Drilling Dynamics Sensors Opt Br Spanish

8/18/2019 Drilling Dynamics Sensors Opt Br Spanish

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Sensores y optimización dela dinámica de perforaciónMediciones precisas y en tiempo real

para una perforación productiva

Riesgo bajo

Riesgo medio

Riesgo elevado

Riesgo grave


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Sensores y optimización de la dinámica de perforación

■ Reduzca los impactos.

■ Optimice la tasa de penetració

■ Maximice el desempeño

del trépano.

■ Evite costos por pérdidas en el

pozo y tiempo improductivo.

■ Prevenga arremetidas y fractur

■ Acelere el inicio de la producci

Los sensores de dinámica de perforación de Schlumberger miden

vibraciones e impactos, peso y torque en el trépano, presión y

temperatura anulares, y diámetro del pozo. Esto permite optimizar

los parámetros de la perforación y minimizar el riesgo de fatiga en

la sarta, viajes prematuros por fallas, tuberías atascadas, arremetidas y

pérdidas de circulación.

Datos de impactos en tiempo realLas herramientas MWD y LWD y los sistemas rotativos orientables

PowerDrive* de Schlumberger ofrecen registros en tiempo real y con

memoria del nivel y la duración de los impactos que reciben en el fondo

(0 = sin impactos, 1 = impactos intermedios, 2 = impactos elevados,

y 3 = impactos intensos). Los impactos se clasifican en cantidad por

segundo (cps), impactos máximos e impactos acumulativos. El sistema de

telemetría PowerPulse* MWD y el servicio de telemetría de alta velocidad

durante la perforación TeleScope* registran la cantidad de impactos

superiores a 50 g por segundo como promedio variable durante un período

de 100 s, transmiten el dato como cps de impactos, y ayudan a definir el

nivel de riesgo (0, 1, 2 ó 3).

Nuestras herramientas miden también el movimiento a tirones, mediante

las variaciones en las rpm de la cupla de fondo durante un plazo específico.

La variación de fondo se compara con las rpm en superficie y se informan

como nivel de movimiento a tirones y riesgo 0, 1, 2 ó 3.

Estas mediciones de impactos y movimiento a tirones son datos básicos

que Schlumberger siempre brinda a sus ingenieros y clientes para detectar

impactos perjudiciales en la sarta de fondo, lo que permite solucionar el

problema y perforar con mayor eficiencia.

Los sensores de dinámica de

perforación de Schlumberger brindan

mediciones de fondo precisas y en

tiempo real, para perforar hasta la PTen menos tiempo.


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Mediciones en tiempo real para mejorar la eficiencia de la perforación

Profun-

didad,

pies

6.000

pies

6.500

pies

7.000

pies

Tasa de penetraciónpromedio en los

últimos 5 pies

pies/h0 500

Peso al trépanoen superficie

1.000 lbf0 0 050

Torque ensuperficie

1.000 pies.lbf 20 0

Pico delimpacto

gn 500

Velocidad rotacionalde la cupla

c/min 200

0

Indicador demovimiento a tirones

c/min 200

0

Velocidadrotacional

c/min 200

0

Vibración mediacuadrática transversal

Riesgo bajo

gn 10

Riesgo medio

Riesgo elevado

Riesgo grave

Los niveles de vibración

corresponden a la sarta

de fondo en rotacióncon remolineo

Los niveles de vibración se

mitigaron con éxito mediante

una modificación de las rpm

en superficie, y la sección

del pozo se completó demanera satisfactoria

La banda 5 de este registro de profundidad ofrece información del nivel de riesgo vibracional.


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Medición avanzada del movimiento a tirones

Todas las herramientas MWD de Schlumberger cuentan con una medición

avanzada, que se suma al método habitual de movimiento a tirones

de fondo, a fin de evaluar su gravedad. Esta avanzada medición es el

porcentaje de tiempo durante un ciclo de movimiento a tirones en que la

rotación de la sarta en el fondo es inferior a 5 rpm. La medición se divide en

cuatro niveles (0 = 0%, 1 = 1% a 24%, 2 = 25% a 49% y 3 = 50% o más).

Medición de impactos en cuatro ejes

El agregado de un bastidor de vibración modular (MVC) al sistema de telemetrí

PowerPulse MWD o al servicio de telemetría de alta velocidad durante la

perforación TeleScope brinda la medición instantánea de los impactos en

cuatro ejes, lo que permite analizar la dinámica de la sarta de perforación con

más detalle. Como el MVC es un componente integral, no se necesitan cuplas o

conexiones extra.

La medición del MVC alerta al perforador ante la presencia de movimientos

de fondo nocivos, como rebotes del trépano, movimientos a tirones y

remolineo, que, si no se detectan, pueden bajar la eficiencia, dañar el

trépano y fatigar la sarta de manera prematura. Normalmente, el MVC se

usa con una reducción con IWOB* (peso en el trépano integrado), que

aporta DWOB* (peso de fondo en el trépano) y DTOR* (torque de fondo en

el trépano). Esto permite regular el peso y el torque en el trépano, la

velocidad de rotación de la sarta y otros parámetros de perforación para

reducir los impactos de fondo detectados por el MVC, lo que mejora

considerablemente la tasa de penetración y prolonga la vida útil del

conjunto de fondo.

Las variaciones en las rpm de la cupla indican movimientos a tirones.

I m p a c t o s m a y

o r e s q u e 5 0 g n

Tiempo, s

0 100 180

Cps de impactosCps de impactos

Valor del movimiento a tirones

Rpm de fondo

T i e m p o ,

s

La cps de impactos indicada por nuestras herramientas MWD es un promedio dinámico.


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XX.320

XX.340

XX.360

XX.380

Profundidad,

pies

Tasa de

penetración

Peso al trépano en superficie

pies/h

lbf pies.lbf0

gn 400 ms 3.0000

040.000

Peso al trépano en el fondo

lbf00 50 40.000

Torque ensuperficie

20.000

pies.lbf0

Torque enel fondo

10.000

Vibración lateral

gn 100Vibración axial

gn 2000Pico del impacto

pies/s 3.0000

Vibración torsional

c/min 300100

Velocidad de rotación de fondode la sarta de perforación

Duración del impacto

Peso límite de

movimiento a tirones

Estas mediciones superficiales y de fondo se usaron para optimizar la perforación en un yacimiento de África Occidental.


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30

20

10

0

30

20

10

0

Tiempo, s

Peso promedio en el trépano = 6,7 tons

Peso promedio en el trépano = 6,5 tons

P e s o

e n

e l t r é p a n o ,

t o n s

P e s o

e n

e l t r é p a n o ,

t o n s

0 10 20 30 40 50

Tiempo, s

0 10 20 30 40 50

Las mediciones de fondo de IWOB permiten optimizar la tasa de penetración.

Un eje (el torque) se mide con medidores de esfuerzo. En los otros tres ejes

se miden los impactos axiales y radiales mediante tres acelerómetros

perpendiculares entre sí. Estos dispositivos están alineados axialmente con

el paquete de dirección e inclinación (D&I) en el centro de la cupla, para

garantizar que las mediciones de impactos representen con precisión la

vibración de la sarta de fondo. Como las mediciones de impactos están

alineadas con el eje de la sarta de fondo, el perforador puede detectar y

corregir las malas condiciones de perforación antes de que la sarta sufra

una fatiga desmedida.

Medición de peso y torque en el trépano

El tubo con IWOB (peso en el trépano integrado), un componente opcional

del sistema de telemetría PowerPulse MWD, brinda mediciones en tiempo

real del peso al trépano en el fondo (DWOB) y torque de fondo en el trépano

(DTOR). Estas mediciones dinámicas directas de la cantidad de peso en

superficie que se transfiere al trépano a través de la cupla PowerPulse, y

del torque generado por debajo de la cupla, permiten detectar problemas

de fondo, corregirlos o evitarlos, y optimizar la tasa de penetración.

Las mediciones de IWOB permiten distinguir los efectos en la sarta de

perforación (sarta de fondo que cuelga de salientes, coeficientes de

fricción elevados y remolineo) de los efectos en el trépano (movimiento a

tirones y conos bloqueados). Estas mediciones constantes del estado del

trépano permiten optimizar su utilización y eliminar viajes innecesarios

(para cambiar el trépano, porque el perforador no sabe si la menor

eficiencia se debe a su desgaste o a un cambio de litología). Al detectar

posibles bloqueos, las mediciones IWOB ayudan a evitar costos de

pérdidas en el pozo y tiempo improductivo, y permiten llegar a la etapa de

producción con más rapidez.

La medición avanzada muestra la duración del período de atasco durante un ciclode movimiento a tirones.

400

Tiempo, s

300

200

R p m d

e f o n d o

100

0

10 2 3 4 5 6 7

Rpm ensuperficie

Período con

rpm de fondo

menores que 5

Período con

rpm de fondo

mayores que 5


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Como el tubo IWOB está integrado a la cupla del PowerPulse, no hay

conexiones eléctricas ni cableados intermedios. El peso y torque en el

trépano se transmiten a la superficie en tiempo real mediante telemetría

MWD. El avanzado procesamiento de fondo permite interpretar con

precisión las vibraciones e identificar movimientos a tirones y otros

fenómenos. También es posible medir la magnitud cuadrática media de

la fluctuación de torque en el fondo en la herramienta MWD. Esto es una

valiosa indicación de ineficiencia en la perforación, y se usa para minimizar

el riesgo de roturas por torsión y para detectar remolineos y

otros mecanismos.

Las mediciones de fondo IWOB son muy útiles para optimizar la perforación

direccional con motores de lodo dirigibles. Las mediciones en tiempo real

mejoran la eficiencia de la perforación, al permitir corregir con rapidez los

problemas de lodo y de pozo (como acumulación de recortes, gelificación

del lodo y fricción), a fin de llegar a la PT antes y con menos daño en la sarta

de fondo.

Las mediciones IWOB eliminan gran parte de la conjeturas en ladeterminación de las fuerzas que actúan sobre la sarta de perforación.

Al combinar estas mediciones con otras de presión anular durante la

perforación (APWD*) y con el MVC de impactos en cuatro ejes se eliminan

automáticamente factores de interferencia tales como presión, temperatura

y curvado. La identificación rápida del origen de la ineficacia y de los

problemas potenciales permite corregirlos, y reducir costos y tiempo

improductivo.

En el DVD gratuito “Impactos y vibración”, de Schlumberger, se trata

la manera en que los impactos y la vibración disminuyen la tasa de

penetración y afectan los componentes de la sarta de fondo y la calidad

del pozo. Para encargarlo, póngase en contacto con su representante

local de Schlumberger.

Las mediciones de vibración torsional IWOB muestran la magnitud cuadráticamedia de la fluctuación de torque en el fondo.

T o r q u e e n e l f o n d o ,

i n s t a n t á n e o - m e d i o

Tiempo, s

Media cuadrática

Rotura por torsión (izquierda) y trépano dañado por impactos (derecha), causados por impactos y vibraciones.


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El aumento del peso al trépano en superficiereduce los impactos

Impactos lateraleselevados

El aumento del peso al trépano reduce los

impactos laterales

pies/h100

Tasa de penetración

pies0

0

500.000lbf100.000

Peso al gancho

piesProfundidad del trépano

150

Posición del conjunto

lbf0

Peso al trépano en superficie

lbf0

60.000

4 0400gn0

Vibración, eje X

60.000

Peso al trépano en el fondo

Vibración lateral

pies.lbf–10.000

4gn0

30.000

Torque en superficie pies.lbf0 4.000

Vibración torsional

c/min0 120

Velocidad derotación

superficial dela sarta deperforación

galUS/min0 1.200

Caudal total

c/min2.000 4.000

Rpm dela turbina,

tiempo real

pies.lbf–10.000 30.000

Torque en el fondo

DCE

psi/1.000 pies550

°C70 150

650

Temperatura anular

psi5.200 7.200

Presión anular

psi2.800 4.400

Presión del tubo vertical

Trépano en la marca inferior

El aumento del peso al trépano en superficieredujo los impactos laterales detectados por los sensores de fondo.

Estos ejemplos muestran cómo pueden mejorarse el rendimiento y la eficiencia de la perforación

integrando datos de nuestros sensores de fondo con mediciones superficiales.

Integración de mediciones de fondo y en superficie para optimizar la perforación


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I m p a c t o s m a y o r e s q u

e 5 0 g n

Tiempo, s

0 100 180

Cps de impactosCps de impactos

Dos intentos de reducir el remolineo de la sarta de fondo, separando el trépano delfondo para disipar energía, no tuvieron éxito porque la separación no se mantuvo lo

suficiente. Al tercer intento, el trépano se separó durante más tiempo, lo que redujolos impactos torsionales y laterales al reanudar la perforación.


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Medición de la presión anular durante la perforación

El sensor de presión anular durante la perforación (APWD) brinda lecturas

precisas y en tiempo real de la densidad equivalente de circulación (DEC),

la densidad estática equivalente (DEE) y la temperatura anular. Esto permite

optimizar la perforación y minimizar los riesgos, al mejorar las prácticas de

limpieza, estabilidad y control del pozo, y limitar ajustadamente la presión

anular en pozos cuyo margen entre el gradiente de fractura y la presión

poral es reducido.

Cuando las bombas funcionan y hay caudal de fluido de perforación, la

telemetría MWD transmite datos de APWD en tiempo real. Durante las

conexiones y pruebas de integridad de formación en las que el fluido queda

estático, en el fondo se registran las presiones mínima, máxima y promedio

y se transmiten a la superficie cuando se encienden las bombas.

En pozos desviados que exigen mucha perforación con deslizamiento,

y en pozos de gran alcance lateral y submarinos limitados por fricción y

decantación de barita, los sensores APWD cercanos al trépano pueden

identificar el aumento de DEC a causa de la acumulación de recortes

o por decantación de barita, pérdida de rotación o problemas hidráulicos.

Eso permite realizar correcciones antes de que ocurra una obstrucción

en la sarta.

Los sensores APWD cercanos al trépano detectan también las pequeñas

pérdidas o aumentos de fluido a medida que se producen. La detección

temprana ayuda a identificar posibles problemas de control del pozo antes

de observar influjos o pérdidas de circulación en superficie, y permite

mantener una sobrepresión ajustada para optimizar la tasa de penetración

sin comprometer la seguridad. Al detectar el efecto de una surgencia con

pistoneo en la DEC, estos sensores permiten optimizar las velocidades de

los viajes para prevenir influjos y fracturas.

Además, con las mediciones de APWD, el perforador puede distinguir

un influjo de fluido de formación del flujo inofensivo de lodo en el niple

campana, algo habitual cuando se detiene la circulación. Confundir el flujo

de lodo con un influjo causado por una mayor presión de la formación

puede provocar un aumento innecesario en la densidad del lodo, lo

que disminuye la tasa de penetración y puede generar una pérdida de

circulación.

Los sensores APWD se han integrado a muchas herramientas y sistemas

MWD y LWD de Schlumberger, algunos con un sensor de presión interna

además del sensor anular. Las mediciones de presión anular e interna, junto

con la deducción de torque y rpm del motor, permiten que el perforador

direccional vigile constantemente el rendimiento y el desgaste del motor,

lo que prolonga su vida útil al evitar bloqueos y optimizar los parámetros

operativos.

Las precisas mediciones del sensor

APWD permiten lo siguiente:■ Mantener la presión dentro de un ajustado

margen operativo.

■ Detectar rápidamente el flujo de aguas som

■ Optimizar los procedimientos de viajes.

■ Perforación desbalanceada.

■ Supervisar la decantación de barita.

■ Controlar el rendimiento del motor.

■ Realizar pruebas de integridad de la formac

■ Distinguir los influjos de los barridos.

■ Detectar arremetidas e influjos.


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Mediciones del calibre

Las mediciones ultrasónicas y eléctricas del calibre

durante la perforación no sólo son importantes para los

petrofísicos (para controlar la calidad del registro de

LWD), sino que pueden ser fundamentales también para

el éxito de la perforación. El análisis en tiempo real del

diámetro, en especial al combinarlo con mediciones de

APWD, puede detectar ensanchamientos y problemas

de limpieza y estabilidad del pozo.

Los sensores ultrasónicos de Schlumberger miden

la separación de manera precisa (hasta 3 pulgadas

más allá del portamechas) y en un amplio rango de

densidades de lodo y propiedades de la formación.

A medida que la sarta de perforación rota, estas

mediciones se toman acimutalmente y pueden

transmitirse por cuadrante, en tiempo real, para formar

imágenes calibradas. Las mediciones de separación

acimutal son útiles para comprender las respuestas de

densidad de interpretación, y para estimar el diámetro

promedio del pozo que se utilizará para corregir las

mediciones de porosidad con neutrones. Como control

de calidad del diámetro ultrasónico, puede usarse un

diámetro diferencial inferido de las mediciones

de densidad.

Nuestro diámetro eléctrico promediado acimutalmente

puede usarse para cuantificar ensanchamientos en

pozos grandes. Esta medición, disponible sólo en lodos

a base de agua con resistividad inferior a 0,5 ohm.m,

permite estimar diámetros de hasta 36 pulg., y tiene

una precisión mayor que 0,5 pulg. para la mayoría de

los rangos de resistividad de la formación. Como la

medición eléctrica promediada acimutalmente puede

usarse para estimar diámetros durante el viaje, ofrece

una instantánea en el tiempo de las condiciones

dinámicas del pozo. Es valiosa también para las

operaciones de cementación, ya que la información

del volumen total del pozo puede ser crucial para el

éxito de la tarea.


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Vibraciones: reconocerlos síntomas

Tratamientos convencionalesdurante la perforación

Vibraciones: reconocerlos síntomas

Tratamientos convencionalesdurante la perforación

Bloqueo de la tracciónsuperior

Mayor delta del torquesuperficial

Fluctuación de rpm/torque

Pérdida de orientación dela herramienta

Menor tasa de penetración

Sí

Sí

Sí

No

No

VIBRACIÓN TORSIONAL(movimiento a tirones)

MEDICIÓN O SÍNTOMASUPERFICIAL

Mayor delta del torquede fondo

Mayor aceleración torsional

Aumento en el indicadorde movimiento a tirones

Mayores rpm en la cupla defondo que en la superficie

Pérdida de datos/medicionesen tiempo real

Mayores impactos laterales

Mayor cantidadde impactos

MEDICIÓN DE FONDO

Cortadores/insertos dañados,usualmente en la puntay el cono

Conexiones ajustadas

en exceso

Desatornillados y socavones

Falla del BHA

EVIDENCIA POSTERIOR

Mayor torque superficialpromedio

Pérdida de orientación dela herramienta

Menor tasa de

penetración

Sí

Sí

Sí

No

No

Repetir tres veces,

a menos que se

exceda el peso

en la broca

Repetir tres veces,

a menos que se

exceda el peso

en la broca

¿Continúa la

vibración?

¿Continúa la

vibración?

VIBRACIÓN LATERAL(rotación vertiginosa de la broca/BHA)

MEDICIÓN O SÍNTOMASUPERFICIAL

Mayor torque promediode fondo

Impactos de fondo de altafrecuencia: 10 a 50 Hz

Mayores impactos laterales

Mayor aceleración torsionalPérdida de datos/medicionesen tiempo real

Mayor cantidad de impactos

MEDICIÓNDE FONDO

Cortadores/insertos dañados,usualmente en el arcéno los medidores

Cortadores PDC rotos

Híbridos (equivalentes) gastados,con mínimo desgastedel cortador

Agujeros de calibresagrandados

Desgaste unilateral enestabilizadores y BHA

Falla del BHA

EVIDENCIAPOSTERIOR

SEGUIRPERFORANDO

SEGUIRPERFORANDO

Tracción superior a toda marcha;confirmar que el torque suave sea operativo

Separar la sarta del

fondo y permitir que sedesenrolle

Reanudar la perforacióncon 70 rpm

Aumentar el peso en labroca hasta el valor

original

Aumentar las rpm hasta25% menos que el valor

original

Separar la sarta del

fondo y permitir que sedesenrolle

Reanudar la perforacióncon 70 rpm

Aumentar el peso en labroca hasta 25% menos

que el valor original

Llevar las rpmgradualmente hasta 15%más que el valor original

Separar la sarta del fondoy permitir que se

desenrolleReanudar la perforación

con 70 rpm

Aumentar un 10% el pesoen la broca

Aumentar las rpm hastael valor original

Disminuir 10%las rpm

Aumentar 10% elpeso en la broca

¿Continúa la

vibración?

¿Continúa lavibración?

Separar la sarta delfondo y permitir que se

desbobine

Reanudar laperforación con 10%

más rpm

Disminuir el peso en labroca un 15 a 20%

Disminuir 5% elpeso en la broca

Aumentar 10%las rpm

Estas tablas con flujos de trabajo contienen medidas correctivas que

pueden aplicarse para mitigar la vibración axial, lateral o torsional.

Flujo de trabajo para optimizar la perforación


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Impactos y movimiento a tirones de MWD

Medición Rango Resolución

Cantidad de impactos 0 a 255 cps 1 cps

Pico del impacto 0 a 1.020 gn 4 gn

Movimiento a tirones 0 a 381 rpm 3 rpm

Velocidad rotacional de la cupla 0 a 255 rpm 1 rpm

Riesgo de impacto y mov. a tirones 0 a 3 1

Medición del MVC Rango Resolución

Vibración media cuadrática axial del eje X 0 a 30,02 gn 0,125 gn

Vibración media cuadrática lateral del eje Y 0 a 60,08 gn 0,25 gn

Vibración media cuadrática lateral del eje Z 0 a 60,08 gn 0,25 gn

Vibración media cuadrática lateral 0 a 60,08 gn 0,25 gn

Vibración media cuadrática torsional 0 a 5.100 pies.lbf 5 pies.lbf

Nivel del pico de impacto 0 a 1.020 gn 4 gn

Duración del pico de impacto 0 a 20,5 ms 20 us

Sensor IWOB Peso en el trépano Torque

Rango de medición –65.000 a 190.000 lbf –8.000 a 15.000 pies.lbf

Resolución 500 lbf 90 pies.lbf

Precisión absoluta Ver tabla siguiente Ver tabla siguiente

Factor de escala 500 lbf/conteo 90 pies.lbf/conteo

Precisión absoluta estimada de IWOB†

Condiciones de fondo Error del peso al trépano Error en el torque

30.000 lbf en el trépano (error electrónico total) ± 2,85% (interferencia) ± 2,85%

5.000 pies.lbf de torque (interferencia) ± 1.410 lbf (error electrónico total) ± 25 pies.lbf

Diferencial de presión ± 50 psi‡ ± 885 lbf ± 7 pies.lbf

Incremento angular ± 15° §

(deslizamiento, peor orientación posible) ± 3.330 lbf ± 438 pies.lbf

Presión hidrostática 150 lbf/1.000 psi 5 pies.lbf/1,000 psi

Temperatura 41 lbf/ºF 4 pies.lbf/ºF

† La precisión depende de las desviaciones de las condiciones del pozo (peso al trépano aplicado, torque de servicio, incremento angular deslizante,

presión hidrostática y temperatura) respecto de los valores correspondientes en el último punto de reinicio en el fondo.

‡ El efecto del diferencial de presión (ΔP) es eliminado por el software de superficie en base a la presión del tubo vertical.

§ El error debido a la pata de perro se produce cuando la herramienta MWD está en modo deslizamiento. En modo rotativo,

este error desaparece gracias al filtrado de datos.

Especificaciones


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Sensores APWD (servicio multifunción LWD EcoScope, herramientas de resistividad

compensada arcVISION* o servicio TeleScope)

Resolución 1 psi

Precisión 0 a 0,1% de la escala completa

Rangos disponibles 0 a 5.000 psi

0 a 10.000 psi

0 a 20.000 psi

Resolución de la temperatura anular 1 ºC

Precisión de la temperatura anular 1 ºC

Tasa de registro mínimo: 4 s; promedio: 2 s

Tasa en tiempo real programable; normalmente cada 80 s a 12 Hz - 3 bps

Diámetro ultrasónico (servicio EcoScope o herramientas neutrónicas de densidad acimutal adnVISION*

)Frecuencia 250 kHz

Rango de separación 3 pulg. con densidad de lodo máxima de 10 lb/gal. EE. UU. y densidades

de formación superiores a 2,2 g/cm3

1 pulg. con densidad de lodo máxima de 16 lb/gal. EE. UU. y densidades


Precisión Tiempo de tránsito ± 1,5 ms (± 0,1 pulg. en agua)

Frecuencia 670 kHz

Rango de separación 2 pulg. con densidad de lodo máxima de 10 lb/gal. EE. UU. y densidades


1 pulg. con densidad de lodo máxima de 13 lb/gal. EE. UU. y densidades


Precisión Tiempo de tránsito ± 1,5 ms (± 0,1 pulg. en agua)


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