注塑夹芯复合保温砌块自保温...
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吉林省工程建设地方标准 注塑夹芯复合保温砌块自保温 墙体工程技术标准 Technical standard for self insulation wall of injection molding sandwich composite thermal insulation block DB22/T 5005－2018 主编部门：吉林省建设标准化管理办公室 批准部门：吉林省住房和城乡建设厅 吉林省质量技术监督局 施行日期：2018 年 5 月 28 日 吉林人民出版社 2018 长 春
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吉林省工程建设地方标准
注塑夹芯复合保温砌块自保温
墙体工程技术标准
Technical standard for self insulation wall of injection
molding sandwich composite thermal insulation block
DB22/T 5005－2018
主编部门：吉林省建设标准化管理办公室
批准部门：吉林省住房和城乡建设厅
吉林省质量技术监督局
施行日期：2018 年 5 月 28 日
吉林人民出版社
2018 长 春
注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术标准
编 者：吉林省建设标准化管理办公室
责任编辑：陆 雨 封面设计：徐艳彬
吉林人民出版社出版 发行 长春市人民大街 7548号 邮政编码：130022
印 刷：长春博美图文制作有限公司
开 本：850mm×1168mm 1/32
印 张：2 字 数：37.5千字
标准书号：ISBN978-7-206-08185-9
版 次：2018 年 5月第 1版 印 次：2018 年 5月第 1次印刷
印 数：1-2000 册子 定 价：26.00 元
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吉林省住房和城乡建设厅 吉 林 省 质 量 技 术 监 督 局
公 告
第 478 号
吉林省住房和城乡建设厅 吉林省质量技术监督局
关于发布吉林省工程建设地方标准《注塑夹芯 复合保温砌块自保温墙体工程技术标准》的公告
现批准《注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术标准》为
吉林省工程建设地方标准，编号为 DB22/T 5005-2018，自发布之日
起实施。
吉林省住房和城乡建设厅 吉林省质量技术监督局
2018 年 5 月 28 日
前 言
根据吉林省住房和城乡建设厅《关于下达〈2018 年全省工程
建设地方标准和标准设计制定（修订）计划（一）〉的通知》（吉
建标〔2018〕1 号）要求，编制组会同有关单位，经过调查研究，
总结实践经验，依据国家相关标准，结合我省具体情况，制定本标
准。
本标准的主要内容：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 材料；
5 设计；6 施工；7 质量验收。
本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由吉林省建
苑设计集团有限公司负责具体技术内容的解释。
本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随
时将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室（地址：
长春市民康路 519 号，邮编 130041，Email：[email protected]），
以供今后修订时参考。
本标准主编单位：吉林省建苑设计集团有限公司
本标准参编单位：吉林省恒泽新型建材有限公司
青岛实大传伟节能科技有限公司
长春市消防支队
本标准主要起草人员：吴雪岭 张海泉 孙其锋 赵志贤
李静影 张子夏 刘传伟 刘 石
本标准主要审查人员：陶乐然 周 毅 赵 卓 马青龙
王 毅 胡文武
目 次
1 总则 ................................................................................................ 1
2 术语 ................................................................................................ 2
3 基本规定 ........................................................................................ 5
4 材料 ................................................................................................ 6
4.1 夹芯砌块的规格和性能 ......................................................... 6
4.2 配套材料 ................................................................................. 7
5 设计 ............................................................................................... 14
5.1 一般规定 .............................................................................. 14
5.2 建筑设计与构造 .................................................................. 15
5.3 结构设计与构造 .................................................................. 16
6 施工 ............................................................................................... 18
6.1 一般规定 .............................................................................. 18
6.2 施工准备 .............................................................................. 19
6.3 砌筑 ...................................................................................... 20
6.4 抹灰及固定门窗 .................................................................. 24
6.5 饰面 ...................................................................................... 26
6.6 安全施工 .............................................................................. 26
6.7 绿色施工 .............................................................................. 27
7 质量验收 ....................................................................................... 28
7.1 一般规定 .............................................................................. 28
7.2 主控项目 .............................................................................. 29
7.3 一般项目 .............................................................................. 30
本标准用词说明 ............................................................................... 31
引用标准名录 ..................................................................................... 32
附：条文说明 ..................................................................................... 34
1
1 总则
1.0.1 为规范注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程技术要求、保
证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于新建、扩建和改建的民用建筑外墙采用注塑夹
芯复合保温砌块自保温墙体的设计、施工及验收；适用于现行国家
标准《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 要求外墙外保温应采用
燃烧性能为 A 级保温材料的建筑。
1.0.3 注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程除应符合本标准外，
尚应符合国家现行有关标准的规定。
2
2 术语
2.0.1 注塑夹芯复合保温砌块 injection molding sandwich
composite thermal insulation block
将预先在模具中机制成型好的带燕尾槽的轻骨料混凝土内叶
块和外叶块（用特制的工程塑料连接件连接内外叶块）经蒸汽养护
后，通过专用设备将聚苯乙烯颗粒进行热熔注塑到内、外叶块之间
的空腔里所形成的夹芯复合保温砌块，简称夹芯砌块。如图 2.0.1。
图 2.0.1
1—外叶块；2—砌块连接件；3—内叶块；4—保温层
2.0.2 注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体 self insulation wall of
injection molding sandwich composite thermal insulation block
以非承重注塑夹芯复合保温砌块为墙体材料，采用专用砌筑砂
浆砌筑，梁、柱、剪力墙等热桥部位采用贴面型复合保温砌块，窗
口部位采用保温材料加强保温措施后形成的自保温墙体。简称自保
温墙体。
2.0.3 内叶块 the inside leaf block
3
夹芯砌块中的受力块体，为块体较厚的，带有燕尾槽的护壁材
料，成型后放置于外墙内侧的块体。
2.0.4 外叶块 the outer leaf block
夹芯砌块中带有燕尾槽的护壁材料，为块体较薄的，成型后放
置于外墙外侧的块体。
2.0.5 贴面型复合保温砌块（简称贴块） facing composited
insulation block
由外叶块与保温层组成一体的复合保温砌块。如图 2.0.5。
图 2.0.5
1—外叶块；2—保温层
2.0.6 砌块连接件 connecting piece for block
由工程塑料制成，连接内、外叶块的连接件。
2.0.7 专用砌筑砂浆和抹面砂浆 special masonry mortar and
rendering coating mortar
用水泥等胶结材料、细集料、掺合料、保水剂及其他外加剂等
原料，在工厂按一定比例混合而成的具有较高粘结力、抗裂性能，
专门用于夹芯砌块砌筑和抹面的干混砂浆。
2.0.8 连接件 connecting piece
由非金属复合材料制成，依靠混凝土握裹力或胶粘力连接贴块
4
及内侧墙或梁、柱的机械固定件。
2.0.9 穿墙螺栓 puts on wall bolt
由非金属复合材料制成，依靠紧固力连接贴块及内侧墙体的机
械固定件。
2.0.10 界面剂 interface treating mortar
用以改善基层或保温材料表面粘结性能的聚合物水泥胶浆。
5
3 基本规定
3.0.1 自保温墙体工程在正确使用和正常维护条件下的设计使用
年限，宜与房屋建筑结构的设计使用年限相同，结构的安全等级应
与主体结构相同。
3.0.2 自保温墙体在设计使用年限内，在自重及风荷载的作用下，
不应产生有害的变形和破坏。
3.0.3 夹芯砌块性能应符合现行国家标准《复合保温砖和复合保温
砌块》GB/T29060 的有关规定，自保温墙体所用材料的性能应符合
国家现行有关标准的规定。
3.0.4 自保温墙体的外叶块、保温层与内叶块应有可靠的连接，在
有关标准规定的抗震设防烈度内，不应从内叶块上脱落。
3.0.5 自保温墙体及其各种组成材料与配件，应具有良好的物理化
学稳定性和耐久性，各种组成材料与配件之间应具有良好的相容
性。
3.0.6 自保温墙体的耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火
规范》GB 50016-2014 的规定；保温材料的燃烧性能应不低于 B1
级，外叶块的厚度（不含有燕尾槽的尺寸）不应小于 50mm。
3.0.7 自保温墙体在梁、柱、窗口等热桥部位应采取可靠的保温措
施，夹芯砌块与梁、柱、剪力墙或已建内侧墙体结合处应采取可靠
的拉结措施。
3.0.8 自保温墙体的热工性能应满足吉林省现行节能设计标准的
要求。
3.0.9 自保温墙体应采用专用砂浆砌筑和抹面。
6
4 材料
4.1 夹芯砌块的规格和性能
4.1.1 夹芯砌块的规格尺寸应符合以下要求：
1 夹芯砌块的长度和高度应符合现行国家标准《轻集料混凝
土小型空心砌块》GB/T 15229 的要求，主规格长度为 390mm，辅
助规格长度为 290mm 和 190mm，主规格高度为 190mm，辅助规
格高度为 90mm；
2 夹芯砌块的宽度包括内叶块、外叶块的宽度和保温层的厚
度，内叶块的宽度（不含燕尾槽）分为 90mm、120mm 和 140mm
三种，内叶块的有效承载面宽度（不含燕尾槽)应不小于 90mm，
保温层的厚度应经热工计算确定；
3 贴块的宽度包括外叶块的宽度和保温层的厚度，外叶块的
宽度（不含燕尾槽）为 50mm，贴块的长度、高度和保温层的厚度
应与夹芯砌块相同。
4.1.2 夹芯砌块的主要性能指标应符合表 4.1.2 的规定。
表 4.1.2 夹芯砌块主要性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 干密度 kg/m3 ≤900
GB/T4111
含水率 % ≤15 吸水率 % ≤20
干燥收缩值 mm/m ≤0.50
抗冻性（D50） 质量损失率 % ≤5 强度损失率 % ≤25
抗压强度 MPa ≥5.0 软化系数 _ ≥0.85 碳化系数 _ ≥0.85 放射性 _ 应符合 GB6566 规定 GB6566
夹芯砌块墙体热阻 ㎡.K/W 应符合设计要求 GBT13475
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4.1.3 夹芯砌块的外观质量及尺寸允许偏差应符合表 4.1.3 的规
定。
表 4.1.3 外观质量及其尺寸允许偏差 项目 单位 指标 弯曲 mm ≤2.0
掉角 缺棱
个数 个 ≤2 在长、宽、高三个方向投影尺寸的最大值 mm ≤30
裂缝延伸投影的累计尺寸 — ≤20
尺寸允许偏差 长度 mm ±3.0 宽度 mm ±3.0 高度 mm ±2.0
4.1.4 内叶块的耐火极限应不低于 2h，外叶块耐火极限应不低于1h。 4.1.5 内叶块的最小外壁厚应不小于 25mm，最小肋厚应不小于20mm；外叶块的最小壁厚应不小于 20mm。 4.1.6 夹芯砌块在块体厚度方向的连接强度，应不小于 10kPa。
4.2 配套材料
4.2.1 由工厂发泡注塑的聚苯乙烯泡沫塑料（EPS），其性能指标除应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1 的要求外，尚应符合表 4.2.1 的要求。
表 4.2.1 聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）性能指标
项目 单位 性能指标
039 级 EPS 033 级 EPS 导热系数 W/(m.K) ≤0.039 ≤0.033 干密度 kg/m3 ≥18 ≥22 压缩强度 MPa ≥0.10 ≥0.15
垂直于板面方向的抗拉强度 MPa ≥0.10 尺寸稳定性 % ≤0.3 弯曲变形 mm ≥20
水蒸气渗透系数 Ng/Pa.m.s ≤4.5 吸水率，V/V % ≤3.0 燃烧性能 — B1 级
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4.2.2 砌块连接件应符合下列要求：
1 砌块连接件可采用“人”字形和“Z”字形，其砌块厚度方向的
尺寸应为保温层厚度减去 13mm，所采用的工程塑料的厚度不应小
于 10mm；（如图 4.2.2）
图 4.2.2 砌块连接件
2 砌块连接件的拉拔力不应小于 0.70kN。
3 连接件在砌块厚度方向的连接强度应不小于 10kPa。
4.2.3 专用砌筑砂浆的主要性能指标除应符合表 4.2.3 的规定外，
还应符合现行行业标准《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规
程》JGJ/T323 的规定。
表 4.2.3 专用砌筑砂浆性能指标 项目 单位 性能指标 干密度 Kg/m3 ≤1800
抗压强度 MPa ≥5.0 粘结强度 MPa ≥0.20 干燥收缩率 mm/m ≤1.0
稠度 mm 50~80 保水性 % ≥88
抗冻性（F50） 质量损失 % ≤5 强度损失 % ≤25
凝结时间 h 4~8 导热系数 W/(m.K) 0.93
4.2.4 连接件应符合下列规定：
1 连接件适用于贴块与混凝土内侧墙、梁、柱的连接，其构
造如图 4.2.4；
9
图 4.2.4 连接件构造示意图
2 连接件应采用原生的聚酰胺（Polyamide6、Polyamide6.6）、
玄武岩纤维、碳纤维等增强复合材料制造，不得使用回收的再生材
料；
3 连接件的直径不应小于 8mm；其锚入贴块段（L1）长度为
贴块的厚度减 23mm，锚入混凝土内侧墙或梁、柱段（L2)段长度
不应小于 120mm；
4 在标准试验条件下连接件与混凝土内侧墙、梁、柱抗拉承
载力标准值不应小于 1.20kN，连接杆的抗剪承载力标准值不应小
于 0.80kN；试验方法可参照现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T
366 等标准。
4.2.5 结构胶的性能应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规
范》GB 50367 关于结构加固用胶粘剂的规定。
4.2.6 穿墙螺栓应符合下列规定：
1 穿墙螺栓适用于贴块与内侧墙为砌体结构或厚度小于
120mm 混凝土墙的连接，其构造如图 4.2.6；
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图 4.2.6 穿墙螺栓构造示意图
1—螺杆；2—螺母
2 穿墙螺栓应采用原生的聚酰胺（Polyamide6、Polyamide6.6）、
玄武岩纤维、碳纤维等增强复合材料制造，不得使用回收的再生材
料；
3 螺杆的直径不应小于 8mm；其锚入外叶块段（L1）长度为
贴块的厚度减 23mm，内侧墙段（L2）的长度为内侧墙的厚度，内
侧墙外段（L3)长度不应大于 15mm；螺母的外径不应小于 25mm；
4 在标准试验条件下穿墙螺栓与内侧墙及贴块的抗拉承载力
标准值不应小于 1.20kN，螺杆的抗剪承载力标准值不应小于
0.80kN；试验方法可参照现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366。
4.2.7 构造柱、水平系梁等构件混凝土强度等级不宜低于 C25，芯
柱混凝土强度等级不应低于 Cb20。
4.2.8 钢筋：箍筋采用 HPB300 级，构造柱、水平系梁主筋采用
HRB400 级。墙柱拉结采用焊接钢筋网。
4.2.9 外叶墙拉结筋采用不锈钢或有等效保护的钢筋或与连接件
同材质φ6 筋。
4.2.10 灌孔用混凝土应符合现行国家标准《墙体材料应用统一技
术规范》GB50574 的规定。
4.2.11 抹面砂浆的主要性能指标除应表 4.2.11 的规定外，还应符
合现行国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574 的要求。
11
表 4.2.11 抹面砂浆的主要性能指标 项目 单位 性能指标
可使用时间 可操作时间 h 1.5~4.0
在可操作时间内拉伸粘结强度 MPa ≥0.70 原拉伸粘结强度（常温 28d） MPa ≥0.70
浸水拉伸粘结强度（常温 28d，浸水 7d） MPa ≥0.50 透水性（24h） mL ≥0.40
压折比 — ≤3.0
4.2.12 界面剂的性能应符合现行行业标准《混凝土界面处理剂》
JC/T 907 的要求。
4.2.13 无机保温材料的主要性能指标除应符合表 4.2.13 的规定
外，还应符合现行行业标准《无机轻集料砂浆保温墙体技术规程》
JGJ 253 的要求。
表 4.2.13 无机保温材料的性能指标
项目 单位 性能要求
Ⅰ型 Ⅱ型 干密度 kg/m3 180～200 240～260 抗压强度 MPa ≥0.15 ≥0.30
拉伸粘结强度 MPa ≥0.10 ≥0.15
导热系数（平均温度25℃） W/（m·K） ≤0.052 ≤0.060
导热系数修正系数 — 1.05 1.05 稠度保留率（1h） % ≥60
线性收缩率 % ≤0.28 软化系数 — ≥0.50
抗冻性能 抗压强度损失率 % ≤25 质量损失率 % ≤5 石棉含量 不含石棉纤维 放射性 同时满足IRa≤1.0和
燃烧性能 A级
4.2.14 耐碱玻纤网的主要性能指标应符合表4.2.14的规定，其他技
术要求应符合现行行业标准《耐碱玻璃纤维网布》JC/T 841标准的
12
规定。
表 4.2.14 耐碱玻纤网的性能指标
项 目 单位 指标
普通网 加强网 经纬密度 根/25 毫 实测值不超过标称值的±10% 氧化锆 % ＞14 氧化钛 % ＞5.5
可燃物含量 % ≥12 单位面积质量 g/m2 ≥160 ≥300
断裂强力（经、纬向） N/50mm ≥1300 ≥2000 耐碱断裂强力保留率（经、纬向） % ≥75
断裂伸长率（经、纬向） % ≤4.0
4.2.15 涂料饰面时应采用柔性耐水腻子，其性能应符合现行行业标准《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T 229标准的规定。 4.2.16 饰面涂料应与自保温墙体的材料相容，其性能指标除应符合表4.2.16的要求外，尚应符合现行行业标准《弹性建筑涂料》JG/T 172等有关标准的规定。
表4.2.16 弹性涂料性能指标 项目 单位 指标
容器中状态 - 搅拌混合后无硬块；呈均匀状态 施工性 - 施工无障碍
涂膜外观 - 表面平整，符合色差范围 干燥时间（表干） h ≤2
对比率（白色或浅色） - ≥0.90 低温贮存稳定性 - 不变质
耐碱性 - 48h 无异常 耐水性 - 96h 无异常
耐洗刷性 次 ≥2000
耐人工老化性（白色或浅色） - 400h 不起泡、不剥落、无裂纹粉化小于等于 1 级；变色小于等于 2 级
涂层耐温变性（5 次循环） - 无异常 耐沾污性（5 次）（白色或浅 % ＜30
拉伸强度（标准状态） MPa ≥1.0
断裂伸长率 标准状态 % ≥200
-10℃ % ≥40 热处理 % ≥100
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4.2.17 外墙饰面砖应采用背面带有燕尾槽的产品，且不得残留粉
状物；其性能指标除应符合表4.2.17的要求外，尚应符合《陶瓷砖》
GB/T 4100和《外墙饰面砖施工及验收规程》JGJ126等有关标准的
规定。
表4.2.17 饰面砖主要性能指标
4.2.18 外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其性能应符合《陶
瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547标准的规定。
4.2.19 外墙饰面砖填缝材料的性能应符合《陶瓷墙地砖填缝剂》
JC/T 1004标准的规定。
项 目 单位 指 标
单块面积 m2 ≤0.015 厚度 mm ≤7.0
单位面积质量 kg/m2 ≤20 吸水率 % ≤3.0
14
5 设计
5.1 一般规定
5.1.1 自保温墙体设计应包括夹芯砌块砌体、热桥部位保温处理、
交接面拉结、抗裂防渗处理及饰面层等。
5.1.2 自保温墙体设计应有各部位构造详图、节点大样及相关技术
要求。
5.1.3 自保温墙体的节能设计应符合吉林省现行建筑节能设计标
准的要求。
5.1.4 自保温墙体组成材料的性能指标，应符合本标准第 4 章的规
定。保温材料的厚度，应根据具体工程情况经热工计算确定；保温
材料导热系数的修正系数应按 1.05 取值。
5.1.5 自保温墙体热桥部位的内表面温度不得低于室内空气设计
温、湿度条件下的露点温度。
5.1.6 自保温墙体工程宜做外墙面整体防水设计，并应符合现行行
业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ／T 235 等有关标准的规
定；防水材料可采用聚合物水泥防水砂浆，厚度不应小于 5mm。
5.1.7 自保温墙体的结构设计及构造，应符合国家现行标准《砌体
结构设计规范》GB50003、《建筑抗震设计规范》GB50011 中对填
充墙的相关要求。
5.1.8 自保温墙体除应满足稳定要求外，尚应考虑水平风荷载及地
震作用的影响。地震作用可按现行国家标准《建筑抗震设计规范》
GB 50011 中非结构构件的规定计算。
15
5.2 建筑设计与构造
5.2.1 建筑模数协调应符合下列规定：
1 夹芯砌块砌体的水平模数宜采用 2M 或 3M，竖向模数宜采
用 1M，分段净长应为 1M；
2 框架梁、柱、门窗洞口的水平与竖向模数应符合 1M。
5.2.2 墙体夹芯砌块的排列应符合下列要求：
1 夹芯砌块的排列应尽量采用主砌块，应上、下错缝搭砌，
一般搭接长度为主砌块的 1/2；
2 设计预留的洞口、电线盒及门窗、卫生器具固定位置应在
墙体排块图上标注；
3 应特别注意墙体内构造柱、现浇钢筋混凝土系梁及门窗过
梁等位置所用块型及连接构造。
5.2.3 自保温墙体中在梁、柱、剪力墙等热桥部位应采用贴块做保
温设计，贴块的保温层厚度应与主砌块的相同。
5.2.4 自保温墙体在外门窗洞口、阳台、凸窗、外墙挑出构件、女
儿墙、檐口等热桥部位均应作保温、防水处理。
5.2.5 门窗洞口周边应做一布两涂，即两遍抹面砂浆中间压入一层
耐碱玻纤网，并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于 200mm。
5.2.6 门窗框的位置应在砌体内叶块的外侧，并与砌块中的 EPS
板相接，门窗框与砌体间的缝隙应采用高效保温材料填充，并采用
密封胶嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。
5.2.7 夹芯砌块砌体应采用本标准第 4.2.3 条规定的专用砌筑砂浆
砌筑，其强度等级不应低于 Mb5.0。
5.2.8 夹芯砌块砌体表面抹灰前应采用界面剂进行处理。
5.2.9 贴块在贴砌前应对钢筋混凝土梁、柱、剪力墙和已经砌筑的
墙体表面采用界面剂进行处理。
5.2.10 夹芯砌块砌体外表面抹面层应设计水平和垂直分格缝，水
16
平分格缝宜与窗口上沿或下沿平齐，垂直分格缝的间距不宜大于
6m，且宜与门窗两边对齐。
5.2.11 对卫生间、厨房等有防水要求的夹芯砌块砌体，其内侧墙
面应采用防水砂浆抹面。
5.3 结构设计与构造
5.3.1 自保温墙体的有效面积，应取内叶墙面积，高厚比验算时，
夹心墙的有效厚度可按下式计算：
（5.2.13）
式中：hl——夹心墙的有效厚度；
h1、h2——分别为内、外叶墙的厚度。
5.3.2 夹心砌块砌体应在下列部位设置钢筋混凝土构造柱：
1 墙体长度大于 4m 时，应在墙体中部设置构造柱;
2 端部无柱或无剪力墙的墙体端部，外墙转角处；
3 宽度大于 1m 门窗洞口两侧。
5.3.3 当内叶块为大于等于 120mm 时，构造柱可改为芯柱，并应
在下列部位设置芯柱：
1 墙体长度大于 4m，应在墙体中部设置芯柱，数量不应少于
3 个；
2 端部无柱或无剪力墙的墙体端部，数量不应少于 1 个；外
墙转角处，数量不应少于 3 个；
3 门窗洞口两侧，数量不应少于 1 个。
5.3.4 墙体长度大于 4m 时，墙顶宜与梁底或板底拉结。
5.3.5 夹心砌块砌体的高度不宜大于 5m；当高度大于 4m 时，宜
在墙体半高处设置与钢筋混凝土柱或剪力墙连通的水平系梁。
5.3.6 当夹心砌块砌体中有洞口时，宜在窗洞口上下端、门洞口上
17
端设置钢筋混凝土水平系梁。水平系梁应与过梁的混凝土同时浇
筑，过梁的断面及配筋由设计确定。
5.3.7 夹心砌块砌体与框架柱（剪力墙或构造柱）连接处沿柱高每
隔 400mm 应设置φ4 焊接钢筋网，长度沿墙全长贯通。在洞口上
下钢筋网间距加密至 200。
5.3.8 构造柱宽度不小于内叶墙厚度，且不应小于 120mm 和墙高
的 1/30，长度不应小于 200mm，纵筋不应小于 4φ12，箍筋直径不
应小于 6mm，间距 250mm，且在柱上下端应适当加密。构造柱与
墙体连接处应砌成马牙槎，并且先砌墙后浇构造柱。
5.3.9 芯柱的竖向插筋应贯通墙身且与地梁或楼层梁连接；插筋不
应小于 1φ12。
5.3.10 水平系梁的截面宽度为内叶墙厚度，高度不应小于 90mm，
纵筋不应小于 2φ10，分布筋不应小于φ6@300。
5.3.11 砌体外挑出钢筋混凝土梁的尺寸不宜大于 50mm，当外挑
出尺寸大于 50mm 时，应通过结构计算确定。
5.3.12 贴块与混凝土墙、梁、柱（构造柱）及原有砌体墙交接面
构造应符合下列要求：
1 应采用后植连接件与混凝土墙、梁、柱（构造柱）连接；
2 当内侧混凝土墙厚度小于 120mm 或内侧墙为原有砌体墙
时，应采用穿墙螺栓连接；
3 后植连接件及穿墙螺栓设置的水平及竖向间距应不大于
400mm；后植连接件及穿墙螺栓中心距墙体洞口、伸缩缝及墙体端
部不应大于 100mm。
4 原有砌体墙墙体表面的粘结强度不应小于 0.4MPa，否则应
采取加强措施。
18
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 夹芯砌块砌体工程质量应符合现行国家标准《砌体结构工程
施工质量验收规范》GB 50203 的要求；墙面抹灰工程质量应符合
现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 的要
求。
6.1.2 进场的夹芯砌块、专用砌筑砂浆和抹面砂浆、无机保温材料
及其他配套材料均应有质量证明文件、型式检验报告，并按本标准
第 7.2 节的要求进行查验和复验，合格后方可采用。
6.1.3 同一单位工程使用的夹芯砌块应为同一厂家生产的同一产
品。
6.1.4 夹芯砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，砌块在工厂
内的自然养护龄期或蒸汽养护后的停放时间不应少于 28d。
6.1.5 夹芯砌块产品宜包装出厂，采用托板装运，并应符合下列规
定：
1 当雨、雪天运输夹芯砌块时，应采取防雨雪措施；
2 应采取防止夹芯砌块被油污等污染的措施。
3 夹芯砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
6.1.6 堆放夹芯砌块的场地应事先硬化平整，并应采取防潮、防雨
雪等措施，不同规格型号、强度等级的夹芯砌块应分类堆放及标识，
堆置高度不宜超过 1.6m。
6.1.7 夹芯砌块应存放在远离火源和电焊施工场所，露天存放时，
应采用不燃材料覆盖。
6.1.8 砌入夹芯砌块墙体内的各种建筑构配件、埋设件、钢筋网片、
拉接筋等应预制及加工；各种金属类拉结件、支架等预埋铁件应进
19
行防锈处理，并应按不同型号、规格分别存放。
6.1.9 夹芯砌块墙体的施工应在前道工序验收后进行。
6.1.10 夹芯砌块墙体工程施工的环境温度宜为 5℃~30℃；在气温
及基层温度低于 5℃、雨天或风力大于 5 级的环境不应施工。
6.1.11 砌筑砂浆和抹布砂浆应具有良好的和易性、粘聚性和保水
性，其施工应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》
JGJ/T223、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220 的有关规定。
6.1.12 夹芯砌块砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允
许荷载值。
6.1.13 冬雨季施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T 14 等相关标
准的要求。
6.1.14 当内墙采用其他砌块时，其施工要求应符合国家现行标准
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T 14、《砌体结构工程
施工质量验收规程》GB 50203 等相关标准的要求。
6.2 施工准备
6.2.1 自保温墙体施工前应根据设计编制施工技术方案，方案应根
据施工图纸、现场自然条件和夹芯砌块的特点编制，并应进行技
术交底和必要的培训。
6.2.2 夹芯砌块砌体施工前应按房屋设计图编绘平、立面排块图。
应根据夹芯砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与
连系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、结构性热桥与剪力墙
保温构造、管线、开关、插座敷设部位等进行错缝搭接排列，并
应以主规格砌块为主，铺以相应的铺助砌块。
6.2.3 夹芯砌块砌体施工前，应进行基层清理和找平。应弹出水平
位置线，竖向设置皮数杆，皮数杆应竖立在墙体的转角和交界处，
间距不宜小于 15m。根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数
20
杆上标明砌块皮数及竖向构造的变化部位。
6.2.4 自保温墙体工程施工所需的运输设备、吊装设备、灰浆搅拌
设备、脚手架、检测仪器等施工设备及机具应准备齐全。
6.2.5 夹芯砌块砌体工程施工前，应做样板墙或模拟施工，并报工
程监理（建设）和设计等有关单位技术人员检查认可后，方可进行
大面积施工。
6.3 砌筑
6.3.1 夹芯砌块砌筑前不应浇水。当施工期间气候异常炎热干燥
时，夹芯砌块可在施工前稍加喷水湿润，对表面明显潮湿的夹芯砌
块不应使用。
6.3.2 夹芯砌块墙体的砌筑应从房屋外墙转角处开始。夹芯砌块砌
筑时应底面朝上反砌于墙上。砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝应横平竖
直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺夹芯砌块底面；竖向灰缝宜将夹芯
砌块一个端面朝上铺满砂浆，上墙应挤紧，并应加浆插捣密实。灰
缝饱满度不宜低于 90%。
6.3.3 夹芯砌块墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为
8mm~12mm。砌筑时，墙面灰缝应采用原浆进行勾缝处理，缺灰
处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面 2mm。
6.3.4 夹芯砌块砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不宜小于 90mm。当
搭接长度小于 90mm 时应在此处水平灰缝中设φ4 点焊钢筋网片，
网片两端与该位置的竖缝距离不应小于 400mm。竖向通缝不应超
过两皮夹芯砌块。
6.3.5 夹芯砌块的内外墙和纵横墙应同时砌筑并相互错搭砌。临时
间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎的高度。
6.3.6 夹芯砌块砌筑时应一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上
墙的夹芯砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应清除原砂浆，
重新砌筑。
21
6.3.7 夹芯砌块墙体内不应混砌不同材质的墙体材料，镶砌时应采
用与夹芯砌块同类材质的配套砌块。
6.3.8 正常施工条件下，夹芯砌块墙体每日砌筑高度宜控制在
1.4m 或一步脚手架高度内。
6.3.9 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应
在砌筑时进行预留或预埋，不应在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。水
电管线的敷设安装应按夹芯砌块排块图的要求与土建施工进度密
切配合，不应到最后凿槽打洞。
6.3.10 夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙交接处施
工应符合下列规定：
1 当夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙不脱开
时，应符合下列规定：
1） 沿框架柱、剪力墙全高每隔 400mm 埋设或用植筋法预
留 2φ6 接结钢筋或φ4 的钢筋网片，钢筋插入夹芯砌
块砌体中的长度不应小于 700mm。夹芯砌块墙体与钢
筋混凝土框架梁柱交接处的竖向灰缝砂浆应饱满密实，
并应采用原浆二次勾缝处理。
2） 夹芯砌块砌至梁、板底应留一定空隙，宜在 15d 后采用
配套砌块逐块斜砌顶紧，其斜度宜为 60°~75°。
2 当夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙构件脱开
时，应符合下列规定：
1） 夹芯砌块砌体两端与钢筋混凝土柱或剪力墙以及夹芯砌
块砌体顶面与梁之间应留出 20mm 的间隙；
2） 夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙的缝隙内
应嵌填阻燃型聚苯板，其宽度应为墙厚减 60mm，厚度
比缝宽大 1mm~2mm，应挤紧。聚苯板的外侧应喷 25mm
厚 PU 发泡剂，并应采用弹性腻子封至缝口。
6.3.11 贴砌贴块的施工应符合下列规定：
1 施工前应根据钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙或已经砌筑的
22
砌体部位尺寸进行排块设计，并应按排块图进行划线分格。
2 施工时应优先选用主规格贴块，辅助规格及局部不规则处
可现场裁切。
3 按设计要求沿框架柱、剪力墙全高每隔 400mm 水平间距
400mm 用植筋法预留连接件；对已经砌筑的砌体全高每隔 400mm
水平间距 400mm 预留穿墙螺栓。
4 贴块的 EPS 板面与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙或已经砌
筑的砌体之间应采用聚合物砂浆粘贴（采用满粘法），贴块之间的
砌筑应采用专用砌筑砂浆。
5 砌贴时应采用 2m 靠尺及托线板检查平整度和垂直度，砌
贴应牢固，不应有松动及空鼓。
6 墙角处的外砌转角贴块应交错互锁。
6.3.12 结构性热桥部位保温层的施工要求应符合下列规定：
1 粘贴式保温板的施工应符合下列规定：
1）施工前宜根据热桥部位尺寸进行排板设计；
2）在窗口等部位采用小尺寸的保温板时，其粘贴应采用满
粘法，对可采用标准尺寸保温板的部位，可采用点粘或
条粘法；
3）粘贴顺序应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下相邻两
行板缝应错缝搭接；阴阳角部位应搓口咬合；现场裁切
保温板的切口边缘应平直，窗上口处的保温板可裁切成
L 形。
4）锚栓施工时，锚栓应采用拧入打结式。螺钉应采用不锈
钢或镀锌的沉头自攻钢钉，膨胀套管外径应为
7mm~10mm，应采用尼龙 6 或尼龙 66 制成，不应使用
回收的再生材料，且应带大于φ50 塑料圆盘压住保温板
或带 U 形金属压盘固定钢丝网。单个锚栓抗拉承载力标
准值不应小于 0.6kN。
5）锚栓安装应在保温板粘贴 24h 后进行。锚栓孔应采用旋
23
转方式钻孔并清孔。孔深应大于锚栓长度至少 20mm，
锚入结构有效深度不应少于 25mm。
2 无机保温材料的施工应按现行行业标准《无机轻集料砂浆
保温系统技术规程》JGJ 253 的要求执行。
6.3.13 夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架柱、梁板、剪力墙等不同
材料交接处应采用耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网增强，并应
符合下列规定：
1 当采用耐碱玻璃纤维网格布作为防止墙体开裂的增强网
时，网格布的铺贴和搭接应符合下列规定：
1）在基层上涂抹 2mm~3mm 厚抗裂砂浆，用抹子将增强网
布压入砂浆内，面层抗裂砂浆应在底层抗裂砂浆稍干后
涂抹，厚度宜为 1mm~3mm，并应覆盖所有耐碱网格布。
2）网格布铺设应平整无空鼓、无皱折，网格布与基体的搭
接宽度每边不应小于 100mm。
2 当采用热镀锌钢丝网作为防止墙体开裂的增强网时，施工
过程应符合下列规定：
1）挂网前应将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修
补时应分层填实抹平。
2）挂网时混凝土墙可采用射钉固定，夹芯砌块墙可采用钢
钉固定，固定钉间距不宜超过 400mm；钢钉宜钉在灰缝
中，射钉、钢钉应配带垫圈或压板压紧固定，钢丝网应
平整，连续、牢固，不变形起拱。
3）热镀锌钢丝网应置于抹灰层内，不应外露。
6.3.14 芯柱的施工应符合下列规定：
1 芯柱部位宜采用不封底的通孔砌块，当采用半封底砌块时，
砌筑前必须打掉孔洞毛边；
2 在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口
砌块（或 U 型砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔，
必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干
24
净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土；
3 芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层
的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小于 40d；
4 砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。应采用自
密实混凝土浇注。
5 芯柱与圈梁应整体现浇，如采用槽形砌块作圈梁模壳时，
其底部必须留出芯柱通过的孔洞；
6 楼板在芯柱部位应留缺口，保证芯柱贯通；
7 砌筑砂浆必须达到一定强度后(不小于 1.0MPa)方可浇灌芯
柱混凝土。
8 芯柱施工中，应设专人检查混凝土灌入量，认可之后，方
可继续施工。
6.3.15 埋入夹芯砌块墙体内部的拉结钢筋，应设置平直，其外露
部分在施工中不得弯折。
6.3.16 夹芯砌块墙体上设置竖向水电配管时，应采用机械开槽形
式，管槽设于砌块孔内，水电配管宜采用半硬阻燃型塑料管，外径
不应大于 20mm，管槽背面和周围用保温材料填实，表面铺贴
200mm 宽耐碱玻纤网，并用聚合物砂浆抹面。
6.3.17 施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不
应小于 600mm，洞口的净宽不应大于 1m。
6.3.18 砌筑夹芯砌块墙体应采用双排外脚手架、里脚手架或工具
式脚手架，不应在砌筑的墙体上设脚手架孔洞。
6.4 抹灰及固定门窗
6.4.1 夹芯砌块墙体抹灰应在夹芯砌块墙体工程质量验收、结构性
热桥部位保温措施及防止墙体开裂的增强网施工验收合格后进行。
宜在夹芯砌块墙体砌筑 14d 后进行抹灰。
6.4.2 抹灰前应将夹芯砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平
25
整、清除浮灰。墙面不宜洒水。当天气炎热干燥时可在操作前 1h~2h
适度喷水。
6.4.3 抹灰前应对基层墙体进行界面砂浆处理，并应覆盖全部基层
表面，厚度不宜大于 2mm。
6.4.4 夹芯砌块墙体专用抹面砂浆应按相应产品说明书的要求进
行搅拌，抹灰时应根据本标准要求控制含水率。
6.4.5 房屋顶层墙体内外抹灰粉刷宜在屋面保温层施工完成后进
行。
6.4.6 抹灰应分层进行，当采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆
每遍抹灰厚度宜为 5mm~7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为
7mm~9mm，且应在前一层砂浆初凝后再抹后一层砂浆。总厚度宜
为 15mm~20mm。
6.4.7 各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水冲、撞
击、振动。水泥抹灰砂浆和掺塑化剂水泥抹灰砂浆宜在润湿的条件
下养护。
6.4.8 夹芯砌块墙体外墙抹灰层应设置分格缝，水平分格缝宜与窗
口上沿或下沿平齐、垂直分格缝隙间距不宜大于 6m，且宜与门窗
两边对齐。分格缝的宽度宜为 8mm~15mm，并应采用高弹塑性、
高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。
6.4.9 固定门窗框前应按设计要求做好门窗口周边的保温处理，洞
口周边应做一布两涂，即两遍抹面胶浆中间压入一层耐碱玻纤网，
并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于 200mm。
6.4.10 固定门窗框时，门窗框的位置应在砌体内叶块的外侧，并
与砌块中的 EPS 板相接，门窗框与砌体间的缝隙应采用高效保温
材料填塞，并用防水密封材料填实，缝口处就要采用密封胶嵌缝。
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6.5 饰面
6.5.1 饰面工程应在抹灰基层、细部处理、门窗框安装及其他相关
安装工程施工完并经验收合格后进行。
6.5.2 建筑外墙防水工程应按设计要求施工，应符合现行行业标准
《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235 的规定。
6.5.3 涂饰工程所使用的腻子、封底材料、中间层涂料、面层涂料
应相配套、溶剂型涂料应采用配套的稀释剂。
6.5.4 当采用饰面砖作外墙饰面时，夹芯砌块墙体与不同材料的交
接处应采用双层耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊钢丝网作为增
强网，并应采用锚栓固定。
6.5.5 外墙饰面砖工程施工前，应在施工的每种类型的基层上各粘
贴至少 1 ㎡饰面砖样板件，进行粘结强度检测，粘结强度应大于等
于 0.4MPa。现场粘贴饰面砖施工应按施工前饰面砖样板件粘结强
度检验合格的粘结料配合比和施工工艺进行。
6.5.6 铺贴饰面砖作业，应符合相应饰面砖的作业要求。
6.5.7 外墙饰面砖粘贴应设置分格缝，外墙饰面砖分格缝应与抹灰
层设置的分格缝一致，并应采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密
封材料嵌缝。
6.6 安全施工
6.6.1 自保温墙体工程施工必须遵守国家、行业及地方有关建设工
程安全生产法规及相关标准的规定。
6.6.2 自保温墙体工程施工应符合国家现行标准《建筑施工高处作
业安全技术规范》JGJ 80、《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB 50720、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 及《建筑
机械使用安全技术规程》 JGJ 33 等有关标准的规定。
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6.6.3 夹芯砌块墙体工程施工前，应对施工人员进行安全技术培
训，经考核合格后方可上岗。
6.6.4 应设专人定期检查脚手架的稳定性及安全防护设施，发现隐
患立即整改。
6.6.5 手持电动搅拌器、切割工具、冲击钻等，应符合现行国家标
准《手持式电动工具的管理、使用、检查和安全技术规程》GB 3787
等有关标准的规定。
6.6.6 在脚手架堆放物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击墙体及脚
手架。
6.6.7 堆放在脚手架上的物料荷载，不得超过其设计允许承载力。
6.7 绿色施工
6.7.1 自保温墙体工程施工现场应设置护栏、围挡隔离施工现场，
在施工过程中应设专人进行维护。
6.7.2 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，须在库内存放或严密
遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取措施减少扬尘；切
割饰面砖等板材时应有防止粉尘产生的措施。
6.7.3 施工废水、生活污水，应采取处理措施，不得污染周边环境。
6.7.4 施工过程中应及时清理建筑垃圾，不得随意抛撒，施工垃圾
应及时清运，并应适量洒水减少扬尘。
6.7.5 应建立定期噪音监测制度；调整作业时间，使用低噪音的施
工机具，降低噪音对环境的影响。
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7 质量验收
7.1 一般规定
7.1.1 自保温墙体砌筑过程中，应及时进行质量检查、隐蔽工程检
验批验收，施工完成后，墙体节能分项工程应与砌体分项工程一同
验收，验收时结构部分应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质
量验收规范》GB 50203 中自承重的有关规定，节能部分应符合现
行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 的有关规
定。
7.1.2 自保温墙体节能分项工程验收应对下列部位进行隐蔽工程
验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1 夹芯砌块填充墙体；
2 增强网铺设；
3 墙体热桥部位处理。
7.1.3 自保温墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙体，每 500m3~1000m3
砌体应划分为一个检验批，不足 500m3 也应为一个检验批。
2 检验批的划分也可根据施工段的划分，应与施工流程相一
致且方便施工与验收。
7.1.4 自保温墙体的抹面层施工，应符合国家现行标准《抹灰砂浆
技术规程》JGJ/T 220 和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB
50210 的有关规定。
7.1.5 自保温墙体的饰面层施工，应符合现行国家标准《建筑装饰
装修工程质量验收规范》GB 50210 的有关规定。
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7.2 主控项目
7.2.1 用于自保温墙体工程的相关材料，其品种、规格应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。应按进场批次，每批随机抽取 3个试样进行外观观察检查、尺量检查及核查质量证明文件。 7.2.2 夹芯砌块的密度、抗压强度、当量导热系数应符合设计要求，应全数核查质量证明文件、型式检验报告及进场复验报告。 7.2.3 专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，应按现行国家标准《砌体结构工程施工验收规范》GB 50203 的有关规定确定检查数量、砌筑砂浆试块抗压试验报告。 7.2.4 夹芯砌块墙体的耐火极限应符合本标准要求，应全数核查质量证明文件和型式检验报告。 7.2.5 夹芯砌块墙体的传热系数应符合设计要求，应核查复验报告。 7.2.6 夹芯砌块进场应对下列性能进行复验。复验应为见证取样送检：
1 夹芯砌块密度、抗压强度； 2 夹芯砌块墙体传热系数。
检验方法：应随机抽样送检、核查复验报告。 检查数量：抽样原则按同一厂家同一品种，当单位工程建筑面
积在 20000 ㎡以下时各检测不少于 1 次；当单位工程建筑面积在20000 ㎡以上时各检测不少于 2 次；同一施工许可证每个单位面积在 800 ㎡以下时，累计施工建筑面积在每增加 10000 ㎡应增加 1次，不足 10000 ㎡的按 10000 ㎡计。 7.2.7 夹芯砌块墙体系统配套保温材料的密度、抗压强度或压缩强度、导热系数、燃烧性能应符合设计要求。应全数检查质量证明文件、型式检验报告及进场复检报告。 7.2.8 夹芯砌块墙体系统配套的保温材料、增强网、粘结材料等材料进场应对其下列性能进行复验、复验应为见证取样送检：
30
1 保温材料密度、抗压强度或压缩强度、导热系数；
2 增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
3 粘结材料的粘结强度。
检验方法：应随机抽样送检、核查复验报告。
检查数量：抽样原则按同一厂家同一品种，当单位工程建筑面
积在 20000 ㎡以下时各检测不少于 3 次；当单位工程建筑面积在
20000 ㎡以上时各检测不少于 6 次。
7.3 一般项目
7.3.1 进场的夹芯砌块的外观应符合现行国家标准《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T 29060 的规定。应全数观察夹芯砌块的外观。 7.3.2 当采用增强网作为防止开裂措施时，增强网的铺贴和搭接应符合本标准要求。应对每个验收批进行抽查，且不应少于 5 处。应观察增强网的铺贴和搭接，且核查隐蔽工程验收记录。 7.3.3 夹芯砌块砌体尺寸的允许偏差应符合现行国家标准《砌体结构工程施工验收规范》GB 50203 的规定。 7.3.4 夹芯砌块砌体的水平灰缝、竖向灰缝饱满度均不应低于90%。每楼层每施工段应至少抽查 1 次，每次应抽查 5 处，每处不应少于 3 块夹芯砌块，对照设计核查施工方案和砌筑砂浆强度试验报告，用百格网检查灰缝饱满度的方法进行检验。 7.3.5 夹芯砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计师要求。每检验批抽查不应少于 5 处，观察检查和用尺量方法检验。 7.3.6 对有裂缝的夹芯砌块砌体应分别按下列情况进行验收：
1 有可能影响结构安全性的夹芯砌块砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定。凡返修或加固处理的部分，应符合使用要求并进行再次验收。
2 不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收。有碍使用功能或观感效果的裂缝，应进行遮蔽处理。
31
本标准用词说明
1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不
同的用词说明如下：
1) 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4) 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采
用“可”；
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……
的规定”或“应按……执行”。
32
引用标准名录
1 《砌体结构设计规范》GB 50003
2 《建筑抗震设计规范》GB 50011
3 《建筑设计防火规范》GB 50016
4 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203
5 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210
6 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367
7 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411
8 《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574
9 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720
10 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规
程》GB 378
11 《陶瓷砖》GB/T 4100
12 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
13 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1
14 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T 15229
15 《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T 29060
16 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T 14
17 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33
18 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46
19 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80
20 《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104
21 《外墙饰面砖施工及验收规程》JGJ 126
22 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220
23 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223
24 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235
33
25 《无机轻集料砂浆保温墙体技术规程》JGJ 253
26 《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323
27 《弹性建筑涂料》JG/T 172
28 《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T 229
29 《外墙保温用锚栓》JG/T 366
30 《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547
31 《耐碱玻璃纤维网布》JC/T 841
32 《混凝土界面处理剂》JC/T 907
33 《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T 1004
34
吉林省工程建设地方标准
注塑夹芯复合保温砌块自保温
墙体工程技术标准
DB22/T 5005－2018
条文说明
35
制订说明
注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体技术是建筑节能工程推广
应用的一项新技术，也是一项专利技术。该技术为建筑节能与结构
一体化技术，其自保温墙体符合现行国家标准《建筑设计防火规范》
GB 50016有关外墙外保温A级防火的要求，可应用于各类建筑的外
墙保温工程。
该技术与单一采用EPS板或PU等有机保温材料墙体外保温技
术相比，具有明显的防火性能、耐久性能等方面的优势。该技术经
大量实际工程应用，取得良好效果。
为在我省更好的推广应用该项技术，编制组经过广泛的调查研
究，依据国家相关标准，结合我省具体情况，制定本标准。
为便于有关人员在执行本标准时，能正确理解条文规定，本标
准按章、节、条顺序编制了条文说明，对条文规定的目的、依据以
及执行中需注意的有关事项进行了说明，作为理解和把握本标准规
定的参考。
36
目 次
1 总则 ............................................................................................... 37
3 基本规定 ..................................................................................... 39
4 材料 ............................................................................................. 41
4.1 夹芯砌块的规格和性能 ........................................................ 41
4.2 配套材料 ................................................................................ 42
5 设计 ............................................................................................... 44
5.1 一般规定 .............................................................................. 44
5.2 结构设计与构造 .................................................................. 45
5.3 建筑设计与构造 .................................................................. 46
6 施工 ............................................................................................... 47
6.1 一般规定 .............................................................................. 47
6.2 施工准备 .............................................................................. 48
6.3 砌筑 ...................................................................................... 49
6.4 抹灰及固定门窗 .................................................................. 51
6.5 饰面 ...................................................................................... 52
6.6 安全施工 .............................................................................. 53
6.7 绿色施工 .............................................................................. 53
7 质量验收 ....................................................................................... 54
7.1 一般规定 .............................................................................. 54
7.2 主控项目 .............................................................................. 54
7.3 一般项目 .............................................................................. 55
37
1 总则
1.0.1 建筑外墙的传热耗热量约占围护结构耗热量的 30%，建筑外
墙保温技术对建筑节能举足轻重。随着建筑节能工作的不断发展，
对建筑外墙性能的要求也越来越高，不仅要求其应具有良好的保温
性能，而且还要求其应具有一定的防火安全性能。而目前能够达到
建筑节能标准要求，且能满足建筑防火标准要求的燃烧性能为 A
级的保温材料少之又少。传统的外墙外保温技术与材料很难同时满
足某些建筑的即保温又防火的双重要求，如设置人员密集场所的建
筑、建筑高度大于 100m 的住宅建筑、建筑高度大于 50m 的公共建
筑等等。如何解决外墙保温与防火的矛盾，已成为多年困扰建筑节
能发展的一大难题。
注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体具有以下特性：一是注塑夹
芯复合保温砌块采用后模注塑技术，使砌块混凝土部分与 EPS 板
连接牢固。二是砌块内、外叶的厚度均大于等于 50mm，符合现行
国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第 6.3.7 条的要求，
砌体的燃烧性能为 A 级，不仅能解决保温问题还可解决防火安全
问题。三是注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体，耐久性好，可与建
筑同寿。四是保温与结构一体化，方便施工，减少工序，节省人力，
缩短工期。
本标准编制的目的就是要推广应用注塑夹芯复合保温砌块自
保温墙体技术，规范注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体技术要求、
保证工程质量，使其做到技术先进、安全可靠、经济合理，进而推
进我省的建筑节能工作。
1.0.2 注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体具有广泛的适用范围，不
仅适用于多层建筑，也适用于高层建筑；不仅适用于居住建筑，也
适用于公共建筑；尤其适用于现行国家标准《建筑设计防火规范》
38
GB 50016-2014要求外墙外保温墙体应采用燃烧性能为A级保温材
料的各类建筑，且不需设防火隔离带，不要求外门、窗的火灾完整
性。也可用于已砌筑外墙的保温工程。
1.0.3 本标准仅对注塑夹芯复合保温砌块自保温墙体工程的材料、
设计、施工及验收等作出了规定，而与之有关的砌体结构安全，热
工计算、外墙防水及饰面工程等除应符合本标准外，还应符合国家
现行有关标准的规定。
39
3 基本规定
3.0.1 为使自保温墙体工程能与建筑同寿命，本标准要求在正确使
用和正常维护的条件下，自保温墙体工程的设计使用年限宜与房屋
建筑结构的设计使用年限相同。房屋建筑结构的设计基准期为 50
年。本标准有关结构耐久性的要求，系按设计使用年限为 50 年的
有关规定提出。正常维护应包括对墙体的局部破坏及时进行修补及
对饰面层进行定期维修等。
3.0.2 本条是对自保温墙体工程力学性能的基本要求。
3.0.3 复合保温砌块包含夹芯复合保温砌块、填充型复合保温砌块
和贴面型复合保温砌块三种，在现行国家标准《复合保温砖和复合
保温砌块》GB/T 29060 中对复合保温砌块的技术要求、试验方法
等均有明确的规定，因此，本标准中的夹芯砌块和贴块的性能应符
合现行国家标准《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T 29060 的有
关规定，同时自保温墙体所用材料的性能也应符合国家现行有关标
准的规定。
3.0.4 2015 年 5 月 15 日发布，2016 年 6 月 1 日实施的国家强制
性标准《中国地震动参数区划图》GB 18306-2015 对建筑工程抗震
设防提出了新的、更高的要求。自保温墙体工程应依据该标准及其
他有关标准的规定，采取可靠措施，保证墙体外叶块及保温层在规
定的抗震设防烈度内不应从内叶块上脱落。
3.0.5 要求自保温墙体应具有良好的耐久性，就是要求采取相应措
施，保证墙体及其各种组成材料与配件在环境温度、湿度、日照、
风、霜、雨、雪等物理化学作用下，在正常使用和正常维护的条件
下，不产生任何影响使用功能的破坏。要求各种组成材料及配件之
间应具有良好的相容性，就是要求混凝土、砌体、胶粘剂、抹面材
料、饰面材料、密封材料、连接件、穿墙螺栓等应与 EPS 板等保
40
温材料相容并且各种材料之间都应相容。
3.0.6 自保温墙体的外叶块及内叶块均为不燃材料，厚度均不小于
50mm，其耐火极限不低于 1.0h；保温材料的燃烧性能为 B1级，且
墙体无空腔；依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB
50016-2014 第 6.7.3 条：“ 建筑外墙采用保温材料与两侧墙体构成
无空腔复合保温结构体时，该结构体的耐火极限应符合本规范的有
关规定；当保温材料的燃烧性能为 B1、B2 级时，保温材料两侧的
墙体应采用不燃材料且厚度均不应小于 50mm。”的规定，符合上
述条件的墙体可不设防火隔离带，不要求外墙门、窗的耐火完整性。
3.0.7 夹芯保温技术最难解决的问题是在梁、柱、窗口等热桥部位
的热桥问题，这也是以往影响夹芯保温技术推广应用的主要障碍。
采用注塑技术的夹芯砌块，则有条件在热桥部位应采取可靠的保温
措施，即在梁、柱、剪力墙等热桥部位采用贴块保温，并在窗口处
附加保温材料等措施，以避免在这些热桥部位产生结露、长毛问题。
在梁、柱、剪力墙或已砌筑的内侧墙处采用贴块，应采取可靠
的拉结措施，以保证结构安全。
3.0.8 吉林省现行的节能设计标准主要有《公共建筑节能设计标
准》DB22/436-2007、《居住建筑节能设计标准（节能 65%）》DB22/T
450-2007（2009 年版）、《公共建筑节能设计标准（节能 65%）》
DB22/JT149-2016 等，不同的节能设计标准对外墙传热系数的限值
不同，夹芯砌块砌体的热工性能应满足吉林省现行节能设计标准的
要求。
3.0.9 夹芯砌块砌筑时应采用与其性能相适应的且能够改善砌筑
质量和提高砌筑力学性能的配套砂浆。普通砂浆因其保水性和和易
性差，容易引起砌体本身和抹灰层的开裂现象。大量试验研究表明，
根据性能要求，掺入一定比例的聚合物专用砌筑砂浆和抹面砂浆，
其保水性、柔韧性和抗渗性能都远远好于普通砂浆，与普通砂浆相
比，可提高抗渗能力和抗裂能力 5~10 倍，因此，采用专用砌筑砂
浆和抹面砂浆，有利于提高砌体的整体性能。
41
4 材料
4.1 夹芯砌块的规格和性能
4.1.1 参照《轻集料混凝土小型砌块》GB/T 15229 的要求，本标
准规定夹芯砌块的主规格为 390mm×B×190mm，为满足实际砌筑
的要求还规定了辅助规格长度为 290mm 和 190mm，及辅助规格高
度 90mm。
内叶块的有效承载面宽度（不含燕尾槽）是依据《轻集料混凝
土小型砌块》GB/T 15229 标准中砌块最小宽度尺寸确定。
本标准仅将内叶块的宽度分为三种，是为避免砌块规格种类过
多，不便于工厂的生产。
4.1.2、4.1.3 夹芯砌块的技术性能指标，直接影响砌体的质量，控
制好其性能指标要求，是保证砌体质量的关键。本章列出的夹芯砌
块的主要技术性能指标，是参照《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T 15229、《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T 29060 和《墙
体材料应用统一技术规范》GB 50574 等标准，并结合我省地方产
品的实际要求做出的规定。
4.1.4 是参照《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T 29060 做出的
规定。
4.1.5 夹芯复合保温砌块的内叶为主受力块，因此，依据《混凝土
小型空心砌块砌体工程施工及验收规程》DB22/T 445-2007 规定内
叶块的最小外壁厚应不小于 25mm，最小肋厚应不小于 20mm；由
于外叶块不是主受力块，因此，最小外壁厚应不小于 20mm 是依据
《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T 29060 做出的规定。
4.1.6 是参照《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T 29060 做出的
规定。
42
4.2 配套材料
4.2.1 本表是参照《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温墙体材料》GB/T
29906 表 4 编制的，在《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温墙体材料》
GB/T 29906 中 EPS 板分为 039 级和 033 级，039 级即 EPS 板的导
热系数不大于 0.039W/(m.K)，033 级即 EPS 板的导热系数不大于
0.033W/(m.K)。当采用 033 级 EPS 板时，可减少保温层厚度，从而
可缩小砌块的宽度尺寸，便于夹芯砌块的加工和生产，但对 033
级的 EPS 板的导热系数、密度的要求比较高。
4.2.2 要求砌块连接件采用的工程塑料制作，其因为其与金属材料
相比具有力学性能好；不腐蚀，耐久性好；导热系数低，热工性能
好，价格低等优点。不宜采用金属，以避免产生腐蚀和热桥问题。
要求连接件的抗拉承载力标准值不应小于 0.70kN，是按单个
连接件可能承受的最大拉力，并保证有一定的安全储备来确定的。
要求砌块连接件对内外叶块的连接强度应不小于 10KPa，是保
证墙体外叶块及保温层在规定的抗震设防烈度内不应从内叶块上
脱落的安全措施。
4.2.3 本表是参照《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》
JGJ/T 323 做出的规定。
4.2.4、4.2.6 要求连接件和穿墙螺栓应采用聚酰胺、玄武岩纤维、
碳纤维等非金属材料制作，因为其与金属材料相比具有机械强度
高，力学性能好；不腐蚀，耐久性好；导热系数低，热工性能好。
要求连接杆深入混凝土梁、柱、剪力墙及原有内侧砌体墙段的
表面应设凸凹形螺纹，是为了增加连接杆和穿墙螺栓与混凝土的握
裹力，保证连接件和穿墙螺栓的抗拉承载力满足要求。
要求连接件和穿墙螺栓的抗拉承载力标准值不应小于0.80kN，
是按单个连接件和穿墙螺栓可能承受的最大拉力，并保证有一定的
安全储备来确定的。
4.2.9 摘自现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003 环境类
43
别 3 的要求。
4.2.11 为提高面层的抗裂性，本标准的抹面砂浆采用了抗裂砂浆
的性能指标，本表引自《无机轻集料砂浆保温墙体技术规程》JGJ
253 标准。
4.2.13 无机保温材料的性能技术参考了《QT 无机保温材料复合墙
体保温工程技术规程》DB22/T 1781-2013 中表 4.3.1 的指标，其中
Ⅰ型的导热系数由 0.049 改为 0.052。主要是因为当导热系数为
0.049 时，其材料的强度偏低，且很难做到 0.049 这一数值。
4.2.14 耐碱玻纤网的主要性能指标是参照我省现行标准《模塑聚
苯乙烯泡沫塑料板外墙外保温工程技术规程》DB22/T 1026-2011
做出的规定。
44
5 设计
5.1 一般规定
5.1.1 设计应将自保温墙体作为一个整体来考虑。夹芯砌块本身具
有良好的保温性能和耐久性，但为了达到整个自保温墙体与建筑墙
体同寿命的目的，除夹芯砌块自身外，在梁、柱、剪刀力墙及窗口、
檐口及挑出构件的保温措施也要采用耐久性好的材料和构造，形成
与建筑墙体同寿命的自保温墙体。
5.1.3 自保温墙体的节能设计应符合吉林省相关的节能标准有：
《居住建筑节能设计标准（节能 65%）》DB22/T 450《公共建筑节
能设计标准》DB22/436 和《公共建筑节能设计标准（节能 65%）》
DB22/JT 149。
5.1.4 为保证自保温墙体的各项性能，本标准第 4 章已对自保温墙
体与材料的性能指标作出了规定，自保温墙体与材料的性能指标，
直接影响建筑外墙的保温性能和建筑的节能效果，因此应符合本标
准的规定。
为满足吉林省相关节能设计标准的要求，保温材料的厚度，应
根据具体工程的情况及相应的建筑节能设计标准要求，经热工计算
确定；
2017 年 4 月 1 日实施的《民用建筑热工设计规范》GB
50176-2016 表 E.8 中严寒地区 EPS 板室外的导热系数修正系数为
1.05，因此，本标准规定 EPS 板导热系数的修正系数按 1.05 取值。
5.1.5 自保温墙体热桥部位的内表面温度不得低于室内空气设计
温、湿度条件下的露点温度，是保证热桥部位不产生结露、长毛最
主要的因素。依据《民用建筑热工设计规范》GB 50176-2016 第 3.3.1
条规定，冬季室内热工计算温度采暖房间应取 18℃，相对湿度一
45
般房间应取 30%~60%。计算露点温度应按最不利因素考虑，因此
相对湿度应按 60%取值。
5.1.6 外墙渗水会直接影响自保温墙体的热工性能，影响建筑的正
常使用，影响建筑的耐久性。依据现行行业标准《建筑外墙防水工
程技术规程》JGJ/T 235-2011 关于外墙整体防水的有关规定提出本
条要求。防水材料选用聚合物水泥防水砂浆，是因为防水砂浆与混
凝土粘结性能好，施工简便易行，且可兼做墙体的抗裂面层或饰面
的找平层。
5.1.7、5.1.8 本标准结构安全设计应按照国家现行有关标准执行。
5.2 建筑设计与构造
5.2.1 夹芯砌块的主要规格尺寸长度为390mm、290mm和190mm，
高度为 190mm 和 90mm，符合现行国家标准《轻集料混凝土小型
空心砌块》GB/T 15229 的规定，可满足水平模数为 2M 或 3M 竖向
模数为 1M 的建筑外墙的砌筑。
由于框架梁、柱、门窗洞口的水平与竖向模数多为 1M，因此，
夹芯砌块的水平和竖向模数应符合 1M。
5.2.2 根据墙体分段尺寸绘制墙体的夹芯砌块排列施工图，便于施
工放线、预埋件和接续钢筋及连接件、预留的洞口、电线盒及门窗、
卫生器具固定位置的定位，以保证砌筑施工质量。
5.2.3 设计采用夹芯砌块，最大的难点就是热桥部位的保温措施，
特别是窗口、檐口和挑出构件等部位，处理不好很容易产生结露、
“长毛”现象，直接影响使用效果，设计时应特别注意。
5.2.4 外墙的门窗洞口、檐口、装饰线、雨篷、阳台及雨水口等墙
面凹凸部位易受水浸，如处理不当会导致雨水渗入墙内，造成外墙
面开裂、脱落，内墙面霉变长毛，影响建筑使用功能。
5.2.5 门窗洞口周边应做一布两涂，是对砌块在窗口周边尤其是两
侧外露保温层的防水处理。
46
5.2.6 门窗框的位置应在砌体内叶块的外侧，并与砌块中的 EPS
板相接，使门窗与保温层闭合，可提高整体围护结构的保温性能，
有效的避免窗口内周边产生结露。
5.2.7 夹芯砌块砌体采用专用砂浆砌筑，可提高砌体的性能。
5.2.8 夹芯砌块砌体表面抹灰前进行界面处理，可有效避免抹灰面
层的开裂。
5.2.10 设置分隔缝的目的是释放收缩应力，避免外墙面大面积抹
灰时引起砂浆开裂。
5.3 结构设计与构造
5.3.2～5.3.10 摘自现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003、
《建筑抗震设计规范》GB 50011 和行业标准《自保温混凝土复合
砌块墙体应用技术规程》JGJ/T 323。
5.3.11 夹心墙墙体在外墙中外挑出钢筋混凝土梁外边的尺寸不应
大于 50mm ，因为结构体系设计中有可能出现这种情况，所以应
引起注意。若自保温砌块外挑出钢筋混凝土梁的尺寸超过 50mm，
应采取适宜的结构构造措施并通过结构设计计算确定。
5.3.12 摘自吉林省地方标准《外墙复合保温工程技术规程》
DB22/JT 157-2016。
47
6 施 工
6.1 一般规定
6.1.1 由于本标准主要考虑自保温墙体的节能工程施工技术和措
施，其正常施工要求应按照现行相关的砌体施工技术规程和验收规
范执行。
6.1.2 对夹芯砌块、结构性热桥保温处理材料等的质量证明文件、
型式检验报告、复验要求作出具体规定。夹芯砌块质量证明文件应
具有型号、规格、产品等级、强度等级、密度等级、传热系数、生
产日期等内容。主规格砌块即标准块应进行尺寸偏差和外观质量的
检验，但应有保证强度等级的证明文件。
结构性热桥部位保温材料施工分为外砌贴贴块、采用粘贴式保
温板和外抹无机保温材料，其涉及的材料包括贴块、EPS 保温板、
无机保温材料、胶粘剂、聚合物砂浆、专用砌筑砂浆、连接件、耐
碱玻璃纤维网格布、锚栓等，应有质量证明文件，对外贴砌贴块、
保温板、无机保温材料应按相关规范进行主要性能指标的复检。
6.1.3 同一单位工程不宜使用不同厂家生产或同一厂家不同品种
的夹芯砌块，不同厂家，不同品种的砌块因材料、成型工艺、养护
方式不同，砌块的干缩变形存在较大的差异，这是为避免墙体收缩
裂缝对施工提出的要求。
6.1.4 夹芯砌块是以干硬性或半干硬性混凝土经强力振荡成型的，
含有经水养护而生成的硅酸钙水化物凝胶。其干缩变形大，且其干
缩变形特征是砌块成型后 28d 以内的收缩变形较快，以后逐步变
慢，几年后才能完全停止干缩。试验结果显示，经 28d 养护后砌块
收缩值可完成 60%。因此，延长养护时间，能减少因砌块收缩而引
起的墙体裂缝，故养护时间应超过 28d。
48
6.1.5 研究表明干缩后的夹芯砌块被水浸湿后会产生体积膨胀，再
次干燥后夹芯砌块双会产生较大的体积收缩。产品包装可减少夹芯
砌块搬运、堆放过程中的损耗，并为现场创建文明工地提供方便条
件。
6.1.6 为防止夹芯砌块在砌筑前受潮，堆放场地要有排水和防雨、
雪的设施。夹芯砌块属薄壁空心制品，堆放不当或搬运中翻斗倾卸
与抛掷，极易造成砌块缺棱掉角而不能使用，故应推广夹芯砌块包
装化，以利施工文明管理，同时可减少砌块损耗。
6.1.7 由于夹芯砌块内夹有 EPS 板，且有外露部分，因此，夹芯
砌块的堆放应考虑防火和防水。
6.1.8 由于自保温墙体构造的特殊性，如门窗洞口两侧的专用洞口
块、局部墙体的填实块、以及砌入钢筋网片和连接件、穿墙螺栓等
都要求在施工准备阶段先行加工并分类、分规格存放，以备砌筑时
使用。
6.1.12 该条引自《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203，当砌
体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，施工层进
料口楼板下，宜采取临时加撑措施，以确保安全施工。
6.2 施工准备
6.2.1 自保温墙体工程施工能否保证工程质量，能否满足建筑物墙
体保温节能要求，应从原材料、施工过程全方位进行控制。通过施
工专项方案的编写、施工前进行的技术交底及对施工人员的实际操
作培训，有利于保证工程质量。
6.2.2 编制夹芯砌块排块图是施工作业准备的一项首要工作，也是
保证夹芯砌块墙体质量的重要技术措施。夹芯砌块砌筑前进行砌块
排列设计，可以保证尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类
和数量，可提高砌筑工效，并可减少砌筑砂浆量。在编制时，土建
施工人员应与管线安装人员共同商定，使排块图真正起到指导作
49
用。保证设计预留的孔洞、开槽和预埋件的位置，避免在砌好的墙
体上凿槽打洞。
6.2.3 夹芯砌块施工前，进行基层清理和找平，是保证自保温墙体
质量及水平灰缝平直度的重要措施。皮数杆是保证砌块砌体砌筑质
量的重要措施，它能使表面平整，砌体水平灰缝平直且厚度一致，
故施工中应坚持使用。
6.2.4 自保温墙体工程施工应根据工程实际情况，备齐所需的各种
施工设备及机具，以保证施工顺利进行。
6.2.5 夹芯砌体工程施工前预先做样板墙，能真实地反映材料、设
计、施工等方面的实际情况，便于分析可能出现的问题，查找质量
控制点，具体指导施工。
6.3 砌筑
6.3.1 夹芯砌块具有湿胀干缩的特性，含水率大的夹芯砌块上墙砌
筑以后，由于气候或使用条件而逐渐干燥，夹芯砌块水泥石孔隙中
的水分逐渐排出而产生收缩，进而墙体出现开裂，因此应严格控制
夹芯砌块含水率。
6.3.2 工程实践表明，采用专用铺灰工具可以提高铺灰速度，节省
砌筑砂浆，是保证灰缝饱满度的具体措施。竖向灰缝饱满度对防止
墙体裂缝和渗水至关重要，故提出采用满铺端面法。砌筑时，灰缝
用原浆刮平处理可以使墙体灰缝密实。
6.3.4 夹芯砌块孔肋对齐，错缝搭配砌，是为了保证墙体能直接传
递荷载。因此，规定最小搭砌不得小于 90mm，即主规格砌块块长
的 1/4。否则，应在此水平灰缝中加设φ4 钢筋网片，以保证砌块
壁肋均匀受力。
6.3.5 强调砌体有转角和纵横交界处应同时砌筑。目的是纵横交界
处的整体性，确保抗震性能，故不得留直槎。
6.3.6 夹芯砌块由于壁厚较薄，水平灰缝接触面积较小。砌筑完后
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撬动砌体会影响砌体性能。因此不宜用敲击法矫正。
6.3.7 夹芯砌块与粘土砖或其他墙体材料的干缩系数和线膨胀系
数不同。如果相互混砌，容易引起墙体裂缝。
6.3.8 规定夹芯砌块墙体日砌筑高度有利于已砌筑的墙体尽快形
成强度使其稳定安全，有利于墙体收缩裂缝减少。因此，适当控制
每天的砌筑速度是必要的。
6.3.10 夹芯砌块框架间的界面缝，提出两种施工方法，夹芯砌块
墙体与钢筋混凝土柱、梁等构件不脱开时，植筋法预留 2φ6 拉结
钢筋，防止夹芯砌块墙体与框架间的界面裂缝的产生，应按本条文
构造措施进行施工，并在抹灰前交接处采用耐碱玻璃纤维网格布或
热镀锌钢丝网增强。夹芯砌块砌至梁、板底应留一定的空隙，待砌
体收缩稳定后采用配套砌块逐块斜砌顶紧，其倾斜度宜为 60°~75°。
夹芯砌块墙体与钢筋混凝土柱、梁等构件脱开时，应按条文要求采
取柔性接缝的构造，应留出间隙。
6.3.11 本条对在钢筋混凝土梁、柱、剪力墙及已砌筑的墙体部位
贴砌贴块施工作出了规定。
所谓为贴砌即贴块的 EPS 板面与钢筋混凝土框架梁、柱、剪
力墙或已经砌筑的砌体之间应采用聚合物砂浆粘贴，贴块之间的砌
筑则采用专用砌筑砂浆。为保证贴块贴砌的安全性，贴块的 EPS
板面与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙之间采用非金属连接件加固，
贴块与已砌筑的墙体之间采用穿墙螺栓加固，本标准提出了连接件
和穿墙螺栓的布置间距。
6.3.12 结构性热桥部位保温材料的施工，对保证墙体的热工性能
起重要作用。本条对结构性热桥部位粘贴保温板和抹无机保温材料
作出了规定。
在窗口部位由于保温板的尺寸较小， 粘贴保温板施工宜采用满
足粘法。对于挑出构件如雨蓬、阳台及过街楼底板等部位，能够采
用标准尺寸的保温板，则可以采用点粘法或条粘法。
6.3.13 钢筋混凝土柱、梁板与夹芯砌块填充墙的交接处容易出现
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裂缝，这主要是由于夹芯砌块收缩变形和温度变形所引起的。砌筑
时夹芯砌块的含水率一般比较大，上墙以后由于气候或使用条件的
影响，夹芯砌块逐渐干燥。夹芯砌块水泥石孔隙中的水分逐渐排出，
夹芯砌块产生体积收缩。夹芯砌块体积的变化受到砂浆和其他构件
的约束，形成内应力。这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成，
并一直会在墙体中发生变化，逐渐形成较大的内应力，并集中在薄
弱部位。由于墙体是非均质体，它包含有梁、柱、门窗洞口和填充
材料、抹灰层外墙装饰层等，这些不同结构构件的交接处是最容易
产生应力集中的，当墙体的抗拉强度小于集中应力时，裂纹便由此
产生，工程实践表明在这些交接处采取增强防裂措施可以有效地解
决裂渗问题。
6.3.17 在墙上留置临时施工洞口是因为施工需要，侧边离交接处
的墙面过小或洞口位置不当，洞口过大，事后镶砌，也会不同程度
消弱墙体的整体性。
6.3.18 夹芯砌块属于薄壁空心材料，墙体上留脚手架孔洞会造成
墙体局部受压；事后镶砌，将使该部位砂浆难以饱满密实。施工实
践证实，夹芯砌块墙体施工完全可以做到不设脚手架孔洞，因此本
条作了严格规定。
6.4 抹灰及固定门窗
6.4.1 夹芯砌块墙体砌筑完成后干缩仍在进行，若在短时间内抹
面，将会导致饰面层开裂。
6.4.2 考虑到气候特别炎热干燥，过干的夹芯砌块容易引起抹灰失
水。影响抹灰砂浆与夹芯砌块间粘结。因此，可根据施工情况稍加
喷水湿润。
6.4.3 抹灰前对基层进行界面处理，可避免抹灰层开裂。
6.4.6 施工实践证明，一遍抹灰过厚是导致抹灰层空鼓、脱落的主
要原因之一，因此规定抹灰应分层进行，并规定了水泥砂浆、水泥
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混合砂浆每遍抹灰厚度。两层抹灰砂浆之间的间隔时间也对抹灰层
质量有很大影响，间隔时间过短，抹后一层砂浆时会扰动前一层砂
浆，影响其与基层的粘结强度，间隔时间过长，前一层砂浆已硬化，
两层砂浆之间会产生隔离、分层现象。因此，应在前一层砂浆达到
六七成干后再抹后一层砂浆，即用手指按压砂浆层，有轻微印痕但
不沾手即可。
6.4.7 抹灰砂浆凝结前受到暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动，会影
响砂浆正常凝结，降低砂浆质量。大量试验证明以水泥为主要胶凝
材料的砂浆在湿润条件下养护性能最佳。因此规定，水泥抹灰砂浆
和掺塑化剂抹灰砂浆宜在润湿的条件下养护。
6.4.8 由于收缩和温差的影响，外墙抹灰层应设置分格缝，使裂纹
集中于分格缝中，避免抹灰层裂缝的产生，根据调研外墙抹灰层设
置分格缝面积不宜大于 36 ㎡，因此，对水平分格缝、垂直分格缝
间距进行了规定。
6.4.9 由于在门窗口处的夹芯砌块其保温层是外露的，因此，应将
外露的 EPS 用抹面胶浆复合耐碱玻纤网裹覆，即做一布两涂，并
将玻纤网向砌体内外两侧翻包出 200mm 宽，以便固定。
6.4.10 门窗框的位置设在砌体内叶块的外侧，并与砌块中的 EPS
板相接，使门窗与保温层连成一体，可提高保温效果，同时可避免
窗框与窗口之间产生结露。
6.5 饰面
6.5.4 夹芯砌块墙体与不同材料的交接处由于吸水和收缩性不一
致，接缝处容易开裂，考虑到外墙的耐久需要，增强网宜采用双层
耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网。
6.5.5 本条规定要求现场粘贴外墙饰面砖施工，应按施工前饰面砖
样板件粘结强度检验合格的粘结材料配合比和施工工艺进行，可以
避免随意施工出问题后带来的难以挽回的损失。
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6.5.7 外墙饰面砖粘贴时设置分格缝，可防止墙体变形及外墙饰面
砖本身温度变形导致的开裂和脱落。
6.6 安全施工
6.6.2 自保温墙体工程施工为高处作业，易发生高处坠落等安全事
故；所用材料有的为可燃或难燃材料，易发生防火安全事故；施工
用电及机械使用不当都会发生安全事故。为保证安全施工，自保温
墙体工程施工应符合有关标准的规定。
6.6.7 在脚手架上倾卸或抛掷物料，撞击墙体及脚手架，会造成其
损坏、变位，会造成安全事故。
6.7 绿色施工
6.7.1 要求自保温墙体工程施工现场设置护栏、围挡，隔离施工现
场，在施工过程中设专人进行维护；是为了减轻施工等对周边环境
的影响。。
6.7.2 本条系为减轻施工粉尘对周边环境的影响。
6.7.3 本条系为减轻施工废水、生活污水对周边环境的影响。
6.7.4 本条系为减轻施工垃圾及扬尘对周边环境的影响。
6.7.5 本条系为降低施工噪音对周边环境的影响。
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7 质量验收
7.1 一般规定
7.1.1 自保温墙体本身既是砌体工程，又是保温工程。因此验收除
砌体工程应符合相应的砌体工程规范要求外，还应符合节能工程的
要求。
7.1.2 自保温墙体的隐蔽工程包括砌体工程及其中的构造柱、系梁
（或圈梁）、钢筋拉结等。
7.1.3 自保温墙体本身既是砌体工程，又是保温工程。按照《砌体
结构工程施工质量验收规范》GB50203，检验批可根据施工段划分。
7.2 主控项目
7.2.1 本条文要求自保温墙体相关材料的品种、规格应符合设计和
相关标准的要求，不能随意改变和替代。材料进场时通过目视、尺
量、称重等方法检验，并对其质量证明文件包括出厂合格证、型式
检验报告等。
7.2.2 本条在第 7.2.1 条的基础上，要求夹芯砌块的密度、抗压强
度、墙体当量导热系数等符合设计要求，主要依靠对各种质量证明
文件的核查和进场复验。质量证明文件包括出厂合格证、型式检验
报告等。
7.2.3 专用砌筑砂浆的强度等级符合设计要求是保证砌体工程施
工质量的基础，应满足要求。
7.2.4 夹芯砌块墙体的耐火极限应符合设计要求，且满足本标准第
4.1.4 条的规定。夹芯砌块等材料进场时应检查相关的型式检验报
告。
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7.2.5 本条文是为了保证夹芯砌块墙体的热工性能满足设计要求。
夹芯砌块等材料进场时，除应检查型式检验报告外，还应见证取样
抽取夹芯砌块及砌筑材料送至有相关资质的实验室进行墙体传热
系数检测，出具复验报告。
7.2.6 本条文列出了夹芯砌块进场复验的具体项目和参数要求。复
验为见证取样送检，由具备相关资质的检测机构进行试验。
7.2.8 本条文列出了夹芯砌块墙体配套的保温材料、增强网、粘结
材料等进场复验的具体项目和参数要求，复验为见证取样送检，由
具备相关资质的检测机构进行试验。
7.3 一般项目
7.3.2 增强网配套相应的抗裂砂浆是防止夹芯砌块墙体开裂的有
效措施，在第 5 章、第 6 章有设计和施工的详细规定，应符合其要
求。
7.3.3 参照《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011 中
表 5.3.3 中 1~5 的规定。
7.3.4 夹芯砌块墙体的砂浆的饱满度对砌体的抗裂防渗功能有较
大影响，为减少开裂渗漏等质量通病，要求水平灰缝、竖直灰缝饱
满度均不低于 90%。
7.3.6 本条是参考《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T 14
提出的。
