内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学...

内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学

助剂及油气管线保温防腐技术研发生产

建设项目环境影响报告书

评价单位：江苏绿源工程设计研究有限公司

评价证书：国环评证乙字第 1951号

编制时间：2018年 9月

内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学助剂及油气管线保温防腐技术研发生产建设项目环境影响报告书

江苏绿源工程设计研究有限公司国环评证乙字第 1951号I

目录

1概述..........................................................................................................................................1

1.1项目特点.......................................................................................................................1

1.2环境影响评价的工作过程...........................................................................................1

1.3分析判定相关情况.......................................................................................................2

1.4关注的主要环境问题及环境影响...............................................................................3

1.5报告书主要结论...........................................................................................................3

2 总论.........................................................................................................................................4

2.1编制依据.......................................................................................................................4

2.2评价目的.......................................................................................................................6

2.3评价重点.......................................................................................................................6

2.4评价因子识别及筛选...................................................................................................6

2.5环境功能区划及评价标准...........................................................................................7

2.6评价等级.....................................................................................................................11

2.7评价范围和评价重点.................................................................................................15

2.8环境保护目标.............................................................................................................15

2.9巴彦淖尔经济开发区.................................................................................................18

2.10规划符合性分析.......................................................................................................18

2.11选址合理性分析.......................................................................................................18

2.12与“三线一单”相符性............................................................................................... 19

3 建设项目工程分析...............................................................................................................21

3.1建设项目概况.............................................................................................................21

3.2项目建设内容及其经济技术指标.............................................................................24

3.3 工程分析....................................................................................................................39

3.4总量控制.....................................................................................................................63

4环境现状调查与评价............................................................................................................65

4.1自然环境概况.............................................................................................................65

4.2环境质量现状监测与评价.........................................................................................68

5环境影响预测与评价............................................................................................................84


江苏绿源工程设计研究有限公司国环评证乙字第 1951号II

5.1大气环境影响分析与评价.........................................................................................84

5.2地下水环境影响分析与评价.....................................................................................99

5.3声环境影响预测与评价...........................................................................................127

5.4固体废物环境影响分析...........................................................................................130

5.5施工期环境影响分析...............................................................................................130

5.6环境风险评价...........................................................................................................135

6环境保护措施及其可行性论证..........................................................................................149

6.1大气污染防治措施及经济可行性...........................................................................149

6.2废水污染防治措施...................................................................................................151

6.3噪声污染防治措施...................................................................................................153

6.4固体废物治理措施...................................................................................................153

6.5地下水污染防治措施...............................................................................................155

6.6环境保护措施汇总...................................................................................................161

7环境影响经济损益分析......................................................................................................163

7.1社会效益分析...........................................................................................................163

7.2经济效益分析...........................................................................................................163

7.3环境效益分析...........................................................................................................163

7.4环境经济效益综合评述...........................................................................................164

8环境管理与监测计划..........................................................................................................165

8.1项目污染物排放清单...............................................................................................165

8.2环境管理...................................................................................................................166

8.3环境监测计划...........................................................................................................168

8.4排污口规范化...........................................................................................................169

8.5“三同时”竣工验收一览表........................................................................................ 170

9环境影响评价结论..............................................................................................................172

9.1项目概况...................................................................................................................172

9.2产业政策符合性及选址可行性分析.......................................................................172

9.3环境质量现状...........................................................................................................173

9.4环境质量评价...........................................................................................................174

9.5环境风险评价...........................................................................................................175


江苏绿源工程设计研究有限公司国环评证乙字第 1951号III

9.6总量控制...................................................................................................................175

9.7公众参与...................................................................................................................175

9.8评价总结论...............................................................................................................176

附件：

1、委托书

2、立项文件

3、入园协议

4、规划环评审查意见

5、监测报告


江苏绿源工程设计研究有限公司国环评证乙字第 1951号1

1概述

1.1项目特点

内蒙古新翔油气技术有限公司是天津新翔油气技术有限公司法人独资（持股 100%）

设立的公司。天津新翔油气技术有限公司前身是华北油田第四采油厂科技开发中心，后

经分流改制成为了今天更加具有竞争力的股份制企业，是华北油田区域范围内知名的油

服公司。

内蒙古新翔油气技术有限公司成立于 2018年 1月 5日，注册资本 3160万元。是一

家致力于油气田开发技术服务的综合性油服公司。内蒙古新翔油气技术有限公司的经营

范围：石油天然气勘探技术、石油钻采工程技术、油水井增产增注技术、油水气井测试

与测调技术、储层保护技术、计算机软件及自动化控制技术、化工产品技术、节能环保

技术、太阳能应用技术、管道防腐技术、污水处理技术、氮气应用技术开发、咨询及转

让，油杆、油管加工修复、油水井打捞及修复服务，石油机械配件、锅炉、换热器、水

处理设备、管道设备、石油钻采仪器仪表、石油钻采设备制造、销售、安装、维修，油

气井测试与测控，化工产品（危险化学品、易制毒化学品除外）制造、销售，普通道路

货物运输。该公司位于巴彦淖尔经济技术开发区内，公司拟投资建设“内蒙古新翔油气

技术有限公司油田化学助剂及油气管线保温防腐技术研发生产建设项目”，项目建成后，

年产 450吨油田化学助剂以及 45万米油气保温防腐管线。项目厂区总占地面积为 20亩

（约 13300m2），总投资 5176万元，建设周期为 5个月。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第 682号《建设项目环境保护

管理条例》等有关法律法规的要求，内蒙古新翔油气技术有限公司委托江苏绿源工程设

计研究有限公司承担本项目的环境影响评价工作。在接受委托后，我公司工程技术人员

严格按照国家的有关法规，认真研究该项目的有关文件，并进行实地踏勘和调研，收集

和核实了有关材料，根据有关工程资料，在现场调查、预测计算分析等环节工作的基础

上，编制完成了本报告书。

1.2环境影响评价的工作过程

本项目环境影响评价工作程序详见下图 1.3-1。



图 1.2-1 环境影响评价工作程序

1.3分析判定相关情况

本项目为油田化学助剂及油气管线保温防腐技术研发生产建设项目，项目生产工

艺、设备及产品未列入《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中鼓励类、限

制类、淘汰类，属于允许类建设项目。同时，项目取得了巴彦淖尔市开发区经信局《关

于内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学助剂及油气管线保温防腐技术研发生产建设

项目的备案告知书》（项目编号：2018-150899-26-03-007729），因此本项目建设符合

国家及地方产业政策要求。



项目选址符合环境功能区划。项目建设不涉及生态保护红线、环境质量底线、资源

利用上线，也不在环境准入负面清单中。因此，本项目建设符合产业政策、相关规划及

标准等相关规定要求。

1.4关注的主要环境问题及环境影响

（1）掌握项目所在区域环境质量现状，在工程分析的基础上分析本项目投产后排

放的大气污染物对项目区域环境空气质量的影响程度和影响范围。

（2）关注生产过程中工艺废气、生产废水、噪声和固体废物对环境的影响及采取

的污染防治措施。

（3）分析本项目投产后污染治理措施及达标排放的可行性。

（4）运营期环境风险及环境风险防范措施，确保项目环境风险处于可控范围。

1.5报告书主要结论

本项目建设符合国家和地方的相关产业政策；选址可行；在采取报告提出的环境保

护措施后，污染物可做到达标排放；对区域产生的影响在可接受的范围内，不会改变区

域内的环境功能；项目的实施将带来一定的经济效益和较为显著的社会效益；公众参与

调查显示公众同意本项目的建设，未出现反对意见。因此，从环境保护角度分析，本项

目的建设是可行的。



2 总论

2.1编制依据

2.1.1法律依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年 1月 1日）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年 9月 1日）；

（3）《中华人民共和国水环境污染防治法》（2018年 1月 1日）；

（4）《中华人民共和国大气环境污染防治法》（2016年 1月 1日）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2000年 3月 20日）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015年 4月 24日修

订，2016年 11月 7日修正）。

2.1.2环境保护法规、条例

（1）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院第 682号令，

2017年 10月 1日实施）；

（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国生态环境

部令第 1号，2018年 4月 28日起实施）；

（3）《产业结构调整指导目录（2011年本）2013年修改版》，（中华人民

共和国国家发展和改革委员会令第 21号，2013年 2月 16日）；

（4）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发［2015］）17

号，2015年 4月 2日）；

（5）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发［2013］）

37号，2013年 9月 10日）；

（6）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号，2011

年 10月 17日）；

（7）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环

境保护部环发[2012]77号，2012年 7月 3日）；

（8）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98

号，2012年 8月 8日）；

（9）《工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见》（工信部

[2010]218号，2010年 5月 4日）；



（10）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通

知》（环办发[2013]103号）。

2.1.3地方性法规及规范性文件

（1）《内蒙古自治区环境保护条例》（2002年 3月 21日修正）；

（2）《内蒙古自治区建设项目环境保护管理办法实施细则》（2009 年 11

月 10日）；

（3）《内蒙古自治区党委、政府关于落实科学发展观加强环境保护的决定》

（2007年 3月 7日）；

（4）《内蒙古自治区实施〈中华人民共和国环境影响评价法〉办法》（2012

年 8月 1日）；

（5）《〈内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的意

见〉重点工作部门分工方案》（内政办发〔2014〕46号），2014年 5月 20日）；

（6）《内蒙古自治区人民政府办公厅关于转发自治区环境保护厅＜环境影

响评价文件（非辐射类）分级审批及验收意见＞的通知》（内政办发[2014]160

号），2014年 7月 8日）；

（7）《内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的意见》

（内政发[2013]126号）。

2.1.4技术依据

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

（3）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。

2.1.5工程技术及其他文件

（1）内蒙古新翔油气技术有限公司环评委托书；

（2）内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学助剂及油气管线保温防腐技术

研发生产建设项目可行性研究报告；

（3）《关于内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学助剂及油气管线保温防



腐技术研发生产建设项目的备案告知书》（项目编号：2018-150899-26-03-007729）

巴彦淖尔市开发区经信局，2018年 4月 27日；

（4）企业提供的其他资料及图件等。

2.2评价目的

1、从项目的生产工艺、生产规模、环保设施、厂址选择及污染物排放控制

等方面进行分析，并对照国家、自治区相关产业政策，以及当地环境质量底线、

资源利用上线、生态保护红线及环境准入负面清单，明确回答本项目是否符合国

家、自治区及当地相关产业政策的要求。

2、通过实地调查，搞清项目所处地区环境特征、环境现状以及污染源分布

状况和特征，结合工程排污特点、环境保护措施和污染物排放状况，回答工程建

设污染物排放是否超出环境质量底线，分析对当地环境质量的影响程度。

3、本次评价将根据产业政策、评价区环境质量底线要求、生态保护红线、

区域城市建设规划管理部门要求等情况进行综合分析，明确回答厂址选择的可行

性。

4、根据建设单位对当地公众进行调查，以了解公众对项目的支持程度，从

而从公众参与的角度为环保主管部门提出管理依据。

5、综合产业政策、当地社会经济发展规划、环境质量底线、生态保护红线、

资源利用上线、环境准入负面清单等部分的分析结论，从环保角度明确回答本项

目建设的可行性，为项目建设审批、环境保护、工程设计、建设管理、生产运行

等提供科学的依据。

2.3评价重点

根据区域环境质量状况和项目的基本情况，确定本评价的工作重点是以项目

的工程分析、污染防治措施为基础，以水环境、大气环境及环境风险影响评价为

评价重点，对固体废物、声环境做次要点进行分析评价。

2.4评价因子识别及筛选

2.4.1环境影响因素识别

本项目的主要污染物分析见表 2.4-1。



表 2.4-1 项目主要污染物排放一览表

污染类别污染源名称主要污染物

废气

上料工序颗粒物

逃逸氨氨气

食堂油烟油烟

厂界异味氨气

废水循环冷却排污水少量盐、SS

生活污水 CODcr、BOD5、SS、NH3-N

固废

生活垃圾果皮、食物残渣等

下脚料管线下脚料管线

除尘灰除尘灰

废原料桶废原料桶

废包装袋废包装袋

噪声设备运转噪声连续等效 A声级

2.4.2 评价因子筛选

根据环境影响因素识别矩阵结果，结合考虑主要生产工序各污染物对环境的

影响程度，确定本项目的现状监测因子和预测评价因子见表 2.4-2。

表 2.4-2 项目的现状监测因子和影响评价因子表环境要素现状监测因子预测评价因子

环境空气 PM2.5、PM10、TSP、SO2、NO2、O3、CO、NH3 PM10、NH3

地下水环

境

pH、溶解性总固体、耗氧量、Cl-、SO42-、NH3-N、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、

汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、

CODMn、总大肠菌群、细菌总数

COD、NH3-N

声环境等效连续 A声级等效连续 A声级

固体废物 - 除尘灰、下脚料管线、废原料

桶、废包装袋、生活垃圾

2.5环境功能区划及评价标准

2.5.1环境功能区划

本项目位于巴彦淖尔经济技术开发区内，项目所在区域的环境功能区划分情

况见表 2.5-1。

表 2.5-1 项目所在区域环境功能区划分情况

功能区类别级别说明

环境空气二类工业区地区

地下水 Ⅲ类是以人体健康基准值为依据，主要适用于集中式生

活饮用水水源及工农业用水。

声环境 3类是以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工

业噪声对周围环境产生严重影响的区域。



2.5.2评价标准

2.5.2.1环境质量标准

（1）环境空气

项目所在地执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；氨气

执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允

许浓度限值，详细标准值见表 2.5-2。表 2.5-2 环境空气质量标准

污染物取值时间浓度限值浓度单位

SO2

年平均 60

ug/m3

日平均 150

1h平均 500

NOx

年平均 40

日平均 80

1h平均 200

PM10年平均 70

日平均 150

TSP年平均 200

日平均 300

PM2.5年平均 35

日平均 75

NO2

年平均 40

日平均 80

1h平均 200

O3日最大 8h平均 160

1h平均 200

CO日平均 4

mg/m31h平均 10

NH3 一次 0.2

（2）声环境

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类区标准。具体噪声

标准值见表 2.5-3。

表 2.5-3 声环境质量标准单位：dB(A)类别昼间夜间

3类 65 55

（3）地下水环境



评价区域地下水环境标准执行国家《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

III类水质标准，详见表 2.5-4。表 2.5-4 地下水环境质量标准

序号项目标准值（mg/L）1 pH值（无量纲） 6.5～8.52 总硬度（以 CaCO3 计） ≤4503 硫酸盐 ≤2504 耗氧量 ≤3.05 氨氮（以 N计） ≤0.56 亚硝酸盐氮 ≤1.07 硝酸盐氮 ≤208 氟化物 ≤1.09 铜 ≤1.010 锌 ≤1.011 钠 30012 铅 ≤0.0113 镉 ≤0.0114 六价铬 ≤0.0515 汞 ≤0.00116 砷 ≤0.0117 铁 ≤0.318 锰 ≤0.119 总大肠菌群 ≤3.020 细菌总数 ≤100

2.5.2.2污染物排放标准

（1）废气

施工扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中表 2 无组

织排放监控浓度限值。

表 2.5-5 大气污染物排放标准

项目执行标准浓度限值

颗粒物《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级1.0mg/m3 周界外浓度最高点

运营期粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中表 2中

二级标准限值，标准值见表 2.5-6；氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

二级标准中无组织排放标准限值要求，标准值见表 2.5-7；食堂油烟执行《饮食

油烟排放标准》（GB18483-2001），标准值见表 2.5-8。表2.5-6 大气污染物排放标准

序

号污染物

最高允许

排

放浓度

排气筒

（m）

高允许排

放

速率

无组织排放监控浓度限值

监控点浓度

（mg/m3）



（mg/m3）（kg/h）

1 粉尘 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0

表 2.5-7 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

项目标准值

备注单位数值

NH3 mg/m3 1.5 厂界标准值

表 2-5-8 饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）项目标准值标准备注

油烟最高允许排放浓度＜2.0mg/m3《饮食业油烟排放

标准》

（GB18483-2001）小型标准

1≤灶头数＜3为小

型，本项目灶头数共

为 2个，属于小型净化效率＞60%

（2）废水

本项目生活污水经化粪池处理后经园区管网排至东城区污水处理厂，生活污

水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表 4 三级标准，见表2.5-9 所

示。

表2.5-9 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：mg/L序号污染物标准值序号污染物标准值

1 PH（无量纲） 6~9 6 BOD5 3002 悬浮物（SS） 400 7 COD 5003 粪大肠杆菌数 5000 8 氨氮 /

4 色度（稀释倍速） 9阴离子表面

活性剂20

5 动植物油 100

（3）噪声

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），

噪声限值见表 2.5-10；运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008），标准值见表 2.5-11。表 2.5-10 建筑施工场界环境噪声排放限值

标准限值

昼间夜间

70dB（A） 55dB（A）

表 2.5-11 工业企业厂界环境噪声排放限值

类别标准限值

昼间夜间

3 类 65dB（A） 55dB（A）



（4）固废

固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及环境保护部 2013 年第 36 号公告要求；危险废物执行《危

险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部 2013年第 36 号公

告要求。

2.6评价等级

2.6.1大气环境影响评价等级

本项目大气污染物排放以上料过程中产生的粉尘为主，项目评价等级按照

《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）规定，计算污染物的最大

地面浓度占标率 Pi（第 i个污染物），及第 i个污染物的地面浓度达标准限值 10%

时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi定义为：

Pi＝(Ci/C0i)×100%

式中：Pi－第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci－采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i－第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；

C0i一般选用 GB3095 中 1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于

没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值。

评价工作等级的判定依据见表 2.6-1。表 2.6-1 评价工作等级

评价工作等级评价工作等级判据

一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5km二级其他

三级 Pmax<10%或 D10%<污染源距厂界最近距离

根据估算模式预测数据，拟建项目 Pmax计算结果见表 2.6-2。表 2.6-2 估算模式计算结果统计表

污染源污染

因子

有组织排放

污染

因子

无组织排放

距源中

心下风

向距离

D(m)

下风向预测

浓度

Cil(mg/m3)

浓度

占标

率

Pil(%)

距源

中心

下风

向距

离

D(m)

下风向预测

浓度

Cil(mg/m3)

浓度

占标

率

Pil(%)

化学助

剂车间粉尘 156

0.00003382 0.01 粉尘 184 0.0006385 0.14

0.003162 0.70 氨气 101 4.388E-07 0.00



根据估算模式预测的结果（表2.6-2），污染物的占标率均小于10%，根据

分级判据（表2.6-1）可确定本项目环境空气影响评价等级为三级。

2.6.2地面水环境影响评价等级

本项目运营后，产生的废水主要为循环冷却排污水和职工生活污水，产生量

为 1.926m3/d，生活污水经厂区化粪池处理后与循环冷却排污水一并经园区污水

管网排至东城区污水处理厂处理。

本项目污水产生量为 1.926m3/d，低于地面水环境影响评价分级依据中建设

项目污水排放量≤200m3/d。根据《环境影响评价技术导则 -地面水环境》

（HJ/T2.3-93）规定，低于第三级地面水环境影响评价条件的建设项目，不必进

行地面水环境影响评价，只需简要说明所排放的污染物类型和数量、给排水状况、

排水去向等，并进行简单的环境影响分析。

2.6.3 地下水环境评价工作等级及评价范围

1．设项目评价工作等级确定

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表2评价工作

等级划分表，地下水环境影响评价工作等级划分应依据建设项目行业分类和地下

水环境敏感程度分级进行判定。

（1）项目类别

根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类

管理名录》，将建设项目分为四类，Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类建设项目的地下水环境影

响评价应执行表 2 中的评价等级划分，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评

价。

根据项目建设内容，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ

610-2016）附录 A 中的地下水环境影响评价行业分类表，本项目为“L石化、化

工类的 85专用化学品制造”，属于Ⅰ类建设项目。

（2）地下水环境敏感程度

建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原

则见表 2.6-1。

表 2.6-1 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮



用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的

与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源

保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮

用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水

水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源

（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环

境敏感区。

不敏感上述地区之外的其他地区。

经现场调查，本项目位于工业园区内，不属于集中式饮用水水源准保护区、

不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区，也不在保护区补给径流区。

因此，项目场地地下水敏感程度为不敏感。

（3）设项目评价工作等级确定

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中评价工作等级划

分表，确定本项目地下水评价等级。工作等级划分表见表 2.6-2。

表 2.6-2 工作等级划分表

项目类别/环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

根据上表，本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅰ类，地下水环境敏感

程度为不敏感，故地下水环境影响评价工作级别为二级。

2．地下水环境评价范围

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中计算调查评价

范围的公式：L=α×K×I×T/ne

式中:L—下游迁移距离，单位 m；

α—变化系数，α≥1，一般取 2；

K—渗透系数，m/d，渗透系数取评价区最大值，K为 11.89m/d；

I—水力坡度，无量纲，根据现状调查的地下水流场，得出最大 I=0.26‰；

T—质点迁移天数，取 5000d；ne—有效孔隙度，取 0.15。

根据公式算得 L=206.1m。

本项目的地下水评价范围根据建设项目所在地水文地质条件结合公式计算

法综合确定。根据计算结果、拟建项目场地地下水径流方向并结合调查点分布，



确定评价区范围为：以项目区为中心，向地下水下游方向（东北）2.0km，向西

南外扩 3.0km，向西北外扩 2.2km，向东南外扩 1.8km所确定的矩形范围，该方

法确定的评价区面积为 20.0km2。地下水调查评价范围见图 2.6-1。

图 2.6-1 地下水评价范围示意图

2.6.4声环境影响评价等级

根据《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ2.4-2009）中声环境影响评

价工作等级划分基本原则，该工程建设区域为开发区，所处的声环境功能区为

GB3096-2008规定的 3类功能区；项目实施后评价范围内噪声敏感目标噪声级增

高量在 3 dB(A)以下[不含 3 dB(A)]，受影响人口数量变化不大，确定本项目噪声

评价等级为三级。



2.6.5环境风险评价工作等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）规定，本项目环

境风险评价工作等级判别见下表。

表 2.6-3 评价工作等级

剧毒危险性物质一般毒性危险物

质

可燃、易爆危险

性物质爆炸危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

本项目生产过程无危险化学品，继而不会构成重大危害源。项目所处地区为

开发区，不属于敏感地区，故确定本项目风险评价等级为二级。

2.7评价范围和评价重点

2.7.1评价范围

表 2.7-1 项目评价范围一览表

评价因子评价范围

环境空气以化学助剂生产车间为圆心，半径为 2.5km圆形区域。

地面水环境简单环境影响分析

地下水环境

以项目区为中心，向地下水下游方向（东北）2.0km，向西南外扩 3.0km，向

西北外扩 2.2km，向东南外扩 1.8km 所确定的矩形范围，该方法确定的评价

区面积为 20.0km2

声环境厂界外 200m范围

环境风险拟建项目周边 3km 区域

2.7.2评价重点

根据本项目实际情况以及其所处的地理位置和周边环境特征，本项目评价重

点如下：

施工期：施工噪声、施工扬尘对周围环境和居民的影响。

运营期：项目产生的噪声、大气、废水、固废等对周围环境的影响。

2.8环境保护目标

本项目位于巴彦淖尔经济技术开发区，评价区域内无重点保护的单位和珍稀

野生动植物资源，根据工程性质和周围环境特征，确定评价范围内的居民为大气

环境和声环境保护目标。主要保护目标及其保护级别见表 2.8-1和图 2.8-1。



表 2.8-1 环境保护目标及其保护级别

环境要素敏感点相对位置规模环境功能要求

大气环境

长丰六社 ES 0.25km 7户 26人

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的二

级标准

陈根圪旦 EN 1.57km 18户 58人长丰八社 E 1.09km 15户 49人王润圪旦 W 1.13km 11户 34人吴家圪旦 WS 1.62km 9户 25人长丰四社 ES 1.73km 20户 72人长丰五社 ES 1.46km 26户 90人

环境风险

长丰六社 ES 0.25km 7户 26人

/

陈根圪旦 EN 1.57km 18户 58人长丰八社 E 1.09km 15户 49人王润圪旦 W 1.13km 11户 34人吴家圪旦 WS 1.62km 9户 25人长丰四社 ES 1.73km 20户 72人长丰五社 ES 1.46km 26户 90人

地下水环境

评价区内无居生活饮用水井，亦无集中供水

水源地。区内第四系上更新统-全新统松散岩类

孔隙潜水含水层与下部承压含水层之间有连续

隔水层，无水力联系，且下部承压含水层水位

较上层潜水含水层高，因此，本项目污水渗漏

只可能影响上部的潜水含水层，对下部承压含

水层无影响。

地下水环境保护目标为评价区内可能直接受

项目影响的第四系上更新统-全新统松散岩类

孔隙潜水含水层

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）中的

Ⅲ类标准

声环境项目周围 200m范围无敏感点

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类区

标准



图 2.8-1 环境保护目标图及评价范围图



2.9巴彦淖尔经济技术开发区概况

巴彦淖尔经济技术开发区 1992年经内蒙古自治区政府批准成立，2012年 12

月经国务院批准升级为国家级经济技术开发区，是内蒙古西部唯一的国家级经济

技术开发区。

开发区位于市政府所在地临河城区东郊，规划面积 47平方公里。内设招商

局、招商中心、综合经济发展局、市场监督管理局等 21个职能部门，又有开发

区国税局、开发区地税局、开发区国土资源局等 7个派驻单位为入驻企业提供全

方位服务。建区以来，已累计投入资金 30多亿元，建成了道路、供水、排水、

电力、通讯、天然气等“六配套”区域 25平方公里；建有 220千伏变电站 2座，

110千伏变电站 3座，35千伏开闭站 1个；日供应 10万吨水厂 1座，日处理 10

万吨的污水处理厂 1座，园区绿化率达 26%。此外，建设了综合生活服务区，服

务企业、承载项目的能力非常完备。建成住房面积 30多万平方米，公租房均价

1560元/平方米，经济适用房均价 2280元/平方米。

依托全市的资源禀赋和地处市府所在地的突出优势，开发区形成了绿色农畜

产品加工、特色制药、新材料、装备制造、电力能源、现代服务为主导的六大产

业集群体系。目前，开发区已入驻企业 184户，其中规模以上企业 33户。

2017年，开发区实现工业总产值 143.3亿元，实现工业增加值 41.6亿元；

实现税收 6.06亿元，综合经济实力不断增强，已成为内蒙古自治区重点打造的

国家级开发区。

2.10规划符合性分析

本项目位于巴彦淖尔经济开发区内。2018年 1月 4日，《巴彦淖尔经济开

发区总体规划环境影响报告书》通过了内蒙古自治区环境保护局的评审会，并取

得了审查意见（内环字［2008］1号）。根据审查意见以及总体规划环境影响报

告书，巴彦淖尔经济开发区主导产业以食品工业、绒纺工业、电力工业、生物制

药和冶金化工等为主，本项目生产油田化学助剂及油气保温防腐管线，项目产品

属专用化学品范畴，与园区产业定位相符。

2.11选址合理性分析

项目厂址位于巴彦淖尔市经济技术开发区，土地性质为工业用地，符合经济

开发区规划。交通便利，设施齐全，供电供水等条件能够满足本项目各项需求，



原料来源充足，供应有保障。项目在采取相应环保措施后，对周边敏感目标影响

小。项目选址不涉及风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水

源保护区等敏感区域，从环保角度，选址合理。

2.12与“三线一单”相符性

根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环评

[2016]150 号），其中提到应落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上

线和环境准入负面清单”。

①生态保护红线

内蒙古自治区生态保护红线尚未划定完成，根据《生态保护红线划定技术指

南》，内蒙古自治区生态保护红线可能涉及的区域主要包括水源涵养区、水土保

持区、防风固沙区、生物多样性维护区等陆地重要生态功能区、水土流失敏感区、

土地沙化敏感区、石漠化敏感区、高寒生态脆弱区、干旱、半干旱生态脆弱区等

陆地生态环境敏感区和脆弱区、国家级自然保护区、世界文化自然遗产、国家级

风景名胜区、国家森林公园和国家地质公园等禁止开发区。

根据《全国主体功能区规划》及《全国生态功能区划》等文件，本项目不属

于重点生态功能区、生态环境敏感区和脆弱区、禁止开发区等生态保护红线划定

保护的区域内，因此符合生态保护红线要求。

②环境质量底线

项目所在区域的环境质量底线为环境空气质量评价采用《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）中二级标准，总体评价区域环境空气质量较好。声环境质

量采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。地下水环境采用《地下

水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类标准。根据项目所在地环境质量现状调

查和污染物排放影响分析，本项目实施后对区域环境影响较小，环境质量可以保

持现有水平。

③资源利用上线

项目用水主要为生产工序物料中添加水、职工生活用水、循环冷却水补水，

总用水量为 886.8m3/a、用电量为 135.88万 kWh/a，项目资源消耗量较少，不会

突破资源利用上线。

④环境准入负面清单



本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》中限

制类及禁止类项目名单，不在“环境准入负面清单”内。项目不涉及自然资源开

发利用，且区域内有足够的环境容量，项目建成后不会对区域内环境质量造成严

重影响，不属于环境准入负面清单。因此，项目建设符合“三线一单”相关要求。



3 建设项目工程分析

3.1建设项目概况

3.1.1建设项目基本情况

项目名称：内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学助剂及油气管线保温防腐

技术研发生产建设项目；

建设性质：新建；

建设单位：内蒙古新翔油气技术有限公司；

建设规模：年产 450吨油田化学助剂以及 45万米油气保温防腐管线；

建设地点：巴彦淖尔经济技术开发区内；

建设内容：项目总用地面积 20亩（约 13300m2），总建筑面积 8265.40m2，

主要建设包括化学助剂车间（丙类二级）、管线防腐工棚、办公楼、门房等；

工程投资：项目总投资为 5176万元，其中：建设投资 4663万元，流动资金

518万元，建设期利息 26万元；

建设周期：总工期为 5个月，即 2018年 11月-2019年 3月；

劳动定员和工作制度：本项目生产劳动定员为 20人，其中：管理人员 3人，

技术人员 2人，生产操作员工 15人。全年生产天数 300天，每天 3班，每班 8

小时。

3.1.2项目地理位置及周边概况

巴彦淖尔经济开发区位于临河城区的东部，开发区分为两部分。大致界限为

西到电厂路、南到包兰铁路北、北到拉丹高速、东北到永刚渠，总面积约 24.5km2。

本项目位于巴彦淖尔经济开发区东区内，场址中心坐标为东经 107°32′7.59″

北纬 40°48′56.82″，项目东、南、北侧均为空地，西侧为建材路。

项目具体地理位置见图3.1-1，项目四邻关系见图3.1-2，项目四周实景见图

3.1-3。



图 3.1-1 本项目地理位置图



图 3.1-2 项目四邻关系图



图 3.1-3 项目四周实景图

3.2项目建设内容及其经济技术指标

3.2.1项目建设内容

本项目的工程组成主要包括主体工程、辅助工程、公用工程以及环保工程，

各类工程的详细情况见表 3.2-1。

表 3.2-1 建设项目组成一览表

工程

类别工程名称项目组成（建设内容）备注

主体

工程

油田化学助

剂车间

1座，占地面积 2670.89m2，一层建筑，高度为 10.15m，钢

结构，包含原料库、化学助剂生产区及成品库新建

管线防腐工

棚

1座，占地面积 2160m2，一层建筑，高度 5.7m，钢结构，

包含油气管线待处理区、处理区及成品区新建

辅助

工程

办公楼1栋，两层，框架结构，占地面积 842.29m2，主要功能设置

会议室、档案室、厂区研发部质检部新建

门房 1座，单层，占地面积 19.47m2，高度为 4.05m，包含门卫新建

循环冷却水

系统1座，容积 600m3，消防水池与循环水池共用一座依托



工程

类别工程名称项目组成（建设内容）备注

主体

工程

油田化学助

剂车间

1座，占地面积 2670.89m2，一层建筑，高度为 10.15m，钢

结构，包含原料库、化学助剂生产区及成品库新建

管线防腐工

棚

1座，占地面积 2160m2，一层建筑，高度 5.7m，钢结构，

包含油气管线待处理区、处理区及成品区新建

公用

工程

供电系统本项目供电由巴彦淖尔市经济技术开发区八一变电站

110kV变以双回 10kV线路供给，总用电量 135.88万 kW.h/a依托

供水系统

本项目生产生活供水来自于东城区自来水厂，水源为 10万吨截渗水工程，以 DN100 输水管道输水，输水距离为 100米

依托

供暖系统由内蒙古恒瑞泰新材料有限公司电锅炉提供依托

排水系统

本项目运营期的废水主要为循环冷却排污水和职工生活污

水，循环冷却排污水直接经园区污水管网排至东城区污水处

理厂；生活污水经厂区化粪池处理后经园区污水管网排至东

城区污水处理厂；初期雨水经初期雨水收集池收集后排出厂

外进入园区的雨水管网

依托

环保

工程

废气治理

在化学助剂车间安装布袋除尘器 1台，上料粉尘分别通过集

气罩收集后引至布袋除尘器处理后经 1 根 15m 高的排气筒

排放；少量逃逸的氨气会随空气流动而逸散；厂界异味通过

生产车间通风换气经窗户、车间大门等扩散；食堂油烟经净

化器处理后排放

三同时

废水治理

本项目运营期的废水主要为循环冷却水排污水和职工生活

污水，循环冷却排污水直接经园区污水管网排至东城区污水

处理厂；生活污水经厂区化粪池处理后经园区污水管网排至

东城区污水处理；初期雨水经初期雨水收集池收集后排出厂

外进入园区的雨水管网

三同时

噪声治理车间厂房全封闭，设备基础采取减振基础，高噪设备配隔声

罩，同时加大厂区绿化种植灌木、乔木等三同时

固废治理

除尘灰回用于生产；下脚料管线集中收集后由厂家回收；废

原料桶继续回用于盛放成品化学助剂；废包装袋作为废品外

售；生活垃圾集中收集后由园区环卫部门统一处理

三同时

隐蔽工程

参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中技术要求，分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区对厂

区地面进行防渗，见图 6.5-1三同时

3.2.2项目经济技术指标

表3.2-2 主要经济技术指标表序号项目单位指标备注

1 生产规模

1.1 化学助剂 t/a 4501.2 保温防腐管线万 m/a 452 产品方案



2.1 咪唑啉 t/a 802.2 杀菌剂 t/a 402.3 防膨剂 t/a 702.4 有机交联剂 t/a 302.5 微球堵剂 t/a 602.6 预交联颗粒 t/a 502.7 自悬浮支撑剂 t/a 502.8 脱硫剂 t/a 302.9 缓蚀剂 t/a 402.10 保温防腐管线万 m/a 453 主要原料用量

3.1 油酸 t/a 18.643.2 羟乙基乙二胺 t/a 8.963.3 醋酸钠 t/a 32.6333.4 氯乙酸钠 t/a 4.0043.5 碳酸钠 t/a 6.8063.6 柠檬酸钠 t/a 21.0213.7 聚丙烯酰胺 t/a 21.0213.8 乳酸 t/a 10.83.9 氢氧化铝 t/a 4.4743.10 可溶性淀粉 t/a 31.9823.11 丙烯酸钠 t/a 4.5553.12 N’N-亚甲基双丙烯酰胺 t/a 0.333.13 胍胶 t/a 2.5833.14 碳酸氢钠 t/a 6.0063.15 过硫酸铵 t/a 0.2073.16 葡萄糖 t/a 0.5333.17 OP-10 t/a 3.9753.18 Span-85（食品级） t/a 21.5253.19 菜籽油 t/a 5.653.20 膨润土 t/a 10.013.21 硅酸镁铝 t/a 5.0053.22 壳聚糖 t/a 11.5123.23 陶粒 t/a 17.53.24 黄原胶 t/a 2.7533.25 三嗪液体 t/a 213.26 硫酸锌 t/a 4.0043.27 1227 t/a 4.0043.28 管线万 m/a 45.53.29 防锈油 t/a 0.163.30 氨水 t/a 0.154 劳动定员及生产制度

4.1 全厂定员人 204.2 年生产时间天 300 7200h5 总占地面积 m2 13300 20亩5.1 地上建筑面积 m2 8265.45.2 基底面积 m2 5692.656 投资

6.1 项目总投资万元 5176



6.2 建设投资万元 46336.3 建设期利息万元 266.4 流动资金万元 5186.5 财务内部收益率 % 14.226.6 投资回收期年 7.00

3.2.3产品方案及指标

本项目产品为咪唑啉、杀菌剂、防膨剂、有机交联剂、微球堵剂、预交联颗

粒、自悬浮支撑剂、脱硫剂、缓蚀剂及油气保温防腐管线。本项目产品方案见表

3.2-3。3.2-3 产品方案一览表

序号名称单位指标生产车间规格生产周期

1 咪唑啉 t/a 80

化学助剂

车间

25kg桶装 90天2 杀菌剂 t/a 40 25kg桶装 60天3 防膨剂 t/a 70 200kg桶装 70天4 有机交联剂 t/a 30 25kg桶装 60天5 微球堵剂 t/a 60 25kg桶装 120天6 预交联颗粒 t/a 50 25kg桶装 100天7 自悬浮支撑剂 t/a 50 25kg桶装 150天8 脱硫剂 t/a 30 25kg桶装 70天9 缓蚀剂 t/a 40 25kg桶装 90天

10 油气保温防腐管线万 m/a 45管线防腐

工棚9.6m/根 300天

公用生产设施调配情况：根据市场需求生产产品，共用设备不同时生产，咪

唑啉、杀菌剂及防膨剂三种产品共用一套设备，三种产品之间不发生反应并且互

相之间无影响，因此三种产品更换时无需清洗设备，无污染物产生；有机交联剂、

微球堵剂、预交联颗粒及自悬浮支撑剂四种产品共用一套设备，四种产品不发生

反应并且互相之间无影响，因此四种产品更换时无需清洗设备，无污染物产生；

脱硫剂和缓蚀剂两种产品共用一套设备，两种产品之间不发生反应并且互相之间

无影响，因此两种产品更换时无需清洗设备，无污染物产生。

项目各产品技术指标见表 3.2-4。表 3.2-4 项目各产品技术指标表

序

号

产品名

称项目指标企业产品标准

1 咪唑啉

外观棕色均匀液体

-密度（20℃），g/cm3，≥ 0.9～1.2

pH值，≥ 9.0含量，%，≥ 45

2 杀菌剂外观均匀液体注水处理用杀菌



剂铵盐类 ZGS（Q/12XX003-2

018）

水溶性溶于水

pH值（1%水溶液） 2.0～9.0密度（20℃±0.5℃），g/cm3，≥ 0.9对硫酸盐还原菌杀菌率，%，≥ 99

对腐生菌杀菌率，%，≥ 97对铁细菌杀菌率，%，≥ 97

3 防膨剂

外观均匀液体黏土稳定剂

XXW（Q/12XX001-2

018）

密度（20℃±0.5℃），g/cm3，≥ 1.0～1.4pH值（1%水溶液） 2.0～9.0防膨率，%，≥ 85

耐水洗率，%，＞ 90

4有机交

联剂

外观均匀液体采油用交联剂

有机铬 XJL（Q/12XX009-2

018）

密度（20℃±0.5℃），g/cm3，≥ 1.00pH值（1%水溶液） 3～7凝胶粘度，mPa.s，≥ 1×104

Cr3+含量，%，≥ 2

5微球堵

剂

外观

乳白色至棕黄色

液体，允许少量

分层，摇匀后不

影响使用调驱用纳米级聚

合物微球

（Q/CXH01-2016）

密度（20℃，g/cm3） 0.900～1.100

分散性能

在水中完全分

散，无絮状物，

无凝胶

可分离固形物 ≥20.0%初始粒径（D50），nm 100≤D50＜500粘度（25℃，mPa.s） ≤2500

6预交联

颗粒

外观土黄色至褐色颗

粒

采油用堵水预交

联调剖剂

（Q/CXH01-2016）

抗压强度，MPa，≥ 0.35膨胀倍数（50℃），倍，≥ 20

烘矢量，%，≤ 10.0密度（20℃），g/cm3，≤ 1.90

粒径

细（1mm～3.2mm），≥，

通过率，%80.0

粗（≥3.2mm），≥，筛余

率，%80.0

≤1mm，≥，通过率，% 80.0

7自悬浮

支撑剂

外观

灰、黑、白、黄

纯色或相间色固

体颗粒

压裂用自悬

浮支撑剂涂敷陶

粒 ZXFTL-（ⅠⅡⅢ）

（Q/LT01-2017）完全悬浮时间，min ≤3

静态悬砂稳定时间(90℃)，min ≥30



基液表观粘度，mPa.s ≤500基液破胶以后粘度，mPa.s ≤5

基液破胶以后表面张力，mN/m ≤28液破胶以后界面张力，mN/m ≤2

残渣含量，mg/L ≤50

8 脱硫剂

外观均匀液体油气集输用天然

气脱硫剂胺类

TS-02（Q/12XX012-2

018）

密度（20℃±0.5℃），g/cm3，≥ 1.0pH值（1%水溶液） 10

硫化氢吸收量，mol/kg，≥ 2.5

9 缓蚀剂

外观均匀液体油气集输用缓蚀

剂咪唑啉 XHZ（Q/12XX014-2

018）

密度（20℃±0.5℃），g/cm3，≥ 0.9水溶性溶于水

pH值（1%水溶液） 2～11腐蚀速率，mm/a，≤ 0.055

10油气保

温防腐

管道

密度，g/cm3，≥ 0.95

XFG改性 PE内

衬复合油管

（Q/12XX032-2018）

维卡软化温度（A50），℃，≥ 132砂浆磨损量，%，＜ 0.29纵向回缩率，%，＜ 2.9

氧化诱导时间（200℃），min，≥ 22热变形温度（0.45MPa），℃，≥ 72

邵氏硬度 HD，≥ 66

拉伸性能

拉伸屈服强度，

MPa，≥23

断裂生长率，%，

≥205

简支梁缺口冲击强度（23℃，1型试

样），kJ/m2，≥61

滑动磨损量，×10-3mm3/m，≤ 5.4

3.2.4原辅材料消耗

本项目生产原辅材料消耗见表 3.2-5，原辅材料理化性质见表 3.2-6。表 3.2-5 项目原辅材料消耗一览表

序

号产品名称

原辅材料

名称

年消

耗量形态规格

包装方

式

储存

方式来源

1

咪唑林

油酸 18.64t 透明粘

稠液体

180kg桶装

镀锌铁

桶

原料库

分区码

放

外购

2 羟乙基乙

二胺8.96t 透明粘

稠液体

200kg桶装

铁桶

原料库

分区码

放

外购

3 醋酸钠 20.02t 粉末 25kg袋内塑外原料库外购



装编分区码

放

4 氯乙酸钠 4.004t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

5 水 28.4t - - - -自来水

厂

6

杀菌剂

醋酸钠 12.613t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

7 碳酸钠 6.806t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

8 水 20.6t - - -自来水

厂

9

防膨剂

柠檬酸钠 21.021t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

10 聚丙烯酰

胺21.021t 粉末

25kg袋装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

11 水 28t - - -自来水

厂

12

有机交联

剂

乳酸 10.8t 透明粘

稠液体

25kg桶装

塑料桶

原料库

分区码

放

外购

13 氢氧化铝 4.474t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

14 水 14.73t - - - -自来水

厂

15 氨水 0.15t 液体25kg桶

装塑料桶

原料库

分区码

放

外购

16

微球堵剂

可溶性淀

粉16.216t 粉末

25kg袋装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

17 丙烯酸钠 1.8t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

18N’N-亚甲

基双丙烯

酰胺

0.18t 粉末25kg袋

装

牛皮纸

袋

原料库

分区码

放

外购

19 胍胶 2.583t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

20 碳酸氢钠 6t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购



21 过硫酸铵 0.072t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

22 葡萄糖 0.168t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

23 OP-10 2.7t 透明粘

稠液体

200kg桶装

铁桶

原料库

分区码

放

外购

24Span-85（食品

级）15.3t 透明粘

稠液体

200kg桶装

铁桶

原料库

分区码

放

外购

25 菜籽油 2.4t 透明粘

稠液体

25kg桶装

塑料桶

原料库

分区码

放

外购

26 水 12.6 - - - -自来水

厂

27

预交联颗

粒

可溶性淀

粉15.766t 粉末

25kg袋装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

28 丙烯酸钠 2.753 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

29N’N-亚甲

基双丙烯

酰胺

0.15 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

30 膨润土 10.01t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

31 硅酸镁铝 5.005t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购


装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购


装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

34 水 16.1 - - - -自来水

厂

35

自悬浮支

撑剂

壳聚糖 11.512t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

36 陶粒 17.5t 颗粒25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

37 黄原胶 2.753t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购




装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购


装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

40 水 7.25t - - - -自来水

厂

41脱硫剂

三嗪液体 21t 透明粘

稠液体

200kg桶装

铁桶

原料库

分区码

放

外购

42 水 9t - - - -自来水

厂

43

缓蚀剂

咪唑啉季

铵盐14.014t 粉末

25kg袋装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

44 硫酸锌 4.004t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

45 1227 4.004t 粉末25kg袋

装

内塑外

编

原料库

分区码

放

外购

46 水 18t - - - - 外购

47油气保温

防腐管道

管线45.5万m 固体 - - 待处理

区外购

48 防锈油 0.16t 粘稠状20kg桶

装铁桶

原料库

分区码

放

外购

表 3.2-6 原辅材料理化性质

序号名称性质

1 油酸

别名：顺式十八烯-9-酸，十八烯酸；CAS号：112-80-1；分子式：

C18H34O2；分子量：282.46；性状：浅黄色油状液体，有类似猪

油的气味；熔点（℃）：13.4；溶解性：难溶于水，能与醇、醚、

氯仿、轻质汽油等相混溶；存储方式：镀锌铁桶中，每桶重 180kg。贮存于阴凉通风处，避免日晒雨淋，应与碱类、易燃易爆物品隔

离，远离火源。

2 羟乙基乙二胺

CAS号：111-41-1；分子式：C4H12N2O；分子量：104.15；熔点：

-28℃；沸点：238-240℃；闪点：＞230℃；无色、浅黄色透明粘

稠液体。有吸湿性，呈强碱性，微有氨气味。能与水和醇相混溶，

微溶于醚。

3 醋酸钠

中文名：乙酸钠；醋酸钠。CAS号：6505-45-9醋酸钠 6131-90-4三水醋酸钠。分子式：C2H3O2Na。熔点：324；（三水物，58）.沸点：＞400℃。闪点：＞250℃。性状：无色无味透明单斜晶系

柱状晶体。溶解性：溶于水，稍溶于乙醇。包装及贮运：1.贮存密

封干燥保存。2.用内衬塑料袋，外套编织袋或麻袋包装。醋酸钠具

有潮解性，贮运中要注意防潮，严禁与腐蚀性气接触，防止曝晒

和雨淋，运输要加防雨覆盖物



4 氯乙酸钠

性状：白色粉末。无气味。溶解性：溶于水，微溶于甲醇，不溶

于乙醚、苯、丙酮和四氯化碳。贮存方法：常温，避光，通风干

燥处，密封保存。

5 碳酸钠

俗称纯碱，中文名为碳酸钠，常温下为白色粉末或颗粒。无气味。

是强碱弱酸盐。有吸水性。露置空气中逐渐吸收 1mol/L水分（约

15%）。遇酸分解并泡腾。溶于水和甘油，不溶于乙醇。水溶液呈

强碱性。

6 柠檬酸钠

中文名称：二水柠檬酸钠，无色晶体或白色结晶粉末。味咸，并

有清凉感。易溶于水及甘油，难溶于醇类及其他有机溶剂有潮解

性，在热空气中有风化性，在热空气中有风化性。无毒。

7 聚丙烯酰胺

聚丙烯酰胺简称 PAM，是一种现行的水溶性聚合物，PAM易溶于

冷水，分子量对水溶性的影响不太明显，但高分子量的 PAM在过

浓超过 10%以后，就会形成凝胶状结构，提高温度可以稍有促进

溶解，但溶解度不超过 50℃，以防发生分子降解。PAM在水中的

溶解速率不受 PH值影响，但如果是部分水解的产品，PH值偏碱

性，其溶解速率会有增高，PH值大于 10.5时，聚丙烯酰胺就会发

生水解。在有机溶剂中的溶解度一般是有限的，他不溶于大多数

非极性有机溶剂。

8 乳酸

性状：纯品为无色或微黄色粘稠状液体，有酸牛奶味和很强的吸

湿性。熔点（℃，DL-乳酸）：17~18，熔点（℃，D-，L-乳酸）：

52.8，沸点（℃，常压）：122（2kpa），闪点（℃）：＞110，溶

解性：可与水、乙醇、甘油任意混合，溶于醚，不溶于氯仿、石

油醚及二硫化碳。属低毒类，无蓄积作用，贮存于清洁干燥处。

9 氢氧化铝

中文别名：氢氧化铝溶胶；CAS号：21645-51-2；白色结晶粉末。

熔点：300℃（失去水）。溶解性：不溶于水和醇，能溶于无机酸

和氢氧化钠溶液。

10 可溶性淀粉

中文名称：可溶性淀粉；中文别名：可溶淀粉。CAS：9005-84-9。分子式：C12H22O11。分子量：342.2948。外观：白色或类白色粉

末，无臭无味。颗粒度：100目通过率 100%。溶解度：可溶性淀

粉不溶于冷水，溶解于沸水。水溶性淀粉为白色或黄白色粉末，

在冷水中即可全溶。

11 丙烯酸钠白色超细粉末，比重：0.3。溶解于水，溶液纯清透明。

12N’N-亚甲基

双丙烯酰胺

白色或浅黄色粉末状结晶。熔点（℃）：＞300；闪点（℃）：221；溶解性：溶于水，也溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。本品具有一定

毒性，对眼睛、皮肤和黏膜有一定刺激。储存在阴凉，干燥的地

方。

13 碳酸氢钠

俗称小苏打、苏打粉。外观：白色粉末或单斜晶结晶性粉末，无

臭、味咸、易溶于水，单比碳酸钠在水中的溶解度小，不溶于乙

醇，水溶液呈微碱性；毒性：无毒；受热易分解。在潮湿空气中

缓慢分解。储存在干燥，避光，密封保存。

14 过硫酸铵

外观与性状：无色单斜晶体，有时略带浅绿色，有潮解性。熔点

（℃）：分解；相对密度（水=1）：1.98；沸点（℃）：分解；溶

解性：易溶于水。对皮肤粘膜有刺激性和腐蚀性。

15 葡萄糖外观：白色无臭结晶性颗粒或晶粒状粉末；无臭，味甜，有吸湿



性，易溶于水，熔点 146℃。

16 OP-10一种化工原料，成分是聚氧乙烯辛基苯酚醚-10。外观：白色及乳

白色糊状物；溶解性：易溶于水；浊点：61-67℃。

17Span-85（食品

级）

又称山梨醇酐三油酸酯；分子式：C60H108O8；分子量：957.4947。主要用作乳化剂、润滑剂、润湿剂、分散剂、增稠剂等。

18 膨润土

膨润土具有吸湿吸潮特点，可吸附 8~15倍于本体积的水量。吸水

后膨润土体积膨胀，能膨胀数倍，最高可达 30~35倍。在水介质

中能分散呈胶体悬浮液，这种悬浮液具有一定的粘滞性、触变性

和润滑性。它和水、泥或砂等细碎屑物质的掺和物有可塑性和粘

结性。有较强的阳离子交换能力。对各种气体、液体、有机物质

有一定的吸附能力，最大吸附量可达 5倍于它的重量，具有表面

活性的酸性漂白土能吸附有色物质。

19 硅酸镁铝

性质：白色的复合胶态物质。含水量小于 8%。无毒。无味无臭。

不溶于水。在水中分散。pH值为 7.5-9.5，流变性和触变性好。产

品呈白色小片状或粉状，最细粒度可达-325目。

20 壳聚糖

中文别名：甲壳胺；脱乙酰甲克质；可溶性甲壳质；几丁聚糖；

脱乙酰几丁质；聚氨基葡糖。分子式：C56H103N9O39；分子量：

1526.4539。性状：白色无定形透明物质，无味无臭。溶解性：溶

于 PH＜6.5的稀酸，不溶于水和碱溶液。

21 黄原胶

黄原胶又名占吨胶和汉生胶，是由假黄单胞菌属以碳水化合物为

主要原料经发酵生成的一种水溶的微生物酸性多糖。鉴于该多糖

溶于水时具有极高的粘度、独特的流变性能和稳定的理化性质且

无任何毒性。

22 三嗪液体

又称 1、3、5-三（2-羟乙基——-六氢均三嗪。性质：黏的黄色液

体。密度：1.186g/cm3。沸点：399.9℃。闪点：220.1℃。毒性：

无毒。储存在阴凉地。

23 硫酸锌

外观与性状：无色斜方晶体、颗粒或粉末，无气味，味涩。熔点

（℃）：100；沸点（℃）：＞500（分解）。纯硫酸锌在空气中

久贮不变黄，置于干燥空气中失去水而成白色粉末。

24 氨水

性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。溶解性：溶于水、

醇。储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。远离火种、

热源，防止阳光直射。

25 咪唑啉季铵盐性质：浅棕色固体；熔点：53~55℃；气味：有特殊气味；溶解性：

能溶于热水。

26 防锈油

外观：淡棕色液体。比重：大于 0.8。气味：微有轻微气味。PH值：大于 7.0。功能：具有防锈功能的油，广泛用于机械产品防锈。

储运条件：密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高

温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为 36个月。在不使用时，

请保持密封状态。

3.2.5项目生产设备

本项目主要生产设备见表 3.2-7。表 3.2-7 主要生产设备一览表

序设备名称位号规格型号台数备注



号

一生产工序（第一条生产线）

1 不锈钢反应釜 R0101 F-2000 1

咪唑啉、杀菌

剂及防膨剂

共用

2 搪玻璃反应釜 R0102 K-6300 13 搪玻璃搅拌罐 R0201 G-2000 14 搪玻璃搅拌罐 R0202 G-2000 15 滴加罐 V0101 16 滴加罐 V0102 17 滴加罐 V0103 18 滴加罐 V0104 19 换热器 E0103 110 冷凝器 E0101 111 冷凝器 E0102 112 倒料泵 P0101 113 上料泵 P0102 114 真空动力液泵 P0103 115 出料、灌装泵 1二生产工序（第二条生产线）

1 搪玻璃反应釜 R0103 F-2000 1

有机交联剂、

微球堵剂、预

交联颗粒及

自悬浮支撑

剂共用

2 搪玻璃反应釜 R0104 K-6300 13 搪玻璃搅拌罐 R0203 G-2000 14 搪玻璃搅拌罐 R0204 G-2000 15 滴加罐 V0105 16 滴加罐 V0106 17 滴加罐 V0107 18 滴加罐 V0108 19 倒料泵 P0104 110 上料泵 P0105 111 换热器 E0106 112 冷凝器 E0104 113 冷凝器 E0105 114 出料、灌装泵 2三生产工序（第三条生产线）

1 搪玻璃反应釜 R0105 F-2000 1

脱硫剂和缓

蚀剂共用

2 搪玻璃反应釜 R0106 K-6300 13 搪玻璃搅拌罐 R0205 G-2000 14 搪玻璃搅拌罐 R0206 G-2000 15 倒料泵 P0107 16 上料泵 P0108 17 换热器 E0109 18 冷凝器 E0107 19 冷凝器 E0108 110 滴加罐 V0109 1



11 滴加罐 V0110 112 滴加罐 V0111 113 滴加罐 V0112 114 出料、灌装泵 1四生产油气管线

1 穿管机 12 拧扣机 13 封口机 24 气泵 25 管线传送线 1五辅助工序

1 导热油电加热炉 12 冰水制冷机组 13 管路伴热 14 轴流风机 30

3.2.6总图布置

1、总图布置

1）平面布置

本项目占地面积 20亩。其中：厂区大门位于场地西南角，厂区北侧为化学

助剂车间，包括原料区、成品区及化学助剂生产区；厂址南部设置管线防腐工棚，

包括管线待处理区、处理区及成品区；厂址西南侧设置办公区。人、物流合理布

置，避免交叉。总图布置同时满足交通运输及消防要求。

2）竖向布置

竖向标高与周围场地和道路的标高相适应，建筑物的室内标高一般高出室外

场地标高 0.15m。该地地势平坦，竖向设计采用平坡式布置，坡度在 0.3%-0.5%

之间，场地雨水通过暗管直接排入厂外附近排水管道。

总平面布置图见图 3.2-1。



图 3.2-1 总平面布置图



2、运输

厂外运输：厂外运输包括原材料的运入以及成品的运出，运输主要采取公路

运输，其中运入 300t/a，运出 450t/a。

厂内倒运：厂内运输主要是采用 1台叉车运输。

3.2.7公用工程

1、给水水源

本项目位于巴彦淖尔经济技术开发区内，供水水源来自于东城区自来水厂，

水源为 10万吨截渗水工程，以 DN100输水管道输水，输水距离为 100米，能够

满足本项目生产及生活用水需求。本项目建成后新鲜水总用量为 886.8m3/a。主

要为生产工序物料中添加水、职工生活用水、循环冷却水补水。

2、给水系统

本项目给水系统分为生产化学助剂工序物料中添加水、职工生活用水、循环

冷却水补水及消防给水系统等。

生产工序物料中添加水：根据物料平衡油田化学助剂物料中加入新鲜水量为

0.516m3/d，即 154.8m3/a。

生活给水系统：项目定员 20人，年工作 300天，平均每人每天用水以 120L

计，生活用水量为 2.4m3/d，720m3/a。

循环冷却水补水：本项目循环冷却水量为 480m3/d，冷却水的新鲜水补充量

为 0.04m3/d，即 12m3/a。

2、排水

本项目采取雨污分流、清污分流的排水方式。运营期的废水主要有循环冷却

水排污水、职工生活污水以及雨水。

循环冷却排污水 0.006m3/d，根据工程提供，每半年排水一次，由于循环冷

却排污水属于清净下水，主要含少量盐、SS，可直接排入厂区市政污水管网排

至东城区污水处理厂。

生活污水 1.92m3/d，污水中所含得污染物主要是 COD、BOD5、SS和氨氮，

经厂区化粪池处理后经园区污水管网排入东城区污水处理厂。

初期雨水约240m3/a，主要污染物为SS，经初期雨水收集池收集后排出厂外

进入园区的雨水管网。



3、供电

本项目生产用电规格为 50Hz、380V，用电电源由巴彦淖尔市经济技术开发

区八一变电站 110kV 变电站提供，在厂区内设 10KV 开闭所一座，10KV 双回路

进线，以放射式方式向界区内各工段的高低压用电设备供电，能够满足本项目用

电需要。年用电量约为 135.88万 kWh。

4、供暖

厂区采暖依托内蒙古恒瑞泰新材料有限公司电锅炉提供。内蒙古新翔油气技

术有限公司和内蒙古恒瑞泰新材料有限公司是同一投资方开设两家公司，这两家

企业紧挨着，同时建设，同时运行，因此依托可行。

5、循环冷却系统

本项目循环冷却系统依托内蒙古恒瑞泰新材料有限公司。内蒙古新翔油气技

术有限公司和内蒙古恒瑞泰新材料有限公司是同一投资方开设两家公司，这两家

企业紧挨着，同时建设，同时运行，因此依托可行。

3.3 工程分析

3.3.1工艺流程

本项目生产油田化学助剂及油气管线。本项目产品只有咪唑啉、防膨剂及有

机交联剂涉及化学合成工艺，其余产品均为物理搅拌混合而成，不涉及合成工艺，

具体工艺流程如下。

3.3.1.1咪唑啉生产工艺

1.将设计量的水、油酸依次加入反应釜 R0101；

2.将设计量的水、羟乙基乙二胺依次加入搅拌罐 R0201配成水溶液后通过泵

P0102泵入到滴加罐 V0101中待用；

3.将设计量的水、醋酸钠依次加入搅拌罐 R0202 中配成水溶液后通过泵


4.将设计量的水、氯乙酸钠依次加入到搅拌罐 R0202中配成水溶液后通过泵


5.将设计量的水通过泵 P0102泵入到滴加罐 V0104中待用；

6.将配制成羟乙基乙二胺溶液滴加在反应釜 R0101的原料水溶液中，然后在

120℃~220℃程序升温，真空反应 10小时。该过程发生的缩合反应如下：



C17H33COOH + HNCH2CH2NH2

CH2CH2OH -H2O

N

NC17H33

CH2CH2OH

油酸羟乙基乙二胺油酸咪唑啉

7.将反应釜R0101的产物降温到 100℃，然后通过泵 P0101经过换热器E0103

调入到反应釜 R0102中，然后交替向反应釜 R0102中滴加水和醋酸钠水溶液，

滴加过程中保持温度在 80℃以上。，该过程物理搅拌，不发生化学反应。

8.滴加完醋酸钠水溶液后，反应半小时，开始向反应釜 R0102中滴加氯乙酸

钠水溶液，测定反应釜 R0102中的水溶性合格后，结束生产。该过程发生的取

代反应为：

N

NC17H33

CH2CH2OH

+ ClCH2COONaN

N+

C17H33

HOH2CH2C CH2COONaCl-

油酸咪唑啉氯乙酸钠咪唑啉衍生物

工艺流程及产污节点图见图 3.3-1。

图 3.3-1 咪唑啉生产工艺流程及产污节点图

3.3.1.2杀菌剂生产工艺

1.将设计量醋酸钠加入反应釜 R0102；

2.将设计量水、碳酸钠依次加入搅拌罐 R0202中配成水溶液后通过泵 P0102

泵入到滴加罐 V0102中待用；

3.将设计量水通过泵 P0102泵入到入滴加罐 V0103中待用。



4.同时打开反应釜 R0102 的搅拌和加热开关，边搅拌边加热，当温度升至

50℃时，停止加热，开始滴加碳酸钠水溶液，流量占滴加管直径的 3/4。

5.随着碳酸钠水溶液的加入，反应釜 R0102 温度会逐渐升高，当温度升到

80℃以上时，停止滴加，泵入水，降温，水量 200kg～600 kg，视温度降低情况

定。温度降低后，开始滴加剩余的碳酸钠水溶液。

6.滴加完毕，温度保持在 80℃左右，搅拌 5.0小时，停止搅拌，泵入设计量

水。

7.反应完毕，出药。


图 3.3-2 杀菌剂生产工艺流程及产污节点图

3.3.1.3防膨剂生产工艺

1.将设计量的水、柠檬酸钠依次泵入反应釜 R0102；

2.将设计量水、聚丙烯酰胺依次加入搅拌罐 R0201 配成水溶液后通过泵


3.将设计量的水通过泵 P0102泵入到滴加罐 V0104中待用；

4.将滴加罐 V0103 中聚丙烯酰胺水溶液滴加到反应釜 R0102中，温度保持

在 30～40℃。

5.滴加完毕，开始加热，温度保持在 60～70℃，反应 7小时停止加热；

6.将滴加罐 V0104 中的水滴加反应釜 R0102 中，反应完毕出药。该过程发

生的取代反应为：

H2C

HC

n

OH2N

H2C

HC

n

ONaO

HONaO

O

ONaO

ONaO

+ HOH4NO

O

OH4NO

ONH4O

+

聚丙烯酰胺柠檬酸钠聚丙烯酸钠柠檬酸铵




咪唑啉、杀菌剂及防膨剂共用一套生产装置，具体工艺流程见图 3.3-4。

图 3.3-3 防膨剂生产工艺流程及产污节点图



图 3.3-4 咪唑啉、杀菌剂及防膨剂生产工艺流程图



3.3.1.4有机交联剂生产工艺

1.将水、乳酸和氢氧化铝原料依次加入到反应釜 R0103中，开启搅拌并持续

搅拌；

2.将反应釜 R0103中液体升温 70℃反应 8h，期间需开启搅拌；

3.待反应完后，将适量氨水加入到反应釜内调整 pH值，pH调节至 8～9之

间，搅拌均匀即可出药装桶。

该过程发生的化学反应为：

HO

OOH

+ Al(OH)3 AlO

OO

O OH

O

HO

O

OH

3 + 3H2O

乳酸氢氧化铝乳酸铝


图 3.3-5 有机交联剂生产工艺流程及产污节点图

3.3.1.5微球堵剂生产工艺

1.将水、可溶性淀粉、丙烯酸钠、N’N-亚甲基双丙烯酰胺、黄原胶、碳酸氢

钠、过硫酸铵依次加入到搅拌罐 R0203 配成水溶液后通过泵 P0105泵入到滴加

罐 V0105中待用。

2.将水、OP-10 依次加入到搅拌罐 R0204 中搅拌均匀配成水溶液后通过泵

P0105泵入到滴加罐 V0106中待用。

3.将菜籽油、span-80（食品级）和水依次加入到反应釜 R0103中，搅拌成均

匀液体；

4.将滴加罐 V0105中的混合溶液缓慢加入到反应釜 R0103中高速搅拌乳化，



乳化时间为 5min。

5.将葡萄糖与水依次加入到搅拌罐 R0204中搅拌均匀配成水溶液，并用氮气

装置充氮排氧 15min，通过泵 P0105加入反应釜 R0103中，控制泵人速率，控制

反应温度到 32℃并开启降温设备，缓慢滴加，滴加时间为 120min，滴加完后反

应 30min，滴加过程中温度不可超过 40℃；

6.将过硫酸铵加入到反应釜 R0103中，温度升至 56℃，反应 10h 后降温至

30℃；

7.搅拌均匀且完全溶解，搅拌时间为 30min，然后出药装桶即可。


图 3.3-6 微球堵剂生产工艺流程及产污节点图

3.3.1.6预交联颗粒生产工艺

1.将水、可溶性淀粉、丙烯酸钠、N’N-亚甲基双丙烯酰胺、膨润土、硅酸镁

铝依次加入到反应釜 R0103中，搅拌均匀；

2.然后加入葡萄糖至反应釜 R0103内，用氮气装置充入氮气鼓泡排氧 30min；

3.最后将水和过硫酸铵依次加入到搅拌罐 R0203中搅拌均匀配成水溶液，并

用氮气装置充氮排氧 15min，通过泵 P0105加入反应釜 R0103中，搅拌均匀后出

料到成胶模具；

4.待溶液成胶后进行人切粒机进行造粒；

5.造粒后进行烘干，装袋。

工艺流程及产排污节点图见图 3.3-7。



图 3.3-7 预交联颗粒生产工艺流程及产污节点图

3.3.1.7自悬浮支撑剂生产工艺

1.将水、壳聚糖、膨润土、黄原胶、过硫酸铵依次加入到搅拌罐 R0203配成

水溶液后通过泵 P0105泵入到滴加罐 V0105中待用；

2.将水、OP-10依次加入到搅拌罐 R0204中搅拌时间为 30min，然后用氮气

装置充入氮气排氧 30min；搅拌均匀配成水溶液后通过泵 P0105 加入滴加罐

V0106中待用；

3.将菜籽油、span-80（食品级）和水依次加入到反应釜 R0103中，搅拌成均

匀液体；

4.将滴加罐 V0105中的水溶液缓慢加入到反应釜 R0103 中高速搅拌乳化，

乳化时间为 5min；

5.将滴加罐 V0106中水溶液缓慢滴加到反应釜 R0103 中，控制泵人速率，

控制反应温度，反应温度控制到 40℃并开启降温设备，滴加时间为 80min，滴加

完后反应 60min，滴加过程中温度不可超过 50℃；

6.将过硫酸铵加入到反应釜 R0103 中，温度升至 60℃，反应 2h 后降温至

40℃；搅拌均匀且完全溶解，搅拌时间为 30min，然后出药装桶即可。


有机交联剂、微球堵剂、预交联颗粒及自悬浮支撑剂共用一套生产装置，具

体工艺流程见图 3.3-9。



图 3.3-8 自悬浮支撑剂生产工艺流程及产污节点图



图 3.3-9 有机交联剂、微球堵剂、预交联颗粒及自悬浮支撑剂生产工艺流程图



3.3.1.8脱硫剂生产工艺

将设计量水（30%）和三嗪液体（70%）加入反应釜 R0105中，搅拌均匀即

可出药。

工艺流程图见图 3.3-10。

图 3.3-10 脱硫剂生产工艺流程图

3.3.1.9缓蚀剂生产工艺

1.首先将设计量水（45%）加入反应釜 R0106中，开动搅拌；

2.然后将设计量硫酸锌（10%）加入反应釜 R0106中，搅拌溶解；

3.最后将设计量 1227、咪唑啉季铵盐依次加入反应釜 R0106中，搅拌均匀，

即可出药。


脱硫剂和缓蚀剂共用一套生产装置，具体工艺流程及产污节点见图 3.3-12。

图 3.3-11 缓蚀剂生产工艺流程及产污节点图

3.3.1.10油气保温防腐管线生产工艺

1.将管线通过输送线送到拧扣机工位，用拧扣机卸掉接箍，对管线内壁用气

泵进行吹扫清洁处理；



2.将经过内壁清洁处理合格的光管通过管线输送线运送到缩径穿管机工位，

定位固定；启动缩径穿管机，将防腐内衬管穿入光管中；

3.将穿好内衬管的管线输送到时效处理工位进行应力时效处理并逐根进行

通规检验；

4.经通规检验合格的穿好内衬管的管线输送到翻边封口工位，将管线两端多

余的内衬管按照要求切掉，通过模压工具完成翻边封口；

5.将完成翻边封口的管线输送到检验工位并对管线两端 1米长度范围进行通

规检验；

6.将完成翻边封口并检验合格的管线输送到拧扣机工位，用拧扣机安装好接

箍；

7、将装好接箍的管线输送到成品入库区，管线两端涂好防锈油（丝扣油）

并装好护丝帽；

8、送入成品库区计数登记入库。具体工艺流程见图 3.3-13。

图 3.3-13油气保温防腐管线工艺流程图



图 3.3-12 脱硫剂、缓蚀剂生产工艺流程图



3.3.2平衡分析

3.3.2.1物料平衡

本项目产品咪唑啉、杀菌剂、防膨剂、有机交联剂、微球堵剂、预交联颗粒、

自悬浮支撑剂、脱硫剂、缓蚀剂及油气保温防腐管道物料平衡见表 3.3-1、3.3-2、

3.3-3、3.3-4、3.3-5、3.3-6、3.3-7、3.3-8、3.3-9、3.3-10及图 3.3-14、3.3-15、3.3-16、

3.3-17、3.3-18、3.3-19、3.3-20、3.3-21、3.3-22。表 3.3-1 咪唑啉产品物料平衡表

物料名称投入（t/a）物料名称产出（t/a）油酸 18.64

咪唑啉 80羟乙基乙二胺 8.96

醋酸钠 20.02氯乙酸钠 4.004

水 28.4 粉尘 0.024总计 80.024 总计 80.024

图 3.3-14 咪唑啉物料平衡图（单位：t/a）

表 3.3-2 杀菌剂产品物料平衡表

物料名称投入（t/a）物料名称产出（t/a）醋酸钠 12.613

杀菌剂 40碳酸钠 6.806

水 20.6 粉尘 0.019总计 40.019 总计 40.019

图 3.3-15 杀菌剂物料平衡图（单位：t/a）



表 3.3-3 防膨剂产品物料平衡表

物料名称投入（t/a）物料名称产出（t/a）柠檬酸钠 21.021

防膨剂 70聚丙烯酰胺 21.021

水 28 粉尘 0.042总计 70.042 总计 70.042

图 3.3-16 防膨剂物料平衡图（单位：t/a）

表 3.3-4 有机交联剂产品物料平衡表

物料名称投入（t/a）物料名称产出（t/a）乳酸 10.8

有机交联剂 30氢氧化铝 4.474

水 14.73 粉尘 0.004总计 30.004 总计 30.004

图 3.3-17 有机交联剂物料平衡图（单位：t/a）表 3.3-5 微球堵剂产品物料平衡表

物料名称投入（t/a）物料名称产出（t/a）水 12.6

微球堵剂 60

可溶性淀粉 16.216丙烯酸钠 1.802

N’N-亚甲基双丙烯

酰胺0.18

胍胶 2.583碳酸氢钠 6.006过硫酸铵 0.072



葡萄糖 0.168OP-10 2.7

Span-85（食品级） 15.3菜籽油 2.4 粉尘 0.027总计 60.027 总计 60.027

图 3.3-18 微球堵剂物料平衡图（单位 t/a）表 3.3-6 预交联颗粒产品物料平衡表


预交联颗粒 50

可溶性淀粉 15.766丙烯酸钠 2.753

N’N-亚甲基双丙烯

酰胺0.15

膨润土 10.01硅酸镁铝 5.005过硫酸铵 0.075葡萄糖 0.175 粉尘 0.034总计 50.034 总计 50.034



图 3.3-19预交联颗粒物料平衡（单位：t/a）

表 3.3-7 自悬浮支撑剂产品物料平衡表


自悬浮支撑剂 50

壳聚糖 11.512陶粒 17.5

黄原胶 2.753过硫酸铵 0.06葡萄糖 0.19OP-10 1.275

Span-85（食品级） 6.225菜籽油 3.25 粉尘 0.015总计 50.015 总计 50.015

图 3.3-20 自悬浮支撑剂物料平衡图（单位：t/a）



表 3.3-8 脱硫剂产品物料平衡表

物料名称投入（t/a）物料名称产出（t/a）三嗪液体 21

脱硫剂 30水 9

总计 30 总计 30

图 3.3-21 脱硫剂产品物料平衡图

表 3.3-9 缓蚀剂产品物料平衡表

物料名称投入（t/a）物料名称产出（t/a）咪唑啉季铵盐 14.014

缓蚀剂 40硫酸锌 4.0041227 4.004水 18 粉尘 0.022

总计 40.022 总计 40.022

图 3.3-22 缓蚀剂产品物料平衡图

表 3.3-10 油气保温防腐管道物料平衡表

物料名称投入（万 m/a）物料名称产出（万 m/a）管线 45.5 保温防腐管线 45

损失 0.5总计 45.5 总计 45.5

3.3.2.2水平衡

项目给排水量预测见下表：



表 3.3-11 项目给排水量情况表

用水项目新鲜水用量（m3/d）进入产品/损失水量

（m3/d）排污水量（m3/d）

生产咪唑啉添加水 0.095 0.095 0生产杀菌剂添加水 0.069 0.069 0生产防膨剂添加水 0.093 0.093 0

生产有机交联剂添加水 0.049 0.049 0生产微球堵剂添加水 0.042 0.042 0

生产预交联颗粒添加水 0.054 0.054 0生产自悬浮支撑剂添加

水0.024 0.024 0

生产脱硫剂添加水 0.03 0.03 0生产缓蚀剂添加水 0.06 0.06 0循环冷却水补水 0.04 0.034 0.006

生活用水 2.4 0.48 1.92总计 2.956 1.03 1.926

项目水平衡图见图 3.3-23。



图 3.3-23 项目水平衡图单位：m3/d3.3.3污染源强及环境影响因素分析

3.3.3.1大气污染物

项目运营期主要大气污染物为化学助剂生产线粉状原料上料工序产生的粉

尘 G1、逃逸氨 G2和食堂油烟 G3。

1、上料工序产生的粉尘（G1）



（1）粉尘

上料工序主要是人工在往反应釜和搅拌罐里加粉料时产生的粉尘，同时在反

应釜和搅拌罐设备上方设置集气罩，粉尘经负压送至布袋除尘器收集处理后通过

15m 高排气筒排放。类比四川弘晟石油工程技术服务有限公司油田助剂生产项

目，产尘量为原料量的 1‰，则本项目化学助剂生产线产生的粉尘 0.187t/a，其

中生产咪唑啉产生的粉尘为 0.024t/a（其中醋酸钠粉尘产生量为 0.02t/a，氯乙酸

钠粉尘产生量为 0.004t/a），粉尘主要成分为醋酸钠和氯乙酸钠粉末；生产杀菌

剂产生的粉尘为 0.019t/a（其中醋酸钠粉尘产生量为 0.013t/a，碳酸钠粉尘产生量

为 0.006t/a），粉尘主要成分为醋酸钠和碳酸钠粉末；生产防膨剂产生的粉尘为

0.042t/a（其中柠檬酸钠粉尘产生量为 0.021t/a，聚丙烯酰胺粉尘产生量为

0.021t/a），粉尘主要成分为柠檬酸钠和聚丙烯酰胺粉末；生产有机交联剂产生

的粉尘为 0.004t/a，粉尘主要成分为氢氧化铝粉末；生产微球堵剂产生的粉尘为

0.027t/a（其中可溶性淀粉粉尘产生量为 0.016t/a，丙烯酸钠粉尘产生量为 0.002t/a，

胍胶粉尘产生量为 0.003t/a，碳酸氢钠粉尘产生量为 0.006t/a），粉尘主要成分为

可溶性淀粉、丙烯酸钠、胍胶及碳酸氢钠粉末；生产预交联颗粒产生的粉尘为

0.034t/a（其中可溶性淀粉粉尘产生量为 0.016t/a，丙烯酸钠粉尘产生量为 0.003t/a，

膨润土粉尘产生量为 0.01t/a，硅酸镁铝粉尘产生量为 0.005t/a），粉尘主要成分

为可溶性淀粉、丙烯酸钠、膨润土及硅酸镁铝粉末；生产自悬浮支撑剂产生的粉

尘为 0.015t/a（其中壳聚糖粉尘产生量为 0.012t/a，黄原胶粉尘产生量为 0.003t/a），

粉尘主要成分为壳聚糖和黄原胶粉末；生产缓蚀剂产生的粉尘为 0.022t/a（其中

咪唑啉季铵盐粉尘产生量为 0.014t/a，硫酸盐粉尘产生量为 0.004t/a，1227粉尘

产生量为 0.004t/a），粉尘主要成分为咪唑啉季铵盐、硫酸盐及 1227粉末。本项

目在反应釜、搅拌罐上方设置集气罩收集后负压送布袋除尘器处理，集气罩效率

90%，除尘效率为 99%。废气经除尘处理后由一根 15m高的排气筒排放，废气

排放量为 1000m3/h；则上料工序废气中粉尘的最终排放量为 0.002t/a，排放速率

为 0.0003kg/h，排放浓度为 0.3mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中二级标准限值的要求。

此外，有少量未收集到的粉尘，以无组织形式排放，根据集气罩效率，有

10%的粉尘由车间排气扇外排，则该工序无组织粉尘排放量为 0.0187t/a，排放速



率为 0.003kg/h。

（2）类比可行性

项目粉尘污染源强类比“四川弘晟石油工程技术服务有限公司油田助剂生产

项目环境影响报告书”，本项目性质、建设规模、生产产品、所使用原辅料、污

染物排放特征及环境特征均与“四川弘晟石油工程技术服务有限公司油田助剂生

产项目”相似，故项目粉尘污染源强类比该项目是可行的。

2、逃逸氨

本项目生产有机交联剂使用少量氨水调节 pH时会逸散少量氨气，本项目氨

水用量为 0.15t/a，氨水装在 25L塑料桶，会发生类似于储罐大呼吸的气体挥发，

则桶装单位体积泄漏量按 0.008kg/m3计，则氨气产生量为 0.0012kg/a，以无组织

形式排放。由于排放量很少，少量逃逸的氨气会随空气流动而逸散不会对周围环

境空气造成明显影响，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标

准中无组织排放标准限值要求。

3、厂界异味（G3）

本项目生产化学助剂所需的化学原料均为不易挥发物质，在反应釜加热过程

中加热温度低于分解温度。但在生产九种化学助剂中使用化学原料有气味的只有

羟乙基乙二胺有轻微氨气味，油酸有类似猪油的气味，在加料过程中就会散发极

少量异味（异味成分为氨气）将以无组织形式排放，即通过加强生产车间通风换

气经窗户、车间大门等扩散不会对周围环境空气造成明显影响，氨气可满足《恶

臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中无组织排放标准限值要求。

4、食堂油烟（G4）

本项目劳动定员 20人。食堂使用天然气，基准灶头数 2个，每个灶头排风

量以 2000m3/h计，年工作 300天，日工作时间约 4h，则年油烟排放量为 480万

m3，经类比，厨房油烟产生浓度为 5~10mg/m3，平均浓度为 7.5mg/m3。则年油

烟产生量为 0.036t。采用“油烟净化装置”对其油烟废气进行净化，油烟去除率

75%，排放浓度为 1.88mg/m3，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出，排放浓度

满足《饮食油烟排放标准》中对“小型”标准的规定（油烟最高允许排放浓度为

2.0mg/m3），对环境影响甚微。

综合以上分析结果，正常情况下本项目大气污染物及污染物排放情况汇总见



表 3.3-12。

4、非正常排放分析

本项目大气污染物的事故排放主要为布袋除尘器系统故障。本次评价假设布

袋除尘器除尘效率为 0时，废气外排对环境的影响进行预测。则非正常排放情况

下污染物排放情况见表 3.3-13。表 3.3-12 正常情况下项目大气污染物排放情况一览表

类别污染源主要污染物产污环节处理措施排放量 t/a排放浓度

mg/m3

废气

有组织

上料粉尘

G1粉尘

化学助剂

车间上料

反应釜和

搅拌罐上

方集气罩

收集后经

布袋除尘

器处理后

引至 1根15m高的

排气筒排

放

0.002 0.3

食堂油烟

G4油烟食堂

油烟净化

器0.009 1.88

无组织

逃逸氨 G2 氨气

化学助剂

车间

- 0.0000012 -上料粉尘粉尘 - 0.0187 -厂界异味

G3氨气 - - -

表 3.3-13 非正常情况大气污染物排放一览表

排放源排气筒高度

（m）

排气筒内径

（m）

出口温度

（℃）

废气量

（Nm3/h）排放量（t/a）

粉尘

上料粉尘 15 0.2 25 1000 0.187

3.3.3.2废水排放分析

本项目生产过程中产生得废水主要有循环冷却排污水、生活污水及初期雨

水。

1、循环冷却排污水（W1）

循环冷却水量约为 480m3/d，通过计算，循环冷却水系统的排污量为

0.006m3/d，即 1.8m3/a，属于清净下水，主要含少量盐、SS，直接经园区管网排

至东城区污水处理厂。

2、生活污水（W2）



根据厂区的劳动定员人数，计算出本项目的生活污水的产生量约为

1.92m3/d，即 576m3/a，废水中所含的污染物主要是 COD、BOD5、SS和氨氮，

生活污水经厂区的化粪池处理后经园区管网排至东城区污水处理厂。

3、初期雨水（W3）

本项目要求在厂区设置雨水初期弃流装置，自动控制收集初期雨水。初期雨

水的量按每年一遇暴雨，收集前15分钟的量进行估算，计算得项目厂区初期雨水

的产生量约为240m3/a，主要污染物为SS，经初期雨水收集池收集后排出厂外进

入园区的雨水管网。

表3.3-14 本项目废水产生情况汇总表

编号污染源名称废水产生量（m3/a）主要污染物处理措施

废水最终排放量（m3/a）

W1 循环冷却排污水 1.8 少量盐、SS 经园区管网排至东城区污水处理厂

1.8

W2 生活污水 576 COD、BOD5

SS、氨氮

经厂区化粪池处理后经园区管网排至东城区污水处

理厂576

W3 初期雨水 240 SS 收集后排出厂外进入园区的雨水管网

240

3.3.3.3固体废物排放分析

本项目生产过程中产生得固体废物主要为除尘灰、下脚料管线、废原料桶、

废包装袋和生活垃圾。

1、除尘灰（S1）

项目在对废气进行除尘处理的过程中会产生一部分除尘灰，产生量约为

0.18t/a，属于一般固废，暂存于厂区生产车间内划定的区域，最终生产每种产品

收集粉尘作为各个产品生产原料回用。

2、下脚料管线（S2）

本项目在油气保温防腐管线生产中经通规检验合格的穿好内衬管的管线输

送到翻边封口工位，将管线两端多余的内衬管按照要求切掉，会产生被切掉的内

衬管，产生量约为 0.5万 m/a。由厂家回收。

3、废原料桶（S3）

废原料桶年产生量约 5000个/a，属于危险固废，暂存于危废暂存库，继续

回用于盛放成品化学助剂。

4、废包装袋（S4）



废包装袋年产生量约为 0.5t/a，属于一般固废，暂存于原料库，作为废品外

售。

5、生活垃圾（S5）

本项目劳动定员 20人，年工作 300天，生活垃圾按 0.5kg/p.d计算，则生活

垃圾产生量为 3t/a。生活垃圾主要成分为果皮、食物残渣等，在厂区集中收集后，

交由园区环卫部门统一处理。

表 3.3-15 固体废物污染源强一览表

编号固废名称产生量主要成分属性临时贮存方式最终去向

S1 除尘灰 0.18t/a 除尘灰一般固废

临时储存在生

产车间划定区

域

作为生产原

料回用

S2 下脚料管线 0.5万 m/a 管线一般固废临时储存在一

般固废暂存库厂家回收

S3 废原料桶 5000个/a 包装桶危险固废暂存危废暂存

库

回用于盛放

成品化学助

剂

S4 废包装袋 0.5t/a 塑料袋一般固废暂存原料库作为废品外

售

S5 生活垃圾 3t/a 果皮、食物残

渣等- 集中收集在

垃圾箱

园区环卫定

期清理

3.3.3.4噪声分析

本项目主要噪声源为反应釜、搅拌罐、穿管机、拧扣机、封口机、泵类、风

机等设备，设计主要采取建隔声和消声、减振、距离衰减等措施降低噪声，采取

措施后可以确保厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准的要求。项目主要噪声源源强及防治措施见表 3.3-16。表 3.3-16 主要噪声源源强统计

序号噪声源数量

（台）

降噪前单台噪声值

（dB（A））治理措施

降噪后单台噪声值（dB（A））

1 反应釜 6 65~70 室内、基础减振 602 搅拌罐 6 65~85 室内、基础减振 603 穿管机 1 90~100 室内、减振 754 拧扣机 1 90~100 室内、减振 755 封口机 2 90~100 室内、减振 756 泵类 10 90~95 室内、减振 727 风机 30 65~80 室内、基础减振 60

3.4总量控制

3.4.1总量控制分析的原则、目的和意义

总量控制是指以控制一定时段内一定区域中“排污单位”排放污染物的总量

为核心的环境管理方法体系。对于总量控制，国内一般将其分为容量总量控制、



目标总量控制和行业总量控制三种类型，具体又可分为国家总量控制计划、省级

总量控制计划、城市总量控制计划和企业总量控制计划等。从规划和技术层次上

又可分为大气污染物排放总量控制和水污染物排放总量控制。

污染物排放总量控制已成为中国环境保护的一项重要举措，实施污染物排放

总量控制，将有利于对区域污染综合防治进行总体优化，有利于推动区域污染源

合理布局，从而有计划、有目标地控制环境污染。总量控制注重环境质量与排放

量之间的科学关系，个别污染源的削减与环境质量的关系，因此总量控制的最终

目的是实现项目所在区域的环境保护目标。

对建设项目污染物排放实施总量控制，不仅有利于建设单位的污染控制，也

有利于当地环境主管部门的监督管理。本环评结合建设项目的排污特点以及建设

项目所处位置的环境现状，对本项目水、气污染物排放总量控制进行分析。

3.4.2总量控制因子的确定

根据中华人民共和国环境保护部对实施污染物排放总量控制的要求，综合考

虑本项目的工程特征和排污特点，本项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求

的主要污染物是 SO2、NOx、COD和氨氮。

3.4.3污染物总量控制指标

根据本项目实际情况，本项目厂区及办公区冬季采暖依托内蒙古恒瑞泰新材

料有限公司电锅炉，无 SO2、NOx的排放；本项目循环冷却排污水和生活污水最

终排入东城区污水处理厂，不外排；因此本项目无需申请总量。



4环境现状调查与评价

4.1自然环境概况

4.1.1地理位置

1、巴彦淖尔市

巴彦淖尔市临河区位于内蒙古自治区西部河套平原腹部，北倚狼山，南邻黄

河与鄂尔多斯市相望，东西分别与五原和杭锦后旗毗邻。是巴彦淖尔市政治、经

济、文化、教育、交通和信息中心所在地。地理坐标东径 107º6′-107º44′，北纬

40º34′-41º17′，总辖区面积 2354km2 。包兰铁路紧靠市区南侧，110国道经过市

区，交通条件便利，地理位置优越，是沟通华北和西北联系的重要通道。


西到电厂路、南到包兰铁路北、北到拉丹高速、东北到永刚渠，总面积约 24.5km2 。

巴彦淖尔市在内蒙古自治区地理位置见图 4.1-1。

图 4.1-1巴彦淖尔市在内蒙古自治区地理位置图

2、临河区

临河区位于内蒙古自治区巴彦淖尔市中部，居河套平原腹地，坐落在黄河

“几”临河区字弯上方，南与鄂尔多斯高原隔河相望，北依阴山，东与乌拉特草原

紧密相连，是巴彦淖尔市的政治、经济、文化、交通、信息中心。地理坐标为北

巴彦淖尔市位置



纬 40°34′～41°17′，东经 107°6′～107°44′。总面积 2354 平方公里，区辖 11 个

镇、3 个乡、160 个行政村，城区设 10 个街道办事处。

临河区在巴彦淖尔市地理位置见图 4.1-2。

图 4.1-2 临河区在巴彦淖尔市地理位置

3、巴彦淖尔经济开发区


西到电厂路、南到包兰铁路北、北到拉丹高速、东北到永刚渠，总面积约 24.5km2。

本项目位于巴彦淖尔经济开发区东区内，场址中心坐标为东经 107°32′7.59″

北纬 40°48′56.82″，周围为企业和空地。

4.1.2地形地貌

临河区地处河套平原中部黄河冲积平原，地质构造为断陷盆地，由黄河及其

支流沉淀物填充而形成湖泊一冲积平原，故其下部为较厚的湖泊沉积物，其上部

由黄河及支流多次冲积形成的沙质岗地、壤质缓坡与红泥洼地三大基本地貌组

成。沙质岗地由南向北递减，红泥洼地由南向北递增，中部以壤质缓坡为主。总

干渠南是河漫滩地，高出黄河水面0.5～1.5m；总干渠北为东北微倾的冲积平原。

厂址位于位于河套断陷带的临河凹陷区内，河套断陷带在阴山隆起与鄂尔多

斯隆起之间，西界为狼山山前断裂；东界是和林格尔断裂；北界为阴山山前断裂；

临河区位置



南界为鄂尔多斯北缘断裂。广阔的河套盆地东西长约440km，南北宽约40～80km，

总体走向近东西。厂址地形北高南低，场地平坦开阔，地面坡度在1%左右，自

然标高在1029～1045米之间，平均海拔1037米，地势平坦开阔，由西南向东北倾

斜，地面坡度在1%左右。组成物质为细砂、粉砂和亚砂土、亚粘土互层，沉积

物以砂类沉积为主，由于河套平原多年开垦，加上灌渠纵横，使原有地貌大为改

观。评价区地形呈北西高，南东低的趋势，地面高程为1052～1040m，地形平均

坡度为0.13‰～0.2‰，现代地貌景观为黄河泛流和改道而形成的平坦开阔的黄河

冲湖积平原。地表主要岩性为粉土。

4.1.3气候与气象

临河地区属我国西部强烈季风区，中温带亚干旱区，大陆性季风气候明显。

境内气候总特征是：冬长夏短，四季分明，日照充足，昼夜温差大，寒冷期长，

无霜期短，降水量少而集中，气候干燥、蒸发量大，雨热同期，大风日数较多。

近五年来年平均气温 8.8-10.1℃，极端最低气温-26.5℃，极端最高气温 39.4℃，

年平均降水量 131.6mm，年平均蒸发量 2400.4mm。

临河区地处内蒙古中部，位于河套平原，年平均风速较小。春季由于冷暖气

团交绥，气旋活动频繁，地表覆盖较差，故多风沙天气；夏季由于降水相对集中，

当锋面过境可伴有雷雨和大风天气，瞬时风速较大；秋季虽为冷暖气团的交替时

期，但此时气团活动远不如春季活动频繁，因此风沙天气较少；冬季处于蒙古高

压控制，大气层结构稳定，风速较小。该地区近五年年平均风速为 1.7m/s。全年

以春季风速最大，冬季风速最小，其风速的年较差为 1.1m/s。

4.1.4水文条件

临河区地处黄河河套区，黄河自西向东沿城区南侧流过，流域总长度 52km，

黄河临河段年均流量 847 m3/s，全区引黄河水量 11×108m3/a。黄河通常在 11月

中、下旬流凌，12月上、中旬封冻。流凌、封冻日期的变化幅度一般在半个月

以上，封冻期一般为 90-120天。地下水补给主要为黄河及灌溉渠水入渗和田间

灌溉入渗，其次为大气降水入渗补给，地下水埋深平均为 1.6-2.2m，水资源总量

17.74×108m3/a，可开采量 6.74×108m3/a，全区人均占有水资源总量为 3577m3。

地下水的升降随大气降水、灌溉而升高，随蒸发、开采而降低，变化幅度为 0.4m，

地下水多为淡水。



主要地表水体为农田灌溉水系，有总干渠、永济渠、北边渠，排水沟有北边

分干沟和五排干，全部为季节性灌、排水渠，其中北边分干沟和五排干已经成为

临河区工业废水及生活污水的主要受纳水体。

4.1.5土壤和植被

厂址位于黄河北岸冲积平原上，根据钻井深度为 60m的钻孔所揭露的底层

来看，勘测场地内土壤类型较多，主要的土壤类型为灌淤土。主要代表土种有底

沙土、漠儿土、两黄土、硬黄土、红泥土、白碱土、盐土等。建筑场地类别为中

软场地土Ⅲ类。评价区域为农业灌溉区，植被类型主要为人工植被，即农田植被，

自然植被较少，农田植物约占评价区总面积的 70%左右，种植的农作物主要有小

麦、玉米、向日葵和蔬菜。自然植物多以耐盐碱、耐干旱的红柳、碱蓬、盐爪爪、

碱草、芦草、骆驼蓬等为主。其次评价区内有少部分河地和林地，主要树种为杨

树、柳树和沙枣树。

4.2环境质量现状监测与评价

4.2.1环境空气质量现状监测与评价

本项目大气监测委托内蒙古航峰检测技术有限公司于 2018年 6月 8日至 6

月 14日期间对项目西南厂界、长丰六社两个监测点进行了环境大气现状监测，

同时于 2018年 8月 10日至 8月 16日期间对项目王润圪旦大气监测点及西南厂

界、长丰六社中氨进行了监测。

4.2.1.1监测点位布设

根据拟建工程大气污染物排放特征、大气环境评价等级、项目所处的地理位

置及地形特征、评价区内的敏感点分布情况以及当地的气象条件，在评价区内共

布设 3个监测采样点，各监测点的详细情况见表 4.2-1和图 4.2-1。表 4.2-1 大气环境质量现状监测布点说明表

编号监测点名称方位与本项目距离（km）监测项目

1# 长丰六社 ES 0.48PM2.5、PM10、TSP、SO2、

NO2、O3、CO、NH32# 项目西南厂界 WS 0.13# 王润圪旦 WS 1.02

4.2.1.2监测项目

监测项目为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP、NH3，监测期间同步

观测风速、风向、气温、气压、云量等常规气象参数。



4.2.1.3监测时间与频率

监测时间：2018年 6月 8日～6月 14日，连续监测 7天。

补测点监测时间为：2018年 8月 10日～8月 16日，连续监测 7天。

SO2、NO2、CO、O3、NH3一小时瞬时监测为北京时间：2:00-3:00、8:00-9:00、

14:00-15:00、20:00-21:00四个时段采样，每小时至少 45分钟采样时间；CO、SO2、

NO2、PM10、PM2.524小时平均浓度为 20小时连续监测；O3日最大 8小时平均浓

度为 6小时平均浓度；TSP每日应有 24小时采样时间。

4.2.1.4监测分析方法

采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）进行，监测方法按《环境空

气质量标准》（GB3095-2012）和《空气和废气监测分析方法》有关规定进行，

具体方法见表 4.2-2。表 4.2-2 大气污染物监测分析方法

检测

项目检测仪器及型号分析方法及来源检出限

SO2可见分光光度计

722S

环境空气二氧化硫的测定甲醛缓冲液吸

收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法 HJ482-2009

小时：

0.007mg/m3

日均：

0.004mg/m3

NO2可见分光光度计

722S

环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）

的测定盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ479-2009

小时：0.005mg/m3

日均：0.003mg/m3

O3可见分光光度计

722S环境空气臭氧的测定靛蓝二磺酸钠分光

光度法 HJ 504-2009 0.010mg/m3

CO

便携式红外分析

器GHX-3010/3011B

F

空气质量一氧化碳的测定非分散红外法GB 9801-88 0.3mg/m3

TSP 万分之一天平BSA124S

环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T 15432-1995 0.001mg/m3

PM10万分之一天平BSA124S

环境空气 PM10和 PM2.5的测定重量法HJ618-2011 0.010mg/m3

PM2.5万分之一天平BSA124S

环境空气 PM10和 PM2.5的测定重量法HJ618-2011 0.010mg/m3

NH3可见分光光度计

721环境空气氨的测定纳氏试剂分光光度法

HJ 533-2009 0.25mg/m3

4.2.1.5环境空气质量现状

（1）评价标准

各监测点环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标



准。

（2）评价方法

采用单因子污染指数法进行评价。

Pi=Ci/Csi

式中：Pi—i种污染物分指数；Pi≥1为超标，否则为未超标

Ci—i种污染物实测值；mg/m3

Csi—i种污染物标准值；mg/m3

（3）评价结果

监测期间，各监测点小时浓度、日均浓度监测数据统计分析结果见表 4.2-3。表 4.2-3 环境空气质量现状监测结果统计表

采样编

号采样地点取值时间污染物标准值（mg/m3）浓度范围（mg/m3）

1# 长丰六社

日平均

TSP 0.30 0.079～0.096

PM10 0.15 0.052～0.066

PM2.5 0.075 0.020～0.028

SO2 0.15 0.015～0.031

NO2 0.08 0.022～0.027

CO 4.0 0.3～0.5

O3 0.16 0.042～0.057

小时平均

SO2 0.50 0.009～0.038

NO2 0.20 0.009～0.034

CO 10 0.2～0.9

O3 0.20 0.021～0.080

NH3 0.20 0.01～0.03

2# 西南厂界

日平均

TSP 0.30 0.081～0.103

PM10 0.15 0.054～0.068

PM2.5 0.075 0.021～0.030

SO2 0.15 0.015～0.031

NO2 0.08 0.022～0.028

CO 4.0 0.4～0.6

O3 0.16 0.045～0.059

小时平均

SO2 0.50 0.008～0.038

NO2 0.20 0.010～0.036

CO 10 0.3～1.0

O3 0.20 0.024～0.081

NH3 0.20 0.01～0.03

3# 王润圪旦日平均

TSP 0.30 0.091～0.100

PM10 0.15 0.062～0.069

PM2.5 0.075 0.017～0.028

SO2 0.15 0.017～0.025



NO2 0.08 0.018～0.025

CO 4.0 0.4～0.6

O3 0.16 0.047～0.057

小时平均

SO2 0.50 0.009～0.031

NO2 0.20 0.011～0.032

CO 10 0.4～0.7

O3 0.20 0.023～0.085

NH3 0.20 0.01～0.03

表 4.2-4环境空气质量单因子指数评价结果（单位：mg/m3）

序号监测点位监测项目

小时浓度范围日均浓度范围

指数范围超标率

（%）

最大超

标倍数指数范围

超标率

（%）

最大

超标

倍数

1 长丰六社

TSP —— 0 0 0.26~0.32 0 0

PM10 —— 0 0 0.35~0.44 0 0

PM2.5 —— 0 0 0.27~0.37 0 0

CO 0.02-0.09 0 0 0.075-0.125 0 0

O3 0.105~0.4 0 0 0.263~0.356 0 0

NO2 0.045~0.17 0 0 0.275~0.338 0 0

SO2 0.018~0.076 0 0 0.1~0.207 0 0

NH3 0.05~0.15 0 0 —— 0 0

2项目西南厂界

TSP —— 0 0 0.27~0.34 0 0

PM10 —— 0 0 0.36~0.45 0 0

PM2.5 —— 0 0 0.27~0.40 0 0

CO 0.03-0.1 0 0 0.1-0.15 0 0

O3 0.115-0.405 0 0 0.281~0.369 0 0

NO2 0.05-0.18 0 0 0.275~0.35 0 0

SO2 0.016~0.076 0 0 0.1~0.207 0 0

NH3 0.05~0.15 0 0 —— 0 0

3 王润圪旦

TSP —— 0 0 0.25~0.32 0 0

PM10 —— 0 0 0.31~0.42 0 0

PM2.5 —— 0 0 0.23~0.41 0 0

CO 0.04~0.07 0 0 0.12~0.16 0 0

O3 0.109~0.402 0 0 0.263~0.355 0 0

NO2 0.03~0.14 0 0 0.271~0.32 0 0

SO2 0.012~0.07 0 0 0.09~0.202 0 0

NH3 0.05~0.15 0 0 —— 0 0

由表 4.2-4中可以看出，各监测因子的最大评价指数均小于 1，环境空气质

量可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求；氨气满足《工

业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值标



准项目所在区域环境空气质量良好。

4.2.2地下水环境质量现状

4.2.2.1地下水污染源调查

评价区位于临河经济技术开发区。区内主要人类工程活动为园区内各企业生

产以及农业活动。园区内各企业地下水污染防控措施良好，现状监测未发现企业

对地下水造成污染。现状区内农业生产大面积的农药化肥使用可能随着大气降水

渗入、农田灌溉入渗到含水层，对浅层地下水造成污染，从而可能形成对地下水

的面源污染。

4.2.2.2地下水水位调查

本次地下水调查数据引用《联邦制药（内蒙古）有限公司 20吨/年麦角甾醇

提取项目环境影响报告书》中地下水监测数据，该数据监测时间为 2017 年 11

月 2日，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中对监测

数据的要求，同时本项目地下水监测点委托内蒙古航峰检测技术有限公司于

2018年 8月 13日期间对本项目厂区地下水下游长丰六社灌溉水井、长丰八社灌

溉水井进行了监测。

评价区水井调查点主要为各企业污染检查井、评价区范围内灌溉井以及周边

的村庄居民灌溉水井，地下水位统测结果如表 4.2-5 所示，根据水位统测结果绘

制评价区内 2017 年 11月等水位线图，如图 4.2-2 所示。由图 4.2-2 可知：评价

区内地下水径流方向为由南西至北东，水力梯度约为 0.26‰。

表 4.2-5 地下水现状监测点位

编

号

经度

（°）

纬度

（°）点性井深

地面

高程

水位

埋深

水位

标高

S1 107.5022 40.80000 灌溉井 90 1042.11 7.03 1035.08S2 107.5225 40.8103 王润圪旦灌溉井 120 1041.15 6.86 1034.29S3 107.5045 40.8021 企业污染检查井 130 1041.73 6.82 1034.91S4 107.5050 40.8066 丰收二社灌溉井 25 1041.82 7.00 1034.82S5 107.5133 40.8056 灌溉井 60 1041.83 7.22 1034.61S6 107.5400 40.8159 丰收二社灌溉井 20 1040.74 6.89 1033.80S7 107.5302 40.8309 丰收三社灌溉井 25 1041.34 7.54 1033.80S8 107.5198 40.8228 吴家圪旦灌溉井 20 1041.63 7.52 1034.11S9 107.5115 40.8126 企业污染检查井 20 1041.44 6.95 1034.49S10 107.4937 40.8065 灌溉井 25 1042.45 8.03 1034.42

S11 107.5083 40.8193奥菲利食品公司水

井25 1042.45 8.03 1034.42



S12 107.5442 40.8236 长丰一队灌溉井 30 1041.93 8.24 1033.69S13 107.4887 40.8161 丰收村灌溉井 25 1042.22 7.31 1034.91S14 107.4976 40.8241 福川饲料公司水井 30 1043.95 9.47 1034.48S15 107.5181 40.8334 姬家圪旦灌溉井 25 1042.12 8.21 1033.91

图 4.2-2 2017年 11月等水位线图

4.2.2.3地下水环境质量现状调查与评价

1、水质监测点布设

本次地下水环境质量现状监测，引用《联邦制药（内蒙古）有限公司酶车间

项目环境影响报告书》地下水环境质量现状监测数据，监测时间为2016年4月 5

日，监测数据在 3年以内，满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》要求。监

测点位置如图 4.2-3所示，监测点基本信息如表4.2-6所示。

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》，在现有收集的资料基础上，

在项目厂区东侧及下游方向补充调查 2个水质检测点，调查点位为原编号为 S6



和 S12，补充水质调查点基本信息见表 4.2-6。

表 4.2-6 水质监测点基本信息一览表

井号经度（°）纬度（°）井深（m）水位埋深

（m）备注

S1 107.5022 40.8000 90 7.0所有监测井皆在潜水面以下井段下

入花管，监测层位为第四系松散岩类

孔隙潜水含水层。

S2 107.5225 40.8103 12 6.8S3 107.5045 40.8021 13 6.8S4 107.5050 40.8066 25 7.0S5 107.5133 40.8056 60 7.2S6 107.5400 107.5400 20 20

补充水质调查点S12 40.8159 40.8159 6.89 6.89

图 4.2-3 水质测点位置示意图

2、监测因子



PH、溶解性总固体、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、氨

氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、

氟化物、镉、铁、锰、总大肠菌群、细菌总数及共 26项，同时记录井深和水位。

3、监测时间及频率

监测时间：2016年 4月 5 日，采集一期水样进行监测，监测单位为呼和浩

特市宇驰检测技术有限公司。

补测时间：2018年 8月 13日，采集一期水样进行监测，监测单位为内蒙古

航峰检测技术有限公司。

4、监测分析方法

水样的采集、保存及分析按《地下水环境监测技术规范》进行。具体监测与

分析方法见表 4.2-7。表 4.2-7 地下水监测分析方法

序号检测项目分析方法及来源仪器设备检出限

1 pH《水质 pH的测定》（玻

璃电极法）GB/T6920-1986pH计 ——

2 总硬度

《生活饮用水标准检验方

法感官性状和物理指标》

（乙二胺四乙酸二钠滴定

法）GB/T5750.4-2006

滴定管 1.0mg/L

3 溶解性总固体


法感官性状和物理指标》

（溶解性总固体）

GB/T5750.4-2006

— 5mg/L

4 氨氮

《水质氨氮的测定》（纳

氏试剂分光光度法）HJ535-2009

分光光度计 0.025 mg/L

5 氟化物

《水质氟化物的测定氟试

剂分光光度法》

HJ/T488-2009分光光度计 0.02 mg/L

6 细菌总数


法微生物指标》

GB/T5750.12-2006培养箱 —

7 总大肠菌群


法微生物指标》

GB/T5750.12-2006培养箱 —

8 挥发酚

《水质挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法》

HJ 503-2009分光光度计 0.0003 mg/L




9 镉

《水质铜、锌、铅、镉的测

定》（火焰原子吸收分光光

度法）GB/T7475-1987

原子吸收分光

光度计0.01 mg/L

10 砷

《水质汞、砷、硒、铋、锑

的测定》（原子荧光法）

HJ694-2014

原子荧光分光

光度计0.3μg/L

11 汞

《水质总汞的测定冷原子

吸收分光光度》法 HJ597-2011

冷原子测汞仪 0.00005mg/L

12 六价铬

《水质六价铬的测定》（二

苯碳酰二肼分光光度法）

GB 7467-87分光光度计 0.004 mg/L

13 氰化物

《水质氰化物的测定容量

法和分光光度法》

HJ484-2009分光光度计 0.004mg/L

14 硝酸盐氮


法无机非金属指标》

GB/T5750.5-2006离子色谱仪 0.15mg/L

15 亚硝酸盐氮

《水质亚硝酸盐氮的测

定》

GB/T 7493-1987分光光度计 0.003mg/L

16 硫酸盐

17 铁

《水质铁、锰的测定》（火

焰原子吸收分光光度法）

GB11911-1989

原子吸收分光

光度计0.03 mg/L

18 锰

《水质铁、锰的测定》（火


GB11911-1989

原子吸收分光

光度计0.01 mg/L

19 K+

《水质钾和钠的测定》（火


GB/T11904-1989

原子吸收分光

光度计0.05mg/L

20 Na+《水质钾和钠的测定》（火


GB/T11904-1989

原子吸收分光

光度计0.01mg/L

21 Ca2+《水质钙和镁的测定》（原

子吸收分光光度法）

GB11905-1989

原子吸收分光

光度计0.1mg/L

22 Mg2+《水质钙和镁的测定》（原

子吸收分光光度法）

GB11905-1989

原子吸收分光

光度计0.01mg/L




23 CO32-

《水和废水监测分析方法》

（第四版增补版）国家环保

总局（2002）第三篇第一章

十二（一）酸碱指示剂滴定

法（B）

滴定管 —

24 HCO32-

《水和废水监测分析方法》

（第四版增补版）国家环保

总局（2002）第三篇第一章

十二（一）酸碱指示剂滴定

法（B）

滴定管 —

25 CI-《水质氯化物的测定硝酸

盐滴定法》GB11896-1989滴定管 10mg/L

26 SO42-《水质硫酸盐的测定重量

法》GB11899-1989天平 10mg/L

5、评价方法

本次评价采用单因子污染指数法进行评价，计算公式为：

Pi=Ci/CSi

式中：Pi—第 i 个水质因子的标准指数，无量纲；

Ci—第 i 个水质因子的监测浓度值，mg/L；

CSi—第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/L。

pH的单项污染指数计算公式为：

0.70.70.7

0.70.70.7

isu

ipH

isd

ipH

pHpHpHP

pHpHpHP

式中：PpH——标准指数，无量纲；

pHi——在 i点的水质 pH监测值；

pHsd——水质标准中规定的 pH的下限值；

pHsu——水质标准中规定的 pH的上限值。

6、评价标准

地下水现状评价采用《地下水质量标准》GB/T14848-2017中的Ⅲ类标准。

7、评价结果及分析

根据评价方法及评价标准，对现状监测结果进行评价，并对评价结果进行分

析。地下水监测结果及评价结果列表 4.2-8和表 4.2-9。



表 4.2-8 地下水八大离子监测结果统计表

监测点

监测指标S1 S2 S3 S4 S5 S6 S12

CO32-

（mmol/L） 0 0 0 0 0 0 0

HCO3-

（mmol/L）256 193 188 214 196 268 305

Cl-(mg/L) 1240 486 296 456 302 74.6 49.5

SO42-(mg/L) 721 388 529 364 280 336 200.5

K+(mg/L) 2.26 4.26 1.69 1.81 1.68 5.81 13.2

Na+(mg/L) 689 106 227 267 138 89.2 61.9

Ca2+(mg/L) 179 306 168 179 166 145 105

Mg2+(mg/L) 220 90 50.6 58.8 60.2 20 35.4

水化学类型Cl·SO4-Na·Mg

Cl·SO4

-MgCl·SO4-Na

Cl·SO4-Na

Cl·SO4-Na·Mg

Cl·SO4-Na Cl·SO4-Na



表 4.2-9 地下水监测及评价结果一览表

监测项

目

监测结果（mg/L）执行标准

GB/T14848-2017mg/L

标准指数

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S12 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S12pH（无量

纲）7.68 7.92 7.90 8.00 7.93 7.32 7.46 6.5~8.5 0.45 0.61 0.60 0.67 0.62 0.21 0.31

总硬度 1270 1150 619 699 670 480 405 ≤450 2.28 2.56 1.38 1.55 1.49 1.07 0.90

耗氧量 - - - - - 3.86 3.10 ≤3.0 - - - - - 1.29 1.03

硝酸盐 0.08 1.88 0.30 1.36 0.29 13.5 0.614 ≤20 0.004 0.09 0.02 0.07 0.01 0.675 0.031

亚硝酸

盐0.003L 0.014 0.015 0.018 0.012 <0.001 <0.001 ≤1.00 0.00 0.014 0.015 0.018 0.012 <0.001 <0.001

氯化物 1240 486 296 456 302 74.6 49.5 ≤250 4.96 1.94 1.18 1.82 1.21 0.30 0.20

硫酸盐 721 388 529 364 280 336 200.5 ≤250 2.88 1.55 2.12 1.46 1.12 1.34 0.80

氨氮 1.14 0.206 0.158 0.235 0.269 0.175 0.410 ≤0.5 2.28 0.412 0.316 0.47 0.538 0.35 0.82溶解性

总固体3070 1400 1340 1390 1000 935 570 ≤1000 3.07 1.40 1.34 1.39 1.00 0.935 0.57

氟化物 0.35 0.34 0.23 0.46 0.22 0.11 0.19 ≤1.0 0.35 0.34 0.23 0.46 0.22 0.11 0.19

氰化物未检出未检

出未检出

未检

出

未检

出<0.002 <0.002 ≤0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 <0.04 <0.04

挥发酚未检出未检

出未检出

未检

出

未检

出<0.0003 <0.0003 ≤0.002 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 <0.15 <0.15

Cr6+ 0.016 0.016 0.006 0.008 0.007 <0.004 <0.004 ≤0.05 0.32 0.32 0.12 0.16 0.14 <0.08 <0.08

Cd 0.0028 0.0013 0.0011 0.0017 0.0011 <5×10-4 <5×10-4 ≤0.005 0.56 0.26 0.22 0.34 0.22 <0.1 <0.1



Pb 0.0074 0.0061 0.0061 0.0046 0.0044 0.0734 0.165 ≤0.01 0.15 0.12 0.12 0.09 0.09 7.34 16.5

Fe 0.481 0.419 0.309 0.316 0.306 0.227 0.251 ≤0.3 1.60 1.40 1.03 1.05 1.02 0.76 0.84

Mn 0.68 0.96 0.15 0.12 0.15 0.195 0.195 ≤0.1 6.80 9.60 1.50 1.20 1.50 1.95 1.95

As 0.0007 0.0008 0.0045 0.0074 0.0091 <1×10-3 <1×10-3 ≤0.01 0.07 0.08 0.45 0.74 0.91 <0.1 <0.1

Hg 0.00015 0.0003 0.000250.00014

0.00004L

<1×10-4 <1×10-4 ≤0.001 0.15 0.3 0.25 0.14 0.00 <0.1 <0.1

总大肠

菌群未检出

未检

出未检出

未检

出

未检

出未检出未检出 ≤3.0个/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

细菌总

数66 87 52 96 94 47 52 100个/mL 0.66 0.87 0.52 0.96 0.94 0.47 0.52



由表 4.2-9可以看出：

（1）7个监测点总硬度、氯化物、硫酸盐、溶解性总固体、耗氧量皆超过

《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值。主要原因如下：①评

价区地处河套平原，区内地下水位埋深浅。包气带岩土体颗粒细，毛细上升高

度大，地下水蒸发作用强烈，强烈的蒸发作用使地下水中的溶质得到富集，导

致地下水中总硬度、氯化物、硫酸盐、溶解性总固体、耗氧量等浓度升高；②

由于评价区地处冲积平原，地下水水力梯度小，地下水径流滞缓，导致地下水

更新能力弱，水-岩相互作用时间长，地下水溶质浓度高；③全新世时期地层接

受湖相沉积，沉积物为细颗粒的黏土、粉土等，细颗粒表面吸附了大量的溶质，

可不断地补充到松散岩类孔隙水中。

（3）评价区所有监测点铁、锰超标，S6、S12两监测点铅超标，这是天然

水文地球化学原因所致。评价区包气带岩性为粉土，使得地下水形成一个相对

封闭的环境，与大气分隔，致使水文地球化学环境属还原环境，含水层介质中

的铁、锰、铅在还原环境下易于溶解进入地下水中，加之强烈的蒸发浓缩作用

和长期的水-岩相互作用，致使地下水中铁、锰、铅浓度升高，已至超标。

（4）评价区地下水中 S1监测点氨氮浓度超标。原因是评价区位于河套灌

区，区内农业活动强烈，大面积的含氮农药化肥的使用形成面源污染，农药化

肥随着大气降水入渗进入到地下水中，在细菌作用下分解出氨氮，从而使得地

下水中氨氮含量较高，S1点氨氮超标。

除上述监测指标外，其余监测指标都满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）III 类标准限值要求。

4.2.3声环境质量现状监测与评价

4.2.3.1监测点位布设

本次声环境质量现状监测在东、南、西、北厂界外 1米处各布设 1个监测

点，共布设 6个厂界监测点；各监测点的具体位置见图 4.3-1。

4.2.3.2监测时间及频次

监测时间选择昼间（6:00～22:00）和夜间（22:00～6:00）两个时段分别测 2

天，每次测量 10分钟的连续等效 A声级。

4.2.3.3监测项目及分析方法



监测项目为等效连续 A 声级；监测方法按《声环境质量标准》

（GB/T3096-2008）执行。

4.2.3.4监测结果及评价

项目区声环境质量现状监测结果见表 4.2-10。表 4.2-10 声环境质量现状监测结果单位：dB （A）

采样位点

编号监测位置

2018年 6月 12日 2018年 6月 13日昼间夜间昼间夜间

1# 东厂界 48.3 45.6 48.6 45.2

2# 南厂界 52.5 47.1 51.4 46.8

3# 西厂界 54.3 48.2 52.1 48.5

4# 北厂界 58.9 49.3 58.5 48.8标准 - 65 55 65 55

由表 4.2-10可以看出，各侧厂界昼间噪声值范围为 48.3～58.9dB（A），能

满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准昼间 65 dB（A）限值要求；

夜间各侧厂界噪声值范围为 45.2～49.3dB（A），能满足（GB3096-2008）3类

标准夜间 55 dB（A）限值要求，不存在超标现象。



图 4.3-1 项目监测布点图


江苏绿源工程设计研究有限公司

国环评证乙字第 1951号84

5环境影响预测与评价

5.1大气环境影响分析与评价

5.1.1区域污染气象特征

地面气象历史资料来源于临河气象站近三十年（1984~2013年）的地面常规气

象资料。

临河气象站地处内蒙古自治区巴彦淖尔市临河区新华西街。该地属中温带大陆

性季风气候区。由于其地理位置及特殊的地理环境使得该地的气候特征主要表现为：

冬季寒冷、雨雪较少，春季干旱风大，夏季炎热、降水偏少且相对集中，秋季气温

剧降。近三十年(1994～2013 年)的气象资料显示：年平均气温为 8.7℃，极端最高

气温为 39.4℃，极端最低气温为-27.2℃；年平均气压为 898.4hPa；年平均相对湿度

46%；年降水量为 151.5mm，年极端最高降水量为 267.7mm；年蒸发量为 2265.6mm；

年日照时数 3076.0h；年平均风速为 1.9m/s，年主导风向为WSW 风和 ENE风，出

现频率均为 8.4%，NE风的出现频率也较高，为 7.3%，静风的年出现频率为 21.4%。

全年以WNW方向的风平均风速最大，为 3.0m/s。

5.1.2地面气象要素

表 5.1-1 为临河地区近三十年各气象要素的统计表。临河年平均气温为 8.7℃；

年平均气压为 898.4hPa；年平均相对湿度为 46%；年降水量为 151.5mm；年蒸发量

为 2265.6mm；年日照时数 3076.0h；年平均风速为 1.9m/s，年最大风速为 15.0m/s，

最大风速对应风向为 NE；年最大冻土深度为 144cm，年最大积雪深度为 10cm，年

沙尘暴日数为 3.2 天，年扬沙日数为 16.2天，年雷暴日数 15.6天，年冰雹日数 0.6

天。

表 5.1-1 临河地区近 30年（1984-2013）气象要素特征表项目数值项目数值

年平均气温 8.7℃ 年平均降水量 151.5mm年极端最高气温 39.4℃ 年极端最高降水量 267.7mm年极端最低气温 -27.2℃ 年最大风速，风向 15.0m/s，NE年平均气压 898.4hPa 年最大冻土深度 144cm

年平均相对湿度 46% 年最大积雪深度 10cm年平均水汽压 6.4hPa 年沙尘暴日数 3.2天年平均风速 1.9m/s 年雷暴日数 15.6天

5.1.2.1地面气温的变化特征

表 5.1-2为临河气象站近 30年各月平均气温的统计值，图 5.1-1为临河近 30年




逐月平均气温变化曲线，由图、表可知，临河近 30年的年平均气温为 8.7℃，全年

最冷月为一月份，平均气温为-9.3℃，最热月出现在七月份，平均气温为 24.6℃。

表 5.1-2临河气象站近 30年(1984～2013 年)各月年平均气温数值 ℃

月(年) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均气温 -9.3 -5 2.1 10.7 17.9 22.6 24.6 22.3 16.6 8.9 -0.1 -7 8.7

图 5.1-1 临河近 30年(1984～2013年)逐月平均气温变化曲线

5.1.2.2地面风向、风速的统计特征

地面风向、风速的统计分析是污染气象中最基本的方面，其风况不但受季节变

化的制约，而且还明显地受地形及地表状况的影响。虽然其风况具有较大的年际变

化，但仍然具有较好的统计特征。

临河气象站地处内蒙古中西部，该地地面风的变化规律：春季由于冷暖气团交

绥，气旋活动频繁，地表覆盖度较差，故多风沙天气；夏季由于降水相对集中，当

锋面过境可伴有雷雨和大风天气，瞬时风速较大；秋季虽为冷暖气团的交替时期，

但此时气团活动远不如春季活动频繁，因此风沙天气较少；冬季常处于稳定的大气

层结，风速较小。

（1）地面风向的基本特征

由临河气象站 1984～2013 年三十年的地面平均风向频率及各风向下平均风速

统计(见表 5-2-3)可知，该地区年主导风向为WSW风和 ENE风，出现频率均为 8.4%，

NE风的出现频率也较高，为 7.3%，静风的年出现频率为 21.4%。全年以WNW方

向的风平均风速最大，为 3.0m/s，W方向的风平均风速也较大，为 2.8 m/s。临河全

年风向频率玫瑰图见图 5.1-2，临河全年风速玫瑰图见图 5.1-3。




表 5.1-3 临河近 30年(1984～2013年)地面风向频率及各风向下平均风速统计表风

向N NN

ENE

ENE E ES

ESE

SSE S SS

WSW

WSW W WN

WNW

NNW C

风

向

频

率(%)

4 6.1 7 8.4 5 4.3 3 4 2 3.7 5.9 8.4 6.

1 5 3.3 2.3 21.4

平

均

风

速(m/s)

2 2.3 2 2.2 2 2.1 2 2 2 2.1 2.3 2.7 2.

8 3 2.4 2.4

图 5.1-2近 30年全年风向频率玫瑰图 5.1-3 近 30年全年风速玫瑰图

（2）地面风速变化

从临河气象站近 30年平均风速的统计(见表 5.1-4)可以看出：该地区年平均风

速为 1.9m/s。全年以春季风速最大(如四月份风速为 2.4m/s)，平均风速最小出现在一

月份，平均风速均为 1.6m/s；风速的年较差为 0.8 m/s(逐月平均风速变化曲线见图

5.1-4)。

表 5.1-4 临河气象站近 30年(1984～2013年)各月、年平均风速数值m/s月(年) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均风速 2 1.8 2 2.4 2 2.1 2 2 2 1.6 1.8 1.7 1.9




图 5.1-4 临河近 30年(1984～2013年)逐月平均风速变化曲线

（3）地面风速的日变化

表 5.1-5 临河气象站各季平均风速日变化统计表 m/s小时

风速0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

春季 1.5 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 1.2 1.4 1.4 1.7 2.1 2.2夏季 1.3 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.1 1.2 1.3 1.6 1.8 2秋季 1.2 1.3 1.2 1.3 1.2 1.1 1.2 1.2 1.3 1.5 1.7 1.8冬季 1.2 1.3 1.2 1.2 1 1.1 1.2 1.1 1.1 1.1 1.4 1.7小时

风速12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

春季 2.4 2.5 2.6 2.5 2.7 2.6 2.5 2 1.7 1.7 1.5 1.5夏季 1.9 2.1 2.2 2.4 2.3 2.3 2.1 1.9 1.5 1.3 1.3 1.3秋季 2.1 2.1 2.1 2.1 2 2 1.7 1.4 1.3 1.3 1.3 1.3冬季 1.8 2.1 2.2 2.1 2.1 1.9 1.5 1.3 1.3 1.4 1.3 1.4



图 5.1-5 临河各季平均风速的日变化曲线

表 5.1-5 为临河各季平均风速日变化统计表，图 5.1-5为临河各季平均风速

的日变化曲线。平均风速的日变化统计结果显示：无论哪个季节平均风速均以

凌晨较小(平均风速最小常出现在 05时左右)，日出后随太阳高度角的增加，风

速明显增大，14～16时达到一日中的最大值，此后随太阳高度角的降低平均风

速逐渐减小，到夜间至凌晨达到最小。



（4）地面风频的月变化

表 5.1-6 临河气象站近 30年(1984～2013年)各月风向频率统计表

风向

风频(%)N

NNE

NE

ENE

EESE

SE

SSE

SSSW

SW

WSW

WWNW

NW

NNW

C

一月 3 4.9 7 7.1 43.1

3 2 1 2.4 5.410.9

7.2 5 3.1 2.2 30

二月 3 6.8 8 9.1 53.8

3 3 2 2.9 5 8.3 6.2 4.9 3.4 2.2 25

三月 4 7.3 9 9.4 53.5

3 4 2 3.2 5 7.6 6.8 6.2 3.7 2.1 18

四月 4 7.8 7 7.4 43.7

4 4 3 5 6.8 9.5 8 7.2 3.8 3.8 14

五月 5 5.9 8 7.5 44.2

3 4 3 4.5 6.3 8.7 7.3 6.6 3.6 2.6 15

六月 4 6.8 8 8.5 65.5

5 5 4 5.4 7 6.6 4.4 4.4 3.3 2.6 15

七月 5 6.4 8 11 67.5

5 5 3 4.2 5.9 5.9 4.1 2.8 2.6 2.3 15

八月 4 5.8 8 12 77.2

5 5 3 3.6 4.4 4.7 3 2.9 3 2.8 19

九月 4 6.2 8 8.6 54.4

5 5 3 4.3 5.1 5.9 4.3 3.3 2.9 2 26

十月 3 4.2 7 6.5 42.9

3 3 2 3.9 6.2 9.1 6.5 5.2 3.2 2.2 28

十一月 4 5.8 5 6.5 3 3 3 3 2 3.2 7.411.4

8.3 6.2 3.5 2 25

十二月 3 4.4 5 6.7 42.9

3 2 2 3.2 6.2 12 8 5.8 3.7 2.1 26

表 5.1-6 为临河近 30年(1984～2013年)各月风向频率统计表，图 5.1-6为临

河近 30年(1984～2013年)各月风向频率玫瑰图。由图表可知：临河一月份主导

风向为WSW风，出现频率为 10.7%，次主导风向为W风，出现频率为 7.2%；

二月份主导风向为 ENE风，出现频率为 9.1%，三月份主导风向为 ENE风，出

现频率为 9.4%，四月份主导风向为WSW风，出现频率为 9.5%，五月份主导风

向为WSW风，出现频率为 8.7%，六月份主导风向为 ENE风，出现频率为 8.5%，

七月份主导风向为 ENE风，出现频率为 10.7%，八月份主导风向为 ENE风，出

现频率为 11.6%，九月份主导风向为 ENE风，出现频率为 8.6%，十月份主导风

向为WSW风，出现频率为 9.1%，十一月份主导风向为WSW风，出现频率为



11.4%，十二月份主导风向为WSW风，出现频率为 12.0%。

由此可见：临河地区 4～5月份及 10月～次年 1月份主导风向均为WSW风，

其它各月份主导风向均为 ENE风，出现频率在 10%左右。

图 5.1-6 临河近 30年(1984～2013年)各月风向频率玫瑰图

（5）地面风频的季变化

表 5.1-7 临河气象站近 30 年(1984～2013年)各季风向频率统计表

风

向

NNNE

NE

ENE

EESE

SE

SSE

SSSW

SW

WSW

WWNW

NW

NNW

C风

频

(%)春 4 7 8 8.1 4 3.8 3 3.9 3 4. 6 8.6 7.4 6.7 3.7 2.8 15.



季 2 9夏

季4

6.3

8 10 7 6.7 5 5.1 34.4

5.8

5.7 3.8 3.4 3 2.616.3

秋

季4

5.4

7 7.2 4 3.4 3 3.3 33.8

6.2

8.8 6.4 4.9 3.2 226.6

冬

季3

5.4

7 7.6 4 3.3 3 2.4 22.8

5.5

10.4 7.1 5.3 3.4 2.127.0

全

年4

5.6

7 7.6 5 4.1 3 3.5 23.5

5.4

7.6 5.6 5.1 3.3 2.421.4

在表 5.1-7中统计了临河近 30年(1984～2013年)各季的风向频率，图 5.1-7

为临河近 30年(1984～2013年)各季及全年风向频率玫瑰图。临河地区春季主导

风向为WSW风，出现频率为 8.6%，次主导风向为 ENE风，出现频率为 8.1%，

静风在春季的出现频率为 15.9%；临河地区夏季主导风向为 ENE风，出现频率

为 10.2%，次主导风向为 NE 风，出现频率为 8.1%，静风在夏季的出现频率为

16.3%；临河地区秋季主导风向为WSW 风，出现频率为 8.8%，次主导风向为

ENE风，出现频率为 7.2%，静风在秋季的出现频率为 26.6%；临河地区冬季主

导风向为WSW风，出现频率为 10.4%，次主导风向为 ENE风，出现频率为 7.6%，

静风在冬季的出现频率为 27.0%；临河地区全年年主导风向为 WSW 风和 ENE

风，出现频率均为 8.4%，NE风的出现频率也较高，为 7.3%，静风的年出现频

率为 21.4%。



图 5.1-7临河近 30年(1984～2013年)各季及全年风向频率玫瑰图

5.1.3大气环境影响预测与评价

5.1.3.1大气环境影响预测

（1）预测模式及范围

根据本项目地区的地貌特征及气象条件，按国家环境保护行业标准《环境

影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中的有关规定，本次评价等级定



为三级，采用估算模式（SCREEN3模式）进行预测分析。计算距项目污染源下

风向不同距离处污染物浓度、最大落地浓度 Pmax及占标率。

（2）预测因子

根据项目污染分析和项目周围环境特征，本次评价大气环境影响预测因子

确定为粉尘。

（3）预测内容

估算模式的结果分析治理后粉尘污染因子对周围环境的影响。

（4）污染源特征参数

表 5.1-8 正常和非正常工况下排放大气污染源特征参数统计表

工况污染源污染物排气筒（m）源强

（t/a）备注

高度 H 内径 D

正常排放化学助剂

车间

粉尘 15 0.2 0.002乡村、不考

虑建筑物下

洗、简单地

形

非正常排

放粉尘 15 0.2 0.187

表 5.1-9 无组织排放大气污染源特征参数统计表

污染源污染物面源参数

（m）

面源排放高度

（m）源强（t/a）备注

化学助剂车

间粉尘 111×24 10 0.0187 乡村、不考虑

建筑物下洗、

简单地形化学助剂车

间氨气 30×10 3 0.0000012

（5）预测结果

采用估算模式计算结果分别见下表。

表 5.1-10 正常工况下预测结果表

距源中心下风向距离 D/mPM10

预测质量浓度 C1(mg/m3) 质量浓度占标率 P1(%)

100 0.00003141 0.01

156 0.00003382 0.01

200 0.00003092 0.01

300 0.00002955 0.01

400 0.00002471 0.01

500 0.00001977 0.00

600 0.00001656 0.00

700 0.00001571 0.00



800 0.00001587 0.00

900 0.00001553 0.00

1000 0.00001492 0.00

1100 0.00001414 0.00

1200 0.00001334 0.00

1300 0.00001256 0.00

1400 0.00001182 0.00

1500 0.00001111 0.00

1600 0.00001046 0.00

1700 0.000009854 0.00

1800 0.000009294 0.00

1900 0.000008777 0.00

2000 0.000008301 0.00

2100 0.000007872 0.00

2200 0.000007478 0.00

2300 0.000007115 0.00

2400 0.00000678 0.00

2500 0.000006469 0.00

Pmax及占标率

（最大值出现距离为156m）0.00003382 0.01

表 5.1-11 无组织粉尘排放预测结果表



100 0.000578 0.13

184 0.0006385 0.14

200 0.0006319 0.14

300 0.0006061 0.13

400 0.0005948 0.13

500 0.0005708 0.13

600 0.0005108 0.11

700 0.000447 0.1

800 0.0003904 0.09

900 0.0003428 0.08

1000 0.0003026 0.07

1100 0.0002697 0.06



1200 0.0002422 0.05

1300 0.0002186 0.05

1400 0.0001985 0.04

1500 0.0001812 0.04

1600 0.0001662 0.04

1700 0.0001532 0.03

1800 0.0001417 0.03

1900 0.0001316 0.03

2000 0.0001225 0.03

2100 0.0001148 0.03

2200 0.0001078 0.02

2300 0.0001016 0.02

2400 0.00009589 0.02

2500 0.00009074 0.02

Pmax及占标率

（最大值出现距离为184m）0.0006385 0.14

表 5.1-12 无组织氨气排放预测结果表

距源中心下风向距离 D/m氨气


100 4.387E-07 0.00

101 4.388E-07 0.00

200 2.738E-07 0.00

300 1.61E-07 0.00

400 1.052E-07 0.00

500 7.436E-08 0.00

600 5.559E-08 0.00

700 4.338E-08 0.00

800 3.527E-08 0.00

900 2.937E-08 0.00

1000 2.492E-08 0.00

1100 2.157E-08 0.00

1200 1.891E-08 0.00

1300 1.675E-08 0.00

1400 1.497E-08 0.00

1500 1.348E-08 0.00



1600 1.222E-08 0.00

1700 1.114E-08 0.00

1800 1.021E-08 0.00

1900 9.399E-09 0.00

2000 8.692E-09 0.00

2100 8.1E-09 0.00

2200 7.575E-09 0.00

2300 7.104E-09 0.00

2400 6.681E-09 0.00

2500 6.299E-09 0.00

Pmax及占标率

（最大值出现距离为184m）4.388E-07 0.00

表 5.1-13 非正常工况下预测结果表



100 0.002936 0.65

156 0.003162 0.70

200 0.002891 0.64

300 0.002763 0.61

400 0.00231 0.51

500 0.001849 0.41

600 0.001548 0.34

700 0.001469 0.33

800 0.001484 0.33

900 0.001452 0.32

1000 0.001395 0.31

1100 0.001322 0.29

1200 0.001247 0.28

1300 0.001174 0.26

1400 0.001105 0.25

1500 0.001039 0.23

1600 0.000978 0.22

1700 0.0009214 0.20

1800 0.000869 0.19

1900 0.0008207 0.18



2000 0.0007761 0.17

2100 0.0007361 0.16

2200 0.0006992 0.16

2300 0.0006653 0.15

2400 0.0006339 0.14

2500 0.0006048 0.13

Pmax及占标率

（最大值出现距离为156m）0.003162 0.70

5.1.3.2大气环境影响评价

（1）上料粉尘（G1）

污染源估算模式计算结果汇总见表 5.1-14。表5.1-14 估算模式计算结果统计表

工况污染

源

污染

因子

有组织排放

污染

因子

无组织排放

距源

中心

下风

向距

离

D(m)

下风向预

测浓度

Cil(mg/m3)

浓度

占标

率

Pil(%)

距源

中心

下风

向距

离

D(m)

下风向预

测浓度

Cil(mg/m3)

浓

度

占

标

率

Pil(%)

正常化学

助剂

车间

粉尘 1560.00003382 0.01 粉尘 184 0.0006385 0.14

非正常 0.003162 0.70 氨气 101 4.388E-07 0.00

根据预测结果可知，正常工况下本项目上料粉尘有组织最大地面质量浓度

点出现在下风向 156m处，其中预测浓度为 0.00003382mg/m3，占标率为 0.01%；

无组织粉尘最大地面质量浓度点出现在下风向 184m 处，其中预测浓度为

0.0006385mg/m3，占标率为 0.14%；无组织氨气最大地面质量浓度点出现在下风

向 101m处，其中预测浓度为 0.0000004388mg/m3，占标率为 0.00%，能够满足

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准和《恶臭

污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中无组织排放标准限值要求，可见

项目排放的废气对周围环境影响很小。

非正常工况下本项目上料粉尘最大地面质量浓度点出现在下风向 156m处，

其中预测浓度为 003162mg/m3，占标率为 0.70%。

综上所述，项目非正常排放情况下，污染物最大落地浓度及占标率均成倍

增长，有较高的污染风险，因此日常运营过程中企业需要加强监管，定期对环



保设备进行维护保养，保证其良好运营，避免非正常排放。

（2）逃逸氨（G2）




形式排放。由于排放量很少，少量逃逸的氨气会随空气流动而逸散不会对周围

环境空气造成明显影响，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级

标准中无组织排放标准限值要求。

（3）厂界异味（G3）

本项目生产化学助剂所需的化学原料均为不易挥发物质，在反应釜加热过

程中加热温度低于分解温度。但在生产九种化学助剂中使用化学原料有气味的

只有羟乙基乙二胺有轻微氨气味，油酸有类似猪油的气味，在加料过程中就会

散发极少量异味（异味成分为氨气）将以无组织形式排放，即通过加强生产车

间通风换气经窗户、车间大门等扩散不会对周围环境空气造成明显影响，可满

足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中无组织排放标准限值要

求。

（4）食堂油烟（G4）

本项目劳动定员 20人。食堂使用天然气，基准灶头数 2个，每个灶头排风

量以 2000m3/h计，年工作 300天，日工作时间约 4h，则年油烟排放量为 480万

m3，经类比，厨房油烟产生浓度为 5~10mg/m3，平均浓度为 7.5mg/m3。则年油

烟产生量为 0.036t。采用“油烟净化装置”对其油烟废气进行净化，油烟去除率

75%，排放浓度为 1.88mg/m3，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出，排放浓度

满足《饮食油烟排放标准》中对“小型”标准的规定（油烟最高允许排放浓度

为 2.0mg/m3），对环境影响甚微。

5.1.3.3大气环境防护距离

大气环境防护距离的计算采用《环境影响评价技术导则 -大气环境》

（HJ2.2-2008）推荐的大气环境防护距离计算模式，该模式是基于估算模式开发

的计算模式。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，结合厂区平

面布置，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区



域。本项目运行期间产生的无组织排放的废气主要为粉尘，各污染物的大气环

境防护距离计算结果见表 5.1-14。表 5.1-14 大气环境防护距离计算结果

排放源污染

物

最大排放

速率（t/a）长度（m）宽度（m）高度（m）

计算结果（m）

化学助剂车

间粉尘 0.0187 111 24 10 无超标点

化学助剂车

间氨气 0.000012 30 10 3 无超标点

根据表 5.1-14的计算结果，本项目污染物的无组织排放在下风向无超标点，

故项目不需要设置大气防护距离。

5.1.3.4卫生防护距离

卫生防护距离是从产生职业性有害因素的生产单元（生产区、车间或工段）

的边界至居住区边界的最小距离；即在正常生产条件下，无组织排放的有害气

体（大气污染物）自生产单元边界到居住区的范围内，能够满足国家居住区容

许浓度限值相关标准规定的所需的最小距离。根据《制定地方大气污染物排放

标准的技术原则和方法》（GB13201-91）中规定的方法，卫生防护距离计算结

果见表 5.1-15。表 5.1-15 卫生防护距离计算结果

排放源污染物最大排放速率(kg/h)

长度

（m）

宽度

（m）

高度

（m）

计算结果（m）

卫生防护距

离取值（m）

化学助剂车间粉尘 0.003 111 24 10 0.107 50

化学助剂车间氨气 0.2×10-6 30 10 3 0.000 50

根据卫生防护距离模式计算得出的结果，项目应在化学助剂车间边界外设

置 50m的卫生防护距离。

5.2地下水环境影响分析与评价

5.2.1环境水文地质条件

5.2.1.1 区域地质

评价区位于河套平原临河区，在大地构造上属于中朝准台地、鄂尔多斯台

隆二级构造单元北部河套断陷盆地的南部边缘。河套断陷盆地为形成于中生代

的断陷盆地。在构造形态上，呈北深南浅，西深东浅的不对称箕状断陷。盆地

四周由近东西向、北东向、北西向三组断裂所控制，盆地内沉积巨厚的第四系、



第三系、白垩系地层，厚度达数千米。区域地层从老到新叙述如下：

1、白垩系：分为下白垩系(K1)和上白垩系(K2)，为一套间湖相沉积，地层

厚度 220~1542m。

下白垩统(K1)固阳组(K1g):分布于德岭山、苏独仑东部沟谷地区。为黄褐色

中相粒、中细粒长石砂岩、含砾砂岩与灰紫、灰色变质粉细砂岩互层，夹有灰

绿色页岩、偶见红色泥岩央煤线。

上白垩统(K2):广泛分布于狼山东部山前地带，地层厚度大于 300m，由红色

泥岩、砂砾石互层灰白色泥岩等组成，以紫红色泥岩和砾岩为主。

2、古近系，渐新统(E3):分布于呼勒斯太山前沟谷地带、哈腾素海山前以西

局部均有分布，地层厚度为 486.7m。为棕红色、深红色泥岩夹灰绿色、兰灰色

砂砾岩层:泥岩层中常有脉状石膏层，砂岩颗粒不等，有的可达细砾级，泥质胶

结，层理不显，与下伏地层呈不整合接触，可见厚度大于 4m。

3、新近系，中上新统(N1-2 ):分布于德岭山东北成吉思汗边墙以西的地区，

地层厚度为 201.6m，为桔红、砖红色泥岩与桔红、桔黄、灰白色砂岩细砾岩互

层，泥岩中多钙质结核和泥灰岩层，砂岩颗粒以中细砂为主，偶夹粗砂和细砂，

具交错层理，泥钙质胶结，底部有砾岩与新近系呈不整合接触。

4、第四系，广泛分布于河套平原，发育齐全，厚度从数米到 300余米不等，

由下到上可分为下更新统(Q1)，中更新统(Q2)，上更新统(Q3)，全新统(Q4)。

（1）下更新统(Q1)

下更新统在平原周边未见出露，平原内山麓地带钻孔揭露为一套冰水湖泊

沉积，平原内部仍为湖积层。地层厚度 222m。

山麓边缘相:为灰褐色或棕色泥砾（砾砂质砂粘土、粘土质砂砾），砾石成

份混杂，磨因度不好，分选差。

平原相:肉色、棕褐色、桔黄色砂粘士、粘士与中细砂互层，颜色上浅下深，

其水平层理。底部往往有底砾出现、钙质胶结昭硬，与新近系呈假整合或不整

合接触。

（2）中更新统(Q2)

中更新统分布于狼山山前地带。

地层厚度 323.75m，属于山麓阶地湖滨和粒沉积，为灰白色钙质胶结或半胶



结的砂砾卵石层，有 3种沉积相。

1）山麓干三角洲相:分布在东部各大沟口附近，砾石以各时期变质岩为主，

成分混杂，分选性不好，磨因度中等，次因状和次棱角状，具错综复杂的层理，

多数钙质胶结或半胶结，形成砾卵岩，砾岩，局部地区钙质富集成钙质砂。

2)湖滨相:分布在中部山前台地地区，砾石成分以灰色板岩等浅变质岩为主，

扁平，分选好，砾石定向排列，组成巨型斜交层理，多为钙质胶结。

3)山前扇裙平原冲洪积一湖积层:灰色、棕灰色、黄灰色中细砂、泥质砂砾

石夹薄层淤泥质砂粘土及粘砂土层，具水平层理，粘质成份含量较高。

（3）上更新统(Q3)

区内第四系上更新统地层厚度为 132.73m，细分为如下几种类型。

1）山麓阶地:为一套冲积洪积层(Q3al+pl) ，主要为肉红色松散或泥质半胶

结的砂砾卵石层，分布于山麓阶地顶部及较大沟谷的沟口两侧，分选性差，砾

卵石呈次棱角状，成份依附近基岩成份而异，具不明显的水平层理及斜层理，

最大厚度 25m 。

2）山前平原:为一套湖滨冲洪积湖积层(Q3al+pl-l)，分布成山前扇裙带的下

部，主要岩性为灰色、灰黄色、灰绿色含淤泥质含砾中相砂、含砾细砂夹灰色

砂粘土，砾石呈次因状或滚因状，具水平层理，最大揭露厚度 40m。

3）平原区:为浅灰色粉细砂、中细砂与粘土、粘砂土互层:为湖积层，较上

段颜色变深，砂层变薄，粒度变细，粘土层增多，含盐量和腐殖质增加，顶部

含量尤其较高，为淤泥质粘土或粘砂土层，具水平层理。

（4）第四系全新统(Q4)

第四系全新统也在平原区周边划分为如下 3种类型。

1）风积物(Q4eol):集中分布在盆地西部的乌兰布和沙漠，近期黄河故道及山

前洪积扇裙前缘地带，以土黄色粉细砂为主，颜色随砂的来源不同，呈浅棕黄

浅灰黄色，分边极好。厚度 5~20m。

2）洪积物(Q4pl):分布在现代沟口及洪积锥裙地带，岩性为砾卵石层、碎

石层夹砂层透镜体，颗粒大小混杂，以肉红一灰白色为主，卵砾石成份依

山区基岩而别。主要成份为片麻岩、石英岩，分选及磨园度均差，厚度一般为

30~50m。



3）冲洪积物(Q4a1+pl):分布于山前扇裙地带，主要岩性为含卵砂砾石、含砾

中相砂央粉细砂及薄层粘砂土，远离山麓颗粒变细，有一定的分选，卵砾石多

呈次圆状，具不明显的水平层理及交错层理，最大厚度 58.7m。

第四系全新统也在平原地区划分为如下几种沉积类型:

①湖沼沉积物（Q41）：分布在乌梁素海、牧羊海边部及其它湖泡附近。沉

积物为含淤泥质粘土、粘砂土及粉细砂。

②冲积湖积物(Q4al+l):分布在整个河套平原，大部分地区下部为土黄色粉细

砂和粉砂，上部为棕黄、浅棕色粘土及粘砂土，个别地区为互层，或全为砂层。

③冲积物(Q4al):分布于现代黄河两侧，为土黄色细砂及粘砂土。

5.2.1.2 区域水文地质

以往水文地质勘探深度一般为 200~300m，个别达 500m 以上，试验深度一

般在 80m 以上，个别在 200m 以内。因此，重点阐述中更新统以来的含水层岩

组，研究深度控制在以往水文地质勘探深度范围内。

本项目所在的河套盆地主要供水含水层有两层，深层为中更新统粉细砂承

压水含水层，在 200米勘探深度内，在盆地边缘有含水层分布。含水层顶板埋

深由盆地边缘向中心倾斜，顶板埋深由 100 米增至 240米以下。含水层在南部

边缘厚度小，补给条件差，水质不好单位涌水量小于 3.0m3/d·m，供水意义不大，

上层为上更新统至全新统含水层，颗粒粗，厚度大，分布稳定，埋深浅，地下

水补给条件好，水质较好，供水意义较大。

上更新统-全新统含水层地下水区域水文地质条件概述如下：

浅层地下水在河套平原普遍分布，其含水岩组岩性上部为黄、橘黄色中细

砂、细砂、粉细砂局部含砾，下部灰黄及灰色细砂、粉细及细粉砂、粉砂，岩

性结构松散，分选均匀，分布面广，其间虽有粘性土夹层，但厚度小，分布不连

续，多呈透镜状，故上下含水层之间水力联系密切，构成统一的含水岩组，含水

岩组顶部为粉土夹粘土透镜体。其厚度一般小于 10米，使得浅层地下水具微承压

性。含水层厚度受构造控制明显，盆地边缘较薄，深坳陷带较厚。含水层底板埋

深及产状的变化与盆地构造相一致，底板产状由盆地边缘向盆地中心倾斜。含水

岩组富水性及导水能力，在地下水上游含水岩组厚度大，颗粒粗，富水性较大，

导水能力强。向下游含水岩组厚度变小，颗粒变细富水性相应变差。西部上游补



给区单位涌水量一般在 100-500m3/d·m，下游排泄区＜100m3/d·m，临河区地下水

单位涌水量一般小于 100m3/d·m。

区域地下水补径排条件，除受地质构造、地层岩性和地貌控制外，主要受

到气象、水文和人为灌排影响。河套平原地下水的补给，主要受到黄河及灌溉

渠水入渗和田间灌溉水入渗所控制，其次为大气降水入渗补给。区内灌溉渠纵

横密布，评价区内受各大干渠、分干渠、支斗、农渠所控制。临河地区地处水

文地质单元中上部，靠近黄河和总干渠，补给条件十分优越。大气降水也是地

下水补给来源之一。区内降水量 150~200mm，且多集中在 7、8、9三个月，三

个月的降水量占全年降水量近 60%以上。

区内地下水由南至东北和由西向东径流，最后排泄至乌梁素海。但由于地

势平坦，含水岩组岩性较细，水力坡度很小，地下水径流滞缓，加之构造上为

封闭盆地，地下水无水平排泄出路，故河套平原地下水主要排泄途径为垂直蒸

发排泄，呈现以垂直交替为主的水均衡规律。

河套平原气候干旱，日照强烈，加之地下水位埋深浅，地下水主要为蒸发

消耗。

河套平原地下水水质主要受地貌、古地理和构造条件所控制。淡水（矿化

度＜1g/L）主要分布在该水文地质单元的中上游补给区，微咸水-咸水（矿化度

＞1g/L）主要分布在河套北部山前洼地和临河区东部潜伏隆起区，其矿化度可

高达 3g/L以上。

区域水文地质条件见图 5.2-1。



图 5.2-1 区域水文地质图



5.2.1.3评价区地质

评价区与本项目有关的地层由老到新依次为第四系中更新统、上更新统和

全新统地层。现由老到新分述如下：

1.中更系统（Qp2）

收集的地质勘察只揭露该地层的顶部，岩性为黑灰色、蓝灰色、青灰色厚

层粘土层及粉质粘土层，微层理明显，富含腐殖质，属湖相沉积。揭露厚度大

于 10m，其顶板产状与区域产状一致，大体向北或北西微倾斜。

2.上更新统（Qp3）

根据钻孔揭露，评价区上更系统地层厚度为 21~105m。下部岩性为黄灰色、

灰色细沙、细粉砂、粉砂为主，夹粘性土透镜体。该段以湖相沉积为主，整合覆

盖于中更新统地层之上。上部以黄色、灰黄色细沙、中细砂、粉细砂为主，分布

连续稳定，无粘性土夹层或透镜体，该段由湖相沉积逐渐过渡为河流相沉积的过

程中，形成的以河流冲积相为主的河湖相沉积地层。

无论是上部还是下部，上更新统岩性均较单一，以中厚砂层为主，上部较下

部颜色浅，岩性粗，粘性土透镜体较少。

区内上更新统沉积厚度在水平方向上变化是南薄北厚，在东西方向上变化是

东薄西厚，但整体变化不明显。

3.全新统

全新统出露于整个评价区，厚度 4~46m。地层厚度由北向南、由西向东皆逐

渐增厚，岩性上部为黄色、橘黄色粉土、粉砂土、粘土质粉土，下部为粉细砂、

中细砂、细中砂，局部含砾，沉积主要由河流冲积形成，具上细下粗的二元结构

特征。

5.2.1.4评价区水文地质

评价区位于河套水文地质单元中上游坳陷边部，区内深部分布有中更新统

承压水，浅部分有上更新统至全新统微承压水和潜水。由于中下更新统承压水，

其含水层厚度薄、颗粒细、埋藏深，分布不稳定，补给条件差，富水性小，水

质坏，对供水意义不大。上更新统-全新统潜水，由于含水岩组厚度大，颗粒较

粗，埋藏浅，分布稳定，补给条件好，含水较丰富，水质好，对供水意义大，



是本项目直接影响的含水层（图 5.2-2、图 5.2-3）现就该含水层水文地质条件叙

述如下：

1. 地下水赋存条件及分布规律

评价区浅层地下水分布广泛，其含水层由上更新统至全新统所组成，并构

成统一的含水岩组，分述如下：

（1）全新统统含水层：分布于该含水层最顶部，地层厚度 4~46m，该区包

气带厚度约为6.5m~7.5m，致使全新统在位于评价区北部和西部区域属透水不含

水层。全新统含水层厚度由西向东、由北向南逐渐增厚，厚度为0~38.5m，岩性

为黄、橘黄色中细砂、细中砂、局部含砾。结构松散，分选均匀，其顶部绝大部

分地区为粉土和粉砂土所覆盖。

（2）上更新统含水层：含水层厚 21~105m，上部为黄、灰黄色细砂、中细砂、

细中砂为主，结构松散，分选均匀，期间夹粘土透镜体；下部岩性主要以黄灰、

灰色细砂、粉细砂、细粉砂或粉砂，其间夹粘土透镜体。该含水层直接覆盖于中

更新统厚层湖积淤泥质粘土之上，由于淤泥质粘土厚度大，分布广，其隔水性又

很强，成为底部隔水边界，使浅层地下水与深层地下水无水力联系，亦不存在越流。

全新统及上更新统含水层之间分布有薄层的粘土层，但多呈透镜体，且分布

不连续稳定，在区域上，上下两层含水层具有统一水位，故构成统一含水层，

称作上更新统-全新统含水岩组。

上更新统-全新统含水岩组，其岩性及厚度在区内变化规律是：在评价区内

其岩性以细砂为主，含水岩组厚度由南向北逐渐增大，南部厚度为 52m，北部

厚度为 101m。含水岩组底板埋深亦由南向北倾斜，南部为 64m，北部增大至

113m。由西部至东部，含水层厚度逐渐变小，西部为 94m，东部为 62m，含水

层底板埋深由西往东亦逐渐减小，最西部为 107m，最东部为 75m。含水层富水

性中等，涌水量 100~1000m3/d，渗透系数 9.49m/d~11.89m/d。区内地下水矿化

度为 1.0~3.0g/L，水化学类型为 Cl·SO4- Mg、Cl·SO4-Na 和 Cl·SO4-Na·Mg型。

2.地下水补、径、排泄条件

区内地下水补径排条件受地质构造、地层岩性、气象、水文以及人为因素

的控制由于评价区所在的河套平原在构造上为封闭的盆地，含水岩组岩性以粉

细砂为主，水力坡度平缓，水流不畅，地下水以垂直交换为主。评价区内补给



来源主要为大气降水、引黄灌溉入渗补给以及地下水侧向径流补给。评价区位

于永刚渠南部，永济渠东侧，评价区范围内有黄灌渠分布，渠系地表水入渗补

给。

大气降水入渗补给地下水也是本区地下水补给来源之一。大气降水主要集

中在 7、8、9 三个月。根据野外渗水试验可知：区内表土层渗透系数一般为

1.255m/d，入渗补给较为容易。评价区所在的河套平原地下水径流滞缓，其下游

无水平出路，但评价区位于河套平原中上游靠近黄河边，地下水仍有一定的水力

梯度，过水断面仍有一定的径流量。因此，天然状态下，侧向径流补给量是评价

区地下水补给来源之一。评价区周围的引黄灌区地下水水位随着灌溉波动，评

价区侧向径流补给和排泄量也随之变化。当渠道引水灌溉时，地下水位迅速抬

升，评价区侧向径流补给量增加，区内地下水位随区域地下水位升高而升高；

当关闸停止灌溉时，区域地下水位逐渐下降，评价区侧向径流补给量减小，地

下水位随区域地下水位下降而下降。

评价区地下水排泄主要有三个途径，一个是蒸发排泄，二是人工开采，三

是评价区下游断面出流。由于河套平原封闭的构造条件，加之该区地形平坦，

含水岩组岩性颗粒较细，地下水径流滞缓，广大地区地下水埋深较浅，包气带

毛细上升高度较大，地下水主要以垂直蒸发的方式排泄为主。评价区所在的工

业园区绿化用水、区内旱地灌溉、评价区南部的吴家圪旦、王润圪旦以及丰收

二社村民生活用水亦开采少量的地下水，评价区地下水通过东部边界以侧向径

流的方式排出区外。



图5.2-2 评价区潜水水文地质图



图 5.2-3 A—A’、B-B’、C-C’综合水文地质剖面简图



3.地下水动态类型

评价区内地下水动态类型属灌溉-蒸发型。地下水位年内出现一个大的高

峰和低峰。高峰由 5月初一直延续至 11月中旬，峰值最高在 10月底或 11月初

秋灌期间，由 11月中旬水位开始缓慢下降，一直持续至来年 3月份降至最低。

其地下水动态变化最突出的特点是：地下水位高低的变化，受灌溉渠道的引水和

田间灌溉影响最为明显，灌溉渠的水位与地下水水位同步变化。

在 5月初，渠道引水灌溉后，地下水位普遍迅速抬升 0.5~1.5m，由 5月

至 11月灌溉期间，地下水位一直处于高水位期，但在此期间，渠道临时短期停

放水，使地下水出现高低波动的现象。灌溉期间区内气候干燥，地下水位埋深浅

蒸发强烈，地下水的蒸发排泄对地下水位动态有一定的影响，使地下水位在灌溉

期间产生小的波动。11月中旬以后，渠道关闸停止引水灌溉，地下水位动态变

化，主要受渠道引水和田间灌溉及蒸发排泄所控制，表现为灌溉-蒸发型动态特征

（图 5.2-4）。

图 5.2-4 河套平原典型地下水动态曲线

5.2.1.5 项目厂区地质

根据本项目工程地质勘查报告，将场内勘探范围的土层划分为四大层，分

别描述如下：

①耕表土，黄褐色，结构松散，稍湿，厚度为0.1~0.5米，主要成分为粉砂、



含腐殖质，表层有植物根系等杂物。

②粉土，褐黄色，稍密，稍湿-湿，主要成分为石英、长石、含少量砂粒，

有粉细砂夹层。底板埋深0.7-3.0米，厚度为0.5-2.5米。

③粉细砂，褐黄色，稍密，局部含有中砂，主要成分为石英、长石等，

分选性较好，上部稍湿，含水层以下为饱和，分布连续，局部有粉质粘土夹

层，以透镜体形式出现，底板埋深8.5~14.5米，厚度5.5-12.0米。

③粉质粘土，灰褐色-褐色，可塑，土质均匀，层状结构。局部夹有粉细

砂夹层透镜体。该层在场地内分布不连续。底板埋深10.5~15.5米，厚度小于

2.0米。

④细砂，褐黄色，饱和，稍密-中密。颗粒较均匀，主要矿物成分为石英、

长石为主。分布连续，底板埋深 18.5-20.0米，厚度 8-9.57米。在最大控制

深度范围内未被钻穿。

5.2.1.6 项目厂区水文地质

1.项目区地下水位埋深浅，根据场地地质条件以及地下水埋深，确定项目区

场地包气带厚度约为 4.5m，包气带岩性以粉细砂砂为主，表层为耕土。厂区包

气带岩性分述如下：

①耕表土，松散，干-稍湿，土质不纯，厚度为 0.1~0.5米。

②粉土，主要成分为石英、长石、含少量砂粒，有粉细砂夹层，厚度为0.5-2.5

米。

③粉细砂，局部含有中砂，主要成分为石英、长石等，分选性较好，上部

稍湿，含水层以下为饱和，分布连续，局部有粉质粘土夹层。

综上可知，项目厂区包气带岩性为粉土和粉细砂，根据《环境影响评价技

术导则地下水环境》表 B.1 可知，本项目厂区包气带垂直渗透系数大于

10-4cm/s，包气带防污性能为“弱”。

2.项目厂区含水层特征

根据地下水赋存条件和水力学特征，项目厂区地下水类型为第四系上更新

统-全新统松散岩类孔隙潜水。根据区域资料，含水层厚度约为 80m，厂区揭露



的厚度为 20m，地下水位埋深约为 4.5m。含水层岩性介质上部为第四系全新统

粉细砂、细中砂、局部含砾，下部为第四系上更新统黄、灰黄色细砂、中细砂，

局部夹粘土透镜体。地下水富水性中等，涌水量为 100~1000m3/d（5m降深），

地下水径流方向为南西至北东，天然水力梯度为 0.26‰，地下水矿化度为

1.34~1.39g/L。

5.2.2 运营期地下水环境影响预测与评价

5.2.2.1 地下水流数值模型

1.水文地质概念模型

水文地质概念模型就是表示有关含水层结构和作用以及含水系统特征的

图。它是依据收集到的地质数据建立起来的，是水文地质理论研究和应用之间

的一个环节。通过分析研究区的水文地质条件，收集和整理了相关水文地质资

料的基础上，建立了研究区水文地质概念模型和地下水流数学模型。

2.含水层概化

根据评价区水文地质条件、含水层性质及地下水水力联系，评价区内第四

系上更新统-全新统松散岩类孔隙潜水含水层和下部的第四系中更新统含水层之

间有连续的隔水层分布，二者无水力联系。本项目生产只影响上部的第四系上

更新统-全新统松散岩类孔隙潜水含水层，对下部承压含水层无影响。因此，本

次计算目的含水层为第四系上更新统-全新统松散岩类孔隙潜水含水层。第四系

上更新统含水层和第四系全新统含水层之间没有连续稳定分布的粘性土层，二

者水力联系密切，属于统一的含水系统和地下水流动系统，因此，本次将区内

第四系上更新统和第四系全新统含水层概化为一个完整的地下水流动系统。区

内第四系松散岩类孔隙潜水含水层径流主要以层流为主，将评价区地下水流系

统概化为二维均质地下水流系统。根据对区内地下水动态调查可知，区内地下

水流场形状随季节变化不明显，水位的变化只表现为整体抬升或整体下降，地

下水年内动态变化过程中水力梯度不会发生较大变化。项目区预测泄漏不会对

区域地下水流场造成影响，在计算过程中将地下水流态概化为稳定流，因此，

本次地下水影响预测将地下水流系统概化为二维均质稳定地下水流系统。

3.预测公式

本次地下水环境影响评价等级为二级，评价区水文地质条件相对简单，水



文地质参数变化小，污染物排放对地下水流场基本没有影响，因此，本次预测

采用解析法进行预测。

一般情况下，建设项目须对正常状况和非正常状况的情景分别进行预测。

本项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）的相关要求，

分区设计了地下水防渗防污染方案，正常工况下对地下水影响很小，根据规范

可不进行正常状况情景下的预测。非正常工况下污染物泄漏情况下，持续时间

较短，发现后及时防止泄漏，本着就重原则，本次工作将非正常状况下污染物

在项目场地含水层中的运移概化为稳定流动二维水动力弥散问题，瞬时注入示

踪剂—平面瞬时点源的预测模型，其主要假设条件为：

a.假定含水层等厚，均质，并在平面无限分布，含水层的厚度、宽度和长度

相比可忽略；

b.假定定量的定浓度的污水，在短时间内注入整个含水层的厚度范围；

c.污水的注入对含水层内的天然流场不产生影响。

数学模型的建立与参数的确定：一维稳定流动二维水动力弥散问题，瞬时

注入示踪剂—平面瞬时点源的预测模型为：

tDy

tDutx

TL

M TLetDDn

MmtyxC 44)( 22

4/),,(

式中：

x，y—计算点处的位置坐标，单位为 m；

t—时间，单位为 d；

C(x,y,t)—t时刻点 x，y处的污染物浓度，mg/L；

M—含水层厚度（m）；

n—有效孔隙度；

u—地下水流速度（m/d）。

4.预测参数取值

依据评价区以往的水文地质详查资料以及收集的周边区域水文地质资料，

确定含水层参数值。

（1）含水层参数

根据上文所述，厂区第四系全新统松散岩类孔隙潜水含水层平均厚度为



80m，预测时渗透系数 K 选取距离厂区最近的钻孔资料渗透系数最大值，渗透

系数 K为 11.89m/d，厂区含水层岩性以粉细砂为主，有效孔隙度 n取值为 0.15。

（2）地下水流速

根据区域地下水流场计算潜水水力坡度为 0.26‰，地下水最大实际流速

u=K×I÷n=11.89×0.26‰÷0.15=0.021m/d。

（3）弥散度

污染运移模型的中的弥散度是研究污染物在土壤及地下水中迁移转化规律

的最重要参数之一，弥散系数 D是反映渗流系统弥散特征的一个综合参数，忽

略分子扩散时，它是介质弥散度和孔隙流速 u的函数。

水动力弥散尺度效应的存在为模拟和预测地下水中溶质在介质中的运移规

律带来了困难。本次溶质运移模型中介质弥散度的确定结合了 Gelhar，L.W 在

“Acritical review of data on field-scale dispersion in aquifers”一文中对 59个不同尺

度的地区弥散度的研究成果，选取其中与本项目区地下潜水含水层相似的区域

进行类比，横向弥散度的取值依据经验数据：横/纵向弥散度比（αT/αL）一般为

0.1。最终确定的溶质运移模型参数为：纵向弥散度αL=20m；横向弥散度

αT=0.20m ，由此计算纵向弥散系数 DL=u×αL=0.021m/d×20m=0.42m2/d ，

DT=0.1×0.42m2/d=0.042m2/d。具体参数见表 5.2-1所示。

表 5.2-1 水文地质参数一览表

含水层

有效

孔隙

度（n）

地下

水流

速（u）

水力

坡度

I(‰)

渗透

系数

（k）

含水

层厚

度（m）

纵向弥散

系数 DL

（m2/d）

横向弥散

系数 DT

（m2/d）第四系松散岩类孔隙潜

水含水层0.15 0.021 0.26 11.89 60 0.42 0.042

本次预测将上述情景设计的污染源设置为瞬时注入污染源。由于污染物在

地下水系统中的迁移转化过程复杂，包括扩散、吸附、解吸、化学反应及生物

降解等作用，这些作用都可能会对污染物在地下水系统的运移造成影响。本次

预测本着风险最大原则，重点考虑污染物在地下水系统中的对流、弥散作用，

不考虑地层的吸附、解吸作用，不考虑化学反应及生物降解等作用，同时，不

考虑包气带的阻滞作用。

5.2.2.2污染情景设定

1.地下水污染源识别



本项目施工期用水主要包括施工用水和施工期生活用水，对地下水影响微

弱，本次评价主要针对运营期，根据项目区建设项目工程类型、建筑物构造、

材料、工艺过程，进行风险识别，地下水主要污染源识别如表 5.2-2所示。

表 5.2-2 地下水污染源识别表

工程

类别区域污染途径污染特征

主体

工程

油田化学助

剂生产车间、

库房

可能发生“跑、冒、滴、漏”，

使车间内原料及中间物料等落

到地面，下渗至含水层。

发生区域在可视范围内，原料及生

产中间环节如发生泄漏，可及时被

发现并处理，通过应急处理，回收

泄漏的污染物，不会对地下水造成

污染，对地下水污染风险小。

辅助

工程

循环冷却水

系统

消防水池与循环水池共用一

座，池底或侧壁防渗层可能发

生破损，含有污染物的污水渗

入含水层，可能污染含水层。

循环冷却水为洁净水，其矿化度高，

无其他污染物，泄漏难以发现，泄

漏对地下水影响较小。

公用

工程

排水系统（污

水管道）

循环水排污水和职工生活污

水，在排污过程中可能发生

“跑、冒、滴、漏”，尤其是

管道接口等处，可能发生破裂。

如不进行管道的防渗，则泄漏

的污染物可渗入地下。泄漏发

生，如不进行及时处理，污染

物也可能入渗到地下水之中。

管道位置隐蔽，微小的泄漏不容易

发现，管道发生较大的破裂则相对

容易发现。

环保

工程

化粪池

化粪池池底或侧壁防渗层可能

发生破损，致使污水渗入含水

层，污染含水层。

水池底部比较隐蔽，破损难以被发

现，一般只有下游水质监测井监测

到地下水受到污染时才能发现水池

底部发生破损。污染物从渗漏点运

移至观测井可能需数十天。

循环水池、化

粪池）

循环水池、化粪池等地埋建筑，

池底部、可能发生泄漏，致使

污水渗入含水层，污染含水层。

水池底部比较隐蔽，破损难以被发

现，一般只有下游水质监测井监测

到地下水受到污染时才能发现水池

底部发生破损。污染物从渗漏点运

移至观测井可能需数十天。

根据表 5.2-2识别表，在生产过程中，原料存储区、生产车间内的生产设备、

槽、罐、地面以及仓库等区域虽然可能会发生跑、冒、滴、漏使污染物泄漏，

这些区域位于可视范围内，在企业制定严格的巡查和相关管理制度的前提下，

可及时被发现并处理，对地下水造成污染的可能性小。

化学助剂原料库房中的原料置于防渗地面，发生泄漏虽然容易发现，但存



在污染物泄漏风险，对地下水污染风险较大。厂区的地埋式污水管道尤其是管

道法兰等接口部位被腐蚀可能发生破损，同时若管沟防渗层破损时，污水可通

过管沟裂缝入渗至含水层对地下水造成污染。一般发生破损的位置为污水管道

的接口处，渗漏点比较隐蔽，难以被发现，一次性泄漏较大时发现较为容易；化

粪池防渗层也可能发生破损导致渗漏，渗漏点亦比较隐蔽，难以被发现。管道

泄漏与水池防渗层破坏导致的泄漏情形相似。本项目生产排放废水为含盐循环

冷却水，水质较好，对地下水造成污染的风险小。

厂区排放污水主要为生产循环冷却水排水以及生活污水排水，总排放量为

3.36 m3/d，其中循环冷却排污水 1.44m3/d，属于清净下水，主要含少量盐、SS。

生活污水 1.92m3/d，污水中所含得污染物主要是 COD、BOD5、SS和氨氮，循

环冷却水直接排入园区污水管网，进入污水处理系统。生活污水经厂区化粪池

处理后经园区污水管网排入东城区污水处理厂统一处理，厂区生活污水、排放

污水中污染物浓度见表 5.2-3、表 5.2-4。表 5.2-3 生产废水污染物排放量及浓度

化粪池排放量

污染物名称排放量(t/a) 平均浓度

（mg/L）(t/a) （m3/d） (t/a) （kg/d）

废水 1008 3.36COD 0.40 1.33 400

氨氮 0.035 0.117 35

表 5.2-4 化粪池生活污水污染物排放量及浓度

化粪池排放量（m3/d）污染物名称最大浓度（mg/L）污染源强（g/d）

生活污水 1.92COD 1300 2496

氨氮 100 192

综上分析，选择对地下水影响风险较大的区域作为预测区域，本项目原料存

储区、生产区的液体原料储罐泄漏对地下水影响较为严重。正常工况下，原料存

储区、生产区进行地面防渗，且无污染物泄漏，不会对地下水造成污染，仅进行

风险分析，不进行影响预测。本项目生活废水排放量很少，对地下水污染风险较

小。在事故工况下，液体原料存储罐等破损，发生泄漏，并渗入地下水对地下水

造成污染。故本项目非正常故工况选择原料存储罐发生泄漏，且防渗层发生破损

的事故工况进行影响预测。

2.污染源强设定



（1）正常工况，原料存储区防渗层按规范设计

原料存储区主要存储生产，存储的原料多为固体原料，有部分液体和油类

原料，根据本项目原材料的物体化学属性、存储方式及泄漏的可能性分析，进

而选择泄漏可能性较大且风险较高的原料进行预测。本项目液体原料物理性质、

存储方式等详细见表 5.2-5。表 5.2-5 生产原料基本信息一览表

序

号

产品

名称

原辅材

料名称

年消

耗量分子式分子量形态

包装方

式

储存

方式

1咪唑

林

油酸 18.64t C18H34O2 104 透明粘

稠液体

镀锌铁

桶 180kg

原料库

分区码

放

2 羟乙基

乙二胺8.96t C4H12N2O 282 透明粘

稠液体铁桶200kg

原料库

分区码

放

2有机

交联

剂

乳酸 10.8t C3H6O3 90.0 透明粘

稠液体塑料桶25kg

原料库

分区码

放

3 氨水 0.15t NH3·H2O 35 液体塑料桶25kg

原料库

分区码

放

4

微球

堵剂

OP-10 2.7t C18H30O3 294 透明粘


原料库

分区码

放

5Span-85（食品

级）15.3t C18H34O2 282 透明粘


原料库

分区码

放

6 菜籽油 2.4t 混合物 / 透明粘

稠液体塑料桶25kg

原料库

分区码

放

7 脱硫

剂

三嗪液

体21t C3H3N3 81 透明粘


原料库

分区码

放

8

油气

保温

防腐

管道

防锈油 0.16t 混合物 / 粘稠状铁桶20kg

原料库

分区码

放

根据原料区液体原料基本性质分析，选取有代表性且影响相对较大的物质

进行预测，本项目预测原料中氨水、羟乙基乙二胺作为泄漏污染源，其易溶于

水，泄漏更容易污染地下水，氨水会导致地下水中氨氮浓度超标，羟乙基乙二

胺则会导致地下水中 CODMn超标，其他易溶于水的原料与该两种物质基本类似，

油类原料用量少，本身不易泄漏，泄漏后不易进入地下水环境。

本报告要求原料区、生产装置区采用混凝土加防渗涂层结构，厚度 30cm，



混凝土强度不小于 C30，内侧刷防高性能防渗防腐涂层 2便，防渗等级不低于

M=6m 厚粘土层，渗透系数 K 不大于 10-7cm/s。正常工况下无污染物泄漏，污

染源强度为零。

（2）非正常工况，污染物泄漏且防渗层发生破损，源强设定：

假设在生产过程中发生原料泄漏，且防渗层发生破损的事故工况，则污染

物可能会渗入地下水中污染地下水环境。

根据对原料的物理化学性质分析，选定可能的污染源，选取最大可能发生

泄漏情况，氨水存储方式为桶装，每个桶 25kg，根据氨水的浓度，假设一个塑

料桶发生破损，氨水全部泄漏，则氨氮污染源强度以 N计算为 25kg×14/（18+17）

=10kg；羟乙基乙二胺采用铁桶存储，单个存储量为 200kg，假设发生破损全部

泄漏，且污染物全部进入地下水环境，根据羟乙基乙二胺的化学分子式

（C4H12N2O），根据方程式 C4H12N2O+7O2=4CO2+2NO2+6H2O 可计算 CODMn

为 192.87kg，则单个铁通全部泄漏最大污染源强度为 192.87kg。事故工况污染

源强度计算见表 5.2-6。表 5.2-6 非正常工况原料泄漏污染物源强

污染物单个存储量

分子式分子量预测因子污染源强备注

kg kg

氨水 25 NH3·H2O 35 NH3-N 10.0

羟乙基乙

二胺200 C4H12N2O 282.47 CODMn 192.87

企业应建立日常巡视检查制度，一旦发现原材料、成品等泄漏，立即启动

相应的应急措施，首先切断污染源，根据不同的原料选择相应的应急处理措施。

减少污染造成的影响，本次评价要求地下水污染跟踪监测频率为半年一次，可

以有效监测地下水环境的变化。

3.预测污染物执行标准

本次模拟根据源强分析情景设定，主要污染源的分布位置选定优先控制污

染物，分别预测两种原料泄漏的情景污染物在地下水中运移过程，并进一步分

析污染物影响范围、超标范围和对附近敏感目标的影响。CODMn、氨氮超标限

值和检出限值分别参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类水质标准

限值。拟采用污染物检出下限及其水质标准限值见表 5.2-7。



表 5.2-7 污染物检出下限及水质标准限值表

模拟预测因子超标限值(mg/L) 检出限值(mg/L)

CODMn 3 0.5

氨氮 0.5 0.025

5.2.2.3地下水环境影响与评价

1、正常状况有防渗

根据上文正常情况下污染物源强设置，正常情况下原料等不泄漏，不会有

污染物进入地下水环境，只有在污染物泄漏且防渗层发生损毁的情况下才会发

生地下水的污染，正常情况下不会对地下水造成污染。根据《环境影响评价技

术导则地下水环境》（HJ 610-2016），本项目按照《石油化工防渗工程技术规

范》（GBT50934-2013）进行防渗，正常状况有防渗，可不进行正常状况情景下

的预测。

2、非正常工况原料泄漏且防渗层破损

在事故工况下，以上分析的氨水、羟乙基乙二胺两种原料物质泄漏，一次

事故，单个存储装置中原料全部泄漏，且存储区防渗层发生破损，污染物泄漏

进入地下水环境，根据计算，一次事故污染物泄漏量为：COD 192.87kg、氨氮

10.0kg。按照最不利情况下，假设一次性泄漏，全部渗入地下水中，忽略包气带

的影响。预测 100天、300天、1000天、3650天、5000天污染物分布情况。

①COD污染运移预测结果见表 5.2-8。表 5.2-8 原料发生泄漏后地下水中 COD迁移扩散预测结果

运移时间（d）CODMn

预测超标最远

距离（m）

预测超标面积

（m2）

影响最远距离

（m）

预测影响面积

（m2）

100 28.1 650 33.1 800

300 43.2 1375 54.3 2075

1000 71 2450 95 5425

3650 / 1825 187.7 10625

5000 / / 223 10325

注：1、预测超标最远距离：为超过地下水Ⅲ类水质标准的距离；

2、影响最远距离：为污染物达到检出限值的距离。

由表 5.2-8计算结果可知：羟乙基乙二胺发生泄漏，事故后污染物入渗至地



下水，地下水中 COD超标及影响最远距离如下：

地下水中 COD污染物在地下水中的浓度逐渐降低，污染晕逐渐扩大，超标

范围先增后减，在地下水稀释下逐渐减小，超标范围最大为地下水下游方向 71m

（X轴方向），面积为 2450m2，垂直于地下水流向方向最大为 38m（Y轴方向），

超标范围在 3650天消失；3650天以后污染物影响范围逐渐扩大，但浓度很低，

地下水中 COD浓度未超过地下水Ⅲ类水质标准。

羟乙基乙二胺入渗至地下水中 COD 污染因子 100 天预测最远超标距离为

28.1m，超标面积为 650m2，影响最远距离为 33.1m，影响面积为 800m2；300

天预测最远超标距离为 43.2m，超标面积为 1375m2，影响最远距离为 54.3m，

影响面积为 2075m2；1000天预测最远超标距离为 71m，标面积为 2450m2，影

响最远距离为 95m，影响面积为 5425m2；3650天预测最远超标距离消失，影响

最远距离为 187.7m，影响面积为 10625m2；5000天影响最远距离为 223m，影

响面积最大为 10325m2。COD污染超标范围最远为 71m，超出厂区范围约 25m，

预测期间 COD超标范围内为建设用地，无地下水敏感目标；预测期内 COD影

响范围最远为 201m，影响范围内无地下水环境敏感目标。

计算周期内污染影响范围随着时间扩大，污染物的浓度逐渐降低，污染范

围超出厂区范围有限，周边没有水井等除含水层之外的其它地下水环境保护目

标，非正常工况下 COD对地下水影响范围有限。

若企业完善地下水监测、日常巡视检查等地下水污染监测系统，并按照规

定的监测频率及时对地下水进行监测，发现泄漏了第一时间对切断泄漏点，地

下水中 COD污染影响范围可控制在渗漏点附近的较小的区域内。预测 100天、

300天、1000天、3650天和 5000天 COD浓度—距离变化见图 5.2-5~图 5.2-9。



-50 0 50 100 150 200

-40

-20

0

20

40

0.5 3 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Y（ m）

X(m)COD (mg/L)Mn

图 5.2-5 羟乙基乙二胺泄漏 100天，地下水中 COD浓度—距离变化曲线

Y（ m）

X(m)COD (mg/L)Mn

-50 0 50 100 150 200

-40

-20

0

20

40

0.5 3 5 10 15 20 25 30 35 40




Y（m）

X(m)COD (mg/L)Mn

-50 0 50 100 150 200

-40

-20

0

20

40

0.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12


Y（m）

X(m)COD (mg/L)Mn

-50 0 50 100 150 200

-40

-20

0

20

40

0.5 1 2 3 4




Y（ m）

X(m)COD (mg/L)Mn

-50 0 50 100 150 200 250-50

0

50

0.5 1 1.5 2 2.5


②NH3-N污染运移预测结果见表 5.2-9。表 5.2-9 氨水发生泄漏后地下水中氨氮迁移扩散预测结果

运移时间（d）NH3-N

预测超标最远

距离（m）

预测超标面积

（m2）

影响最远距离

（m）

预测影响面积

（m2）

100 23.1 500 33.1 800

300 34.3 725 54.3 2125

1000 43 525 96 5450

3650 / / 187.7 11850

5000 / / 224 13425注：1、预测超标最远距离：为超过地下水Ⅲ类水质标准的距离；

2、影响最远距离：为污染物达到检出限值的距离。

由表 5.2-9可知，氨水塑料桶发生一次泄漏后，经过处理停止泄漏，事故后

氨水入渗至地下水，地下水中 NH3-N超标及影响最远距离如下：

氨水入渗至地下水中 NH3-N污染因子 100 天预测最远超标距离为 23.1m，

预测超标面积为 500m2，影响最远距离为 33.1m，预测影响面积为 800 m2；300

天预测最远超标距离为 34.3m，预测超标面积为 725m2，影响最远距离为 54.3m，

预测影响面积为 2125m2；1000 天预测最远超标距离为 43m，预测超标面积为

525m2，影响最远距离为 96m，预测影响面积为 5450m2；3650预测超标范围消

失，影响最远距离为 187.7m，预测影响面积为 11850m2；5000天预测超标范围

消失，影响最远距离为 224m，预测影响面积为 13425m2。地下水中氨氮超标范



围先增后减，在 1000天，超标范围最大，最远为地下水下游 43m，未超出厂区

范围，超标面积为 525m2，之后超标区范围逐渐减少，在 3650天超标范围逐渐

消失；氨氮的影响范围在预测期内逐渐增大，浓度逐渐降低，最大影响范围为

地下水下游方向 224m，垂直地下水方向为 40m，影响范围面积为 13425m2。氨

氮污染超标范围在厂区范围之内，污染影响范围没有水井等除含水层之外的其

它地下水环境保护目标，非正常工况下氨氮对地下水影响范围有限。

若企业完善化粪池等地下水污染监测系统，并按照规定的监测频率及时对

地下水进行监测，发现泄漏了第一时间对切断泄漏点，地下水中氨氮污染影响

范围可控制在渗漏点附近的较小的区域内。预测 100天、300天、1000天、3650

天和 5000天 NH3-N浓度—距离变化见图 5.2-10~图 5.2-14。

-50 0 50 100 150 200

-40

-20

0

20

40

0.025 0.5 1 2 3 4 5 6NH3-N（mg/L） X(m)

Y(m)

图 5.2-10 氨水泄漏 100天地下水中氨氮浓度—距离变化曲线



NH3-N（mg/L） X(m)

Y(m)

-50 0 50 100 150 200

-40

-20

0

20

40

0.025 0.5 1 1.5 2



Y(m)

-50 0 50 100 150 200

-40

-20

0

20

40

0.025 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7





Y(m)

-50 0 50 100 150 200

-40

-20

0

20

40

0.025 0.05 0.1 0.15



Y(m)

-50 0 50 100 150 200 250-50

0

50

0 0.05 0.1


由以上预测结果可知，本项目在运营阶段，正常工况下对地下水水质影响

很小，不会导致地下水水质出现超标；在事故工况下，生产原料羟乙基乙二胺、

氨水泄漏，在短期内地下水在一定范围内超标，其中 CODMn预测超标范围超出

厂界范围 25m左右，氨氮超标范围未超出厂区范围，事故工况下，厂区界线以

外 CODMn超标时间短，超标范围有限。本建设项目对地下水的影响满足《环境

影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中的要求，项目可行。



5.3声环境影响预测与评价

5.3.1主要噪声源强

本项目主要噪声源为穿管机、拧扣机、封口机、泵类、风机等设备，噪声

强度一般在65～100dB（A）之间，以上噪声源为宽频带、固定、连续噪声源。

主要噪声源详见表3.2-12。

5.3.2预测模式

5.3.2.1预测模式选择

评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-2009）中工业噪声预

测模式。

1、单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式

如已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级 Lp（r）可按下

面公式计算：

ALrL p cw D)(

miscgrbaratmdiv AAAAAA

式中：Lw—倍频带声功率级，dB；

Dc—指向性校正，dB，对辐射到自由空间的全向点声源，为 0；

A—倍频带衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dB；

Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍

频带声压级 Lp(r)可按公式计算：ArLrL pp )()( 0

预测点的 A声级 LA(r)，可利用 8个倍频带的声压级公式计算：

8

1

))((1.010lg(10)(i

LrLA

ipirL

式中：LPi(r)—预测点（r）处，第 i倍频带声压级，dB；



Li—第 i倍频带的 A计权网络修正值，dB。

在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A声功率级或

某点的 A 声级时，可按公式做近似计算： ADLrL cAwA )( 或

ArLrL AA )()( 0

A可选择对 A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz的

倍频带估算。

2、室内声源等效室外声源声功率级计算方法

设靠近开口处（或窗户）室内，室外某倍频带的声压级分别为 LP1和 LP2。

若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外倍频声压级可按下公式近似求出：

612 TLLL pp

式中：TL—隔墙或窗户倍频带的隔声量，dB。

3、面声源的几何发散衰减

导则 HJ/T2.4-2009 垂直声源如下图所示（要求 b>a，图中虚线为实际衰减

量）：

要求的简化算法为：

r<a/π时，Adiv≈0；几乎不衰减

a/π<r<b/π时，距离加倍时 Adiv≈3；类似线声源（Adiv≈10lg(r/r0)）

r>b/π时，距离加倍时 Adiv≈6；类似点声源（Adiv≈20lg(r/r0)）

r<a/π时，Adiv≈0。



4、噪声贡献值计算

设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作

时间为 ti；第 j个等效室外声源在预测点产生的 A声级为 LAj，在 T时间内该声

源工作时间为 tj；则已建工程声源对预测点产生的贡献值为（Leqg）：

N

i

M

j

Lj

Lieqg

AjAi ttT

L1 1

1.01.0 10101lg10

式中：tj—在 T时间内 j声源工作时间，s；

ti—在 T时间内 i声源工作时间，s；

T—用于计算等效声级的时间，s；

N—室外声源个数；

M—等效室外声源个数。

5.3.2.2坐标系统

本次环评采用了石家庄环安科技开发噪声预测评价软件。预测点高度为

1.2m。预测区内测算点的间隔为 10m。

5.3.2.3影响声波传播的各类参数

本项目影响声波传播的各类参量见表 5.3-1。表 5.3-1 影响声波传播的各类参量表

项目所在区域参量取值

巴彦淖尔市

主导风向 WSW和 ENE多年平均气温（m/s） 1.9年平均气温（℃） 8.7

年平均相对湿度（%） 46空气大气压（hPa） 898.4

5.3.3噪声预测结果与评价

根据本项目投产后厂内主要噪声源的位置、声功率级值以及所采取的噪声

防治措施，结合噪声现状情况，按上述噪声衰减模式对评价区域内噪声源对厂

界的影响进行预测。

由此计算出本项目运行后，预测点的噪声贡献值见表 5.3-1。表 5.3-1 本项目的噪声贡献值单位：dB(A)

接收点接收点高度 m 贡献值 dB（A）东侧厂界外 1m 1.2 35.62南侧厂界外 1m 1.2 38.21西侧厂界外 1m 1.2 34.27



北侧厂界外 1m 1.2 39.82

根据预测结果，本项目厂界的噪声最大贡献值在昼间、夜间均能满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。

5.4固体废物环境影响分析

（1）拟建工程固体废物处置方法

本项目产生的固体废物主要有除尘灰、下脚料管线、废原料桶、废包装袋

和生活垃圾。项目对厂区产生的固体废物都采取了相应的处置措施：除尘灰回

用于生产；下脚料管线在厂区集中收集后，交由厂家回收；生活垃圾在厂区集

中收集后，交由园区环卫部门统一处理；废原料桶属于危险固废，暂存于厂区

危废暂存库，继续回用于盛放成品化学助剂；废包装袋属于一般固废，暂存于

厂区原料库，作为废品外售。

（2）固体废物影响分析

通常固体废物中有害物质通过释放到水体、土壤和大气中而进入环境，对

环境造成影响，影响的程度取决于释放过程中污染物的转移量及其进入环境的

浓度。根据对本项目各类固体废物处置分析可以看出，项目的固体废物都有相

应的处置方案，为了减少固废在临时储存和运输中对环境产生的不利影响，建

议在储存和运输过程中应严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，并严格按照《一般

工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及《危险废物

贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求对厂区的一般固废和危废暂存间

设置污染防治措施，以免造成对环境的影响。

综上，本项目的固体废物都有相应的处置方案，并且对固废的临时储存和

运输采取了相应的污染防治措施，因此本项目固废对环境影响较小。

5.5施工期环境影响分析

5.5.1施工废气环境影响分析

施工期大气污染主要为施工扬尘、施工机械运转、施工车辆运输产生的汽

车尾气。

1、施工扬尘

施工扬尘的主要来源是厂区场地平整，构筑物基础开挖，场地清理等施工

作业，施工场地露天堆场和裸露场地的风力扬尘等。由于施工需要，一些建筑

材料和开挖的土方需临时堆放，在气候干燥及有风的情况下，会产生扬尘，其



扬尘量可按堆场起尘的经验公式计算：

weQ 023.13050 V-V1.2

式中：Q—起尘量，kg/t·a；

V50—距地面 50m风速，m/s；

V0—起尘风速，m/s；

W—尘粒的含水率，%。

起尘风速与粒径和含水率有关，因此减小露天堆场和保证一定的含水率及

减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。粉尘在空气中的扩散稀散与风速等

气象条件有关，也与粉尘的沉降速度有关。不同粒径的沉降速度见表 5.5-1。表 5.5-1 不同粒径尘粒的沉降速度一览表

粉尘粒径（μm） 10 20 30 40 50 60 70

沉降速度（m/s） 0.003 0.012 0.027 0.048 0.075 0108 0.147

粉尘粒径（μm） 80 90 100 150 200 250 350

沉降速度（m/s） 0.158 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829

粉尘粒径（μm） 450 550 650 750 850 950 1050

沉降速度（m/s） 2.211 2.614 3.016 3.418 3.820 4.222 4.624

从表中可知，粉尘的沉降速度随着粒径的增大而迅速增大，当粒径大于

250μm时，主要影响范围在扬尘产生点下风向近距离范围内，而对外环境影响

较大的是一些粒径微小的粉尘。

根据有关资料，施工扬尘的影响范围一般在下风向 50m范围内为重污染带、

50m～100m为中污染带、100m～150m为轻污染带、150m以外基本不受影响。

由现场踏勘可知，本项目周边无敏感点。因此施工时的施工扬尘仅会对作业区

附近一定范围内的植物生长受到抑制。

通常施工扬尘中粒径大于 10μm的颗粒物（降尘）会降落在植物叶片上，使

植物叶片表面积尘成层而抑制植物的光合作用、呼吸作用和蒸腾作用，不利于

植物的生长。根据类比，施工扬尘对周围植物的影响范围为扬尘点下风向 100m

范围内，但在施工场地采取勤洒水等防尘抑尘措施后，施工扬尘对周围植物的

影响范围可以被控制在 20-50m范围内，且施工对植物造成的这种影响是局部和

暂时的，施工结束，这些影响也随即消失。

如果施工阶段对汽车行驶路面勤洒水（4～5次/天），可以使空气中扬尘产

生量减少 70%左右，收到很好的降尘效果，施工扬尘造成的 TSP污染距离可缩



小到 20~50m范围内。施工阶段洒水的试验资料见表 5.5-2。

表 5.5-2 施工阶段使用洒水降尘试验结果一览表

0 20 50 100 200

TSP浓度不洒水 11.03 2.89 1.15 0.86 0.56洒水 2.11 1.40 0.68 0.60 0.29

降尘效果（％） 80.2 51.6 41.7 30.2 48.2

从表 5.5-2可知，洒水抑尘可以使扬尘在 20~50m的距离内接近和达到《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求的

1.0mg/m3（周界外浓度最高点）。

2、运输道路扬尘

根据有关文献资料介绍，施工过程中，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%

以上。车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥的情况下，可按以下经验公式计算：

75.085.0

5.08.65123.0

pwvQ

式中：Q—汽车行驶的扬尘量，kg/km·辆；

V—汽车速度，km/h；

W—汽车载重量，T；

P—道路表面粉尘量，kg/m2。

表 5.5-3为一辆 10t卡车，通过一段长为 1km的路面时，不同路面清洁程度，

不同行驶速度情况下的扬尘量。

表 5.5-3在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘量单位：kg/km·辆P（kg/m2）

车速（km/h） 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0

5 0.051 0.086 0.116 0.144 0.171 0.287

10 0.102 0.171 0.232 0.289 0.341 0.574

15 0.153 0.257 0.349 0.433 0.512 0.861

20 0.255 0.429 0.582 0.722 0.853 1.435

从表 4.5-3可见，在同样的路面条件下，车速越快，扬尘量越大，在同样的

车速情况下，路面粉尘越大，扬尘量越大。因此，限制施工车辆速度和保持路

面清洁是减小扬尘的有效手段。

3、机械废气

施工时使用的施工机械和大型建筑材料运输车辆一般都以柴油为燃料，柴



油燃烧产生的尾气中主要含有颗粒物和碳氢化合物等废气，在常规气象条件下

废气污染影响范围最大不超过排气孔下风向轴线几十米远的距离。本项目周边

无敏感点，在工地内运行的机械及载重卡车的废气污染影响范围仅局限于施工

工地内，不影响界外区域。

4、汽车尾气

施工车辆主要以柴油为燃料，燃油产生的废气中含有 CO、THC、NOX等，

其污染物排放量不大，影响范围有限。

5.5.2施工废水环境影响分析

1、施工废水

施工废水包括施工机械的冲洗喷淋和跑、冒、滴、漏及露天时受雨水冲刷

产生的含油废水，一般废水量较少，污水中成分较简单，为 SS和少量石油类，

本项目通过设置沉淀池对上述废水进行收集，经沉淀处理后用于施工场地洒水

降尘，不外排，施工废水对水环境影响不大。

2、施工人员生活污水

本项目施工期 3个月，预计平均施工人员 20人/天，施工人员每天生活用水

以 30L/人·天计，生活污水排放量按用水量的 80%计，则生活污水的排放量为

0.48m3/d，施工期为 3个月，共 90天，共排放生活污水 43.2m3。故本项目不设

施工营地，施工人员生活污水经化粪池处理后清掏，本项目生活污水不外排，

生活污水对水环境影响不大。

5.5.3施工噪声环境影响分析

施工机械噪声可近似视为点声源处理，本次评价根据点声源噪声衰减模式，

估算距离声源不同距离处的噪声值，选用半自由场点声源几何发散衰减公式和

多点源相互叠加公式对施工机械噪声进行预测评价。

鉴于空气吸收引起的衰减很小，且频率、空气相对湿度等因素具有较大的

不确定，所以不考虑空气吸收引起的衰减。本次评价单个点源对预测点的声级

Lp按下式计算。

式中：Lp---距离声源 r处的声级，dB（A）；

Lp0---距离声源 r0处的声级，dB（A）；



r---预测点与声源之间的距离，m；

r0---参考处与声源之间的距离，m；

△L---声屏障等引起的噪声衰减量，dB（A）。

在施工现场，往往是多种施工机械同时作业，因此施工现场噪声是各种不

同施工机械噪声以及进出施工现场的各种车辆噪声共同作用的结果，多点源声

级叠加在预测点产生的总等效声级 Leq（总）按下式计算。

式中：Leq（总）---预测点的总等效声级，dB（A）；

Leqi---第 i个声源对某个预测点的等效声级，dB（A）。

根据类比分析，施工期间的主要设备及其声源强度见表 5.5-4。表 5.5-4 施工设备源强值

设备名称噪声强度 dB(A) 设备名称噪声强度 dB(A)冲击式打桩机 110 轮式载机 98混凝土搅拌机 101 轮胎式液压挖掘机 96混凝土泵 96 平地机 93

混凝土振捣机 95 推土机 98振动压路机 95

施工期各种噪声源多为点源，按点声源衰减模式计算施工机械噪声的距离

衰减，预测结果见表 5.5-5，多种机械同时作业时影响范围见表 5.5-6。表 5.5-5 施工噪声预测结果单位：dB(A)

序号施工

阶段设备名称

预测点距离（m）达标距离（m）

5 10 20 50 100 150 2001 打桩冲击式打桩机 96 90 84 76 70 66 642

结构

混凝土搅拌机 87 81 75 67 61 57 553 混凝土泵 82 76 70 62 56 52 504 混凝土振捣机 81 77 71 61 55 51 495

土石方

轮式载机 84 78 72 64 58 54 526 轮胎式液压挖掘机 82 76 70 62 56 52 507 平地机 79 73 67 59 53 49 478 推土机 84 78 72 64 58 54 529 振动压路机 84 78 72 64 58 54 52

表 5.5-6 多种施工机械同时作业噪声预测结果单位：dB（A）

多种机械组合距施工点不同距离处施工机械噪声值（m）

50 100 150 200 250 350 450 550 650 700噪声预测值 77.66 71.64 68.12 65.62 63.68 60.76 58.58 56.83 55.38 54.73

从上述计算结果可以看出，在施工期阶段，昼间施工在距离多种施工机械



同时作业处 150m外噪声排放值为 68.12dB（A）以下，即满足《建筑施工场界

环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间 70 dB（A）的要求，夜间施工在距

离多种施工机械同时作业处 700m外噪声排放值为 54.73dB（A）以下，才能满

足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）夜间 55 dB（A）的要

求。为了减轻施工噪声对周围环境的影响，建议采取以下措施：

（1）加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有

关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工作业。

（2）尽量采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽可

能采用施工噪声低的施工方法。

（3）施工机械应尽可能放置于对周围敏感点造成影响最小的地点，并且在

西厂界设置施工围挡，尽量减小对敏感点的影响。

（4）在高噪声设备周围设置掩蔽物。

（5）通常禁止夜间施工，混凝土需要连续浇灌作业前，应做好各项准备工

作，将搅拌机运行时间压到最低限度。

除上述施工机械产生的噪声外，施工过程中各种运输车辆的运行也会产生

噪声。因此，应加强对运输车辆的管理，车辆进出应尽量避开居民点，另外应

尽量压缩施工区汽车数量和行车速度，控制汽车鸣笛。

5.5.4施工固体废物影响分析

施工期会产生建筑垃圾、生活垃圾等固体废弃物。建筑垃圾可回收利用部

分，如废弃钢材、木材等，进行分类回收，交废物收购站处理；对建筑垃圾中

不可回收部分，如混凝土肥料、含砖、石、沙的杂土应集中堆放，定时清运，

按照相关部门要求，同意运至指定的建筑垃圾堆放点进行堆放处理，以免影响

施工和环境卫生。生活垃圾及时收集并委托环卫部门统一处理，以将产生的不

利影响减到最少。

采取以上措施后，本项目施工期产生的固体废物能够得到有效处理，对周

围环境造成的影响较小。

5.6环境风险评价

环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，即建

设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及



自然灾害）引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影

响和损害程度，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故

率、损失和环境影响达到可接受水平。

对于本项目而言，涉及腐蚀性的危险源，具有一定潜在的事故隐患和环境

风险。本次风险评价将找出主要危险环节，分析危险程度，并有针对性地提出

应急预案和事故防范、减缓措施，将风险的可能性和危险性降低到最小程度。

5.6.1风险识别

5.6.1.1物质危险性识别

本项目生产过程中涉及的主要有机液体原料储运情况列于表 5.6-1；拟建项

目涉及主要原辅材料的危险性识别见表 5.6-2~5.6-3。表 5.6-1 拟建项目主要有机液体储存情况

序号原辅材料名称年消

耗量形态储存方式

1 油酸 18.64t 透明粘稠液体镀锌铁桶 180kg2 羟乙基乙二胺 8.96t 透明粘稠液体铁桶 200kg3 乳酸 10.8t 透明粘稠液体塑料桶 25kg4 氨水 0.15t 液体塑料桶 25kg5 OP-10 2.7t 透明粘稠液体铁桶 200kg6 Span-85（食品级） 15.3t 透明粘稠液体铁桶 200kg7 菜籽油 2.4t 透明粘稠液体塑料桶 25kg8 三嗪液体 21t 透明粘稠液体铁桶 200kg9 防锈油 0.16t 粘稠状铁桶 20kg

表 5.6-2过硫酸铵的理化性质及危险特性

标识

中文名过硫酸铵；高硫酸铵；过二硫酸铵 CAS号 7727-54-0

英文名Ammonium persulphate；Ammonium

persulfate UN编号 1444

分子式 (NH4)2S2O8 危规号 51504

理化性质

外观与性状无色单斜晶体，有时略带浅绿色，有潮解性。

溶解性易溶于水。

熔点（℃）分解沸点（℃）分解

相对密度（水=1） 1.98 饱和蒸汽压（kPa） /

燃爆危险性

燃烧性助燃燃烧分解物氧化氮、氧化硫

闪点（℃） / 自燃温度（℃） /爆炸下限（%）无资料爆炸上限（%）无资料

危险特性无机氧化剂。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。急剧加热时可发生爆炸。

建规火险分级乙稳定性稳定聚合危险不聚合

禁忌物强还原剂、活性金属粉末、水、硫、磷。



灭火方法采用雾状水、泡沫、砂土灭火。

毒性及健康危害

侵入途径吸入、食入、经皮吸收。

毒性 LD50：820mg/kg（大鼠经口）

健康危害

对皮肤粘膜有刺激性。吸入后引起鼻炎、喉炎、气短和咳嗽等。眼、

皮肤接触可引起强烈刺激、疼痛甚至灼伤。口服引起腹痛、恶心和呕

吐。长期皮肤接触可引起变应性皮炎。

急救措施

①皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15分钟。就医。②眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。高

浓度环境中，建议佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿聚乙烯防毒服。手防护：戴橡胶手套

其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。注意个人清洁卫

生。

泄露处置

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

贮运

包装标志：11 包装分类：Ⅱ

包装方法：塑料袋、多层牛皮纸袋外全开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸外木板箱；螺

纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。

储运条件：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。

应与易燃、可燃物、还原剂、硫、磷等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，

防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。

表 5.6-3 氨水及氨气主要理化性质

项目氨水（20%）氨气

外观与性状无色透明液体无色气体，有刺激性恶臭

危险性类别第 8.2类碱性腐蚀性第 2.3类有毒气体

侵入途径吸入、食入吸入

健康危害

吸入后鼻、喉和肺有刺激性，引

起咳嗽、气短和哮喘等；重者发

生喉头水肿、肺水肿及心、肝、

肾损害。溅入眼内可造成灼烧。

皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消

化道。

慢性影响：反复低浓度接触，

可引起支气管炎；可致皮炎。

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓

度可造成组织溶解坏死。急性中毒：

轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、

咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽

部充血、水肿；胸部 X线征象符合支

气管炎或支气管周围炎。中度中毒上

述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；

胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺

炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或

有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、

咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵

妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿



或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度

氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高

浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼

伤。

毒理学资料无

急性毒性：LD50：350mg/kg（大鼠

经口）；LC50：1390mg/m3，4小时（大

鼠吸入）；刺激性；亚急性和慢性毒

性：大鼠，20mg/m3，24小时/天、84天，或 5～6小时/天、7个月，出现神

经系统功能紊乱，血胆碱酯活性抑制

等。根据《职业性接触毒物危害程度

分级》可知：氨属于Ⅳ级(轻度危害)。根据《恶臭污染物排放标准》可知，

氨属于该标准规定的恶臭物质。

燃爆特性

不燃、不爆。

危险特性：易分解放出氨气，温

度越高，分解速度越快，可形成

爆炸性气氛。

燃爆特性：易燃易爆，爆炸上限

27.4%；爆炸下限 15.7%；最大爆炸压

力 0.580 MPa。危险特性：与空气混合能形成爆炸性

混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆

炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化

学反应。若遇高热，容器内压增大，

有开裂和爆炸的危险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，本次物

质危险性识别执行导则中附录 A.1表 1中的标准，标准值见表 5.6-4。

表 5.6-4 物质危险性识别标准

种

类

序

号

LD50(大鼠经

口)mg/kg

LD50 (大鼠经

皮)mg/kg

LC50 (小鼠吸入，4小时)mg/L

有

毒

物

质

1 ＜5 ＜1 ＜0.012 5＜LD50＜25 10＜LD50＜50 0.1＜LC50＜0.5

3 25＜LD50＜200 50＜LD50＜400 0.5＜LC50＜2

易

燃

物

质

1 可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物，其沸点（常

压下）是 20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体：闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体：闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质

爆炸性物

质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、磨擦比硝基苯更为敏感的物质。

根据表 5.6-4中的识别标准，本项目涉及的主要危险物质为氨水的挥发物氨

气属于一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。



5.6.1.2运营过程风险识别

本项目运营过程中可能发生的风险事故主要为：液体氨水原料存储罐等破

损，发生泄漏。

5.6.2环境风险评价等级划分

5.6.2.1重大危险源识别

重大危险源的识别是根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)

附录 A.1和《重大危险源辨识》（GB18218-2009），判断危险单元和重大危险

源。若单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足则定为重大危

险源，不满足则不是重大危险源。

q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1

式中：

q1、q2……qn——每种危险物质实际存在量，t。

Q1、Q2……Qn——与各危险物质相对应的临界量，t。根据物质危险性识别结果以及《重大危险源辨识》（GB18218-2009）的判

定标准，得出本项目重大危险源判定结果如表 5.6-5。

表 5.6-5 重大危险源识别表

序号物质名称存贮形式项目最大存贮量（t）临界量辨识结果

1 氨塑料桶 0.15 10 非重大危险源

由重大危险源识别结果可以看出，本项目氨水的储量没有超过《重大危险

源辨识》（GB18218-2009）规定的临界量，未构成重大危险源，因此本项目不

存在重大危险源。

5.6.2.2评价等级、范围以及环境保护目标

（1）评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的规定，环境风

险评价工作等级划分表见表 5.6-6。表 5.6-6 环境风险评价工作等级划分表

项目剧毒危险性

物质

一般毒性危险

物质

可燃、易燃危险性

物质

爆炸危险性

物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

本项目所处地区为开发区内，不属于环境敏感区（不属于导则中规定的《建



设项目管理名录》中需特殊保护的地区、生态敏感与脆弱区、社会关注区）。

氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质。但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，在氨水桶区中的储存量小于临界量，

为非重大危险源。因此，根据环境风险评价工作等级划分原则，最终确定本项

目的环境风险评价等级为二级。参照《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ/T169-2004）进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出风

险防范、减缓和应急措施。

（2）评价范围

本次环境风险评价等级定为二级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ/T169-2004）的规定，确定环境风险评价范围为分别以厂区为中心，半径为

3 km的圆形区域，风险评价范围见图 2.8-1。

（3）环境风险保护目标

本评价对项目地周边 3km 范围内的敏感目标进行了排查，确定环境风险保

护目标见表 2.8-1。

5.6.3源项分析

5.6.3.1最大可信事故的确定

最大可信事故即在所有概率不为零的事故里，对环境（或健康）危害严重

的重大事故。本项目的最大可信事故为氨水泄漏挥发对周边大气环境敏感点的

影响

5.6.3.2最大可信事故源项分析

贮桶破损发生的氨水泄漏速率按环境风险评价导则附录 A.2，以下列公式估

算：

式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；

Cd—液体泄漏系数，常用 0.6~0.64，取 0.62；

A—裂口面积，m2；

ρ—液体密度，取 925kg/m3；

P、P0 —容器内及环境压力，Pa；



g—重力加速度，9.8m/s2；h—裂口之上液位高度，取 2.24m。

对于氨水储存桶来说，桶体结构比较均匀，发生整个容器破裂而泄漏的可

能性很小，泄漏事故发生概率最大的地方是容器或输送管道的接头处。本评价

设定泄漏接头处，裂口尺寸取管径的 100%，氨水泄漏孔径为 0.06m；以储桶及

其管线的泄漏计算其排放量；事故发生后在 10min内泄漏得到控制。

由上式估算氨水泄漏速度为 10.74kg/s，10min内氨水泄漏量为 6.44t。

氨水蒸发量的估算：

氨水泄漏后，在围堰中形成液池，并随着表面风的对流而蒸发扩散。氨水

蒸汽即氨气比空气轻，能在高处扩散至较远地方，使环境受到污染。泄漏氨水

的蒸发主要是质量蒸发，质量蒸发速度 Q3按下式计算：

式中：Q3—质量蒸发速度，kg/s；

a，n—大气稳定度系数，按环境风险评价导则表 A2-2选取；

P—气体常熟，J/mol.k；

M—气体分子量，kg/mol；

T0—环境温度，k；

u—风速，m/s；

r—液池半径，m。

液池半径按 2m 计，经计算，不同气象条件下，泄漏氨水蒸发的氨气量为

0.00016~0.003221kg/s。具体见表 5.6-7。表 5.6-7 泄漏氨水蒸发的氨气量计算结果表

不同气象

条件

稳定度 B 稳定度 D 稳定度 FU=1m/s U=2m/s U=1m/s U=2m/s U=1m/s U=2m/s

氨水蒸发

速率（kg/s）0.00016 0.00250 0.00019 0.00295 0.00021 0.003221

5.6.3.3后果分析

为防止氨水泄漏可能产生的影响，应在桶区周围设置防火堤与围堰。

氨水储桶泄漏后，在距氨水储桶 24.4m处，氨的落地浓度即可低于 30mg/m3，

满足《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中短时间接触容许浓度



限值的要求。

5.6.4风险管理

5.6.4.1风险防范措施

（1）集输管线设置自动截断阀。

（2）选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。

（3）设有气体浓度报警系统，火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液

位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。

（4）原料仓库内的各类原料应分区存放；仓库与周边设施之间的防火间距

应符合国家有关规范的要求，并设有消防通道。

（5）在原料仓库内必须按要求设置通风设施，保持良好的通风条件；对仓

库内的电气设备，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求选用相

应的防爆电器仪表。

（6）厂区应配备必要的消防设施，根据《建筑灭火器配置设计规范》

（GBJ140-90）（1997年版）要求在室内外配置消火栓和灭火器。沥青燃烧时不

宜用水灭火，应配备一定数量推车式干粉灭火器或二氧化碳灭火器装置。

（7）在易着火的地方设火灾报警系统。采用先进的 DCS控制系统，准确

控制操作条件，并在必要地方设置连锁控制系统、自动讯号系统和火焰检测器

等，确保安全生产。

（8）一旦发现火灾事故后，岗位人员立即报告当班调度，采取处理措施；

及时报告装置应急领导小组，安排相关人员进行自救，同时拨打 119报告电话

和 120急救电话，向消防大队、消防站、医院报警，并说明具体位置和现场情

况，上述单位进入现场救护时应配备好自身护具，并根据报警情况，选择好救

护路线（上风向进入现场）；通知主要装置在岗人员迅速进入应急状态。

5.6.4.2 水环境风险防范措施

本项目生产过程涉及液态危险化学品的泄漏为氨水，但本项目氨水用量很

小，可忽略，因此水环境风险主要考虑事故消防废水。按照《建筑设计防火规

范》初步的估算，假定本项目厂房内发生大规模火灾事故，消防用水以 25L/s

计算，灭火持续时间为 1小时计，则可能产生的消防水为 90m3。项目设置一个

约 100m3消防事故池，以容纳消防废水，事故池需做好全面防渗处理。消防废



水要经预处理后排入市政污水管网，最终进入东城区污水处理厂。

5.6.5风险应急预案

5.6.5.1 应急预案的主要内容

根据国家环保局（90）环管字 057号文的要求，通过对污染事故的风险评

价，各有关企业单位应本着立足“自救为主，外援为辅，统一指挥，当机立断”

原则，制定防止重大环境污染事故发生的工作计划、消除事故隐患的措施及突

发性事故应急处理办法等。一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急预案，

进行紧急处理。它包括应急状态分类、应急计划区、事故等级水平、应急防护

和应急医学处理等，其内容列于表 5.6-8。表 5.6-8 应急预案主要内容汇总表

序号项目内容及要求

1 总则对应急方案工作内容总体说明

2 危险源概况详述危险源类型、数量及其分布

3 应急计划区生产装置区、原料产品储存区、邻区

4 应急组织

工厂：厂指挥部负责全面指挥；专业救援队伍负

责事故控制、救援、善后处理。

地区：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥、

救援、管制、疏散；专业救援队伍负责对厂专业

救援队伍的支援。

5 应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序

6 应急设施、设备与材料

生产装置及储存区：防火灾、爆炸事故应急设施，

设备与材料主要为消防器材；防有毒有害物质外

泄、扩散设施。

7 应急通讯、通知和交通应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、

管制

8 应急环境监测及事故后评估

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事

故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供

决策依据

9应急防范措施、清除泄漏措施方

法和器材

事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反

应；清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器

材配备

邻近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备

10应急剂量控制、撤离组织计划、

医疗救护与公众健康

事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制

制定、现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护

邻近区域：受事故影响的邻近区域人员及公众对

毒物应急剂量控制制定、撤离组织计划及救护

11 应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢

复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措



施。

12 人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

13 公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关

信息

14 记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制

度，设专门部门负责管理

15 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成

5.6.5.2各类事故抢险方案

在发生风险事故的情况下，建设单位应严格按照风险预案的要求，同时可

结合以下的风险应急措施进行操作，以将事故造成的影响降到最低。

（1）报警

当发生事故时，事故发现者应立即拨打 119报警并拉响警报，同时按照公

司火灾事故等级分类报告程序将情况及时、准确的逐级报告给上级领导。

（2）事故现场处理

当场站发生泄漏火灾事故时，根据火灾事故等级，设立相应现场指挥、现

场支持人员、现场抢险力量、抢险方案及各级事故上报人。

（3）火灾事故抢险方案

当场站发生火灾事故时，应迅速作出事故类别和等级判断，报警和现场处

理的同时，对于火灾现场要进行积极抢险扑救，具体抢险方案如下：

①对于一类火灾事故，厂内立即停止一切作业，切断电源、气源、热源及

一切可能引起火灾范围扩大的因素。迅速组织临时灭火指挥部，向邻近单位发

出求援、防范通知。

立即组织义务消防队根据平时训练，各负其责奋力扑救，积极采取灭火器

灭火、火焰隔离、储管降温降压、警戒疏散、医疗急救等措施，扑救火灾控制

事态蔓延，待消防队员到来时，配合其工作。保持现场临时指挥部对外通讯联

络的畅通，随时向上级汇报火情。火灾扑灭后，加强现场监护，防止复燃。

②对于二类火灾事故，站内立即停止一切作业，迅速组织临时灭火指挥部。

指挥部立即组织义务消防队根据平时训练，各负其责奋力扑救，积极采取

灭火器灭火、漏电堵漏、火焰隔离、槽罐降温降压、警戒疏散、医疗急救等措

施，扑救火灾控制事态蔓延。

负责消防灭火的队员立即使用灭火器进行灭火，同时开启消防水系统，维



修堵漏的队员立即启用应急工具房内的空气呼吸器、防毒面具、防火服、堵漏

设施等工具，在消防灭火队员的配合下切断电源、气源、热源和有关阀门等。

并向邻近单位发出支援、防范通知。

待消防部门人员到来时，将指挥权交与上级领导，一切听从上级指挥。

保持现场临时指挥部对外通讯联络的畅通，随时向上级汇报火情。

火灾扑灭后，加强现场监护，防止复燃。

（4）边单位发生火灾事故抢险方案

①当周边单位发生火灾时，应及早了解火灾险情，对火灾过程及时监察。

②若火灾威胁到槽罐安全，除用消防水对槽罐进行降温外，必要时将重要

物资进行转移。

③及时向公司、消防中队及有关单位报告险情。

④如果火灾单位发出增援信息，应根据联防协议，积极进行配合火灾单位

进行灭火。

（5）故应急救援关闭程序与恢复措施

①关闭厂区雨水排放口和污水排放口，防止泄漏物和消防事故污水直接外

排；

②实施事后应急监测，主要是监测项目污水出水口的指标；

③事故后总结、通告。

5.6.5.3防范污染物事故性排放的措施

在现时许多企业由于环保设备长期运行失效而出现环保事故排放可以说是

屡见不鲜。故建设单位应认真做好设备的保养，定期维护、保修工作，使处理

设施达到预期效果。为确保不发生事故性废气排放，建设单位必须采取一定的

事故性防范保护措施：

①各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提

高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良

好状态，使设备达到预期的处理效果。

②现场作业人员定时记录废气处理状况，如对布袋除尘设备、集气罩等设

备进行点检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维

修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。待检修完



毕再通知生产车间相关工序。

5.6.5.4 应急机构

（1）机构组成

企业成立环境风险事故应急救援“指挥领导小组”，由厂长、有关部门领导

组成，下设应急救援办公室，日常工作由环境保全部兼管。发生重大事故时，

以指挥领导小组为基础，立即成立风险事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，

厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部可设在环境保

全部。如总经理和厂长不在企业时，由生产管理、环境保全部门负责人为临时

总指挥，全权负责应急救援工作。

（2）机构职责

指挥领导小组：负责单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，

组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工

作。

指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组

织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要

时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。

（3）人员分工

总指挥组织指挥全厂的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具

体指挥工作。总务部经理协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；

环境保全部经理负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作，必要

时代表指挥部对外发布有关信息；物流统拓部负责灭火、警戒、治安保卫、疏

散、道路管制工作；生产管理及技术部等负责事故处置时生产系统、开停车调

度工作。

（4）专业救援队伍

企业内设不脱产的专业救援队伍，由各部门职工经培训后组成，分为抢险

抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、环境监测队，负责事故控制、

救援和善后处理工作。



5.6.5.5应急救援保障

生产装置：防火灾，爆炸事故的应急设施，设备与材料，主要为消防器材、

消防服等；防有毒有害物质外溢，扩散，主要是喷淋设备、防毒服和一些土工

作业工具；烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。

临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。

此外，还应配备应急通信系统，应急电源、照明。

所有应急设施平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，

保证能有效使用。

对各种通讯工具、警报及事故信号，平时必须做出明确规定；报警方法、

联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌握。

5.6.5.6应急监测、防护措施、清除泄漏措施和器材

环境事故或紧急情况得到控制后，应立即清除环境污染。对于能收集的固

体和液体污染物，收集在桶内或塑料袋内。

为及时了解和掌握建设项目在发生事故后主要的大气和水污染物的周边环

境的影响状况，掌握其扩散运移以及分布规律，及时地、有目的地疏散受影响

范围内的人群；最大限度地减小对环境的影响，建议建设单位制定事故应急监

测方案。在事故发生时委托有资质的环境监测部门进行监测。

5.6.5.7事故应急救援关闭程序与恢复措施

（1）应急终止的条件

①事件现场得到控制，事件条件已经消除；

②污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内；

③事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；

④事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；

⑤采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的

中长期影响趋于合理且尽量低的水平。

（2）应急终止的程序

①现场救援指挥部确认终止时机，或事件责任单位提出，经现场救援指挥

部批准；

②现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。



（3）应急终止后的行动

①有关部门及突发环境事件单位查找事件原因，防止类似问题的重复出现。

②对应急事故进行记录、建立档案。并根据实践经验，一级应急机构组织

有关类别环境事件专业部门对应急预案进行评估，并及时修订环境应急预案。

③参加应急行动的部门负责组织、指导环境应急队伍维护、保养应急仪器

设备，使之始终保持良好的技术状态。

（4）恢复生产

事故现场清理、洗刷、消毒完毕，不存在危险源；防止事故再次发生的安

全防范措施已落实到位；受伤人员得到治疗，情况基本稳定；设备、设施检测

符合生产要求后，恢复生产。

5.6.6风险评价结论

本项目生产过程中涉及的风险物质主要有过硫酸铵和氨水，根据物质危险

性和重大危险源识别结果，本项目不存在重大危险源，环境风险评价等级为二

级。根据环境风险影响分析结果，在采取相应的风险防范措施后，能够将风险

降到最低，本项目的环境风险属可接受水平。



6环境保护措施及其可行性论证

6.1大气污染防治措施及经济可行性

6.1.1大气污染防治措施

（1）上料粉尘（G1）

本项目原料大部分为粉末状，上料工序主要是人工在往反应釜和搅拌罐里

加粉料时产生的粉尘，同时在反应釜和搅拌罐设备上方设置集气罩，粉尘经负

压送至布袋除尘器收集处理后通过 15m高排气筒排放，集气罩效率为 90%，布

袋除尘器除尘效率为 99%，经过处理后污染物排放浓度能够满足《大气污染物

综合排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准要求。

袋式除尘器：袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出

风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。含尘气体由进风口进入，经

过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入

灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉

尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排

出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上

升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提

升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间

在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲

刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电

磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第

一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留

下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。袋式除尘器具有以下

特点：适应高浓度除尘；采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了

在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常

连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命；采用气箱式结构，从而降

低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。



图 6.1-1 袋式除尘器结构及工作原理

袋式除尘器工作环境温度一般不超过 260℃，对于工业中的所有粉尘其除尘

效率均可达到 99%以上，本项目上述废气进入袋式除尘器时温度为 25℃，除尘

效率取 99%是可行的。

（2）逃逸氨（G2）







（3）厂界异味（G3）





间通风换气经窗户、车间大门等扩散不会对周围环境空气造成明显影响，氨气

可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中无组织排放标准限

值要求。

（4）食堂油烟（G4）

本项目食堂使用天然气，年油烟产生量为 0.036t。采用“油烟净化装置”对



其油烟废气进行净化，油烟去除率 75%，排放浓度为 1.88mg/m3，经净化后的食

堂烟气从专用烟道排出，排放浓度满足《饮食油烟排放标准》中对“小型”标

准的规定（油烟最高允许排放浓度为 2.0mg/m3），对环境影响甚微，措施可行。

（5）无组织排放粉尘

本项目在上料过程中会产生粉尘，设计收尘效率 90%，大部分粉尘经集气

罩收集处理后以有组织形式排放，只有 10%以无组织形式排放。通过预测，在

采取相应防治措施后，本项目无组织粉尘排放对周围环境影响较小。

6.1.2大气污染防治措施经济可行性分析

本项目废气治理环保投资预计约 33万元，占总投资 5176万元的 0.64%，在

可承受范围内，因此本评价认为建设单位采取的废气治理措施技术经济上是可

行的。

6.2废水污染防治措施

6.2.1废水治理措施

本项目生产过程中产生的废水主要有循环冷却排污水、生活污水及初期雨

水。

1、循环冷却水系统排污水

循环冷却水系统的排污水量为 0.006m3/d，即 1.8m3/a，属于清净下水，主要

含有少量盐、SS，直接经园区管网排至东城区污水处理厂。

2、生活污水

生活污水处理设施为化粪池，化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，

去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。

污水进入化粪池经过 12~24h的沉淀，可去除 40%的悬浮物、13%的 CODcr及约

17%的 BOD5。沉淀下来的污泥经过 3个月以上的厌氧发酵分解，使污泥中的有

机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥

的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，用作肥料。本项目化粪

池按照《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）进行设计，污水在化粪池

中停留时间采用 24h，污水出水污染物浓度满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4中三级标准。

生活污水经化粪池处理前后的进水、出水水质见下表。

http://baike.baidu.com/view/614476.htm

http://baike.baidu.com/view/31517.htm



表6.2-1 生活污水经化粪池处理前后的进水、出水水质一览表

项目污染物 pH CODCr（mg/L） BOD5（mg/L） SS（mg/L）氨氮（mg/L）进水 6-8 400 300 250 35出水 6-8 350 250 100 35

由上表可知，项目生活污水经化粪池处理后出水浓度满足东城区污水处理

厂进水浓度要求，故项目生活污水经化粪池处理后经管网排入东城区污水处理

厂技术可行。

3、初期雨水（W3）

本项目要求在厂区设置雨水初期弃流装置，自动控制收集初期雨水。初期

雨水的量按每年一遇暴雨，收集前15分钟的量进行估算，计算得项目厂区初期

雨水的产生量约为240m3/a，主要污染物为SS，经初期雨水收集池收集后排出厂

外进入园区的雨水管网。

通过上述分析可见，本项目各个废水均得到了合理处置，去向可行，均不

外排，措施可行。

6.2.2依托东城区污水处理厂可行性分析

本项目污水排放量较小，水质简单，主要污染物为 COD、SS、氨氮、BOD5

等，污水经化粪池处理后，出水标准可同时满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级排放标准和污水厂接纳标准，经管网排至东城区污水处

理厂。东城区污水处理厂现接纳排放污水 38930.7m³/d，且临河东区污水处理厂

于 2014年 11月经巴彦淖尔市环境保护局 “关于内蒙古自治区巴彦淖尔市东城

区污水处理厂二期工程环境影响报告书的批复”巴环审发[2014]047号批复该项

目的环评报告，该项目目前已处于运营阶段，扩建完成后总处理能力为 10×104

m3/d，综上所述，容量满足本项目废水的排入。

6.2.3废水污染防治措施技术经济可行性

本项目循环冷却排污水直接经园区管网排至东城区污水处理厂；生活污水

经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中三级标准

排至东城区污水处理厂进行处理；初期雨水经初期雨水收集池收集后排出厂外

进入园区的雨水管网。废水治理环保投资预计约 6.5万元，占总投资 5176万元

的 0.13%，在可承受范围内，因此本评价认为建设单位采取的废水治理措施技术

经济上是可行的。



6.3噪声污染防治措施

6.3.1噪声污染防治措施

拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防

护三方面进行，具体防护措施如下：

1、机械设备噪声防治措施

首先，设计上尽量选用低噪声设备，并按要求采取减振、消音、隔音措施，

将噪声控制在允许范围内。同时也通过企业管理运行制度，严格执行“五定”保

养，以减少噪音、设备损耗，延长使用寿命，增加经济效益。

2、装置区噪声防护措施

①对运行噪声较大且无法控制产生噪声的设备，要将其安放在封闭厂房或

室内，若不能达到标准要求，应采取有效的隔声降噪措施，如破碎机、振动筛

等可采取基础减振措施，风机等可加装消声装置。

②所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声。各种泵的

进、出口均采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播。

3、加强厂区绿化措施，降低噪声的传播

厂区内所有产生高强噪声的厂房车间周围、场区均作为绿化重点。选择的

树种应适应当地自然条件，一般选用较矮的常绿灌木与乔木相结合，以常绿乔

木为主的配植方式。叶面粗糙、大而宽厚、带有绒毛、树冠浓密的树木吸声性

能显著，尤其对高频噪声的吸收更是如此。

4、对无法采取降噪措施的各作业场所，操作工人采取个人卫生防护措施，

如工作时佩带耳塞、耳罩和其它劳保用品。

6.3.2噪声污染防治技术经济可行性分析

项目运营期噪声经隔声减振等综合措施后被大大的消减，厂界噪声值可达

到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求；同时

噪声治理环保投资预计约 5万元，占总投资 5176万元的 0.097%，在可承受范围

内，因此本评价认为建设单位采取的噪声治理措施技术经济上是可行的。

6.4固体废物治理措施

6.4.1固废治理措施

1、固废处置措施综述

本项目生产过程中产生的固体废物主要包括除尘灰、下脚料管线、废原料



桶、废包装袋以及生活垃圾。企业对厂区产生的固体废物都采取了相应的处置

措施。除尘灰回用于生产；下脚料管线由厂家回收；废原料桶继续回用于盛放

成品化学助剂；废包装袋外售废品站；生活垃圾在厂区集中收集后，交由园区

环卫部门统一处理。各类固废去向可行，得到了合理处置。

2、一般固废临时贮存库

评价要求本项目在厂区建设 1座占地面积为 10m2的一般固废暂存库，主要

暂存下脚料管线。一般固废暂存库应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污

染控制标准》（GB18599-2001）及 2013年修改单（公告 2013第 36号）的要求

进行设计施工和管理，设计原则及要求如下。

①为防止固废在堆存过程中污染地下水，应对一般固废暂存库进行防渗处

理，设置 1 mm厚的高密度聚乙烯防渗层，使渗透系数小于 10-7cm/s。

②不同的固体废物应分开存放，并设有隔离间隔断。

③固废临时贮存库应建成密闭库用以防风、防雨及防晒。

④设施内要有安全照明设施和观察窗口。

⑤企业应按 GB15562.2 在固废临时贮存库设置环境保护图形标志，并加强

监督管理。

3、危险固废临时贮存库

评价要求本项目在厂区原料库内设置占地面积为 30m2的危险固废暂存库，

废原料桶在危废暂存库内储存，储存周期约为 7 天。危险废物暂存库场地须严

格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013年修改单（环

保部公告 2013年第 36 号）中的相关要求进行设计施工和管理，设计原则及要

求如下。

①基础必须防渗，防渗层为 2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其他

人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）。

②地面与裙脚要用坚固、防渗材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

③危废临时贮存库应建成密闭库用以防风、防雨及防晒。

④设施内要有安全照明设施和观察窗口。

⑤企业应按 GB15562.2 在危险固废临时贮存库设置环境保护图形标志，并

加强监督管理。



危险废物在回收转移的过程中应严格按照《危险废物转移联单管理办法》

实施，避免危废转移过程中存在的风险。

6.4.2 固废治理技术经济可行性分析

本项目运营期一般固废和危险废物均能得到合理妥善处置，同时固废治理

环保投资预计约 13.5万元，占总投资 5176万元的 0.26%，在可承受范围内，因

此本评价认为建设单位采取的固废治理措施技术经济上是可行的。

6.5地下水污染防治措施

本项目区地下水质量较差，主要受到农业灌溉等影响，正常工况下，项目

区全厂生活污水、冷却水经厂区化粪池处理，满足东城区污水处理厂进水水质

标准后，排污水处理厂，不会对地下水造成影响。但在事故工况下，厂区的化

粪池，污水管道、储罐等会不可避免的发生泄漏，如不采取合理的防治措施，

则污染物有可能通过包气带渗入地下水中，影响地下水环境，对地下水造成污

染。

针对项目可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施按照“源头

控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入

渗、扩散、应急响应全方位进行控制。

6.5.1污染源控制措施

本项目建设生产所用原料多为固体，是有少部分液体原料，液体原料主要

有油酸、羟乙基乙二胺、乳酸、氨水、OP-10、Span-85（食品级）、菜籽油、

三嗪液体、防锈油等。不同原料和产品的包装及存储符合行业标准，原料存放

在特定的库房内，包装规格最大为 200kg，其中氨水仅为 25kg/桶，在从源头上

减少了污染物排放风险；严格按照国家相关规范要求，对原料存储区、生产车

间、管道及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、

漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；定期检查原料、产品、副

产品槽罐、反应容器、装置及防渗措施，做到污染物“早发现、早处理”，以减

少由于槽罐、生产装置泄漏而可能造成的地下水污染。生产循环冷却水管道、

生活污水、雨水收集排放设施定期检查维护，每个月最少进行 1 次检查，原料

存储区、生产车间等重点区域，应该按规定每天进行巡视，减少原料及生产过

程中污染物对地下水造成的影响。



6.5.2分区防渗控制措施

（1）污染防治区划分

按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）的相关要求，按“考

虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，生产车间、

化粪池、原料存储区、排污管线等采取重点防腐防渗。针对本项目污染特点设

置地下水重点污染防渗区、一般污染防渗区和简单防渗区。

项目厂区防渗区域及防渗要求详见下表所示。厂区污染防渗分区见表 6.5-1、

图 6.5-1。表 6.5-1 项目污染区划分及防渗等级一览表

类别分区定义厂区防渗区域防渗要求

污染

防治

区

重点污

染防治

区

厂区包气带防污性能弱，污染

物较难控制，生产装置区、污

水收集池、化粪池及污水排水

管道等区域

原料区、成品区、化

粪池、原料化学助剂

车间等

等效黏土防渗层

Mb≥6m，

K≤1×10-7cm/s

一般污

染防治

区

无毒性或毒性小的生产原料、

产品存放区保温防腐管线工棚等

等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，

K≤1×10-7cm/s简单防

污染防

治区

其他区域办公楼、门房、停车

位等一般地面硬化



图 6.5-1 厂区污染防渗分区及监测井布置图

（2）污染防渗分区防渗措施

①本项目重点污染区防渗措施为：原料区、成品区，原料化学助剂车间、

化粪池等。采取粘土铺底，再在上层铺设10～15cm的水泥进行硬化，并铺环氧

树脂防渗；通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，防

渗层防渗等级不低于6m厚粘土。

②一般污染区防渗措施：保温防腐管线工棚，地面采用粘土铺底，再在上

层铺10～15cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗

透系数≤10-7cm/s，防渗层防渗等级不低于1.5m厚粘土。

③简单防渗区防渗措施：简单防渗区，对地下水无影响，进行简单的地面

硬化。

④运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏及时

处理，启动应急预案，检查检修设施、设备、储罐等，将污染物泄漏的环境风



险事故降到最低。

6.5.3地下水污染监控系统

（1）地下水监测井布置

为了及时准确地掌握厂区周围地下水环境污染控制状况，本项目需要建立

场地的地下水长期监控系统，包括建立完善的地下水污染监控制度、合理布设

地下水监测井、制定地下水质量监测计划、配备先进的监测仪器和设备，以便

及时发现，及时采取措施。

基于地下水污染预测结果，结合项目区含水层系统和地下水径流特征，考

虑潜在污染源、环境保护目标等因素，本项目地下水监测井布设具体遵循以下

原则：

①上游应设地下水背景监测井，下游同步对比监测；

②用于地下水污染事故应急处置的抽水井应作为监测井的一部分。

（2）地下水监测计划

评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，在厂区内拟布设地下

水水质监测井，对厂区地下水进行长期跟踪监测，本次拟在厂区布设地下水污

染监测点 3个。

①监测井 1，编号 JC1：位于厂区西部，处于地下水上游位置，作为地下水

背景值监测点。

②监测井 2，编号 JC2：位于原料存储区下游方向，距离原料存储区 15m，

为地下水污染跟踪监测点，监测原料泄漏情况，一旦发生泄漏，污染地下水，

监测井 2（JC2）可以及时监测到污染，并及时采取地下水污染治理措施。该井

用于监测污染物向下游运移情况。

③监测井 3，编号 JC3：位于生产车间下游方向，距离生产车间 20m，为地

下水污染跟踪监测点，监测生产区泄漏情况，一旦发生泄漏污染地下水，监测

井 3（JC3）可以及时监测到污染，并及时采取地下水污染治理措施。该井用于

监测污染物向下游运移情况。

监测含水层及井深：监测井口径为 8寸，管材为 PVC管，根据厂区水文地

质条件，JC1、JC2、JC3 井设计监测井深度为 30m，监测含水层为第四系上更

新统-全新统潜水含水层。含水层以上下实管，含水层以下全部下花管。



监测频率：设计每年监测 2 次，丰、枯水期各监测 1 次，丰水期在每年 7

月，枯水期在每年 1月进行监测。

监测因子包括：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、

总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁(Fe)、锰(Mn)、铝、挥发性酚类、

耗氧量（CODMn）、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟化物、氰化物、硫化物、汞(Hg)、

砷(As)、镉(Cd)、铬(六价)、铅(Pb)、石油类、总大肠菌群、细菌总数，共计 32

项，同时监测地下水位、水温。监测井布置见图 6.5-1。

（3）监测数据管理

上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向项目安全环境保

护部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的居民

进行公开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，应加密监

测频次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，并及时采取相应的应急措施。

①管理措施

a. 防止地下水污染管理的职责属于环境保护管理部门的职责之一。厂环境

保护管理部门指派专人负责防治地下水污染管理工作。

b. 厂环境保护管理部门应委托具有地下水监测资质的单位负责地下水监测

工作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。

c. 建立地下水监测数据信息管理系统，与厂环境管理系统相联系。

d. 根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级地制

订相应的预案。在制定预案时要根据本厂环境污染事故潜在威胁的情况，认真

细致地考虑各项影响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补

充完善。

②技术措施

a. 按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求，及时上报监

测数据和有关图表。

b. 在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数

据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告厂安全环保部门，由专人

负责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水

污染采取措施提供正确的依据。应采取的措施如下：



了解全厂生产是否出现异常情况，出现异常情况的装置、原因。加大监测

密度，如监测频率由每月（季）一次临时加密为每天一次或更多，连续多天，

分析变化动向；周期性地编写地下水动态监测报告。

图 6.5-2 地下水污染应急治理程序

（4）防止事故污染物向环境转移防范措施

地下水抽提系统是根据建设项目对地下水可能产生影响而采取的被动防范

措施，是建设项目环保工程的重要组成部分。当地下水污染事件发生后，应及

时控制污染源，切断污染途径，启动地下水抽提应急系统，抑制污染物向下游

及周边扩散速度，控制污染范围，使地下水质量得到尽快恢复。

事故状态下启动地下水抽提预案，控制潜水含水层地下水中的污染物，抽

出的水中污染物浓度较低，可以排入东城区污水处理厂集中处理，将使污染地

下水扩散得到有效抑制，最大限度地保护地下水质量。



6.5.4建议

为最大限度减少厂区建设对区域地下水的影响，本次评价提出以下几点建

议：

⑴靠近硬化地面的绿化区的高度尽量低于硬化地面，以便收集硬化地面的

降水，在硬化地面和绿化区之间有割断的地方，每隔一定距离留设的通水孔，

以利于硬化面和绿化区之间水的流动；

⑵工业固体废物、生活垃圾等分类收集，及时清运。临时堆积点或转运站

设置专用建（构）筑物，配备清洗和消毒器械，加设冲洗水排放防渗管道，杜

绝各类固体废物浸出液下渗；

⑶污水排放管道的防渗工程比较可靠，一般不会发生渗漏现象，但也可能

由于防渗层破裂、管道破裂，造成事故性渗漏，因此，在加强防渗层本身的设

计与建设外，应考虑对异常情况下所造成的渗漏问题进行设计、定期检查，这

样能够及时发现渗漏问题，并采取一定的补救措施；

⑷埋地铺设的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便

出现渗漏问题及时观察、解决；

⑸厂区需采用雨污分流，以减轻对地下水的影响；

⑹加强水资源管理，严禁私自打井和开采地下水，区内各生产生活单元使

用节水器具，充分体现“节水”的原则。

企业在做好上述工作的基础上可以有效避免运营期对地下水的影响。

6.6环境保护措施汇总

本项目生产建设总投资为 5176万元，其中环保投资为 73 万元，占总投比

例为 1.41%。环境保护措施及投资汇总见表 6.6-1。表 6.6-1 环境保护措施及投资汇总表

类别污染源治理理措施投资（万元）

施工期

废气施工扬尘施工围挡、洒水抑尘 1.0

废水施工废水及生

活垃圾临时沉淀池、临时防渗旱厕 0.5

噪声施工噪声围挡、隔声措施 1.0

固废建筑垃圾和生

活垃圾建筑垃圾清运至市政部门指定建筑垃圾填埋厂；生

活垃圾委托环卫部门统一清运0.5

运营期

废气

上料粉尘集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 30

逃逸氨 - -

厂界异味 - -



食堂油烟油烟净化器 3.0

废水

循环冷却排污水

经园区管网排至东城区污水处理厂 -

生活污水 1座，化粪池容积 45m3 5.0

初期雨水初期雨水收集池收集后排出厂外进入园区的雨水管

网1.5

固废

下脚料管线由厂家回收，设置 1座占地面积为 10m2的一般固废

暂存库2.5

除尘灰储存在生产车间内划定的区域，作为生产原料回用 -

废原料桶继续回用于盛放成品化学助剂，设置 1座占地面积

为 30m2的危废暂存库10

废包装袋外售废品站 -

生活垃圾园区环卫定期清理，集中收集在垃圾箱 1.0

噪声设备运转、运输

等噪声采用消音器、隔声、减震及置于厂房内等措施 5.0

防渗参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中技术要求，分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区对厂区地面进行防

渗，见图 6.5-1

纳入基础建设投资

绿化因地制宜地种植各种花草、树木等，厂区绿化系数 10% 10

风险 1座容积为 100m3的消防废水事故池 2.0

合计 73



7环境影响经济损益分析

一个建设项目对外界社会经济环境的影响有正面的也有负面的，社会影响、

经济影响、环境影响的最佳结合点可以使得人们的生活质量持续提高。它们三

者之间既相互制约，又相互促进，只有站在一个全局的高度，综合考虑全局利

益和局部利益、远期利益和近期利益，才能实现社会的良性发展、经济的持续

增长、环境的不断改善。

7.1社会效益分析

项目建成投产后，可大大提高企业的经济效益和综合能力，同时，对推动

巴彦淖尔市工业发展，增加当地财政收入，解决劳动就业，保持社会稳定，同

样具有重要的意义。

本工程的建设是适应新时期工业和企业经济结构战略性调整的需要，通过

生产规模化，技术先进化，以及节能技术的应用，从而促进企业技术进步，实

现产业升级，将为优化提高临河区工业结构、促进地方经济发展提供有力保障。

项目运营后，可提高国家和地方的财政收入，增强巴彦淖尔市的经济实力，有

效地促进当地公益事业的发展。

项目建设将进一步带动当地其它行业，如农业、交通运输、能源、机加工

维修、餐饮服务等行业的发展，有利于促进当地经济的发展。

7.2经济效益分析

本项目总投资为 5176万元，达产年利润总额达 689万元，达产年所得税后

利润达 517万元，所得税后的财务内部收益率为 13.38%，远高于设定的基准收

益率 10%，所得税后财务净现值 4176万元，说明本项目实施后的盈利能力较强，

项目经济效益显著。

7.3环境效益分析

7.3.1环保投资估算

《建设项目环境保护设计规定》第六十三条指出：“凡属于污染治理和保

护环境所需的装置、设备、监测手段和工程设施等均属于环境保护设施”、“凡

有环境保护设施的建设项目均应列出环境保护设施的投资概算”。据此规定，

本拟建工程环境保护设施主要有：废气污染治理设施、噪声污染治理设施、废

水污染防治措施、固体废物处置设施及绿化等，其环境保护投资估算见表 6.6-1。



经估算，本项目建设总投资为 5176万元，其中环保投资为 73万元，占总

投资比例为 1.41%，类比同行业类似工程，环保投资适当。

7.3.2环境效益分析

本项目在设计中充分考虑了环境保护的要求，严格执行各项环境保护标准，

满足环境准入负面清单。环保设施的建成与投运，能最大限度减少污染物排放，

满足拟建项目废水、废气、噪声等达标排放，对周围水环境、大气环境、声环

境影响较小；固废得到了妥善处置，对周围环境无直接影响。通过采取本评价

中提出的环保措施后，项目建设能满足环境质量底线、生态保护红线、资源利

用上线的要求，既保护环境又为工厂带来了一定的经济效益，其环保措施环境

效益明显。

7.4环境经济效益综合评述

（1）本项目建成后，不仅增加了地方的财政收入，而且还能为企业积累大

量资金，经济效益较好。

（2）拟建工程完成后，促进了当地的经济发展，增加了当地居民的经济收

入，提高了公众的生活质量，维持了社会稳定，社会效益较好。

（3）本项目严格落实可研和环评提出的各项污染防治措施，满足环境质量

底线、生态保护红线、资源利用上线、环境准入负面清单要求。

通过对本项目在经济效益、环境效益和社会效益三方面的分析，可以看出，

本项目的建设能够达到“三效益”的和谐统一发展，项目是可行的。



8环境管理与监测计划

8.1项目污染物排放清单

本项目各类污染物的排放清单见表 8.1-1。表 8.1-1 本项目污染物排放清单

项目

废气污染源污染物名

称治理措

施去除效率（%）

排放情况

排放标准排放浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

废气

上料粉尘G1

粉尘集气罩+布袋除尘器

99 0.3 0.002

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准限值的要求

逃逸氨 G2 氨气 - - - 0.0000012

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）二级标准中无组织排放标准限值

要求

厂界异味G3

氨气 - - - -

食堂油烟G4

油烟油烟净化器

75 1.88 -

《饮食油烟排放标准》

（GB18483-2001）

废水

废水污染源主要污染

因子处理方

式排放量（m3/a）控制标准

循环冷却排污水（W1）

少量盐

直接经园区污水管网排至东城区污水处理

厂

1.8 -

生活污水（W2）

CODcr 、BOD5、SS、NH3-N

经厂区化粪池处理后经园区污水管网排至东城区污水处理厂

576 -

初期雨水

（W3）SS

经初期雨水收集池收集后排出厂外进入园区的雨水管网

240 -

噪噪声源降噪措施控制标准



声反应釜、穿管机、拧扣机、封口机、风机、水泵等设

备

选择低噪声设备，控制声源；厂房封闭隔声、合理布局等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准

固体废物

固废名称产生量处置途径

下脚料管线 0.5万 m/a 由厂家回收

除尘灰 0.18t/a 回用于生产

废原料桶 5000个/a 继续回用于盛放成品化学助剂

废包装袋 0.5t/a 作为废品外售

生活垃圾 22.5t/a 园区环卫定期清理

8.2环境管理

根据本项目的生产特点，按照《建设项目环境保护设计规定》的要求将环

境保护和环境管理纳入到企业管理和生产计划中，同时工厂组织机构中必须设

立环保机构和环境监测站，制定合理的污染控制指标，使企业排污符合国家和

所在地的有关地方排放标准。本次评价将本着“清洁生产”、“达标排放”的

原则，制订相应的环境管理与监测计划，使企业满足现阶段的环保要求。

8.2.1环境管理机构及职责

（1）机构设置

本项目建成后，内蒙古新翔油气技术有限公司应按照规定要求设置相应的

环境保护管理机构，并组成一个生产与环保、兼职与专职相结合的环保工作网

络。这一网络主要包括环保管理部门、监测分析化验部门、环保设备运行及维

护部门、监督巡回检查部门等。其中前两个部门由具有环保专业知识的专职人

员承担，并由厂长领导负责，后两个部门可以培训若干有经验、懂技术、责任

心强的技术人员担任管理人员。人员的配置，除由一名厂长负责外，至少应配

备专职环境管理人员 2人。

（2）机构职能

①贯彻执行国家和自治区的环境保护方针、政策、法律、法规和有关环境

标准。

②制订并组织实施全厂的环境保护规划和年度计划以及科研与监测计划，

负责联络各级环境保护主管部门和环境监测部门。

③监督并定期检查各环保设施的管理和运行情况，发现问题及时会同有关

部门解决，保证全厂环保设施处于完好状态。

④负责组织环保设施的日常监测工作，整理监测数据，负责环保技术资料



的日常管理和归档工作，存档并上报环境保护主管部门。

⑤预防和处理突发性环保事故。

⑥组织全厂环保工作人员和环保岗位工人的日常业务技术学习、专业进修

和业务技术培训。

⑦组织全厂的环保评比考核，严格执行环保奖惩制度。

8.2.2资料建档

企业应建立详细、全面的基础资料及数据档案，具体内容为：

（1）国家及地方颁发的有关环保标准、环保法律法规及各主管部门下发的

文件；

（2）环境保护及污染净化设施的设计及技术改进资料，设计图纸及使用说

明书，操作方法、运行状况及维护等方面的详细资料；

（3）企业各污染源的例行监测资料，包括本公司“三废”排放系统图，各污

染源的技术参数，采样监测点分布（图），污染源监测结果，采样方法和分析

方法，建立污染物排放情况动态图表、污染事故记实材料等环保档案。

（4）建设项目环境影响评价报告及批复文件、项目验收测试报告、污染指

标考核资料等。

8.2.3培训计划

（1）对所有职工进行环保法律、法规教育，提高其环境保护意识。

（2）对有关专职人员进行环境保护设施的正确操作、安全运行及维护检修

等方面的培训，包括环保设施性能、作用，运行的标准化作业程序、维修方法，

设备安全、作业人员健康保护，环境保护一般常识等。

（3）环保管理专职人员应具备环保法律、法规，环境监测方法，数据整理、

汇集、编报监测分析，以及环境工程等方面的专业知识。

（4）公司领导应了解环境保护法律、法规；环境保护与经济可持续发展战

略的意义及内容等方面的专业知识。

8.2.4费用保障计划

（1）对环保设施、设备等要认真管理，建立定期检查、维修和维修后验收

制度，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求，并确保备用品的正常

储备量。



（2）“三废”治理和综合利用工作所需资金、设备材料等，切实予以保证，

在施工过程中不得以任何理由为借口排挤“三废”治理和综合利用工程的资金、

设备材料和人力等。

8.2.5施工期环境管理要求

（1）环境空气管理：对施工单位提出要求，明确责任，督促施工单位采取

有效措施减少施工过程中的扬尘、建筑粉尘对环境空气的污染。

（2）噪声管理：对施工一线工作人员要实行劳动保护措施，如佩戴防声头

盔或隔声耳塞。要求施工单位尽量避免夜间施工，杜绝高噪声机械夜间施工。

（3）固废管理：对建筑垃圾要集中存放和处理；对施工期产生的生活垃圾

要集中收集并定期处理。

（4）施工区管理：要求施工单位做好生态保持工作，完工后建设单位应尽

可能及时地通过人工绿化对施工期造成的生态破坏进行补偿。

8.2.6运行期环境管理要求

（1）建立严格的环保指标考核制度，每月由环保管理机构对各部门进行考

核，做到奖罚分明。

（2）建立环保治理措施运行管理制度，环保治理设施不得无故减负荷运行

或停止运行，环保治理设施应满负荷正常运行，确保污染物达标排放。

（3）实行污染物监测及数据反馈制度，按环境监测实施计划的要求，对全

厂污染物进行监测，并建立数据库，作为评比考核的依据。

（4）参加污染事故、污染纠纷的调查、处理及上报工作。

（5）定期组织环保管理人员进行业务学习、技术培训，提高管理水平。

（6）实施信息公开，接受社会监督。各级环保部门应建立企业环境信息披

露制度，企业应每年向社会发布企业年度环境报告，公布污染物排放和环境管

理情况。

8.3环境监测计划

环境监测计划是环境管理工作的重要组成部分，环境监测数据是环境管理

方面的重要基础资料。本项目环境污染监测工作委托有资质单位监测。根据有

关监测技术规范，结合本项目的污染源及污染物排放特点，制定本项目污染源

监测计划，见表8.3-1。



表 8.3-1 环境监测计划

类型监测对象监测项目监测频率监测

方式

废气

上料粉尘排气筒出口处；排气量；粉尘排放

浓度、速率；每季 1次

委托

有资

质单

位监

测

油烟废气油烟排放浓度、速率；每季 1次厂界颗粒物、氨气浓度每季 1次

废水化粪池 CODcr、BOD5、SS、NH3-N 每季 1次噪声厂界 Lep（A）每季 1次

地下水布置 3眼地下水监测井

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、

Cl-、SO42-、pH、总硬度、溶解性

总固体、硫酸盐、氯化物、铁(Fe)、锰(Mn)、铝、挥发性酚类、耗氧量

（CODMn）、硝酸盐、亚硝酸盐、

氨氮、氟化物、氰化物、硫化物、

汞(Hg)、砷(As)、镉(Cd)、铬(六价)、铅(Pb)、总大肠菌群、细菌总数

每年监测

2次，丰、

枯水期各

监测 1次

8.4排污口规范化

根据国家环境保护总局环发（1999）24号“关于开展排污口规范化整治工

作的通知”的要求，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，必

须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口，并且与主体工程同步实施，

并列入环保竣工验收内容。

（1）废气排放口、污水排放口、噪声排放源和固体废物贮存场所需设置标

志，图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两种，图形符号设置按

GB15562.1-1995执行。

（2）排污口立标

污染物排放口环保图形标志牌应设置在靠近采样点，且醒目处，标志牌设

置高度为其上边缘距离地面 2m。

（3）排污口管理

向环境排放的污染物的排放口必须规范化，如实向环保管理部门申报排污

口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度和排放去向，各监测和

采样装置的设置应符合《污染源监测技术规范》。对排放源统一建档，使用国

家环保局印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并将排污情况

及时记录于档案。

表 8.4-1 厂区排污口图形符号（提示标志）一览表

排放部位

项目污水排放口废气排放口噪声排放源固体废物



图形符号

形状正方形边框

背景颜色绿色

图形颜色白色

8.5“三同时”竣工验收一览表

本工程必须贯彻“三同时”原则，污染治理措施必须做到与主体工程同时

设计、同时施工、同时投入运行，并作为环保验收内容。本工程环保措施“三

同时”验收内容见表 8.5-1。表 8.5-1 项目环境保护竣工验收一览表

类别污染源污染物处理措施处理效果验收标准

废

气

上料粉尘粉尘

本项目对上料过程

中在反应釜和搅拌

罐产生粉尘的上方

设置集气罩，集气罩

收集后送至一套布

袋除尘器处理后，通

过 1根 15m高的排

气筒排放

集气罩效

率 90%，

除尘效率

为 99%

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中二级

标准限值的要求

逃逸氨氨气 - - 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）二级标准中无

组织排放标准限值要求厂界异味氨气 - -

油烟废气油烟油烟净化器净化效率

75%《饮食油烟排放标准》

（GB18483-2001）

废

水

循环冷却排

污水直接经园区管网排至东城区污水处理厂 -

生活污水经厂区的化粪池处理后经园区污水管网

排至东城区污水处理厂-

初期雨水经初期雨水收集池收集后排出厂外进入

园区的雨水管网-

地下水监控

井布置 3眼地下水监测井

每年监测 2次，丰、枯水期各

监测 1次

固

废

下脚料管线由厂家回收《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单废包装袋作为废品外售

除尘灰除尘灰储存在生产车间划定区域，作为

原料回用-

废原料通继续回用于盛放成品化学助剂《危险废物贮存污染控制标

准》（GB18597-2001）及其



类别污染源污染物处理措施处理效果验收标准

修改单

生活垃圾设置集中收集装置集中收集，委托园区

环卫定期清理-

噪声设备运转、运

输等噪声

采用消音器、隔声、减震及置于厂房内

等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

标准

防渗

参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表 7防渗分区参照表

的技术要求，分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区对厂区地面进行防渗，见图

6.5-1

风险设置一座容积为 100m3的消防废水事故池，主要用于收集消防废水，正常工况时事

故池处于清空状态

绿化因地制宜地种植各种花草、树木等，厂区绿化系数 10%



9环境影响评价结论

9.1项目概况

项目名称：内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学助剂及油气管线保温防

腐技术研发生产建设项目；

建设性质：新建；

建设单位：内蒙古新翔油气技术有限公司；

建设规模：年产 450吨油田化学助剂以及 45万米油气保温防腐管线；

建设地点：巴彦淖尔经济技术开发区内；

建设内容：项目总用地面积 20亩（约 13300m2），总建筑面积 8265.40m2，

主要建设包括化学助剂车间（丙类二级）、管线防腐工棚、办公楼、门房等；

工程投资：项目总投资为 5176万元，其中：建设投资 4663万元，流动资

金 518万元，建设期利息 26万元；

建设周期：总工期为 5个月，即 2018年 11月-2019年 3月；

劳动定员和工作制度：本项目生产劳动定员为 20人，其中：管理人员 3人，

技术人员 2人，生产操作员工 15人。全年生产天数 300天，每天 3班，每班 8

小时。

9.2产业政策符合性及选址可行性分析

（1）产业政策符合性的分析

本项目为油田化学助剂及油气管线保温防腐技术研发生产建设项目，项目

生产工艺、设备及产品未列入《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）

中鼓励类、限制类、淘汰类，属于允许类建设项目。同时，项目取得了巴彦淖

尔市开发区经信局《关于内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学助剂及油气管

线保温防腐技术研发生产建设项目的备案告知书》（项目编号：

2018-150899-26-03-007729），因此本项目建设符合国家及地方产业政策要求。

（2）项目选址可行性分析

项目厂址位于巴彦淖尔市经济技术开发区，土地性质为工业用地，符合经

济开发区规划。交通便利，设施齐全，供电供水等条件能够满足本项目各项需

求，原料来源充足，供应有保障。项目在采取相应环保措施后，对周边敏感目

标影响小。项目选址不涉及风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、



饮用水源保护区等敏感区域。

因此，本项目选址可行。

9.3环境质量现状

（1）环境空气质量现状

环境空气质量现状监测数据表明：各监测因子的最大评价指数均小于 1，环

境空气质量可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求；氨

气可满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容

许浓度一次值标准。项目所在区域环境空气质量良好。

（2）地下水环境质量现状

地下水环境质量现状数据表明：1、7个监测点总硬度、氯化物、硫酸盐、

溶解性总固体、耗氧量皆超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标

准限值。主要原因如下：①评价区地处河套平原，区内地下水位埋深浅。包气

带岩土体颗粒细，毛细上升高度大，地下水蒸发作用强烈，强烈的蒸发作用使

地下水中的溶质得到富集，导致地下水中总硬度、氯化物、硫酸盐、溶解性总

固体、耗氧量等浓度升高；②由于评价区地处冲积平原，地下水水力梯度小，

地下水径流滞缓，导致地下水更新能力弱，水-岩相互作用时间长，地下水溶质

浓度高；③全新世时期地层接受湖相沉积，沉积物为细颗粒的黏土、粉土等，

细颗粒表面吸附了大量的溶质，可不断地补充到松散岩类孔隙水中。

2、评价区所有监测点铁、锰超标，S6、S12两监测点铅超标，这是天然水

文地球化学原因所致。评价区包气带岩性为粉土，使得地下水形成一个相对封

闭的环境，与大气分隔，致使水文地球化学环境属还原环境，含水层介质中的

铁、锰、铅在还原环境下易于溶解进入地下水中，加之强烈的蒸发浓缩作用和

长期的水-岩相互作用，致使地下水中铁、锰、铅浓度升高，已至超标。

3、评价区地下水中 S1监测点氨氮浓度超标。原因是评价区位于河套灌区，

区内农业活动强烈，大面积的含氮农药化肥的使用形成面源污染，农药化肥随

着大气降水入渗进入到地下水中，在细菌作用下分解出氨氮，从而使得地下水

中氨氮含量较高，S1点氨氮超标。

（3）声环境质量现状

声环境质量现状监测数据表明：各厂界昼、夜间噪声能满足《声环境质量



标准》（GB3096-2008）3类标准限值的要求。

9.4环境质量评价

（1）大气环境影响

①上料粉尘（G1）

本项目原料大部分为粉末状，在反应釜和搅拌罐上方设置集气罩对上料粉

尘进行收集，收集后经布袋式除尘器处理后引至车间外 15m高排气筒排放，未

经集气罩收集的粉尘以无组织形式排放，集气罩效率为 90%，布袋除尘器除尘

效率为 99%，经过处理后污染物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB9078-1996）中的二级标准要求

②逃逸氨（G2）







③厂界异味（G3）





间通风换气经窗户、车间大门等扩散不会对周围环境空气造成明显影响，氨气

可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准中无组织排放标准限

值要求。

④食堂油烟（G4）

本项目食堂使用天然气，年油烟产生量为 0.036t。采用“油烟净化装置”对

其油烟废气进行净化，油烟去除率 75%，排放浓度为 1.88mg/m3，经净化后的食

堂烟气从专用烟道排出，排放浓度满足《饮食油烟排放标准》中对“小型”标

准的规定（油烟最高允许排放浓度为 2.0mg/m3），对环境影响甚微。



（2）水环境影响

本项目产生的循环冷却排污水属于清净下水，直接经园区管网排至东城区

污水处理厂；生活污水经化粪池处理后经园区管网排至东城区污水处理厂；初

期雨水经初期雨水收集池收集后排出厂外进入园区的雨水管网。因此，项目废

水不会直接进入当地的水体环境；同时在建设过程中，对厂区进行了分区防渗

处理，可防止废水的下渗对当地的地下水产生污染。因此，本项目废水对项目

所在区域水环境的影响很小。

（3）固体废物

本项目除尘灰回用于生产；下脚料管线由厂家回收；废原料桶继续回用于

盛放成品化学助剂；废包装袋作为废品外售；职工生活垃圾在厂区集中收集后，

交由园区环卫部门统一处理。本项目产生的固体废物均能得到妥善处理，对环

境影响较小。

（4）声环境影响

拟建项目通过实施隔声、消声等各项治理措施后，各厂界预测点的噪声贡

献值均不超过《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准，即昼

间 65dB（A）、夜间 55dB（A）的限值要求；项目生产对厂区周边的声环境影

响较小。

9.5环境风险评价

本项目生产过程中涉及的风险物质主要有过硫酸铵和氨水，根据物质危险

性和重大危险源识别结果，本项目不存在重大危险源，环境风险评价等级为二

级。根据环境风险影响分析结果，在采取相应的风险防范措施后，能够将风险

降到最低，本项目的环境风险属可接受水平。

9.6总量控制

根据本项目实际情况，本项目厂区及办公区冬季采暖依托内蒙古恒瑞泰新

材料有限公司电锅炉，无 SO2、NOx 的排放；本项目循环冷却排污水和生活污

水最终排入东城区污水处理厂，不外排；因此本项目无需申请总量。

9.7公众参与

由建设单位完成公众参与，第一次公示自 2018年 6月 8日起十个工作日在

园区管委会进行张贴公告进行公示。第二次公众参与活动时间是在本项目环境



影响报告书编制完成后自 2018年 7月 2日起在《巴彦淖尔国家级经济技术开发

区网站》对项目有关情况进行公告，两次公示过程中均未收到任何单位和个人

的反馈意见。

二次公示之后 2018 年 7月 16日在项目周边进行了问卷调查，本次共发放

公众参与调查表 50份，回收 50份，回收率 100%。由统计分析可知，对于个人

问卷调查，100%被调查者支持项目建设。因此可知，周边群众对本工程的建设

持肯定和支持态度。

9.8评价总结论

综合以上评价结论可知，本项目建设符合国家和地方相关产业政策；选址

可行；在采取报告提出的环境保护措施后，各类污染物可做到达标排放；对区

域产生的环境影响在可接受范围内，不会改变区域内的环境功能；项目的实施

将带来一定的经济效益和较为显著的社会效益；公众参与调查显示公众同意本

项目的建设，未出现反对意见。因此，从环境保护角度分析，本项目的建设是

可行的。



附件 1



附件 2



附件 3



附件 4



附件 5



附件 6补测

内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学...

Documents

Transcript of 内蒙古新翔油气技术有限公司油田化学...