Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et...

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FPInnovations 319, rue Franquet Québec, Québec G1P 4R4 Patrick Lavoie Chef de projet Lal Mahalle Réviseur Francis Fournier Directeur du département Programme des technologies transformatrices Projet TT4.3.03 201005167 Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et technologies pour l’industrie des bois feuillus (Projet 1) Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau par Patrick Lavoie Chercheur Commercialisation et mise en marché des produits Mars 2012

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FPInnovations

319, rue Franquet

Québec, Québec G1P 4R4

Patrick Lavoie

Chef de projet

Lal Mahalle

Réviseur

Francis Fournier

Directeur du département

Programme des technologies transformatrices

Projet TT4.3.03

201005167

Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et technologies pour l’industrie des bois feuillus

(Projet 1)

Analyse du cycle de vie des palettes en bois du berceau au tombeau

par

Patrick Lavoie

Chercheur

Commercialisation et mise en marché des produits

Mars 2012

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Pour obtenir un tel avis, il est possible de consulter un expert de FPInnovations.

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iii

Remerciements

FPInnovations aimerait remercier les gouvernements du Québec, de l’Ontario, du Nouveau Brunswick, de

la Nouvelle Écosse ainsi que le programme des technologies transformatrices de Ressources Naturelles

Canada qui ont financé l’initiative de recherche sur les bois feuillus dans le cadre de laquelle ce projet a

été réalisé. Nous remercions également les trois entreprises ayant participé au projet.

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Sommaire

Une analyse du cycle de vie de la palette de bois feuillus produite dans l’Est du Canada en 2008.

L’analyse portait sur l’ensemble des phases du cycle de vie de l’extraction des ressources jusqu’à la fin de

vie en passant par la fabrication des palettes. L’analyse repose en majeure partie sur des données

primaires provenant de trois usines du Québec et du Nouveau-Brunswick dont la production combinée

représente environ 10 % de la production canadienne de palettes de bois feuillus.

L’unité fonctionnelle retenue est celle de la palette de dimension 40 x 48. Cette unité facilitera la

réalisation de comparaisons avec d’autres études et ou produits en fonction de leur nombre propre

d’utilisations et / ou voyages réalisés. L’analyse des impacts a été effectuée selon les méthodes TRACI et

CED. Les indicateurs retenus sont les potentiels de réchauffement climatique, d’acidification,

d’eutrophisation, d’appauvrissement de l’ozone et de formation de smog. La consommation énergétique

est aussi considérée de manière globale ainsi que par type d’énergie.

Les résultats de l’analyse d’impacts sont présentés au Tableau 1 (impacts absolus - quantités) et à la

Figure 1 (impacts relatifs - %).

Tableau 1 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)

Unité Total Carbone

biogénique Bois

(sciage) Transport Fabrication

(palette) Utilisation Fin de

vie

Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,86 -37,67 3,14 0,93 1,24 1,70 37,51

Acidification H+ moles eq. 3,89 0,00 1,85 0,31 1,13 0,56 0,05

Eutrophisation kg N eq. 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19

Appauvrissement de l'ozone

kg CFC-11 eq. 1,7E-07 0,0E+00 2,6E-09 3,5E-11 1,6E-07 6,4E-11 3,7E-10

Smog kg NOx eq. 0,08 0,00 0,04 0,01 0,02 0,01 0,01

Fossile MJ eq. 111,57 0,00 43,59 12,60 30,51 23,03 1,83

Nucléaire MJ eq. 2,50 0,00 1,14 0,11 1,00 0,20 0,05

Hydro MJ eq. 17,37 0,00 11,29 0,00 6,07 0,00 0,00

Autres MJ eq. 1,7E-03 0,0E+00 1,5E-04 0,0E+00 1,4E-03 0,0E+00 1,5E-04

Biomasse MJ eq. 228,67 0,00 7,56 0,00 221,12 0,00 0,00

Énergie totale MJ eq. 360,11 0,00 63,59 12,71 258,70 23,23 1,88

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Figure 1 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)

De ces résultats, nous dégageons les conclusions suivantes :

La majorité des émissions de gaz à effet de serre engendrés par la palette en bois feuillu proviennent

de l’enfouissement de la palette en fin de vie. Ces émissions équivalent à peu de choses près à la

quantité de carbone séquestré (biogénique) dans le matériau bois soit de 37 à 38 kg de CO2 eq. selon

que la palette a été traitée thermiquement ou non.

L’exclusion des phases utilisation et fin de vie (berceau à la porte) offre des informations pertinentes

aux fabricants de palettes désirant améliorer leur produit spécifique par rapport au produit générique

qui représente la moyenne de l’industrie. Cet angle d’approche révèle que 60 % des impacts du

berceau à la porte sont associés aux opérations forestières et à la récolte en forêt. La transformation

secondaire (production de la palette) contribuera plus significativement à l’appauvrissement de la

couche d’ozone (quantité négligeable) et l’acidification. Les procédés responsables de ces impacts

sont la combustion du diésel (transport) et du bois / biomasse (séchage).

Le bilan net de GES est 7 kg de CO2 eq. par palette compte tenu que celle-ci soit utilisée une seule

fois. Environ 3 kg de CO2 eq. sont associés à la fabrication des sciages et / ou composantes.

La fabrication des sciages et composantes est la phase du cycle de vie le plus déterminant en ce qui a

trait aux impacts liés aux potentiels d’acidification et de smog. Ces deux indicateurs, ainsi que le

réchauffement climatique, semblent être les plus critiques pour la palette de bois feuillu.

Il est possible de croire que des connaissances plus détaillées de la phase utilisation (qui inclut le

transport et la réparation des produits) ferait en sorte de minimiser l’impact de la fabrication des

sciages et composantes. La majorité du transport se fait par l’entremise de carburants fossiles

notamment le diesel.

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La documentation de l’utilisation des palettes comporte un certain niveau de complexité lié aux

distances de transport (incluant l’exportation), les modes de transport employés (ex. : maritime), le

nombre d’utilisations (1, 6, 20 ou 100 utilisations) et les ressources dédiées à la réfection des produits.

De la même manière, une documentation plus détaillée de la fin de vie, c’est-à-dire de la proportion

effectivement utilisée pour générer de l’énergie, celle enfouie et celle servant à la fabrication d’autres

produits (panneaux, paillis horticole, etc.) pourrait affecter les résultats de l’analyse de manière

importante.

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Table des matières

Liste des tableaux ....................................................................................................................................................... viii

Liste des figures .......................................................................................................................................................... viii

1 Introduction ............................................................................................................................................................. 1 1.1 Contexte ....................................................................................................................................................... 1 1.2 Survol de l’analyse de cycle de vie .............................................................................................................. 1

1.2.1 La définition des objectifs et de la portée ................................................................................................. 2 1.2.2 L’analyse d’inventaire ............................................................................................................................... 2 1.2.3 L’évaluation des impacts .......................................................................................................................... 3 1.2.4 L’interprétation ......................................................................................................................................... 3

2 Objectifs et portée de l’étude .................................................................................................................................. 3 2.1 Objectifs ....................................................................................................................................................... 3 2.2 Portée de l’étude .......................................................................................................................................... 4

2.2.1 Frontières du système .............................................................................................................................. 4 2.2.2 Unité fonctionnelle .................................................................................................................................... 5 2.2.3 Exclusion de flux d’inventaires ................................................................................................................. 6 2.2.4 Taux de réutilisation des palettes (sensibilité) .......................................................................................... 7 2.2.5 Flux d’inventaire non-significatifs ............................................................................................................. 7 2.2.6 Produits, coproduits et allocation des impacts environnementaux ........................................................... 8 2.2.7 Données requises et exigences de qualité ............................................................................................... 8 2.2.8 Données secondaires pour l’énergie et les matériaux auxiliaires ............................................................. 9 2.2.9 Méthode d’analyse des impacts (LCIA) .................................................................................................... 9

3 Équipe technique .................................................................................................................................................... 9

4 Inventaire de cycle de vie (berceau au tombeau) de la palette en bois feuillus ...................................................... 9 4.1 Année de référence ...................................................................................................................................... 9 4.2 Palette de bois feuillus ............................................................................................................................... 10 4.3 Palette de plastique .................................................................................................................................... 11 4.4 Échantillon et représentativité .................................................................................................................... 11

5 Analyse des impacts sur le cycle de vie ................................................................................................................ 11 5.1 Berceau à la porte ...................................................................................................................................... 15

6 Interprétation ......................................................................................................................................................... 16 6.1 Utilisation .................................................................................................................................................... 16 6.2 Fin de vie .................................................................................................................................................... 17

7 Comparaison avec la palette en plastique ............................................................................................................ 20

8 Conclusions .......................................................................................................................................................... 23 8.1 Scénarios de référence .............................................................................................................................. 23 8.2 Analyses de sensibilité ............................................................................................................................... 24 8.3 Analyse comparative (préliminaire) ............................................................................................................ 25

9 Recommandations ................................................................................................................................................ 25

10 Références ........................................................................................................................................................... 26

Annexe I – LCI Ecosphere flows .................................................................................................................................. 27

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Liste des tableaux

Tableau 1 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ............................................................ iv

Tableau 2 Base de référence pour les calculs des différents scénarios .................................................................... 7

Tableau 3 Facteurs d’allocation moyen pour bois et coproduits ................................................................................ 8

Tableau 4 Inventaire de cycle de vie de la fabrication de palette ............................................................................ 10

Tableau 5 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ........................................................... 13

Tableau 6 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau au tombeau) .................................................... 14

Tableau 7 Analyse des impacts de la réutilisation des palettes ............................................................................... 17

Tableau 8 Comparaison de la palette bois enfouie en fin de vie (scénario de base) à la palette plastique (à titre indicatif) ....................................................................................................................................... 21

Tableau 9 Comparaison de la palette bois incinérée en fin de vie (scénario de sensibilité) à la palette plastique (à titre indicatif) ....................................................................................................................................... 23

Tableau 10 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ........................................................... 23

Liste des figures

Figure 1 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ............................................................. v

Figure 2 Phases de réalisation et applications d’une ACV ..................................................................................... 2

Figure 3 Frontière du système palette bois ............................................................................................................. 5

Figure 4 Consommation d’énergie par type de palette ......................................................................................... 12

Figure 5 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau) ........................................................... 13

Figure 6 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau au tombeau) .................................................... 14

Figure 7 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau à la porte) ............................................................... 15

Figure 8 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau à la porte) ........................................................ 16

Figure 9 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette traitée en fin de vie ................................................... 18

Figure 10 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette non traitée en fin de vie ............................................ 19

Figure 11 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette traitée en fin de vie après six (6) utilisations ........... 20

Figure 12 Comparaison palette bois et palette plastique ........................................................................................ 22

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1 Introduction

1.1 Contexte

La demande d’information environnementale crédible est en actuellement en croissance comme le

démontre l’engagement de détaillants à non seulement améliorer, mais aussi divulguer le bilan

environnemental de leur compagnie ainsi que des produits qu’ils distribuent. À ce chapitre, l’analyse du

cycle de vie (ACV) des produits et services est de plus en plus reconnue comme l’outil de prédilection

pour chiffrer les impacts environnementaux pour les rendre comparables. Au cours des dernières années,

diverses études (iGPS, CHEP et SIM) ont démontré les vertus des différents produits par rapport aux

compétiteurs dont le bois. Nous croyons qu’il est opportun de réaliser le bilan environnemental des

palettes de bois feuillus produites au Canada afin de s’assurer de l’exactitude des informations véhiculées.

Au-delà des opportunités de promotion qu’offre l’ACV, les fabricants peuvent utiliser cette information

afin d’identifier les zones, procédés et activités générant le plus d’impacts environnementaux. L’industrie

de la palette emploie environ 5 000 personnes au pays. La production totale du secteur était évaluée à plus

de 800 millions de dollars. Il importe de donc de soutenir ce secteur en produisant des données qui

contribueront à maintenir et renforcir (si possible) l’accès des produits canadiens au marché.

Grâce au support financier des provinces du Québec, de l’Ontario, du Nouveau-Brunswick, de la

Nouvelle Écosse et de Ressources Naturelles Canada, FPInnovations a réalisé l’écobilan (ou ACV) des

palettes en bois franc produites dans l’Est du Canada. Ce faisant, elle identifie des pistes d’action pour

améliorer ce bilan. L’existence de ces données facilitera les comparaisons avec les produits compétiteurs

et d’autres équivalents fonctionnels.

1.2 Survol de l’analyse de cycle de vie

L’analyse de cycle de vie (ACV) est un outil de quantification servant à interpréter les flux

environnementaux (incluant les émissions dans l’air, l’eau, les sols ainsi que la consommation d’énergie

et de ressources) sur l’ensemble du cycle de vie d’un produit. La norme ISO 14040 la définit comme une

«compilation et évaluation des intrants, des extrants et des impacts environnementaux potentiels d'un

système de produits au cours de son cycle de vie». L’ACV permet d’évaluer les compromis

environnementaux qui sont effectués lors de la sélection d’un produit. Les grandes phases de réalisation

d’une ACV sont la définition des objectifs et du champ de l’étude, l’inventaire, l’évaluation des impacts

et, finalement, l’interprétation. Ces phases sont illustrées à la Figure 2.

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Figure 2 Phases de réalisation et applications d’une ACV Source : ISO 14040:2006(F).

1.2.1 La définition des objectifs et de la portée

L’ACV débute avec l’établissement des buts et de la portée de l’étude ce qui implique nécessairement

l’unité fonctionnelle, les frontières du système étudié, les hypothèses et limites liées aux méthodes

d’allocation des impacts employées et catégories d’impact retenues. Cette étape du projet inclut

l’identification du client de l’étude ainsi que la manière dont les résultats seront communiqués. Les buts et

la portée doivent être en accord avec les utilisations anticipées. L’unité fonctionnelle est quantitative et

correspond à une fonction de référence à laquelle tous les flux de référence du produit sont liés.

L’allocation est la méthode employée pour répartir les impacts environnementaux lorsque plusieurs

produits ou fonctions partagent le même procédé (p.ex. : copeaux, sciures et autres produits).

1.2.2 L’analyse d’inventaire

L’inventaire de cycle de vie (ICV) fait référence au développement d’un modèle du système technique

étudié à partir des données au sujet des intrants et extrants. Les flux sont généralement illustrés à l’aide

d’un diagramme à flèches incluant les activités faisant partie de l’évaluation qui représente bien l’objet de

Applications :

- Développement et

amélioration de

produit

-Planification

stratégique

- Politique publique

- Marketing

- Autres

Cadre de l’analyse du cycle de vie

Définition des objectifs

et de la portée

Analyse de l’inventaire

Évaluation des impacts

Interprétation

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l’étude. Après que les données requises aient colligées, les charges environnementales sont calculées et

rapportées à l’unité de référence afin de modéliser les flux.

1.2.3 L’évaluation des impacts

La phase d’inventaire est suivie par celle de l’évaluation des impacts (LCIA) dans laquelle les inventaires

sont convertis en impacts environnementaux potentiels sur la base d’indicateurs tels que le potentiel de

réchauffement climatique, acidification, smog, etc. Cette étape de l’ACV permet d’évaluer l’importance

des impacts en fonction des données d’ICV. Les paramètres d’inventaire doivent être assignés à certaines

catégories d’impacts.

Le calcul des résultats pour les indicateurs (caractérisation) comporte la conversion des résultats d’ICV en

unités communes et l’agrégation des résultats convertis dans les mêmes catégories d’impact. La

conversion est réalisée à partir de facteurs de conversion. Les résultats sont généralement communiqués

par l’entremise d’un indicateur numérique portant sur la base d’équivalences. Plusieurs ACV sont

complétées suite à cette troisième phase (la phase d’interprétation est facultative). Certaines études

effectueront la pondération des résultats des différents indicateurs de manière à fournir une note globale

résumant la performance du produit. Nous ne procéderons pas à cette analyse pondérée.

1.2.4 L’interprétation

L’interprétation résume les résultats des phases précédentes et permet la formulation de recommandations

et conclusions. Selon ISO 14040, l’interprétation doit nécessairement inclure l’identification des enjeux

clés du point de vue des impacts environnementaux, une évaluation de la représentativité de l’étude

notamment en ce qui a trait aux sensibilités et la représentativité de celle-ci.

La réalisation de l’ACV est un processus itératif qui implique des allers-retours entre les différentes

étapes comme le montre la Figure 2. Les itérations sont nécessaires puisque le changement d’une

information à un stade entraîne souvent des changements dans les étapes subséquentes. C’est pourquoi

plusieurs des étapes de réalisation peuvent se dérouler de manière simultanée.

2 Objectifs et portée de l’étude

2.1 Objectifs

Cette étude est réalisée dans le cadre de l’initiative de recherche sur les bois feuillus qui est financée par

les gouvernements du Québec, de l’Ontario, du Nouveau-Brunswick, de la Nouvelle Écosse ainsi que par

le programme des technologies transformatrices de Ressources Naturelles Canada. Cette initiative vise à

préparer l’industrie effectuant la transformation des essences feuillues à s’adapter à la transformation du

secteur forestier dans une approche de maximisation de la chaîne de valeur.

Le projet portant sur l’ACV vise à positionner les produits de bois feuillus canadiens sur le plan

environnemental. Un des resultats du projet sera les données génériques pouvant être utilisées par les

différents joueurs du secteur désirant promouvoir leurs produits ou les comparer avec le produit typique

moyen dans une optique d’étalonnage. Plus spécifiquement, il est entendu que le projet vise les objectifs

suivants :

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Réaliser une ACV des palettes de bois franc produites dans l’Est du Canada (c’est-à-dire Québec

et les Maritimes) du berceau au tombeau.

Effectuer une analyse de sensibilité permettant d’identifier la fiabilité du profil environnemental

mis au point pour les palettes en bois.

Effectuer des recommandations permettant d’améliorer l’écobilan du produit bois.

L’ACV effectuée dans le cadre de ce projet pourra également servir à l’élaboration de communications

environnementales de type 2 (auto déclarations) ou type 3 (déclarations environnementales de produit ou

EPD). Les données pourraient également être utilisées afin d’être intégrées dans un système de gestion

environnemental faisant partie de la famille normative ISO 14001.

La publicisation des résultats comparatifs doit idéalement être révisée par des pairs tel que stipulé par la

norme ISO 14044. Ceci permet de confirmer l’impartialité des données obtenues.

2.2 Portée de l’étude

2.2.1 Frontières du système

Les frontières du système étudié sont illustrées à la Figure 3. L’ACV considère les phases d’extraction et

fabrication du bois de sciage (et / ou composantes), fabrication, utilisation et disposition en fin de vie utile

pour dégager les principaux impacts environnementaux du berceau au tombeau (cradle to grave).

La couverture géographique est l’Est du Canada et plus particulièrement le Québec et le

Nouveau-Brunswick pour l’année 2008. Cette année a été choisie parce que jugée plus représentative du

niveau moyen de production des usines participantes. Le ralentissement économique dans le secteur

manufacturier a affecté à la baisse la production des années subséquentes. Du point de vue technologique,

les procédés des usines sont représentatifs des procédés de fabrication communément employés dans

l’industrie.

Les informations présentées dans le présent rapport comprennent toute l’information relative à

l’approvisionnement en bois et composantes, ainsi qu’aux autres matériaux servant à fabriquer les palettes

comme par exemples les clous, la peinture, etc. L’énergie et les produits servant au fonctionnement de la

machinerie (p. ex. : huile à moteur et lubrifiants) sont pris en compte. Le traitement thermique des palettes

(effectué par le fabricant ou un sous-traitant) est aussi considéré. La phase d’utilisation des palettes ne

comprend que le transport au client et le nombre d’utilisations. Comme il s’agit de palettes destinées à

une utilisation unique, cette utilisation fait partie du scénario de référence.

Les activités liées à la réparation des palettes n’ont pas été modélisées faute de données. La fin de vie

tient quant à elle compte du transport de la palette de l’emplacement du client jusqu’à un dépotoir. Ce

scénario de fin de vie a été retenu compte tenu du manque de données au-delà de la sortie de l’usine. La

possibilité de recycler la palette pour des fins énergétiques est étudiée dans les analyses de sensibilité.

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Figure 3 Frontière du système palette bois

Des données primaires ont été utilisées pour effectuer l’inventaire de la phase fabrication de palettes. Les

données relatives à l’extraction et à la fabrication des sciages sont issues d’une étude antérieure portant

sur les sciages feuillus réalisée par FPInnovations dans le cadre de l’initiative de recherche sur les bois

feuillus (Mahalle, 2010.). Des données secondaires provenant de bases de données reconnues

internationalement (USLCI et Athena) ont été utilisées afin de documenter les intrants des différents

procédés modélisés. Lorsque nécessaire, des ajustements ont été effectués aux différents intrants de sorte

à refléter les particularités géographiques des participants à l’étude.

2.2.2 Unité fonctionnelle

En analyse de cycle de vie, l’unité fonctionnelle (UF) est définie pour permettre la quantification des

fonctions devant être remplies par le système de produits. L’unité fonctionnelle facilite la comparaison de

produits effectuant une même fonction entre eux.

Les palettes servent à la manutention et au transport de marchandises de manière optimale tout en

préservant leur intégrité. Les produits transportés avec la palette seront typiquement fixés à la palette à

l’aide d’un film ou de courroies en plastique. Certaines palettes seront traitées thermiquement de sorte à

éviter la possibilité de transmettre des parasites ou maladies surtout dans le cas de produits servant à

l’exportation.

Deux unités fonctionnelles ont été retenues dans la présente étude. Il s’agit de la réalisation d’un voyage

de marchandises à l’aide d’une palette traitée thermiquement (1ère unité fonctionnelle) et la réalisation du

même voyage à l’aide d’une palette non-traitée (2ème unité fonctionnelle).Les questions d’efficacité du

Extraction des

ressources &

sciage

Fabrication

palette

Utilisation (incl, transport au

client )

Disposition

Émissions dans l’air, l’eau et le sol

Transport Livraison

au client Transport matières

résiduelles

Énergie,

bois et

autres

Énergie et

autres

intrants

Énergie et

autres

intrants

Énergie et

autres

intrants

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transport des marchandises (p. ex. : le nombre de palettes entrant dans un conteneur standard) et

l’optimisation des différents types de transport (p. ex. : camion vs. bateau) ne sont pas considérées. Cette

unité fonctionnelle permettra la comparaison avec d’autres produits ayant des capacités de charge et des

durées de vie différentes par exemple les études produites par iGPS et Franklin (2007). La palette traitée

et la palette non-traitée sont des unités fonctionnelles distinctes en raison des différents intrants requis

pour leur fabrication.

De manière synthétique, l’analyse inclut et exclut les éléments suivants :

Inclus :

les palettes servant à remplir la fonction définie (matériaux, énergie, fabrication, etc.)

le transport au client

le transport au site d’enfouissement

la fin de vie (par défaut enfouissement)

Exclus :

le carburant servant au transport et la manipulation des marchandises

les marchandises transportées sur les palettes

le transport nécessaire pour retourner les palettes en réparation et les remettre en circulation

les matériaux et autres intrants (ex. : énergie) utilisés dans la réparation des palettes

la fabrication des moyens de transport (ex. : camion)

Les flux de référence ont été calculés en fonction de la production d’une unité de palette. L’interprétation

des données (analyses de sensibilité) est effectuée de manière linéaire, c’est-à-dire en extrapolant la

quantité de palettes nécessaire pour accomplir l’UF. Les flux de référence sont présentés à la section 4.

2.2.3 Exclusion de flux d’inventaires

L’activité humaine, les infrastructures et les équipements sont exclus de cette analyse puisque :

Les données requises afin de quantifier l’activité humaine sont difficiles à recueillir et son allocation

aux différentes activités entrant dans la fabrication de la palette et l’accomplissement de la fonction

de l’UF est presque impossible à déterminer.

Les impacts environnementaux des bâtiments et infrastructures sont relativement mineurs lorsqu’on

les compare aux biens qu’ils servent à produire au cours de leur durée de vie utile (généralement plus

de 50 ans dans le cas des bâtiments, plus de 25 ans dans le cas de la machinerie).

Les infrastructures sont aussi exclues compte tenu qu’il est complexe d’assigner une proportion

d’utilisation au transport des marchandises. De plus, il faudrait, si l’on décidait de prendre ces

activités en considération, évaluer les activités d’entretien et réparations qui doivent représenter aussi

des impacts considérables en comparaison avec les autres phases du cycle de vie.

Les bases de données contiennent certaines informations sur les infrastructures, mais elles sont

incomplètes et ne permettent pas de considérer tous les équipements ce qui fausserait l’analyse.

La prise en compte des infrastructures (option dans le logiciel SimaPro) n’a pas été effectuée pour éviter

des distorsions dans les résultats.

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2.2.4 Taux de réutilisation des palettes (sensibilité)

En dépit du fait qu’une majorité de palettes en bois sont destinées à ne servir qu’une seule fois, la plupart

des palettes en bois sont utilisées entre 5,6 et 7,5 fois (MMH, 2010 et 2011.). Les palettes qui sont

abimées sont alors simplement réparées par l’utilisateur / client du fabricant. Certains fabricants font

eux-mêmes la réparation des palettes. Dans la même veine, certains individus ou petites compagnies

collectent les palettes dont la vie utile est techniquement terminée pour en refaire de nouvelles palettes ou,

du moins, les réparer. En fonction des données disponibles, nous évaluons à 6 le nombre moyen de

voyages effectué par une palette à utilisation unique. Une palette peut donc être manipulée de 20 à 25 fois

avant d’atteindre sa fin de vie. Les données sur la réparation des palettes (transport, énergie, composantes

pour le remplacement) sont difficiles à obtenir et ont été exclues de l’analyse. Ces données devraient être

obtenues par les clients des fabricants de palettes, ce qui constitue un projet en soi.

Les palettes peuvent être gérées de différentes manières (louées, vendues, exportées, etc.), nous avons

cherché à établir les bases pour effectuer les comparaisons entre différents scénarios. Ces bases sont

présentées au Tableau 2 ont été utilisées pour les analyses de sensibilité.

Tableau 2 Base de référence pour les calculs des différents scénarios

Produit Unité fonctionnelle Durée de vie (voyages / palette)

Unité fonctionnelle (nombre de palettes)

Palette en bois (utilisation unique) 100 000 voyages 1 voyage 100 000 palettes

Palette en bois (utilisations multiples) 100 000 voyages 6 voyages 16 667 palettes

Palette en bois (pool) 100 000 voyages 20 voyages 5 000 palettes

Palette iGPS (plastique) 100 000 voyages 100 voyages 1 000 palettes

Il est à noter que les palettes étant gérées de manière captive (pool) sont généralement construites

différemment des palettes à utilisation unique. Comme les données d’inventaire de ces produits construits

de manière plus robuste ne sont pas disponibles, nous avons pris pour acquis qu’il s’agissait du même

produit dans le but d’évaluer l’impact du prolongement de la durée de vie.

2.2.5 Flux d’inventaire non-significatifs

Les critères suivants ont servi pour déterminer les flux non-significatifs :

Masse : si un flux représente moins de 1 % de la masse cumulative du modèle, il peut être éliminé

pourvu que sa pertinence environnementale soit mineure.

Énergie : si un flux représente moins de 1 % de l’énergie cumulative du modèle, il peut être éliminé

pourvu que sa pertinence environnementale soit mineure.

Pertinence environnementale : si un flux rencontre les deux critères ci-dessus, mais qu’une analyse

secondaire des données montre qu’il contribue 1 % ou plus dans une catégorie d’impact / indicateur

environnemental, il est automatiquement inclus dans les frontières du système.

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2.2.6 Produits, coproduits et allocation des impacts environnementaux

Les palettes en bois étudiées sont modélisées en tant que systèmes de produits (ou multiproduits). Cette

approche permet notamment de tenir compte des résidus produits à chacune des étapes de fabrication. Au-

delà des pertes de matières engendrées lors de la transformation du matériau, ces résidus, qui se

présentent sous la forme de copeaux, sciures, planures, écorces et autres rejets ont une valeur marchande.

Le traitement de ces résidus pourrait affecter les résultats de l’ACV. Cet enjeu a suscité des débats dans le

monde de l’ACV. Deux approches se présentent : l’ACV conséquentielle et l’ACV attributionnelle. Dans

le premier cas (conséquentielle), les sous-produits sont inclus dans le système étudié du même coup

assignant les impacts au produit principal. L’approche attributionnelle partitionne quant à elle les sous-

produits à l’extérieur des frontières du système.

Selon la norme ISO 14044 :2006, l’allocation devrait être évitée en autant que possible en divisant les

unités de procédé en deux sous-procédés ou plus ou en effectuant l’expansion du système. Si c’est

impossible, la première option est l’allocation selon les relations physiques au système. Cette disposition

est régulièrement mal interprétée comme équivalent au fait que le produit principal et les sous-produits

sont tous deux responsables des impacts résultant de leur production. Ainsi, certains praticiens attribuent

simplement les impacts environnementaux sur la base de la masse ou du volume. Dans le cas du bois, il

est régulier de voir des rendements matière se situant aux alentours de 50 %. Ceci revient à dire que le

produit principal a autant d’impact que les sous-produits. Selon cette logique, une situation pourrait même

se présenter où les sous-produits auraient plus d’impact que le produit lui-même. Une alternative consiste

à prendre en compte les revenus tirés de la fabrication des produits et allouer les impacts

environnementaux selon cette répartition. Cette option a été retenue dans le présent projet.

L’allocation des données d’inventaire relatives aux sciages et composantes a été réalisée selon les facteurs

présentés au Tableau 3. Ces facteurs ont été évalués en fonction des prix des produits et sous-produits

pour 2007 (base anhydre) soit l’année correspondant à l’inventaire.

Tableau 3 Facteurs d’allocation moyen pour bois et coproduits

Produit/co-produits Unité Facteur

Sciage (brut, vert) % 77

Copeaux % 16

Sciures % 5

Écorces % 2 Source : Mahalle, 2010.

La faible quantité et valeur des résidus produits dans la fabrication de la palette a fait en sorte qu’aucune

allocation des données d’inventaires n’a été effectuée, ce qui est d’autant plus justifié puisque ceux-ci

servent en bonne partie à effectuer le traitement thermique des palettes.

2.2.7 Données requises et exigences de qualité

Les données relatives à la production, aux approvisionnements et aux rejets sont des données primaires

provenant de trois entreprises fabriquant des palettes de bois franc. Dans les cas où d’autres produits

étaient fabriqués, uniquement les approvisionnements relatifs aux palettes feuillues ont été retenus. Un

bilan massique tenant compte des différentes essences employées (incluant leur taux d’humidité et leur

densité) a été mis au point pour chacune des entreprises participantes pour valider l’information recueillie.

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Lorsque des données d’inventaire secondaires ont été utilisées (ex. : USLCI), leur validité a été évaluée

pour s’assurer qu’elles étaient représentatives de l’Amérique du Nord et des technologies couramment

employées.

2.2.8 Données secondaires pour l’énergie et les matériaux auxiliaires

Les données relatives à l’énergie proviennent de bases de données nord-américaines notamment USLCI et

US-EI. Une base de données appelée «Electricity Canada» compilée par l’Institut Athena a été employée.

Les matériaux auxiliaires tels que l’huile à moteur, les lubrifiants, graisses et autres ont pour leur part été

modélisés à partir de produits comparables (ex. : lubricating oil).

2.2.9 Méthode d’analyse des impacts (LCIA)

Les impacts environnementaux ont été analysés selon les méthodes « Tool for the Reduction and

Assessment of Chemical and Other Environmental Impacts (TRACI) » et « Cumulative energy demand

(CED) ». Les indicateurs retenus sont :

Potentiel de réchauffement climatique

Acidification

Eutrophisation

Formation de smog

Appauvrissement de la couche d’ozone

Les indicateurs sont des mesures dites «mid-point» qui éliminent en grande partie l’incertitude liée aux

conséquences ultimes que pourraient avoir les différents types d’émissions. En plus de ces indicateurs, la

consommation d’énergie (par type et totale) est étudiée étroitement compte tenu de l’importance de cette

information dans l’interprétation de résultats d’analyse d’impacts.

3 Équipe technique Patrick Lavoie – chercheur – Groupe marchés et économie

Lal Mahalle – chercheur – Groupe énergie en environnement

Nicolas Pearson – conseiller industriel – Département des produits à valeur ajoutée

Serge Côté – conseiller industriel – Département des produits à valeur ajoutée

Patrick Dallain – conseiller industriel – Département des produits à valeur ajoutée

4 Inventaire de cycle de vie (berceau au tombeau) de la palette en bois feuillus

4.1 Année de référence

Les compagnies participantes ont fourni des données sur leur production pour l’année 2008. Cette année a

été jugée représentative d’une production normale, c’est-à-dire non affectée par le ralentissement

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économique nord-américain. Cette décision a pour conséquence d’éviter d’assigner au produit des

consommations d’énergie fixes alors que la production était en-dessous du niveau normal.

4.2 Palette de bois feuillus

La majorité des palettes à utilisation unique sont faites à partir de bois résineux (plus mous et moins

résistants). Les palettes en bois feuillus sont typiquement plus lourdes et résistantes. Les essences les plus

fréquemment utilisées sont l’érable à sucre, le bouleau blanc, le merisier et le tremble. Certaines usines

emploient des bois résineux et feuillus. Dans cette situation, uniquement la part de la production fabriquée

entièrement en bois feuillus a été retenue. Dans le cas où des palettes étaient fabriquées à partir de bois

résineux et feuillus, elles ont été écartées de l’analyse.

Le procédé de fabrication des palettes consiste à assembler longerons et planches par un procédé de

clouage. Les équipements de fabrication sont généralement alimentés à l’électricité. Les composantes de

dimension variable sont fabriquées à l’usine ou achetées à l’externe. Les longerons sont arcadés afin de

permettre l’entrée des palles de chariots élévateurs (i.e. lifts) sur quatre côtés. La planche latérale

inférieure peut être chanfreinée afin de faciliter l’entrée des palles du chariot. Une autre alternative

consiste à offrir une palette à blocs (les blocs remplaçant les longerons arcadés) sur lesquels est fixée une

planche longeron qui accueillera les planches supérieures sur lesquelles sera déposée la marchandise. Les

exigences de traitement phytosanitaire imposées pour les palettes destinées à l’exportation ont pour

conséquence d’envoyer une partie plus ou moins importante de la production dans un séchoir afin

d’effectuer un séchage partiel (communément appelé traitement thermique). Les plus petits fabricants

effectuent ce traitement à l’aide de sous-traitants (énergie fossile tel que gaz naturel et propane). Les

manufacturiers intégrés qui opéreront une scierie ont leur propre séchoir alimenté à même les résidus de

la scierie.

La manutention à l’intérieur de l’usine se fait manuellement et à l’aide de chariots élévateurs. Le transport

des composantes et des produits finis jusqu’au client est effectué par camion diésel.

Tableau 4 Inventaire de cycle de vie de la fabrication de palette

Intrants de la technosphère

Unité Quantité par palette traitée Quantité par palette non-traitée

Énergie

Électricité kWh 1,92 1,32

Gaz naturel Litres 0,01 0,00

Essence Litres 5,7E-04 5,7E-04

Diesel Litres 1,9E-02 1,9E-02

Bois Tonnes 0,19 0,04

Propane Litres 0,04 0,04

Butane Litres 0,16 0,00

Matériaux auxiliaires Fluide hydraulique Litres 2,7E-03 2,7E-03

Lubrifiant Litres 1,2E-03 1,2E-03

Huile à moteur Litres 1,3E-03 1,3E-03

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Intrants de la technosphère

Unité Quantité par palette traitée Quantité par palette non-traitée

Graisse kg 4,4E-04 4,4E-04

Courroies métal kg 2,0E-03 2,0E-03

Courroies plastique 1,6E-05 1,6E-05

Clous kg 0,37 0,37

Peinture Litres 9,5E-03 9,5E-03

Encre Litres 8,3E-06 8,3E-06

Plaques à clous kg 0,02 0,02

4.3 Palette de plastique

Il n’était pas dans la portée de la présente étude de développer des données d’inventaires sur la palette de

plastique. Or, compte tenu de l’intérêt des participants à l’étude pour ce type d’information, nous avons

cherché à identifier des données existantes dans la littérature. Les données trouvées se comparent

difficilement à celles colligées dans la présente étude. L’étude la plus pertinente identifiée est celle

commandée par le fabricant iGPS. L’unité fonctionnelle utilisée est la réalisation de 100 000 voyages. La

fabrication de la palette est réalisée à partir de polyéthylène haute densité (HDPE) et comprend la

manutention du produit lors des allers retours de service / entretien. L’analyse des impacts est effectuée à

l’aide de la méthode CML 2001. Les autres études identifiées provenaient d’Europe limitant du même

coup leur utilité pour nos besoins. L’analyse comparative des données bois vs. plastique est par

conséquent difficile à réaliser.

4.4 Échantillon et représentativité

L’étude repose sur les données fournies par trois usines du Québec et du Nouveau-Brunswick pour

l’année 2008. La consommation totale des trois (3) participants est estimée à 38 millions de pmp ce qui

équivaut à 1,5 millions d’unités de palettes. Des données obtenues par l’entremise de l’association

canadienne des fabricants de palettes évaluent la production totale du secteur à 20 millions palettes

feuillues pour l’ensemble du Canada. Lorsqu’on convertit cette production sur une base de volume de

bois consommé, il est estimé que 300 millions de pmp sont utilisés au Canada. Ainsi, les trois participants

à l’étude représentent de 8 à 13 % de la production canadienne selon qu’on calcule sur la base d’unités ou

de volume de bois. Ces chiffres attestent de la représentativité des données produites dans le cadre de la

présente étude.

5 Analyse des impacts sur le cycle de vie L’unité de référence ayant servi à la compilation des données est la palette de dimension 40 x 48. Le

volume de bois moyen entrant dans l’unité de référence est 15 pmp. Ce volume a été déterminé en

fonction de la quantité de bois entrant dans la palette du participant représentant la plus grosse proportion

de la production de l’échantillon. L’utilisation du bois par unité de palette a été normalisée pour les deux

autres participants. Le poids moyen de la palette se situe autour de 21 kg. Il varie légèrement d’un

fabricant à l’autre selon le panier d’essences employé.

L’analyse de la palette traitée montre une consommation d’énergie beaucoup plus élevée (360 MJ) que

pour les palettes non-traitées (118MJ). La plus grande partie de cette énergie (63 %) est de la biomasse

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servant à alimenter la bouilloire du séchoir. L’énergie fossile représente un peu plus de 30 % de l’énergie

totale. Ces combustibles alimentent la machinerie en forêt ainsi que les camions servant au transport de la

palette. La palette non-traitée consomme quant à elle moins d’énergie fossile (95MJ), mais ce type

d’énergie compte pour une plus grande partie de l’énergie totale associée à ce type de palette (80 %).

Figure 4 Consommation d’énergie par type de palette

Il importe de souligner ces différences d’entrée de jeu puisque les types d’énergies employées et leur

répartition aura des répercussions sur les différents indicateurs retenus dans l’analyse.

L’analyse des impacts de la palette traitée montre que le carbone séquestré dans le matériau compense en

partie pour les émissions attribuables à la palette en bois sur l’ensemble de son cycle de vie. Au total, près

de 7 kilogrammes de CO2 équivalents seront générés par la palette non traitée. La majorité des émissions

sont attribuables à la fin de vie du produit (enfouissement par défaut). Ces émissions sont à peu de choses

près équivalentes à la quantité de carbone emprisonnée par le matériau. La fabrication est la deuxième

plus importante phase du cycle de vie avec près de la moitié (3 kg) des émissions totales (i.e., nettes) de la

palette traitée.

Les impacts sur le potentiel d’acidification proviennent essentiellement de la fabrication du bois

(équipements et camions alimentés au diésel) ainsi que de la fabrication de la palette (biomasse et gaz

naturel servant au traitement thermique). Ces mêmes procédés et intrants ont des impacts sur l’indicateur

«smog».

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Figure 5 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)

Le Tableau 5 présente les valeurs absolues pour chacun des indicateurs en fonction des stades du cycle de

vie.

Tableau 5 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)

Unité Total

Carbone biogénique

Bois (sciage)

Transport

Fabrication (palette)

Utilisation Fin

de vie

Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,86 -37,67 3,14 0,93 1,24 1,70 37,51

Acidification H+ moles eq. 3,89 0,00 1,85 0,31 1,13 0,56 0,05

Eutrophisation kg N eq. 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19

Appauvrissement de l'ozone kg CFC-11 eq.

1,7E-07 0,0E+00 2,6E-09

3,5E-11 1,6E-07 6,4E-11

3,7E-10

Smog kg NOx eq. 0,08 0,00 0,04 0,01 0,02 0,01 0,01

Fossile MJ eq. 111,5

7 0,00 43,59 12,60 30,51 23,03 1,83

Nucléaire MJ eq. 2,50 0,00 1,14 0,11 1,00 0,20 0,05

Hydro MJ eq. 17,37 0,00 11,29 0,00 6,07 0,00 0,00

Autres MJ eq. 1,7E-

03 0,0E+00 1,5E-04 0,0E+

00 1,4E-03 0,0E+00 1,5E-

04

Biomasse MJ eq. 228,6

7 0,00 7,56 0,00 221,12 0,00 0,00

Énergie totale MJ eq. 360,1

1 0,00 63,59 12,71 258,70 23,23 1,88

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Des observations semblables s’appliquent à la palette non-traitée. La consommation moindre d’énergie

limite les impacts sur les émissions de gaz à effet serre de plus de la moitié (0,5 kg CO2 eq.). La

combustion diminuée de biomasse se répercute dans des impacts légèrement moindres sur les indicateurs

acidification et smog. Le Tableau 6 présente les valeurs absolues pour chacun des indicateurs en fonction

des stades du cycle de vie.

Figure 6 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau au tombeau)

Tableau 6 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau au tombeau)

Unité Total

Carbone biogénique

Bois (sciage)

Transport Fabrication

(palette) Utilisation

Fin de vie

Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,60 -37,35 2,87 0,64 0,53 2,75 37,17

Acidification H+ moles eq. 3,08 0,00 1,68 0,21 0,24 0,91 0,04

Eutrophisation kg N eq. 0,19 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19

Appauvrissement de l'ozone

kg CFC-11 eq. 1,1E-08 0,0E+00 2,4E-09 2,4E-11 7,7E-09 1,0E-10 3,6E-10

Smog kg NOx eq. 0,07 0,00 0,04 0,00 0,00 0,02 0,00

Fossile MJ eq. 94,90 0,00 39,74 8,70 7,76 37,23 1,47

Nucléaire MJ eq. 2,36 0,00 1,04 0,07 0,88 0,32 0,04

Hydro MJ eq. 13,22 0,00 10,30 0,00 2,92 0,00 0,00

Autres MJ eq. 9,7E-04 0,0E+00 1,4E-04 0,0E+00 6,8E-04 0,0E+00 1,5E-04

Biomasse MJ eq. 7,86 0,00 6,89 0,00 0,97 0,00 0,00

Énergie totale MJ eq. 118,33 0,00 57,97 8,77 12,53 37,55 1,52

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5.1 Berceau à la porte

L’examen des impacts sur la portée «berceau à la porte» permet aux fabricants de palettes d’identifier les

procédés et intrants en lien direct avec leurs activités ayant le plus d’impacts environnementaux. En effet,

les producteurs de palette à utilisation unique perdent le contrôle de leur produit une fois qu’il a quitté la

cour de l’usine. Les clients sont libres d’utiliser le produit comme bon leur semble. De par la fonction

même du produit, une certaine proportion des palettes sera exportée et ne reviendra pas au pays. Ainsi, il

est difficile d’assigner le fardeau environnemental de ces produits à la palette (elle-même) ou à son

producteur en comparaison avec son utilisateur (le client du fabricant de palette) par exemple.

L’exclusion de la phase fin de vie nous renseigne sur la provenance des impacts pour les opérations

touchant la transformation primaire et secondaire du bois.

D’entrée de jeu, près de 60 % des impacts relatifs aux changements climatiques sont associés aux

équipements et au transport des billes en forêt. Les impacts liés à la fabrication des palettes (23 %)

s’expliquent par l’utilisation du gaz naturel et de la biomasse servant à alimenter le séchoir. Les autres

impacts les plus significatifs sont ceux associés à l’acidification. À ce chapitre, le diésel servant à

alimenter les équipements forestiers (et autres), la combustion du bois et le transport sont les procédés les

plus grands contributeurs pour cet indicateur.

Figure 7 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau à la porte)

Une analyse comparable de la palette non-traitée montre une diminution absolue des impacts liés à la

fabrication (moins d’énergie en combustion est consommée). Cette diminution est naturellement

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compensée par une augmentation proportionnelle des impacts associés à la production du matériau bois

et plus spécifiquement la portion des travaux qui est effectuée en forêt. La plus grande contribution des

opérations de fabrication de palette apparaît sous l’indicateur ozone. Les quantités de CFC-11 équivalents

impliqués sont négligeables (moins de 0,00001 kg par palette). Ces émissions proviennent des grilles

énergétiques (électricité produite à partir de charbon).

Figure 8 Analyse des impacts de la palette non-traitée (berceau à la porte)

6 Interprétation L’analyse de sensibilité permet d’évaluer l’impact de différentes variables sur les résultats d’analyse

d’impacts. Dans la présente étude, deux variables sont analysées : le nombre d’utilisations et l’utilisation

pour des fins énergétiques en fin de vie.

6.1 Utilisation

Une des variables étudiée dans le cadre de ce projet est le nombre d’utilisations. Une proportion

importante des palettes en bois est utilisée une seule fois. Ceci est surtout vrai pour les palettes fabriquées

à partir de bois résineux qui sont moins denses (et donc moins résistant) que les bois feuillus. Des

informations publiées par le magazine Modern Materials Handling indique que les palettes sont

typiquement utilisées entre 5 et 7 fois. Nous avons voulu évaluer l’impact de la réutilisation des palettes à

six reprises. Le scénario 20 fois a également été étudié pour fournir une indication de la répartition des

impacts dans le cadre d’un système de location de palettes.

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L’analyse montre une diminution linéaire des impacts en fonction du nombre d’utilisations (Tableau 7).

Pour être complètement représentatif de la réalité, ce scénario devrait considérer le transport et la

manutention des palettes (entre les utilisations), les matériaux requis pour effectuer la réfection des

palettes ainsi que la construction même de palette qui diffère (légèrement) de la palette à utilisation

unique.

Tableau 7 Analyse des impacts de la réutilisation des palettes

Unité Unique 6 fois 20 fois

Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,86 1,16 0,35

Acidification H+ moles eq. 3,89 0,65 0,19

Eutrophisation kg N eq. 0,20 0,03 0,01

Appauvrissement ozone kg CFC-11 eq. 1,66E-07 2,77E-08 8,32E-09

Smog kg NOx eq. 0,08 0,01 0,00

Énergie fossile MJ eq. 111,57 18,59 5,58

Énergie nucléaire MJ eq. 2,50 0,42 0,12

Hydroélectricité MJ eq. 17,37 2,89 0,87

Énergie autres (renouv.) MJ eq. 0,00 0,00 0,00

Énergie biomasse MJ eq. 228,67 38,11 11,43

Énergie totale MJ eq. 360,11 60,02 18,01

Ces données permettent toutefois de comprendre l’importance de la phase utilisation et offrent la

possibilité de comparer le produit bois aux autres alternatives même si la concordance des données est

imparfaite.

6.2 Fin de vie

Puisqu’il est possible de brûler le bois à l’aide d’équipements industriels afin générer de chaleur, il a été

décidé d’étudier l’impact de cette pratique sur le cycle de vie de la palette. Le bois remplacera alors des

énergies fossiles telles que le gaz naturel. Cette analyse prendra aussi en compte les produits bois évités

(i.e., avoided products).

La combustion de la palette en fin de vie aura un impact significatif sur la plupart des indicateurs retenus

dans l’analyse. Le potentiel de réchauffement climatique montrera un produit «carbo-négatif», c’est-à-

dire que 14 kg CO2 eq. seront en quelque sorte retirés de l’atmosphère. Les émissions totales associées à

la fin de vie du produit seront de 16 kg CO2 eq. en comparaison avec 38 kg CO2 eq. lorsque le produit est

enfoui (scénario de référence).

Le potentiel d’acidification sera aussi diminué compte tenu que la combustion du gaz naturel (produit

remplacé par le bois) engendre des émissions d’ions positifs d’hydrogène (équivalents). Au total, la

quantité d’énergie générée par l’entremise de la combustion du produit après une utilisation équivaudra à

près de 20 % de l’énergie requise pour produire une palette traitée (360 MJ).

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Figure 9 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette traitée en fin de vie

La quantité moindre d’énergie requise dans la fabrication de la palette non traitée thermiquement

améliorera le bilan énergétique de ce produit sur l’ensemble du cycle de vie. La quantité (-53 MJ)

d’énergie générée en fin de vie représentera alors un peu plus de 80 % du bilan énergétique net de ce type

de palette non traitée du berceau au tombeau (64 MJ). La consommation d’énergie associée à la

fabrication de la palette est faible (13 MJ). Seulement 30 % de cette énergie est renouvelable en raison de

la plus grande importance de la grille énergétique du Nouveau-Brunswick.

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Figure 10 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette non traitée en fin de vie

L’utilisation répétée de la palette (6 fois dans ce cas-ci) avant la combustion pour fins énergétiques

réduira les impacts absolus sur le cycle de vie notamment en ce qui a trait à la consommation énergétique

totale et au potentiel de réchauffement climatique qui seront plus ou moins diminués par un facteur de 6

démontrant du même coup l’importance du traitement en fin de vie.

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Figure 11 Analyse de sensibilité – Incinération de la palette traitée en fin de vie après six (6)

utilisations

Ces analyses couvrent les principaux enjeux pouvant influencer les résultats d’analyse d’impacts.

7 Comparaison avec la palette en plastique La comparaison de la palette de bois avec la palette de plastique ne faisait pas partie de la portée de la

présente étude. L’objectif était de produire des données permettant aux utilisateurs et parties intéressées

d’effectuer ces comparaisons.

L’analyse documentaire a permis d’identifier quelques sources de données (iGPS, Penn State, CHEP and

Stiftung Initiative Mehrweg). Celles-ci n’offrent pas la possibilité d’évaluer les deux produits compte tenu

que les données recensées sont d’origine étrangère, ou ont des portées différentes, ou manquent de

transparence et / ou sont présentées de manière agrégée ne permettant pas l’utilisation sous forme

d’inventaire. L’étude la plus susceptible d’être utilisable est celle de iGPS. Sa portée et son niveau

d’agrégation sont les éléments les plus problématiques. L’étude commandée par la compagnie de location

de palettes de plastiques présente uniquement des données d’analyse d’impact (effectuée selon la méthode

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CML 2001). Ceci étant dit, nous avons cherché à étudier comment les deux produits se comparent en

juxtaposant les données d’analyse iGPS avec les données produites par FPInnovations analysées selon la

méthode CML employée pour générer les résultats de iGPS. L’unité de référence de la palette iGPS était

100 000 voyages; les données FPInnovations ont été adaptées pour être comparables avec les données

disponibles pour le plastique. Ainsi, les données pour la palette utilisée 6 fois ont été multipliées par

16 667 de sorte à se rapprocher de la base de référence. Les résultats sont présentés dans les tableaux 8

et 9.

Tableau 8 Comparaison de la palette bois enfouie en fin de vie (scénario de base) à la palette

plastique (à titre indicatif)

Cette comparaison préliminaire montre des résultats très différents pour la palette de bois modélisée pour

iGPS et celle modélisée par FPInnovations. Au chapitre du climat par exemple (Tableau 8), la palette

100 % polyéthylène a 9 fois plus d’impact que la palette bois (6 utilisations). Ces résultats vont à

l’encontre de ce qui est observé dans la littérature (Figure 12).

iGPS FP - CML

100 % HDPE vierge

85 % HDPE vierge

100 % HDPE recyclé

Bois pool

Bois unique

Bois FPI6

Bois FPI20

Appauvrissement abiotique 666 507 59 997 2111 845 253

Climat 44 901 35 536 8 730 148 224 299 602 361 080 108 324

Ozone 0,002 0,002 0,001 0,019 0,028 0,003 0,001

Smog 17,1 11,5 1,6 46,2 147,2 20,4 6,1

Acidification 417 352,6 58,8 1176 2162 1 004,0 301,2

Eutrophisation 36,3 28,7 8,5 175,5 394 1 319,6 395,9

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Figure 12 Comparaison palette bois et palette plastique Source : http://mbao.org/2010/47Anil.pdf

Les résultats obtenus par iGPS / ERM sont d’autant plus étonnant que le procédé canadien emploie une

quantité importante d’énergie biomasse (hydroélectricité) qui devrait aider le bilan environnement du

produit canadien bois versus les bois américains et / ou européens. L’étude SIM montre des impacts

comparables des palettes bois et plastique sur l’indicateur changement climatique. Les impacts du bois

(FPI6) sur l’indicateur eutrophisation (émissions de phosphate) sont aussi significativement moins élevés

sans raison apparente.

Ces différences sont entraînées en partie par la portée de l’analyse iGPS qui inclut les réparations et

l’entretien (ainsi que le transport lié à ces opérations) dans la phase d’utilisation. Le traitement du carbone

biogénique (apparemment exclut de l’étude iGPS) dans l’analyse est une autre différence. Le fournisseur

a utilisé des facteurs d’émissions développés par l’ICFPA (2005). Ces directives devraient uniquement

s’appliquer au secteur des pâtes et papier.

La comparaison du produit bois incinéré en fin de vie avec le plastique (Tableau 9) montre l’effet de

substitution au chapitre des indicateurs appauvrissement abiotique, potentiel de réchauffement climatique

et acidification. Les valeurs négatives issues du remplacement des carburants fossiles montrent

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l’importance du changement de la portée de l’étude et des choix méthodologiques effectués dans le cadre

de l’ACV d’un produit.

Tableau 9 Comparaison de la palette bois incinérée en fin de vie (scénario de sensibilité) à la

palette plastique (à titre indicatif)

iGPS FPI CML FPI CML

100 % HDPE vierge

85 % HDPE vierge

100 % HDPE recyclé

Bois location

Bois unique

Bois FPI6

Bois FPI1

Appauvrissement abiotique 666 507 59 997 2111 -480 -17 274

Climat 44 901 35 536 8 730 148 224 299 602 -43 558 -1 568 071

Ozone 0,002 0,002 0,001 0,019 0,028 0,000 0,016

Smog 17,1 11,5 1,6 46,2 147,2 1,2 43

Acidification 417 352,6 58,8 1176 2162 -507,4 -18266

Eutrophisation 36,3 28,7 8,5 175,5 394 24,5 881

En somme, les données disponibles ne permettent pas d’affirmer si le bois est une option préférable du

point de vue des impacts environnementaux.

8 Conclusions Les analyses effectuées dans le cadre de cette étude permettent de tirer certaines conclusions en ce qui a

trait à la provenance des impacts de la palette de bois franc sur l’ensemble de son cycle de vie (c’est-à-

dire du berceau au tombeau). Ces observations sont présentées selon qu’on parle du scénario de référence

ou des analyses de sensibilité.

8.1 Scénarios de référence

Dans le scénario de référence, la majorité des émissions de gaz à effet de serre engendrés par la

palette en bois feuillus proviennent de l’enfouissement de la palette en fin de vie. Ces émissions

équivalent à peu de choses près à la quantité de carbone séquestré (biogénique) dans le matériau bois,

soit de 37 à 38 kg de CO2 eq. selon qu’il est question de la palette traitée thermiquement ou non.

Tableau 10 Analyse des impacts de la palette traitée (berceau au tombeau)

Unité Total

Carbone biogénique

Bois (sciage) Transport

Fabrication (palette) Utilisation

Fin de vie

Réchauffement climatique kg CO2 eq. 6,86 -37,67 3,14 0,93 1,24 1,70 37,51

Acidification H+ moles eq. 3,89 0,00 1,85 0,31 1,13 0,56 0,05

Eutrophisation kg N eq. 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,19

Appauvrissement de l'ozone

kg CFC-11 eq. 1,7E-07 0,0E+00 2,6E-09 3,5E-11 1,6E-07 6,4E-11 3,7E-10

Smog kg NOx eq. 0,08 0,00 0,04 0,01 0,02 0,01 0,01

Fossile MJ eq. 111,57 0,00 43,59 12,60 30,51 23,03 1,83

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Unité Total

Carbone biogénique

Bois (sciage) Transport

Fabrication (palette) Utilisation

Fin de vie

Nucléaire MJ eq. 2,50 0,00 1,14 0,11 1,00 0,20 0,05

Hydro MJ eq. 17,37 0,00 11,29 0,00 6,07 0,00 0,00

Autres MJ eq. 1,7E-03 0,0E+00 1,5E-04 0,0E+00 1,4E-03 0,0E+00 1,5E-04

Biomasse MJ eq. 228,67 0,00 7,56 0,00 221,12 0,00 0,00

Énergie totale MJ eq. 360,11 0,00 63,59 12,71 258,70 23,23 1,88

L’exclusion des phases utilisation et fin de vie (berceau à la porte) offre des informations pertinentes

aux fabricants de palettes désirant améliorer leur produit spécifique par rapport au produit générique

qui représente la moyenne de l’industrie. Cet angle d’approche révèle que 60 % des impacts du

berceau à la porte sont associés aux opérations forestières et à la récolte en forêt. La transformation

secondaire (production de la palette) contribuera plus significativement à l’appauvrissement de la

couche d’ozone (quantité négligeable) et l’acidification. Les procédés responsables de ces impacts

sont la combustion du diésel (transport) et du bois / biomasse (séchage).

Le bilan net de GES est <7 kg de CO2 eq. par palette compte tenu que celle-ci est utilisée une seule

fois. Environ 3 kg de CO2 eq. sont associés à la fabrication des sciages et / ou composantes.

La fabrication des sciages et composantes est la phase du cycle de vie le plus déterminant en ce qui a

trait aux impacts liés aux potentiels d’acidification et de smog. Ces deux indicateurs, ainsi que le

réchauffement climatique, semblent être les plus critiques pour la palette de bois feuillus.

Il est possible de croire que des connaissances plus détaillées de la phase utilisation (qui inclut le

transport et la réparation des produits) pourraient minimiser l’impact de la fabrication des sciages et

composantes. La majorité du transport se fait par l’entremise de carburants fossiles notamment le

diesel.

La documentation de l’utilisation des palettes comporte un certain niveau de complexité liée aux

distances de transport (incluant l’exportation), les modes de transport employés (ex. : maritime), le

nombre d’utilisations (1, 6, 20 ou 100 utilisations) et les ressources dédiées à la réfection des produits.

De la même manière, une documentation plus détaillée de la fin de vie, c’est-à-dire de la proportion

effectivement utilisée pour générer de l’énergie, celle enfouie et celle servant à la fabrication d’autres

produits (panneaux, paillis horticole, etc.) pourrait affecter les résultats de l’analyse de manière

importante.

8.2 Analyses de sensibilité

Les analyses de sensibilité se sont penchées sur deux (2) facteurs susceptibles d’influencer les

résultats obtenus dans le scénario de référence : le nombre d’utilisations et le traitement en fin de vie.

Si l’entretien et l’utilisation des palettes sont exclus de la portée de l’analyse, le prolongement de la

vie de la palette aura pour effet de réduire (en manière absolue) les impacts par un facteur égal au

nombre d’utilisations. De manière relative (%), les impacts demeurent les mêmes. Une meilleure

connaissance des ressources nécessaires à l’opération d’un système de location ou des opérations

informelles (petites entreprises) nous renseigneraient sur les avantages d’opter pour un système ou

l’autre (utilisation unique vs. palette consignée).

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Une analyse évaluant l’impact de l’incinération en remplacement de l’enfouissement met en lumière

les bénéfices de l’utilisation de la palette en bois feuillu (qu’il s’agisse de 1 ou 6 utilisations).

L’énergie bois permettra alors de remplacer des énergies plus polluantes ce qui ajoutera au bilan

environnemental du produit. L’énergie ainsi générée pourra représenter de 20 % (palette traitée) à

80 % (non-traitée) de l’énergie requise pour fabriquer le produit en premier lieu.

Ces bénéfices seront d’autant plus augmentés si le produit est utilisé à plusieurs reprises.

8.3 Analyse comparative (préliminaire)

Les données identifiées dans la littérature ne permettent pas de comparer les palettes en bois avec les

palettes en plastique. L’étude la plus susceptible de fournir des données comparatives diffère dans sa

portée, son niveau d’agrégation et son traitement de la séquestration du carbone. Le profil développé pour

la palette en bois (par iGPS) laisse croire que la qualité des données utilisées est discutable et que des

choix méthodologiques qui ont été effectués ont pu avoir un impact sur les résultats obtenus. Tel que le

laisse entendre son titre, ce rapport représente une analyse simplifiée (streamlined analysis). Il vaudrait la

peine de procéder à une analyse réaliste des produits visés.

9 Recommandations En guise de conclusion, les résultats obtenus dans la présente étude permettent d’identifier trois (3) pistes

d’amélioration pour les compagnies fabriquant des palettes à utilisation unique. Tout d’abord, comme la

majorité des impacts sont associés aux fournisseurs des manufacturiers de palettes, il serait opportun

d’envisager des scieurs et fournisseurs de composantes dont la fabrication exige moins d’énergie fossile.

La machinerie utilisée en forêt et pour le transport utilise typiquement du diesel ce qui a des impacts

significatifs au chapitre des émissions de gaz à effet de serre (GES). Le séchage (ou traitement thermique

des composantes) à l’aide de biomasse et résidus de bois a notamment des impacts positifs sur le bilan

environnemental du produit final (palette) lorsqu’on compare avec le gaz naturel et le propane qui sont

des alternatives fréquemment employées par les plus petites opérations. L’approvisionnement local et

régional est digne d’intérêt de ce point de vue.

Une quantité considérable d’émissions est associée à la fin de vie des produits. Actuellement, les palettes

dont la fin de vie utile est arrivée à échéance sont typiquement réduites en copeaux avec les autres

produits de bois tel que les matériaux de construction et collecte municipale. Une portion infime, difficile

à quantifier, est enfouie. À très courte échéance, il sera complètement interdit d’enfouir du bois au

Québec certainement et ailleurs prochainement. Cette interdiction aura pour impact de réduire

considérablement l’impact des palettes à utilisation unique. La réutilisation du bois broyé / mis en

copeaux dans d’autres produits existants ou en développement (p. ex. : panneaux, bioraffinage et énergie)

sera un atout clair pour l’industrie. Une autre possibilité de réduire l’impact en fin de vie serait de

développer des systèmes de location (i.e., pools) sur une base régionale ou sectorielle pour allonger la

durée de vie des produits.

Finalement, il est raisonnable d’affirmer qu’une documentation supplémentaire et plus détaillée des

phases utilisation / transport et réparation / entretien viendrait contextualiser l’impact des produits

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d’emballage comme la palette. L’utilisation joue un rôle central dans la fonction transport. Ce point a été

démontré dans d’autres études et il importe de le souligner à nouveau dans le contexte de la présente

étude.

10 Références

Anil, Sebastian K.. 2010. Environmental Analysis of Pallet Types and ISPM Treatment Methods. Penn

State University. http://mbao.org/2010/47Anil.pdf

Franklin Associates. 2004. Life cycle inventory if reusable plastic containers and display-ready

corrugated corrugated containers used for fresh produce applications – Final report. Prepared for the

Reusable pallet and container coalition. 16 pages.

Mahalle, Lal. 2010. A Cradle-to-Gate Life Cycle Assessment of Canadian Hardwood Lumber.

FPInnovations.

Modern Materials Handling (MMH). 2010. Pallet survey: what moves our readers.

http://mmh.com/images/site/MMH1009_SpecialRptPallet.pdf

Modern Materials Handling (MMH). 2011. Pallet reader survey: usage on the rise.

http://mmh.com/images/site/MMH1110_SpRpt_Pallet.pdf

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Annexe I – LCI Ecosphere flows

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08

x

0.1

22

21

88

x

1.8

59

82

02

x

0.0

63

25

17

65

8

Ca

rbo

n d

ioxid

e, in

air

R

aw

lb

1

32

.05

094

83

.03

94

2

0.6

92

34

21

8

0.0

01

33

28

33

3

48

.31

49

58

0.0

02

43

61

02

6

0.0

00

44

84

73

7

9

Ca

rbo

n, in

org

an

ic m

att

er,

in

so

il R

aw

µ

g

93

.91

08

13

x

0.7

61

27

23

9

x

93

.07

00

38

x

0.0

79

50

22

66

10

Ce

riu

m,

24%

in

bastn

asite, 2

.4%

in

cru

de o

re,

in g

rou

nd

R

aw

pg

-1.3

14

541

7E

-6

x

-5.3

24

942

6E

-8

x

-1.2

61

174

6E

-6

x

-1.1

76

764

6E

-10

11

Ch

rom

ium

, 2

5.5

% in

chro

mite,

11

.6%

in c

rud

e o

re, in

gro

un

d

Ra

w

mg

3.1

39

77

25

x

0.1

48

90

34

8

x

2.9

53

47

74

x

0.0

37

39

15

98

12

Ch

ryso

tile

, in

gro

und

R

aw

µ

g

15

4.2

22

49

x

7.4

18

63

01

x

14

6.2

44

94

x

0.5

58

92

36

9

13

Cin

na

ba

r, in g

rou

nd

R

aw

µ

g

9.8

43

16

57

x

0.5

66

84

16

9

x

9.1

92

96

72

x

0.0

83

35

67

54

14

Cla

y,

be

nto

nite

, in

gro

un

d

Ra

w

mg

5.2

66

39

98

x

0.2

90

67

07

1

x

4.8

23

81

84

x

0.1

51

91

07

2

15

Cla

y,

un

sp

ecifie

d, in

gro

un

d

Ra

w

mg

30

3.3

05

39

x

11

.84

70

21

x

28

6.6

43

26

x

4.8

15

11

1

16

Co

al, 2

6.4

MJ p

er

kg

, in

gro

un

d

Ra

w

g

13

0.9

06

68

x

34

.63

93

8

13

.62

10

24

55

.89

24

29

24

.89

59

94

1.8

57

85

57

17

Co

al, b

row

n,

in g

rou

nd

R

aw

g

3.7

30

74

47

x

0.3

43

94

15

2

x

3.0

50

62

77

x

0.3

36

17

54

9

18

Co

al, h

ard

, u

nsp

ecifie

d, in

gro

und

R

aw

g

20

.74

89

9

x

2.6

43

77

47

x

15

.01

27

71

x

3.0

92

44

5

19

Co

ba

lt,

in g

rou

nd

Ra

w

µg

1.1

75

96

72

x

1.0

72

20

32

x

0.0

94

57

21

46

x

0.0

09

19

18

73

1

20

Co

lem

an

ite

, in

gro

un

d

Ra

w

µg

27

.62

52

6

x

1.2

91

44

43

x

26

.05

61

29

x

0.2

77

68

66

1

Page 37: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

29 de 46

21

Co

pp

er,

0.9

9%

in

su

lfid

e,

Cu

0.3

6%

an

d M

o 8

.2E

-3%

in

cru

de

ore

, in

gro

un

d

Ra

w

µg

31

1.0

35

29

x

12

.94

96

33

x

29

8.0

28

61

x

0.0

57

05

55

31

22

Co

pp

er,

1.1

8%

in

su

lfid

e,

Cu

0.3

9%

an

d M

o 8

.2E

-3%

in

cru

de

ore

, in

gro

un

d

Ra

w

mg

1.6

97

10

76

x

0.0

70

38

43

38

x

1.6

26

44

56

x

0.0

00

27

76

96

53

23

Co

pp

er,

1.4

2%

in

su

lfid

e,

Cu

0.8

1%

an

d M

o 8

.2E

-3%

in

cru

de

ore

, in

gro

un

d

Ra

w

µg

45

0.1

77

03

x

18

.67

02

45

x

43

1.4

33

12

x

0.0

73

66

25

81

24

Co

pp

er,

2.1

9%

in

su

lfid

e,

Cu

1.8

3%

an

d M

o 8

.2E

-3%

in

cru

de

ore

, in

gro

un

d

Ra

w

mg

2.2

54

82

8

x

0.0

93

50

71

88

x

2.1

60

95

38

x

0.0

00

36

70

00

3

25

Dia

tom

ite, in

gro

und

R

aw

pg

53

0.8

04

84

x

29

.81

48

32

x

48

6.7

82

77

x

14

.20

72

35

26

Do

lom

ite

, in

gro

un

d

Ra

w

µg

66

4.6

02

55

x

33

.01

85

84

x

63

1.1

94

46

x

0.3

89

51

02

5

27

En

erg

y,

fro

m h

yd

ro p

ow

er

Ra

w

MJ

17

.33

91

37

x

11

.29

06

52

x

6.0

48

48

59

x

x

28

En

erg

y,

fro

m w

oo

d

Ra

w

MJ

7.0

13

09

84

x

4.4

32

61

34

x

2.5

80

48

5

x

x

29

En

erg

y,

gro

ss c

alo

rific v

alu

e,

in

bio

ma

ss

Ra

w

kJ

50

.76

90

95

x

2.8

72

47

16

x

46

.71

17

4

x

1.1

84

88

33

30

En

erg

y,

gro

ss c

alo

rific v

alu

e,

in

bio

ma

ss, p

rim

ary

fore

st

Ra

w

J

6.5

10

65

57

x

0.0

52

77

79

14

x

6.4

52

36

61

x

0.0

05

51

17

30

4

31

En

erg

y,

kin

etic (

in w

ind

),

co

nve

rte

d

Ra

w

kJ

1.6

41

67

67

x

0.1

46

42

11

5

x

1.3

50

90

18

x

0.1

44

35

37

7

32

En

erg

y,

po

ten

tia

l (in

hyd

rop

ow

er

rese

rvo

ir),

co

nve

rted

R

aw

kJ

26

.30

84

31

x

2.7

12

72

24

x

20

.64

86

28

x

2.9

47

08

1

33

En

erg

y,

so

lar,

co

nve

rte

d

Ra

w

J

47

.51

07

87

x

5.3

72

41

91

x

36

.04

47

25

x

6.0

93

64

32

34

Fe

ldsp

ar,

in g

rou

nd

Ra

w

µg

21

.05

84

89

x

21

.05

69

5

x

0.0

01

53

76

51

9

x

1.0

18

51

22

E-6

35

Flu

orin

e, 4

.5%

in

ap

atite

, 1

% in

cru

de o

re,

in g

rou

nd

R

aw

µ

g

20

4.3

38

43

x

2.2

78

28

13

x

20

1.4

89

13

x

0.5

71

02

64

4

36

Flu

orin

e, 4

.5%

in

ap

atite

, 3

% in

cru

de o

re,

in g

rou

nd

R

aw

m

g

2.1

86

35

9

x

0.0

87

44

71

8

x

2.0

98

65

63

x

0.0

00

25

55

59

62

37

Flu

ors

pa

r, 9

2%

, in

gro

un

d

Ra

w

mg

6.3

61

59

23

x

0.1

26

95

70

5

x

6.1

46

78

83

x

0.0

87

84

68

92

38

Gadolin

ium

, 0.1

5%

in b

astn

asite,

0.0

15

% in c

rud

e o

re,

in g

rou

nd

Ra

w

pg

-1.2

18

969

3E

-14

x

-8.4

46

411

5E

-16

x

-1.0

39

796

7E

-14

x

-9.4

70

843

E-1

6

39

Ga

lliu

m, 0

.01

4%

in

ba

uxite

, in

gro

und

Ra

w

pg

27

.46

29

25

x

1.1

31

89

63

x

26

.32

88

86

x

0.0

02

14

26

47

4

40

Ga

s,

min

e, o

ff-g

as, p

rocess, coa

l m

inin

g/m

3

Ra

w

cm

3

13

9.4

92

88

x

17

.38

37

68

x

10

1.9

25

43

x

20

.18

36

72

41

Ga

s,

natu

ral, 4

6.8

MJ p

er

kg

, in

gro

und

Ra

w

g

28

.24

35

93

x

26

.94

99

66

x

1.2

93

62

62

x

x

42

Ga

s,

natu

ral, in

gro

un

d

Ra

w

dm

3

34

6.4

14

24

x

34

.19

83

32

14

.05

02

54

26

9.9

36

84

25

.68

05

25

2.5

48

28

95

43

Go

ld, A

u 1

.1E

-4%

, A

g 4

.2E

-3%

, in

ore

, in

gro

un

d

Ra

w

ng

16

.70

93

42

x

0.6

87

52

45

7

x

16

.02

04

97

x

0.0

01

32

06

95

5

44

Go

ld, A

u 1

.3E

-4%

, A

g 4

.6E

-5%

, in

ore

, in

gro

un

d

Ra

w

ng

30

.64

08

84

x

1.2

60

75

34

x

29

.37

77

08

x

0.0

02

42

18

39

6

45

Go

ld, A

u 1

.4E

-4%

, in

ore

, in

gro

und

Ra

w

ng

36

.68

80

84

x

1.5

09

57

22

x

35

.17

56

12

x

0.0

02

89

98

12

46

Go

ld, A

u 2

.1E

-4%

, A

g 2

.1E

-4%

, in

ore

, in

gro

un

d

Ra

w

ng

56

.03

74

1

x

2.3

05

72

18

x

53

.72

72

59

x

0.0

04

42

91

74

7

47

Go

ld, A

u 4

.3E

-4%

, in

ore

, in

gro

und

Ra

w

ng

13

.88

83

47

x

0.5

71

45

16

3

x

13

.31

57

98

x

0.0

01

09

77

34

9

48

Go

ld, A

u 4

.9E

-5%

, in

ore

, in

gro

und

Ra

w

ng

33

.26

42

16

x

1.3

68

69

34

x

31

.89

28

94

x

0.0

02

62

91

98

7

49

Go

ld, A

u 6

.7E

-4%

, in

ore

, in

gro

und

Ra

w

ng

51

.49

89

58

x

2.1

18

98

22

x

49

.37

59

05

x

0.0

04

07

04

33

50

Go

ld, A

u 7

.1E

-4%

, in

ore

, in

gro

und

Ra

w

ng

58

.07

00

66

x

2.3

89

35

78

x

55

.67

61

18

x

0.0

04

58

98

28

6

Page 38: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

30 de 46

51

Go

ld, A

u 9

.7E

-4%

, A

g 9

.7E

-4%

, Z

n 0

.63%

, C

u 0

.38%

, P

b 0

.01

4%

, in

ore

, in

gro

un

d

Ra

w

ng

3.4

79

62

14

x

0.1

43

17

29

x

3.3

36

17

35

x

0.0

00

27

50

34

04

52

Gra

nite, in

gro

un

d

Ra

w

pg

18

.34

45

83

x

1.2

62

86

98

x

16

.18

91

87

x

0.8

92

52

65

5

53

Gra

ve

l, in

gro

un

d

Ra

w

g

2.0

94

91

41

x

0.0

86

60

22

88

x

2.0

06

44

15

x

0.0

01

87

03

5

54

Gyp

su

m,

in g

rou

nd

Ra

w

µg

68

5.6

79

3

x

2.9

58

52

5

x

68

2.3

67

21

x

0.3

53

56

53

55

He

lium

, 0.0

8%

in n

atu

ral g

as, in

gro

und

Ra

w

pg

13

8.6

59

81

x

5.7

14

92

38

x

13

2.9

34

06

x

0.0

10

81

81

85

56

Ind

ium

, 0.0

05

% in s

ulfid

e, In

0

.00

3%

, P

b, Z

n, A

g,

Cd,

in

gro

und

Ra

w

ng

3.3

54

00

6

x

0.7

33

43

60

7

x

2.6

23

87

46

x

-0.0

03

304

71

58

57

Iro

n o

re,

in g

roun

d

Ra

w

g

1.1

86

18

19

x

0.0

43

00

91

71

x

1.1

43

17

27

x

x

58

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n,

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1.9

92

22

01

Page 39: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

31 de 46

79

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107

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57

108

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11

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79

E-7

x

1.4

53

76

56

E-1

1

Page 40: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

32 de 46 109

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19

56

110

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116

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131

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137

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138

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139

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12

57

85

Page 41: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

33 de 46 140

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144

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3

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205

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1

207

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208

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212

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214

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215

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217

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218

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219

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221

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224

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225

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46

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1

226

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01

74

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8

227

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228

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230

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14

34

231

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2

232

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47

233

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234

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235

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236

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237

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4

238

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239

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43

240

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1

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28

241

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y

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40

49

1.2

23

41

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2

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40

62

58

32

242

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24

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58

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56

1

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1.4

24

54

42

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243

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tim

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25

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14

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61

56

244

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01

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3

245

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0.9

99

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04

9

246

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Air

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0.0

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02

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247

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02

69

248

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q

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42

6

249

Be

nza

l ch

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e

Air

pg

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1.0

17

87

04

x

5.4

91

83

1

x

1.2

48

13

75

Page 44: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

36 de 46 250

Be

nza

lde

hyd

e

Air

ng

35

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64

99

03

251

Be

nze

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40

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34

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97

39

.89

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18

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20

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21

2

0.0

51

42

18

01

252

Be

nze

ne, ch

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pg

45

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.75

51

64

11

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26

76

8.6

28

61

04

253

Be

nze

ne, e

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A

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x

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00

27

02

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00

49

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41

62

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19

25

23

9

254

Be

nze

ne, h

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ch

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- A

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72

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x

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01

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x

2.0

08

37

88

255

Be

nze

ne, p

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chlo

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Air

ng

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52

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x

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97

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x

5.0

38

64

18

256

Be

nzo

(a)a

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race

ne

A

ir

ng

2.6

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01

03

x

0.9

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2

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2

0.2

10

96

66

3

0.8

72

48

11

0.0

65

10

86

26

257

Be

nzo

(a)p

yre

ne

A

ir

ng

18

3.7

81

35

x

12

.44

66

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4

0.4

14

43

54

1

16

.22

20

91

258

Be

nzo

(b,j,k

)flu

ora

nth

en

e

Air

ng

3.5

83

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96

x

1.3

47

65

72

0.6

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36

18

2

0.2

90

08

19

8

1.1

99

67

34

0.0

89

52

52

47

259

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9

Page 45: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

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loro

- A

ir

pg

87

0.0

31

21

x

35

7.8

75

74

12

0.7

71

72

15

4.1

68

95

22

0.7

42

16

.47

28

02

313

Eth

an

e, h

exa

flu

oro

-, H

FC

-116

Air

ng

15

4.9

28

41

x

8.7

29

89

46

x

14

2.0

04

32

x

4.1

94

20

24

314

Eth

an

ol

Air

µg

28

.00

81

98

x

1.8

72

81

78

x

24

.30

11

98

x

1.8

34

18

28

315

Eth

en

e

Air

µg

96

5.9

51

92

x

22

.97

74

33

x

94

1.2

48

57

x

1.7

25

91

7

316

Eth

en

e, ch

loro

- A

ir

ng

41

8.0

37

85

x

12

.91

41

78

x

40

4.1

16

92

x

1.0

06

74

39

317

Eth

en

e, te

trach

loro

- A

ir

µg

4.2

29

85

87

x

0.9

55

03

68

6

0.3

12

80

60

3

2.2

98

39

81

0.5

71

73

50

7

0.0

91

88

26

318

Eth

en

e, tr

ich

loro

- A

ir

µg

1.9

01

71

16

x

0.2

24

62

66

5

x

1.6

77

08

5

x

x

319

Eth

yl a

ceta

te

Air

µg

8.5

27

11

49

x

0.4

39

24

53

x

8.0

87

20

29

x

0.0

00

66

66

83

07

320

Eth

yl ce

llulo

se

Air

ng

17

.05

81

76

x

0.7

01

87

76

8

x

16

.35

49

5

x

0.0

01

34

82

72

4

321

Eth

yle

ne

dia

min

e

Air

pg

15

.20

10

66

x

1.7

04

59

9

x

11

.57

63

13

x

1.9

20

15

41

322

Eth

yle

ne

oxid

e

Air

µg

33

.78

18

67

x

33

.40

80

78

x

0.3

72

68

23

5

x

0.0

01

10

71

60

8

323

Eth

yn

e

Air

µg

4.1

60

40

9

x

0.6

01

11

09

2

x

3.4

72

26

95

x

0.0

87

02

85

56

324

Flu

ora

nth

ene

Air

ng

23

.12

87

95

x

8.6

98

59

92

4.2

36

55

84

1.8

72

36

56

7.7

43

42

18

0.5

77

85

04

325

Flu

ore

ne

Air

ng

29

.64

31

83

x

11

.14

86

21

5.4

29

81

48

2.3

99

73

05

9.9

24

41

08

0.7

40

60

60

1

326

Flu

orid

e

Air

µg

8.7

51

13

04

x

4.1

57

91

71

0.5

12

10

50

3

3.0

75

25

28

0.9

36

00

62

8

0.0

69

84

91

72

327

Flu

orin

e

Air

ng

83

0.1

65

69

x

57

.61

16

16

x

71

7.9

53

74

x

54

.60

03

33

328

Flu

osili

cic

acid

A

ir

ng

16

3.0

07

83

x

9.4

59

76

24

x

14

8.6

47

53

x

4.9

00

54

63

329

Fo

rma

lde

hyd

e

Air

mg

43

2.4

62

27

x

34

8.1

47

94

0.0

45

60

42

55

84

.17

41

09

0.0

83

35

37

4

0.0

11

26

43

02

330

Fo

rmic

acid

A

ir

ng

43

4.6

98

88

x

3.8

72

58

95

x

43

0.4

66

39

x

0.3

59

90

16

6

331

Fu

ran

Air

ng

12

0.6

21

13

x

1.0

36

74

82

0.0

27

16

64

17

11

9.3

96

17

0.0

49

65

37

53

0.1

11

38

80

9

332

He

at, w

aste

A

ir

Wh

84

1.5

01

87

x

47

.18

03

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x

76

1.1

15

41

x

33

.20

61

02

333

He

lium

A

ir

µg

79

6.2

01

17

x

6.1

29

91

05

x

78

8.9

38

35

x

1.1

32

91

3

334

He

pta

ne

Air

mg

4.5

17

56

47

x

0.0

34

21

50

05

x

4.4

77

56

05

x

0.0

05

78

92

02

4

335

He

xa

ne

A

ir

mg

11

.26

49

32

x

0.1

49

04

98

2

1.9

26

59

65

E-7

1

1.0

87

021

3.5

21

36

04

E-7

0

.02

88

600

59

336

Hyd

razin

e, m

eth

yl-

A

ir

ng

3.5

21

55

49

x

1.4

48

54

47

0.4

88

83

79

1

0.6

24

01

71

8

0.8

93

47

95

2

0.0

66

67

56

26

337

Hyd

roca

rbo

ns, a

liph

atic, a

lka

nes,

cyclic

A

ir

µg

16

.91

65

9

x

2.7

09

65

36

x

13

.54

44

74

x

0.6

62

46

20

1

338

Hyd

roca

rbo

ns, a

liph

atic, a

lka

nes,

un

sp

ecifie

d

Air

mg

46

.54

16

78

x

1.9

72

01

89

x

44

.56

21

13

x

0.0

07

54

68

62

6

339

Hyd

roca

rbo

ns, a

liph

atic,

un

satu

rate

d

Air

µg

41

.23

53

59

x

4.4

07

88

75

x

32

.60

48

82

x

4.2

22

58

96

340

Hyd

roca

rbo

ns, a

rom

atic

Air

mg

1.0

05

30

9

x

0.1

33

33

83

5

x

0.7

33

63

45

6

x

0.1

38

33

60

4

341

Hyd

roca

rbo

ns, ch

lorin

ate

d

Air

µg

2.0

52

32

73

x

0.6

77

65

54

1

x

1.1

41

47

27

x

0.2

33

19

92

1

342

Hyd

roca

rbo

ns, u

nsp

ecifie

d

Air

mg

20

7.0

56

39

x

20

6.0

13

9

0.0

99

25

12

34

0.7

48

29

26

3

0.1

81

40

76

7

0.0

13

53

74

89

343

Hyd

rog

en

Air

mg

1.5

67

11

56

x

0.1

83

76

39

2

x

1.3

71

53

86

x

0.0

11

81

30

42

344

Hyd

rog

en-3

, T

ritium

A

ir

Bq

5.3

93

87

56

x

0.6

47

13

64

6

x

3.9

88

14

87

x

0.7

58

59

04

1

345

Hyd

rog

en

ch

lorid

e

Air

mg

67

.75

43

98

x

18

.66

06

28

7.7

11

48

12

24

.82

59

87

14

.09

47

55

2.4

61

54

63

Page 46: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

38 de 46 346

Hyd

rog

en

flu

orid

e

Air

mg

7.5

84

11

11

x

2.1

55

14

53

0.8

94

91

48

8

2.5

99

22

88

1.6

35

69

17

0.2

99

13

04

5

347

Hyd

rog

en

pe

roxid

e

Air

ng

12

.64

10

46

x

0.5

20

13

04

2

x

12

.11

99

17

x

0.0

00

99

91

37

348

Hyd

rog

en

su

lfid

e

Air

µg

25

6.8

59

64

x

40

.68

87

88

1.4

97

58

83

E-5

2

14

.54

427

2.7

37

23

54

E-5

1

.62

65

404

349

Ind

en

o(1

,2,3

-cd

)pyre

ne

Air

ng

1.9

87

16

37

x

0.7

47

36

01

9

0.3

63

99

36

8

0.1

60

86

86

0.6

65

29

39

2

0.0

49

64

73

48

350

Iod

ine

Air

µg

3.6

23

29

15

x

0.2

55

46

56

8

x

3.1

94

78

07

x

0.1

73

04

51

6

351

Iod

ine-1

29

Air

µB

q

12

5.6

74

87

x

5.6

86

61

73

x

11

9.1

28

96

x

0.8

59

28

46

9

352

Iod

ine-1

31

Air

mB

q

6.5

33

51

36

x

0.3

15

12

97

5

x

6.1

40

74

13

x

0.0

77

64

24

7

353

Iod

ine-1

33

Air

mB

q

1.9

44

09

44

x

0.2

55

53

06

4

x

1.3

75

23

65

x

0.3

13

32

73

1

354

Iod

ine-1

35

Air

mB

q

4.2

16

30

67

x

0.5

54

21

42

6

x

2.9

82

51

02

x

0.6

79

58

22

6

355

Iro

n

Air

mg

46

.69

76

81

x

0.6

61

32

98

x

46

.03

52

3

x

0.0

01

12

14

99

2

356

Isocya

nic

acid

A

ir

ng

72

.70

84

37

x

2.9

94

88

64

x

69

.70

78

52

x

0.0

05

69

91

64

1

357

Iso

ph

oro

ne

Air

ng

12

.01

47

17

x

4.9

42

09

35

1.6

67

79

99

2.1

28

99

98

3.0

48

34

19

0.2

27

48

15

5

358

Iso

pre

ne

Air

mg

82

.89

24

46

x

31

.17

34

84

15

.18

59

52

6.7

05

39

32

27

.75

63

11

2.0

71

30

59

359

Ke

rose

ne

Air

µg

17

2.8

60

45

x

85

.76

97

09

8.2

35

82

93

62

.67

84

4

15

.05

31

38

1.1

23

33

57

360

Kry

pto

n-8

5

Air

mB

q

47

.92

18

92

x

1.9

96

91

28

x

45

.91

95

54

x

0.0

05

42

56

28

5

361

Kry

pto

n-8

5m

A

ir

mB

q

2.3

29

07

36

x

0.0

96

36

50

26

x

2.2

32

48

22

x

0.0

00

22

63

01

56

362

Kry

pto

n-8

7

Air

µB

q

92

9.7

06

86

x

38

.58

94

14

x

89

1.0

20

43

x

0.0

97

01

76

93

363

Kry

pto

n-8

8

Air

µB

q

91

4.5

72

19

x

37

.90

89

44

x

87

6.5

70

65

x

0.0

92

59

65

32

364

Kry

pto

n-8

9

Air

µB

q

23

3.2

61

07

x

9.6

33

78

14

x

22

3.6

05

57

x

0.0

21

72

10

14

365

La

nth

an

um

-140

Air

nB

q

9.2

67

39

4

x

0.3

82

07

58

6

x

8.8

84

49

17

x

0.0

00

82

64

70

97

366

Lead

Air

mg

12

.78

24

25

x

0.1

95

44

07

7

0.0

03

82

88

58

9

12

.57

49

07

0.0

06

99

82

44

0.0

01

25

04

26

7

367

Lead-2

10

Air

mB

q

6.3

46

20

4

x

0.7

79

48

48

x

4.7

06

70

3

x

0.8

60

01

62

5

368

m-X

yle

ne

A

ir

ng

94

9.4

19

88

x

11

1.9

68

02

x

70

7.5

35

07

x

12

9.9

16

79

369

Ma

gn

esiu

m

Air

µg

63

2.2

05

24

x

14

9.8

97

43

65

.63

61

82

26

8.0

97

9

11

9.9

67

34

28

.60

63

93

370

Ma

ng

an

ese

Air

mg

95

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E-7

Page 47: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

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424

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425

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31

83

89

Page 48: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

40 de 46 444

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488

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40

90

58

63

Page 49: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

41 de 46 498

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27

1

Page 50: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

42 de 46 549

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24

64

Page 51: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

43 de 46 603

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734

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747

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749

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751

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752

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754

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755

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756

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72

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x

1.5

21

20

29

E-5

Page 54: Élément 4 : Développement de nouveaux procédés et …hardwoodinitiative.fpinnovations.ca/files/publications-rapports/... · L’analyse portait sur l’ensemble des phases du

46 de 46

757

Ca

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758

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759

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761

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764

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765

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767

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µg

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11

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42

x

0.0

00

30

90

80

71

768

Gly

ph

osa

te

Soil

ng

39

7.5

86

84

x

11

.48

93

23

x

38

5.9

52

96

x

0.1

44

55

70

7

769

He

at, w

aste

S

oil

Wh

71

9.8

52

18

x

0.0

50

94

77

78

x

1.5

42

96

79

x

71

8.2

58

27

770

Iro

n

Soil

mg

2.5

50

62

3

x

0.2

16

47

04

2

x

2.1

76

58

81

x

0.1

57

56

45

5

771

Lead

Soil

µg

2.5

61

42

48

x

0.1

12

67

69

8

x

2.4

36

96

24

x

0.0

11

78

54

01

772

Lin

uro

n

Soil

µg

23

4.5

58

x

9.6

72

53

45

x

22

4.8

85

23

x

0.0

00

23

62

94

74

773

Ma

gn

esiu

m

Soil

µg

84

.40

94

81

x

6.1

15

24

93

x

73

.65

65

37

x

4.6

37

69

43

774

Ma

ncoze

b

Soil

ng

98

.27

22

71

x

10

.96

08

82

x

74

.92

76

41

x

12

.38

37

48

775

Ma

ng

an

ese

Soil

µg

23

.22

74

51

x

2.5

64

87

45

x

17

.80

26

13

x

2.8

59

96

26

776

Me

rcu

ry

Soil

ng

20

1.5

86

87

x

8.3

35

53

01

x

19

3.2

23

09

x

0.0

28

25

14

46

777

Me

tald

eh

yd

e

Soil

µg

1.0

35

52

04

x

0.0

42

70

44

24

x

0.9

92

81

06

4

x

5.3

05

50

18

E-6

778

Me

tola

ch

lor

Soil

mg

1.6

97

71

18

x

0.0

70

00

90

21

x

1.6

27

70

11

x

1.7

10

26

73

E-6

779

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uzin

S

oil

ng

3.4

60

22

61

x

0.3

85

93

95

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x

2.6

38

24

69

x

0.4

36

03

96

9

780

Mo

lyb

de

nu

m

Soil

ng

9.0

95

25

94

x

0.7

16

97

22

1

x

7.8

10

65

16

x

0.5

67

63

56

1

781

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pro

pa

mid

e

Soil

µg

1.8

32

07

07

x

0.0

75

55

38

23

x

1.7

56

50

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x

9.3

86

63

73

E-6

782

Nic

ke

l S

oil

µg

-1.7

67

256

3

x

-0.0

67

798

34

6

x

-1.7

08

185

7

x

0.0

08

72

77

08

4

783

Oils

, b

iog

en

ic

Soil

µg

6.6

89

07

24

x

0.3

46

39

69

5

x

6.1

48

20

75

x

0.1

94

46

8

784

Oils

, u

nsp

ecifie

d

Soil

g

1.5

62

08

12

x

0.0

11

79

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x

1.5

48

35

34

x

0.0

01

93

32

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1

785

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en

ca

rb

Soil

ng

18

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55

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x

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11

2

x

14

.24

68

02

x

2.3

54

65

76

786

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osp

horu

s

Soil

µg

12

.92

93

66

x

1.3

18

19

98

x

10

.21

10

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x

1.4

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14

09

787

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rb

Soil

µg

1.4

69

79

28

x

0.0

60

61

02

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x

1.4

09

18

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x

1.4

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26

E-6

788

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m

Soil

µg

75

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90

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x

7.4

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x

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789

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co

n

Soil

µg

12

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x

12

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78

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x

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12

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790

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m

Soil

µg

11

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85

x

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43

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x

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1.6

44

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5

791

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ontiu

m

Soil

ng

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x

1.1

69

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62

792

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oil

µg

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.55

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1.4

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793

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S

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794

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bu

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S

oil

µg

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795

Te

flu

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Soil

pg

23

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29

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796

Th

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m

Soil

pg

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797

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S

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ng

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x

1.1

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38

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1

798

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m

Soil

µg

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4

799

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m

Soil

ng

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x

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42

54

76

800

Zin

c

Soil

µg

43

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x

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26

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x

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x

0.3

71

39

05

5