près de 60 % des impacts relatifs aux changements climatiques sont associés aux
équipements et au transport des billes en forêt. Les impacts liés à la fabrication des palettes (23 %)
s’expliquent par l’utilisation du gaz naturel et de la biomasse servant à alimenter le séchoir. Les autres
impacts les plus significatifs sont ceux associés à l’acidification. À ce chapitre, le diésel servant à
alimenter les équipements forestiers (et autres), la combustion du bois et le transport sont les procédés les
plus grands contributeurs pour cet indicateur.
Figure 7 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau à la porte)
Une analyse comparable de la palette non-traitée montre une diminution absolue des impacts liés à la
fabrication (moins d’énergie en combustion est consommée). Cette diminution est naturellement
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compensée par une augmentation proportionnelle des impacts associés à la production du matériau bois
et plus spécifiquement la portion des travaux qui est effectuée en forêt. La plus grande contribution des
opérations de fabrication de palette apparaît sous l’indicateur ozone. Les quantités de CFC-11 équivalents
impliqués sont négligeables (moins de 0,00001 kg par palette). Ces émissions proviennent des grilles
énergétiques (électricité produite à partir de charbon).
Figure 8 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau à la porte)
6 Interprétation L’analyse de sensibilité permet d’évaluer l’impact de différentes variables sur les résultats d’analyse
d’impacts. Dans la présente étude, deux variables sont analysées : le nombre d’utilisations et l’utilisation
pour des fins énergétiques en fin de vie.
6.1 Utilisation
Une des variables étudiée dans le cadre de ce projet est le nombre d’utilisations. Une proportion
importante des palettes en bois est utilisée une seule fois. Ceci est surtout vrai pour les palettes fabriquées
à partir de bois résineux qui sont moins denses (et donc moins résistant) que les bois feuillus. Des
informations publiées par le magazine Modern Materials Handling indique que les palettes sont
typiquement utilisées entre 5 et 7 fois. Nous avons voulu évaluer l’impact de la réutilisation des palettes à
six reprises. Le scénario 20 fois a également été étudié pour fournir une indication de la répartition des
impacts dans le cadre d’un système de location de palettes.
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L’analyse montre une diminution linéaire des impacts en fonction du nombre d’utilisations (Tableau 7).
Pour être complètement représentatif de la réalité, ce scénario devrait considérer le transport et la
manutention des palettes (entre les utilisations), les matériaux requis pour effectuer la réfection des
palettes ainsi que la construction même de palette qui diffère (légèrement) de la palette à utilisation
unique.
Tableau 7 Analyse des impacts de la réutilisation des palettes
Unité Unique 6 fois 20 fois
Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,86 1,16 0,35
Acidification H+ moles eq. 3,89 0,65 0,19
Eutrophisation kg N eq. 0,20 0,03 0,01
Appauvrissement ozone kg CFC-11 eq. 1,66E-07 2,77E-08 8,32E-09
Smog kg NOx eq. 0,08 0,01 0,00
Énergie fossile MJ eq. 111,57 18,59 5,58
Énergie nucléaire MJ eq. 2,50 0,42 0,12
Hydroélectricité MJ eq. 17,37 2,89 0,87
Énergie autres (renouv.) MJ eq. 0,00 0,00 0,00
Énergie biomasse MJ eq. 228,67 38,11 11,43
Énergie totale MJ eq. 360,11 60,02 18,01
Ces données permettent toutefois de comprendre l’importance de la phase utilisation et offrent la
possibilité de comparer le produit bois aux autres alternatives même si la concordance des données est
imparfaite.
6.2 Fin de vie
Puisqu’il est possible de brûler le bois à l’aide d’équipements industriels afin générer de chaleur, il a été
décidé d’étudier l’impact de cette pratique sur le cycle de vie de la palette. Le bois remplacera alors des
énergies fossiles telles que le gaz naturel. Cette analyse prendra aussi en compte les produits bois évités
(i.e., avoided products).
La combustion de la palette en fin de vie aura un impact significatif sur la plupart des indicateurs retenus
dans l’analyse. Le potentiel de réchauffement climatique montrera un produit «carbo-négatif», c’est-à-
dire que 14 kg CO2 eq. seront en quelque sorte retirés de l’atmosphère. Les émissions totales associées à
la fin de vie du produit seront de 16 kg CO2 eq. en comparaison avec 38 kg CO2 eq. lorsque le produit est
enfoui (scénario de référence).
Le potentiel d’acidification sera aussi diminué compte tenu que la combustion du gaz naturel (produit
remplacé par le bois) engendre des émissions d’ions positifs d’hydrogène (équivalents). Au total, la
quantité d’énergie générée par l’entremise de la combustion du produit après une utilisation équivaudra à
près de 20 % de l’énergie requise pour produire une palette traitée (360 MJ).
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Figure 9 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette traitée en fin de vie
La quantité moindre d’énergie requise dans la fabrication de la palette non traitée thermiquement
améliorera le bilan énergétique de ce produit sur l’ensemble du cycle de vie. La quantité (-53 MJ)
d’énergie générée en fin de vie représentera alors un peu plus de 80 % du bilan énergétique net de ce type
de palette non traitée du berceau au tombeau (64 MJ). La consommation d’énergie associée à la
fabrication de la palette est faible (13 MJ). Seulement 30 % de cette énergie est renouvelable en raison de
la plus grande importance de la grille énergétique du Nouveau-Brunswick.
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Figure 10 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette non traitée en fin de vie
L’utilisation répétée de la palette (6 fois dans ce cas-ci) avant la combustion pour fins énergétiques
réduira les impacts absolus sur le cycle de vie notamment en ce qui a trait à la consommation énergétique
totale et au potentiel de réchauffement climatique qui seront plus ou moins diminués par un facteur de 6
démontrant du même coup l’importance du traitement en fin de vie.
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Figure 11 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette traitée en fin de vie après six (6)
utilisations
Ces analyses couvrent les principaux enjeux pouvant influencer les résultats d’analyse d’impacts.
7 Comparaison avec la palette en plastique La comparaison de la palette de bois avec la palette de plastique ne faisait pas partie de la portée de la
présente étude. L’objectif était de produire des données permettant aux utilisateurs et parties intéressées
d’effectuer ces comparaisons.
L’analyse documentaire a permis d’identifier quelques sources de données (iGPS, Penn State, CHEP and
Stiftung Initiative Mehrweg). Celles-ci n’offrent pas la possibilité d’évaluer les deux produits compte tenu
que les données recensées sont d’origine étrangère, ou ont des portées différentes, ou manquent de
transparence et / ou sont présentées de manière agrégée ne permettant pas l’utilisation sous forme
d’inventaire. L’étude la plus susceptible d’être utilisable est celle de iGPS. Sa portée et son niveau
d’agrégation sont les éléments les plus problématiques. L’étude commandée par la compagnie de location
de palettes de plastiques présente uniquement des données d’analyse d’impact (effectuée selon la méthode
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CML 2001). Ceci étant dit, nous avons cherché à étudier comment les deux produits se comparent en
juxtaposant les données d’analyse iGPS avec les données produites par FPInnovations analysées selon la
méthode CML employée pour générer les résultats de iGPS. L’unité de référence de la palette iGPS était
100 000 voyages; les données FPInnovations ont été adaptées pour être comparables avec les données
disponibles pour le plastique. Ainsi, les données pour la palette utilisée 6 fois ont été multipliées par
16 667 de sorte à se rapprocher de la base de référence. Les résultats sont présentés dans les tableaux 8
et 9.
Tableau 8 Comparaison de la palette bois enfouie en fin de vie (scénario de base) à la palette
plastique (à titre indicatif)
Cette comparaison préliminaire montre des résultats très différents pour la palette de bois modélisée pour
iGPS et celle modélisée par FPInnovations. Au chapitre du climat par exemple (Tableau 8), la palette
100 % polyéthylène a 9 fois plus d’impact que la palette bois (6 utilisations). Ces résultats vont à
l’encontre de ce qui est observé dans la littérature (Figure 12).
iGPS FP - CML
100 % HDPE vierge
85 % HDPE vierge
100 % HDPE recyclé
Bois pool
Bois unique
Bois FPI6
Bois FPI20
Appauvrissement abiotique 666 507 59 997 2111 845 253
Climat 44 901 35 536 8 730 148 224 299 602 361 080 108 324
Ozone 0,002 0,002 0,001 0,019 0,028 0,003 0,001
Smog 17,1 11,5 1,6 46,2 147,2 20,4 6,1
Acidification 417 352,6 58,8 1176 2162 1 004,0 301,2
Eutrophisation 36,3 28,7 8,5 175,5 394 1 319,6 395,9
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Figure 12 Comparaison palette bois et palette plastique Source : http://mbao.org/2010/47Anil.pdf
Les résultats obtenus par iGPS / ERM sont d’autant plus étonnant que le procédé canadien emploie une
quantité importante d’énergie biomasse (hydroélectricité) qui devrait aider le bilan environnement du
produit canadien bois versus les bois américains et / ou européens. L’étude SIM montre des impacts
comparables des palettes bois et plastique sur l’indicateur changement climatique. Les impacts du bois
(FPI6) sur l’indicateur eutrophisation (émissions de phosphate) sont aussi significativement moins élevés
sans raison apparente.
Ces différences sont entraînées en partie par la portée de l’analyse iGPS qui inclut les réparations et
l’entretien (ainsi que le transport lié à ces opérations) dans la phase d’utilisation. Le traitement du carbone
biogénique (apparemment exclut de l’étude iGPS) dans l’analyse est une autre différence. Le fournisseur
a utilisé des facteurs d’émissions développés par l’ICFPA (2005). Ces directives devraient uniquement
s’appliquer au secteur des pâtes et papier.
La comparaison du produit bois incinéré en fin de vie avec le plastique (Tableau 9) montre l’effet de
substitution au chapitre des indicateurs appauvrissement abiotique, potentiel de réchauffement climatique
et acidification. Les valeurs négatives issues du remplacement des carburants fossiles montrent
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l’importance du changement de la portée de l’étude et des choix méthodologiques effectués dans le cadre
de l’ACV d’un produit.
Tableau 9 Comparaison de la palette bois incinérée en fin de vie (scénario de sensibilité) à la
palette plastique (à titre indicatif)
iGPS FPI CML FPI CML
100 % HDPE vierge
85 % HDPE vierge
100 % HDPE recyclé
Bois location
Bois unique
Bois FPI6
Bois FPI1
Appauvrissement abiotique 666 507 59 997 2111 -480 -17 274
Climat 44 901 35 536 8 730 148 224 299 602 -43 558 -1 568 071
Ozone 0,002 0,002 0,001 0,019 0,028 0,000 0,016
Smog 17,1 11,5 1,6 46,2 147,2 1,2 43
Acidification 417 352,6 58,8 1176 2162 -507,4 -18266
Eutrophisation 36,3 28,7 8,5 175,5 394 24,5 881
En somme, les données disponibles ne permettent pas d’affirmer si le bois est une option préférable du
point de vue des impacts environnementaux.
8 Conclusions Les analyses effectuées dans le cadre de cette étude permettent de tirer certaines conclusions en ce qui a
trait à la provenance des impacts de la palette de bois franc sur l’ensemble de son cycle de vie (c’est-à-
dire du berceau au tombeau). Ces observations sont présentées selon qu’on parle du scénario de référence
ou des analyses de sensibilité.
8.1 Scénarios de référence
Dans le scénario de référence, la majorité des émissions de gaz à effet de serre engendrés par la
palette en bois feuillus proviennent de l’enfouissement de la palette en fin de vie. Ces émissions
équivalent à peu de choses près à la quantité de carbone séquestré (biogénique) dans le matériau bois,
soit de 37 à 38 kg de CO2 eq. selon qu’il est question de la palette traitée thermiquement ou non.
Tableau 10 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)
Unité Total
Carbone biogénique
Bois (sciage) Transport
Fabrication (palette) Utilisation
Fin de vie
Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,86 -37,67 3,14 0,93 1,24 1,70 37,51
Acidification H+ moles eq. 3,89 0,00 1,85 0,31 1,13 0,56 0,05
Eutrophisation kg N eq. 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19
Appauvrissement de l'ozone
kg CFC-11 eq. 1,7E-07 0,0E+00 2,6E-09 3,5E-11 1,6E-07 6,4E-11 3,7E-10
Smog kg NOx eq. 0,08 0,00 0,04 0,01 0,02 0,01 0,01
Fossile MJ eq. 111,57 0,00 43,59 12,60 30,51 23,03 1,83
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Unité Total
Carbone biogénique
Bois (sciage) Transport
Fabrication (palette) Utilisation
Fin de vie
Nucléaire MJ eq. 2,50 0,00 1,14 0,11 1,00 0,20 0,05
Hydro MJ eq. 17,37 0,00 11,29 0,00 6,07 0,00 0,00
Autres MJ eq. 1,7E-03 0,0E+00 1,5E-04 0,0E+00 1,4E-03 0,0E+00 1,5E-04
Biomasse MJ eq. 228,67 0,00 7,56 0,00 221,12 0,00 0,00
Énergie totale MJ eq. 360,11 0,00 63,59 12,71 258,70 23,23 1,88
L’exclusion des phases utilisation et fin de vie (berceau à la porte) offre des informations pertinentes
aux fabricants de palettes désirant améliorer leur produit spécifique par rapport au produit générique
qui représente la moyenne de l’industrie. Cet angle d’approche révèle que 60 % des impacts du
berceau à la porte sont associés aux opérations forestières et à la récolte en forêt. La transformation
secondaire (production de la palette) contribuera plus significativement à l’appauvrissement de la
couche d’ozone (quantité négligeable) et l’acidification. Les procédés responsables de ces impacts
sont la combustion du diésel (transport) et du bois / biomasse (séchage).
Le bilan net de GES est <7 kg de CO2 eq. par palette compte tenu que celle-ci est utilisée une seule
fois. Environ 3 kg de CO2 eq. sont associés à la fabrication des sciages et / ou composantes.
La fabrication des sciages et composantes est la phase du cycle de vie le plus déterminant en ce qui a
trait aux impacts liés aux potentiels d’acidification et de smog. Ces deux indicateurs, ainsi que le
réchauffement climatique, semblent être les plus critiques pour la palette de bois feuillus.
Il est possible de croire que des connaissances plus détaillées de la phase utilisation (qui inclut le
transport et la réparation des produits) pourraient minimiser l’impact de la fabrication des sciages et
composantes. La majorité du transport se fait par l’entremise de carburants fossiles notamment le
diesel.
La documentation de l’utilisation des palettes comporte un certain niveau de complexité liée aux
distances de transport (incluant l’exportation), les modes de transport employés (ex. : maritime), le
nombre d’utilisations (1, 6, 20 ou 100 utilisations) et les ressources dédiées à la réfection des produits.
De la même manière, une documentation plus détaillée de la fin de vie, c’est-à-dire de la proportion
effectivement utilisée pour générer de l’énergie, celle enfouie et celle servant à la fabrication d’autres
produits (panneaux, paillis horticole, etc.) pourrait affecter les résultats de l’analyse de manière
importante.
8.2 Analyses de sensibilité
Les analyses de sensibilité se sont penchées sur deux (2) facteurs susceptibles d’influencer les
résultats obtenus dans le scénario de référence : le nombre d’utilisations et le traitement en fin de vie.
Si l’entretien et l’utilisation des palettes sont exclus de la portée de l’analyse, le prolongement de la
vie de la palette aura pour effet de réduire (en manière absolue) les impacts par un facteur égal au
nombre d’utilisations. De manière relative (%), les impacts demeurent les mêmes. Une meilleure
connaissance des ressources nécessaires à l’opération d’un système de location ou des opérations
informelles (petites entreprises) nous renseigneraient sur les avantages d’opter pour un système ou
l’autre (utilisation unique vs. palette consignée).
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Une analyse évaluant l’impact de l’incinération en remplacement de l’enfouissement met en lumière
les bénéfices de l’utilisation de la palette en bois feuillu (qu’il s’agisse de 1 ou 6 utilisations).
L’énergie bois permettra alors de remplacer des énergies plus polluantes ce qui ajoutera au bilan
environnemental du produit. L’énergie ainsi générée pourra représenter de 20 % (palette traitée) à
80 % (non-traitée) de l’énergie requise pour fabriquer le produit en premier lieu.
Ces bénéfices seront d’autant plus augmentés si le produit est utilisé à plusieurs reprises.
8.3 Analyse comparative (préliminaire)
Les données identifiées dans la littérature ne permettent pas de comparer les palettes en bois avec les
palettes en plastique. L’étude la plus susceptible de fournir des données comparatives diffère dans sa
portée, son niveau d’agrégation et son traitement de la séquestration du carbone. Le profil développé pour
la palette en bois (par iGPS) laisse croire que la qualité des données utilisées est discutable et que des
choix méthodologiques qui ont été effectués ont pu avoir un impact sur les résultats obtenus. Tel que le
laisse entendre son titre, ce rapport représente une analyse simplifiée (streamlined analysis). Il vaudrait la
peine de procéder à une analyse réaliste des produits visés.
9 Recommandations En guise de conclusion, les résultats obtenus dans la présente étude permettent d’identifier trois (3) pistes
d’amélioration pour les compagnies fabriquant des palettes à utilisation unique. Tout d’abord, comme la
majorité des impacts sont associés aux fournisseurs des manufacturiers de palettes, il serait opportun
d’envisager des scieurs et fournisseurs de composantes dont la fabrication exige moins d’énergie fossile.
La machinerie utilisée en forêt et pour le transport utilise typiquement du diesel ce qui a des impacts
significatifs au chapitre des émissions de gaz à effet de serre (GES). Le séchage (ou traitement thermique
des composantes) à l’aide de biomasse et résidus de bois a notamment des impacts positifs sur le bilan
environnemental du produit final (palette) lorsqu’on compare avec le gaz naturel et le propane qui sont
des alternatives fréquemment employées par les plus petites opérations. L’approvisionnement local et
régional est digne d’intérêt de ce point de vue.
Une quantité considérable d’émissions est associée à la fin de vie des produits. Actuellement, les palettes
dont la fin de vie utile est arrivée à échéance sont typiquement réduites en copeaux avec les autres
produits de bois tel que les matériaux de construction et collecte municipale. Une portion infime, difficile
à quantifier, est enfouie. À très courte échéance, il sera complètement interdit d’enfouir du bois au
Québec certainement et ailleurs prochainement. Cette interdiction aura pour impact de réduire
considérablement l’impact des palettes à utilisation unique. La réutilisation du bois broyé / mis en
copeaux dans d’autres produits existants ou en développement (p. ex. : panneaux, bioraffinage et énergie)
sera un atout clair pour l’industrie. Une autre possibilité de réduire l’impact en fin de vie serait de
développer des systèmes de location (i.e., pools) sur une base régionale ou sectorielle pour allonger la
durée de vie des produits.
Finalement, il est raisonnable d’affirmer qu’une documentation supplémentaire et plus détaillée des
phases utilisation / transport et réparation / entretien viendrait contextualiser l’impact des produits
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d’emballage comme la palette. L’utilisation joue un rôle central dans la fonction transport. Ce point a été
démontré dans d’autres études et il importe de le souligner à nouveau dans le contexte de la présente
étude.
10 Références
Anil, Sebastian K.. 2010. Environmental Analysis of Pallet Types and ISPM Treatment Methods. Penn
State University. http://mbao.org/2010/47Anil.pdf
Franklin Associates. 2004. Life cycle inventory if reusable plastic containers and display-ready
corrugated corrugated containers used for fresh produce applications – Final report. Prepared for the
Reusable pallet and container coalition. 16 pages.
Mahalle, Lal. 2010. A Cradle-to-Gate Life Cycle Assessment of Canadian Hardwood Lumber.
FPInnovations.
Modern Materials Handling (MMH). 2010. Pallet survey: what moves our readers.
http://mmh.com/images/site/MMH1009_SpecialRptPallet.pdf
Modern Materials Handling (MMH). 2011. Pallet reader survey: usage on the rise.
http://mmh.com/images/site/MMH1110_SpRpt_Pallet.pdf
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Annexe I – LCI Ecosphere flows
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791
Str
ontiu
m
Soil
ng
61
3.6
86
69
x
29
.57
10
7
x
58
2.9
46
19
x
1.1
69
42
62
792
Su
lfu
r S
oil
µg
60
.37
35
62
x
3.3
75
31
7
x
55
.55
38
2
x
1.4
44
42
57
793
Su
lfu
ric a
cid
S
oil
pg
6.0
92
36
98
x
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50
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8
x
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09
x
0.0
00
48
15
38
52
794
Te
bu
tam
S
oil
µg
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41
15
71
x
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9
x
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10
74
x
2.2
24
19
73
E-5
795
Te
flu
be
nzu
ron
Soil
pg
23
0.6
81
74
x
25
.72
93
02
x
17
5.8
83
13
x
29
.06
93
12
796
Th
ira
m
Soil
pg
24
0.5
92
13
x
1.9
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x
23
8.4
38
13
x
0.2
03
67
85
797
Tin
S
oil
ng
22
.08
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8
x
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01
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x
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.82
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x
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1
798
Tita
niu
m
Soil
µg
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3
x
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x
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x
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13
20
4
799
Vanadiu
m
Soil
ng
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.80
80
36
x
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32
x
30
.31
85
75
x
5.6
42
54
76
800
Zin
c
Soil
µg
43
.84
08
88
x
2.0
26
66
05
x
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x
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71
39
05
5