El Toyotismo vs El Fordismo

Cáceres, María Herminia. Cohorte 2010. Comisión Nº3

Kiichiro Toyoda Kiichiro Toyoda Henry FordHenry Ford

En los años 1930, el fundador de la Toyota Motor Company Kiichiro Toyoda articuló su filosofía preguntándose que ocurriría si se planteara el objetivo de producir con cero defectos. Este planteamiento inspiró a sus empleados, quienes tomaron este reto como un desarrollo personal. En los años 50, su hijo Eiji Toyoda estudio cuidadosamente el sistema de producción de Ford en Rouge. Después de haber visitado la instalación manufacturera mayor y más eficaz del mundo escribió a Taiichi Ohno, ingeniero de Toyota diciéndole que “pensaba que se podría mejorar el sistema de producción”. No obstante, Concluyeron que la producción en masa no podría funcionar nunca en Japón por los siguientes motivos:Después de la Guerra, la economía japonesa estaba en una situación crítica y carecía de capital suficiente para efectuar compras masivas de tecnología occidental.El mercado local era pequeño y la demanda muy amplia.La mano de obra nativa no estaba dispuesta a que se la tratara como coste de variable o piezas intercambiables.Los Gobiernos estaban dispuestos a defender el mercado nacional frente a exportaciones japonesas

Ohno y Toyoda llegaron a la conclusión de que cualquier cantidad de equipo, materiales, componentes, espacios y tiempo de operario más allá del mínimo que sea absoluto esencial para añadir valor al producto”. De este modo, Cualquier esfuerzo que no añadiera valor al producto debería ser eliminado.


JUST IN TIMEJUST IN TIME

Representa un modelo de organización empresarial que se reduce al mínimo con el fin Representa un modelo de organización empresarial que se reduce al mínimo con el fin de eliminar un gasto tan importante como el que genera el almacenamiento y de eliminar un gasto tan importante como el que genera el almacenamiento y conservación de stock de producción y también ocasiona una transformación en los conservación de stock de producción y también ocasiona una transformación en los pilares básicos del fordismo. El toyotismo se decanta por producir exclusivamente el pilares básicos del fordismo. El toyotismo se decanta por producir exclusivamente el número de unidades previamente vendidas, eliminando cualquier tipo de número de unidades previamente vendidas, eliminando cualquier tipo de almacenamiento de productos y garantiza la continuidad de la producción por medio almacenamiento de productos y garantiza la continuidad de la producción por medio de un funcionamiento perfecto de todas las fases del proceso productivo, reduciendo de un funcionamiento perfecto de todas las fases del proceso productivo, reduciendo las probabilidades de fallo del sistema que detendrían la producción. Las ventajas de las probabilidades de fallo del sistema que detendrían la producción. Las ventajas de este modelo son que el producto final se personaliza, se eliminan los costes este modelo son que el producto final se personaliza, se eliminan los costes derivados de mercancía stock, entre otras.derivados de mercancía stock, entre otras.

KANBANKANBAN

La expresión kanban, en el japones significa tarjeta o registro visible, se refiere a las tarjetas que se utilizan para controlar el flujo de la producción en la fabrica. Bajo el sistema kanban más elemental, se coloca una tarjeta en cada contenedor de los elementos producidos. El contenedor contiene un porcentaje determinado de la cantidad requerida de este elemento, es decir, los requisitos diarios. Cuando el usuario de esas partes vacía todo un contenedor, la tarjeta se retira del mismo y se coloca en un deposito de recepcion. El contenedor vacio es llevado al área de almacenamiento. La presencia de la tarjeta de depósito indica que es necesario producir más de esas partes para llenar otro contenedor. Una vez que éste se ha vuelto a llenar, la tarjeta se coloca en él y, finalmente, es devuelto a un area de almacenamiento. El ciclo vuelve a empezar cuando el usuario de las partes recoge el contenedor con la tarjeta adjunta.


POKA-YOKEPOKA-YOKE

Es una técnica de calidad que significa “a prueba de errores”. La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposible de presentarse.

La finalidad de Poka-yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y los corrija a tiempo.

La premisa es: sino se permite que se presenten errores en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren.

KAIZENKAIZEN

La palabra kaizen significa mejoramiento, esto es una mejora continua en la forma de trabajar, que afecta no sólo al lugar de trabajo sino también al entorno familiar, social y personal, por otra parte, se trata de una mejora continua que involucra tanto a los trabajadores como a los gerentes en un esfuerzo totalmente integrado hacia el mejoramiento del desempeño en todos los niveles, dando lugar a lo que se denomina un Control Total de la Calidad (CTC). Este CTC está dirigido hacia la satisfaccion de metas funcionales y transversales como calidad, costes, programación, desarrollo del potencial humano y desarrollo de nuevos productos con el fin de conseguir una mayor satisfacción del cliente.

Cada una de las actividades organizadas del KAIZEN es sometida a lo que ellos denominan “LAS 6 PREGUNTAS”, y que son las siguientes respecto de cada actividad:


El fordismo apareció promoviendo la especialización, la transformación del esquema industrial y la reducción de costes, acoplando la estructura taylorista (racionalización del proceso productivo, separando los procesos de producción y ejecución) a una estrategia de expansión de mercado, basada en la mecanización o automatización.

La mecanización es una forma de incorporación del saber colectivo, según este principio, se supone que el compromiso de los trabajadores no es necesario en la implantación. Desde el punto de vista de la compensación, hay que entender al fordismo como un sistema de reglas de juego, como modelo de regulación, como una contraactualización a largo plazo del beneficio salarial.

PRODUCCION EN SERIEPRODUCCION EN SERIE

La producción en serie consiste en reunir en un programa de fabricación los principios de fuerza, precisión, economía, método, continuidad y velocidad. El resultado normal es una organización productiva que elabora en cantidad mercaderías útiles al mínimo coste, con material, diseño y ejecución estandarizado. Ford percibió el nexo entre producción en serie y consumo masivo. Él afirmó “la precondición necesaria para la producción en serie es el consumo masivo latente o desarrollado, es decir, la capacidad de absorber una producción amplia. Ambas cosas actúan a la vez, y en una se pueden rastrear las causas de la otra.”


SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIALSEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Se caracteriza fundamentalmente por un aumento intensivo de la producción industrial- frente al carácter extensivo que se atribuyo a la primera- con base en un incremento de la racionalización productiva. Se dio de una manera clara en Norteamérica y en algunos países europeos a fines del siglo pasado y a comienzos del presente. En efecto, “hacia 1900- nos indica Friedmann- la segunda revolución industrial se encontraba ya en pleno desarrollo. La primera revolución industrial, la podríamos llamar revolución de la maquina de vapor, que tiene lugar en el Occidente a fines del siglo XVIII, había asegurado el paso de la manufactura a la fabrica y el triunfo de la gran burguesía de los oficios. Los mercados no dejaron de crecer, ni tampoco las necesidades dejaron de acrecentarse. La manufactura resulto insuficiente y el vapor y el maquinismo revolucionaron la producción industrial . La manufactura cede lugar a la gran industria moderna, la pequeña burguesía industrial cede lugar a los millonarios de la industria, y los jefes de verdaderos ejércitos industriales a los burgueses modernos”.

Con la Segunda Revolución Industrial se consigue plenamente alcanzar la situación de sociedad industrial, que Aron caracteriza porque:

1.La empresa se halla radicalmente separada de la familia

2.Existe una división de trabajo en el seno de la empresa

3.Supone una acumulación de capital que se renueva

4.Hay necesidad de un calculo racional como consecuencia de la acumulación de capital en vías de expansión.

5.Da lugar a una concentración obrera en el sitio de trabajo, con independencia de la cuestión que de la propiedad de los medios de producción que plantea.


PRODUCCION EN MASAPRODUCCION EN MASA

Las empresas recurrían a la división del trabajo, estandarización y procesos automatizados para fabricar productos en grandes cantidades. Las economías de escala favorecían estas grandes cantidades porque reducían costos. Sin embargo, las nuevas tecnologías han socavado las economías de producción en masa y posibilitan la personalización en masa , como en la impresión sobre pedido.

PROBLEMAS PUNTUALES QUE RESUELVE EL FORDISMOPROBLEMAS PUNTUALES QUE RESUELVE EL FORDISMO

El alto y constante crecimiento económico de las posguerra en los países desarrollados, la elevación del nivel de vida, la contención de las tendencias hacia la crisis en el sistema capitalista, el ambiente de relativa paz mundial y la democracia son considerados grandes logros del régimen de acumulación fordista.

EL POSTFORDISMOEL POSTFORDISMO

El estado postfordista es concebido como un estado de competencia. La globalización del capital ha llevado a los Estados nacionales a enclaustrar las garantías del bienestar social del Estado fordista, y adoptar las políticas neoliberales para movilizar la sociedad en la guerra económica por la inversión del capital. En otras palabras, el postfordismo se define por su contraste con el fordismo, en cuanto a que el primero la acumulación del capital es global,, y en el segundo esto fue un proyecto nacional.



FORDISMO TOYOTISMO

Producción en masa. Producción esbelta.

Salarios basados en la evaluación del puesto de trabajo.

El sistema de pago a los trabajadores se basa en una evaluación personal.

La obsesión por la velocidad y la cantidad de la producción por encima de la calidad inhiben el desarrollo y la innovación.

La rutina de producción se compensa en actividades de superación, ejercicios y terapias ocupacionales durante las horas de trabajo.

Cultura corporativa basada en relaciones industriales.

Cultura empresarial basada en el consenso.

Equipos de trabajo integrados por jerarquías muy definidas.

Trabajadores cooperativos y autodisciplinados

Alto índice de rotación de los trabajadores. Permanencia de los trabajadores en la empresa.

El trabajo requiere una gran intensidad de esfuerzos ya que la operación de las máquinas es secuencial.

La operación de máquinas no es secuencial y los trabajadores se desplazan atendiendo a diversas tareas.

BIBLIOGRAFIABIBLIOGRAFIA

EL TOYOTISMOEL TOYOTISMO• Administración de operaciones: estrategia y análisis, por Lee J. Krajewski, Larry P.

Ritzman- Editorial Prentice Hall.• Los límites del contrato de trabajo en la jurisprudencia española, por Alejandra Selma

Penalva- Ediciones de la Universidad de Murcia.• Manual práctico del diseño de sistemas productivos, por Albert Suñe Torrents, Ignacio

Arcusa Postils, Francisco Gil Vilda- Editorial Díaz de Santos.• Seis Sigma: Guía para principiantes, por Luis Néstor Miranda Rivera- Editorial

Panorama.• Como crear y hacer funcionar una empresa. Casos prácticos, por María de los Ángeles

Gil, Fernando Giner, Joaquín Andrés Monzón, María Dolors Celma- ESIC Editorial.

EL FORDISMOEL FORDISMO• La edad contemporánea 1914-1945. por Paquale Villani- Editorial Ariel S.A.• La Retribución, por Daniel Patricio Giménez- Editorial ESIC• Sociología de la empresa, por Antonio Lucas Marín- Ibérico Europea de Ediciones• Comportamiento organizacional, por Stephen P. Robbins- Editorial Prentice Hall• Ajustes hacia la paz, por Juan José Flores Verduzco- Editores Plaza y Valdes.• Globalización Reestructuración económica y cambios territoriales, por Ryszard Rózga

Luter-Universidad Autónoma del Estado de México.

DIFERENCIAS ENTRE EL FORDISMO Y EL TOYOTISMODIFERENCIAS ENTRE EL FORDISMO Y EL TOYOTISMO• Economía financiera contemporánea, por Eugenia Correa, Alicia Girón- Editor Miguel

Ángel Porrúa.


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