Elaboración de Un Piñón
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Manufactura – Elaboración de un Piñón Engrane Cónico Recto con Acero Cold Rolled 1018 (UPIICSA)
Manufactura – Elaboración de un Piñón Engrane Cónico Recto con Acero Cold Rolled 1018 (UPIICSA).....................................................................................................................1Introducción al trabajo de Manufactura Industrial II..............................................................2Objetivos.................................................................................................................................3Descripción del Proceso..........................................................................................................4
“Piñón Engrane Cónico Recto”...........................................................................................4Característica de la Maquinaria y Equipo.............................................................................11
Sierra.................................................................................................................................11Torno.................................................................................................................................11Fresadora...........................................................................................................................12Roscadora..........................................................................................................................12Taladro..............................................................................................................................13
Características del material empleado...................................................................................13Acero Cold Rolled 1018 con Tratatamiento Térmico...........................................................15
AISI 1018 - Análisis típico...............................................................................................15Usos típicos.......................................................................................................................15Características mecánicas.................................................................................................16
Conclusiones.........................................................................................................................17Trabajos de Ingeniería Industrial de UPIICSA del IPN........................................................18
Trabajos de Ingeniería Industrial de la UPIICSA (Ciencias Básicas)..........................20Trabajos Publicados de Neumática en Ingeniería Industrial.........................................21
Anexo 1: Usos y aleaciones del aluminio.............................................................................22Usos del Aluminio............................................................................................................22Aleaciones 1050 y 1070....................................................................................................22Aleación 1050...................................................................................................................23Aleación 6063...................................................................................................................23Aleación 6061...................................................................................................................23Productos Fundidos...........................................................................................................24
Anexo 2: Datos Acerca del autor..........................................................................................24Bibliografía:......................................................................................................................25
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Introducción al trabajo de Manufactura Industrial II
Para todo crecimiento de un profesional se necesita contar con experiencia, habilidad, destreza, aptitud, actitud y desarrollo de los conocimientos adquiridos en su preparación, es por eso la importancia de realizar proyectos en los cuales se aplique y se explore el campo a través de estudios y proyectos realizados en el ámbito laboral, en el cual se forma una concepción más amplia y concisa de los que es capaz de desarrollar y cambiar realizando un buen análisis y estudio.
Es por eso que en el trabajo siguiente se muestra un estudio realizado a un proceso de manufactura que va desde el diseño de la pieza hasta el costo de fabricación considerando costos directos e indirectos.
El objetivo principal es conocer y comprender como se lleva a cabo el proceso de fabricación considerando todos los aspectos que actúan en la obtención de la misma. Todo ese estudio esta amparado por medio de cálculos y dibujos que nos ayudan a determinar lo antes dicho.
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Objetivos
Conocer y analizar el proceso de fabricación de una pieza en general.
Calcular el tiempo de fabricación, así como el costo de la misma.
Aplicar los conocimientos para el cálculo de parámetros, tomando en cuenta equipo, maquinaria, mano de obra y costos.
Realizar el estudio analítico de cada procedimiento de acuerdo a la pieza a analizar, tomando en cuenta las diferentes alternativas.
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Descripción del Proceso“Piñón Engrane Cónico Recto”
Material: ACERO 1018 O COLD ROLLED (C 0.1% - 0.3%).
Barra de 3m de Diámetro 76.2 mm (3pulgadas)
Dibujo del Proceso OperaciónMAQUINAR
IAHerramient
aDimenFinal
Nude Op.
ARRANQUE DE BARRA EN BRUTO
La Longitud final de la pieza es de 1.475plg sin
embargo se corta 1.775plg para que
se pueda realizar las operaciones siguientes.
Sierra Cinta
Hoja de Fricción(acero)
1.575 plg de
longitud
OPER
ACIÓ
N 1
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Refrendado de la cara derecha
Se elimina el exceso que tiene por medio de esta operación
Torno Horizontal
Todo lo necesario para un hutil de corte lateral
Equipo de torno.
Buril.
Calibrador.
Longitud de 1.4750 plg x 3 plg de diámetro exterior
OPER
ACIÓ
N 2
Cilindrado exterior de uno de los extremos
Colocar la pieza entre centros, taladrando los
extremos con una broca de centros y colocar la
pieza entre puntos
Torno Horizontal
Equipo para torno.
Buril O Útil De desbaste
Calibrador.
Contrapunto
Desbastar y afinar hasta un diámetro de 2.60plg x .60 plg de diámetro
OPER
ACIÓ
N 3
5
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Taladrado Previo(TRAZADO)
Se necesita taladrar previamente para que al comenzar la operación de cilindrado interior el buril
trabaje sobre una guía
TornoHorizontal
Equipo para torno.
Broquero.
Broca Helicoidal de diámetro próximo al agujero necesitado de 1 plg
Agujero aproximado de 1plg de diámetro interior
OPER
ACIÓ
N 4
Cilindrado interior y Escareado
Torno horizontal
Equipo para torno.
Buril de desbaste
Calibrador.
Contrapunto
El cilindrado es para originar un diámetro de 1plg de diámetro
OPER
ACIÓ
N 5
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Cilindrado del cono exterior
Torno Horizontal
Equipo para torno.hutil curveado de corte a la derecha para desbastar
Calibrador.
Contrapunto
OPER
ACIÓ
N 6
Brochado interior Cepillo
Escoplo Las dimensión del bochado interior son de .3120 x .1750
OPER
ACIÓ
N 7
7
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
DentadoSe sujeta y dispone el plato divisor y el cabezal móvil en la
fresadora horizontal, se sujeta la fresa para ruedas dentadas en el usillo de fresar, se sujeta la pieza entre puntas, y se ajusta la fresa
al centro de la pieza, ajuste de los brazos del sector ajuste del numero de revoluciones y de avance elevar ligeramente la fresa y
realizar la operación de fresado del primer diente, separar y girar la pieza con la manivela del plato divisor
Fresadora Horizontal
Modulo 2,5 No 4.21-25 dientes paso 7-85 profundidad de la fresa 5-42
Plato divisor
Cabezal móvil
Amplificador de esfera
En dentado es de .8750 plg, de paso de .2100 plg
OPER
ACIÓ
N 8
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Barrenado (Son los 2
barrenados que se necesitan de
la pieza)
Taladro de mesa
Broca Helicoidal de .2700 plg de diámetro
Los agujeros se encuentran a una distancia de 60º uno de otros y tiene un Diámetro de .27 plg
OPER
ACIÓ
N 9
Machuelado Interior
De los orificios que lo
requieren
MANUALMENTE debido a las dimensiones
del agujero que son de .27 plg
LAS HERRAMIENT
AS NECESARIAS
Para un diámetro de .27 plg en los dos agujeros OP
ERAC
IÓN
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Característica de la Maquinaria y Equipo
Sierra
Sierras de cinta Rusch, de origen austríaco, está fabricada en Italia por Construcciones Mecánicas Scortegagna. Con capacidad de 770 x 500 milímetros.
Entre los aspectos técnicos más destacables están:
- El control total de todos los parámetros del corte como: velocidad de paso de la hoja, velocidad de bajada del arco, posicionamiento del arco para corte angular, precisión de la alineación de la hoja mediante alta tensión y sistema dinámico de corrección de la verticalidad de la hoja, etc.
- La rigidez estructural contra deformaciones y vibraciones.
- El dimensionado de la motorización de alto coeficiente de seguridad.
- Los componentes eléctricos y mecánicos universales de alta calidad.
- Los controles numéricos de altísimas prestaciones y programación abierta especialmente diseñados para todo tipo de secuencias y ciclos de corte.
Torno
El torno automático Mikra 36 de Mupem tiene un cabezal con una capacidad máxima en barra redonda de 36 mm, y la velocidad del husillo es de 4.500 rpm.
Su motor principal es asíncrono con variación vectorial de la velocidad con una potencia estándar de 3 kW.
Los carros verticales tienen un curso total de 35 mm, y una regulación longitudinal manual de 30 mm. El carro cruzado para los ejes X y Z disponen de 4 herramientas, y el diámetro de alojamiento de las herramientas es de 25,4 mm. El curso máximo de trabajo del eje X es de 190 mm y del eje Z es de 160 mm. La velocidad de desplazamiento es de 30 m/min.
Dispone de un subhusillo síncrono con un diámetro de la pinza de 36 mm, un potencia de motor de 1,3 kW y una velocidad sincronizada con husillo principal. El sistema de segundas operaciones necesita llevar un subhusillo síncrono y puede realizar 2 posiciones.
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
La capacidad del tanque del sistema de refrigeración es de 60 litros, con un caudal de 30 l/min a una presión de 1,5 bar.
La superficie ocupada en planta es de 2.580x1.400 mm. El peso neto aproximado es de 1.400 kg.
Fresadora
Fresadora de bancada fija Chevalier están diseñadas para dar respuesta a la demanda de alta producción y alta precisión. Estas máquinas son la solución más flexible y económica para el fresado de piezas hasta 1.000 x 500 mm.
Las diferentes configuraciones permiten disponer de cabezales con bajada de caña y cabezales giratorios tipo cartucho.
2040MB 2040HB Mesa 1.370 x 330 1.370 x 330 Recorridos 1.020 x 510 x 610 1.020 x 510 x 610 Husillo ISO 40 5.000 rpm ISO 40 6.000 rpm Potencia 5 CV 10 CV Peso 3.000 kg 3.600 kg
Roscadora
El modelo RNR-20.400 de CMA es la máquina neumática más potente de la gama, pudiendo roscar desde M-3 hasta M-24.
El motor neumático de este modelo posee dos velocidades, 400 y 115 rpm, las cuales permiten ser rápido con las pequeñas métricas y potente con las grandes. El cambio de velocidad puede ser realizado fácilmente con un giro en el cuerpo del motor. Este modelo puede ser suministrado con una mesa de chapa de 800 x 600.
Los modelos neumáticos están preparados para trabajar con aire a presión, montando un motor neumático con sentido de giro de entrada y salida y cabezal de cambio rápido.
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Taladro
TALADRO IRSASA RHS-32: Rapido. Ø acero 25 mm, Ø fundicion 32 mm, carrera husillo 150 mm, carrera columna 430 mm.
Características del material empleado
Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en frío y en caliente, generalmente el porcentaje de carbono no excede del 1,76%.
El acero se obtiene sometiendo el arrabio a un proceso de descarburación y eliminación de impurezas llamado afino (oxidación del elemento carbono)
Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:
Aceros hipoentectoides: Si su porcentaje de carbono es inferior al punto S(entectoide), o sea al 0,89%.
Aceros hiperentectoides: Si su porcentaje de carbono es superior al punto S desde el punto de vista de su composición, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Aceros al carbono: Formados principalmente por hierro y carbono. Aceros aleados: Contienen, además del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos críticos, tamaño del grano, templeabilidad, resistencia a la corrosión)
Con respecto a su composición, puede ser de baja o alta aleación y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.
Elementos que influyen en la resistencia a la corrosión.
El cromo favorece la resistencia a la corrosión; integra la estructura del cristal metálico, atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide. El molibdeno y el volframio también favorecen la resistencia a la oxidación.
Estos productos metalúrgicos se clasifican en series, grupos y tipos.
Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900.
La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidación y a la corrosión, en particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables.
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Tratamientos
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamaño de sus granos o bien por transformación de sus constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecánicas, o adaptarlas, dándole características especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecánica, así como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformación.
Los tratamientos pueden ser mecánicos, térmicos o consistir en la aportación de algún elemento a la superficie de la pieza.
Tratamientos térmicos: Recocido, temple, revenido, normalizado.
Tratamientos termoquímicos: Cimentación, nitruración, cianurización, etc.
Tratamientos mecánicos: Se somete al metal a operaciones de deformación frío o caliente para mejorar sus propiedades mecánicas y además darle formas determinadas.
Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus granos son deformados alargándose en el sentido de la deformación. Lo mismo pasa con las impurezas y defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del metal.
Tratamientos en frío: Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalización, pueden ser profundos o superficiales.
- Aumento de la dureza y la resistencia a la tracción.- Disminuye su plasticidad y tenacidad.- Cambio en la estructura: Deformación de granos y tensiones originadas, se dice entonces que el metal tiene acritud (cuanto más deformación, mas dureza). Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformación (falta de homogeneidad en la deformación iguales tensiones en las diferentes capas del metal)
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo actúen en la dirección de la deformación.
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Clasificación según estructura en estado de utilización
Ferríticos Martensíticos Austeníticos Aceros ferríticos: Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el calentamiento). El grano no se regenera.
Composición:
15-18% de Cromo y una máxima de 0,12% de Carbono. Resistencia a la corrosión superior a la de los martensiticos.
20-80% de Cromo y una máxima de 0,35% de Carbono.Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% más resistentes a la oxidación. Son difíciles de soldar y se usan en embutición profunda por su gran ductilidad.
Acero Cold Rolled 1018 con Tratatamiento Térmico
AISI 1018 - Análisis típico
C Manganeso P S 0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 máximo 0,04 máximo 0,05
El ser más rico en el manganeso, AISI 1018 es un acero mejor para las piezas carburadas, puesto que produce un caso más duro y más uniforme. También tiene características mecánicas más altas y mejora características que trabajan a máquina. Las barras rodadas calientes usadas en la fabricación de este producto están de calidad especial.
La mayoría de las barras acabadas frías son producidas por el dibujo frío. En este proceso, las barras rodadas calientes de gran tamaño, que se han limpiado para quitar la escala, se dibujan a través de dados al tamaño requerido. Los tamaños más grandes se dan vuelta y se pulen generalmente, las barras rodadas calientes que son máquina dada vuelta, más bien que dibujada, seguido por pulir abrasivo. Las barras dadas vuelta y pulidas tienden para tener un final algo más brillante que barras retiradas a frío.
Usos típicos
Conveniente para las piezas que requieren la formación en frío, tal como prensar, flexión, o estampar. Especialmente conveniente para las piezas carburadas que
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
requieren base suave y alta dureza superficial, tal como engranajes, los piñones, gusanos, pernos de rey, trinquetes, perros tan encendido.
Características mecánicas
Los valores siguientes son promedio y se pueden considerar como representante.
Fuerza extensible PSI 80,000 100,000Punto de producción PSI 70,000 85,000Alargamiento % 15 25 Reducción en área % 45 55 Dureza brinell 170 220
Manufacturabilidad
AISI 1018 tiene un grado de la manufacturabilidad de el 78% de AISI B-1112. Average que la velocidad superficial del corte es 130 pies por minuto.
Weldability
Este grado es soldado con autógena fácilmente por todos los procesos de la soldadura, y las autógenas resultantes y ensambla está de calidad extremadamente alta. El grado de la barra de la soldadura que se utilizará depende del grueso de la sección, diseño, requisitos del servicio etcétera.
El endurecer
Este grado responderá a cualesquiera de los métodos estándares de la carburación y de los tratamientos de calor subsecuentes. Para un caso duro y una base resistente, se sugiere el tratamiento de calor siguiente: carbure en 1650 - 1700 grados Fahrenheit por aproximadamente ocho horas, frescos en caja y recalentamiento 1400 - 1450 grados Fahrenheit apagan en agua y dibujado en 300 - 350 grados Fahrenheit.
Tolerancia del tamaño
Diámetro Tolerancias 1 - 1/2"y debajo - 0.002"1 - 1/2"a 2 - 1/2" - 0.003"2 - 1/2"a el 4" - 0.004"el 4"a el 6" - 0.005"el 6"a el 8" - 0.006"
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
AcerosFortuna
AISI/NOM(APROX.) ** Análisis Básico Medio %
DUREZA A LA ENTREGA
BRINELL MAXCARACTERISTICAS
C Si Mn Cr Ni Mo W V
1018(COLD
ROLLED)1018 0.18 0.25 0.75 Sin tratamiento
térmico
1018 estirado en frío para usos generales.
Conclusiones
A lo largo de este trabajo se pudo determinar el tiempo de maquinado, es decir, el tiempo que se requiere para poder elaborar esta pieza que pasa por diferentes procesos de maquinado.
Este tiempo de maquinado es de suma importancia ya que para poder determinar el costo de fabricación es indispensable saber cuanto tiempo se requiere para realizar dicha pieza. También para poder determinar la producción que podrá obtener un trabajador en una jornada de trabajo de 8 horas, etc. Así como existe gran diversidad de máquinas y piezas que pueden ser elaboradas por estas mismas, también existen diferentes métodos para realizar una pieza. El trabajo de un ingeniero será encontrar un procedimiento en el cual se requiera el menor tiempo de maquinado posible dentro de los límites de las máquinas y claro dentro de los límites de la empresa, ya que esto determinará el costo unitario de la pieza. Ya que si no se considera el proceso de maquinado adecuado donde se reduzca el tiempo lo mas posible el costo unitario o sea fabricación se elevará. En cambio si el proceso es el adecuado el tiempo será el mínimo y el costo se reducirá, solo así nos mantendremos en competencia pues en la actualidad para las empresas su principal prioridad es esa.
Aunque en esta asignatura nuestro objetivo no es encontrar el proceso adecuado sino calcular el tiempo de maquinado que se requiere para determinada pieza. Nosotros en este trabajo procuramos conjuntar las dos tareas para poder así determinar el menor tiempo y así obtener el menor costo unitario.
Podemos finalizar diciendo que cada máquina tiene y establece sus parámetro o límites y que todas las piezas que son maquinables tienen un proceso adecuado que siguiéndolo adecuadamente podremos obtener una pieza elaborada con un tiempo de maquinado mínimo y una pieza que cumpla con las especificaciones que nos indique el comprador o cliente y que si no se lleva acabo adecuadamente
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
tendremos como resultado un mal proceso que nos llevara mayor tiempo elaborarlo, esto provocara que el costo unitario se incrementara lo cual no estará dentro de los competidores.
Trabajos de Ingeniería Industrial de UPIICSA del IPN
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIALwww.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm
INGENIERÍA DE MÉTODOS DEL TRABAJOhttp://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml
INGENIERÍA DE MEDICIÓN DEL TRABAJOhttp://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml
INGENIERÍA DE MEDICIÓN: APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 1http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 2http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: MUESTREO DEL TRABAJOhttp://www.monografias.com/trabajos12/immuestr/immuestr.shtml
MANUAL DEL TIEMPO ESTÁNDARwww.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/mantiemesivan.htm
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALEShttp://www.monografias.com/trabajos12/distpla/distpla.shtml
FUNDAMENTOS DE LA ECONOMÍA DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/fundelacal.htm
PAGOS SALARIALES: PLAN DE SALARIOS E INCENTIVOS EN INGENIERÍA INDUSTRIALwww.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/rrhh/pagosal.htm
CONTROL DE CALIDAD - SUS ORÍGENEShttp://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml
CONTROL DE CALIDAD - GRÁFICOS DE CONTROL DE SHEWHARThttp://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.shtml
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
INVESTIGACIÓN DE MERCADOShttp://www.monografias.com/trabajos11/invmerc/invmerc.shtml
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN - PRONÓSTICOShttp://www.monografias.com/trabajos13/placo/placo.shtml
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES - PROGRAMACIÓN LINEALhttp://www.monografias.com/trabajos13/upicsa/upicsa.shtml
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES - MÉTODO SIMPLEXhttp://www.monografias.com/trabajos13/icerodos/icerodos.shtml
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES - REDES Y LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOSwww.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/iopertcpm.htm
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN: BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE: LÍNEAS MEZCLADAS Y DEL MULTI-MODELO www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pcplinen.htm
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN - BALANCEO DE LINEAS www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/pycdelapro.htm
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORAhttp://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml
PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTAhttp://www.monografias.com/trabajos14/manufact-industr/manufact-industr.shtml
INTRODUCCIÓN A LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAhttp://www.monografias.com/trabajos14/maq-herramienta/maq-herramienta.shtml
TEORÍA DE RESTRICCIONEShttp://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/tociem.htm
LEGISLACIÓN Y MECANISMOS PARA LA PROMOCIÓN INDUSTRIALhttp://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml
TEORÍA DE LA EMPRESAhttp://www.monografias.com/trabajos12/empre/empre.shtml
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS - ULTRASONIDOwww.gestiopolis.com/recursos/documentos/ fulldocs/ger1/disultra.htm
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
DIFICULTADES EN LA CERTIFICACIÓN DE CALIDAD NORMAS ISO www.gestiopolis.com/recursos/documentos/ fulldocs/ger1/difiso.htm
EVALUACIÓN DE PROYECTOS: ESTUDIO ECONÓMICO Y EVALUACIÓN FINANCIERA (UPIICSA - IPN)
http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/fin/evaproivan.htm
Trabajos de Ingeniería Industrial de la UPIICSA (Ciencias Básicas)
Química - Átomohttp://www.monografias.com/trabajos12/atomo/atomo.shtml
Física Universitaria - Mecánica Clásicahttp://www.monografias.com/trabajos12/henerg/henerg.shtml
UPIICSA - Ingeniería Industrialhttp://www.monografias.com/trabajos12/hlaunid/hlaunid.shtml
Pruebas Mecánicas (Pruebas Destructivas)http://www.monografias.com/trabajos12/pruemec/pruemec.shtml
Mecánica Clásica - Movimiento unidimensionalhttp://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml
Química - Curso de Fisicoquímica de la UPIICSAhttp://www.monografias.com/trabajos12/fisico/fisico.shtml
Biología e Ingeniería Industrialhttp://www.monografias.com/trabajos12/biolo/biolo.shtml
Algebra Lineal - Exámenes de la UPIICSAhttp://www.monografias.com/trabajos12/exal/exal.shtml
Prácticas de Laboratorio de Electricidad (UPIICSA)http://www.monografias.com/trabajos12/label/label.shtml
Prácticas del Laboratorio de Química de la UPhttp://www.monografias.com/trabajos12/prala/prala.shtml
Problemas de Física de Resnick, Halliday, Krane (UPIICSA)http://www.monografias.com/trabajos12/resni/resni.shtml
Bioquimicahttp://www.monografias.com/trabajos12/bioqui/bioqui.shtml
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Código de Éticahttp://www.monografias.com/trabajos12/eticaplic/eticaplic.shtml
Física Universitaria – Oscilaciones y Movimiento Armónicohttp://www.monografias.com/trabajos13/fiuni/fiuni.shtml
Producción Química - El mundo de los plásticoshttp://www.monografias.com/trabajos13/plasti/plasti.shtml
Plásticos y Aplicaciones – Caso Práctico en la UPIICSAhttp://www.monografias.com/trabajos13/plapli/plapli.shtml
Psicosociología Industrial http://www.monografias.com/trabajos13/psicosoc/psicosoc.shtml
Legislación para la Promoción Industrialhttp://www.monografias.com/trabajos13/legislac/legislac.shtml
Trabajos Publicados de Neumática en Ingeniería Industrial
Aire comprimido de la UPIICSAhttp://www.monografias.com/trabajos13/compri/compri.shtml
Neumática e Ingeniería Industrialhttp://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml
Neumática: Generación, Tratamiento y Distribución del Aire (Parte 1)http://www.monografias.com/trabajos13/genair/genair.shtml
Neumática: Generación, Tratamiento y Distribución del Aire (Parte 2)http://www.monografias.com/trabajos13/geairdos/geairdos.shtml
Neumática - Introducción a los Sistemas Hidráulicoshttp://www.monografias.com/trabajos13/intsishi/intsishi.shtml
Estructura de Circuitos Hidráulicos en Ingeniería Industrialhttp://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml
Neumática e Hidráulica – Generación de Energía en la Ingeniería Industrialhttp://www.monografias.com/trabajos13/genenerg/genenerg.shtml
Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial) Parte 1http://www.monografias.com/trabajos13/valvias/valvias.shtml
Neumática – Válvulas Neumáticas (aplicaciones en Ingeniería Industrial) Parte 2http://www.monografias.com/trabajos13/valvidos/valvidos.shtml
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MANUFACTURA INDUSTRIAL II
Neumática e Hidráulica, Válvulas Hidráulicas en la Ingeniería Industrialhttp://www.monografias.com/trabajos13/valhid/valhid.shtml
Neumática - Válvulas Auxiliares Neumáticas (Aplicaciones en Ingeniería Industrial)http://www.monografias.com/trabajos13/valvaux/valvaux.shtml
Problemas de Ingeniería Industrial en Materia de la Neumática (UPIICSA)http://www.monografias.com/trabajos13/maneu/maneu.shtml
Electroválvulas en Sistemas de Controlhttp://www.monografias.com/trabajos13/valvu/valvu.shtml
Neumática e Ingeniería Industrialhttp://www.monografias.com/trabajos13/unointn/unointn.shtml
Estructura de Circuitos Hidráulicos en Ingeniería Industrialhttp://www.monografias.com/trabajos13/estrcir/estrcir.shtml
Ahorro de energíahttp://www.monografias.com/trabajos12/ahorener/ahorener.shtml
Anexo 1: Usos y aleaciones del aluminio
Los "números" a los que se refieren los distintos tipos de aleaciones del aluminio son nomenclaturas que se utilizan en esta industria para crear estándares y así saber de que "Juan" se esta hablando, es decir, de "Juan Pérez", "Juan González", etc.
Usos del Aluminio
[Productos laminados / Productos extruidos / Productos fundidos]
El aluminio METAL DEL SIGLO XXI es el más importante de los metales no ferrosos, al ser el elemento más abundante en la corteza terrestre después del sílice, su bajo peso específico, su resistencia a la corrosión, su alta conductividad térmica y eléctrica así como su alta resistencia mecánica una vez que es aleado con otros metales le permiten tener una gama de aplicaciones donde el único límite es la inventiva del hombre.
A continuación se proporcionan algunos de los usos más importantes relacionados con las aleaciones más comunes y sus características principales.
Aleaciones 1050 y 1070
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Máxima resistencia a la corrosión, fácil de soldar al arco en atmósfera inerte o por soldadura fuerte, excelente formabilidad.
USOS: En forma de lámina o papel (foil) se usa en la industria química y en la de preparación de alimentos principalmente.
Otras aleaciones del Grupo Mil y Grupo Tresmil.
Muy resistentes a la corrosión, excelentes características para soldarce al arco o soldadura fuerte, permiten ser formadas, dobladas o estampadas con facilidad
USOS: En forma de lámina son ideales para la fabricación de utensilios de uso doméstico, ductos, envases y en general para cualquier aplicación de láminas metálicas donde no se requiera una resistencia estructural. Las aleaciones del grupo 1000 son ideales para la fabricación de papel de aluminio (foil) para empaquetadoras de alimentos, cigarros, regalos, etc.
Aleaciones del grupo Cincomil
Alta resistencia a la corrosión, pueden soldarse fácilmente con equipo de arco en atmósfera de gas inerte, tienen mayor resistencia mecánica que las aleaciones de los grupos mil y tresmil.
USOS: En forma de placa o lámina se usan en la industria del transporte en carrocerías, tanques o escaleras; son ideales para cuerpos de embarcaciones marítimas(Aleación 5052) para la fabricación de carros de ferrocarril o de trenes urbanos; fabricación de envases abrefácil para bebidas gaseosas y en general para aplicaciones estructurales.
Aleación 1050
Alta resistencia a la corrosión, buena formalidad fácil de soldar al arco en atmósfera inerte.
USOS: Como tubería en la industria química y alimenticia.
Aleación 6063
Resistencia mecánica moderada, fácil de soldar al arco en atmósfera inerte o por soldadura fuerte, excelente resistencia a la corrosión, buena formabilidad, excelentes características para ser anodizada.
USOS: Es la aleación por excelencia para la fabricación de perfiles arquitectónicos, tubería y en general para aplicaciones industriales donde la resistencia mecánica requerida es moderada.
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Aleación 6061
Buena resistencia mecánica, buena conductividad eléctrica (55% mínimaIACS)
USOS: Alambre para conductores eléctricos, perfiles para uso arquitectónico e industrial donde se requiere una resistencia mecánica superior a la de aleación 6063.
Productos Fundidos
Aleaciones del grupo Cien
Alta conductividad eléctrica, buena apariencia al anodizar las piezas. Puede usarce en procesos de Die Casting, moldeado en arena y molde permanente.
USOS: Pistones, válvulas, cabezas de cilindros, engranes, partes automotrices de tipo estructural en general.
Aleaciones del grupo Trescientos.
Propiedades mecánicas moderadas, muy buena fluidez, fácil de soldar. Se usa en cualquier proceso de fundición pero su mejor aprovechamiento es en el proceso de inyección a presión.
USOS: Sus usos van desde reflectores y parrillas decorativas hasta aplicaciones en la industria aerospacial.
En términos generales podemos asegurar que el aluminio puede ser usado en un sinfín de aplicaciones y que la información antes proporcionada es solo con la idea de dar algunas aplicaciones muy generales.
Al alear el aluminio con otros metales, en proporciones muy pequeñas, pueden cambiarse radicalmente las propiedades y características del metal original con esta ventaja usted podrá obtener la pieza, parte o elemento que requiera.
Fuente: IMEDAL (Instituto Mexicano del Aluminio, A.C.)
Anexo 2: Datos Acerca del autor
Autor: Ing. Iván EscalonaIngeniería IndustrialUPIICSA – IPN
e-mail: [email protected] [email protected]
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Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas (U.P.I.I.C.S.A.) del Instituto Politécnico Nacional (I.P.N.)www.upiicsa.ipn.mx www.ipn.mx
Ciudad de Origen: México.
Bibliografía:www.google.com.mxwww.gestiopolis.comwww.monografias.comwww.ilustrados.com
Alrededor de las Máquinas y Herramientas. 2ª Edición. Autor: GERLING Editorial Reverte S. A. Págs.: 215, 158, 96-99
Manual de Máquinas Herramientas. Volumen II. Autor: Richard R. Kibbe Editorial Limusa.
Manual de Manufactura Industrial II.Autor: Ing. Ricardo Montes de Oca Morán.Editorial: Talleres Gráficos de UPIICSA
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