Edgecam Operações 2014-R1

Treinamentos SKA 0800 510 2900 | [email protected]

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Requisitos de sistema:

32 ou 64-bit Intel Pentium 4 (2 GHz ou superior), Intel Xeon, Intel Core, AMD Athlon

64, AMD Opteron, AMD Phemnom ou superior.

2 GB RAM para Windows Vista/Windows 7 e 4GB para sistemas operacionais 64-bit.

10 GB de espaço livre no disco.

Placas gráficas com OpenGL.

o Mínimo de 128 MB para sistema com usinagem em linhas.

o Mínimo de 256MB para sistema com usinagem em sólidos.

Monitor de 17" Colorido (resolução de 1280 x 1024)

Mouse Intellimouse

Placa de Rede

Internet Explorer 6 ou superior

Conexão para internet para ativar as licenças

Porta USB para licenças com chave de segurança

Sistemas operacionais suportados:

Microsoft Windows Vista Business*

Microsoft Windows Vista Enterprise*

Microsoft Windows Vista Ultimate*

*mínimo SP1, mas recomendamos instalar no ultimo SP.

Microsoft Windows 7 Professional

Microsoft Windows 7 Enterprise

Microsoft Windows 7 Ultimate

Microsoft Windows 8 Professional

Microsoft Windows 8 Enterprise

Placas de Vídeo Recomendadas:

ATI nVIDIA

Radeon 9xxx series * GeForce4 Ti series

Radeon X series * GeForce FX series *

Radeon HD Series GeForce 6 series *

Fire GL X series GeForce 7 series

Fire GL Z series GeForce 8 Series

Fire GL V series Quadro 4 series

Quadro FX series

Notebooks

ATI nVIDIA

Radeon X series * GeForce FX series *

Fire GL T series Quadro 4 series

Fire GL V series Quadro FX series

Sua placa de vídeo não tem a necessidade de ser uma da lista mas ela deve ser ao menos semelhante.

*Havendo dúvidas, acesse o System Requirements no What's New do Edgecam.


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INSTALAÇÃO Instalando o Edgecam: Para o treinamento na SKA não é necessário instalar o Edgecam, esta etapa é para ser executada em um computador pessoal de estudo. Insira o DVD do Edgecam no computador e esta tela deverá aparecer:

Clique em Install > Edgecam e em seguida basta aceitar todas as configurações padrões para uma rápida instalação.


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Instalando a tradução do Edgecam: Depois de instalar o Edgecam temos que fazer a tradução do mesmo, caso o usuário queira utilizar o Edgecam em Português. Primeiramente deve ficar claro que ao fazer esta tradução não será afetado em nada o idioma inglês do Edgecam e suas configurações. Ou seja, poderá ser usado tanto o idioma português como o Inglês do Edgecam, assim como o usuário preferir. Para isso realize os seguintes passos: Execute como Administrador o arquivo “EC2014R1_32.exe” ou “EC2014R1_64.exe” e siga os próximos passos.


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Agora vá até o Edgecam Launcher 2014 R1clique com o botão direito do mouse sobre ele e selecione “Executar como administrador”, depois vá em Tools selecione o ícone Utilities.


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Selecione o ícone marcado em vermelho “ Language Selection “

Selecione a opção Português e clique em OK

Instalando a versão Trabalhando em Casa (Estudo): Para instalar a versão de estudo no Edgecam, acesse a CLS ao lado do relógio do Windows clicando com o botão da direita do mouse e selecione a opção "Homework Mode".


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INICIANDO O EDGECAM Abertura: Para abrir o Edgecam, clique duas vezes no ícone do Edgecam Launcher 2014 R1 na Área de Trabalho (Desktop).

O Edgecam Launcher será aberto, então selecione na aba Workflow “Edgecam Workflow”.


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Ao abrir o Edgecam pela primeira vez deve aparecer uma caixa de Registro, não é necessário se registrar e para que a mensagem não apareça novamente clique na opção de não se registrar.


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Iniciando o Edgecam em modo Trabalhando em Casa (Estudo): O procedimento de abertura do Edgecam é o mesmo, o único diferencial é o descrito a seguir. Ao iniciar o Edgecam em modo Trabalhando em Casa a caixa de diálogo a seguir sempre vai aparecer, ela informa que o usuário está em Versão de Estudo. Clique em sim para confirmar que você quer trabalhar nesta Versão.

Nesta versão você terá todas as funcionalidades do Edgecam como abertura de Sólidos, geração de processos de ferramenta tanto para Fresamento, Torneamento e Eletroerosão à Fio, de máquinas simples até as mais complexas, como 5 eixos simultâneos entre outros recursos. Os itens que não contemplam essa versão são: 1- Gerar caminho de Ferramenta (Código NC); 2- Gerar folha de Processo; 3- Comunicar com a máquina; 4- Criar ou editar pós processadores; 5- Desenhar ferramentas especiais;


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CONFIGURAÇÃO CARACTERISTICAS USINAGEM CÓDIGO NC

Nesta aba iremos

escolher quais

características

queremos que o

sistema reconheça.

Use o simulador do Edgecam para

visualizar a remoção do material nas

estratégias empregadas.

Use o comando Código NC para gerar o

programa para a máquina

No modo de configuração

especificaremos o bruto, o sistema de

fixação e a máquina

Neste modo poderemos

abrir modelos sólidos

ARQUIVOS

Menus: A interface do Edgecam é extremamente fácil de se trabalhar. A barra interface do usuário, orienta visualmente o usuário da esquerda para a direita através de cada etapa do processo, orientando-o na configuração, preparando a peça para a usinagem e aplicação de estratégias. Veja abaixo:

O processo que vamos trabalhar é o modo workflow conforme apresentado abaixo. Em Arquivos selecionaremos sólidos ou desenharemos a mesma, em Configuração especificaremos condições para a peça, em Características escolheremos quais utilizar, em Usinagem definiremos estratégias e em Código NC iremos gerar o mesmo (se estiver em versão profissional).


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Barra de Visualização:

A barra de visualizações pode ser substituída pelo “mouse” se o usuário preferir, facilitando o uso do Edgecam.

Barra Padrão: Na barra de tarefas padrão temos os comandos clássicos da maioria dos Softwares como Novo, Abrir, Salvar, Undo, Redo.

Zoom

Trocar vista

Mostrar Ferramentas

Mostrar Máquina

Renderização

Mostrar fixação

Mostrar

Componente

Característica

s Ver propriedades

Bruto


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Seletor de Vistas: No Edgecam temos a opção de selecionar os planos de trabalho conforme explicação acima e também de selecionar a visualização de uma determinada vista conforme a imagem abaixo.

Planos de Trabalho e eixos de coordenadas: O Edgecam possui um indicador de qual o plano que estamos utilizando e seus eixos, ele tem o nome de CPL (Coordinate Plane). Ele pode ser visualizado no centro da área gráfica e também logo acima do Seletor de Planos.

Indicação do eixo de

Rotação

Eixo de Coordenadas X

(Vermelho)

Eixo de Coordenadas Y

(Verde)

Eixo de Coordenadas Z

(Azul)

Clique Com o

botão direito do

mouse, nesta

área.


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INTERFACE LAUNCHER WORKFLOW

Área de trabalho workflow

Configurações do computador, usuário, etc..

Criar, copiar, deletar e editar brutos, personalizados.

Cria, edita, copia e deleta kits.

Cria, edita, copia, e deleta modelos de maquinas.

Cria, edita, copia, e deleta fixações


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Entendendo a Interface: Selecione a interface de trabalho: Fresamento ou Torneamento; Conhecendo a interface:

BARRA PADRÃO BARRA DESENHO MENUS

BARRA DE EXIBIÇÃO

VISTAS

ÁREA GRAFICA

BARRA DE CARACTERISTICAS


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Geometria 2D Janela de Camadas: Essa janela é uma das muitas que o Edgecam possui, vamos iniciar e ver alguns comandos junto com esta janela e conforme outros comandos vão aparecendo explicaremos as outras janelas pertinentes. Nessa janela podemos ver as camadas ativas e visíveis que o Edgecam possui, ele sempre é inicializado com a camada “Geometria” para podermos começar a trabalhar, a qualquer momento podem ser adicionadas novas camadas conforme procedimento abaixo. Clicando com o botão da direita na área branca temos uma opção chamada "Nova", selecione ela e então basta colocar um nome qualquer como “Linha”.

Após podemos verificar que uma nova camada com o nome linha é criada e que um quadrado em vermelho fica ativo nesta nova camada indicando que esta será utilizada na construção dos próximos objetos. Também temos um “Sim” que indica que esta camada é visível e clicando duas vezes no sim passamos para “Não” e assim deixamos de visualizar os objetos pertencentes a esta camada.


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Barra de Desenho: Abaixo vamos listar, explicar e fazer alguns exercícios com os comandos mais utilizados para construção de entidades 2D. DESENHO PARA FRESAMENTO Desenhando entidade Linha: Inicialmente podemos desenhar linhas múltiplas (entidades), livres na tela do Edgecam, clicando em 2 pontos aleatórios com o botão da esquerda do mouse e depois clique com o botão da direita do mouse para confirmar o comando.

Retângulo

Arco

Comando Linha Comando apagar

Formas comuns

Transformar


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Posteriormente vamos apagar a linha e verificar a estrutura de cursores de mouse que o Edgecam possui. Clique no ícone correspondente a borracha localizado na barra Padrão e selecione a linha clicando com o botão da esquerda e em seguida com o botão da direita do mouse para confirmar o comando. Repare que ao parar o cursor sobre a linha a mesma muda de cor e que ao clicar ela fica com uma outra cor e mais espessa. Dica: O Edgecam possui uma facilidade para que o usuário saiba qual entidade ou o que podemos fazer com cada comando através do cursor do mouse, que pode ser de 3 formas. Desenhando geometrias específicas: Até o momento desenhamos somente linhas sem uma geometria específica, neste exercício vamos aprender a desenhar respeitando medidas dentro do Edgecam. O Edgecam possui o sistema de coordenadas como o de uma máquina CNC e a inserção de coordenadas é semelhante também. Para iniciar selecionaremos o comando “Linha Múltipla” . Repare que ao clicar no comando a barra de status pede o ponto de início da linha. Em seguida desenharemos um quadrado com as dimensões de 100X100, iniciando o mesmo no ponto zero do Edgecam que é identificado pelo CPL onde ficam os eixos conforme já foi visto. Para iniciar a inserção de coordenadas podemos selecionar o comando “Coordenada de Entrada” Localizado na barra de tarefas Inserir.

Indica que

nenhum

comando está

ativo

Indica que o

usuário deve

informar uma

coordenada ou

um objeto snap

Indica que o

usuário deve

selecionar um

objeto (linha,

arco, sólido,

etc)


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Ao clicar neste ícone deve aparecer esta caixa de diálogo. Clique em <<Mais para reduzir a caixa conforme figura abaixo.

Digite as seguintes coordenadas e clique em OK para iniciar a construção do quadrado no zero.

Para completar o quadrado temos que inserir as outras coordenadas, para isso podemos utilizar um atalho para chamar o comando inserir coordenadas, basta clicar em qualquer letra do teclado válida para o Edgecam que a caixa de diálogo aparece.

Essas teclas podem ser X, Y, Z, I, A, B, C, R, P, W. De agora em diante podemos completar o quadrado sem precisar do mouse somente com coordenadas digitadas no teclado. Como o Edgecam trabalha com coordenadas semelhantes a da máquina, ele também entende coordenadas modais, então não é necessário repetir todas as coordenadas sempre.


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Por padrão o sistema de coordenadas do Edgecam é absoluto, então para terminar o desenho estas são as coordenadas a inserir.

Exercício: Execute este desenho dentro do Edgecam utilizando os comandos já mencionados, Linha Múltipla e Inserir Coordenadas. Para melhor execução do desenho podemos utilizar coordenadas calculadas dentro da caixa de diálogo inserir coordenadas.


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Ou então utilizar coordenadas incrementais do ponto que estamos, para isso basta colocar a letra “I” antes da letra do eixo correspondente.

Salvando: Esta é a lição mais importante deste treinamento/material, SALVAR, mesmo o Edgecam tendo um auto-salvamento é extremamente importante salvar seus trabalhos para evitar perda de tempo. Para salvar é extremamente fácil e rápido, então, execute quantas vezes forem necessárias e toda conclusão de comando. Clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento vai abrir uma caixa de diálogo para você escolher o melhor local para salvar seu trabalho. Crie uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo como Exercício1.ppf conforme figura.

Pronto, já está salvo, a partir de agora é só clicar no Ícone do Disquete para salvar com o mesmo nome, sempre que possível salve seu trabalho.


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Desenhando entidade Arco: Antes de encerrar o exercício anterior vamos adicionar alguns arcos com o comando “Arco”. Clique no ícone acima que se encontra na barra de desenho para abrir a seguinte caixa de diálogo.

Este comando tem um recurso no raio que se chama <Inserir>, ele pode ser utilizado em outros comandos do Edgecam e possibilita o usuário selecionar um ponto na área gráfica do Edgecam para, neste caso, o raio do arco que estamos fazendo. Nesta situação sabemos o valor do Raio que é 20mm, arredondaremos as 4 extremidades da peça com a linha de 40mm. Para 2 extremidades utilizaremos estes parâmetros:


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Clique nos pontos do meio de cada linha e confirme com o botão da direita. Execute o mesmo procedimento para as 2 extremidades restantes mas com estes parâmetros:

O resultado final deve ser o abaixo, para finalizar apague as 4 linhas que estão sobrando.


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Salve novamente seu trabalho e inicie um arquivo novo. A parte de desenho do Edgecam possui outros comandos e ferramentas, porém não vamos abordar todos pois o foco deste treinamento assim como o foco do Edgecam é trabalhar com arquivos sólidos desenhados em algum CAD 3D e abertos dentro do Edgecam. Então daqui para frente só trabalharemos com arquivos sólidos, mas segue um desenho que podemos executar com o Edgecam caso tenhamos tempo. Exercício 2D:


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1- Inicialmente seguiremos os 5 passos para executar a programação, neste passo 1 abrimos a peça "Arquivo1.SLDPRT", salva na pasta. Feito isso, abrirá uma janela que lhe pedirá as seguintes informações: Na aba informações selecionamos o ambiente de trabalho, em seguida selecionamos um material da peça, logo abaixo o programa já lhe mostra as medidas de sua peça, como ainda não selecionamos um bruto aparece não definido até definirmos no passo 2. Na aba “0rigem e Posição”:

Está guia fica ativa no canto superior e pode ser alterada quando necessário.


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Ferramentas dinâmica de posicionar XY e rotacionar. Ajuste de incremento: valor do incremento para posicionar dinamicamente XY; Mover Peça: move a peça dinamicamente com um valor de incremento. Mover Bruto: move o bruto com um valor de incremento. Mover Fixação: move a fixação com valor determinado de incremento Relativo a bruto: associa a posição a partir do bruto. Relativo a Componente: relativo a posição a partir da peça. Rotação: valor incremental para rotação.

Passo (graus): um valor em graus, para rotação dinâmica. 2- Neste passo selecionaremos, bruto, fixação e máquina para executar a usinagem.


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Brutos padrões: abre uma pasta com brutos com medidas já definidas e configuradas. Criar bruto: Cria dinamicamente a partir de medidas inseridas. Inserir bruto: carrega um solido como bruto. Fixação: Fixações padrão: pasta com fixação configurada padrão do banco de fixação. Inserir fixação: carrega sólido como fixação.


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Fixação Padrão: Todas as fixações: Mostra todas as opções de fixação pré definidas; Placa com castanha: Mostra as opções de placa com castanhas pré definidas; Coletor: Mostra coletores pré definidos; Dispositivos: Mostra dispositivos, morsas pré definidas; Customizado: Mostra modelos customizados de fixações; Ao clicar em alguma das opções abrirá uma janela onde poderemos escolher conforme relação abaixo: Ângulo de rotação: orientação do dispositivo sobre a máquina; Altura do bruto: distância entre a parte inferior do componente para a parte inferior da mandíbula fixa; Bruto para Fora: bruto para fora Auto posicionamento: alinha a fixação automaticamente; Próximo passo será inserir uma máquina.


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Selecione uma máquina e um kit de ferramenta: Escolha uma máquina e um kit de ferramenta pré definido para prosseguir ou então selecione kit de ferramentas personalizado, clique em próximo, crie uma sequência de fresamento, ou torneamento;


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Nome da Sequência: É o nome deste trabalho, podendo ser editado posteriormente; Pós-processador: É a escolha de qual máquina/comando que vamos utilizar para fazer a programação, podendo ser editado posteriormente; CPL inicial: É o plano de trabalho inicial, vai definir o ponto zero peça e a orientação do eixo Z, NÃO podendo ser editado posteriormente; 3- Neste passo encontraremos as Características Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é recomendável, mas não obrigatório fazer o “Reconhecimento de Características”, com o comando “Procurar Características”, na barra de Sólidos.

Este comando tem a funcionalidade de dividir as características do sólido que foram criadas dentro do modelador CAD 3D, traduzindo as informações para a linguagem e utilização no Edgecam. De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de característica para reconhecer e assim usinar. Não é necessário executar o reconhecimento de todos os tipos de características, pois isso pode prejudicar o entendimento do modelo e do que deve ser usinado. Por isso vamos trabalhar bastante com o “Procurar Características”, sabendo o que queremos encontrar no modelo já podemos antecipar o processo facilitando a usinagem.


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Na Guia Fresa, podemos configurar quais características são necessárias para a usinagem e de que forma será usinada.

Fresa: Cavidade 2D: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas que possam ser usinadas em 21/2 eixos;

Perfis 2D: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que possam ser usinadas em 21/2 eixos;


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Cavidades Abertas: Cavidades com uma ou mais paredes abertas;

Fresamento Aberto: Reconhece faces planas que tenham um ou mais lados abertos como uma característica de usinagem externa;

Faces Planas: Reconhece características de faces planas;

Furos Verticais: Reconhece furos verticais, estes possuem um eixo paralelo ao eixo Z da CPL;

Selecionar Faces: Selecione faces para o reconhecimento;


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Cobertores de Cavidade: Ativa o reconhecimento de capas para furos ou cavidades encontradas, para uma possível “não” usinagem destes furos ou cavidades, tampando-as se necessário.

Contorno de Cavidade: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas que possam ser usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinação de parede;


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Cavidade 3D: Reconhece cavidades com geometrias onde são necessários 3 eixos simultâneos para atingir o acabamento necessário;

Características no plano mais elevado: Possibilita o reconhecimento de características conforme figuras abaixo. (Marcar sempre)

Contornos de Perfis: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que possam ser usinadas em 21/2 eixos mas possuam inclinação de parede;

Perfil 3D: Reconhece perfil externo com geometrias onde são necessários 3 eixos simultâneos para atingir o acabamento necessário;


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Grupo de Faces Planas pelo Plano Inicial: Cria grupos de faces pelo nível de cada uma, conforme a escolha em: Ajustes: Simples: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos as cavidades separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil externo; muito cuidado ao selecionar este ajuste, pois ele pode não manter a geometria correta da peça, ignorando alguma característica desta geometria.

Unidos: O ajuste é feito unindo toda a geometria, tendo assim cavidades e ilhas no mesmo perfil.

Ambos: É uma mescla das duas opções anteriores que serão aplicadas a peça.


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Anotações


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Furos: Cobertores de Furação: Ativa o reconhecimento de capas para furos, para uma possível “não” usinagem destes furos, tampando-as se necessário.

Furação Interna: Opção para reconhecimento de furações que devem ser usinados pela face interna da cavidade.


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Informações do CAD Link: Traz informações adicionadas a peça pelos softwares de CAD, por exemplo, o Passo de uma Rosca.

Igualar aos Templates: Encontra furos com base em templates de furos já criados e salvos.

Unir Furos Concêntricos: Se desmarcado teremos furos diferentes com mesma concentricidade e se marcado teremos só um furo. Ver exemplo abaixo:

Diâmetro Máximo: Determina qual é o maior diâmetro de furo a ser reconhecido como tal. Exemplo, acima de 25mm de diâmetro o Edgecam deixa de encontrar furos e encontra como cavidade circular se a opção cavidade estiver selecionada.


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Todos os Furos: Encontra e cria um plano para cada furo em qualquer plano do sólido;

Furos Radiais: Opção necessária para encontrar características de furos radiais a um eixo, este eixo pode ser selecionado pela caixa Eixo.

Eixo Radial:

Eixo YEixo X Eixo Z


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Agrupar furos similares: Agrupa furos de diâmetro e profundidade igual, facilitando a seleção na usinagem.

Anotações:


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Na guia Geral podemos configurar os planos de análise do sólido, isso é, escolher em qual eixo o Z (eixo da ferramenta), vai estar alinhado e assim reconhecer as características para a usinagem em cada plano da peça.

A partir do CAD: Utiliza planos que foram construídos no CAD 3D (necessário CADLink);


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CPLs Padrões: Utiliza somente os planos padrões do Edgecam;

Selecionar CPL: Possibilita a escolha de planos pré criados na área gráfica do Edgecam;

CPL: Possibilita escolher planos pré criados na caixa de diálogo A.


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4- Neste passo vamos fazer a usinagem:

Na guia usinagem; Planta: abre a mesa de planejamento e atribui estratégias as características; Aplicar estratégias: atribui estratégias a todas as características da mesa de planejamento; Maquinar características: selecione as características para usinar automaticamente; Simular: abre o simulador para verificar a sequência;


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Simular: Vamos simular agora: Passo1: atribuir as características na mesa de planejamento; Passo2: aplica a usinagem nas características reconhecidas na mesa de planejamento automaticamente; Passo3: simular

1 2 3


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Este deve ser o resultado; 5- Gerando Código NC e Folha de Processo: Finalizado nosso trabalho podemos simultaneamente gerar o código NC e a Folha de Processo que vai auxiliar na manufatura.

Se estiver trabalhando com uma versão de estudo esses dois últimos comandos do Edgecam não estarão disponíveis. Na barra eixo principal, deve existir um ícone que parece um pergaminho com as letras NC e um disquete. Clique neste ícone para abrir a seguinte caixa de diálogo:


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Onde: Nome do CNC: É o nome e local que vamos salvar o arquivo NC. Podemos marca a opção “Utilizar nome do Arquivo”, para utilizarmos o mesmo nome e local do arquivo ppf para salvarmos o arquivo NC. Nome do Trabalho: É o nome da folha de processo, o local não é necessário selecionar, já é automático. Coloque “Clássico”, como a figura. Em seguida clique em OK que o código será gerado assim como a folha de processo. Assim que o código for gerado o Edgecam automaticamente vai abrir o seu editor de texto com o NC desta peça aberto para verificações. A folha de processo não abre automaticamente assim teremos que buscar sua visualização. Vá para o Edgecam Launcher Manager 2014 R1 na aba ferramentas e selecione “Relatórios Live Job” em seguida procure pelo nome do arquivo ou utilize na barra que está junto ao Gerar NC .

Assim que estiver tudo terminado feche todos os programas, inclusive o Edgecam salvando se necessário.


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SÓLIDOS: Abertura: Para abrir um sólido dentro do Edgecam existem várias formas mas a mais comum e tradicional é selecionar o comando “Abrir”, pois o Edgecam não faz importação desses arquivos e sim a abertura do mesmo Para que isso funcione dessa forma, cada cliente compra um opcional do Edgecam chamado “Solid Machinist”, que na verdade é uma parte de um programa CAD específico, a parte da abertura. A versão de Estudo possibilita abrir todas as extensões de CAD 3D. Trabalhando: Vamos abrir o arquivo “Arquivo1.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que acompanha este treinamento/material.


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Ao abrirmos o arquivo, veremos que o ponto zero não está igual ao da imagem abaixo. Vamos configurá-lo para que fique desta forma:

Clique no “seletor de vistas”, e selecione a vista isométrica. Utilize o mouse para melhor entender a peça verificando todos os seus lados. Quando abrimos uma nova peça sólida, aparece uma caixa de orientação chamada “Configuração do Componente”. Nesta caixa escolheremos qual o tipo de ambiente (fresamento ou torneamento), tipo do material, como vamos orientar nossa peça entre outras informações.


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Configuração:

Como visto anteriormente iremos adicionar bruto, fixação e selecionar a máquina.


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Brutos padrões: abre uma pasta com brutos com medidas já definidas e configuradas. Criar bruto: Cria dinamicamente a partir de medidas inseridas. Inserir bruto: carrega um solido como bruto. Fixação: Fixações padrão: pasta com fixação configurada padrão do banco de fixação. Inserir fixação: carrega sólido como fixação.


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Fixação Padrão: Todas as fixações: Mostra todas as opções de fixação pré definidas; Placa com castanha: Mostra as opções de placa com castanhas pré definidas; Coletor: Mostra coletores pré definidos; Dispositivos: Mostra dispositivos, morsas pré definidas; Customizado: Mostra modelos customizados de fixações; Ao clicar em alguma das opções abrirá uma janela onde poderemos escolher conforme relação abaixo: Ângulo de rotação: orientação do dispositivo sobre a máquina; Altura do bruto: distância entre a parte inferior do componente para a parte inferior da mandíbula fixa; Bruto para Fora: bruto para fora Auto posicionamento: alinha a fixação automaticamente; Próximo passo será inserir uma máquina.


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Procurar Características Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é desejável, mas não obrigatório fazer o “Reconhecimento de Características”, com o comando “Procurar Características”, na barra de Sólidos, como já descrito acima. Após Selecionar o desejado o resultado final deve ser igual a este: Para uma melhor visualização das características encontradas podemos utilizar o comando “Mostrar Características” na barra de visualização. Salvando: Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com sucesso, então assim que encontrarmos as características podemos salvar o arquivo. Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão neste momento vai abrir uma caixa de diálogo para você escolher o melhor local para salvar seu trabalho. Crie uma pasta no Desktop do computador com seu nome e salve a arquivo com o nome escolhido pelo Edgecam, que é o nome do arquivo sólido, Arquivo1.ppf será o seu arquivo salvo.


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O resultado final deve ser este:

Salvando: Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com sucesso, então assim que encontrarmos as características podemos salvar o arquivo. Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto.


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Praticando: Agora para praticar podemos executar estes comando em alguns outros sólidos e salvar para posteriores aplicações. Vamos abrir o arquivo “Arquivo2.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que acompanha este treinamento/material. Este deve ser o resultado final.

Salve o Trabalho! Notas:


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Vamos abrir o arquivo “Arquivo3.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que acompanha este treinamento/material. Este deve ser o resultado final.



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Matéria prima não automática: Podemos também criar uma matéria prima (Bruto), de forma não automática, utilizando um perfil pré definido ou desenhado dentro do próprio Edgecam. Neste próximo exercício vamos aproveitar o perfil da peça para gerar um Bruto do tipo Fundido. Iniciamos abrindo o arquivo “Arquivo10.SLDPRT”, que se encontra na pasta sólidos que acompanha este treinamento/material.

odemos ver que este sólido tem um perfil bem definido, e podemos aproveitar este perfil, só que para o nosso bruto teremos 4mm à mais de parede e 1mm para cada lado na espessura. Para aproveitarmos o perfil do sólido podemos utilizar o comando “Geometria de Contornos”, extrair contorno, que pode ser selecionado pelo ícone na barra padrão.

Volte para guia configurações, selecione em "geometria" off set" 2mm. No ícone editar geometria na barra padrão, selecione mover, no campo em z coloque 1mm, selecione o contorno e confirme; Na guia geometria selecione, Bruto e fixações, no campo forma, coloque perfil, profundidade de -27mm.


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Configure a caixa conforme a imagem acima e selecione a borda do sólido como mostra a figura abaixo.

Temos a borda copiada e como linhas editáveis, então agora aumentaremos este perfil 2mm com o comando “Offset”, que está no menu Geometria>Offset.

Configure a caixa conforme figura e clique em OK.


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Em seguida selecione o perfil que geramos anteriormente e confirme com o botão da direita do mouse.

Aparecendo a seta, clique no lado de fora e confirme com o botão da direita. Este deve ser o resultado final.

Agora temos a geometria 4mm maior nas laterais, temos que aumentar na espessura. Para o valor positivo em Z iremos mover o perfil criado 1mm e para o valor negativo vamos criar o bruto com 2mm a mais que a espessura. Para mover o perfil ou qualquer outra entidade dentro do Edgecam podemos utilizar o comando “Mover”, na barra de tarefas Editar.


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Configure a caixa de diálogo conforme figura. Esta será a configuração do comando Bruto/Fixação. Agora ele não será mais automático e a Forma que vamos selecionar é "Perfil", já que temos um perfil de bruto para utilizar. A profundidade será de -27 pois a peça tem 25mm de espessura e o nosso perfil esta 1mm acima do zero logo, vamos ter 1mm para cada lado em Z.


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Selecione todas as linhas do perfil e confirme com o botão da direita. O resultando deve ser o da imagem a seguir.

Notas:


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FRESAMENTO Podemos começar a parte de Manufatura do Edgecam, outros recursos de desenho podem ser verificados com a versão de estudo em outra ocasião. Para iniciarmos a manufatura vamos abrir a primeira peça sólida que fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”. Após a abertura segue os passos já apresentados, Bruto, fixação, máquina e características; O resultado deve ser o da figura: Uma vez fazendo a manufatura nada nos impede de voltar para desenho e corrigir ou adicionar itens. Note que nada mudou desde que se começou a programação de alinhamento, escolha de bruto, etc... Lembrando que para habilitar as funções de usinagem, tem que selecionar, bruto, fixação e escolher máquina.


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Conhecendo a barra de operações: é com ela que vamos realizar todas as usinagens dentro do Edgecam Faceamento: A primeira operação que vamos ver dentro do Edgecam é o Faceamento, para isso selecione o ícone correspondente. Em seguida o Edgecam pede “Selecione um perfil fechado para usinar”, que aparece na barra de status. Selecione o perfil do bruto (as quatro linhas) e não o da peça, já que temos o bruto para facear e não a peça final.

Depois do perfil selecionado confirme com o botão da direita para abrir a seguinte caixa:

Furação

Faceamento

Desbaste

Perfilar

Barra de operações Barra de ferramentas

Funções Auxiliares.


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Onde: Sentido de corte: Sentido do corte, Concordante, Discordante ou Otimizado; Ângulo: Sentido angular da usinagem, 0º sentido X, 90º sentido Y; %Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do diâmetro da ferramenta para incremento lateral das passadas; Comprimento da entrada: Valor da entrada na peça, em branco para uma entrada automática de 5mm+raio da ferramenta selecionada; Raio da Entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário; Aumentar o bruto: Valor da irregularidade do bruto para evitar restos no faceamento. Configure a aba Geral do faceamento conforme figura acima. Em seguida selecione a aba Ferramentas para continuarmos a configuração da operação.

Neste momento selecionaremos a ferramenta que fará o faceamento, essa ferramenta pode ser criada manualmente dentro da operação ou encontrada em uma biblioteca de ferramentas, a “Toolstore”. Nós vamos selecionar sempre uma ferramenta da biblioteca padrão do Edgecam clicando em “Encontrar”.


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Ao clicar deve aparecer a biblioteca de ferramentas, selecione a ferramenta 80.0 mm Face Mill x 90 Degree e clique em selecionar.

Após esta etapa basta colocar a posição que esta ferramenta vai ter no magazine da máquina, no campo Posição coloque 1 e já podemos ir para a aba Profundidade. Notas:


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Na aba profundidade é onde acertamos os detalhes referentes ao eixo Z, onde definimos profundidades e incrementos. Esse é o momento mais crítico da usinagem pois neste momentos podemos errar valores e “matar” a peça.

Onde: Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto zero que a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo. Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto zero que indica exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado. Profundidade: É o valor em Z referente ao plano inicial que a ferramenta vai penetrar na peça, usinando a mesma. Normalmente valores negativos. Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade total em cortes. Notas:


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Após configurar todos os parâmetros clique em OK e o resultado deve ser este:

Salvando: Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com sucesso. Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Praticando: Repita o faceamento com estas configurações utilizadas e tente utilizar outras configurações para praticar. Executar também no “Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10”.


72

Desbaste: Após executarmos todos os faceamentos voltamos para a primeira peça sólida que fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”. Abra este arquivo. Vamos a segunda operação, a operação de Desbaste clicando no ícone correspondente. Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status, Selecione a geometria para usinar, neste momento podemos selecionar linhas, superfícies, características ou o sólido inteiro. Como fizemos anteriormente o reconhecimento de características vamos selecionar a cavidade circular interna para o desbaste, conforme mostra a imagem.

Clique na característica para selecionar e em seguida confirme com o botão da direita. Em seguida o Edgecam pergunta, Selecione os limites correspondentes, estes limites são para restringir uma usinagem em um determinado local, no momento não estaremos utilizando este recurso então basta confirmar com o botão da direita para a caixa de diálogo da operação de Desbaste abra conforme figura abaixo.


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Onde: Redesbaste: Opção para desbastar somente os restos de um desbaste anterior com uma ferramenta menor do que a anterior; Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado; %Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do diâmetro da ferramenta para incremento lateral das passadas; Sobremetal: Valor da quantidade de material que deixaremos para o acabamento em uma projeção de 3 eixos (3D); Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material que deixaremos para o acabamento somente no eixo Z; Tolerância: Tolerância para cálculo e acabamento da usinagem; Selecione o bruto: Opção para fazer usinagens externas. Desmarcada indica que faremos somente usinagem interna para

geometrias 2D e 3D. Marcada indica que faremos usinagem somente externa para geometrias

2D e indica que faremos tanto usinagem interna quanto externa para geometrias 3D.

Notas:


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Na aba Ferramentas vamos selecionar a ferramenta 12.0 mm Multi-Flute End Mill, e colocar a posição 2 para ela, conforme figura abaixo.

Na aba Profundidade temos algumas modificações com relação ao faceamento, mas essas modificações não são de nomenclatura ou especificações e sim de interpretação da peça pelo Edgecam.


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As informações e suas explicações são as mesmas mas agora temos um diferencial no ponto de referência, como selecionamos uma característica que é oriunda do sólido e não um conjunto de linhas, o Edgecam tem informações mais inteligentes e pode utilizar. Esse ponto de referência agora é o sólido então o que muda é o seguinte: Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido onde a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo. Plano inicial: É o valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido que indica exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado. Profundidade: É o valor em Z referente ao ponto mais baixo do sólido ou de uma cavidade usinada que a ferramenta vai penetrar na peça, usinando a mesma. Incremento de corte: É o valor de cada passada em Z para dividir a profundidade total em cortes. Usar Subrotinas: Opção para uso de subrotina da máquina para incrementos em Z. Nas imagens abaixo fica clara as diferenças:

Altura de Segurança

2D

Altura de Segurança

3D

Plano Inicial

2D

Plano Inicial

3D

Profundidade

2D

Profundidade

3D


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Com esta sistemática fica impossível “matar” a peça se a usinagem for sobre um sólido ou uma característica. Após a conclusão dos dados clique em OK para ter este resultado:

Salvando: Uma dica importante é salvar seu trabalho toda vez que um comando for finalizado com sucesso. Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e pronto. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Ao clicar no ícone o programa Simulator é aberto conforme figura abaixo:


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O simulador do Edgecam é como um aparelho de DVD, clicando no Play iniciamos a simulação e no Stop paramos a simulação. Clicando no "relógio" pode-se controlar a velocidade da simulação. Pratique um pouco e depois feche o simulador voltando para o Edgecam.

Arq


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Em seguida vamos abrir o arquivo2.ppf para executarmos um desbaste externo e interno sobre todo o sólido.

Desbaste: Execute novamente o desbaste só que agora nesta segunda peça. Ao clicar o Edgecam pede, Selecione a geometria para usinar, neste momento vamos selecionar todo o sólido ao invés das características, conforme mostra a imagem.


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Em seguida confirme com o botão da direita, e novamente não selecionaremos limites, confirmando novamente. Agora selecionaremos na aba Geral a opção “Selecione bruto” conforme indica a figura.

Na aba Ferramentas selecione a ferramenta “20.0 mm Multi-Flute End Mill” e coloque a posição 2. Na aba Profundidade mantenha os dados anteriores, ajustando somente o incremento de corte para 5mm. Repare que o Edgecam já traz os últimos dados informados para poupar tempo quando as usinagens são repetitivas. Por último clique em OK. Ao finalizar a operação, o Edgecam vai pedir mais uma informação que é “Selecione o Bruto”, neste momento selecionaremos o perfil retangular que criamos como bruto para que o Edgecam faça a usinagem entre a peça sólida e o bruto, evitando usinagens desnecessárias e possibilitando entradas fora da peça. Verifique a figura:


80

O resultado final deve ser este:

Salve o arquivo e execute a simulação. Praticando: Repita o desbaste com as configurações que melhor se apliquem e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar. Executar também no “Arquivo3/4/5/6/7/8/9/10”.


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Perfilar: Após executarmos todos os desbaste voltamos para a primeira peça sólida que fizemos “Arquivo1.ppf”. Abra este arquivo. Em seguida vamos a terceira operação, a operação de Perfilar clicando no ícone correspondente. A Operação de Perfilar é utilizada para acabamento de paredes, sendo elas 90 graus ou inclinadas ou até mesmo de forma livre (Freeform). Ao clicar o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status, Selecione o(s) perfil(s), neste momento podemos selecionar linhas, superfícies, características ou o sólido inteiro. No caso do Perfilar, se selecionarmos o sólido inteiro o Edgecam vai usinar todas as paredes internas e/ou externas. Se selecionarmos as características podemos separar as usinagens, mas para múltiplas características todas devem ser de mesmo tipo, ter mesmo plano inicial e mesma profundidade. Desta vez vamos pegar o sólido diretamente, como mostra a figura.

Em seguida confirme com o botão da direita, e como não usaremos limites confirme novamente.


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Ao confirmar esta caixa deve abrir:

Onde: Sentido de corte: Tolerância: Tolerância para cálculo e acabamento da usinagem; Sobremetal: Valor da quantidade de material para deixar em uma projeção de 3 eixos (3D); Sobremetal em Z: Valor da quantidade de material para deixar somente no eixo Z; Sobremetal em XY: Valor da quantidade de material para deixar nas parede XY; Compensação: Tipo de compensação a utilizar; Nenhum: Compensação direto no caminho de ferramenta, de acordo com o

raio da ferramenta. Linha de centro: Compensação em função do raio programado no Edgecam

juntamente com o código de compensação automática da máquina (G41/G42).

Geometria: Compensação somente com o código de compensação automática da máquina, onde deve-se cadastrar o raio da ferramenta na mesma.

Raio de entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário; Na aba Ferramentas selecione a ferramenta “10.0 mm Multi-Flute End Mill” e selecione a posição 3 para ela. Na aba Profundidade coloque um incremento de corte de 5mm. A opção Altura de crista, indica a altura máxima de crista para paredes inclinadas garantindo um melhor acabamento junto com uma máxima otimização de programa.


83

O resultando final deve ser este:

Salve o arquivo e execute a simulação. Praticando: Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a cada peça, sólido ou característica e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar. Executar também no “Arquivo2/3/4/5/6/7/8/9/10”.


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Áreas Planas: Depois de executar o acabamento de parede, vamos acabar as áreas planas (Fundo), utilizando a Operação Áreas Planas. Em seguida o Edgecam pede “Selecione a geometria para usinar” que aparece na barra de status. Selecione a característica de Cavidade 2D. Em seguida confirme com o botão da direita, e como não usaremos limites confirme novamente. Depois da geometria selecionada esta caixa deve abrir:

Onde: Sentido de corte: Sentido do corte, concordante, discordante ou otimizado; %Incremento Lateral: Valor referente a porcentagem do diâmetro da ferramenta para incremento lateral das passadas; Manter distância: Valor do afastamento da parede que já está acabada; Tolerância: Valor da tolerância para acabamento; Raio da Entrada: Valor de raio para entrada na peça se necessário; Configure a aba Geral da Áreas Planas conforme figura acima. Notas:


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Na aba Ferramentas selecione a ferramenta “10.0 mm Multi-Flute End Mill” e selecione a posição 3 para ela. Na aba Profundidade mantenha os dados. O resultando final deve ser este:

Salve o arquivo e execute a simulação. Praticando: Repita áreas planas com as configurações que melhor se apliquem a cada peça, e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar. Executar também nos arquivos que sejam necessários.


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Furação: Para executarmos a operação de furação teremos que abrir um arquivo que possua essa característica previamente encontrada. Esse arquivo é o “Arquivo8.ppf”, esse arquivo já foi trabalhado anteriormente como prática, mas se não foi executada nenhuma usinagem, pelo menos as características do “Arquivo8.sldprt”, devem ter sido encontradas para darmos continuidade ao exercício. Com o arquivo aberto vamos então executar a nossa última Operação, a Operação de Furação através do ícone a seguir. Ao clicar no ícone o Edgecam pede a seguinte informação na Barra de Status, Selecione os pontos, neste momento podemos somente selecionar pontos criados no Edgecam ou importados de um outro CAD 2D e características de furação reconhecidas pelo Edgecam. Como estamos trabalhando com sólidos a única maneira de selecionar furos é desta última. Selecione um dos furos clicando no seu centro e todos os furos iguais a ele também serão selecionados, facilitando a programação. Veja figura:

Clique e confirme com o botão da direita para abrir configuração da operação:


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Onde: Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido ou, neste caso, ao ponto mais alto da característica, onde a ferramenta pode se mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo. Associativo à: É a referência para a altura de segurança, Modelo=Sólido ou Característica=Característica. Retração: É o valor de início do movimento de avanço programado (G1), acima do plano inicial. Nível: É o valor em Z referente ao ponto mais alto da característica que indica exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado. Terminação: Indica o tipo de finalização do furo, Cego ou Passante, neste último o Edgecam adiciona uma pequena medida na profundidade. Otimizar caminho: É a forma com que a broca se movimenta de um furo para outro quando isso for necessário. Veja as ilustrações na Operação para melhor entendimento e anote suas conclusões. Tipo de Velocidade: Tipo de avanço para a furação, normalmente fresamento por minuto e torneamento por revolução. Usar Zeramento de Indexação Atual: Marcado mantém o mesmo CPL para todos os furos. Tipo de Altura de Segurança: Utilizado para definir um plano de segurança para movimentos angulares entre um furo e outro.


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Notas: Em seguida clique na aba Centro/Marcação para iniciarmos as configurações de ciclos de furação. Esta é responsável pela furação de centro que irá guiar o restante dos furos.


89

Onde: Estratégia: É onde configuramos o tipo de furação que iremos executar, Nenhum, broca de centro ou furo de centro. Nenhum é para não executarmos furo guia. Profundidade: Especifica a profundidade de penetração para opção de Estratégia Broca de Centro. Diâmetro: Especifica a profundidade de penetração para opção de Estratégia Furo de Centro. Ferramentas: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Clicando em procurar encontramos a seguinte broca no banco de ferramentas “BS N0.4 Centre Drill” selecione ela e configure conforme a figura. Notas:

Broca de

Centro

Marcação


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Continuando vamos para a aba Preparação. Reparem que nesta aba o Edgecam já reconhece que existe um escareado nesta peça. Marque as opções conforme a imagem abaixo. Utilize a ferramenta 16.0 mm x 90 Countersink para realizar esta operação.

Onde: Estratégia: É o tipo de preparação que vamos executar. Nenhuma Preparação: Não executaremos preparação; Escareado: A preparação é um chanfro no furo; Rebaixo: A preparação é um rebaixo de fundo reto e diâmetro maior que o

do furo; Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica sendo esta, a profundidade do ciclo. Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D. Diâmetro: Indica o diâmetro da característica. Ângulo: Ângulo do escareado. Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da preparação.


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Depois do desbaste: Opção que indica que desejamos executar a preparação depois da furação principal, marque para depois e desmarque para antes. Ferramentas: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Clicando em procurar encontramos ferramentas de acordo com a característica da preparação. Notas: Seguindo, clicamos na aba Desbaste, é aqui que vamos efetivamente executar a furação.


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Onde: Estratégia: É o tipo de furação que vamos executar. Sem Desbaste: Não executaremos furação; Broca: Faremos a furação de uma única vez, uma entrada e uma saída; Quebra de Cavaco: Faremos a furação em vários passes mas sem retornar

até a altura de retração; Furação Pica-Pau: Semelhante a quebra cavacos mas em cada incremento

a broca sobe até a retração ou Altura de segurança para eliminar os cavacos;

Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica sendo esta, a profundidade do ciclo. Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D. Diâmetro: Indica o diâmetro da característica. Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação. Incremento de corte: Valor para incremento quando estamos utilizando as estratégias quebra cavaco ou Pica-Pau. Distância de Segurança: Indica o valor de retorno para cada incremento incremental da última profundidade, para estratégia quebra cavaco. Usinagem: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Clicando em procurar o Edgecam já filtra somente brocas que possam executar este furo em função do seu diâmetro. Encontre a seguinte broca no banco de ferramentas “10.0 mm Jobber Drill” selecione ela e configure conforme a figura. Notas:


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Finalizando visualizaremos a aba Acabamento, esta é responsável pelos acabamentos dos furos.

Onde: Estratégia: É o tipo de acabamento que vamos executar. Sem Acabamento: Não executaremos Acabamento; Macho: O acabamento deste furo possui uma rosca; Alargador: O acabamento deste furo possui uma precisão alta necessitando

Ferramenta de Alargador; Mandrilamento: O acabamento deste furo possui uma precisão alta mas não

tem bitola que possa utilizar uma Ferramenta de Alargador, necessitando uma Barra de Mandrilar (Bailarina / Romicron / Etc);

Tipo de rosca: Indica se a rosca será executada com mandril compensador ou com compensação na máquina. Profundidade da característica de: Indica a profundidade encontrada na característica do desbaste anterior, para utilizar como referência.


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Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica sendo esta, a profundidade do ciclo. Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D. Profundidade total: A profundidade do acabamento será a mesma do desbaste. Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação. Passo: Valor do passo da rosca. Lado da rosca: Indica se a rosca será direita ou esquerda. Unidades: Indica se a rosca é em milímetros ou em polegadas. Ferramentas: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Notas:


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Após configuradas as caixas, clique em OK para executarmos todos os furos e terminarmos esse comando.

Salve o arquivo e execute a simulação. Praticando: Repita o perfilar com as configurações que melhor se apliquem a cada peça, sólido ou característica e com as ferramentas que tenham um resultado melhor para praticar. Executar também no “Arquivo9.ppf”.


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TORNEAMENTO Interface: Neste momento passaremos a trabalhar com o Edgecam para Torneamento, para isso vamos utilizar a interface Padrão de Torno em milímetros conforme procedimento abaixo: Selecione o Menu Arquivo>Selecione Template.


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Em seguida configure a caixa conforme figura abaixo.

Clique em OK e pronto, já estamos com o Padrão do Edgecam para trabalhar com peças de torneamento. Para voltar ao fresamento basta executar os mesmos passos e selecionar “mill_mm.dft”, no campo nome. Reparem que ao selecionar esse padrão o Edgecam altera os eixo de trabalho do CPL, ficando agora com somente 2 eixos X e Z, como realmente é o plano de trabalho de um torno. Desenho para Torneamento: O procedimento para executarmos o desenho de torneamento é o mesmo do já visto para fresamento, com apenas algumas diferenças para facilitar o trabalho neste tipo de máquina. Podemos perceber que no canto inferior direito da barra de Status do Edgecam possuímos 3 informações, são elas: DIA: Indica que as coordenadas informadas em X sejam em diâmetro, como normalmente é em um Torno; ZX: Informa o plano de coordenadas que estamos utilizando, neste caso ZX e não XY que seria fresamento; MM: Indica que as coordenadas são em milímetros e não em polegadas;

Para praticar e nos acostumar com essa interface vamos fazer um desenho de um eixo simples utilizando uma Linha Múltipla.


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Coloquem as seguintes coordenadas: X0Z0 OK X50 OK Z-50 OK IX30IZ-30 OK IZ-20 OK X0 OK Z0 OK Confirme o comando com o botão da direita, o resultado deve ser este: Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão e coloque o nome “Arquivo0.ppf”.


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Exercício 2D: Para pratica assim como foi feito em fresamento temos um desenho para torneamento.


100

SÓLIDOS PARA TORNEAMENTO Abertura: A forma de abrir sólidos no Edgecam para torneamento é a mesma que já aprendemos em fresamento, então vamos abrir o arquivo “Arquivo1.sldprt” que se encontra na pasta Sólidos Turn que acompanha este Treinamento/Material. Um detalhe importante a ser comentado é que selecionando o padrão para torneamento, ao abrir o arquivo sólido o Edgecam alinha automaticamente a peça para que esta seja executada em um torno, mesmo sendo construída no plano XY ela se alinha ao Plano ZX.

Este deve ser o resultado, e agora esta será a melhor vista para trabalharmos em Torneamento. Seguindo o fluxo de trabalho no workflow, começaremos pela criação do bruto conforme instruções a seguir.


101

Criando o Bruto/Matéria Prima: Para criarmos uma matéria prima (Bruto) devemos executar o comando do menu Configuração>Criar Bruto ou então via “Geometria>Bruto/Fixação” que se encontra na barra de desenho. Como já foi visto em Fresamento

Clique para abrir a caixa abaixo e especifique os seguintes parâmetros.

Clique em OK para criar o Bruto. O bruto em torneamento é fundamental para podermos programar praticamente todas as operações, pois ele vai informar o ponto inicial das usinagens. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo1.ppf”.


102

TORNEAMENTO: Selecione a Máquina: Após concluir todos os Exercícios podemos começar a parte de Manufatura do Edgecam. Vamos abrir a primeira peça sólida que fizemos o arquivo “Arquivo1.ppf”, onde já foi criado o bruto e agora escolheremos a máquina.


103

Clique em próximo para criar uma sequência;

Os dados já foram vistos anteriormente em fresamento, as modificações são que agora temos a disciplina de Torneamento o pós é o Training Lathe mm.tcp e o CPL inicial é torneamento. A configuração de Bruto Inicial deve ser Automático, isso faz com que o Edgecam utilize o bruto atual no cálculo da usinagem.


104

Encontrando Características Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é necessário e no caso de torneamento, obrigatório, realizar o “Reconhecimento de Características”, com o comando “Procurar Características”, na barra de Sólidos. Este comando tem a funcionalidade de transformar o perfil do sólido em um perfil que possa ser utilizado pelo Edgecam na programação. De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de característica para reconhecer e assim usinar. Não é necessário executar o reconhecimento de todos os tipos de características pois isso pode prejudicar o entendimento do modelo e do que deve ser usinado. Por isso vamos trabalhar bastante com o “Procurar Características”, sabendo o que queremos encontrar no modelo já podemos antecipar o processo facilitando a usinagem. Notas:


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Procurar Características: Na aba Torneamento só é necessário selecionar a opção “Procurar Características de Torneamento”, visto que fresamento não nos interessa e esta peça será feita com um torno simples sem ferramenta acionada.

Onde: Procurar Características de Torneamento: Faz o reconhecimento de características que podem ser usinadas com uma ferramenta do tipo Externo, ou seja, todo perfil externo da peça; Opções de Torneamento e Faceamento: Perfil de Torneamento: Faz o reconhecimento de todo o perfil da peça inteiramente, incluindo a linha central;


106

Perfil de Face Frontal: Faz o reconhecimento das características na face frontal da peça;

Perfil de Face Traseira: Faz o reconhecimento das características na face traseira da peça;

Canais: Faz o reconhecimento de canais na peça, internos, externos ou na face, dependendo do conjunto de seleção;

Roscas: Faz o reconhecimento das características de roscas cosméticas criadas dentro do Edgecam Part Modeler;


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Fim Max. X

Min. X Max. X AutomáticoLinha de Centro

Nenhum Terminação ZInício Max. X

Linha de Centro Min. X


108

Min. X Max. X AutomáticoLinha de Centro

Linha de Centro Min. X


109

Opções de Torneamento Interno: Perfil Interno: Faz o reconhecimento de características que podem ser usinadas com uma ferramenta do tipo Interno, ou seja, todo perfil interno da peça; (Se houver).

Diâmetro Mínimo: Não serão encontrados diâmetros menores do que o valor atribuído na caixa de diálogo.

Min. X Max. X


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Opções de Torneamento:

Fim Min. XNenhum Terminação ZInício Min. X


111

Terminação em Z do Torneamento: Informe o valor final para a característica de torneamento Frontal.

Envolver Completamente: Faz o reconhecimento de todo o perfil da peça inteira, incluindo a linha central;

Furação Cega acaba no ângulo da Broca: Marcado elimina o ângulo da ponta da broca na característica, desmarcado inclui o ângulo da ponta da broca.

Remover a Linha de Centro da Furação: Previne que seja encontrado um furo no centro que coincida com um perfil de mandrilar. Só é possível habilitar quando estamos utilizando reconhecimentos de furos também. Tem que estar habilitado furos verticais na aba Fresa.


112

Terminação em Z Interna: Informe o valor final para a característica de Torneamento Interno.

Incluir Canais no Perfil de Torneamento: Quando marcado, os canais de torneamento serão incluídos.

Incluir Canais no Perfil da Face: Quando marcado, inclui canais de face na característica de faceamento.

Incluir Canais no Perfil Interno: Quando marcado, os canais internos serão incluídos no perfil de torneamento interno.


113

Opções de Canais: Largura Máxima: Máxima largura do canal à ser reconhecido.

Unir Características de Canais: Habilite para unir canais em um única grande canal.

Profundidade Mínima: Mínima profundidade do canal a ser reconhecida.


114

Opções: Na aba opções apenas coloque uma cor mais visível que a cinza da cobertura de torneamento.


115

Praticando: Abra o arquivo “Arquivo2.sldprt”, e faça os procedimentos necessários Abra o arquivo “Arquivo3.sldprt”, e faça os procedimentos necessários Abra o arquivo “Arquivo4.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Abra o arquivo “Arquivo5.sldprt”, e faça os procedimentos necessários, e ao encontrar as características coloque 50 no campo Largura Máxima, para canais. Abra o arquivo “Arquivo6.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Abra o arquivo “Arquivo7.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Abra o arquivo “Arquivo8.sldprt”, e faça os procedimentos necessários, volte o campo Largura Máxima para 10. Abra o arquivo “Arquivo9.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Abra o arquivo “Arquivo10.sldprt”, e faça os procedimentos necessários. Nesta peça vamos trabalhar somente com o reconhecimento de características para torneamento, então desmarque a opção Canais e Mandrilamento. Como vai ser necessário virar a peça para acabá-la vamos selecionar a opção Terminação Z, no setar final, com um valor de -100. Caso você queira utilizar grampos para fixar as peças utilize as opções conforme exemplo da imagem abaixo:

Estes ângulos são reconhecidos desta forma porque ao ser criado o componente, foi definido o ponto inicial do mesmo que subsequentemente determina o ângulo.


116

Interface: Assim como em fresamento a interface do Edgecam permanece praticamente a mesma, chamando atenção para a barra de Operações que vamos utilizar para fazermos a programação utilizando os seguintes ícones.

Faceamento: Selecione o ícone para iniciarmos a Operação de Torneamento Simples. Para executarmos esta operação não é necessário ter o perfil da face, somente com pontos conseguimos guiar nossa usinagem.

Operação de

Furação

Operação de

Desbaste de

Torneamento

Operação de

Torneamento

Simples

Operação de

Acabamento de

Torneamento

Mais opções de

torneamento


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Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status: Selecione o ponto inicial do ciclo: Esse ponto é o ponto inicial da nossa usinagem em X e Z, normalmente para o faceamento gostaríamos de ter um ponto um pouco afastado do bruto em X e exatamente o Z do bruto. Como não sabemos qual é o diâmetro da peça nem do bruto podemos aproveitar essas medidas com o sub-comando “Inserir Referencia”.

Selecionamos esse comando e clicamos em um ponto próximo ao canto superior direito do Bruto:

Deve abrir a caixa abaixo, então basta colocar o valor de X2 em relação ao ponto clicado e Z0 também relacionada ao ponto

Selecione o ponto de destino: Esse ponto é o ponto final do nosso faceamento, normalmente e podemos estipular como padrão as seguintes coordenadas, X-2 e Z0, mas essas coordenadas serão em função do zero peça. Para essa operação funcionar corretamente deve-se levar em função a seguinte regra: X inicial tem que ser diferente de X final; Z inicial também tem que ser diferente do Z final;

1. Torneamento reto 2. Inserir referência 3. Selecionar ponto 4. Abrirá janela 5. Informar X2Z0 6. Informar X-2Z0


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Ao informar os dois pontos a caixa da Operação de faceamento será aberto.

Onde: Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o faceamento gerado com ciclo fixo da máquina; Somente usinagem de desbaste: Caminho de ferramenta não efetua a remoção de cristas entre um passe e outro. Direção de Corte: Define em que sentido faremos o corte de material e em qual sentido teremos o incremento deste corte. Incremento de corte: É o valor de incremento entre cada passada, valor de remoção de material;

Faceamento


119

Aba Ferramentas: Todos os campos são referentes a ferramenta, assim como no fresamento vamos procurar uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-2525-M12 0.8 Rad General colocando a mesma na posição 1. VCC: VCC é a sigla para “velocidade de corte constante” que significa velocidade constante em função da superfície. Marcando esta opção teremos um programa com velocidade em metros/minuto (G96, rotação variada em função do diâmetro da peça) desmarcando teremos RPM (G97, rotação fixa); Atualize a bruto: clique em miscelâneos; e atualizar bruto. Após fazer as configurações podemos clicar em OK e o resultado deve ser este:

Após criar a estratégia de torneamento, vamos enviar a ferramenta para o ponto de troca, para isto utilize Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo1.ppf”. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.


120

Desbaste de Torneamento: Nossa próxima Operação é a de Desbaste de Torneamento, esse é uma operação mais simplificada, pois temos o perfil que desejamos usinar. Com este comando é possível também executar o faceamento, para isso será necessário encontrar o perfil da face no reconhecimento de características. Selecione o ícone a seguir para iniciarmos essa Operação: Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status: Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil (característica), da peça onde é desejado o torneamento, de preferência selecione em um ponto próximo ao lado de início da usinagem. Confirme para continuarmos; Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica o início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar; Selecione ponto inicial/final para alterar: Se desejar podemos neste momento alongar ou encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil. Para isso clique na seta ou na estrela e arraste a mesma. Se estiver correto basta confirmar;


121

Não será necessário selecionar o ponto inicial da usinagem pois ao selecionarmos o Bruto como Auto, quando passamos para manufatura, o Edgecam entende onde ele deve começar a usinagem. Ao confirmar teremos essa caixa: Aba Geral:

Onde: Ciclo de máquina: Marcando esta opção teremos o desbaste gerado com ciclo fixo da máquina; Compensação: Nenhum será o raio da ferramenta compensado no caminho programado, Espaçamento Controlado será o raio da ferramenta compensado pela máquina e Pathcomp será o raio compensado no caminho mas as duas últimas opções só são válidas com ciclo máquina ativo. Ignorar cortes negativos: Desconsidera cortes enterrando na peça (canais) Sobremetal em Z e X: Quantidade de material deixado para acabamento. Incremento de corte: Quantidade de material removido por passada. Usar Bruto Atual: Essa opção deve estar marcada para que o Edgecam utilize o bruto em pontos de referências para a usinagem.


122

Extensão do Perfil: É o quanto gostaríamos de estender ou recuar o início ou o final da nossa usinagem Aba Ferramenta:

Onde: Ferramentas: Todos os campos são referentes a ferramenta, como anteriormente, vamos procurar uma ferramenta na biblioteca. Clique em Encontrar e selecione a ferramenta PCLNL-2525-M12 0.8 Rad General colocando a mesma na posição 1. CSS: Utiliza velocidade de corte constante ao centro ou não.


123

Acabamento de Torneamento: Nossa próxima Operação é a de Acabamento de Torneamento, esse é uma operação mais simplificada, pois temos o perfil que desejamos usinar. Selecione o ícone a seguir para iniciarmos essa Operação: Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status: Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil (característica), da peça onde é desejado o torneamento, de preferência selecione em um ponto próximo ao lado de início da usinagem. Confirme para continuarmos; Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil: A seta indica o início da usinagem e para trocar o ponto inicial basta clicar no outro lado do perfil. Se estiver correto basta confirmar; Selecione a ponto inicial/final para alterar: Se desejar podemos neste momento alongar ou encurtar dinamicamente o ponto inicial e final do perfil. Para isso clique na seta ou na estrela e arraste a mesma. Se estiver correto basta confirmar;


124

Ao confirmar teremos essa caixa: Aba Geral:

Onde: Todas as configurações são as mesmas já vistas anteriormente na operação de Desbaste. Basta configurar conforme a imagem.


125

Aba Ferramenta:

Onde: Ferramenta: Todos os campos são referentes a ferramenta, como anteriormente vamos procurar uma ferramenta na biblioteca, clique em Encontrar e selecione a ferramenta SVLBL-2525-K16 0.4 - Finish colocando a mesma na posição 2. CSS: Utiliza velocidade de corte constante ao centro ou não. Ao finalizar as configurações clique em OK para obter o seguinte resultado e estar com a peça completa:


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Após executar esses passos vamos atualizar a matéria prima (Bruto), para gerar caminhos de ferramenta mais otimizados e visualizar melhor o andamento da programação. Atualize Bruto.

Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo1.ppf”. Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Praticando: Execute os mesmos passos para o “Arquivo2.sldprt”. Criando uma sequência de trabalho, um faceamento e um torneamento. Execute os mesmos passos para o “Arquivo3.sldprt”. Criando uma sequência de trabalho, um faceamento e um torneamento externo. Para executarmos a o torneamento interno serão necessárias algumas alterações, mas a Operação é a mesma do Externo, somente adicionando uma furação conforme instruções à seguir:


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Furação: Na guia “Configuração” construa um ponto com coordenadas X0 e Z0. Na guia “Usinagem” selecione o ícone a seguir para a furação:

Selecione o ponto criado anteriormente, que está no centro, como ponto para furação: Em seguida confirme para entrar na caixa de diálogo da Operação de Furação. Repare que essa Operação é exatamente igual a de Furação em Fresamento, então basta selecionar a broca 16.0 mm Jobber Drill, com uma profundidade de -82 e a posição 3.


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Após executar a furação é fundamental atualizar a matéria prima (Bruto), para gerar caminhos de ferramenta levando a furação em conta. Vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela aberta clique em OK.

Torneamento Interno: Para executar o Desbaste e Acabamento interno vamos utilizar as mesmas Operações do Desbaste e Acabamento Externo. Operação de Desbaste de Torneamento. No Desbaste selecionaremos o perfil interno com atenção ao sentido da usinagem. Selecione a ferramenta A10 .4 TNR BORING BAR 13 MM MIN BORE e coloque na posição 4. No Acabamento selecionaremos o perfil interno assim como no Desbaste com o mesmo cuidado com relação ao sentido da usinagem. Selecione a opção usar ferramenta atual. Conclua a usinagem. Após executar o interno é interessante atualizar a matéria prima (Bruto), para gerar caminhos de ferramenta em função da peça já usinada.

Desbaste de

Torneamento

Acabamento de

Torneamento


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Vá no menu miscelâneos e clique no comando Atualizar Bruto, na tela aberta clique em OK.


Praticando: Execute os mesmos passos para o “Arquivo4.sldprt”. Criando uma sequência de trabalho, um faceamento, torneamento externo, furação e torneamento interno, descobrindo qual o diâmetro necessário para broca e executando o canal conforme procedimentos abaixo. Execute os mesmos passos para o “Arquivo5.sldprt”. Criando uma sequência de trabalho, um faceamento e um torneamento. Neste arquivo, assim como no anterior, temos uma nova operação para ser criada, Operação de Canal, abaixo segue os passos para criarmos essa Operação.


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Canal Desbaste: Selecione o ícone a seguir, no menu Operações, para iniciarmos a operação de Desbaste de Canal: Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status: Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil do primeiro canal e confirme para continuarmos; Selecione o bruto ou o ponto inicial do ciclo: Podemos clicar em um ponto próximo do desejado, como a figura mostra. Ao clicar entrarmos automaticamente na caixa de diálogo da Operação.


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Tabela Geral:

Onde: Tipo de Ciclo:

% Incremento Lateral: Valor do incremento lateral em % da largura do Bedame; Sobremetal em Z: Valor de material deixado em Z para o acabamento; Sobremetal em X: Valor de material deixado em X para o acabamento;


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Num. voltas no final: Quantas revoluções o bedame deve ficar no fundo do canal em cada incremento; Extensão do perfil: Já é de conhecimento. Aba Pica-pau:

Onde: Incremento do pica-pau: Incremento de cada penetração. Cruzar Passo: Utiliza incremento lateral acabando a lateral antes de acabar a profundidade do canal.

Aba Ferramenta: Vamos selecionar o bedame 6mm External Groove Tool, colocando na posição 3.


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Ao final clique em OK para finalizar e obter o seguinte resultado. Canal Acabamento: Selecione o ícone a seguir, no menu Operações, para iniciarmos a operação de Acabamento de Canal:


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Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de status: Selecione o perfil de torneamento: Selecione o perfil do primeiro canal e confirme para abrir a seguinte caixa de diálogo; Aba Geral:

Onde: Todos os itens listados nesta operação já são de conhecimento do usuário pois já foi visto em outras lições.


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Aba Ferramenta:

Vamos selecionar a opção de “Use Ferramenta Atual” assim o acabamento vai utilizar a mesma ferramenta que foi executado o desbaste, sem a necessidade de selecionar via biblioteca a ferramenta. Clique em OK para finalizar e obter o seguinte resultado. Ao final vá no menu Funções-M e clique no comando Atualizar Bruto, na tela aberta clique em OK. Salvando: Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão“Arquivo4.ppf” e “Arquivo5.ppf”.


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Simulação: Agora é um bom momento para simularmos a peça, sempre salve antes de simular. Para isso vamos clicar no ícone do simulador do Edgecam.

Praticando: Execute os mesmos passos para o “Arquivo6.sldprt”. Criando uma sequência de trabalho, um faceamento, um torneamento externo, uma furação, um torneamento interno e os canais internos com a ferramenta Int Groove 4.0 mm Wide 25mm Dia. Execute os mesmos passos para o “Arquivo7.sldprt”. Criando uma sequência de trabalho, um faceamento, um torneamento externo, uma furação, um torneamento interno e os canais internos com a ferramenta Int Face Groove 2mm Wide 25mm Dia. Notas:


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Roscar: Nossa próxima Operação é a de Rosca com Ferramenta e vamos utilizar o “Arquivo8.ppf”, para criarmos esta Operação. Inicialmente vamos programar a peça com todo o conhecimento adquirido, executando as Operações de Faceamento, Torneamento e Canal. Assim que todas as Operações citadas acima estiverem sido executadas estaremos prontos para iniciar a rosca, porém é necessário uma única linha que selecionaremos como perfil a roscar, e no momento temos somente um perfil composto por diversas linhas. Desta forma teremos que criar o perfil correto para a rosca, e faremos isso da seguinte maneira: Voltamos para o ambiente de Desenho do Edgecam e selecionamos o Menu Sólidos>Característica de Torneamento ou pelo ícone na Barra de sólidos: Na caixa aberta coloque o nome ROSCA:

Após clique em OK e selecione a face cilíndrica Rosa que é onde devemos executar a rosca. Atenção para clicar próximo do ponto que desejamos iniciar a rosca.


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Confirme e pronto, já temos uma única linha que representa a rosca e que possui associatividade ao sólido. Podemos voltar ao ambiente de Manufatura. Em manufatura na Barra de Operações selecionaremos o ícone da Roscar. Em seguida a barra de Status pede a informação, Selecione a linha para roscar (próximo ao ponto inicial). Basta clicar na linha que acabamos de criar, próximo ao início da rosca tomando o cuidado de não selecionarmos o perfil de torneamento. Automaticamente a caixa de diálogo da Operação é aberta. Tabela Geral:


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Onde: Estratégia: Profundidade de corte constante ou volume em função da ferramenta e incremento gerando um incremento variado mas com remoção de volume de material constante; Tipo de saída: Bloco a Bloco: Linhas em G1 com G de sincronismo de eixos; Ciclo de Bloco Único: Linha por linha de profundidade mas com um código

G específico e não G1; Ciclo Máquina: Programa com ciclo fixo da máquina; Direção do eixo árvore: Define se a rosca sera direita ou esquerda; Tipo: Orientação da ferramenta, externa ou interna; Entrada: Valor da entrada em fios de rosca. (Valor multiplicado pelo passo); Saída: Valor da saída em fios de rosca. (Valor multiplicado pelo passo); Incremento de corte: Incremento por passada no raio; Profundidade total: Altura do filete da rosca sem sinal e no raio; Usinagem: Selecione a ferramenta 60 Deg Ext Thread, na posição 4; Após todas as configurações clique em OK para finalizar e ter este resultado:



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Praticando: Execute os mesmos passos para o “Arquivo9.sldprt”. Criando uma sequência de trabalho, um faceamento, torneamento externo, criando o perfil para rosca e roscar. Execute os mesmos passos para o “Arquivo10.sldprt”. Criando uma sequência de trabalho, um faceamento e um torneamento no perfil do primeiro lado. Neste arquivo temos um novo recurso para aprender, virar a peça e usinar o segundo lado. Instintivamente pensamos em rotacionar a peça 180º, mas isso não poderá ser feito pois toda a usinagem do primeiro lado é vinculada ao sólido. Fazendo isso perderemos a primeira usinagem. Neste caso temos que pensar como na máquina, onde para executarmos o segundo lado tiramos um novo ponto zero, no caso do Edgecam um novo CPL onde o eixo Z seria espelhado e o posicionamento do zero peça na face traseira. Criando um CPL: Para criarmos um novo CPL e executar o segundo lado podemos seguir esses passos como uma receita de Bolo utilizando exatamente o que está descrito. Guia configurações>Planos de Trabalho>Criar CPL: Aba Geral:

Notas:


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Aba Referência:

Selecione Torneamento Inverso e clique em OK. Notas:


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Quando for solicitada a nova origem para CPL digite o seguinte valor em Z, que é igual ao comprimento da peça.

Clique em OK e o novo CPL estará criado. Agora necessitamos utilizar esse CPL, então na janela selecione Criar Nova Sequência:

Configure conforme imagem cuidando para selecionar o CPL LADO2.


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Clique em OK e esta criada a nova sequência com o plano correto para a usinagem do segundo lado. Repare que para facilitar, o Edgecam esconde a usinagem do primeiro lado, para voltar a vê-la basta selecionar a primeira sequência novamente. Uma dica útil é utilizar a visualização “Torneamento Inverso”, quando programar o segundo lado.

Continue a programação do segundo lado, executando as Operações de Faceamento e Torneamento. Notas:


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Praticando: Caso tenha terminado todos os exercícios e ainda possui tempo de treinamento execute os arquivos da pasta “Tarefa de Casa”, que possui um grande número de operações para executarmos. Caso não tenha tempo, esse é um ótimo exercício para praticar em casa em uma versão de estudo do Edgecam. Dica: Caso você já tenha feito os treinamentos de Solidworks da SKA, você pode utilizar as peças deste treinamento para praticar. Caso não tenha feito os treinamentos de Solidworks, entre em contato com a SKA para maiores informações. Obrigado por escolher a SKA e tenha muito sucesso em sua carreira com este treinamento exclusivo.

Edgecam Operações 2014-R1

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