El valor diferenciador en la aplicación LEAN y sus resultados
-
Upload
instituto-logistico-tajamar -
Category
Education
-
view
1.176 -
download
0
description
Transcript of El valor diferenciador en la aplicación LEAN y sus resultados
Iberia in aJourney to a Future of
3M Iberia
Sustainable Success
Los recursos humanos. El valor diferenciador en la aplicación Lean y sus resultados.
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Los recursos humanos. El valor diferenciador en la aplicación Lean y sus resultados.
© 3M 2012. All Rights Reserved.3
© 3M 2012. All Rights Reserved.
DISTRIBUCION FISICA
INGENIERÍA DE
PACKAGING CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN(ESPAÑA & PORTUGAL)
TRANSPORTESIMPORT/
EXPORT
Organización de Distribución Física en 3España
© 3M 2012. All Rights Reserved.
65
75 2
Organización Distribución Física
Centro de Distribución
Import/Export
Transportes
Ingeniería de Packaging
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Recursos humanos en el Centro de Distribución
10
10
45
Valor añadido
Administración
Operarios
Además e igual de importantes que los recursos fijos
debemos contar con personal auxiliar. En 3M:
5 cargadores de mercancía
2 responsables de limpieza
4 personas descarga y clasificación
Recursos compartidos de mantenimiento y IT.
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Recursos humanos en el Centro de Distribución
Características RRHH en el Centro de Distribución:
-100 % personal del entorno ( Mejorada del Campo, Coslada, Rivas, S. Fernando de Henares).
-100 % personal fijo. No temporales.
-Retribuciones por encima de la media del mercado.
-Logística propia. Escasa subcontratación.
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Implantación Lean en DistribuciónLean. El Objetivo es reducir desperdicio
Movimiento
Defectos
Sobreproducción Tiempos
de espera
Transporte
Infrautilización
de las personas
Sobreproceso
Inventario
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Lean. Herramientas
1.- Mapa de flujo de valor
2.- 5S
3.- Gestión Visual
Implantación Lean en Distribución
Mapa de flujo de valorCURRENT STATE
DATE
HOUR
1,5 HOURS 5,28 HOURS 7,92 HOURS
238 Broken Cartons-Day
50400 sec x Day
20,4 Days- Month
CUSTOMER
4846 Broken Cartons-Month
SUPPLIER
14 CAJAS
29/04/2008
14:10
25 LÍNEAS 25 LÍNEAS
392 Tareas Papel en Total
119,7922,67
0,150,07
35 BrCARTON
12 LÍNEAS
PROCESS TIME SECONDS
0,15
SECONDS
3,85
222,32
0,153,34
AVAILABLE TIME
TASKS PER SHIFT
79,86
TAKT
LEAD TIME
50400
238
211,76
DAYS
SECONDS
TASKS
36 BrCARTON35 BrCARTON780 BrCARTON 16 BrCARTON
LOADING
PICKINGPRINTING AND
SORTINGRECEIVING AND
WAREHOUSING
TOTAL TIME
0,5 HOURS PER WAVE
3 WAVES PER DAY
5400 SECONDS
5400 / 238=22,67
22,67 SEGUNDOS POR CADA
FRACCIÓN
WRAPPING, LABELLING AND
PROCESSING
WAVE
LAUNCHING
EUII ORDER
MANAGEMENT
AND
PROCESSING
WMS
SGA
ORDER
REPLENISHMENT
ERRORES
DE SGA
Tenemos aprox 392 tareas de papel cada día, de ellas el 60% aprox son de fracción, empleamos 3,5 personas cada día a 7 horas
cada persona son 24,5 horas.
En las labores de fracción se añade un proceso que no tiene el resto de papel que es el empaquetado, esto puede llevar a que el
tiempo de proceso sea también un 60% del tiempo total, así emplearemos 0,6x24,5=14,7 horas en fracciones.
5,28 HOURS
19008 SECONDS
19008 / 238 = 79,86
79,86 SEGUNDOS POR
CADA FRACCIÓN
7,92 HOURS
28512 SECONDS
28512 / 238 = 119,79
119,79 SEGUNDOS POR CADA
FRACCIÓN
DISCREPANCIAS
EUII SGA
11
X DAY11
X DAY
RECORRIDOS DE
CARRO
MAL DISEÑO DEL
EMBALAJE (no adaptado
al mercado español)
NIL PICK
AUTOMÁTIC
O
NIL PICK
INCIDENCIA
RECORRIDOS DE
CARRO
DIFERENTES
TIPOS DE
PICKING
MEZCLA
FRACCIÓN CON
MASTER
REVISAR
FRACCIONES EN
RED LABEL
CAJAS VOLUMINOSAS
DE ALGUNAS
FRACCIONES
PRODUCTOS NO
ESTÁNDAR
PERDIDAS Y
ROTURAS
NO HAY UNICIDAD DE
CRITERIOS EN LAS
CANTIDADES PERMITIDAS
DPTO-28 USO
DE "BONI" NO
ADECUADO
MALA UBICACIÓN
DE FRACCIONES
MALA IDENTIFICACIÓN DEL
PRODUCTO DE CARA AL
CLIENTE
VARIAS FRACCIONES
TRATADAS COMO UN
SOLO BULTO
FALTA DE
COMUNICACIÓN SOS-
PACKAGING
MAL DISEÑO DE
SGA EN
FRACCIONES
COSTES ASOCIADOS AL
NEGOCIO NO AL
PRODUCTO
FALTA DE
CONSOLIDACIÓN
PEDIDO-DEPÓSITO
DESCONOCIMIENTO
CANTIDAD MÍNIMA DE
VENTA
MALA GESTIÓN DE
REPLENISHMENT
EMBALAJE INTERIOR NO
PREPARADO PARA
TRANSPORTE
AUSENCIA EN
POLÍTICAS
PROCEDIMIENTO
DE CREACIÓN DE
BROKEN CARTON
Implantación Lean en Distribución
© 3M 2012. All Rights Reserved.11
Kaizen promotion Office
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Reducción de errores
• Objetivo u
Oportunidad:– Reducir a la mitad los
errores de
Expediciones en el
Cº de Distribución.
• Solución:– Verificar en el
momento de hacer el
picking los 3 últimos
dígitos del stock
number siempre que
el código de barras
del producto no sea
legible por el sistema
de radiofrecuencia.
(Iberia)
(Logística, Calidad, IT)
(3M Iberia)
ERRORES DC
847
195
376
164
304351
685
564
732
195
581
215283 276
192
324206
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
2004
2005
2006
2007
2008
ene
feb
mar
abr
may
jun ju
l
ago
sep
oct
nov
dic
DP
MM
ERRORES
POR MILLON
OBJETIVO
300
MEDIA 2009
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Implantación Lean en Distribución5S
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Implantación Lean en Distribución.5S Estandarización
© 3M 2012. All Rights Reserved.15
5S Antes y después
© 3M 2012. All Rights Reserved.16
5S Antes y después
© 3M 2012. All Rights Reserved.17
5S Antes y después
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Antes
Después
5S Antes y después
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Antes
Después
5S y gestión visual Antes y después
© 3M 2012. All Rights Reserved.20
Implantación Lean en DistribuciónAudit 5S
© 3M 2012. All Rights Reserved.21
Implantación Lean en DistribuciónAudit 5S
© 3M 2012. All Rights Reserved.22
Implantación Lean en Distribución.Audit 5S
© 3M 2012. All Rights Reserved.23
Implantación Lean en Distribución.Gestión visual
© 3M 2012. All Rights Reserved.24
Implantación Lean en Distribución.Gestión visual
© 3M 2012. All Rights Reserved.
0
Planificación de trabajo diario 28/05/2008
EXPEDICIONES
Rivas CD
PLAN PLAN REALIZADAS REALIZADAS
HORA TURNO HORA TURNO
DE 6 A 7 235 235 206 206
DE 7 A 8'15 235 470 239 445
DE 8'15 A 9'45 235 705 314 759
DE 9'45 A 10'45 235 940 235 994
DE 10'45 A 11'45 225 1165 179 1173
DE 11'45 A 13 225 1390 224 1389
DE 13 A 14 225 1615 224 1614Ultima actualización: 28/05/2008 12:14
3
Implantación Lean en Distribución.Gestión visual
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Resultados : Calidad ( DPMM )
26
732
847
685
564 581
260
326
232
100
200
300
400
500
600
700
800
900
DP
MM
ERRORES DC
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Resultados : Servicio Expediciones
27
3.94
1.49
0.390.22
0.63
0.31
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
LINEAS NO ENTREGADAS A TIEMPO MOTIVO CD
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Resultados : Servicio Recepciones
28
62.08
68.37
94.53
96.39
95.1
97.71
60.00
65.00
70.00
75.00
80.00
85.00
90.00
95.00
100.00
% LINEAS RECIBIDAS EN 24 HORAS
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Resultados : Productividad ( Ctns/Hora )
29
81.20
83.93
90.65
95.79
94.79
98.77
111112.85
76.00
81.00
86.00
91.00
96.00
101.00
106.00
111.00
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
CARTONES POR HORAS
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Resultados : Productividad ( $/CTN )
30
1.46
1.351.34
1.22
1.00 1.02
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
2006 2007 2008 2009 2010 2011
COSTE POR CARTON
© 3M 2012. All Rights Reserved.
Gracias