EET Outlet Curauma

8/18/2019 EET Outlet Curauma

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AV. VARAS MENA Nº 925, SAN MIGUEL-SANTIAGO. TEL-FAX: 525.38.24 E-mai l: [email protected] 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICASPROYECTO DE ELECTRICIDAD

Y CANALIZACIONES DECORRIENTES DEBILES

VERSION CONSTRUCCIONEMISION CONSTRUCCION

Obra : Outlet Curauma

Ubicación : Curauma V Region

Preparó : Guillermo Ojeda T.

Revisión : Sebastián Acevedo T.

Santiago, 15 de Julio de 2013


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ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO DE ELECTRICIDAD Y CANALIZACIONES DE CORRIENTES DEBILES

1.0 La presente especificación técnica tiene como fin dar a conocer lascaracterísticas constructivas y estándares de calidad para la obradenominada Outlet Curauma ubicada en la localidad de Curauma,Region de Valparaiso.

1.2 Una vez adjudicada la obra el contratista será responsable de laconstrucción de la obra eléctrica por lo que deberá estudiarcuidadosamente estas especificaciones y planos de proyecto. En etapade propuesta se realizara por escrito todas las dudas a los proyectistaseléctricos con el fin de aclarar a tiempo discrepancias que pudieraneventualmente generar costos extraordinarios en la etapa deconstrucción.

1.3 El proyecto eléctrico se rige de acuerdo a las siguientes normaseléctricas:- Nch Elec. 2/84 Elaboración y presentación de proyectos.- Nch Elec. 4/2003 Instalaciones de consumo en Baja Tensión

Normas en Referencia:- NSEG 5 E.n. 71 Instalaciones de corrientes fuertes.- NSEG 6 E.n. 71 Cruces y paralelismos en líneas eléctricas.- NSEG 8 E.n. 71 Tensiones Normales.

- NSEG 20 E.p. Subestaciones Interiores.- CEI 529 Grados de protección proporcionada por cajas o carcazas.- NCH 815 Of/95 Tubos de PVC rígido. Métodos de ensayo.- Nch 2015 Of/86 Tubos flexibles de material plástico auto

extinguibles para canalizaciones eléctricas.- Norma IEC transformadores Secos.


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2.7 Las obras serán ejecutadas de acuerdo al proyecto y cumpliendo con laúltima versión del reglamento de instalaciones eléctricas S.E.C., y encaso de alguna duda que no satisfaga con la norma eléctrica, se deberáconsultar inmediatamente una norma internacional superior.

2.8 El contratista eléctrico debe entregar a la I.T.O los certificados decalidad de los materiales a emplear en la obra, antes de ser instalados.El no cumplimiento de este requerimiento no permitirá al contratista elavance de los trabajos, siendo parte de su responsabilidad el retraso, noendosable a la I.T.O.

2.9 El contratista de obras civiles dejará todas las pasadas, calados en pisosy muros que sean necesarios de acuerdo a lo indicado por el contratista

eléctrico. Los retapes también serán ejecutados por el contratista deobras civiles.

2.10 Toda la obra ejecutada debe ser entregada mediante protocolo deentrega a la I.T.O., adjuntando el tramo de plano de la obra que seentregue y el protocolo correspondiente. Los protocolos debenrealizarlos el contratista. Las obras que sean desarrolladas y noentregadas a la I.T.O., no se cancelaran en los Estados de pago.

2.11 Las potencia eléctricas consideradas para zonas comerciales son:

Locales Gastronómicos Nº1 y Nº29, 250Watt/mts2 + Potencia eléctrica para clima. Para locales Nº07, Nº14, Nº19, Nº23 y Nº28, 150Watt/mts2“ Incluye ” Potencia eléctrica para clima. Para el resto de los localescomerciales, 120Watt/mts2 “ Incluye ” Potencia eléctrica para clima.

2.12 La ejecución de estos trabajos se ajustara a las disposiciones de estasespecificaciones y listado de planos que se indican a continuación:

Láminas Eléctricas

Contenido Numero

Láminas Eléctricas

Acometida y Recorrido de Alimentadores. TYP40813E01Esquema General. TYP40813E02Sistema Puesta a Tierra. TYP40813E03Alumbrado Exterior. TYP40813E04Enchufes y Arranques exteriores. TYP40813E05Alumbrado Servicios Comunes. TYP40813E06Enchufes Servicios Comunes. TYP40813E07Climatización. TYP40813E08

Esquema Distribución Servicios Comunes. TYP40813E09Cuadros de Carga Servicios Comunes. TYP40813E10

Láminas Corrientes Débiles Acometida Corrientes Débiles. TYP40813CD01Corrientes Débiles Servicios Comunes. TYP40813CD02


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3.0 MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 Todos los materiales y equipos deberán mostrar claramente el nombre

del fabricante, la certificación de servicios eléctricos y suscaracterísticas técnicas.

3.2 Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por S.E.C., ycumplir con los sellos de certificación indicados en anexo dereglamentación para certificación de productos eléctricos.

3.3 Será responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de losmateriales que deba suministrar, debiendo tener especial cuidado en elembalaje de los elementos eléctricos para evitar golpes y deterioros.

No se aceptará el uso de material usado o deteriorado.

3.4 Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos,significará que elementos similares en calidad y funcionamiento

pueden ser presentados para la aprobación de la I.T.O. siempre que lascapacidades y necesidades de espacios se cumplan.

4.0 EMPALMES ELECTRICOS

4.1 El suministro de energía se hará en Media Tensión desde las redeseléctricas existentes de la Compañía Eléctrica, por Cardenal Samore, elcontratista eléctrico deberá confirma esta información con la compañíade distribución.

4.2 Para la acometida se consideró en exterior del outlet un poste proyectado el cual acometerá la compañía de distribución, en este poste se considerara el equipo de medida y su respectivo compacto demedida, fusible y block de prueba desde este poste y mediante unacámara de media tensión avanzara en forma subterránea por medio deductos PVC Conduit 4x90mm ( SCH 40) hasta sala eléctrica donde están

consideradas las celdas de media tensión y transformador con Bushinglaterales, estas se alimentaran por medio de bandeja metálica lisagalvanizada de 300x100mm norma Chilectra, la bandeja deberá serseñalada con la sigla “PELIGRO ALTA TENSION ” cada 3.0 metros.

En el interior de la sala subestación se ha dispuesto el espacionecesario para el montaje de las celdas de remonte y protecciónGeneral además de transformador y tableros generales y dedistribución.

4.3 El contratista que adjudique las obras deberá realizar oportunamentetodas las tramitaciones necesarias con la compañía, para abastecer deenergía eléctrica al outlet. Todos los trabajos que el contratistaeléctrico realice para la compañía de distribución y que corresponden

básicamente a las canalizaciones de acometidas deberán estarestrictamente coordinadas y en apego al proyecto que realice estaEmpresa según su estudio de factibilidad.


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4.4 Todas las cámaras de paso de Media Tensión serán para tránsito pesado.

4.5 Los gastos correspondientes a las obras complementarias para obtenerlos empalmes y suministro de energía serán cargo del Mandante. Latarifa a contratar será AT-4.3 potencia 1.000 KW.

5.0. LINEAS GENERALES MEDIA TENSION

5.1 La Línea General de media tensión, entre el equipo de medida de lacompañía eléctrica y celdas de protección y maniobra en salasubestación será ejecutado por el contratista eléctrico.

5.2 El cable a utilizar será monoconductores tipo XLPE clase 15 KV N°2AWG. Sera responsabilidad del instalador eléctrico confirmar el nivelde tensión de la zona.

5.2 Previa conexión a la red eléctrica del alimentador y una vez ejecutadaslas mufas terminales interiores, se deberá hacer una prueba de todoslos alimentadores de media tensión con nivel de tensión 35 KV ytiempo de un minuto en cada una de las fases y diferentes tramos. Sedeberá entregar un certificado de prueba con la descripción y el

método utilizado y las características del instrumento.

6.0. CELDAS MEDIA TENSION

6.1 Se han proyectado un conjunto de celdas de protección y maniobra enmedia tensión las cuales serán instaladas en sala eléctrica, por elcontratista eléctrico según lo siguiente:

Celdas Sala Subestación

1.- Celda de remonte para línea general media tensión2.- Celda Seccionador fusible Transformador outlet.

6.2 Las celdas de protección y maniobra en media tensión, serán del tipocompacta en hexafloruro de azufre SF6 con las siguientescaracterísticas técnicas:

- Fabricadas en perfil de acero normalizado- Seccionador en SF6 clase 15 KV, 50 A. con fusible de alta

capacidad de ruptura.- Fabricación en plancha de acero 2.5 mm. de espesor.- Enclavamiento mecánico que impida la apertura de la celda,

cuando el dispositivo de maniobra se encuentra en la condición“ON ” .

6.3 Las marcas aceptadas para estas celdas serán Merlín Gerin, SAREL,ABB o SEL.


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6.4 El contratista deberá entregar un certificado de garantía de dos años.

6.5 Previo al inicio del montaje de las celdas, el contratista adjudicadodeberá entregar planos de montaje, control y manuales de operación delos equipos.

7.0 TRANSFORMADORES

7.1 El contratista estará a cargo del suministro y montaje de untransformador con Bushing laterales de 1000 KVA, refrigerado enSilicona estará ubicado dentro de sala eléctrica.

El transformador será trifásico con Bushing Laterales, refrigerados ensilicona, voltaje nominal 13200 volts y cajas de protección en media y

baja tensión, además deberá estar equipado en su base con estanquecolector de silicona para 1.0 m3. El diseño estructural deberá ser apto

para soportar el peso del transformador.

7.2 El transformador debe tener las siguientes características:

Sección Transformador: El transformador será trifásico de lassiguientes características:

- Potencia : 1000 KVA- Voltaje primario : 13.2KV (a confirmar conCía. Eléctrica)- Voltaje secundario : 380V – 220V- Conexión : Dy-1- Frecuencia : 50 HZ- Nivel de Aislación : Norma ANSI C57.10.10- Condición General : Intemperie- Temperatura Max. aire ambiente : 40°C

- Temperatura Media aire ambiente : 30°C- Temperatura Min. aire ambiente : -10°C

7.3 Estará provisto de los siguientes accesorios principales:

- Nivel liquido refrigerante con alarma- Termómetro con manecilla de máximo. Termo pozo con sujeción

especial, con 1 o 2 alarmas.- Válvula de alivio de presión con contactos

- Válvula de drenaje y muestreo: válvula de bola 1”ø con toma demuestra incorporada

- Relé de Presión Súbita con contactos- Termómetro Imagen Térmica con contactos- Para la protección de los bushings y accesorios dispuestos en los

costados del equipo considerar caja de acero A37-24ES de 2.5MMde espesor, IP 33.


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- Deberá contar con gancho de izar equipo y gancho de izar tapa

- Base de anclaje

7.4 El transformador debe ser sometido a las pruebas de rutina indicadasen la Norma ANSI C57. 12.90, o en la Norma Nacional debiendoentregarse certificado de pruebas correspondientes.

7.5 El proveedor de los transformadores, debe entregar los planos defabricación del equipo con toda la información necesaria para elmontaje en obra.

7.6 Se deberá entregar certificado de garantía por un año.

7.7 Las marcas aceptadas para los transformadores serán:

- RHONA

- SCHAFFNER

- TUSAN

8.0 UNIDAD GENERADORA PARA RESPALDO EMERGENCIA.

8.1 El recinto contara con una fuente de energía autónoma asociado al

transformador N°1, para respaldo de energía ante eventuales cortes deenergía en las redes de distribución de la Compañía. El equipo serásuministrado e instalado por el contratista eléctrico. La Fuenteconsistirá en un Grupo Electrógeno con caseta insonorizada, diésel de

potencia Stand By con las siguientes características generales:

§ Capacidad generador Servicios Comunes 100.0 KVA – 380 V.50 Hz para servicio stand by.

El equipo tendrá las siguientes características Técnicas

§ Estanque base propio para autonomía de 8 horas en plena carga.§ Breakers general de baja tensión.§ Silenciador del tipo residencial.§ Amortiguadores de vibración§ Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener

margen de frecuencia de ± 0.5%.§ Calefactor de carter y mantenedor de baterías.§ Acondicionado para operar con tablero transferencia automático

de cargas.§ Panel remoto de medida, señalización y alarmas de todas las

variables comprometidas en el funcionamiento del equipo.§ Inyección electrónica de combustible.§ Casetas insonorizadas de fábrica, 80 Db a 7.0 m.§ Bombas de trasvasije de combustible para cada equipo


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8.2 El funcionamiento será en base a motor Diesel, cuyorepresentante cuente en Chile con un servicio técnico autorizado y queesté funcionando a los menos tres años en el país.

8.3 Las marcas aceptadas serán las siguientes:

- Cummins (Distribuidora Cummins Chile)- F.G. Wilson (Distribuidor Diperk)

8.4 El traspaso de energía a los alimentadores de emergencia se hará através de Transferencias Automáticas de Cargas .

8.5 Para el abastecimiento de combustibles se consulta estanque diarioincorporado en la base del Generador.

8.6 El grupo electrógeno será capaz de tomar como mínimo un bloque de

50% de carga inicial, sin afectar sus parámetros de tensión yfrecuencia. Además deberá permitir sobre cargas transitorias exigidas

por los arranques de motores.

8.8 El contratista que adjudique la oferta deberá entregar el grupoinstalado considerando el sistema de escape de gases, sistemas decontrol, trasvasije de petróleo, construcción de bases de montaje,funcionamiento y pruebas de funcionamiento.

8.9 Los ductos de salida de gases tendrán un tratamiento de aislación en

base a lana mineral de alta densidad y plancha galvanizada en todo surecorrido, además de disponer de los elementos de prueba para laverificación de las emanaciones de gases. El sistema de fijación serácon abrazaderas a soportes tipo trapecio con rieles electrogalvanizados.

8.10 El proveedor de los equipos deberá entregar un certificado de garantía por un año e indicar los costos adicionales por la extensión de lagarantía.

8.11 Junto con la puesta en servicio de los equipos, se deberán entregar losmanuales de operación y mantenimiento.

8.12 El contratista eléctrico deberá solicitar que la salida del aire calientedel grupo electrógeno sea por la parte posterior de este.


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9.0 TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIÓN

9.1 Se incluyen en esta especificación las características constructivas paratableros generales y de distribución los cuales serán suministrados einstalados por el contratista eléctrico adjudicado. Los tableroscorrespondientes a otras especialidades igualmente deberán cumplircon los lineamientos constructivos de este documento.

9.2 Se deberán suministrar e instalar todos los tableros indicados en planosexcepto los tableros debidamente indicados en láminas del proyecto.(Agua potable, aguas servidas, bomba de incendio).

9.3 En la construcción de los tableros generales y de distribución, sedeberán seguir básicamente estas especificaciones, los esquemasunilineales, cuadros de cargas y diagrama de control.

9.4 Los gabinetes se deberán construir con planchas de acero de 2.0 mm.de espesor como mínimo y estructura interior en perfil plegado, losgabinetes deberán tener acceso frontal y registro posterior.

9.5 Todos los tableros llevarán puerta con bisagras interiores, con chapa decilindro provista de dos llaves, se debe considerar que las llaves serán

de un solo tipo para todos los tableros.

9.6 Los gabinetes metálicos serán sometidos al siguiente tratamiento de pintura:

- Desengrasado con solvente químico.- Decapado químico.- Tratamiento de pintura termo esmaltado, con un espesor r de 70 a

80 micrones de terminación, color beige RAL 7032.

9.7 Todos los tableros y elementos de protección y maniobra deberánllevar su identificación mediante plaquetas de acrílico negro con letrasy/o números grabados en color blanco. Estas irán adosadas al panel.

9.8 En la parte interior de la puerta deberá colocarse el esquema unilinealdel tablero y una nómina indicando el número del circuito y laubicación de las dependencias que alimenta cada uno de ellos.

9.9 Los gabinetes de tableros deberán ser amplios para permitir una buena mantención y expansión futura, por lo que se deberá dejar almenos un 25% de bases con rieles para el montaje de futuras

protecciones

9.10 Todos los gabinetes de tableros generales y de distribución llevarán puertas y tapa.


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9.11 Las barras serán de cobre electrolítico al 99%dimensionadas para soportar esfuerzos térmicos y mecánicos decorrientes decortocircuitos, según se indique en los esquemasunilineales correspondientes.

9.12 Los tableros deberán ser cableados en fábrica a block de terminales, alos cuales se conectarán los circuitos respectivos; el cableado y lasconexiones se ejecutarán en forma ordenada para permitir su fácilidentificación.

9.13 El cableado interior de cada tablero se ejecutará empleando cables tipoEVA de una sección mínima de 2.5 mm² en tableros de distribución y10 mm² en tableros generales y serán dimensionados de acuerdo a la

protección aguas arriba.

9.14 Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante uncable flexible.

9.15 Previo a la fabricación y montaje de los tableros el contratista deberáentregar planos de construcción, indicando todos los alcances técnicos,normativos y dimensiones. Estos planos serán presentados a la ITO

para su aprobación.

EQUIPAMIENTO TABLEROS9.16 Los elementos de operación y protección que integran los tableros

deben ser de primera calidad y de marcas conocidas además de cumplircon el estándar de la norma IEC.

9.17 Las marcas aceptadas, serán Legrand, ABB, Schneider. Cualquiera seala marca seleccionada el tablerista verificara la selectividad y filiacióndel sistema de protecciones además de entregar el estudiocorrespondiente.

9.18 Los interruptores automáticos para circuitos de distribución(interruptores miniatura, riel DIN), serán curva “C” para enchufesnormales y fuerza. Excepto indicación contraria en planos.

9.19 Las protecciones diferenciales serán de 30 mA y de la capacidad quese indican en esquemas unilineales y cuadros de cargas. Para loscircuitos de computación, e Iluminación exterior éstas proteccionesdiferenciales serán de 30mA, con filtros que impidan el tripeo encircuitos con cargas no lineales y sobretensiones transitorias.

9.20 Los interruptores automáticos correspondientes a los tableros dedistribución deben ser de la misma marca de tableros generales con elobjeto de mantener la selectividad de protección y facilidad derecambio.

9.21 Las protecciones de barras correspondientes a sistemas declimatización llevaran bobinas de disparo las cuales accionaran la


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apertura y desconexión de los breakers desde el sistema de alarmasen situaciones de: incendio, movimientos sísmicos considerables u otracondición de emergencia que considere la evacuación del público. Seconsidera además como redundancia botoneras de desconexión manuallas cuales estarán ubicadas en la sala subestación y en sala deseguridad.

9.22 Las capacidades de ruptura de los interruptores serán norma IEC-947-2de las capacidades indicadas en esquemas unilineales.

9.23 Los sistemas de medida en los tableros generales, serán coninstrumentos digitales, para la lectura de las siguientes variables.

- Voltaje entre fases.- Voltaje entre cada fase y neutro.- Corriente en cada una de las fases.

- Potencia KW, KVA, KVAR.- Coseno fi.- Demanda Máxima- Frecuencia (Hz).- Energía activa y reactiva.- Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos

parámetros eléctricos.- Posibilidad de incorporar módulo de comunicación, con salida

serial RS-485.- Este instrumento será el Modelo PM- 820 Modbus RTU o similar.

9.24 Para tableros de distribución en que la capacidad de la proteccióngeneral sea 200A o mayor los instrumentos serán digitales con lassiguientes variables:

- Voltaje entre fases.- Voltaje entre cada fase y neutro.- Corriente en cada una de las fases.

9.25 La remarcación de energía para locales comerciales se harán por mediode remarcadores de energía digitales con salida de pulso. Las variables

a registrar son energía activa y demanda máxima. La clase de precisiónde éstos medidores será 2%. Se consideran remarcadores de conexióndirecta hasta 50A, sobre esta capacidad se consideraran contransformadores de corriente.

9.26 Todo el cableado de señales para lectura remota será ejecutado porcontratista de control centralizado conforme a proyecto desarrollado

por especialista.

9.27 Los tableros deberán ser entregados con los ensayos y pruebas defábrica. El contratista deberá realizar en obra el reapriete general y la

regulación de protecciones. Se deberá entregar un informe que detallela regulación de cada una de las protecciones.Se deberá entregar certificado de garantía por un periodo de dos años.

9.28 Las marcas recomendadas para la fabricación de tableros, serán MeltecYabri, Cabinet, Rolec.


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10.0 BANCO DE CONDENSADORES

10.1 Se ha proyectado un banco de condensadores asociado atransformador, el banco será en base a electrónica de potencia y filtrosde armónicos.

- Transformador N°1: Capacidad 210.0 KVAR en 6 pasos

10.2 El banco de condensadores tendrá las siguientes características

técnicas:

a) Conmutación: El elemento de conmutación electrónica, deberá serdiseñado para conmutar los grupos de capacitores en el sistema sincausar fenómenos transitorios. La conexión al sistema se realizaradurante el cruce por cero de la corriente, permitiendo una conexión“suave ” de los grupos capacitores.El sistema deberá garantizar una “suave ” de los capacitores, bajocualquier condición, como ser durante las caídas de voltaje,asimetría entre fases (voltaje y/o ángulo de fase), cambios de

frecuencia, cambios de armónicos, cargas en los capacitores, etc.

b) Control: El control deberá operar de acuerdo al promedio del factorde potencia en las tres fases, incluyendo la contribución dearmónicos a la energía reactiva.

c) Inductores: Deberán ser Clase de Aislamiento H, aumento detemperatura ( Δ T): Máximo 60º C sobre la temperatura ambiente.

d) Sistema de medida: El sistema será incorporado en el controladordiseñado para proveer los parámetros del circuito en las fases y enseis opciones:

1-Entrada Principal2- Solo en la Carga3- Solo en Capacitores (Medición Interna).4-Combinación (Nuestra simultanea)5- Medida de THD y tiempo de Utilización.6- Medición de Armónicos y Análisis de OndaLa pantalla será LCD tamaño 94x76mm, Resolución160x128 Píxeles, Tipo LED Backlight.Además deberá entregar Señal de Alarma desde un relé.

e) Sistema de Detección de Falla: Proporcionara Informaciónrelacionada con el tipo de falla, como las siguiente; Fusiblequemado, Disminución de la capacidad de SCR quemado, Caída deuna Fase, Bajo/alto voltaje, Bajo /alta frecuencia, Alta Temperatura


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(en los disipadores de Calor), Sistema de desconexión interna,Asimetría en el sistema eléctrico.

f) Comunicación: Deberá incorporar puerta de comunicación RS485/422.

g) Gabinete: Gabinete de Acero con tres módulos de filtro, Grado deProtección IP20, Pintura epóxica interior y exterior Color RAL7032, Temperatura ambiente máxima de 40ºC.

h) Controlador: Deberá ser contar con una Fuente de Poder 115/230V

50/60HZ, Frecuencia 30 a 70HZ, Consumo de 10VA, temperaturaoperación de -20/+ 55ºC, Los números de serán 9, 3 canales paracarga principal, 2 canales para corriente, 4 canales de voltaje,

puesto de comunicación RS 485/232, protocolo Modbus/RTU.

El fabricante podrá ser ELSPEC, Alpivar de Legrand o Icar de Larce.

10.3 El banco deberá ser entregado con certificados de pruebas de fábrica yse deberá entregar certificado de garantía por un periodo de dos años.

11.0 SISTEMA DE CONTROL ALUMBRADO.

11.1 Para sistema de control de iluminación, se considera TCL, ubicado ensala de control y Reloj Control Horario ubicados en Tableros dedistribución.

12.0 REDES DE CANALIZACION

12.1 Las canalizaciones serán escalerillas metálicas con tratamientogalvanizado. Las dimensiones de las escalerillas se indican en planos.

12.2 Independientemente de los avances reflejados en proyecto se deberáncoordinar en la obra los trazados de escalerillas, ductos declimatización, luminarias y otras especialidades antes del montaje, sérespetara fielmente la norma S.E.C. 4/2003 respecto a alturas demontaje y tramos no registrables de escalerillas y bandejas.

12.3 Además se utilizarán t.a.g. sobre los cielos duros, cielos modulares alinterior de muros y tabiques se utilizara PVC.

La fijación de las t.a.g. se harán por medio de abrazaderas metálicaselectrogalvanizados, tarugos de Nylon y tornillos roscalatas A-B cabezaBinding Pan o bien abrazaderas Tipo Caddy.

12.4 No se permitirá el uso de codos en la red de canalizaciones de ductos,ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usarán curvas


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respetando los radios mínimos exigidos en Reglamento SEC, lasque podrán ser fabricadas en terreno. No se permitirán más de doscurvas de 90 grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de

paso si fuese necesario.

12.5 Las uniones de ductos con escalerillas se harán por medio de cajas ytuberías metálicas flexibles. En los casos en que existan juntas dedilatación estructural se deberán considerar los accesorios necesarios

para evitar la rigidez mecánica de los ductos ante un movimientosísmico.

12.6 El diseño de los cielos deberá permitirá tener registros en formacontinua, el contratista deberá coordinar en obra la ubicación

definitiva de estos registros en caso de existir cielos duros para darcumplimiento a la normativa eléctrica vigente.

12.7 Todas las escalerillas metálicas de electricidad y corrientes débiles serecorrerán en toda su extensión con conductor de protección de Cu.Desnudo. Para electricidad el conductor será 21.2mm2 (cable). Lasuniones se harán con prensas de perno partido tipo AZE cada 5 m.mínimo.

12.8 Para el montaje de escalerillas portaconductores se consideran soportestipo trapecio con rieles electrogalvanizados, tensores con hilo corrido ytacos de expansión tipo HILTI o similar calidad.

12.9 Las uniones de escalerillas se harán con platinas metálicas apernadas,las curvas y cruces se ejecutaran con piezas de fábrica y los cambiosde altura se harán eslabones metálicos. En los casos en que existan

juntas de dilatación estructural se deberán considerar los accesoriosnecesarios para evitar la rigidez mecánica de las escalerillas ante unmovimiento sísmico.

12.10 Las cajas en exteriores y zonas húmedas serán galvanizadas, tapas y

empaquetaduras de goma, las uniones deberán quedar con huincha degoma autofundente, y sobre esta cinta plástica marca 3M.

12.11 Los avances subterráneos se harán por medio de ductos de PVCConduit SCH 40 de las dimensiones indicadas a una profundidadmínima de 0.8m, la zanja será preparada con una primera capa dearena de 20 cm. posteriormente se instalaran los ductos sobreseparadores de madera, se cubrirán los ductos con una segunda capade arena de 20 cm. y se colocara sobre esta una capa ladrillos en filatipo fiscales u hormigón coloreado en todo su recorrido , luego se

procederá al relleno y compactación del terreno.

12.12 Las cámaras serán del tipo “ A” , “ B” y “C” las cuales serán construidasen obra.

12.13 Los tramos de entrada de ductos a los recintos tendrán pendientedescendente hacia el exterior, una vez terminado el cableado todas las


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puntas de los tubos de PVC serán sellados con silicona con el fin deevitar el escurrimiento de agua al interior del tubo y evitar además lainundación de las cámaras eléctricas.

13.0 ALIMENTADORES

13.1 Se deben considerar todos los alimentadores indicados cuadros dealimentadores.

13.2 Los medios de canalización de los alimentadores, serán redes deescalerillas y ductos de E.M.T. Conduit.

13.3 Los conductores a utilizar serán cables monopolares, construidos conhebras de cobre blando y aislación EVA en interiores y Superflex paraexteriores, temperatura de servicio de 90° C.

13.4 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de coloresindicado en las normas SEC.

13.5 Cuando los alimentadores, sean de un mismo color (negro), deberánmarcarse las fases en los extremos con huinchas de colores plásticas devinilo.

13.6 Los alimentadores serán fijados a escalerillas mediante cinturones de Nylon panduit, 3M (amarra cables), adecuados para el diámetro de losconductores.

13.7 Los alimentadores generales deberán identificarse claramente en todasu extensión, utilizando para ello cinturones de Nylon con paleta deidentificación inscritos con lápiz indeleble. No se aceptarán en ningúncaso, uniones en los alimentadores.

13.8 Las marcas aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa,Condumex, Nexans o similar calidad.

13.9 Los largos y recorridos indicados en cuadros de alimentadores y plantas son informativos de acuerdo al trazado del proyecto, cualquiercambio en obra que implique variación (aumento) de los largos deberáser evaluado por el ingeniero en obra, a fin de no exceder los voltajesmáximos de perdida permitidos. Para efectos de cotización los

proponentes serán responsables de realizar sus propias cubicaciones.

13.10 Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán

realizar pruebas de aislación con Megger 1000 V, debiéndoseentregar protocolos de prueba para aceptación de la I.T.O.


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14.0 CONDUCTORES CIRCUITOS DE DISTRIBUCION

14.1 Los conductores a utilizar para distribución de circuitos serán cablesmonopolares, construidos con hebras de cobre blando y aislación EVAen interiores y Superflex para exteriores, temperatura de servicio de90° C.

14.2 La sección mínima para la distribución de alumbrado, enchufesnormales, computación y fuerza será 2.5mm2 EVA y 3.31 mm² paraSuperflex.

14.3 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de coloresindicado en las normas S.E.C.

14.4 Los conductores no se pasarán por los ductos o canalización antes de

que el trabajo de obra gruesa esté terminado.

14.5 En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm² se utilizaránconectores rápidos atornillables de material inquebrantable. Lasuniones de secciones superiores a 6 mm² se harán con uniones rectastipo manguito Marca Panduit, aisladas con funda termocontraible.

14.6 No se aceptarán uniones en los circuitos de distribución, con seccionessuperiores a 10.0 mm².

14.7 Todos los circuitos deben quedar debidamente identificados, tanto enlas cajas de distribución como en la llegada a tableros.

15.0 SITEMAS ININTERRUMPIDO UPS (FUTURO)

15.1 La UPS será suministrada por el contratista eléctrico, será de su cargola adquisición, transporte, bodegaje y suministro in situ según los

plazos del programa de obra.

15.2 Ubicación

Las ubicaciones de la UPS estará en sala de seguridad

15.3 Características referenciales UPS

- Capacidad 10.0 KVA - 380V.- Autonomía 10 min. a plena carga- Bypass mantención incluido- Bypass estático incluido- Eficiencia 85%- Capacidad de sobrecarga 150% en 1 minuto

125% en 10 minutos- Voltaje de entrada 380V Vac ± 5%- Voltaje de salida 380 V ± 5%- Frecuencia entrada 50 Hz ± 5% (Fase – Neutro).- Frecuencia salida 50 Hz ± 1%- Distribución armónica 3% máximo en tensión.


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- Baterías 5% años ó 200 ciclos completos dedescarga.

- Comunicación Protocolo Modbus RTU

15.4 El proveedor deberá entregar certificado de garantía por un año y todoslos manuales con información técnica.

15.5 La UPS se conectará a la red con enchufes industriales SobrepuestosIP44 de tensión según Corresponda.

15.6 Los modelos recomendados para la U.P.S. serán Unysis, Liebert yOndine Metrica, Kolff y Powerware. Se podrá consultar cualquier otramarca y modelo mientras se mantenga la igualdad en la calidad,certificaciones y garantías.

16.0 ARTEFACTOS

16.1 En general serán de la Marca bTicino Línea Magic tipo componible10A y 16A, 250 V. lo indicado anteriormente y junto a las tapas de losartefactos deberá ser confirmado por arquitectura.

16.2 Los enchufes serán de la capacidad indicada en los planos,utilizándose los siguientes modelos:

- Enchufes servicio módulos 10 Amp. Art. 5113- Enchufes de fuerza módulos 16 Amp. Art. 5180

16.3 Los interruptores serán modulados. Su capacidad mínima será de 10Amp/ 230 volts. (Artículo 5001 y 5003 bTICINO MAGIC).Las placas de artefactos en muros y tabiques serán de la línea

bTICINO MAGIC NEA, para áreas de servicio las placas serán dealuminio tradicional con tornillos, para uno, dos y tres puestos color ymodelo definitivo a definir por arquitectura.

16.4 Los interruptores se colocarán a 1.2 m. de altura y los enchufes engeneral a 0.30 m. del nivel del piso terminado, salvo indicacióncontraria de la I.TO por escrito.

16.5 Para enchufes industriales el contratista eléctrico deberá considerarsiempre macho más hembra considerándose la línea P17 de Legrand.


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17.0 EQUIPOS DE ILUMINACION

17.1 El contratista eléctrico deberá cotizar el montaje de las luminarias, elsuministro de equipos, lámparas y ballast autoenergizados seráresponsabilidad del mandante.

17.2 Para la iluminación de señaleticas de evacuación se deberán consultarequipos modelo Legrand de 11W-220V, para instalación sobrepuesta.El suministro y montaje de las señaleticas será responsabilidad delcontratista eléctrico.

17.3 Todos los equipos de iluminación deberán quedar debidamenteconectados a la red eléctrica mediante cordón tipo EVA de 3x1,5mm2.

18.0 MALLAS Y SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA.

18.1 Se proyectó una malla de tierra de baja, Media tensión y computación,ubicada en sector estacionamientos, cuyas características se indican en

proyecto.

18.2 Las uniones de las mallas de tierra serán ejecutadas mediante fusióntermoquímica tipo XB-TA de CADWELD.

18.3 El tendido de las mallas de tierra se hará de acuerdo a lo indicado en planos, a una profundidad de 0,6 mts. bajo nivel de terreno vegetal.Una vez instalada la malla se deberá tapar con una capa de 20 cm. dematerial vegetal seleccionado y 40 cm. de material de relleno,finalmente deberá compactarse el terreno mecánicamente, se deberáconsiderar para el mejoramiento del terreno compuesto químico EricoGel de acuerdo a las indicaciones de fabricante. La ubicación de lamalla de tierra es tentativa y se deberá coordinar la ubicacióndefinitiva de esta de acuerdo a planos de fundaciones de cálculo.

18.4 Se han proyectado bajo el piso de la sala eléctrica y junto a poste proyectado una malla equipotencial cuyas características estándefinidas en Láminas de proyecto.

18.5 El contratista eléctrico deberá medir la malla de tierras y entregar uncertificado de medición indicando el método e instrumento utilizado.El equipo a utilizar debe tener su certificación al día a no más de unaño.


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19.0 TRABAJOS PARA ESPECIALIDAD DE CLIMATIZACION

19.1 El instalador eléctrico deberá considerar dentro de sus suministros ymontajes todos los tableros y arranques debidamente indicados en planos

de esquemas unilineales, para tableros que deba suministrar el contratistatérmico solo se considera el arranque protegido de acuerdo a lo indicadoen planos. Para locales comerciales, deberá dejar ductos disponiblesentre parrilla de equipos en exterior y local comercial interior. Lacantidad de ductos esta detallada en planos

20.0 CANALIZACIONES CORRIENTES DEBILES

20.1 Para las Acometidas de corrientes Débiles del outlet se ha definidouna acometida de comunicaciones por calle las Torres.

20.2 El avance desde el exterior se hará en forma subterránea,considerándose un bancos de ductos de 6 PVC de 75mm SCH 40,avance subterráneo

20.3 Se consideran además como medios de canalización escalerillas de600/500/400/300x100mm metálicas galvanizadas, ductos de PVCConduit y t.a.g. de acuerdo a lo indicado en planos.

20.4 El sistema de corrientes débiles consulta en general sólo lascanalizaciones, debiendo enlaucharse los ductos, todos los artefactos yequipamiento correspondiente a cableado estructurado, CCTV, voz ydatos, parlantes de música serán suministrados e instalados por losespecialistas correspondientes.

20.5 El contratista Eléctrico deberá cotizar todas las canalizacionescorrespondientes a seguridad, para ello deberá solicitar almandante la última versión de planos del especialista.


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21.0 ENSAYOS Y PRUEBAS:

21.1 El contratista deberá entregar las obras debidamente probadas,funcionando con las certificaciones, protocolos de pruebas y lasgarantías correspondientes.

21.2 Entre otras los ensayos y pruebas a realizar son:

a) Transformadores: Verificación de TAPS, puesta a tierra, secuenciade fases, simulación de alarmas etc.

b) Tableros: Nivel de tensión entre fases, fase-neutro, neutro tierra,secuencia de fases, equilibrio de fases, regulación de protecciones,Chequeo de diferenciales, medidores, contactores, pilotos, puestas

a tierra, reapriete de contactos, etc.

c) Alimentadores M.T.: Medición de aislación con 35 KV.

d) Alimentadores B.T.: Medición de aislación de todos losalimentadores.

e) Circuitos de distribución: Medición selectiva de aislamiento encircuitos de alumbrado y enchufes considerando al menos un 30%del total de circuitos.

f) Luminarias: Puestas a tierra, encendido individual, encendido porsectores, etc.

g) Verificación de tensión en todos los enchufes monofásicos ytrifásicos, se debe chequear: tensión fase-neutro, fase-tierra yneutro - tierra.

h) Verificación de todas las puestas a tierra, entre otros:transformador, Generador, Celda Media Tensión, Escalerillas,Enchufes, Luminarias etc.

i) Generador: Partida Manual, Partida automática, Pruebas con carga,regulación de tiempos de ralentí, transferencia, retransferencia,simulación de cortes de energía y verificación de cargas conectadasa emergencia, etc.

j) Pruebas de operación en condición incendio, desconexióninterruptor general de barras de clima (desde sala control), partidagenerador, energía en cargas criticas etc.

k) Otros: Pruebas de encendido, chequeo de circuitos, etc.


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22.0 ENTREGA DE INFORMACIÓN

22.1 El contratista deberá entregar entre otros, la siguiente información alfinal de las obras:

a) Manual de operaciones de las instalaciones y equipos.

b) Manual de mantención de las instalaciones y equipos.

c) Planos As-built.

d) Certificado anexo TE1

e) Certificados y protocolos de pruebas, instalaciones y equipos.

f) Certificado de garantía de las instalaciones por un año.

g) Certificado de garantía de los equipos por dos años.

h) Certificado del Sistema de Emergencia.

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