electrodos infra.pdf

MANUAL DEELECTRODOSPARA SOLDAR

A

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C

1. Introduccin....................................................... 12.Clasificacin y Normas de los Electrodos...................... 33.Clasificacin de Aceros .......................................... 104.Simbologa de la Soldadura..................................... 185.Celulsicos

INFRA 10-S.......................................................... 22INFRA 10-P.......................................................... 24INFRA 10-OPTIMUS................................................. 26INFRA 11............................................................. 28

6.RutlicosINFRA 13 VD......................................................... 30EXCEL ARC.......................................................... 32PUNTA NARANJA.................................................... 34ARC WELD 5000R................................................... 36

7.Rutlicos con Polvo de HierroINFRA 724........................................................... 38

8.Bsicos (bajo hidrgeno)INFRA 718........................................................... 40INFRA 718 PLUS..................................................... 43INFRA 718 OPTIMUS................................................ 46INFRA 718 PREMIUIM OPTIMUS.................................... 48INFRA 718-1 PLUS................................................... 52

9.Baja AleacinINFRA 7010 A1....................................................... 57INFRA 7018 A1 PLUS.................................................. 61ARC WELD 90....................................................... 65INFRA 918-B3........................................................ 67

10.Microalambre Slido para proceso Mig INFRA WELDING WIRE ER 70S-6................................... 69

11.Alambres Tubulares para Aceros de CarbonoSUPER COR......................................................... 71FRONTIARC........................................................... 72DW 50................................................................ 73ALAMBRE TUBULAR TWE............................................. 74SELFSHIELD 4....................................................... 76

12.Aceros InoxidablesARC WELD I-L....................................................... 77ARC WELD IMo-L................................................... 79INOX WELD 309 L .................................................... 81ARC WELD II......................................................... 83ARC WELD 880...................................................... 85TIG WELD IL......................................................... 87

Indi

ceTIG 309 L ............................................................ 88TIG WELD IMo-L .................................................... 89MIG WELD 308 L .................................................... 90MIG WELD 308 LSi ................................................... 91MIG 309 L ................ ......................................... 93MIG WELD 309 LSi ................................................... 94MIG WELD 316 L .................................................... 96MIG WELD 316 LSi .................................................. 97DW-308L............................................................. 99DW-309L.............................................................. 100DW-316L.............................................................. 101

13. Para Hierros Colados INFRALLOY.......................................................... 102NILOX................................................................ 104FERRONILOX 60..................................................... 106ARC WELD 127....................................................... 108NICKEL 99........................................................... 110

14. Electrodo HerramientaCUT WELD........................................................... 111

15. Aleacin de NiquelINCONEL 182........................................................ 112TIG 606...............................................................113

16.Aluminio y AleacinARC WELD 2201.....................................................114TIG 4043............................................................. 116MIG AW 4043........................................................ 118MIG AW 5356........................................................ 119

17.Cobre y Aleaciones de CobreBRONSOMATIC A..................................................120BRONSOMATIC B.................................................. 122AP-SiL-O.............................................................124LOW FUMING BRONCE RF............................................125LOW FUMING BRONCE D............................................126NICKEL SILVER BLUE................................................ 128

18.Alambre Slido Para Proceso MigMIG SILICON BRONCE...............................................129

19. FundentesFLUX WELD 246......................................................130FLUX WELD 800......................................................13120.Aleaciones para Reconstruccin y Recubrimiento DuroCONOMANG..........................................................132NIQMANG............................................................134DURWELD 122-1........................................................ 136

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DURMATIC H-10..................................................... 138DUR WELD 6000..................................................... 140HARD ALLOY 61....................................................... 142DUR WELD 6300..................................................... 143THERMALLOY 400....................................................... 145MAZABLIN 99........................................................ 146HARD FACING WIRE 34................................................. 148HARD FACING WIRE 56................................................. 149HARD FACING WIRE 61................................................. 150

21.Tubulares para Arco SumergidoSTOODY 104.........................................................151STOODY 105..........................................................152

22. Informacin TcnicaUNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES.................................153FACTORES DE CONVERSIN...........................................154TABLA DE EQUIVALENCIAS .........................................155PROPIEDADES DE LOS METALES.....................................156COMPOSICIONES DE ALEACIONES....................................158TABLA PARA PRECALENTAMIENTO DE METALES....................159DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG.....................162TEMPERATURAS DE LOS METALES..................................164TABLA DE DUREZAS ...................................................166TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES ..........................168MQUINAS SOLDADORAS...........................................170PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACINDE PRODUCTOS EISA................................................173

E

11 Intro

ducc

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Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-mente la soldadura en todos los campos de la tcnica cons-tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el reade mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali-zacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas yduraderas.

El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con elprogreso de Mxico, pone a su disposicin los Electrodos Infra,que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec-nologa ms avanzada.

Desde 1919, ao en que por primera vez los seores Alfonsoy Fernando Franco trajeron a Mxico la tcnica de la soldadu-ra autgena, el avance logrado en este campo ha sido muyimportante.

La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura elctri-ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arcoelctrico a los metales, stos pueden fundirse y como conse-cuencia fusionarse.

Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos losartculos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro-ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, yaque se fabrican ms de 40 diferentes tipos con tecnologanacional.

Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre laforma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso-ran para resolver los problemas especficos que a usted se lepresenten, por lo que puede confiar plenamente en sta indus-tria mexicana respaldada por ms de 80 aos de experiencia.

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXICALIDAD ISO 9001:2000

2NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTN SUJETOS LOS ELECTRODOS INFRA

La industria metalmecnica, en la cual es indispensable el uso dela soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven-gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co-mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.

Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran canti-dad de calor aplicada al soldar.

Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec-trodo, mayores probabilidades habr de que estos problemas sesusciten.

Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec-trodos Infra sueldan con rango de corriente ms bajo que otros, locual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayorfacilidad de aplicacin an en las posiciones mas difciles. En lamayora de los casos la escoria se desprende sola o con suma fa-cilidad y se depositan cordones de ptimas propiedades mecni-cas y magnfica apariencia.

Los electrodos Infra se fabrican en las medidas ms comunes pa-ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceroinoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re-cuperacin y proteccin de piezas sujetas al desgaste y para pro-ceso semiautomtico.

Las soldaduras resultan fuertes y dctiles, tanto que servirn paraacrecentar la buena reputacin del industrial que los use.

La fabricacin de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo-derna y gigantesca fbrica dedicada exclusivamente a la produc-cin de electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas prue-bas para conservar el mximo control de calidad que los hacaracterizado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro pro-pio laboratorio metalrgico, a la vez que tambin por oficinas dereconocido prestigio internacional como son:

Lloyds Register of Shipping, American Bureau of Shipping y ascomo la certificacin ISO 9001:2000.

En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptacinpara muchas de las aplicaciones ms difciles que se realizan hoyen da.

Clas

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3 Clas

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2CLAVE PARA LA IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS

La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y SociedadAmericana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente), reconocidasautoridades dentro del rengln de la soldadura, dictan normas de clasi-ficacin de electrodos.

El estricto apego a stas normas en la fabricacin de los electrodos Infra,dan la pauta para conocer el porqu estn considerados como lderesen el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento.

Para una informacin sencilla y a la vez concreta de las propiedades decada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclaturausada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.

GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS ELEC-TRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEA-ClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.

Las diferentes caratersticas de operacin de varios electrodos son atri-buidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo;acero al carbn A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes.

En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,la A.W S. ha adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la letraE, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por arco.

Las dos primeras cifras de un nmero de 4, o las 3 primeras de 5 sig-nifican la resistencia mnima a la traccin en miles de libras por pulga-da cuadrada del metal depositado. La penltima cifra significa la posi-cin en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza).La ltima cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corri-ente contnua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracin y presenciade compuestos qumicos en el recubrimiento.

Las tablas Nos. 1 y 2, dan amplia informacin sobre la interpretacinde los nmeros.

La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de bajaaleacin.

4Clas

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TABLA 1: SISTEMA A.W.S. PARA CLASIFICACIN DE ELECTRODOS

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 3 Mnima resistencia E 60 XX = 60 000primeras a la traccion lb/pulg2 (mnimo).

Penltima Posicin de E XX1X = toda posicinsoldadura E XX2X = plana y horizontal

E XX4X = P, H, VD, SC

Ultima Tipo de corriente Ver Tabla 2Tipo de escoriaTipo de arcoPenetracionPresencia decompuestos qumicos en el revestimiento

NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.

5 Clas

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2TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS

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dos

TABLA 3: DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTESELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL-DADURA DE ARCO.

En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificacin vanseguidas generalmente de una letra smbolo como: A1, B1, B2, etc. Estossubfijos estandar de la A.W.S son aadidos para indicar adiciones especfi-cas de elementos de aleacin, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasifica-cion E701 5-A1, es un bajo hidrgeno para todas las posiciones, corrientedirecta polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).

ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo

7010 A1 0.12 0.6 0.4 0.03 0.03 0.4 a 0.65

7018 A1 0.12 0.6 0.8 0.03 0.03 0.4 a 0.65

9016 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.6 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20

9018 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.8 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20

A Electrodos para aceros al Carbono-MolibdenoB Electrodos para aceros al Cromo-MolibdenoC Electrodos para aceros al NquelD Electrodos para aceros al Manganeso-MolibdenoNM Electrodos para aceros al Nquel-MolibdenoG Electrodos generales de aceros de baja aleacinM Electrodos similares a las especificaciones militaresP1 Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivadosW Electrodos para aceros climatolgicos

7 Clas

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2CLASIFICACIN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS

Microalambre slido para acero al bajo carbono

Clas

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cin

AWS

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---

0.50

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Propiedades mecnicas delmicroalambre

Composicin qumica delmicroalambre

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dos

TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTI-DOS

ACEROS AL CARBONO

INFRA 10 - SINFRA 10 - PINFRA 10 - P OPT.INFRA 11INFRA 13 VDINFRA EXCELARCINFRA PUNTA NARANJAAW 5000RINFRA 724INFRA 718INFRA 718 PLUSINFRA 718 OPT.INFRA 718 PREMIUM OPT.INFRA 718-1ACEROS DE BAJA ALEACION

INFRA 7010-A1INFRA 718 - A1INFRA 918-B3AW 90ACEROS INOXIDABLES

AW 1-LAW 1-Mo-LINOX WELD 309LAW IIAW 880HIERROS COLADOS

NILOXFERRONILOX 60AW 127INFRALLOYELECTRODO HERRAMIENTA

CUT WELDALUMINIO

AW 2201COBRE Y ALEACIONES

BRONSOMATIC ABRONSOMATIC BRECUBRIMIENTOS DUROS

CONOMANGDURWELD 122 -1 DUR MATIC H-10THERMALLOY 400DUR WELD 6000DUR WELD 6300NIQMANGMAZABLIN 99

2.4 mm

(3 / 32 )

60 - 80

50 - 8555 - 9055 - 9055 - 9070 - 100

70 - 10070 - 10570 - 100

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70 - 11070 - 10570 - 105

50 - 7550 - 80

60 - 8550 - 75

70 - 90

70 - 90

3.2 mm

(1 / 8 )

80 - 12075 - 11575 - 11580 - 12585 - 13090 - 13085 - 13090 - 135100 - 15090 - 14095 - 14590 - 14085 - 13595 - 140

85 - 13595 - 14590 - 13590 -130

70 - 10075 - 10570 - 10080 - 10575 - 105

85 - 10580 - 10580 - 12085 - 105

150 - 250

70 -100

90 -13090 -130

100 - 140110 - 14090 - 140

90-130

4.0 mm

(5 / 32 )

110 - 160110 - 155120 - 165125 - 165

125 - 165120 - 180140 - 190130 - 170135 - 175130 - 170130 - 165135 - 175

125 - 165130 - 170125 - 170125 - 165

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110 - 140105 - 140

110 - 140

200 - 300

95 - 125

125 - 165

140 - 175140 - 170130 - 180120 - 170

140 - 190130 - 170150 - 180

4.8 mm

(3 / 16)

140 - 190140 - 185140 - 185

150 - 190

150 - 200190 - 230160 - 200165 - 205160 - 200

165 - 200

125 - 160

170 - 200

170 - 210

150 - 200

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CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS

NOTA.La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno-mina directa cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajoal positivo e invertida cuando el electrodo se conecta al polo positivo y eltrabajo al negativo.

Los valores de la corriente en las pginas que siguen, representan solamentepromedios y sera necesario subirlos o bajarlos segn la posicin de la obra,su espesor y la manera como trabaja cada operario.

Soldadura+ -

Polaridad Invertida

Soldadura+ -

Polaridad Directa

2

10Clas

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ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS

Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la seleccinde electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labormediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com-probacin que aparece ms adelante.

Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deber existir difi-cultad alguna en la seleccin del electrodo que proporcionar estabili-dad del arco, suavidad al cordn, fcil retiro de escoria y un chisporro-teo mnimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad enforma ms rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside-rado todas las selecciones posibles tambin se debern checar las ca-ractersticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En elcaso de encontrar ms de un electrodo apropiado se debern probartodas las alternativas sobre la marcha. Uno de stos mostrar su supe-rioridad para la aplicacin en particular.

La mayora de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican pormedio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadaspor un comit asociado a la American Welding Society y a la AmericanSociety Mechanical Engineers (Sociedad Americana de IngenierosMecnicos). Las especificaciones utilizadas ms comnmente son:

Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arcoelctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1

Especificaciones para electrodos de acero con baja aleacin A.S.M.E.SFA 5.5 A.W.S. A5.5.

Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por unproceso u otro. Sin embargo la soldadura elctrica que utiliza electro-dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los acerosposeen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad dealeacin que contengan Los electrodos para soldadura se debern selec-cionar basndose en la composicin del acero a soldar.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido decarbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.

Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.Algunas de stas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales(sus especificaciones estn precedidas siempre por las siglas ASTM),

11 Clas

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de ac

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Instituto Americano del Petrleo (acero utilizado por tuberas API),Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (Por lo regular utiliza losmismos nmeros para especificacin de la ASME), EspecificacionesMilitares y Federales (indicadas con las siglas MIL 00), Sociedad deIngenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-SAE). El ltimo cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizandoclaves numricas la composicin del acero (TABLA 4).

Los electrodos especficos que deben utilizarse con algunos aceros ASTMse muestran en la Tabla 5.


3

12

TABLA 4: CLASIFICACIN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)

Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y laSAE clasificaron en un sistema numrico los diferentes aceros para sim-plificar esta identificacin.

Este sistema es basado en 4 dgitos, el primero de estos indica acerosegn el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero alnquel, 3 acero al nquelcromo, etc.

En el caso de un acero de aleacin simple, el segundo dgito indica elcontenido porcentual aproximado del elemento predominante en laaleacin. Los dos ltimos dgitos indican el contenido de carbono divi-dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al nquel deaproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono.

A continuacin se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-tenido aproximado de los elementos de aleacin.

Nm. AISI

10XX Aceros al carbono11XX Aceros al carbono - resulfurizados12XX Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados 13XX Manganeso 1.7523XX Nquel 3.525XX Nquel 5.031XX Nquel 1.25 y cromo 0.633XX Nquel 3.5 y cromo 1.540XX Molibdeno 0.2 eo 0.2541XX Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.3043XX Nquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.2544XX Molibdeno 0.5346XX Nquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.2547XX Nquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.3548XX Nquel 3.5 y molibdeno 0.2550XX Cromo 0.451XX Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.061XX Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.1586XX Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2087XX Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2588XX Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35

Clas

ifica

cin

de ac

eros

13

92XX Silicio 2.093XX Nquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.1298XX Nquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25

Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden sertemplados dndoles alta dureza para propsitos de soldadura habr quetener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esosaceros.


Clas

ifica

cin

de ac

eros

3

TABLA 5: ESPECIFICACIN DE ACEROS DE USO FRECUENTE

14Clas

ifica

cin

de ac

eros

ESPECIFICACIN DE ACERO

ASTM A 362

ASTM A 53 Grado BASTM A 106 Grado BASTM A 131 Gr A, B, CS, D, DS, EASTM A 139 Grado BASTM A 381 Grado Y35ASTM A 500 Grado A

Grado B

ASTM A 501ASTM A 516 Grado 55

Grado 60

ASTM A 524 Grado IGrado II

ASTM A 529ASTM A 570 Grado 30

Grado 33Grado 36Grado 40Grado 45Grado 50

ASTM A 709 Grado 362

API 5L Grado BGrado X 42

R. DE

CEDENCIA

ksi MPa

36 25035 24035 24034 23535 24035 24033 22842 290

36 25030 20532 220

35 24030 20542 29030 20533 23036 25040 27545 31050 34536 25035 24042 290

R. A LA

TENSIN

ksi MPa

58-80 400-55060 min. 415 min.60 min. 415 min.58-71 400-490

60 min. 415 min.60 min. 415 min.45 min. 310 min.58 min. 400 min.

58 min. 400 min.55-75 380-51560-80 415-550

60-85 415-58655-80 380-55060-85 415-550

49 min. 340 min.52 min. 360 min.53 min. 365 min.55 min. 380 min.60 min. 415 min.65 min. 450 min.58-80 400-550

60 41560 415

ELECTRODO

SUGERIDO

TODOS1,2,3,9,10,11,12,13

9,10,11,12,139,10,11,12,139,10,11,12,13

TODOSTODOS

8,9,10,11,12,13

1,2,3,9,10,11,12,137,8,9,10,11,12,137,8,9,10,11,12,13

1,2,3,4,5,6,7,8,9,101,2,3,4,5,6,7,8,9,101,2,3,4,5,6,7,8,9,10

1,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,81,2,3,4,5,6,7,8

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10TODOS

1,2,3,4,5,6,7,10,11,131,2,3,4,5,6,7,10,11,13

NOTAS:1 En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.2 Slo los electrodos tipo bajo hidrgeno debern ser usados cuando los acerosA36 y A709 grado 36 de ms de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estn sol-dados en estructuras cclicamente cargadas.

Productos Infra seleccionados:

1 Infra 10S 8 AW 5000R2 Infra 10P 9 Infra 7243 Infra 10P Optimus 10 Infra 7184 Infra 11 11 Infra 718 Plus5 Infra 13VD 12 Infra 718 Opt mus6 Infra Excel Arc 13 Infra 718 Premium Optimus7 Infra Punta Naranja

15 Clas

ifica

cin

de ac

eros

MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO

Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resul-tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el mscaro, sino de encontrar el justo para cada caso.Para sta seleccin se necesita ayuda. La mejor ayuda se podr esperar deaquel proveedor preparado para ofrecer ste asesoramiento de manera acer-tada y responsable.El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-tamento de investigacin, alimentados continuamente por nuevos conoci-mientos, tcnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemoscontar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas delconsumidor, son los nuestros.De sta manera, les mencionaremos los puntos ms importantes para laseleccin del electrodo correcto.

SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS-TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, EL LE PROPORCIONARA UN ASESO-RAMIENTO TECNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUARSU TRABAJO.

LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FCIL Y RPIDASELECCIN DE ELECTRODOS

Cules son las propiedades del metal base?

1. Qu grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseocomplicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?

2. Diseo y ajuste de la unin. Se requerirn electrodos de penetracinprofunda cuando las orillas no estn biseladas y el ajuste es apretado.Los electrodos de penetracin ligera se requieren cuando la raz estabierta.

3. Posicin de soldadura. La soldadura en posicin plana es mucho mseconmica. Seguida por la horizontal y despus la vertical, la menoseconmica es la posicin sobre cabeza. Algunos electrodos se puedenutilizar en todas las posiciones, pero otros estn limitados a ciertas posi-ciones.

4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o clavesque determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debeser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientosque deber llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; Deber contar elcordn depositado con alta resistencia a la tensin, ductilidad, etc.?

3

16

5. Eficiencia de la produccin. Por lo regular las varillas para alto ndicede depsito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.

6. Condiciones ambientales del trabajo: Se encuentra limpio el material,o est herrumbroso, pintado o grasoso? Estn lo suficientementecapacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestin enuna determinada posicin?

7. Tipo de corriente de soldadura disponibles.

Clas

ifica

cin

de ac

eros


17 Clas

ifica

cin

de ac

eros

UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA

La AWS ha establecido un sistema de smbolos, los cuales nos sirven paraidentificar plenamente cualquier detalle de una unin o soldadura en planosde fabricacin, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativastocante a los mltiples detalles que pudiera tener unin alguna.

Los smbolos que estudiaremos son los siguientes:

SM

BOLO

S BA

SICO

S D

E SO

LDAD

UR

A

3

18Simb

olog

a de

la So

ldad

ura

SM

BOLO

S CO

MPL

EMEN

TAR

IOS

PAR

A SO

LDAD

UR

A

19 Simb

olog

a de

la So

ldad

ura

Soldadura por ambos lados con electrodoE6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.

RESULTADO

(2) Para soldadura continua e intermitente en ngulo interior.

Del lado opuesto a la flechalos cordones de soldaduratendrn una longitud de 100mm. y una separacin de 300mm. de centro a centro de lassoldaduras.

De lado de la flecha la sol-dadura es continua, ya queen el smbolo se omiti eldato de longitud.

Toda la soldadura se ejecu-tar con proceso GMAW yaporte ER70S-6.

EJEMPLOS TPICOS

(1) Para soldadura doble en ngulo interior

SMAWE 6010

GMAWER70S-6

4

20

(3) Para soldadura intermitente alternada en ngulo interior.

Las piernas de esta soldadura medirn 12 mm.

La soldadura quedar alternada comolo muestra la figura con longitud de100 mm. y separacin de 200 mm. decentro a centro de las soldaduras.

Se harn las soldaduras con electro-do E6013

UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA

Simb

olog

a de

la so

ldad

ura

SMAWE 6013

21 Simb

olog

a de

la so

ldad

ura

(4) Para soldadura en ranura en V sencilla, con indicacinde la penetracin en la raz.

En la preparacin se le darn 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi-nacin el tamao o garaganta efectiva ser igual a la profundiad del chaflnms la penetracin en la raz (10 mm en total).

La soldadura con proceso GTAW.


GTAW

4

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