Introduction of Electric Discharge Machining (EDM)

Electric discharge machining (EDM) is a manufacturing process whereby a wanted shape of an

object of workpiece is obtained using electrical discharges (sparks). The material removal from

the workpiece occurs by a series of rapidly recurring current discharges between two

electrodes, separated by a dielectric liquid and subject to an electric voltage. There are 2 types

of EDM machine that being used for this semester. There are;

a) EDM Wire Cut

b) EDM Die Sinking

Introduction of EDM Wire Cut Machine

In wire EDM a very wire serves as the electrode. Special brass wires are typically used; the wire

is slowly fed through the material and the electrical discharge actually cut the work piece. Wire

cut EDM is usually performed in a bath of water.

The wire itself does not actually touch the metal to be cut; the electrical discharges actually

remove small amounts of material and allow the wire to be moved through the workpiece.

Introduction of EDM Die Sinking Machine

EDM die sinking machine consists of an electrode and workpiece that are submerged in an

insulating liquid such oil or, less frequently, other dielectric fluids. The electrode and workpiece

are connected to a suitable power supply.

As the electrode approaches the workpiece, dielectric breakdown occurs in the fluid forming a

plasma channel and a small spark jumps. These sparks usually strike one at a time because it

is very unlikely that different locations in the inter-electrode space have the very identical local

electrical charachetistics which would enable a spark to occur simultaneously in all such

locations.

The EDM die sinking process is most widely used by the mould-making tool and die industries,

but is becoming a common method of making prototype and production parts, especially in the

aerospace, automobile and electronics industries in which production quantities are relatively

low.

Objektif

1. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking

2. Menulis aturcara CNC

3. Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocad dan

Mycam

4. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahan kerja

5. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin

6. Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking

Alatan dan Bahan

1. Mesin CNC EDM wire cut Robostar W-A30s

2. Mesin CNC EDM die sinker

3. Alat pengawal JS EDM

4. Wayar elektrod berdiameter 0.25mm

5. Mata pemotongan elektrod

6. Perisian autocad dan mycam

Mesin EDM Die Sinker

Mesin EDM wire Cut

Langkah kerja EDM Wire Cut:

1. Suis utama 415V dibuka

2. Suis pada penyejuk (chiller) dibuka

3. Suis controller EDM dibuka dan butang keselamatan penggunaan mesin dilepaskan

Langkah “warming up” mesin:

1. Pada panel kawalan mesin, suis F8 (edit mode) ditekan

2. Suis F3 (reference) ditekan

3. +Z, +Y dan +X ditekan sebagai refreshing kedudukan koodinat upper head dan

lower head pada koordinat Z(0,0) Y(0,0) dan Z(0,0)

4. Suis UV/XY ditekan

5. Proses pada (3) diulang pada paksi U+ dan V+

6. Suis exit menu ditekan. Proses warm up selesai dan sedia untuk digunakan

Langkah bagi memasukkan data:

1. Dengan menggunakan perisian autocad, bentuk 2D dilukis seperti rajah 1

2. Lukisan 2D autocad disimpan dalam format DXF

3. Dengan menggunakan perisian mycam, setiap garisan lukisan diperiksa bagi

memastikan ianya bercantum.

4. Menggunakan perisian Mycam, format lukisan autocad ditukar ke format NC untuk

ditafsir kod-kod pengaturcaraan bentuk yang akan dihasilkan.

5. Maklumat lukisan disimpan dan dipindah masuk ke sistem mesin EDM wire cut

Langkah bagi pengaturcaraan pemotongan:

1. Pada panel kawalan mesin, maklumat pengaturcara yang dihantar disimpan didalam

fail mesin.

2. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan.

Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan, nilai sudut diubah mengikut

kesesuaian pemotongan.

3. Suis auto ditekan bagi memeriksa kedudukan pemotongan yang akan dilakukan.

4. Setelah pengatucara dipastikan tidak bermasalah, jog digunakan bagi melaras upper

head dan lower head menghampiri plat pemotongan.

5. Pada panel kawalan, suis memory, water, edm power ditekan bagi kemasukan air

dan proses-proses berkaitan

6. Suis cycle start ditekan dan operasi

pemotongan bermula.

Langkah kerja EDM Die Sinking

1. Suis utama dibuka

2. Suis controller EDM die sinking dibuka dan butang keselamatan penggunaan mesin

dilepaskan

3. Panel home, manual (F2) ditekan

4. koordinat X, Y dan Z dilaras bagi melaras kedudukan koordinat elektrod

5. suis cycle start ditekan bagi memanaskan sistem mesin

Langkah kerja PROGRAMMING

1. Oil pump dibuka bagi mengalirkan cecair (minyak) yang bertujuan untuk

mengurangkan percikan api semasa pemotongan.

2. Work coordinate G54;

3. Absolute coordinate G90;

4. Position Z 50.0;

5. Position X 50.0, Y 50.0;

6. Position Z 0.5

7. Line 3-axis Z -0.5 B1 I1;

8. NG position Z 50.0;

9. Oil pump off

Langkah kerja EDIT

1. F1 Edit, input

2. F8 file, input

3. F1 load, input

4. Yes, input

5. Masukkan nama fail data, input

6. Enter, input

7. F10 exit, input

8. F2 dialogue, input

9. Key in programme, input

10. Exit, input

Langkah kerja untuk EDGING (auto)

1. Manual, input

2. Exit centre, input F6, input

3. Column X,Y,Z, input. Dengan menggunakan pembaris, jarak diantara paksi-paksi

pada benda kerja dimasukkan. Elektrod akan digerakkan secara automatik bagi

melaras kedudukan tengah benda kerja

4. Lx, input

5. Ly, input

6. Lz, input

7. Cycle start

G code yang digunakan untuk operasi pemotongan EDM wire cut

Group G code Function

01 G00 Fast positioning

01 G01 Linear interpolation

01 G02 Clockwise circular interpolation

01 G03 Counter clockwise circulation

07 G40 Wire diameter compensation removal

07 G41 Wire diameter left compensation

07 G42 Wire diameter right compensation

03 G90 Absolute coordinate command

03 G91 Incremental coordinate command

00 G92 Setting program origin

Kod pemotongan benda kerja semasa menggunakan mesin EDM Wire Cut

O0001;

G92 X50.0 Y0.0;

G90 G41 G01 X50.0 Y0.0;

X50.0 Y30.0;

G02 X30.0 Y50.0 i0.0 j20.0;

G01 X0.0 Y50.0 ;

X0.0 Y90.0;

G03 X10.0 Y100.0 i10.0 j0.0;

G01 X60.0 Y100.0;

G03 X100.0 Y60.0 i0.0 j-40.0;

G01 X100.0 Y15.0;

G02 X85.0 Y0.0 i-15.0 j0.0;

G01 X50.0 Y0.0;

M02

Paparan rekabentuk yang dihasilkan dengan menggunakan perisian autocad

Langkah –langkah keselamatan semasa mengendalikan mesin EDM

1. Pastikan tiada kebocoran pada tangki tangki cecair dielektrik penyambungan hos dan

paip.

2. Pastikan alat pemadam api berdekatan dengan mesin untuk kegunaan kecemasan.

3. Pastikan bahan kerja dipasang ditempat yang betul.

4. Pastikan pemegang elektrod tidak menyentuh pemegang benda kerja.

5. Pastikan wayar pemotong tidak menyentuh benda kerja.

6. Pastikan setiap kabel tidak terdapat kebocoran.

7. Bersihkan cecair berminyak yang ada pada tempat pemegang benda kerja semasa

proses pemasangan.

8. Bersihkan segala kotoran pada tangki meja dan tangki simpanan.

9. Pakai pakaian yang bersesuaian semasa menggunakan mesin.

Perbincangan

1. Pastikan titik pemotongan benda kerja semasa mengaplikasikan perisian mycam adalah

bersentuhan.

2. Pastikan titik pemotongan wayar berada pada sudut yang betul.

3. Semasa melaraskan wayar pemotong ke benda kerja , pastikan wayar tidak

bersentuhan.

Kesimpulan

Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh

En. Azhari amat berguna dan berkesan. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM

wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan

menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat. Selain itu,kami juga

mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil

seperti di atas. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk

kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti.