SOLDADORA DE ARCO CD

SOLDADORA DE CORRIENTE DIRECTA (CD)

JULIO DE 2011

MANUAL DE SERVICIO

PROCESOS

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

DESCRIPCIÓN

DOS FASES.

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

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ARCTRON 165

ARCTRON 165PM6 PC2

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO I

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES 1

2 - 1. CURVAS VOLTS - AMPERES 2

2 - 2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO 2

SECCION 3 -- INSTALACION 3

3 - 1. LOCALIZACIÓN Y CONEXIONES DE ENTRADA 3

3 - 2. CABLE DE ALIMENTACIÓN Y CLAVIJA 3

3 - 3. CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR 4

SECCION 4 -- FUNCIÓN DE CONTROLES 4

SECCIÓN 5 -- TEORÍA DE OPERACIÓN 6

SECCION 6 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS 8

6 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA 8

6 - 2. GUIA DE PROBLEMAS 8

SECCION 7 -- DIAGRAMA ELECTRICO 9

SECCION 8 -- LISTA DE PARTES 17

FIGURA 8-1. ENSAMBLE GENERAL 18

CONTENIDO

ARCTRON 165 PM6 PC3

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICOPRECAUCIÓN

PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.

La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticosy semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de

conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocanel microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalaciónincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones: 1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ). 2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de

seguridad adecuado. 3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes

aislantes y secos.

4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadaspor motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.

5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.

6.- Apague el equipo cuando no esté en uso. 7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño

no recomendado. 8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo. 9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación

de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para

prevenir caídas.13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornille

adecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo.

Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.Siga las siguientes recomendaciones:

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.

2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso desoldadura.

3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.

4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.

5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de

extracción en el arco.3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instruccio

nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.

5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.

6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.

7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones: 1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.

3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.

Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas. 4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por

donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.

i

ARCTRON 165PM6 PC4

8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas. 9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del

tubo de contacto cuando no este en uso.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.Siga las siguientes instrucciones:1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva

temperatura, los golpes y arcos eléctricos.2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a un

soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.Con esto evitará caídas y golpes.

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.

4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dis

positivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.

6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuando

el cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien

ventiladas.

2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar

combustible.2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la

máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posible

verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión del

combustible.5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antes

de arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas

cerradas y aseguradas en su lugar.2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier

instalación o conexión.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.

4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.

5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.

6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbaterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causarquemaduras en los ojos y piel.

Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.

Siga las siguientes recomendaciones1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancar

vehículos.5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.Siga las siguientes recomendaciones:

1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que elmotor se enfríe.

2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.

3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.

ii

ARCTRON 165 PM6 PC5

1

Tabla 2-1 Especificaciones Fuente de Poder

165 Amp.A 26 V. 95 V.30-180 A.c.d. 220 V.c.a.

±10%36 A 7,9 5,4

ALTO: 240 mmANCHO: 150 mmLARGO: 405 mmAMPS. kVA kW

CORRIENTE NOMINAL50% C.T.

DIMENSIONES

PESO

TENSIÓN MÁXIMA A

C. ABIERTO

RANGO DECORRIENTE

CONSUMO A CARGANOMINAL 2 FASES 60 Hz. TENSIÓN

DEALIMENTACIÓN

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DESEGURIDAD

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente delequipo.

PRECAUCION La mención de la palabra precaucion nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.

ADVERTENCIA La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos óconductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.

La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

El diseño de ésta máquina esta basado en tecnología INVERTER, permitiendo un tiempo de respuesta dinámicadel arco extremadamente bajo (aproximadamente 0.5microsegundos), logrando con esto características excelentesde soldadura con cualquier tipo de electrodo. La alta frecuencia del sistema INVERTER elimina totalmente cualquiermolestia auditiva causada por el zumbido característico de las soldadoras tradicionales.

PRECAUCIONLas personas que llevan un marcapasos tienen que consultar a su medico antes de acer-carse a operaciones de soldadura por arco eléctrico, para asegurarse que los camposeléctricos producidos por las corrientes de soldadura no afecten el funcionamiento delmarcapasos.

DESCRIPCIÓN

ARCTRON 165PM6 PC6

2Figura 2-2 Gráfica de Ciclo de Trabajo.

El ciclo de trabajo de toda máquina de soldaresta basado en un intervalo de 10 minutos.

Las curvas del ciclo de trabajo muestran cuantotiempo la unidad puede operar dentro de un periodo de10 minutos sin causar sobrecalentamiento o daño.

Esta máquina ha sido diseñada para trabajaral 50 % de ciclo de trabajo cuando este siendooperada a su corriente nominal. Esto quiere decirque la máquina puede ser operada con seguridaddurante 5 minutos, descansando los próximos 5minutos para enfriamiento. A medida que se reducela corriente de salida de la máquina el ciclo detrabajo aumenta, tal y como se aprecia en la gráfica.

2-2 GRÁFICA DE CICLO DE TRABAJOEXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNIDADNo exceda los ciclos de trabajo indicados.

Figura 2-1 Curvas Volts-Amperes.

Las curvas volts-amperes muestran elmínimo y máximo de voltaje y amperajede la capacidad de salida de la máquina.

Para valores intermedios las curvas es-tarán dentro de las dos mostradas .

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES.

PRECAUCION

0 50 100 150 200 250

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

AMPERES

VOLT

S

MINIMO MAXIMO

0 10 20 30 40 50 60 70 8090100

50

100

150

200

SALIDANOMINAL

AM

PE

RE

S D

E S

OLD

AD

UR

A

% CICLO DE TRABAJO

ARCTRON 165 PM6 PC7

220V

CABLE COLOR VERDECONECTAR A TIERRA

AIRE AIRE

3

Figura 3-1 Localización y Conexiones de Entrada.

1.- Dejar un espacio abiertode 45 cms. en cada uno de loslados para evitar cualquier obs-trucción del f lujo de aire.

2.- Cable de alimentacion.

3.- Receptáculo de alimentación,protegido con fusibles de 40 A.

1

3-1 LOCALIZACIÓN Y CONEXIONES DE ENTRADA

SECCION 3 INSTALACION

PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL

3-2 CABLE DE ALIMENTACIÓN Y CLAVIJA

Figura 3-2 Cable de Alimentación y Clavija

1.- Cable de Alimentación y clavijaConecte el cable de alimentación a unreceptaculo de energía, utilizando fusi-bles de 40 Amperes.

2.- Receptáculo.El receptáculo deberá estar aterrizado yprotegido con fusibles ó interruptortermomagnético de 40 A.

NOTA: CLAVIJA NO INCLUIDA.

1

2

3

2

ARCTRON 165PM6 PC8

PRECAUCIÓN

SECCIÓN 4 FUNCION DE CONTROLES

VER LAS REGLAS DE SEGURIDAD ALPRINCIPIO DEL MANUAL

Figura 4-1 Controles

4

1

5

1.- INTERRUPTOR PRINCIPAL DE ALIMENTACION.

2.- INTERRUPTOR DE VOLTAJE DE SALIDA.

3.- LED INDICADOR DE PROTECCIÓN POR ANOMALIA

EN LA LINEA DE ALIMENTACIÓN Y TEMPERATURA.

4.- CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

5.- TERMINALES DE SALIDA.

4

3-3 CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.

1.- Cables del circuito de soldadura.

2.- Conector universal. Alinear la muesca del conectorcon la del receptaculo inserte completamente el conectory gire hacia la derecha. Asegurese que el conector quedefirmemente asegurado, un falso contacto, puede dañar losconectores, y receptaculos.3.- Portaelectrodo aislado.

4.- Pinza de tierra.

Figura 3-2 Cables para Soldar

4

1 3

2

2

3

ARCTRON 165 PM6 PC9

5

Figura 4-2 Escala Indicadora de Corriente.

1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.Use este control (perilla) para seleccionar la corriente de soldadura

segun la necesidad de aplicación. Gire la perilla en el sentido de las

manecillas del reloj para aumentar la corriente de salida y gire en sentido

contrario para disminuir la corriente.

Esta maquina cuenta con dispositivos de proteccióncontra:

1.- Sobrecalentamiento, alto y bajo voltaje en la red de ali-mentación.

Cuando un dispositivo opera, la maquina interrumpe su co-rriente de salida, pero el ventilador continúa trabajando,los LEDs indicadores en condiciones normales de opera-ción están apagados y en caso de alguna anomalia, en-cenderán en color rojo.

* Cuando se conecta a un contacto de pared, asegúrese que tanto el contacto como los fusíbles o protecciones de su red eléctrica seande la capacidad adecuada y que el conductor verde del cable de alimentación conecte a la terminal de tierra.

Conecte los cablesdel portaelectrodo

Conecte el cable dealimentación a un enchufe adecuado*

Coloque el interruptorprincipal en la posición

de encendido (ON)

Coloque el interruptor devoltaje de salida en la

posición “1” (DENTRO)

Haga unamuestra desoldadura

Reajustela corriente sies necesario

Comiencea soldar

Verifique que el voltaje de alimentación

es el adecuado

APLICACIÓN DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

PROTECCIÓN TERMICA Y DE BAJO VOLTAJE.

ADVERTENCIA Asegúrese que el interruptor de la máquina esté en laposición de apagado (OFF)

1

ARCTRON 165PM6 PC10

SECCIÓN 5TEORIA DE OPERACIÓN

DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA

INTE

RR

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CIP

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S1

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1

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17

CORRIENTE DE RETROALIMENTACIÓN

PRIMARIO T1

CO

RR

IEN

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SEÑAL DE DISPARO

SEÑAL DE DISPARO

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310

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CA

310 VCA

310

VCA

220

VCA

6

ARCTRON 165 PM6 PC11

TEORIA DE OPERACIÓN

1 INTERRUPTOR PRINCIPAL S1Enciende o apaga la fuente de poder.

2 RECTIFICADOR DE ENTRADA SR1Cambia la potencia de la linea de entrada de CA a onda completarectificada de CD.

3 CAPACITOR C1Almacena la carga eléctrica directa de la unidad, principal componen-te de la tarjeta de filtros PC1.

4 MODULOS IGBT DE POTENCIA PM1 Y PM2Se encienden y apagan rápidamente para cambiar la CD en CA.

5 TRANSFORMADOR PRINCIPAL T1Energizado por la acción de encendido/apagado de los modulos IGBTde potencia PM1, PM2 y suministra potencia al circuito de salida desoldadura.

6 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CT1Suministra corriente de retroalimentación a PC1 desde el primario deltransformador T1 para el circuito de control de regulación y paralimitar la corriente primaria.

7 INDUCTOR L1L1 limita el voltaje y corriente en los IGBT´S durante el encendido yapagado.

8 TARJETA DE FILTROS PC1Regula la carga eléctrica dependiendo de las características delcapacitor C1.

9 MOTOR VENTILADORSuministra enfriamiento a los componentes internos.

10 INTERRUPTOR ROCKER ROJO S2Selecciona el control en el panel frontal o en un control remoto devoltaje o amperaje.

11 TARJETA FUENTE DE ALIMENTACIÓN PC2Suministra conexiones eléctricas para la PC5 y PC3. Las resistenciasde precarga y descarga son montadas en PC2.

12 TARJETA DE CONTROL PC3Controla la salida de soldadura cambiando los pulsos de disparo(frecuencia de disparos) a los modulos IGBT de potencia

13 RECTIFICADOR DE SALIDARectifica la salida del transformador T1

14 CIRCUITO BREAKER CB1Protege contra sobrecargas a las salidas de la tarjeta de retardo PC5.

15 TERMINALES POSITIVA Y NEGATIVASuministran salida de soldadura y permiten cambiar la polaridad desalida

16 LED DE OPERACIÓN ANORMAL LED1Se activa una vez que la unidad se sobrecalienta o se encuentra aaltas temperaturas.

17 SELECTOR DE CORRIENTE POT1Selecciona los niveles de aplicación de corriente que se utilizará enuna operación.

7

ARCTRON 165PM6 PC12

8

PROBLEMA S O L U C I O NREVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.REVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTEN DEFECTUOSOS ó HUMEDOS.

REVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.REVISE EL MOTOR VENTILADOR.

REVISE QUE NO HAYA CABLES MUY LARGOS ó DE CALIBRE INADECUADO.REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.

REVISE QUE LOS CABLES PORTAELECTRODOS ESTEN HACIENDO BUENCONTACTO ENTRE CONEXIONES.

CORRIENTE DE SOLDADURA ERRÁTICA

NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE ó ESTAMUY REDUCIDA

EL VENTILADOR GIRA NORMALMENTE PERONO HAY CORRIENTE DE SALIDA

VENTILADOR NO FUNCIONA

6-2 GUIA DE PROBLEMAS

SECCION 6 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS

6-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO

USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO,LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SIES NECESARIO, LIMPIE LAS CONEXIONES.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETE Ó ASPIREEL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

CADA MES

CADA 3 MESES

CADA 6 MESES

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELM A NU AL

LED ILUMINADO EN COLOR ROJOCONECTE LA MAQUINA AL VOLTAJE CORRECTO (LA MAQUINA SE PROTEGESI EL VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN ES MAYOR O MENOR AL 10% DEL VOLTAJENOMINAL)MAQUINA SOBRECALENTADA. PERMITA QUE LA MAQUINA TRABAJE 15MINUTOS SIN SOLDAR PARA QUE SE ENFRIE.

ARCTRON 165 PM6 PC13

9

SECCION 7 DIAGRAMA ELECTRICO

Figura 7-1 Diagrama Eléctrico.

S1

L1 L2

CH

AS

IS220

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SR

1

AC

AC

AC

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1

AC

220-

3

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FAN

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CN

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CN

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L

AZU

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RO

JO

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CN

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CN

2-3

CN

2-4

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CN13-1

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AZUL

AZUL

AZUL

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ROJO

ROJO

ROJO

ROJO

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CT

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ROJO

BLANCO

NEGRO

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ROJO

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E S

ALI

DA

)

V4

V5

V14

V3

V12

V7

V10

V9

V8

V13

V6

Par

a lo

s va

lore

s de

ten

sión

, ve

r ta

blas

1 y

2

ARCTRON 165PM6 PC14

SECCION 7 DIAGRAMA ELECTRICO SERVICIO

LECTURAS DE VOLTAJEa) Tolerancia ± 10%

b) Valores referidos al circuito común ( GND ) a menos que se especifique con doble flecha entre qué puntos.

V1 220 VCAV2 220 CAVV3

75 - 100 CD a circuito abiertoV

V4V5

De V6a V9

16 CDV18 CDV

De mínimo a máximo: 0.18 a 6.3 CDV

310 CAV

V10 300 VCA

1.6 VCA RMSV11

0 VCD ; Funcionamiento normal5 VCD ; Protección térmica activada

V12

V13

V14

12.4 VCA RMS

VALORES DE RESISTENCIA

a) TOLERANCIA ± 10%

b) APAGUE LA UNIDAD Y DESCONECTE EL CABLE DE ALIMENTACION Y ESPERE DE 5 A 8 MINUTOS PARA QUE C1 SE DESCARGUE ANTES DE MEDIR VALORES DE RESISTENCIA.

R1 a R3 MENOR DE 1 OHM

Equipo de PruebaNecesario

10

TABLA 1

TABLA 2

ARCTRON 165 PM6 PC15

11

7-1 CONECTORES DE LA TARJETA DE CONTROL PC3

Asegúrese que los conectores esten bien fijos antes de probar.

Equipo de PruebaNecesario

CN1CN4CN9CN3

CN2

CN2

CN8

CN13

1234561212312

1

2

1

2

1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4

CN1

1 2 3 41 2 3 4

CN12 CN7

Figura 7-2 Tarjeta de Control PC3.

TARJETA DE CONTROL PC3

NOTA: En las tarjetas de control que tienen una tarjeta hija(de disparos), los conectores CN7 y CN12 son sustituídospor CN1 y CN2 en la PCB hija.

ARCTRON 165PM6 PC16

7-1 VALORES Y PUNTOS DE PRUEBA EN LA TARJETA DE CONTROL PC3

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL

1) Tolerancia +/- 10% a menos que se especifique diferente.

2) Valores referidos al circuito común (GND) a menos que se especifique de otra manera.

12

ENERGIZAR MIENTRAS CT1 ESTÁ DESCONECTADO, PUEDE DAÑAR LA UNIDADPRECAUCIÓN

CONECTOR PIN

1

5

6

1

1

2

1

2

3

2

2

CN1

CN4

CN9

CN3

CN13

CN7

VALORES

Circuito común

Tensión de salida Vsal (75 a 100 VCD) con respecto al contacto CN3-1

4

3 0 VCD en funcionamiento normal+1.7 VCD al activarse la protección térmica.

4

NO SE USA

NO SE USA

Circuito común (GND)

0 VCD cuando SW1 está en modo TIG+5 VCD cuando SW1 está en modo ELECTRODO (STICK).

1

2

+0.18 VCD cuando el potenciómetro se ajusta a mínimo+0.14 VCD cuando el potenciómetro se ajusta a máximo

3

+0.18 VCD cuando el potenciómetro se ajusta a mínimo+6.3 VCD cuando el potenciómetro se ajusta a máximo

+8.5 VCD cuando el potenciómetro se ajusta a mínimo+6.3 VCD cuando el potenciómetro se ajusta a máximo

CN8

+16 VCD con respecto al contacto CN2-2

+18 VCD con respecto al contacto CN2-4

1

2

0 VCD respecto a CN8-2, funcionamiento normal+5 VCD respecto a CN8-2, protección térmica activada

Circuito común (GND)

1

2 1.7 VCA respecto al contacto CN13-1

1.7 VCA respecto a CN13-2

Este conector pertenece al circuito de potencia y está aislado. No haga mediciónes REFERIDAS a GND ni al CHASIS. Hacerlo puede dañar el equipo. Ver tabla 1 y

las figuras 6-1, 6-6 y 6-7.

CN12

CN2 REFERENCIA para el contacto CN2-1

REFERENCIA para el contacto CN2-3

REFERENCIA para el contacto CN3-2

Este conector pertenece al circuito de potencia y está aislado. No haga mediciónes REFERIDAS a GND ni al CHASIS. Hacerlo puede dañar el equipo. Ver tabla 1 y

las figuras 6-1, 6-6 y 6-7

TABLA 3

ARCTRON 165 PM6 PC17

13

7-2 CONECTORES Y PUNTOS DE PRUEBA DE LA TARJETA FUENTE DEALIMENTACIÓN PC2

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL

Asegúrese que los conectores esten bien fijos antes de probar.

CONECTOR PIN

1

3

4

CN2

CN1

VALORES

18 VCD con respecto a CN2-2

3

2

1 220 VCA con respecto a CN1-3

220 VCA con respecto a CN1-1

2

No se usa

18 VCD con respecto a CN2-1

16 VCD con respecto a CN2-4

16 VCD con respecto a CN2-3

EC5

CN2

CN1

3

2

1

1

2

3

4

T1

Figura 7-3 Tarjeta Fuente de Alimentación.

TABLA 4

TARJETA FUENTE DE ALIMENTACIÓN PC2

ARCTRON 165PM6 PC18

7-3 CONECTORES Y PUNTOS DE PRUEBA DE LA TARJETA DE FILTROSDE LÍNEA PC1

14

Asegúrese que los conectores esten bien fijos antes de probar.

CONECTOR PIN

1

1

2

3

2AC_IN

FAN

PCB

VALORES

3

1

2

220 VCA con respecto a PCB-3

3

220 VCA con respecto a AC_IN-3

NO SE USA

220 VCA con respecto a AC_IN-1

NO SE USA

220 VCA con respecto a FAN-3

220 VCA con respecto a FAN-1

220 VCA con respecto a PCB-1

NO SE USA

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL

AC_IN

FAN

PCB

FUSI

BLE

3

2

1

3

2

1

3

2

1

Figura 7-4 Tarjeta de Filtros.

TABLA 5

TARJETA DE FILTROS PC1

ARCTRON 165 PM6 PC19

7-4 FORMAS DE ONDA

15

Señal de voltaje (V10) en el primario deltransformador T. Máquina en vacío20 seg.

250 V

Señales de voltaje en compuertas deIGBTs. Máquina en vacío

V6 , V9

V7 , V8

20 seg.25 V

Señales de voltaje en compuertas deIGBTs respecto al Transformador deCorriente. Máquina con carga nominal

V6

V12

10 seg.10 V

Figura 7-5

Figura 7-6

Figura 7-7

ARCTRON 165PM6 PC20

Señal de voltaje de salida (V11).Máquina en vacío

Señal de voltaje en el transformador decorriente (V12). Máquina en vacío

16

20 seg.25 V

20 seg.1 V

Figura 7-8

Figura 7-9

ARCTRON 165 PM6 PC21

REF. NO. INVENTARIO CANTIDAD

11111111111121

1111211111

2.75 m111124

3m3m211

D E S C R I P C I O N

1234567891011121314151617181920212223*23*2425262728293031323334353637

Caja baseBaflePanel para frenteCubiertaAsaCorreaInterruptor termomagnéticoTarjeta fuente de alimentaciónTarjeta de controlPerillaTransformador de corrienteTransformador principal / Inductor de salidaReceptáculo socketPotenciómetro________________________________Led de funcionamiento anormal y sobrecalentamientoInterruptor rocker rojoDisipador de calorMódulo rectificador puenteMódulo de IGBTCapacitor de películaTarjeta de rectificador de salidaMódulo rectificadorVentiladorRejilla metálica para ventiladorCable de alimentaciónPasacablesTarjeta de filtros de líneaFusibleCapacitor electrolíticoSoporte para correaRegatón de huleCable portaelectrodo 4 AWGCable portaelectrodo 4 AWGConector plugPortaelectrodo 5PE - 250 AMPPinza de tierra 225 Amp.

MCR0039MBR0031PP3383PC1883

MA03389MCR0040MIR0001PT2201PT2230

MPR0012MTR0045MTR0046MRR0026MPR0011________________MLR0003MIR0003MDR0012PM0761PM0760

MCR0036PT2228PM0759

MVR0006MRR0027PC1748

MPR0013PT2229

MFR0004MCR0037PS1025

MRR0028MC10516MC10516MCR0038MP03173PP2046

SECCION 8 LISTA DE PARTES

I.D.

S1PC2PC3

CT1T1

POT1

LED1S2

SR1PM1,2CPTEPC4PM3MV

PC1F1C1

*Nota: Para la REF 23 (Rectificador de salida), selecione el componente que corresponda con el que está instaladoen su máquina. De las dos opciones es una u otra pero no ambas.

17

Figura 8-1 Ensamble General

2625

24

22

32

33

30

7

2728

29

21

2120

2311

8

9

2

193

13

65

31 4

3418

10

14

1

17

38

12

3635

37

35

18

NOTAS

NOTAS

NOTAS

NOTAS

NOTAS

CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA

PLÁSTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN

C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MÉXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58

GTE.: ING HERIBERTO BUENDÍA MORALES

TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPÚBLICA

BAJA CALIFORNIAEQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALIRIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMÁN NO.1299 «B»COL. INDEPENDENCIAMEXICALI, BAJA CALIFORNIATEL: (01 686) 565 44 05FAX: (01686) 564 05 54e-mail: adriancam1@hotmail.comAT´N: ADRIÁN CAMACHO

CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.MISIÓN SAN LUIS NO. 655FRACC. KINOTIJUANA, BAJA CALIFORNIATEL: (01 664) 627 01 84e-mail:equipos @hotmail.comAT´N: ARTURO CAMACHO

CAMPECHEMARPETRO S.A DE C.VAV. LUIS DONALDO COLOSIO NO. 43COL. FCO. I. MADEROCD. DEL CÁRMEN, CAMPECHETEL: (01 938) 382 08 40e-mail: mapetro@prodigy.net.mxAT´N: SR. ÁNGEL CASTAÑEDA

DURANGOLAGACERO DE DURANGO S.A DE .CVBLVD. FRANCISCO VILLA NO. 1014-BFRACC. JARDINES DE DURANGODURANGO, DURANGOTEL: (01 618) 818 10 00, 818 99 91e-mail: gerenciadgo@lagacerogroup.com.mxAT´N: LIC. PEDRO MARTÍNEZ

CHIHUAHUAHTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUACEDRO NO.203COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL:(01 614)413 68 68e-mail: hicperez@ch.cablemas.comAT´N:ING.SALVADOR PÉREZ

REPRES. ESPECIALIZADAS Y MANTTO. INDUSTRIALCIPRES NO.1317COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL: (01 614) 4 82 18 92e-mail: ecaballero@ch.cablemas.comAT´N: ING. EDMUNDO CABALLERO

JER EQUIPOS, REFACCIONES Y MATERIALESSAUCILLO NO. 6204COL. NUEVO HIPÓDROMOCD. JUÁREZ, CHIHUAHUATEL: (01 656) 619 33 61e-mail: caecrym@hotmail.comAT´N: ING. JESÚS M.ESCUDERO R.

COAHUILALAGACERO S.A DE C.VCALZADA CUAHUTÉMOC NO. 927 NORTECOL. CENTROTORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 717 45 49FAX. (01 871) 718 45 54e-mail: direccion@lagacerogroup.comAT´N: LIC. DAVID SADA

HEMA SERVICIOSPROL. COMONFORT NO. 954 SURCOL. LUIS ECHEVERRÍATORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 716 09 97FAX: (01 871) 716 26 93e-mail: hemaserv@prodigy.net.mxAT´N: ING. ÁLVARO HERNÁNDEZ

AGUASCALIENTESSERVICIOS Y PARTESELECTROMECÁNICAS DE AGUASCALIENTESESPAÑA NO. 401 A COL. HNOS CARREÓNAGUASCALIENTES, AGUASCALIENTESTEL: (01 449) 913 85 00 58e-mail: sypea@prodigy.net.mxAT´N: SR. JULIO ROSALES

COLIMASERVICIOS GUCS S.CCHÁVEZ CARRILLO NO.116VILLA DE ÁLVAREZ, COLIMATEL: (01 312) 314 91 66e-mail: gucs@prodigy.net.mxAT´N: ING. SEMEI GUTIÉRREZ

ESTADO DE MÉXICOJM EQUIPOS Y SERVICIOSPASEO VICENTE GUERRERO NO.220COL. VICENTE GUERREROTOLUCA, ESTADO DE MÉXICOTEL. (01 722) 213 21 69e-mail: jmequiposyservicios@yahoo.com.mxAT´N: JOAQUÍN MARTÍNEZ

HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.VDR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORESMEXICO, D.FTEL. (01 55) 55 78 81 58FAX. (0155) 57 61 73 99e-mail: hyspdoctores@hotmail.comAT´N: SR. RAÚL GONZÁLEZ

FÉLIX MARÍA DE LOURDES MIRANDAAV. PEDRO ENRÍQUEZ UREÑA NO. 97 INT.8EJE 10 SUR CASI CON ESQ. EJE CENTRALCOYOACÁN D.FTEL: (0155) 53 38 66 18FAX. (01 55)54 21 10 43e-mail:elreymiller@yahoo.com.mxAT´N: ING. RICADO FLORES

ALCA-TECHAV. GUADALUPE VICTORIA 21-ACOL. GUADALUPE VICTORIADEL. GUSTAVO A. MADERO D.F.TEL: (01 55) 53 23 2015FAX. (01 55)53 03 82 90e-mail:alcatech@prodigy.net.mxAT´N: GABRIEL ALCALÁ

TESSI SOLDADORAS Y REFACCIONESGRANADA NO. 60- A INT.3COL. MORELOS MÉXICO. D.F.TEL. (01 55) 55 29 10 10FAX. (01 55) 55 26 41 70e-mail: martinc@soladorastessi.com.mxAT´N: ING. RICARDO CARAVANTES

SERVICIO TÉCNICO A SOLDADORASXANAMBRES NO. 71COL. TEZOZOMOCAZCAPOTZALCO, MÉXICO, D.F.TEL: (01 55) 53 18 43 55e-mail: sts_15@msn.comAT´N: ING. MARIO ALBERTO MENDOZA

BAJA CALIFORNIA SURARIES TECNOLOGÍAFRANCISCO KING NO.800 ESQ. HÉROES DEINDEPENDENCIACOL. ESTERITOLA PAZ, BAJA CALIFORNIA SURTEL. (01 612) 128 58 88e-mail: aries_tecnologia1@hotmail.comAT´N: GRACIELA CAMPOS VALENZUELA

SERVICIOS ELECTROMECÁNICOS Y ESTRUCTURALESCHIHUAHUA NO. 521 Z.CFRONTERA, COAHUILATEL: (01 866) 635 07 42e-mail:servicioselectrom@prodigy.netAT´N: SRITA: RAQUEL GONZÁLEZ / JUAN EULOGIO GARCÍA

SERVICIOS ELECTROMECÁNICOS Y ESTRUCTURALESCARR. SALTILLO-MTY KM 10,5RAMOS ARIZPE, COAHUILATEL: ( 844) 488 617 18 44e-mail: jgonzalezemesa@prodigy.netAT´N: JUAN GONZÁLEZ

GUERREROELECTRO INDUSTRIALAVENIDA CUAUHTÉMOC # 125COL. PROGRESOACAPULCO, GUERREROTEL: (01 744) 486 08 58e-mail: jcarlosvivas@hotmail.comAT´N: ALEJANDRO VIVAS GARCÍA

GUANAJUATOSOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO S.ADE C.VBLVD. HIDALGO NO. 1301COL. ALAMOSSALAMANCA, GUANAJUATOTEL: (01 464) 647 54 00FAX: (01 464) 648 30 72e-mail: soldadurasfranco@prodigy.net.mxAT´N: GERARDO FRANCO

SERVICIO RESMASCHICAGO NO. 501 ESQ. LOS ÁNGELESCOL. LAS AMÉRICASLEÓN, GUANAJUATOTEL: (01 477) 715 57 24e-mail: servicioresmas@hotmail.comAT´N: SR. LUIS ALVARADO

LOGÍSTICA OROS S.A DE C.VAV. BARRANCA NO. 158COL. TLACOPATOLUCA, EDO. MÉXTEL: (01 722) 237 03 46FAX: (01 722) 237 51 03e-mail: ivanjgar@prodigy.net.mxAT´N: SR. EDGAR GARCÍA

SERVITECSAN LORENZO NO. 3 BCOL. STA. LILIANAUCALPAN. EDO. MÉXTEL/FAX: (01 55) 21 66 70 08e-mail: enrique.ledesma@hotmail.comAT´N: SR. BLAS GONZÁLEZ

HIDALGOCASA FUENTES DE HIDALGO S.A DE C.VCARR. VITO-REFUGIO NO. 26COL. 2a SECCIÓNVITO ATOTONILCO DE TULA, HIDALGOTEL: (01 778) 735 13 33e-mail: edgarfuentesr@yahoo.comAT´N: EDGAR FUENTES

DISTRIBUIDORA HUMIC. AZUCENA NO. 209AMPL. SANTA JULIAPACHUCA DE SOTO, HIDALGOTEL: (01 771) 718 41 13, 153 19 26e-mail: distribuidorahumi@latinmail.comAT´N: XOCHITL ÁBREGO

JALISCOARCOTECNIAING. ALBERTO CÁRDENAS JIMÉNEZ NO.786CD. GUZMÁN, JALISCOTEL Y FAX: (01 341) 413 23 68e-mail: tecnicosrimag@hotmail.comAT´N: DANIEL RIVAS

MICHOACÁNPERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIA S.ADE C.VGERTRUDIS BOCANEGRA NO. 898COL. VENTURA PUENTEMORELIA, MICHOACÁNTEL: (01 443) 313 85 50e-mail: phmsa@prodigy.net.mxAT´N: SR. RUBÉN TOSCANO

HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIACALLE DR.SALVADOR PINEDA NO. 53DR. MIGUEL SILVAMORELIA, MICHOACÁNTEL: (01 443) 313 55 69e-mail: pastor_sosaz@hotmail.comAT´N: PASTOR SOSA

AUTÓGENA MARTÍNEZ DE ZAMORAJUÁREZ NO.499 OTE.ZAMORA, MICHOACÁNTEL: (01 351) 520 208e-mail: jorgemtz_zamora@hotmail.comAT´N: JORGE MARTÍNEZ S.

BOBINADOS INDUSTRIALES DEL PACÍFICOPLAN DE IGUALA NO. 61COL. CENTROCD. LÁZARO CÁRDENAS, MICHOACÁNTEL: (01 753) 537 26 06e-mail: bip_salazar@hotmail.comAT´N: RODOLFO ADÁN SALAZÁR

PUEBLATÉCNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADOAV. INDEPENDENCIA NO. 425- BCOL. CASA BLANCAPUEBLA, PUEBLATEL: (01 222) 253 04 08FAX: (01222) 253 03 48e-mail: tysesa@yahoo.com.mxAT´N: JAVIER CORTINA

QUERÉTAROSOLDADORAS INDUSTRIALES DE QUERÉTAROCALLE FLORIDA NO. 41COL. FLORIDAQUERÉTARO, QUERÉTAROTEL: (01 442) 216 60 90e-mail: guillermo_lazcano@hotmail.comAT´N: GUILLERMO LAZCANO

SAN LUIS POTOSÍSERVITÉCNICA GRIMALDO S.A DE C.VAV. INDUSTRIAS 3330ZONA INDUSTRIALSAN LUIS POTOSÍ, SLPTEL: (01 444) 824 95 57FAX: (01 444) 824 59 27e-mail:stgrimaldo@yahoo.com.mxAT´N: SR. JOSÉ ASCENCIÓN GRIMALDO

SINALOAINDUSTRIAL ELÉCTRICO MIRAMONTESBLVD. E. ZAPATA NO. 1423 PTE.FRACC. LOS PINOSCULIACÁN, SINALOATEL: (01 667) 761 34 62e-mail:cesar_miramontes2002@yahoo.com.mx,indem_@hotmail.comAT´N: ING. CÉSAR MIRAMONTES Y/O CLAUDIAALARCÓN

TALLER ERENAGRAL. PESQUEIRA NO. 1008COL. OBRERAMAZATLÁN, SINALOATEL Y FAX. (01 669) 982 16 99e-mail:erenanava@hotmail.comAT´N: VÍCTOR NAVA

ARIES TECNOLOGÍABELISARIO DOMÍNGUEZ NO. 18 SURCOL. CENTROLOS MOCHIS, SINALOATEL. (01 668) 818 52 53e-mail:aries_tecnologia1@hotmail.comAT´N: SR. HUMBERTO ARCE OCHOA

TABASCOSERVICIO LÁZARO E HIJOS S.A DE C.VCERRADA NUEVO TABASCO NO. 55-3MIGUEL HIDALGO 1a SECCIÓNVILLAHERMOSA, TABASCOTEL: (01 993) 350 22 85e-mail:serviciolazaro_hijos@hotmail.comAT´N: LIC. MA. DE JESÚS RODRÍGUEZ

TAMAULIPASCEDILLO CASTILLO DANIELREPÚBLICA DEL SALVADOR NO. 29COL. MODELOMATAMOROS, TAMAULIPASTEL: (01 868) 813 70 10e-mail:dancedcas@prodigy.net .mxAT´N: DANIEL CEDILLO

MARIO ALBERTO GARZA GARZACALLE PERÚ NO. 3806COL. SAN RAFAELNUEVO LAREDO, TAMAULIPASe-mail:cecc@filtersource.com.mxAT´N: MARIO ALBERTO GARZA

SOLDADURAS ORTA S.A DE C.VLAREDO NO. 102-ACOL. GUADALUPE MAINEROTAMPICO, TAMAULIPASTEL:( 01 833) 21429 93e-mail:soldadurasorta@hotmail.comAT´N: JOSÉ LUIS ORTA

VERACRUZMACRO SERVICIOS VILLAFUERTE S.A. DE C.V.AV. JUAN ESCUTIA NO. 1001COL. PALMA SOLACOATZACOALCOS, VERACRUZTEL: (01 921) 214 51 71FAX.( 01 921) 215 19 03e-mail: maservis@prodigy.net.mxAT´N: ANTONIO GORRA

AUTÓGENA INDUSTRIAL MINATITLAN S.A.JUSTO SIERRA ESQ. REVOLUCIÓNCOL. RUÍZ CORTÍNEZMINATITLÁN, VERACRUZTEL: (01 922) 223 42 11FAX: (01 922) 223 68 33e-mail: autogenaindust_mina@prodigy.net.mxAT´N: ING. ENRIQUE RAMÍREZ

SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A . DE C.V.AV. CUAUHTÉMOC NO. 2996COL. CENTROVERACRUZ, VERACRUZTEL: (01 229) 155 32 30e-mail: soldyrefac@hotmail.comAT´N: AURORA SANTOS

SERVICIO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIALCALLE J.B. LOBOS NO.1341-BCOL. 21 DE ABRILVERACRUZ, VERACRUZTEL:( 01 229) 938 60 81e-mail:jflores@hotmail.comAT´N: JORGE GARCÍA

SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A. D E C.V.CAMINO NACIONAL NO. 333CONGREGACIÓN VICENTE GUERRERORÍO BLANCO, VERACRUZTEL: (01 272) 725 20 56e-mail: soldyrefac_sucrioblanco@hotmail.comAT´N: DIANA CASTILLO

SUMINISTROS INDUSTRIALES DE LA FUENTE S.A DE C.VNORTE 13 NO. 624 BCOL. LOURDESORIZABA, VERACRUZTEL: (01 272) 725 77 56FAX:( 01 272) 726 36 66e-mail: suministros_delafuente@hotmail.comAT´N: MARCO ANTONIO MORALES

JHGIX S.A DE C.VAUT. XALAPA-COATEPEC KM. 3 NO. 44COL. BENITO JUÁREZ NORTEXALAPA, VERACRUZTEL: (01 228) 812 46 04FAX: (01 228) 812 46 05e-mail: jhgixsa@prodigy.net.mxAT´N: OCTAVIO JIMÉNEZ

JHGIX S.A DE C.VBOULEVARD LÁZARO CÁRDENAS NO. 1124-BCOL. PALMA SOLAPOZARICA, VERACRUZe-mail: jhgixsa@prodigy.net.mxTEL.FAX: (01 782) 822 29 94

OAXACAPOWER MACHINESSÍMBOLOS PATRIOS NO. 900REFORMA AGRARIAOAXACA, OAXACATEL;(01 951) 516 66 56e-mail:powermachines@prodigy.net.mxe-mail: powermachines1@hotmail.comAT´N: ALFREDO TORRES

SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTROS.A. DE C.V.AV. 5 DE MAYO NO. 1847COL. TUXTEPEC, OAXACATEL Y FAX.(01 287) 875 35 11e-mail: soldyrefac@hotmail.comAT´N: AMALIO AMECA

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