JURNAL FISIKA DAN APLIKASINYA VOLUME 15, NOMOR 3, 2019

Efek Pemanasan Pra-kompaksi dan Sinterterhadap Sifat Kuat Tekan Komposit Al/SiC

Mashuri* dan I. MufidahDepartemen Fisika, Fakultas Sains, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS),

Kampus ITS Sukolilo, Surabaya 60111

Intisari

Penelitian efek pemanasan pra kompaksi pada matrik Al dan sintering terhadap densitas dan kuat tekan kom-posit Al/SiC yang dibuat dengan metode metalurgi serbuk telah dilakukan. Pembuatan komposit Al/SiC diawalidengan memanaskan matrik Al pra-kompaksi pada temperatur 40, 60, dan 80◦C dalam waktu 1 jam, kompaksisecara mekanik dan disinter pada temperatur 400, 500, dan 600◦C. Guna meningkatkan kehomogenan tekanansaat kompaksi diseluruh bagian komposit digunakan zinc stearate yang tidak reaktif dan mudah menguap. Iden-tifikasi fasa dan morfologi dilakukan dengan menggunakan alat X-rays Difractometry (XRD) dan ScanningElectron Microscope (SEM). Densitas dan porositas diukur dengan metode Archimedes dan kuat tekan diujidengan alat Torsee Universal Testing Machine. Hasil penelitian menunjukkan pemanasan pra-kompaksi padamatrik Al hingga temperatur 60◦C dan temperatur sinter hingga 500◦C dapat meningkatkan nilai densitas dankuat tekan komposit Al/SiC yang dibuat dengan metode metalurgi serbuk. Pemanasan sinter dapat menim-bulkan fasa baru γ-Al2O3 pada bidang kontak permukaan Al-SiC yang dapat memperkuat ikatan antar mukadan mengurangi porositas sehingga densitas dan kuat tekan meningkat.

Abstract

Research on the effects of pre-compacting heating on Aluminum (Al) matrix and sintering on the density andcompressive strength of Al/SiC composites made using powder metallurgy method. The synthesized of Al/SiCcomposites was began by heating pre-compacting of Al matrix at temperatures of 40, 60, and 80◦C within1 hour, mechanically compacting and sintering at temperatures of 400, 500, and 600◦C. In order to increasethe homogeneity of pressure during compacting throughout in the composites, non-reactive and volatile zincstearate was used. Phase and morphological identification were carried out using X-rays Diffractometry (XRD)and Scanning Electron Microscope (SEM) devices. The density and porosity were measured by the Archimedesmethod and the compressive strength was tested by the Torsee Universal Testing Machine. The results showedthat pre-compacting in the Al matrix with the temperature of 60◦C and sintered temperatures up to 500◦Ccan increase the density and the compressive strength of Al/SiC composites prepared by powder metallurgymethod. Sintering process can give a new phase γ-Al2O3 in the surface area contact of Al-SiC which canstrengthen interfacial bonds and reduce porosity so that the density and the compressive strength increase.

Keywords: composites; powder metallurgy; pre-compacting; sintering.

*Corresponding author: mash@physics.its.ac.id

http://dx.doi.org/10.12962/j24604682.v15i3.52812460-4682 c©Departemen Fisika, FSains-ITS

I. PENDAHULUAN

Seiring berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologimaterial, bahan komposit matrik metal merupakan salah satujenis material yang secara ekstensif dilakukan penelitian se-cara berkelanjutan karena ekselennya sifat fisis yang dimi-likinya, sebagai contoh kekuatan tarik tinggi dan ringan padawaktu pemakaian secara bersamaan. Aplikasi material kom-posit matrik metal yang berkualitas banyak digunakan danterus meningkat dalam berbagai bidang, khususnya perme-sinan, aerospace dan transportasi [1]. Material kompositmatrik Aluminium (Al) yang diperkuat dengan Silikon Kar-bida (SiC) merupakan salah satu dari kelompok material yang

banyak diaplikasikan dalam bidang manufaktur hingga saatini. Komposit Al/SiC secara efektif memiliki keuntungan sifatfisis dari perpaduan sifat Al sebagai matrik dan SiC seba-gai penguat yaitu ringan, anti korosi, tahan gesek, kekuatantarik dan tekan tinggi, konduksi panas rendah serta keunggu-lan sifat mekanik dan fisis lainnya [2, 3].

Beberapa metode pembuatan komposit Al/SiC yang umumdigunakan yaitu melt stirring, infiltrasi-tekanan, squeeze cast-ing, infiltrasi-vakum dan metalurgi serbuk. Metode-metodepembuatan komposit Al/SiC tersebut masing-masing memi-liki keunggulan dan kelemahan. Metode infiltrasi, castingdan melt stirring diperlukan proses yang tidak sederhana,perlu pemanasan tinggi dan sering terjadi porous yang meng-

Mashuri, dkk. / J.Fis. dan Apl., vol. 15, no. 3, hlm. 114-118, 2019 115

akibatkan sifat fisis dan mekanik menurun serta memerlukanbiaya yang mahal [4]. Metode metalurgi serbuk yang men-cakup proses pencampuran (blending), molding dan sinteringmemiliki mekanisme proses yang lebih sederhana dan biayapembuatan relatif lebih murah [5].

Komposit merupakan kombinasi dua atau lebih materialyang berbeda, dengan syarat adanya ikatan permukaan an-tara kedua material tersebut secara fisis atau ikatan lain de-ngan menambahkan bahan aditif seperti agen pengganding(coupling agent). Sifat fisis dan mekanik komposit matrikmetal ditentukan oleh fraksi volume, bentuk dan ukuran par-tikel, distribusi dan berhasil tidaknya terbentuk ikatan antarmuka (interfacial bonding) [6, 7]. Terbentuknya ikatan an-tar muka sangat ditentukan oleh ketepatan metode pembuatan,kontrol parameter proses dan ditambah tidaknya bahan lainsebagai aditif semacam agen penggandeng. Efek pemanasanseperti anil dan sinter juga menentukan sifat mekanik dan fisisdari komposit matrik metal, sehingga penting untuk dilakukanpenelitian terkait dengan efek pemanasan saat sebelum dansesudah kompaksi pembentukan komposit matrik metal.

Pada makalah ini disampaikan hasil penelitian efek daripemanasan pra kompaksi terhadap sifat kuat tekan kompositAl/SiC yang dibuat dengan metode metalurgi serbuk. Perilakukuat tekan komposit Al/SiC dikaji dari segi berhasil tidaknyapembentukan ikatan antar muka yang dikaitkan dengan sifatfisis densitas dan porositas karena pemanasan pra kompaksi.Ikatan antar muka Al/SiC diamati dengan alat X-ray Difrac-tion (XRD), morfologi distribusi partikel SiC dalam Al dia-mati dengan Scanning Electron Microscopy (SEM) dan sifatkekuatan tekan diuji dengan alat uji tekan dengan standarASTM D 695.

II. METODE EKSPERIMEN

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah serbukkomersil aluminium (Al, 99%, E = 73 GPa, titik leleh 638◦C,densitas 2,77 gr/cm3), serbuk silikon karbida (SiC, 99%, E =410 GPa, titik leleh 2837◦C, densitas 2,9 gr/cm3) dan serbukzinc stearat (Zn(C18H35O2)2). Serbuk zinc stearat berfungsisebagai bahan pelumas antara campuran serbuk Al/SiC de-ngan dinding cetakan agar gaya tekan pada saat pengujianterdistribusi merata ke segala bagian campuran serbuk baikyang ditengah maupun yang bersinggungan dengan dindingcetakan.

Komposit Al/SiC dengan komposisi Al:SiC sebesar80:20%wt dibuat dengan metode metalurgi serbuk yangmeliputi pemanasan pra-kompaksi, kompaksi, pra-sinter, sin-ter dan selanjutnya dilakukan pengujian kuat tekan. SerbukAl sebagai matrik dan SiC sebagai pengisi ditimbang sesuaikomposisi. Sebelum proses pencampuran serbuk Al sebagaimatrik dipanaskan pada temperatur 40, 60, dan 80◦C masing-masing dalam waktu 1 jam dengan tujuan untuk memudahkanproses pencampuran dan kompaksi. Serbuk Al yang telah di-panaskan dan SiC kemudian dicampur secara mekanik padatemperatur kamar (dry mixing) sampai homogen menggu-nakan alat High-Speed Planetary Miller (MTI-SFM1) dalamwaktu 5 jam dengan kecepatan putar 100 rpm. Serbuk

yang telah tercampur dimasukkan ke dalam cetakan berbentuksilinder yang sebelumnya sudah diolesi dengan zinc stearatuntuk mempermudah proses kompaksi. Proses kompaksi di-lakukan dengan penekanan sebesar 300 MPa dengan waktutahan selama 10 menit. Setelah didapatkan sampel sesuai de-ngan bentuk cetakan yaitu silinder dilakukan proses pra sin-ter pada temperatur 200◦C selama 1 jam guna menghilangkantegangan sisa akibat kompaksi. Selanjutnya dilakukan prosessintering pada temperatur 400, 500, dan 600◦C dalam waktu2 jam.

Densitas komposit Al/SiC diukur dengan metodeArchimedes, terbentuknya fasa baru diamati dengan XRDmerk PanAnalytical Type Expert Pro dan morfologi dis-tribusi SiC dalam Al diamati dengan SEM merk FEI typeInspect-S50, kekuatan tekan diuji dengan alat uji tekan TorseeUniversal Testing Machine dengan mengacu ASTM D 695.

III. HASIL DAN PEMBAHASAN

Efek pemanasan pra-kompaksi dan sinter terhadapdensitas

Pembuatan komposit Al/SiC dengan metode metalurgi ser-buk meliputi pencampuran, pemadatan serbuk dengan tekanan(kompaksi) dan pemanasan. Kompaksi dilakukan untuk mem-bentuk ikatan mekanik antar partikel Al dan SiC akibat gayaluar sehingga terbentuk padatan dengan densitas tinggi. Kom-paksi dalam pembentukan komposit secara metalurgi serbukdapat dilakukan pada temperatur kamar disebut kompaksi din-gin (cold compressing) dan kompaksi yang dilakukan di atastemperatur kamar (hot compressing). Pada penelitian ini kom-posit Al/SiC dibuat secara kompaksi dingin dengan memberipemanasan 40, 60, dan 80◦C masing-masing selama 1 jampada serbuk Al dan SiC terlebih dahulu. Pemanasan pra kom-paksi dilakukan guna meningkatkan kemudahan terbentuknyaikatan antar muka secara mekanik akibat penekanan.

Kemudahan terbentuknya ikatan antar muka serbuk Al se-bagai matrik dan SiC menentukan tingginya densitas kom-posit. Densitas komposit bergantung pada ukuran partikelpengisi dan tingkat homogenitas kerapatan dalam komposit[1]. Dalam penelitian ini untuk meningkatkan homogenitaskerapatan diupayakan dengan memberikan lubricant/pelumas(zinc stearate) yang dioleskan pada dinding cetakan (die-wall compressing) untuk mengurangi gesekan antar partikeldan dinding cetakan. Pelumas yang digunakan adalah zincstearate tidak reaktif secara kimiawi terhadap campuran ser-buk Al/SiC dan memiliki titik leleh rendah sehingga padaawal proses sintering pelumas dapat menguap [2].

Tahap akhir pembentukan komposit dalam metalurgi ser-buk adalah pemanasan yang disebut sintering. Sintering meru-pakan suatu proses pengikatan partikel melalui proses pema-nasan pada temperatur dibawah titik leleh dari material kom-posit yang dilakukan sesudah proses penekanan. Sebelumproses sinter, selalu diawali dengan proses presinter dengantujuan untuk mengurangi residual stress akibat proses kom-paksi dan mengeluarkan gas dari atmosfer atau pelumas padatyang terjebak dalam porositas bahan komposit serta menghin-dari perubahan temperatur yang terlalu cepat pada saat proses

116 Mashuri, dkk. / J.Fis. dan Apl., vol. 15, no. 3, hlm. 114-118, 2019

Gambar 1: Difraktogram XRD komposit Al/SiC pemanasanpra-kompaksi 40◦C tersinter 400, 500 dan 600◦C.

TABEL I: Fasa terbentuk dalam komposit Al/SiCpemanasan pra-kompaksi 40oC tersinter 400◦C.

Sudut 2θ (◦) d(A) Fasa

34,04 2,6317 SiC35,97 2,4950 Al38,59 2.3313 Al41,61 2,1689 SiC45,78 1,9803 γ-Al2O3

sinter (shock thermal). Pemanasan pada sinter dari kompositAl/SiC dengan pemanasan pra kompaksi menyebabkan ter-bentuknya fasa baru pada permukaan kontak seperti yang di-tunjukkan hasil pengujian menggunakan alat XRD pada Gam-bar 1.

Fasa-fasa yang terbentuk dalam komposit Al/SiC pasca sin-ter yang mengalami pemanasan pra-kompaksi 40◦C dan rerataukuran kristal (d) dihitung menggunakan persamaan Bragg:nλ = 2d sinθ dengan λ adalah panjang gelombang, d meru-pakan jarak kisi kristal dan θ adalah sudut difraksi. Hasilanalisis menggunakan software Match, untuk ketiga sampeluji yaitu pada temperatur sinter 400, 500, dan 600◦C dengansuhu pemanasan matrik prakompaksi 40◦C ternyata mempu-nyai pola difraksi yang hampir sama. Fasa Al dan SiC me-nunjukkan fasa matrik dan pengisi dalam struktur kompositdan muncul fasa baru yaitu fasa oksida logam γ-Al2O3 (alu-minium oxide) pada sudut 2θ = 45,78◦. Terbentuknya for-masi γ-Al2O3 pada permukaan Al dalam lingkungan atmos-fer mengikuti persamaan 2 Al + 3

2 O2 −→ Al2O3. Muncul-nya fasa γ-Al2O3 ini menunjukkan adanya oksidasi yang ter-jadi saat proses sinter di mana oksigen berinteraksi denganlogam Al. Terbentuknya fasa aluminium oksida dan pema-nasan sinter akan menentukan sifat kuat tekan dan densitaskomposit Al/SiC yang dibuat secara metalurgi serbuk. Sin-ter pada komposit pasca kompaksi menyebabkan terjadinyaikatan muka antar partikel serbuk, pertumbuhan leher (neck-ing growth), penutupan saluran pori, pembulatan pori dantahap penyusutan (shrinkage). Gaya adhesi-kohesi antar par-

(a)

(b)

Gambar 2: Efek pemanasan pra-kompaksi terhadap (a)densitas, dan (b) porositas komposit Al/SiC untuk pemanasan

pra-kompaksi dari temperatur 40, 60, dan 80◦C.

tikel serbuk merupakan fenomena interaksi awal ikatan antarpermukaan partikel setelah proses kompaksi. Fenomena fisistersebut disebabkan oleh aspek gaya Van der Walls, elektro-statis dan interlocking antar permukaan, hal ini dimungkinkandapat diperbaiki dengan memberi pemanasan pra kompaksiyang akan menentukan nilai green density.

Densitas dan porositas komposit Al/SiC yang telah me-ngalami pemanasan pra-kompaksi dan sinter dihitung denganpersamaan:

ρ =m

V(1)

dan

φ =mb −mk

mk× 100% (2)

dengan ρ : densitas (gr/cm3), V: volume (cm3), m: massa(gr), φ : porositas (%), mk : massa sampel kering (gram),mb: massa sampel pasca direndam dalam air (gram). Hasilpenghitungan densitas dan porositas ditunjukkan Gambar 2.

Pemanasan prakompaksi matrik Al dari 40, 60, dan 80◦C,mempermudah terjadinya ikatan kontak permukaan antar par-tikel baik Al dengan Al atau Al dengan SiC sebagai pengisi.Hal ini seiring mudahnya dilakukan kompaksi yang menye-babkan jarak antar partikel menjadi semakin semakin kecilsehingga densitas komposit menjadi besar seperti yang di-tunjukkan pada Gambar 2(a) pada sintering 400 dan 500◦Cnilai densitas meningkat untuk pemanasan pra kompaksihingga 60◦C. Menurunnya jarak antar partikel disebabkan

Mashuri, dkk. / J.Fis. dan Apl., vol. 15, no. 3, hlm. 114-118, 2019 117

(a) (b)

Gambar 3: Kuat tekan komposit Al/SiC (a). pemanasan pra kompaksi 40, 60 dan 80◦C yang disinter 400◦C, (b). pemanasanpra kompaksi 40◦C yang disintesis 400, 500 dan 600◦C.

oleh elastisitas atom-atom dalam kisi sehingga mudah di-lakukan pemampatan saat kompaksi, pemanasan sinter hingga500◦C dapat meningkatkan ikatan antar muka dan timbul fasabaru γ-Al2O3 sehingga menurunkan densitas crack saturasiAl sebagai matrik [5]. Pada sinter 600◦C terjadi penurunannilai densitas hingga pemanasan pra-kompaksi 60◦C namunterjadi peningkatan densitas pada pemanasan pra-kompaksi80◦C. Penurunan densitas ini terjadi disebabkan oleh ter-bentuknya pori sebagai akibat terputusnya ikatan antar mukakarena temperatur tinggi dengan intensitas yang lebih banyakdan elastisitas atom-atom dalam kisi sudah menurun sehinggaperegangan meningkat menuju plastisitas dari kesetimban-gan kisi dan kemungkinan terjadinya cracking sehingga mem-perbesar volume. Peningkatan densitas pada pemanasan pra-kompaksi 80◦C dimungkinkan karena terbentuknya fasa γ-Al2O3 pada ikatan antar muka baru Al-SiC yang mereduksicracking sehingga dapat memperkecil volume.

Densitas suatu material dipengaruhi oleh porositas. Se-makin besar temperatur pemanasan pra-kompaksi semakinmenurunkan nilai porositas. Penurunan porositas sebagai ak-ibat dari semakin mudahnya partikel matrik-pengisi untuk di-lakukan pemadatan melalui kompaksi. Semakin tinggi tem-peratur pemanasan matrik maka semakin mudah terbentukikatan antar partikel semakin kuat sehingga jarak partikelmenjadi semakin rapat atau semakin kecil yang menyebabkanpori-pori menurun. Hasil pengujian porositas bahan kom-posit Al/SiC yang mengalami pemanasan pra-kompaksi 40◦Chingga 80◦C menunjukkan perilaku penurunan porositas de-ngan nilai porositas terendah pada temperatur pemanasan pra-kompaksi matrik 80◦C pada temperatur sinter 400◦C sebesar14,74%. Namun data masih menunjukkan ketidak konsiste-nan terhadap nilai densitas secara teoritis di karenakan masihdimungkinkan ketidak seragaman dalam distribusi pengisikarena ketidak sempurnaan dalam proses pencampuran padat.Tingkat keporousan komposit juga dipengaruhi oleh distribusiserbuk. Pada komposit Al-SiC porositas terjadi pada daerahantar muka matrik dan penguat. Jika distribusi serbuk SiC ku-rang merata terhadap matriknya, maka belum terjadi kontakpermukaan yang baik antar kedua serbuk sehingga materialtersebut semakin porous.

Pengaruh pemanasan sinter terhadap kuat tekan

Kuat tekan suatu bahan adalah kemampuan bahan dalammenahan beban atau gaya mekanik dari luar sampai terjadinyakerusakan (failure). Kuat tekan suatu bahan dihitung denganpersamaan:

P =F

A(3)

dengan P: kuat tekan (kgf/cm2), F: beban maksimum (kgf), A:luas penampang sampel uji = πd2/4 (cm2). Nilai kuat tekandipengaruhi oleh nilai densitas, semakin tinggi nilai densitasdari suatu bahan maka semakin tinggi nilai kuat tekannya.Bahan komposit Al/SiC yang dibuat secara metalurgi serbukyang meliputi tahap pencampuran, pemadatan dan pemanasan(pra-kompaksi dan sinter) maka kuat tekan sangat ditentukanoleh densitas. Densitas komposit ditentukan oleh keberhasi-lan ketiga tahapan tersebut. Densitas komposit yang tinggimaka komposit tersebut memiliki kuat tekan yang tinggipula, artinya dibutuhkan energi mekanik yang besar untukmenghancurkan komposit tersebut. Kuat tekan kompositAl/SiC yang dibuat dengan metalurgi serbuk pada pemanasanpra-kompaksi dan sinter ditunjukkan Gambar 3.

Nilai kuat tekan tertinggi diperoleh dengan nilai 2429kgf/cm2 atau setara dengan 243 MPa pada temperatur600◦C. Secara teoritik nilai kuat tekan dari komposit Al/SiCberkisar antara 300-450 MPa. Nilai ini masih jauh berbedadengan kuat tekan yang diperoleh secara eksperimen. Halini kemungkinan juga disebabkan oleh distribusi dari partikelserbuk Al dan SiC yang kurang merata sehingga ikatan antaramatrik Al dan penguat SiC kurang maksimal sehingga padapenekanan dengan gaya 243 MPa sampel uji sudah hancur(retak).

Gambar 4 menunjukkan morfologi permukaan komposithasil pengamatan menggunakan SEM dengan perbesaran3000X. Pada dasarnya kehomogenan distribusi Al/SiC akanberpengaruh pada kualitas sifat kuat tekan. Dalam tahap awalproses sintering, atom-atom akan bergerak untuk memper-banyak jumlah kontak antar partikel. Kondisi ini kemudian

118 Mashuri, dkk. / J.Fis. dan Apl., vol. 15, no. 3, hlm. 114-118, 2019

(a) (b) (c)

Gambar 4: Foto SEM komposit Al/SiC pemanasan prakompaksi 40◦C tersinter (a). 400◦C (b). 500◦C, (c). 600◦C.

terus mengalami perbaikan di tahap-tahap berikutnya denganterbentuknya ikatan antar partikel Al dan SiC yang terus-menerus mengeliminasi porositas antar butir selama hold-ing time. Semakin homogen distribusi partikel, maka se-makin besar pula porositas yang tereliminasi, yang berim-bas pada kepadatan dari komposit [6, 8]. Hasil pengamatanSEM pada Gambar 4 untuk masing-masing temperatur me-nunjukkan masih terdapat belum sempurnanya distribusi SiCdalam Al dan ikatan antar muka sehingga dapat mengurangisifat fisis dan kuat tekan dari komposit. Ketidak sempur-naan pembentukan ikatan antar muka partikel Al dan SiCmenyebabkan mudah terputusnya ikatan antar muka (crack-ing) tersebut membentuk pori ketika mendapatkan panas sin-ter yang tinggi [9]. Hal ini terlihat pada sinter 500 dan 600◦Cyang ditunjukkan Gambar 4(b) dan 4(c) pori terlihat men-jadi lebih besar sehingga berpengaruh pada densitas dan kuattekan komposit Al/SiC. Pada penelitian ini didapat densitastertinggi 2,36 gr/cm3 dan kuat tekan 243 MPa yang masihberbeda dengan nilai densitas dan kuat teoritis antara 2,6-3,1

gr/cm3 dan 300-400 MPa. Pemanasan pra kompaksi padatemperatur 60◦C dan sintering pada temperatur 500◦C kom-binasi pemanasan yang terbaik untuk mendapatkan kuat tekanterbaik dari komposit Al/SiC yang dibuat secara metalurgi ser-buk.

IV. SIMPULAN

Pemanasan pra-kompaksi pada matrik Al hingga tem-peratur 60◦C dan temperatur sinter hingga 500◦C dapatmeningkatkan nilai densitas dan kuat tekan komposit Al/SiCyang dibuat dengan metode metalurgi serbuk. Peningkatandensitas dan kuat tekan komposit Al/SiC dimungkinkankarena terbentuknya fasa γ-Al2O3 pada bidang kontak per-mukaan Al-SiC akibat pemanasan sinter. Fasa γ-Al2O3 dapatmemperkuat ikatan antar muka dan mereduksi porositas se-hingga densitas dan kuat tekan meningkat.

[1] T. Ve, Y. Xu, J. Ren, ”Effects of SiC particle size on mechani-cal properties of SiC particle reinforced aluminum metal matrixcomposite’, Materials Science & Engineering A, vol. 753, pp.146-155, 2019.

[2] H. Izadi, et al., ”Friction Stir Processing of Al/SiC CompositeFabricated by Powder Metallurgy”, Journal of Material Process-ing Technology, vol. 213, pp. 1900-1907, 2013

[3] A.K. Kumar Bodukuri, K. Eswaraiah, K. Rajendar, V. Sampath,”Fabrication of Al-SiC-B4C metal matrix composite by pow-der metallurgy technique and evaluating mechanical properties”,Perspectives in Science, vol. 8, pp. 428-431, 2016.

[4] M. Zainuri, E.S. Siradj, D. Priadi, A. Zulfia, dan D. Darminto,”Pengaruh Pelapisan Permukaan Partikel SiC dengan OksidaMetal terhadap Modulus Elastisitas Komposit Al/SiC”. JurnalMAKARA, SAINS, vol. 12, no. 2, hlm. 126-133, 2008.

[5] X. Han, X. Gao, Y. Song, ”Effect of heat treatment onthe microstructure and mechanical behavior of SiC/SiC mini-composites”, Materials Science & Engineering A, vol. 753, pp.

146-155, 2019.[6] D. Mandal, S. Viswanathan, ”Effect of heat treatment on mi-

crostructure and interface of SiC particle reinforced 2124 Al ma-trix composite”, Materials Characterization, vol. 85, pp. 73-81,2013.

[7] J.M. Zhan, et al., ”Tensile deformation of nanocrystalline Al-matrix composites: Effects of the SiC particle and graphene”,Computational Materials Science, vol. 156, pp. 187-194, 2019.

[8] F. Teng, et al., ”Microstucture and properties of Al-50%SiCcomposites for electronic packaging applications”, Transactionsof Nonferrous Metals Society of China, vol. 26, pp. 2647-2652,2016.

[9] B.L. Madej, D. Garbiec, M. Madej, ”Effect of sintering tempera-ture on microstructure and selected properties of spark plasmasintered Al-SiC composites”, Vacuum, vol. 164, pp 250-255,2019.