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設備安全基準一覧 (全体版は下記の項目です。別途有償とさせて頂きます。)
1.防 護
・ 安全カバー・安全柵 (安衛則101条、112条 技術上の指針)
・ 回転部の防護用安全カバー等 (安衛則101条、1項 同2項 技術上の指針
・ スライド部の防護用カバー等
・ リミットスイッチ等の防護カバースライド部の防護カバー等
・ 突出部の防護対策
・ 飛来・飛散防止カバー(安衛則105条、106条 )
・ 高温部の防護対策(安衛則102条、537条 、542条の3項)
・ 頭上部の防護カバー
・ 配線・配管等によるつまずき防止(安衛則338条、542条、544条)
・ 角および端部の面取り(工作機械の構造上の安全基準に関する技術上の指針
2.電 気
・ 制御盤等の電気ボックス(安衛則329条、技術指針公示4号)
・ 電気配線 (電気設備技術基準)
・ 接地(アース) (安衛則333条、電気設備技術基準)
・ 差込プラグ等
・ 繰り返し動作禁止回路
3.油圧・空気圧
・ 電磁弁
・ 停電時等の安全対策
・ 空圧機器の残圧対策
・ ブレーキ付シリンダ解除対策
・ 気圧装置の排気口対策
4.安全装置
・ 非常停止装置
・ セフティプラグ
・ 光線式安全装置
・ 運転開始用警報装置(起動ブザー)( 安衛則104条)
・ 落下防止装置(安衛則131条の2、動力プレス機械構造規格6条)
・ 扉のインターロック (安衛則147条)
・ 手動ハンドル等のインターロック
・ ピット・架台上設備の安全対策
・ クレーン下設備の安全対策
・ 安全扉
・ 扉
・ ロックアウト
5.操 作
・ 操作盤等の設置 (安衛則335条)
・ 表示灯
・ 起動スイッチ
・ 携帯用プラグ等の取付 (安衛則107条2項)
・ セレクトスイッチ等
・ 札掛け用フック
・ 自動運転の起動方式
・ 手動運転 (工作機械の構造の安全基準に関する技術上の指針)
・ 複数機械設備の自動起動
・ 運転準備
・ 操作レバー等 (工作機械の構造安全基準に関する技術上の指針)
・ 重量物操作 (工作機械の構造安全基準に関する技術上の指針)
・ ワークの着脱
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6.表 示
・ 安全色の塗装および表示
・ 標 識 (有機則25条、毒劇物法12条)
・ 配管の表示 (安衛則273条)
・ 計器類の表示 (安衛則273条の2・3・4)
・ 操作盤等の機能名称表示
・ 機械設備等の重量表示
7.付属設備
・ 高所作業用の足場等の安全対策
・ 階 段
・ 固定用はしご (安衛則556条)
・ 踏切橋 (安衛則101条)
・ 作業用踏台 (安衛則544条、545条)
・ 重量物補助装置の安全対策
8.作業環境
・ 騒音防止対策 (騒音障害防止のためのガイドライン)
・ 局部照明(安衛則330条、541条、604条、605条)
・ 局所排気装置等
・ レーザ光線等の有害光線の暴露対策
・ 低周波・超音波対策 (安衛法22条)
9.その他
・ 工場内床面の通路 (安衛則540・542・543条)
・ 切削油等の漏れ防止対策
・ 車輪付機械設備等の安全対策
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具体的事例
b 安全柵の高さ(H)と危険箇所(DH、L)との関係 (JIS B9220)
表1.1.5
図1.1.8
② 部位別の挟まれないための距離(JIS B9220)
表1.1.6
図1.1.9
文書番号:
制 定 日:設備共通安全基準(参考事例 抜粋)
安全柵
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具体事例
1)AC3相200Vの3極アース付差込プラグ例
2)AC100Vの2極アース付差込プラグ例
3)漏電遮断器付コンセントボックス例
① 粉じんやミスト等の影響がない場合
文書番号:
制 定 日:設備共通安全基準(参考事例 抜粋)
図2.4.1
アース端子コードクリップ
アース端子
図2.4.2
図2.4.3
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具体事例
1)参考回路例
① 1サイクル自動運転起動スイッチ回路
(注) ※1 自動運転の起動および運転条件(自動選択、サイクル中断の異常等)
※2 自動運転の起動条件(全原位置、起動禁止の異常等)
※3 最終動作開始で「OFF」する接点
※4 最終動作指令で「OFF」する接点(リレーコイルON)
※5 全原位置で「OFF」する接点(リレーコイルON)
この回路では、起動スイッチの機械的な復帰不良対策は行われているが、電気的な事故
(短絡等)は防ぐことができない。
(注) ※1 自動運転の起動および運転条件(自動選択、サイクル中断の異常等)
※2 自動運転の起動条件(全原位置、起動禁止の異常等)
※3 最終動作開始で「OFF」する接点
※4 最終動作指令で「OFF」する接点(リレーコイルON)
文書番号:
制 定 日:設備共通安全基準(参考事例 抜粋)
図2.6.1
図2.6.1
図2.6.2
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具体事例
1)エアー供給源の残圧対策例
(a)ストップバルブ(ボールバルブ) (d)ルブリケータ(油調質器)
(b)フィルタ (e)圧力スイッチ
(c)レギュレータ(減圧弁) (f)ソレノイドマスターバルブ
2)
例1)エアー3点セット後の取付例
(a)ストップバルブ(ボールバルブ) (d)ルブリケータ(油調質器)
(b)フィルタ (e)ソレノイドマスターバルブ
(c)レギュレータ(減圧弁) (f)圧力スイッチ
例2)残圧放出状態を圧力計で確認する場合の取付例
(a)ストップバルブ(ボールバルブ) (d)レギュレータ(減圧弁)
(b)フィルタ (e)ルブリケータ(油調質器)
(c)ソレノイドマスターバルブ (f)圧力スイッチ
(注)エアー供給源の残圧対策のための機器は、機器自体の信頼性を高めるため、
フィルターの2次側(シリンダ側)に取り付ける。
文書番号:
制 定 日:設備共通安全基準(参考事例 抜粋)
図3.3.1
(a) (b)
(f)
供給側
(c)
(d)
(e)
電磁弁シリンダ側
図3.3.2
(a) (b)
(f)(c)
(d)
(e)
電磁弁シリンダ側
供給側
図3.3.3
圧力計で残圧の放出状態を確認できる
図3.3.4
電磁弁シリンダー側
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具体事例
1)可倒式扉の設置例
図4.3.1
2)光線式安全装置は、次の項目を満足するものを使用すること。
① 使用する光線式安全装置は、汎用性、信頼性の高い多軸 光電スイッチ(安全用)
とし、ワーク検出用光電スイッチの使用は禁止する。
② 動力プレス・シヤーに使用する場合は、「国家検定品」を使用する。
③ 爆発・火災のおそれがある箇所に使用する場合は、「電気防爆検定品」を使用
する。 <図4.3.2,図4.3.3参照>
a 危険箇所との安全距離が800㎜以下の場合の防爆光電スイッチ取付例
図4.3.2
b 危険箇所との安全距離が800㎜以上の場合の防爆光電スイッチ取付例
図4.3.3
設備共通安全基準(参考事例 抜粋) 文書番号:
制 定 日:
できるだけ小さく(腕が光軸間の無効範囲に入らないこと)
400㎜以下
400㎜以下(侵入防止)
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具体事例
1)隔離対策の外側設置例
図5.1.1
2)安全柵切り欠け部の操作盤設置例
3)車両通路付近の操作盤設置例
図5.1.3
(注)操作盤の操作面と車両通路までの距離が600㎜以上取れない場合は、作業中で
あることを車両運転者に知らせるため、パトライトの設置や車両接近中の音声
を出す等の対策を実施すること。
制 定 日:設備共通安全基準(参考事例 抜粋)
文書番号:
①作業場を600㎜以上確保された場合 ②作業場が600㎜未満の場合
図5.1.2
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具体事例
1)工場建屋内の配管設置例
図6.3.1
2)主な指定色(矢印表示色)
① 社内標準色 表6.3.1
(注)名称表示に用いる文字色は、黒色または上表の指定色文字のどちらか見やすい方で
行うこと。
② JIS Z9102(配管系の識別表示) 表6.3.2
文書番号:
制 定 日:設備共通安全基準(参考事例 抜粋)
機械設備A
機械設備B
機械設備C
工場建屋
ライン用配管
機械設備内配管
天井配管
引き込み配管
名 称 色 マンセル№エアー 白 N9.5
水工業用水 青紫 2.5PB 5/6飲料水 青 5B6.5/6
汚水 黒 N1.5
蒸気 黄 2.5Y 8/13
灯油・軽油 黄赤 5YR 4/12ガソリン 黄赤 5YR 4/2
潤滑油・作動油 黄赤 10YR 8/5.5
重油 黄赤 7.5YR 4/3切削油 黄赤 5YR 7/2
プロパンガス・ブタンガス 灰 N6炭酸ガス 黄緑 7.5GY 7/8酸素ガス 黒 N1.5
アセチレンガス 黄 1Y 6.5/4
窒素 黄 2Y 8/12消火用水・消火液 赤 5R 4/12
その他 黒 N1.5
名 称 色 マンセル№
酸またはアルカリ 灰紫 2.5P 5/5
ガス うすい黄 2.5Y 8/6
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具体事例
1)踏台の材料例
脚部等 踏 面 敷物
縞鋼板 防火材(消防庁適合品)
鋼材等 エキスパンドメタル 所轄消防所の指示
(不燃材料) パンチングメンタル
その他:上記に準拠した
不燃材料
③ メカ的な固定の場合
3)局所的な踏台の大きさ例
① 身体の移動がない場合
文書番号:
制 定 日:設備共通安全基準(参考事例 抜粋)
図7.5.3
作業対象物
300㎜以上
幅400㎜以上
250㎜以下
図7.5.5
奥行き
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具体事例
1)騒音値の和の概算方法
騒音値L1(dB)とL2(dB)があり、L1≧L2の時、その和は表8.1.1のαをL1に加えて
得られる。騒音値が3個以上の時は、2個づつ順次加えていけばよい。
2)騒音値に対する管理区分表(行政通達より抜粋)
A測定:単位作業場を6m以内の等間隔で引いた縦と横線の交点での測定
B測定:作業者の耳元での測定
3)B測定:作業者の耳元での測定
① 防護カバー等の全体隔離内が発生源の場合
設備共通安全基準(参考事例 抜粋) 文書番号:
制 定 日:
レベルの差(dB)
レベルの増加(dB)
α 3.0
2.5
2.1
1.8
1.5
1.2 1.0
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
0.3 0.2
0.2
0.1
0123暗算用
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
表8.1.1
LAeq値
A
測
定
平
均
値
B 測 定
85dB(A)未満85dB(A)以上90dB(A)未満
90dB(A)以上
85dB(A)未満
85dB(A)以上90dB(A)未満
90dB(A)以上
第Ⅰ管理区分 第Ⅱ管理区分 第Ⅲ管理区分
第Ⅲ管理区分
第Ⅲ管理区分
第Ⅱ管理区分
第Ⅲ管理区分
第Ⅱ管理区分
第Ⅲ管理区分
表8.1.2
機械設備外寸
1m
1m1m
1m
測定箇所
騒音発生源
図8.1.2
1200~1500㎜
1200~1500㎜
マイクロホン
騒音計1m 1m
発生源に向ける
図8.1.1
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具体事例
1)屋内通路例
3)作業場内通路例
設備共通安全基準(参考事例 抜粋) 文書番号:
制 定 日:
横断歩道
歩行帯との区画線(幅100㎜の白線)
作業場との区画線(幅100㎜の白線)
屋内通路歩行帯
図9.1.1
作業場
作業場内通路
機械設備等
作業場との区画線(幅50~100㎜の白線)
(b) 作業場内通路(a) 歩行帯
図9.1.3
白線
図9.1.4
白線
800㎜以上800㎜以上
図9.1.2