Eastman THE EASTMAN Carrusel para alimentación de mesa de ...

THE EASTMAN ®

779 Washington St., Buffalo, N.Y. 14203-1396 EE. UU. • (716)856-2200 • Fax (716)856-1140 o (716)856-2068Fabricantes de máquinas cortadoras y extendedoras de tela Eastman

www.EastmanCuts.com

Manual de piezas ydiagrama eléctrico

Lea completamente antes de intentaroperar su nuevo carrusel para alimentación de

mesa de corte.

Carrusel para alimentación de mesa de corte de 2000 lb (907 kg) de cap.CRA-317

Formulario CR-50-0479HP

Eastman®

EastmanOver a Century of Cutting Expertise

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Soporte técnico:1-800-872-5595

El uso indebido de esta máquina o el incumpli-miento de todas las instrucciones de seguridad en esta máquina y el manual de instrucciones pueden provocar lesiones personales graves.

ADVERTENCIA

Se muestra la configuración estándar.

2 Formulario CR-50-0479HP

Eastman®

IMPORTANTEEl comprador debe instruir a todos los operadores sobre el uso adecuado de este equipo. Se deben proporcionar todas las medidas y los equipos de seguridad industrial estándares para proteger al operador. Se debe advertir a los operadores que el uso indebido o des-cuidado de este equipo puede causar lesiones personales. Si no cuenta con operadores calificados para instruir a nuevas personas, comuníquese con su representante de ventas de EASTMAN o directamente con el fabricante de EASTMAN.

Las conexiones eléctricas y el servicio a este equipo deben ser realizados por un electricista calificado que esté familiarizado con los códigos y las regulaciones aplicables. Desconecte este equipo de la fuente de alimentación eléctrica antes de proceder con cualquier desmon-taje de ajuste o reparación.

Índice

Información de seguridad............................................................................................................3 Precauciones generales de seguridad...........................................................................................3Seguridad e indemnización.........................................................................................................3Instalación.......................................................................................................................................4Funcionamiento................................................................................................................................4Ajustes de funcionamiento..........................................................................................................4Diagrama de roscado..................................................................................................................5Familiarización con el panel de control.......................................................................................6Familiarización con el carrusel para alimentación de mesa de corte.........................................7Montaje del bastidor de la unidad.................................................................................................8Paquete de control.....................................................................................................................17Montaje de la plataforma HD Edge..........................................................................................18Montaje del freno de la correa de 3 pulgadas.............................................................................20Montaje del panel de control.......................................................................................................20Montaje de la sonda de la horquilla de 6 pies............................................................................21Montaje de la sonda física de alimentación eléctrica (opcional)..............................................21Montaje de la sonda de contraste de bordes (Opcional)..........................................................22Montaje del separador de la tolva (opcional)................................................................................23Arranque de la tolva y el rodillo (Opcional)...............................................................................24Montaje de la tolva y el rodillo (Opcional)..................................................................................26Montaje del rodillo de bordes de la mesa (opcional).....................................................................28Montaje del freno del rodillo tipo correa.....................................................................................29Opciones de cono y barra...........................................................................................................30Ubicaciones de las etiquetas.........................................................................................................31Diagrama eléctrico..........................................................................................................................32Datos de servicio.............................................................................................................................34Nota..............................................................................................................................................35Datos técnicos............................................................................................................................36

Formulario CR-50-0479HP 3


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Una advertencia contiene información funda-mental sobre los posibles riesgos de seguridad que pueden ocurrir durante el uso adecuado o el uso incorrecto de la máquina. El incumpli-miento de estos procedimientos puede provo-car lesiones personales graves al usuario.

Una precaución contiene instrucciones para el uso o el mantenimiento de la máquina. El in-cumplimiento de estos procedimientos puede provocar daños a la máquina.

Un peligro eléctrico llama la atención sobre un procedimiento, práctica o similar que, si no se realiza o cumple correctamente, podría provo-car lesiones personales. No prosiga si hay un peligro eléctrico.

Durante la vida útil de la máquina, el comprador acepta proporcionar a todos los usuarios de la máquina (incluidos sus propios empleados y con-tratistas independientes) toda la información de seguridad relevante, incluidas las etiquetas de ad-vertencia y los manuales de instrucciones. El com-prador también acepta mantener las característi-cas de seguridad y las condiciones laborales de la máquina, y capacitar adecuadamente a todos los usuarios en el uso seguro y el mantenimiento de la máquina. El comprador acuerda defender, proteger, indemnizar y eximir a Eastman Machine Company y sus filiales de toda responsabilidad contra de todos los reclamos, las pérdidas, los gastos, los daños y las responsabilidades en la medida en que hayan sido causadas por el incumplimiento por parte del comprador de cumplir con los términos e instruccio-nes de este manual.

• No modifique esta máquina ni desactive las funciones de seguridad. La modificación no autorizada puede provocar lesiones personales graves al usuario. Las conexiones eléctricas a esta máquina deben ser realizadas por un elec-tricista calificado y familiarizado con los códigos y las regulaciones aplicables.

• Las etiquetas de seguridad deben mantenerse limpias y legibles en todo momento. Llame a la fábrica de Eastman Machine para ordenar eti-quetas de reemplazo.

ADVERTENCIA

PELIGRO ELÉCTRICO

PRECAUCIÓN

• Desconecte la fuente de alimentación de la má-quina cuando no esté en uso o durante el man-tenimiento de rutina, incluidas la limpieza y la lubricación.

• El comprador debe instruir a todos los opera-dores sobre el uso correcto de la máquina de acuerdo con las instrucciones de este manual. Esta capacitación debe incluir instrucciones so-bre los posibles riesgos de seguridad derivados del uso o mal uso de la máquina. Además de dicha capacitación, el comprador debe propor-cionar instrucciones escritas de trabajo según sea necesario para garantizar el uso correcto de la máquina en aplicaciones específicas de corte y extensión.

Precauciones generales de seguridad

ADVERTENCIA

Seguridad e indemnizaciónInformación de seguridadEn este manual, la información de seguridad se presenta mediante el uso de los términos ADVERTENCIA, PRECAU-CIÓN, PELIGRO ELÉCTRICO y NOTA. Estos términos tie-nen los siguientes significados:


Eastman®

Carrusel para alimentación de mesa de corte de 2000 lb (907 kg) de cap. The Eastman se envía parcial-mente desmontado con todas las piezas necesarias para obtener una correcta configuración y operación. Para obtener el mejor rendimiento, familiarícese con todas las funciones y los ajustes de este equipo. Antes de que se pueda realizar cualquier operación, es importante que lea atentamente y siga las instrucciones de este manual en la misma secuencia en que se presentan.

Instalación del carrusel para alimentación de mesa de corteEl carrusel para alimentación de mesa de corte pesa aprox. 2095 libras (950 kg) sin embalar para una máqui-na de 72 in (183 cm). Las abrazaderas de madera están amarradas a la parte inferior de sus canales transversa-les, y los brazos de la carretilla elevadora deben elevarse a esas abrazaderas cuando se levanta la máquina.

Al colocar los brazos de la carretilla elevadora bajo canales cruzados, tenga cuidado de no dañar los componentes.

Coloque el carrusel para alimentación de mesa de corte en la toma en el extremo del transportador. Asegure el montaje del carrusel para alimentación de mesa de corte como se muestra a continuación. Debe ser cuadrado y nivelado al transportador.

Para evitar daños al arnés de cableado, manténgalo alejado de la trayectoria del material.

Conexión eléctricaVerifique la clasificación de tensión del cable de alimen-tación con la calificación eléctrica estampada en la placa del número de serie. Si es compatible, conecte el cable al conector del carrusel para alimentación de mesa de corte en el lado que no es del operador del carrusel.

PRECAUCIÓN

INSTALACIÓN

PRECAUCIÓN

FUNCIONAMIENTO

NOTA: Consulte la sección Familiarización con el panel de control en la página 6 antes de leer esta sección.

RoscadoEncienda el panel de control del carrusel para alimen-tación de mesa de corte. Presione el interruptor Auto/Manual a la posición manual. Mantenga presionado el in-terruptor Automatic Center para centrar la plataforma de control de bordes. La plataforma se moverá a la posición centrada. Enrosque la tela como se muestra. Presione el interruptor Auto/Manual a la posición Auto. El carrusel está listo para funcionar.

AJUSTES DE FUNCIONAMIENTO

Ajuste de sensibilidad del control de bordesConfigurado en fábrica para ser adecuado para la mayo-ría de las telas. NO se ve afectado por la iluminación de la sala de corte. Si se requieren ajustes, cada sensor tiene un tornillo de ajuste avellanado en la superficie inferior. Gire el tornillo HACIA LA DERECHA para AUMENTAR la sensibilidad, HACIA LA IZQUIERDA para DISMINUIR la sensibilidad. Tenga cuidado de no dañar la lente del es-cáner. Cambie el control de los bordes a automático y compruebe su funcionamiento correcto.

Configuración del sensor de bordes

Edge Control Sensor

Sensitivity Setting

Dark/Light Setting

Conveyor

Power RollStand

Nota: La tensión que varía más del 10 % (22 V para una máquina de 220 voltios) puede dañar los componentes electrónicos de su sistema.



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Diagrama de roscado

Ajuste de la ubicación del bordeLa sonda de control de bordes está ubicada en el lado del operador del carrusel para alimentación de mesa de corte (ver el diagrama de roscado). El borde del material se puede mover hacia adentro o hacia afuera para ayudar a utilizar la superficie de corte. Esto prolongará la vida útil de la superficie de corte. Para mover el montaje de con-trol de borde, afloje el tornillo Allen en el soporte de mon-taje. Deslice el montaje de borde a la ubicación deseada y asegúrelo en su lugar.

Ajuste de salvamento del control de bordesLos sensores de control de bordes están preconfigurados de fábrica para que sean adecuados para la mayoría de materiales. Si se requieren ajustes, afloje los dos tornillos que sujetan la placa del sensor al soporte. Deslice los sensores más cerca para mayor precisión. Si los senso-res están demasiado cerca, el control de bordes no fun-cionará correctamente. La experimentación producirá el mejor ajuste para su tela.

SERVICIO Y MANTENIMIENTO

Diario:-Sople toda la máquina y la sonda de control de bordes.

Semanal:-Revise si hay algún desgaste inusual y determine el motivo.

Bimensual:-Revise toda la máquina para detectar tuercas y torni-llos flojos.

Edge Sensor

Edge Sensor

1/4” Offset

Ilustración neumática

To Machine

Edge Probe Assembly

Material RollRoller ConfigurationVaries Per Material

Material rolls in either direction

30”

Valve

PnuematicTooth Clutch

Filter Regulator

Bulk Head Union1/4” Tube


Eastman®

Panel de control principal1. Interruptor de alimentación principal: activa el ca-

rrusel para alimentación de mesa de corte para su funcionamiento.

2. Luz de alimentación principal: indica la alimentación de todos los circuitos.

3. Parada de emergencia: activa la alimentación en to-dos los circuitos. Jale o empuje hacia afuera. Presione para detener el movimiento de la máquina.

4. Dirección de alimentación automática: establece la dirección de alimentación del carrusel.

5. Alimentación automática/desactivada/manual: ajusta el carrusel de alimentación en modo automático, desactivado o manual.

6. Velocidad: ajusta la velocidad del carrusel conductor cuando esté en modo manual.

7. Empuje: rote para girar el carrusel de alimentación en modo manual.

8. AutoBordes en Auto/Manual: establece el modo de control de bordes automático/manual.

9. Plataforma central: mueve la plataforma de control de bordes a la posición central cuando está en el modo de borde manual. Mantenga presio-nado hasta que la plataforma se detenga.

10. Plataforma dentro/fuera: Gire para mover la plata-forma hacia adentro o hacia afuera cuando esté en modo manual.

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The Eastman Power Roll StandMaterial Feed

FeedDirection

Over Under

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Power

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Familiarización con el panel de control



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Familiarización con el carrusel para alimentación de mesa de corte

Idler Roller Tube Assembly

3” Strap Brake Assembly

HD Edge Platform Frame

Power Rollstand Structure Frame

6” Cradle Probe Assembly

Control Panel AssemblyS-Roller Feed

Assembly(Included with

Conveyor)


Eastman®

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 PF-21955-MS Roll Bar,2-3/4 ODx1-1/2 Sq. 2 2 335-36-10 Screw,Skt.Hd. 5/16-18x5/8 4 3 SK-13396 3" Cloth Bar Cone, 2.75 Bar 2 4 PF-21966 Cover, Sensor 1 5 333-93-4Z Screw,Skt.Btn.Hd. #8-32x1/4 6 6 31-26833 Ultrasonic Sensor 1 4-40" 24vdc 7 PF-21965 Mount, Sensor 1 8 333-93-6 Screw,Skt.Btn.Hd. #8-32x3/8 7 9 31-26018-92 Connector 220V, 30A 1 Female Recept. 10 31-26300-220 220V, 3 Phase Power 1 Connector, 30A 11 PF-30667 Connector Box, 220V 1 12 100-17-8 Bulk Head Union 1/4"Tube, 1 1/4"FNpt 13 203-93 Nut, Hex #8-32 3 14 PF-40484-MS Frame Structure 1 15 410-36 Washer, Flat 5/16 8 16 402-36 Washer, Lock 5/16 8 17 331-36-12 Screw,Hex.Hd. 5/16-18x3/4 8MS: tamaño de la máquina

Montaje del bastidor de la unidadPF-04831-MS/PF-04831-1-MS

Los números del artículo son solo para referencia. Especifique el NÚMERO DE

PIEZA al ordenar piezas de repuesto.



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ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 PF-02663-MS Roller Tube Assembly, Idler 2 2 PF-21956-MS Roller Tube, PRS 1 3 391-6-6 Screw,Rd.Hd. #6x3/8,Type U 6 4 PF-21885 Plug, End 4" Tubes 2 5 9020-0207 Bearing, 2 .625IDx1.38ODx.438W 6 411-48-2 Washer,Fiber 5/8x7/8x1/16 4 7 342-99-4 Screw,Skt.Set #10-24x1/4 4 8 SY-10369 Collar, Nip Roller 4 9 SY-10232 Stud, Roller 4 10 PF-13508-MS Tube, Conduit Wire 1 11 SY-10275 Plate, Retainer Incl. Finish 2 12 PF-21957-MS Dancer Pivot Tube, PRS 1 13 PF-21958-1 Dancer Pivot Arm, PRS 1 14 335-36-20 Screw,Skt.Hd. 5/16-18x1&1/4 4 15 PF-21960-1 Counter Weight, PRS, 12" 2 16 PF-21958 Dancer Pivot Arm, PRS 1 17 410-36 Washer, Flat 5/16 4 18 402-36 Washer, Lock 5/16 4 19 331-36-16 Screw, Hex Hd. 5/16-18x1 4 20 335-86-6 Screw, Skt.Hd. #6-32x3/8 8 21 PF-40487 Dancer Side Frame, Op(Std) 1 PF-40487-1 Dancer Side Frame, Op(M/I) 22 PF-40488 Dancer Side Frame, (Std) 1 PF-40488-1 Dancer Side Frame, (M/I)MS: tamaño de la máquina

Los números del artículo son solo para referencia. Especifique el NÚMERO DE PIEZA al ordenar piezas de repuesto.



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ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 PF-03292 3" Strap Brake Assembly 3 2 PF-13507-1 Brake Drum, 1.375ID, 1 3-Strap Brake 3 342-34-6 Screw,Skt.Set 1/4-20x3/8 2 4 PF-04715 Safety Chuck w/ Shaft 2 5 410-44 Washer, Flat 1/2 4 6 402-44 Washer, Lock 1/2 4 7 331-44-24 Screw,Hex.Hd. 1/2-20x1&1/2 4 8 PF-03297 Control Panel Assembly 1 9 333-93-8S Screw,Skt.Btn.Hd. #8-32x1/2 4 10 318-99-12 Screw,Pan Hd. #10-24x3/4, 2 Slotted 11 9004-0201 Spring, Compression 1 12 CH-1047 Brake, Cup Assembly 1 13 335-38-8 Screw,Skt.Hd. 3/8-16x1/2 2MS: tamaño de la máquina

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 14 203-99 Nut,Hex #10-24 2 15 402-010 Washer, Lock #10 2 16 11-527 Resistor, 50Ohms 55W, 5% 2 17 335-102-14 Screw,Skt.Hd. #10-32x7/8 8 18 PF-13392 Bearing Cap, Positive Feed 2 19 9026-0005 Bearing 1ID, 2OD, .625W 2 20 11-165-1 Board Assembly, Edge Cntrl 1 21 11-2843 Power Supply 1 22 PF-13389 Dancer Stop, Positive Feed 2 23 PF-30666 Cover 2 24 206-43 Nut,Jam Hex 1/2-13 1 25 CH-436 Screw, Adjusting 1 26 313-86-6 Screw,Rd.Hd. #6-32x3/8 8 27 11-1025 Strip, Terminal 4-140 Cinch 2 28 333-93-8S Screw,Skt.Btn.Hd. #8-32x1/2 12




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ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 333-102-8 Screw,Skt.Btn.Hd. 8 #10-32x1/2 2 31-12943 EStop Switch, Red, 1 Mushroom, 22mm 3 91-26011 Decal, "Emergency Stop", 2 M9999 4 410-060 Washer, Flat #6 2 5 402-060 Washer, Lock #6 2 6 203-86 Nut,Hex #6-32 2 7 70-26001 Duct, Wiring, 1"Wx1.5H A/R 8 313-86-6 Screw,Skt.Btn.Hd. #6-32x3/8 8 9 67-02634 Conduit Top, 1" A/R 10 11-1025 Strip, Terminal 4-140 Cinch 2 11 PF-13389 Dancer Stop 2 12 9026-0005 Bearing 1ID, 2OD, .625W 2 13 PF-13392 Bearing Cap 2 14 335-102-14 Screw,Skt.Hd. #10-32x7/8 8 15 PF-13391 Dancer Link 1 16 PF-13394 Dancer Clamp Collar, 1 17 335-102-8 Screw,Skt.Hd. #10-32x1/2 4MS: tamaño de la máquina

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 18 PF-02619-1 Dancer Control Assy, Inv Log 1 19 335-34-6 Screw,Skt.Hd. 1/4-20x3/8 8 20 313-86-16 Screw,Rd.Hd. #6-32x1 1 21 27-26066 Exhaust Muffler, 4 1/8Nptx1&1/8, 11CFM 22 100-11-1 Male Conn 1/4"Tube 1/8"NPT 3 23 100-18-18 Clamp Valve 24DC, 1/8Npt 1 24 11-4737 Connector,4P/F, Sq. Flange 1 25 333-81-6S Screw,Skt.Btn.Hd. 8 #4-40x3/8 26 11-1625-1 Autotransformer,230/115 1 27 410-010 Washer, Flat #10 4 28 216-102 Nut,Flange Lock #10-32 4 29 11-1940 Spacer,Hex.Brass, 4 #6-32x7/16, F/F 30 31-27020 24VDC,1.7Amp,Pwr Supply 1 31 PF-30666 Cover, Power Roll Stand 2 32 333-93-8S Screw,Skt.Btn.Hd. 12 #8-32x1/2




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ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 331-44-24 Screw,Hex.Hd. 1/2-20x1&1/2 4 2 410-44 Washer, Flat 1/2 4 3 402-44 Washer, Lock 1/2 4 4 PF-04715 Safety Chuck w/ Shaft 2 5 335-34-12 Screw,Skt.Hd. 1/4-20x3/4 4 6 603-10-10-64 Key Sq. .31x.31x4.00 2 7 701-40 Chain, 1/2 P #40 (Per Foot) A/R 702-40 Chain, Link Connecting #40 1 8 9009-0415 Sprocket 38T 1/2P 1/4/20, 1 4.75BC 9 PF-13525 Roller Chain Tensioner 1 10 9009-0416 Sprocket 38T 1/2P 1.25BC 1 11 PF-13512 Tooth, Clutch, Pnuematic 1 12 54-28340 Air Clutch Rotational Stop 1 13 100-11-1 Male Conn 1/4"Tube 1/8"NPT 3MS: tamaño de la máquina

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 14 410-010 Washer, Flat #10 2 15 402-010 Washer, Lock #10 2 16 335-102-6 Screw,Skt.Hd. #10-32x3/8 10 17 333-93-4Z Screw,Skt.Btn.Hd. #8-32x1/4 4 18 PF-30668 Chain Cover 1 PF-30668-1 Chain Cover 19 PF-40489 Cover, Drive Assembly 1 20 100-19-9 Mtg Bracket, Regulator 1 21 335-102-8 Screw,Skt.Hd. #10-32x1/2 4 22 100-18-2 Filter Regulator 1 23 100-13-17 Male Elbow, 1/4Npt, 1/4Tube 2 24 CR-13015 Mounting Bracket, Cover 5 25 333-99-6 Screw,Skt.Btn.Hd. 2 #10-32x3/8

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Paquete de controlPF-04796

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 12 402-38 Washer, Lock 3/8 4 13 203-38 Nut,Fin. Hex 3/8-16 4 14 31-26846 D700 VFD 2.1A Thermal OL 4 Relay 15 335-38-16 Screw,Skt.Hd. 3/8-16x1 8 16 100-19-9 Mtg. Bracket, Regulator 1 17 100-18-2 Filter Regulator 1 18 100-13-17 Male Elbow, 1/4Npt, 1/4 Tube 2 19 335-102-8 Screw,Skt.Hd. #10-32x1/2 2 20 357-38-24 Screw,Hex.Hd. 3/8-16x1&1/2, 8 Full Thread 21 PF-21964 Motor Plate, PRS 1 22 31-26835 5HP 230/460V 3PH 1 1770RPM Motor

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ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 331-38-36 Screw,Hex Hd. 3/8-16x2&1/4 4 2 410-38 Washer, Flat 3/8 8 3 410-44 Washer, Flat 1/2 4 4 402-44 Washer, Lock 1/2 4 5 331-44-16 Screw,Hex.Hd. 1/2-20x1 4 6 68-26501 20:1 Rt Ang Reducer for 1 3HP/2 Stage 7 PF-22000 Mount, Gear Reducer 1 8 31-26843 D700 VFD 230V 5HP Brake 1 Resistor 9 410-010 Washer, Flat #10 6 10 333-102-8 Screw,Skt.Btn.Hd. 8 #10-32x1/2 11 31-26389-13 VFD D700 5HP 208-240VAC 1

Control PackagesPart Number Description PF-04796 220/3PH/3HP PF-04796-1 220/3PH/5HP PF-04796-4 220/1PH/5HP PF-04796-5 440/3PH/3HP


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Montaje de la plataforma HD EdgePF-04832-MS

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 333-34-6Z Screw,Skt.Btn.Hd. 24 1/4-20x3/8, Zinc 2 PF-30680 Cover Panel, End 2 3 PF-30631-MS Cover Panel, Middle 1 4 PF-40492-MS HD Edge Platform Frame 1 5 PF-21874 Locking Bracket 4 6 PF-21873 Roller Plate 4 7 332-36-10 Screw,Skt.Flt.Hd. 16 5/16-18x5/8 8 335-34-20 Screw,Skt.Hd. 1/4-20x1&1/4 16 9 632-64 Ring,Rtn.Extrnl. 1.000 Shaft 8 10 PF-21872 Block, Brg Edge Platform 4 11 PF-13423 Shaft, Edge Platform, 2-Roll 4 12 PF-13422 Spacer, 12 1.5ODx1.011IDx.062W 13 9027-0203 Bearing,Platform 8 1.0IDx2.0ODx.84W 14 331-38-16 Screw,Hex.Hd. 3/8-16x1 2 15 402-38 Washer, Lock 3/8 2 16 410-38 Washer, Flat 3/8 2 17 PF-30629 Actuator Mount, Motor Side 1 5000# PFS 18 100-19-7 Pin, Air Cylinder End 1MS: tamaño de la máquina

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 19 11-6031-1 Motor, Actuator, 90VDC 1 #1125,8" 1/2 SPD 20 332-86-4 Screw,Skt.Flt.Hd. #6-32x1/4 2 21 211-93 Nut,Elastic Hex Light #8-32 4 22 410-080 Washer, Flat #8 14 23 11-1186 Switch, Micro 3 24 313-86-18 Screw,Rd.Hd. #6-32x1&1/8 6 25 402-080 Washer, Lock #8 6 26 20C3-31 Screw, #8-32x3.21, 4 Front-Rear Bearing 27 11-1167 Box, Limit Switch 3 28 9060-024 Collar,1.25IDx1.75ODx.5LG 1 29 342-36-6 Screw,Skt.Set 5/16-18x3/8 2 30 PF-30628 Actuator Mount, Rod Side 1 5000# PFS 31 CH-72 Plate, Nut 3 32 11-1189 Switch, Out Of Cloth 1 33 PF-21845 Mtg Bracket, Limit Switch 1 34 PF-21844 Slide, Edge Control 1 35 PF-13397 Cam, Edge Control 1 36 410-36 Washer, Flat 5/16 4 37 402-36 Washer, Lock 5/16 4 38 331-36-12 Screw, Hex.Hd. 5/16-18x3/4 4




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Montaje del freno de la correa de 3 pulgadasPF-03292

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 PF-13442 Break Strap, 1" Leather 3 2 PF-13441 Spring Stud, 3" Brake 3 3 410-34 Washer, Flat 1/4 9 4 333-34-12Z Screw,Skt.Btn.Hd. 4 1/4-20x3/4, Zinc 5 211-34 Nut,Elastic Hex Light 1/4-20 3 6 402-34 Washer, Lock 1/4 3 7 333-34-8Z Screw,Skt.Btn.Hd. 4 1/4-20x1/2, Zinc 8 9005-0214 Spring, Extension, 3 .75ODx.105WFx2 9 PF-21890 Lock Plate, 3" Strap Style 1 10 PF-21889 Brake Stud,3" Strap 1 11 331-36-64 Screw,Hex.Hd. 5/16-18x4 1 12 402-36 Washer, Lock 5/16 1 13 410-36 Washer, Flat 5/16 1 14 9088-006 Clamp, Push/Pull 3/4Dia. 1

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Montaje del panel de controlPF-03297

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 31-00839 Indicator Light,125Vac,Green 1 2 11-1190 Switch,Momentary,Rnd,Blk 1 Round,Black N/C 3 11-4197 Switch, Selector 2 Pos 2 Maintained 4 9079-008 Knob, Potentiometer 1 5 11-4199 Switch, Selector 3 Pos 3 Return Center 6 31-12943-1 E-Stop Switch, Red, 1 Mushroom, 22mm 7 11-4201 Switch, Contact Block, N.C. 1 8 11-4200 Switch, Contact Block, N.O. 6 9 11-4198 Switch, Selector 3 Pos 1 Maintained 10 91-26011 Decal, Emergency Stop 1 11 PF-21961 Control Panel w/Edge 1 12 9124-162 Decal, Control Panel w/ 1 Edge PRS 12 11-1819 Potentiometer,5KOhm,2Watt 1

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Montaje de la sonda de la horquilla de 6 piesSK-03291

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 342-99-4 Screw, Skt Set #10-24x1/4 1 2 11-1190 Switch,Momentary,Rnd,Blk 1 Round,Black N/C 3 335-99-8 Screw,Skt.Hd. #10-24x1/2 1 4 SK-21846 Reflector Bracket, Edge Ctrl. 1 5 335-86-8 Screw,Skt.Hd. #6-32x1/2 6 6 11-167-2 Tape, Super Reflective 1" A/R Wide 7 11-167 Sensor, Optical, Edge Ctrl 2 Wide 8 SK-13398 Sensor Mount, Edge Control 2 9 341-3-10 Screw,Skt.Hd. M3-.5x10 4 10 410-060 Washer, Flat #6 4 11 402-060 Washer, Lock #6 4 12 335-86-8 Screw,Skt.Hd. #6-32x1/2 6

Montaje de la sonda física de alimentación eléctrica (opcional)SK-02652

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ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 PF-13447 Bracket, Mount 1 2 18C6-47 Ring, Grip Lift 2 3 PF-13448 Pivot Pin 1 4 9005-0206-1 Spring Extension 1 5 PF-13449 Retainer, Spring 1 6 410-060 Washer, Flat #6 5 7 333-86-4 Screw,Skt.Btn.Hd. #6-32x1/4 4 8 PF-21895 Probe Lever 1




Eastman®

Montaje de la sonda de contraste de bordes(Opcional)68-26219

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 54-26968 Probe Brckt, Edge Contrast 1 2 31-26353 Sensor, Diffuse Reflective, 2 NPN Out 3 SK-13398 Sensor Mount, Edge Ctrl 2 4 341-3-10 Screw,Skt.Hd. M3-.5x10 4 5 410-060 Washer, Flat #6 4 6 402-060 Washer, Lock #6 4 7 335-86-8 Screw,Skt.Hd. #6-32x1/2 4

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ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 333-102-10 Screw, Skt.Btn.Hd. 12 #10-32x5/8 2 SK-40755-MS Chute, Seperator Section 1 3 SK-22095 Chute Support, Seperator 4 4 410-010 Washer, Flat #10 12 5 211-102 Nut,Elastic Hex Std. Hgt. 12 #10-3MS: tamaño de la máquina

Montaje del separador de la tolva(Opcional)SK-04870-MS

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Arranque de la tolva y el rodillo(Opcional)SK-04869-MS ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 SK-02636S-MSCS 3" CS Roller Tube Assembly 1 2 SY-10232 Stud, Roller 2 3 411-48-2 Washer,Fiber 5/8x7/8x1/16 1 4 9020-0207 Bearing 2 .625IDx1.38ODx.438W 5 PM-12968-1 End Plug, Roller Tube 2 6 503-4-8 Groove Pin .125Dia.x.500Lg. 6 7 SK-21886S-MSCS 3" Roller Tube Assembly 1 8 331-36-16 Screw,Hex.Hd.5/16-18x1 2 9 402-36 Washer, Lock 5/16 2 10 410-36 Washer, Flat 5/16 2 11 SK-30703-1 Mtg Bracket, Right 1 12 SK-30703-2 Mtg Bracket, Left 1MS: tamaño de la máquina

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 13 SK-40758-MS Chute, Starter Section 1 14 333-102-10 Screw,Skt.Btn.Hd. 12 #10-32x5/8 15 SK-22096 Chute Support 4 16 SK-40756-MS Chute Brace 1 17 SK-40757-1 Frame Structure, Right 1 18 410-34 Washer, Flat 1/4 32 19 402-34 Washer, Lock 1/4 32 20 331-34-10 Screw,Hex.Hd. 1/4-20x5/8 8 21 410-010 Washer, Flat #10 12 22 211-102 Nut,Elastic Hex.Std.Hgt. 12 #10-3 23 SK-40757-2 Frame Structure, Left 1 24 PF-21973 Link Plate 2




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ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 SK-02636S-MSCS 3" CS Roller Tube Assembly 2 2 SK-21886S-MSCS 3" CS Roller Tube, S-Rollers 2 3 503-4-8 Groove Pin, .125Dia.x.500Lg 12 4 PM-12968-1 End Plug,Roller Tube,Cradle 4 5 9020-0207 Bearing, 2 .625IDx1.38ODx.438W 6 411-48-1 Washer, Fiber 5/8x7/8x1/3 2 7 SY-10232 Stud, Roller 4 8 333-102-6S Screw,Skt.Btn.Hd. 6 #10-32x3/8, SS 9 SK-02635S-MS Stay Tube, Feed S-Roller 1 10 RM-2055 Tube,Alum.Rd.Anodized, A/R 1.250x.065 11 511-4-20 Roll Pin, .125Diax1.25Lg. 2 12 SY-11697 Bushing Wrap Roller Sys I 2 13 SK-40491-MS Material Support Chute 1 14 333-102-8S Screw,Skt.Btn.Hd. 4 #10-32x1/2, SS 15 SK-40493 Side Chute, Support Chute 2MS: tamaño de la máquinaA/R: según se requiera

Montaje de la tolva y el rodillo(Opcional)SK-04868-MS

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 16 SK-40492-MS Chute Support Frame 1 17 410-34 Washer, Flat 1/4 8 18 402-34 Washer, Lock 1/4 8 19 331-34-10 Screw,Hex.Hd. 1/4-20x5/8 8 20 335-102-12 Screw,Skt. Hd. #10-32x3/4 8 21 410-010 Washer, Flat #10 16 23 335-36-10 Screw,Skt.Hd. 5/16-18x5/8 6 24 SK-30704-1 Mount, Roller Assy, Left 1 25 SK-30701-1 Bracket, Back Rollers, Left 1 26 SK-21982 Angle Support 4 27 331-36-16 Screw,Hex.Hd. 5/16-18x1 8 28 410-36 Washer, Flat 5/16 16 29 211-102 Nut,Elastic Hex.Std. 8 Hgt.#10-3 30 216-36 Nut,Flange Lock Hex 5/16-18 8 31 SK-30701-2 Bracket, Back Rollers, Right 1 32 SK-30704-1 Mount, Roller Assy, Right 1 33 335-34-12 Screw,Skt.Hd. 1/4-20x3/4 8 34 411-48-2 Washer,Fiber 5/8x7/8x1/16 2 35 SK-30702 Mount, Sensor Relocation 1 36 335-99-8 Screw,Skt.Hd. #10-24x1/2 4





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Eastman®

Montaje del rodillo de bordes de la mesa(Opcional)PF-04717-MS

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 PF-02021-MS Roller Tube Assembly, Edge 1 2 SY-10232 Stud, Roller 2 3 411-48-2 Washer,Fiber 5/8x7/8x1/16 4 4 9020-0207 Bearing 2 .625IDx1.38ODx.438W 5 PM-12968 Nut,Elastic Hex Std. Hgt. 12 #10-3 6 503-4-8 Groove Pin .125Dia.x.500Lg. 6 7 PF-21852-MS Roller Tube 1 8 331-36-16 Screw,Hex.Hd. 5/16-18x1 6 9 402-36 Washer, Lock 5/16 10MS - Machine Size

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 10 410-36 Washer, Flat 5/16 14 11 PS-31 Upright, Bottom Back 32" 2 12 9120-889 Roller Brake, Strap Style 1 13 332-36-40 Screw,Hex.Hd. 5/16-18x2 4 14 203-36 Nut,Fin.Hex 5/16-18 8 15 SK-12953 Angle Support, Non-Op Side 1 16 CH-493 Lamp Support Edge Ctrl. Std. 1 17 410-38 Washer, Flat 3/8 1 18 402-38 Washer, Lock 3/8 1 19 335-38-12 Screw,Skt.Hd. 3/8-16x3/4 1 20 SK-12952 Angle Support, Op Side 1



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Montaje del freno del rodillo tipo correa9120-889

ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 9120-604-1 Leather - 1Wx3/16Thk A/R 2 335-102-12 Screw,Skt.Hd. #10-32x3/4 1 3 410-010 Washer, Flat #10 2 4 CHT-411 Spring, Roll Brake 1 5 211-102 Nut,Elastic Hex Std. Hgt. 2 #10-3 6 331-36-16 Screw,Hex.Hd. 5/16-18x1 1 7 402-36 Washer, Lock 5/16 1 8 410-36 Washer, Flat 5/16 1 9 CHT-68-1 Bar, Roll Brake 1 10 E-136-S Bolt Hanger 1/4-20x3 1 11 PM-124 Spacer, .5ODx.281IDx.937W 1 12 CHT-410 Nut, Knurled 1

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Opciones de cono y barra

ITEM PART NO. DESCRIPTION 1 PF-21969-MS Roll Bar, 2-1/4OD, 1-1/2Sq. End 2 PF-21955-MS Roll Bar, 2-1/4OD, 1-1/2Sq. Fin 3 PF-02712-MS Roll Bar, 3" Core Air Shaft, Sq Ends 4 PF-22098-MS Roll Bar, 6" Core Air Shaft, Sq Ends 5 PF-13513-1 Cone, 2.25 Bar, 2.50 Core 6 SK-13396 3" Cloth Bar Cone, 2.75 Bar 7 SY-21384 Cone 2.75 Bar 3.0/4.38 Core 8 PM-11629-1 Cone, 6" Core, 2.75 Bar 9 335-36-16 Screw,Skt.Hd. 5/16-18x1 10 335-36-10 Screw,Skt.Hd. 5/16-18x5/8 11 387-36-20 Screw,Thumb 5/16-18x1&1/4, No ShldrMS: tamaño de la máquina

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Carrusel para alimentación de mesa de corteUbicaciones de las etiquetas

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ITEM PART NO. DESCRIPTION QTY. 1 9124-162 Decal, Control Panel 1 2 91-26011 Decal, Emergency Stop 2 3 91-26002 Decal, Small Eastman/Logo 2 4 9124-135 Decal, Drive Roller Warning 2 5 91-26073-11 Decal, Entanglement Hazard, 2 Warning 6 91-26069 Decal, Ground Work 1 7 9124-106 Number Plate, Generic 1 8 91-26073-2 Decal, Hazd. Voltage, 1 Lockout, Warning 9 91-26003 Decal, Med. Eastman/Logo 2


Eastman®

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Registro de servicio

Número de serie n.º:Tensión de la máquina:Fecha de compra:

Fecha Tipo de servicio realizado



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Notas

779 Washington St., Buffalo, N.Y. 14203-1396 EE. UU. • (716)856-2200 • Fax (716)856-1140 o (716)856-2068Fabricantes de máquinas cortadoras y extendedoras de tela Eastman

www.EastmanCuts.comFormulario CR-50-0479

Eastman®

© 2018 Eastman Machine Company Impreso en EE. UU. 10/2018

DATOS TÉCNICOS

Patente pendiente®

Sistema de alimentación de energíaDiámetro estándar del rodillo ..............................................52 in (132 cm)Ancho máx. del rodillo ........................................................Consultar con la fábricaCapacidad máx. del rodillo .................................................2000 lb (907 kg)Precisión del borde lateral* .................................................+/- 1/8 in (+/- 3 mm)Velocidad máx. de la máquina ............................................115 yd/min (105 m/min)Tensión de funcionamiento .................................................220 V; (50/60 ciclos).............................................................................................220 V; (50/60 Hz)Requisitos de alimentación .................................................220 V 3PH 20 A 3HP.............................................................................................220 V 3PH 20 A 5HP Altura total de la máquina ...................................................41 in (1041 mm)Ancho total de la máquina ..................................................Consultar con la fábricaProfundidad total de la máquina .........................................62 in (1574 mm)

*En relación con el tipo y la calidad de la tela, la velocidad de alimentación, el peso del rodillo, etc.

Garantía limitada. Eastman garantiza al comprador que el equipo estará libre de defectos en materiales o mano de obra por un período de 180 días a partir de la fecha de la factura. Cualquier mercancía o pieza que el comprador declare defectuosa debe devolverse a Eastman, con los gastos de envío pagados, dentro del período de garantía de 180 días. Si Eastman determina que la mercancía o las piezas son defectuosas en materiales o mano de obra, la única obligación de Eastman bajo esta garantía será, a la entera discreción de Eastman, reparar o reemplazar la mercancía o las piezas defectuosas, o proporcio-nar al comprador un crédito igual a la porción del precio de compra atribuible a la mercancía o las partes defectuosas. Esta garantía no se aplicará si los defectos son causados por el uso indebido o negligente del producto, si la máquina ha sido modificada o alterada por parte del comprador, o si se utilizan en la máquina cinturones, ruedas de esmeril, cuchillas u otras piezas que no sean originales de Eastman. ESTA GARANTÍA ES LA ÚNICA GARANTÍA APLICABLE A ESTA COMPRA. EL VENDEDOR RECHA-ZA TODAS LAS OTRAS GARANTÍAS, EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUIDAS, ENTRE OTRAS, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN ESPECÍFICO.

Limitación de responsabilidad. La responsabilidad de Eastman ante el comprador y los recursos del comprador de Eastman, ya sea por contrato, negligencia, agravio, en virtud de cualquier garantía o de otro tipo, se limitarán a los recursos provistos en la Garantía limitada anterior. En ningún caso Eastman tendrá ninguna responsabilidad hacia el comprador por (a) daños especiales, indirectos, incidentales o consecuentes, incluidos, entre otros, pérdida de uso, ingresos o ganancias, incluso si se ha informado a Eastman de la posibilidad de tales daños, o (b) cualquier reclamo contra el comprador por parte de un tercero. El precio establecido para el producto vendido es una consideración para limitar la respon-sabilidad de Eastman.

Carrusel para alimentación de mesa de corte Eastman

Eastman THE EASTMAN Carrusel para alimentación de mesa de ...

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