Edición No. 60/05

Impulsamos su crecimiento con Tecnología y Servicio

n el mundo moderno la competencia entre las industrias es cada vez más cerrada, entre otras razones porque la competencia se ha tornado cada día más global ya que los compradores y consumidores de productos intermedios y finales tienen acceso a proveedores de todo el mundo.

Gracias a la globalización las empresas a nivel mundial tienen acceso a las mismas tecnologías en cuanto a maquinaria se refiere, debido a esto la productividad en la transformación se ha conver-

tido en un factor definitivo para entrar a competir en los diferentes mercados.Es en este momento donde PROPILCO S.A. como proveedor de polipropileno ha entrado a desarrollar resinas de alto melt flow para el proceso de moldeo por inyección, a través de las cuales busca poner a disposición de nuestros clientes la posibilidad de desarrollar ventajas competitivas que logre diferenciarlos de sus competidores más fuertes.

Dentro del proceso de desarrollo de este tipo de resinas, PROPILCO S.A. ha diseñado referencias tanto en homopolímeros como copolímeros random y copolímeros de impacto.

En el número pasado de “El Catalizador” hablamos ampliamente del copo-

límero random 45R60CD dise-ñado para la aplicación de

inyección de piezas traslucidas, por lo cual en esta edición nos concen-traremos en los grados de homopolímero y copolímeros de impacto.

La resina de homopolímero es la referencia 60H92; este

material nos ofrece un alto melt flow que facilita la optimización de los ciclos de

inyección y fácil desmoldeo, manteniendo excelentes características de rigidez. Es recomendado para ser usado en aplicaciones de inyección de propósito general y empaques de paredes delgadas.

Propilco 2

Dentro de los copolímeros de impacto, PROPILCO S.A. ofrece dos alternativas: la referencia 60C45N y la referencia 60C55ND; al igual que el homopolímero estos materiales facilitan la optimización de los ciclos de inyección y presentan buena rigidez con un buen nivel de resistencia al impacto.

Tomando como referencia de comparación una resina de meltflow 11, utilizando una resina de meltflow 60 usted puede reducir hasta un 14% el tiempo de enfriamiento de las piezas vía reducción de la temperatura de masa fundida.

Adicio-nalmente su desmoldeo es rápido.

oMelt flow (Índice de fluidez 230 C-2.16 kg)

Resistencia máxima a la tracción

(Tensile yield strength) (50 mm/min)

Elongación al punto de cedencia

(Tensile yield elongation) (50 mm/min)

Módulo de flexión (Flexural modulus 1% secant) (1.3 mm/min)

o oImpacto Izod (Notched Izod Impact Strength (73 F/23 C)

o oImpacto Gardner (Gardner impact strength)(73 F/23 C)

o oImpacto Gardner (Gardner impact strength)(-22 F/-30 C)

Dureza Rockwell (Hardness, rockwell)

60 g/10 min.

160000 psi

1.2 pie-lb/pulg

160 pulg-lb

85 pulg-lb

79

PROPIEDADESUNIDADES

TRADICIONALES

60 g/10 min.

1102 MPa

64.2 J/m

18 J

9 J

79 R

D 1238

D 790 A@

D 256 @

D 3029@

D 3029@

D 785@

UNIDADES SI

MÉTODO ASTM

oMelt flow (Índice de fluidez 230 C-2.16 kg)

Resistencia máxima a la tracción

(Tensile yield strength) (50 mm/min)

Elongación al punto de cedencia

(Tensile yield elongation) (50 mm/min)

Módulo de flexión (Flexural modulus 1% secant) (1.3 mm/min)o oImpacto Izod (Notched Izod Impact Strength (73 F/23 C)

60 g/10 min.

230000 psi

0.6 pie-lb/pulg

PROPIEDADESUNIDADES

TRADICIONALES

60 g/10 min.

1600 MPa

32 J/m

D 1238

D 790 00 1A

D 256 00 A

UNIDADES SI

MÉTODO ASTM

8.5 %

5200 psi 35 Mpa

8.5 %

D 638 01

D 638 01

3200 psi

5.4 %

22 Mpa

5.4 %

D 638@

D 638@

Propilco 3

oMelt flow (Índice de fluidez 230 C-2.16 kg)

Resistencia máxima a la tracción

(Tensile yield strength) (50 mm/min)

Elongación al punto de cedencia

(Tensile yield elongation) (50 mm/min)

Módulo de flexión (Flexural modulus 1% secant) (1.3 mm/min)

o oImpacto Izod (Notched Izod Impact Strength (73 F/23 C)

o oImpacto Gardner (Gardner Impact strength) (-22 F/-30 C)

60 g/10 min.

190000 psi

0.8 pie-lb/pulg

110 pulg-lb

PROPIEDADESUNIDADES

TRADICIONALES

60 g/10 min.

1309 MPa

42.8 J/m

12 J

D 1238

D 790A@

D 256@

D 3029@

UNIDADES SI

MÉTODO ASTM

3800 psi

6 %

26 Mpa

6 %

D 638@

D 638@

Para mayor información sobre la optimización de los ciclos de inyección, no dude en comunicarse con nuestro departamento técnico.

Estos materiales son recomendados para ser usados en la fabricación de empaques rígidos de pared delgada y otras aplicaciones que requieran ciclos rápidos de inyección.

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l polipropileno es uno de los materiales más versátiles a nivel mundial y cada vez está tomando gran ventaja vs. los materiales convencionales debido a sus excelentes propiedades. En cualquier lugar vemos que

la tubería hace parte de nuestras vidas; por medio de ellas podemos tener agua potable y conducir aguas negras, y en la industria es el elemento utilizado para la conducción de agua de refrigeración, químicos, gases, etc.

Es allí donde las grandes ventajas del polipropileno entran en juego y lo hace el plástico a ser utilizado a nivel mundial.

En una de las aplicaciones que menos se han

No se corroen.El polipropileno es inmune químicamente al ataque de la mayoría de los fluidos, aun a los más agresivos.Resistentes a la corrosión microbiana.Resistentes a la abrasión.Alta resitencia química a la mayoría de los fluidos industriales.Son atóxicas, no contaminan el agua, no transmiten olor, sabor, ni color, por lo tanto son ideales para el transporte de agua potable y productos alimenticios (cumple con los requisitos para ser usado con sustancias alimenticias).

Resistencia al impacto. Gracias al material en que se fabrican estos tubos de PP poseen una alta resistencia al impacto: hasta 200 J/m dependiendo del grado empleado.

oResistentes a bajas temperaturas, hasta -20 C dependiendo del grado empleado.Sismorresistentes, gracias a su flexibilidad.No son afectadas por corrientes eléctricas.

oResistencia a altas temperaturas (110 C).Materiales con mayor aislamiento térmico que los metales.

E

conocido sus ventajas es a nivel industrial en la conducción de los diferentes fluidos de una

empresa; por esta razón a continuación exponemos algunas ventajas a tener en cuenta con el polipropileno antes de tomar la decisión de iniciar una obra de tubería en la empresa.

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Larga vida útil (50 años), dependiendo de las condiciones de servicio. Garantizada por los coeficientes de seguridad considerados en el diseño de los tubos.Amplio campo de aplicación debido a su presión de trabajo: 500 P.S.I. en agua fría y 150 P.S.I. en

oagua caliente (95 C).No permiten incrustaciones. Su superficie perfectamente lisa impide que se depositen sedimentos.Excelentes características hidráulicas, debido a su baja rugosidad absoluta E = 0.02 mm. (paredes lisas), posee un factor “C” (coeficiente de rozamiento Hazen - Williams) de 150.

oAhorro de energía. Las pérdidas de calor a través de la pared del tubo son mínimas 0.24 Kca/h/ C.

Livianas. Por su baja densidad los tubos en pp son de fácil transporte y sencilla manipulación en obra.Fácil instalación. Por medio de accesorios de transición son compatibles con todos los tipos de tuberías y accesorios en PP, PE, PVC, CPVC y permite transiciones a sistemas metálicos que flexibilizan aun más su utilidad.Eficiencia en instalaciones domiciliarias, industriales y de laboratorios.Versatilidad para instalaciones en superficies irregulares por su flexibilidad y reducido peso.Se pueden tener tuberías roscadas y termo selladas dependiendo de los requerimientos.Se puede fabricar tubería de diferentes diámetros.

Considerando su menor costo y su mayor confiabilidad, estos tubos son insuperables con respecto a otros productos como hierro-galvanizado, acero inoxidable, cobre, cpvc, pvc y otros.Como ejemplos a citar, es el actualmente desarrollado en Europa; uno de los grupos líderes petroquímicos mundiales aprobó como proyecto construir una tubería en Polipropileno de 400 km, la cual conectará el puerto de Rótterdam (Holanda) y Antwerp (Bélgica) con el área de Ruhr en Alemania, donde se estipula empezar su construcción en el 2007.

oÍndice de fluidez (230 C-2.16 kg)

Resistencia máxima a la tracción

Elongación al punto de cedencia

Módulo de flexión 1% secante (1.3 mm/min)o oImpacto Izod con ranura (73 F/23 C)

Temperatura de ablandamiento Vicat

Temperatura de deflexión (HDT), a 66 psi/455 Mpa)o oImpacto Gardner (73 F/23 C)

Dureza Rockwell

(50 mm/min)

(50 mm/min)

0.25/10 min

3600 psi

15 %

120000 psi

5.5 pié-lb/pulgo248 Fo167 F

175 pulg-lb

70 R

0.25 g/10 min

24 Mpa

15 %

825 Mpa

295 J/mo120 C

o75 C

20 J

70 R

D 1238 00 B

D 638 01

D 638 01

D 790 00 1A

D 256 00 A

D 1525

D 648

D 5420 98 A

D 785

PROPIEDADESUNIDADES

TRADICIONALESUNIDADES

SIMÉTODO

ASTM

Estas y muchas otras son las ventajas del polipropileno en la tubería a nivel industrial, que lo hacen muy atractivo para ser utilizado en las futuras instalaciones de cada una de las empresas de plástico o en nuestras propias casas, asegurando así tener el plástico del futuro. La referencia recomendada por Propilco para esta aplicación es 01R25-T y su ficha técnica se presenta a continuación:

Propilco 6

tra de las ventajas que usted puede encontrar en nuestra página Web es el acceso a los servicios técnicos que PROPILCO S.A. ofrece a sus clientes a través de esta herramienta. Entre los servicios que

Información de propiedades mecánicas

Información del polipropileno y sus generalidades

Información básica de reología

Información de proceso película TWQ

Información de proceso termoformado

Información de proceso inyección

Información de proceso soplado

Información de proceso rafia

usted encontrará está la solución a preguntas frecuentes en temas relacionados con:

Las consultas adicionales realícelas a través del vínculo Preguntar y cada una de estas inquietudes serán resueltas por nuestro departamento de Aplicaciones y Desarrollo en el menor tiempo posible.

Adicionalmente usted puede bajar directamente de la página Web las fichas técnicas y las hojas de seguridad de cada una de las referencias que PROPILCO ofrece para los diferentes procesos de transformación, al igual que los certificados de aseguramiento de la calidad de PROPILCO S.A., ISO 9002 e ISO 14000 actualizados.

A través de la carpeta de Servicio al Cliente usted puede incluir sus quejas y reclamos directamente al sistema de calidad de PROPILCO S.A. con lo cual tendrá las siguientes ventajas:

Los reclamos entran al sistema en tiempo real.El cliente tiene la posibilidad de explicar claramente cuál es el reclamo y los pormenores del mismo.La información acerca del reclamo llega más rápido a todos los involucrados en la solución del mismo.Se tiene toda la información correspondiente a materiales, lotes, etc., lo que facilita el estudio y solución ágil y rápida del reclamo.

Lo invitamos a hacer uso de esta herramienta que facilita su comunicación con PROPILCO S.A.

Propilco 7

ComaiEs un masterbatch fabricado con polipropileno homopolímero y un nucleante de alto desempeño.

Esto se logra debido a que se aumenta la temperatura de cristalización del material logrando extraer las piezas en menor tiempo. Con la experiencia que se tiene en diferentes ensayos, se ha encontrado una reducción significativa cercana al 8% en tiempos de ciclo, lo cual depende

de las condiciones de proceso actuales y del equipo empleado. La reducción en los ciclos de inyección implica un aumento en la productividad, un valor agregado que este producto entrega a las empresas que lo utilizan.

105

110

115

120

125

CONTROL CONTROL +1% 730-1NC

CONTROL + CONTROL + 2% 730-1NC 3% 730-1NC

POLIPROPILENO DEL CARIBE PROPILCO S.A. Cra. 10 No. 28-49 Piso 27 Bogotá, D.C. Colombia PBX.(571) 5960220 Fax.(571) 5601593 Nit. 800.059.470-5http: //www.propilco.com

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Reducción de tiempos de ciclo en todos los procesos.

Debido a la forma en que actúa el nucleante, permite tener un comportamiento en la contracción de la pieza similar en todas las direcciones, reflejando así una pieza más estable dimensionalmente y podemos de este modo reducir su alabeo.

Con respecto a las diferentes propiedades mecánicas (módulo de flexión, resistencia a la tensión, impacto izod e impacto gardner), se obtienen beneficios dependiendo del grado actualmente empleado.

El porcentaje depende de los beneficios que se quieran lograr:

Reducción en tiempos de ciclo: Porcentaje recomendado 1% - 2%.Reducción de alabeo: Porcentaje recomendado 1% - 3%.

Se debe realizar una mezcla física lo más homogé-neamente posible del polipropileno utilizado con el 730-1NC con el fin de obtener los mejores resultados.

Reducción de alabeo y diferencia en contracciones en piezas inyectadas.Aumento de rigidez (depende del grado actualmente empleado).Aumento en la temperatura de deflexión térmica (ejemplo: ideal para productos como los utensilios para microondas).