DRAFT AUTORIZATIE DE MEDIU

Titularul activității: IRINIK SRL

Adresa: Str. Calea Nationala, Nr. 72, Botoşani, Judetul Botoşani

Punct de lucru: HALA PRODUCTIE

Locația activității: Str. Porumbelului, Nr. 29, Botoşani, Judetul Botoşani

Activitatea/Activitățile se încadrează în următoarele coduri:

....

Cod CAEN Rev.2

Denumire activitate CAEN Rev. 2

Poziţie Anexa 1 din

OM 1798/2007

Cod CAEN Rev.1

Denumire activitate CAEN Rev.1

NFR SNAP

3212 Fabricarea bijuteriilor si articolelor similare din

metale si pietre pretioase

242 3622 Fabricarea bijuteriilor si articolelor similare din

metale si pietre

....

Activitate PRTR Denumire activitate PRTR

....

Emisă de: APM Botoşani

Activitatea poate fi desfășurata pe teritoriul județului Botsani. Prezenta autorizație este valabilă 5 ani. Data emiterii: zz.ll.aaaa Data expirării: zz.ll.aaaa .... Temeiul legal

Ca urmare a cererii adresate de IRINIK SRL, cu punctul de lucru din Str. Porumbelului, Nr. 29, Botoşani, Judetul Botoşani,.... înregistrată la APM Botosani cu nr. 9611/02.11.2015, .... în urma analizării documentelor transmise şi a verificării, în baza HG nr. 38/2015 privind organizarea și funcționarea Ministerului Mediului, Apelor și Pădurilor, a HG nr. 1000/2012 privind reorganizarea și funcționarea Agenției Naționale pentru Protecția Mediului și a instituțiilor publice aflate în subordinea acesteia, a OUG nr. 195/2005 privind protecția mediului, aprobată cu modificări și completări prin Legea nr. 265/2006, cu modificările şi completările ulterioare şi a OM nr. 1798/2007 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizației de mediu, cu modificările și completările ulterioare,

se emite:

AUTORIZAȚIA DE MEDIU Pentru IRINIK SRL, cu punctul de lucru din Str. Porumbelului, Nr. 29, Botoşani, Judetul Botoşani, Documentația conține:

▪ cererea pentru emiterea autorizatiei de mediu

▪ fişa de prezentare şi declaraţie întocmită de către titular

▪ plan de situaţie şi de încadrare in zona

▪ dovada mediatizării solicitării conform Anexei 3 din O.M. nr. 1798/2007

▪ dovada achitării tarifului pentru emiterea autorizaţiei de mediu

1.....Prezenta autorizație se emite cu următoarele condiții impuse:

1. Titularul activităţii are obligaţia să notifice A.P.M. Botoşani dacă intervin elemente noi,

necunoscute la data emiterii autorizaţiei de mediu, precum şi asupra oricăror modificări ale condiţiilor care au stat la baza emiterii acesteia, înainte de realizarea modificării

2. Titularul activităţii are obligaţia să notifice A.P.M. Botoşani dacă urmează să deruleze

sau să fie supus unei proceduri de vânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de

active, fuziune, divizare, concesionare ori în alte situaţii care implică schimbarea titularului

activităţii, precum şi în caz de dizolvare urmată de lichidare, faliment, încetarea activităţii,

conform legii;

3. Autorizaţia de mediu se suspendă pentru nerespectarea prevederilor acesteia,

conform art.17, alîn.(3) al OUG nr.195/2005 privind protecţia mediului, aprobată prin

Legea nr.265/2006, cu modificările şi completările ulterioare.

4. In situatia in care se achizitioneaza, in vederea procesarii sau comercializarii produse ambalate din afara pietei interne ca si in situatia in care se comercializeaza pe piata interna produse proprii ambalate, activitatea intra sub incidenta DIRECTIVEI 94 / 62 (Legea nr. 249 din 2015 privind modalitatea de gestionare a ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje si Ordinul 794/2012) şi are următoarele obligaţii: 2.1. Sa realizeze obiectivele de valorificare / reciclare prevazute la anexa nr. 3 la Ordonanta de urgenta a Guvernului nr. 196/2005 privind Fondul pentru mediu, aprobata cu modificari si completari prin Legea nr. 105/2006, cu modificarile si completarile ulterioare, aplicate la deseurile de ambalaje rezultate de la ambalajele introduse pe piata nationala 2.2. Sa raporteze anual, pana la 25 februarie datele privind gestionarea ambalajelor si deseurilor de ambalaje, conform Ordinului 794/2012. 2.3. Sa consemneze pe documentele de insotire a deseurilor de ambalaje predate catre operatori autorizati in colectarea / valorificarea deseurilor ca : “deseurile de ambalaje sunt predate in vederea realizarii obiectivelor de valorificare / reciclare prevazute de HG 621/2005“, conform cerintelor art. 17, alin. 4. 2.4. Daca intr - un an nu isi indeplinesc in mod individual cel putin obiectivele prevazute l a art. 16 alin. (4) sunt obligati sa isi indeplineasca responsabilitatile prin intermediul unui operator economic prevazut la art. 16 alin. (2) lit. b)-art. 26, alin 3, al HG 621/2005 modificata.

2.5. Sa declare si sa achite contravaloarea taxei la Fondul de mediu, pentru cantitatea de ambalaje introdusa pe piata nationala de catre producatorii de bunuri ambalate, conform OUG nr. 196/2005 , art.9, lit.d), aprobata prin Legea nr.105/2006, cu modificarile si completarile ulterioare; Taxele se platesc numai in cazul neindeplinirii obiectivului de valorificare a deseurilor de ambalaje, plata facandu-se pe diferenta dintre obiectivul anual si obiectivul realizat efectiv de catre operatorii economici responsabili. 5. Sa se respecte prevederile Legii nr. 211 din 15 noiembrie 2011 privind regimul deseurilor, referitoare la :

- aplicarea unui management care sa previna generarea de deseuri sau/si sa permita valorificarea acestora la maximum.

- predarea deseurilor in vederea tratarii (valorificare/eliminare) catre terti autorizati pe baza de contract

- in situatia in care societatea genereaza deseuri periculoase, este obligatorie efectuarea si detinerea fisei de caracterizare pentru fiecare tip de deseu periculos

- stocarea deseurilor valorificabile in mod selectiv - abandonarea deseurilor si eliminarea lor in afara spatiilor autorizate este

interzisa - respectarea termenelor legale de pastrare a documentelor privind gestiunea

deseurilor 6. Este obligatorie monitorizarea gestiunii deseurilor conform HG nr. 856/2002 si

raportarea evidentei la APM Botosani la termenele impuse in autorizatia de mediu. 7. Beneficiarul autorizatiei de mediu are obligatia de a anunta imediat APM Botosani in

caz de poluari accidentale sau accident tehnic. 8. Beneficiarul autorizatiei de mediu are obligatia de a anunta imediat APM Botosani in

caz de poluari accidentale sau accident tehnic, conform OUG nr.68/2007 privind raspunderea de mediu cu referire la prevenirea si repararea prejudiciului asupra mediului, prin respectarea prevederilor din Cap. II: - Sectiunea 1 – Actiuni preventive referitoare la obligatia informarii de catre operator a amenintarilor iminente cu un prejudiciu asupra mediului; - Sectiunea a 2-a – Actiuni reparatorii, referitoare la obligatiile operatorului de luare a masurilor reparatorii necesare in cazul producerii unui prejudiciu asupra mediului. 9. Sa respecte prevederile HG nr. 1408/2007, referitor la investigarea si evaluarea poluarii solului si a subsolului si a HG nr. 1403/2007 referitor la obligativitatea titularului activitatii de refacere zonelor in care solul, subsolul si ecosistemele terestre au fost afectate. 10. Sa respecte prevederile HG 1061/10.09.2008 privind transportul deşeurilor periculoase şi nepericuloase pe teritoriul României – Anexa 3, prin emiterea Formularului de încărcare / descărcare pentru fiecare transport efectuat. 11. Sa respecte instructiunile de depozitare, manipulare si de protectia muncii,

prevazute in fisele tehnice de securitate, pentru produsele chimice periculoase utilizate. 12. Personalul de exploatare va fi instruit asupra măsurilor de protecţie a mediului, a

obligaţiilor şi responsabilităţilor ce le revin, precum şi a condiţiilor din actele de reglementare, în vederea respectării legislaţiei de mediu.

Titularul de activitate este obligat să respecte în integralitate prevederile următoarelor acte normative:

O.U.G. nr. 195/2005, privind protecţia mediului, aprobată prin Legea nr. 265/2006, cu

modificările şi completările ulterioare;

- OUG nr. 196/2005 privind Fondul de mediu, aprobată cu modificări prin Legea nr.

105/2006;

- Legea apelor nr. 107/1996, modificată şi completată prin Legea nr. 310/2004;

- Legea nr. 211/2011 privind regimul deşeurilor;

- Legea nr. 249 din 2015 privind modalitatea de gestionare a ambalajelor şi a deşeurilor

de ambalaje;

- Ordinului nr. 794 /2012, privind procedura de raportare a datelor referitoare la

ambalaje şi deşeuri de ambalaje

- H.G. nr. 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor, cu modificările şi completările

ulterioare;

- H.G. 352/2005 privind modificarea şi completarea H.G. nr. 188/2002 pentru aprobarea

unor norme privind condiţiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate;

- H.G. nr. 1061/2008 privind transportul deseurilor periculoase si nepericuloase pe teritoriul

Romaniei

În situația modificării actelor normative menționate în prezenta autorizație, titularul are obligația să se supună prevederilor noilor acte normative intrate în vigoare, ce modifică, completează sau abrogă actele normative vechi. .... Nerespectarea prevederilor autorizației atrage după sine suspendarea și/sau anularea acesteia, după caz. Pe perioada suspendării, desfășurarea activității este interzisă. Litigiile generate de emiterea, revizuirea, suspendarea sau anularea prezentei autorizații se soluționează de instanțele de contencios administrativ competente, potrivit Legii contenciosului administrativ nr. 554/2004, modificată și completată prin Legea nr. 262/2007 Răspunderea pentru corectitudinea informațiilor puse la dispoziția autorității competente pentru protecția mediului și a publicului revine în întregime titularului activității. ....

I. Activitatea autorizată

.... Cod CAEN

Rev.2 Activitate

Capacitate maximă proiectată

UM

3212 Fabricarea bijuteriilor si articolelor similare din metale si pietre pretioase

0,00

....

1. Dotări (instalații, utilaje, mijloace de transport utilizate în

activitate)

Activitatea se desfasoara intr-o cladire cu nivel de inaltime P+1, cu suprafata totala de 419,61 mp, repartizata astfel: La parter:

- spatiu de productie cu suprafata de 178,60 mp - spatiu birouri cu suprafata de 26,15 mp

La etaj: - spatiu de productie cu suprafata de 179,77 mp - spatiu birouri cu suprafata de 54,52 mp Societatea are in dotare urmatoarele instalatii si utilaje:

1. Instalatie de climatizare formata din

- unitate exterioara tip DC Inverter (VRV) – 1 buc; - unitate interioara tip DC Inverter (VRV) – 4 buc; - tubulatura interioara prevazuta cu 10 prize de ventilatie si 4 de aspiratie - unitate programare centralizata – 1 buc;

2. Utilaje din dotare:

1.Laborator analiza metale pretioase model AN.50 2.Monitor LCD DELL U2412M Ultrasharp; 3.Sistem EDC INTEL CORE I7-4790 3.6 GHZ; 4.Tabletă grafică WaCOM INTUOS Pro; 5.Linie de rafinare a aurului Marca OROSTUDIO ITALIA compus din:

- Tanc de fragmentare a aurului tip ORS-GT 600; - Unitate compacta de rafinare pentru obtinerea aurului de inalta puritate AQUA

REGIA,Model ORS TR8 - Turn de neutralizare a noxelor determinate de procesul de rafinare, Model ORS

6-3000 6.Cuptor de topit aur marca INDUTHERM model MU-700 CU sistem de ventilatie aferent; 7.Masina de turnat teava marca INDUTHERM, tip VCC-400 8.Presa hidraulica de intins teava marca TEKNIK DOKUM, tip BK-1,5; 9.Masina de sinterizar INDUTHERM SU450; 10.Racitor apa marca INDUTHERM; 11.Aparat lipit Marca PUK-4C; 12.Presa hudraulica de fixare a marimilor marca TEKNIK DOKUM, tip WRS-25; 13.Centru de frezare cu 5 axe marca BENZINGER; 14.Compresor aer cu piston marca DARY; 15.Aparat galvanizare model PGG – 3 litri, cu incalzitor si reglaj de temperatura, cu 3 recipiente PPH a 3 litri; 16.Laser gravura marca SIRO LASERTEC, model Fiberscan SQ30; 17.Masina de sinterizat marca IDUTHERM, tip SU-450; 18.Laser sudura SIRO LASERTEC, model SL 50; 19. Banc de polishare marca TEKNIK DOKUM, tip VC-2;

20.Banc de finisare bijutieri compus din:

rezervor de decantare si recuperare cu 2 cuve: utilizat pentru recuperarea pulberilor din metale pretioase si pentru protejarea mediului inconjurator;

rezervor de recuperare cu 2 cuve si dus - cu filtru si pompa: utilizat pentru recuperarea pulberilor din metale pretioase si pentru protejarea mediului inconjurator;

strung echipament complet cu trei bancuri: utilizat in strunjirea blancurilor de verighete;

masina de gaurit fixa: utilizata in procesul de montare pietre pretioase;

micro strung: utilizat in fabricarea impletiturilor din sarma si platband din aur;

aspirator complet echipat: utilizat in aspirarea spanului rezultat in procesul de strunjire;

masina de spalat cu ultrasunete: utilizat in procedeul de curatare a verighetelor dupa procedeul de lustruire;

masina de uscare prin centrifugare: utilizata dupa procesul de curatare cu ultrasunete, uscare;

utilaj sablare: utilizat in procesu de finisare al verighetei;

motor mobil complet echipat: utilizat in procesul de slefuire, gaurire, efectuare canale a blancurilor de verighete;

micromotor electric echipat cu mandină: utilizat in procesul de slefuire, gaurire, efectuare canale a blancurilor de verighete;

cantar electronic: utilizat in procesul de cantarire al verighetelor;

set masura verighete complet: utilizat pentru control CTC;

unealta manuală de marire si reducere verighete

microscop cu telecamera – 2 buc

lampa cu neon mobila

echipament galvanic complet echipat – utilizat la procesul de aurire, rodinare al verighetelor;

fierastrau electric complet echipat: utilizat pentru taierea platbandului din aur;

pardoseala specifica- 160 mp: utilizata pe spatiul de lucru, masura de protectie;

1 masă de lucru din lemn cu 2 locuri

2 mese de lucru cu 1 loc

scaune reglabile 4 buc

masina de curatat cu ultrasunete: utilizat in procedeul de curatare a verighetelor dupa procedeul de lustruire;

cuva magnetică: utilizat in procedeul de curatare a verighetelor dupa procedeul de lustruire;

masina de marcare: folosita pentru stantarea marcii si a titlului: exemplu:BT04/585

instrument de verificat diamante

masian de lipit cu alcool: utilizata in procesul de reparatii al verighetelor;

dulap securizat

aparat de curatat cu aburi: utilizat in procedeul de curatare a verighetelor dupa procedeul de lustruire;

motor fix: polizor de dimensiuni mici;

laminor dublu placa/fire: pentru obtinerea sarmei si placutelor din aur;

menghina de masa din otel

instrument de marit inele

laminor mare: pentru obtinerea sarmei si placutelor din aur; Mijloace de transport:

- Autoutilitara marca FORD TRANSIT;

2. Materiile prime, auxiliare, combustibilii și ambalajele folosite – mod de

depozitare, cantități

2.1 Materii prime si auxiliare:

Materii prime: Aur 14 kt, 18 kt, 24 kt; - aprox. 3 kg fragmente/6-12 luni Materii auxiliare: Acid azotic 65% tehnic (ambalat la canistra de 20L) = 40 litri Acid clorhidric 37% p.a = 120 litri Acid sulfuric 50% p.a = 2 litri Metabisulfit de sodiu tehnic (ambalat la sac de 25 kg) = 50 kg Apa oxigenata 30% p.a = 5 litri Zinc pulbere p.a = 1 kg Clorura de staniu, Merck = 100 grame Apa bidistilata (ambalata la canistra de 20L) = 100 litri

Hidroxid de sodiu sol. 30% tehnic (ambalat la canistra de 20) = 100 litri

Tip Denumire Încadrare

Can

tita

te

UM Natura chimică

/ compoziție Destinație /

Utilizare Mod de

depozitare

Peri

cu

lozit

ate

....

3. Utilități - apă, canalizare, energie

3.1 Alimentarea cu apa se realizeaza prin bransament la reteaua de distributie a municipiului Botosani.

3.2 Apele uzate menajere sunt evacuate in reteaua de canalizare a municipiului Botosani, conform contractului de bransare/racord si utilizare a serviciilor publice de alimentare cu apa si canalizare incheiat cu operatorul retelei de canalizare. 3.3 Energia electrica este preluata din sistemul de distributie a municipiului Botosani. 3.4 Energia termica: agentul termic necesar pentru incalzirea spatiului este furnizat de o centrala termica, ce functioneaza cu gaz metan.

Tip utilitate Descriere Cantitate UM

....

4. Descrierea principalelor faze ale procesului tehnologic sau ale

activității

Procesul tehnologic pentru realizarea unei verighete consta in urmatoarele etape:

1. PREGATIREA MATERIEI PRIME IN VEDEREA RAFINARII:

Echipamente: Laborator analiza metale pretioase model AN.50

Descriere echipament conform flux tehnologic: Această etapă presupune

separarea aurului de pietre sau alte metale rezultând astfel aurul care va fi utilizat în

etapa de rafinare. Materia primă utilizată în această etapă este aurul sub diferite forme

colectat contra cost de la persoane fizice sau case de amanet.

In aceasta etapa se va utiliza Laboratorul de analiza a aurului, dispozitiv prin care se va

verifica calitatea aurului colectat si totodata, in functie de rezultatele analizei, se vor

putea stabili parametri de setare a echipamentelor in etapa de rafinare a aurului. Prin

acest laborator se face diferenta dintre aur si aliaj (procentual) a materiei prime

achizitionate. Dupa topire aliajul isi schimba din calitate, iar cu ajutorul acestui laborator

vom avea un control strict si corect asupra calitatii materiei prime, într-un mod rapid,

ieftin și certificat, iar astfel vom putea obtine un feedback pozitiv de la viitorii clienti din

tara si strainatate.

Procesul de pregătire a materiei prime este asigurat de bijutierii pe care societatea îi va

angaja.

2. PROIECTAREA VERIGHETEI:

Echipamente:

- Monitor LCD DELL U2412M Ultrasharp;

- Sistem EDC INTEL CORE I7-4790 3.6 GHZ;

- Tabletă grafică WaCOM INTUOS Pro;

Descriere echipament conform flux tehnologic: Această etapă presupune

transpunerea grafică a viitoarei verighete cu ajutorul unor softuri speciale pentru

proiectare. Softurile vor fi instalate pe o staţie de calcul pentru creaţie de ultimă

generaţie prevăzută cu monitor special pentru proiectare şi tabletă grafică.

3. RAFINAREA AURULUI:

Echipamente:

- Linie de rafinare a aurului Marca OROSTUDIO ITALIA compus din: a) Tanc de fragmentare a aurului tip ORS-GT 600; b) Unitate compacta de rafinare pentru obtinerea aurului de inalta puritate AQUA

REGIA,Model ORS TR8 c) Turn de neutralizare a noxelor determinate de procesul de rafinare, Model

ORS 6-3000;

Descriere echipament conform flux tehnologic Rafinarea este operaţia prin care se

obţine aur de o înalta puritate. Tehnica de rafinare permite izolarea aurului fata de argint

si alte metale cu care interferă, obţinându-se aur la o puritate de 999,5‰.

O primă etapă a procesului de rafinare este topirea aurului existent. Fragmentele de aur

selectate pentru realizarea verighetelor sunt topite într-un furnal special realizat pentru

topirea metalelor preţioase care este echipat cu convertor de frecventa statica.

Tanc (container) pentru producerea de fragmente

Containerul este folosit atât pentru producţia de bile de metal cat si de granule fine

(dimensiuni: 1-2 mm) utilizate pentru refinisare. Aparatul este format in întregime din

otel inoxidabil si are o forma cilindrica şi poate fi foarte uşor aplicat pentru recuperarea

fragmentelor. Este de asemenea dotat cu o pompa centrifuga utilizata pentru circularea

apei si pentru golirea tancului.

DATE TEHNICE

• Alimentarea : tri-fazica

• Capacitatea :150 lt

Materii prime utilizate în procesul de fragmentare sunt aurul topit şi apa.

A treia etapă este rafinarea propriu-zisă utilizând tehnologia Aqua regia gold, o

tehnologie nouă, modernă in comparaţie cu sistemele care utilizează rafinarea statica.

Procesul de rafinare „aqua regia” rafinează aliajele de aur utilizând o combinatei de

acizi si produse chimice. Soluţia „aqua regia” constă intr-un amestec de acid hidrocloric

HCL si acid nitric HNO3.

Procesul de rafinare cuprinde mai multe etape:

• Analiza aurului care urmează a fi rafinat

• Producţia de grăunte sau benzi subţiri de Au

• Procesul de rafinare

• Separarea si recuperarea AgCl

• Precipitarea aurului

• Filtrarea si spălarea pudrei de aur

• Analiza aurului rafinat

• Amestecarea aurului in forma finala dorita

Acest procedeu este potrivit pentru aurul cu o puritate iniţiala de cel puţin 600/1000. O

puritate iniţiala sub acesta valoare poate reduce capacitatea de producţie si timpul de

procesare şi este recomandat un conţinut maxim de argint de: 10-12 %.

Un procentaj mai mare decât valorile menţionate aici poate reduce capacitatea de

producţie ca si timpul de procesare.

Fâşiile sunt ideale datorita suprafeţei lor foarte mare si capacităţii de topire maxime

atunci când sunt introduse in soluţia „aqua regia”.

Grăuntele, datorita formelor si dimensiunilor lor neregulate, se dizolva mai dificil si

adeseori in reactor rămân resturi, însa grăuntele se produce mai repede decât fâşiile.

Descriere tehnică:

• capacitatea de rafinare: 3 Kg de grăunte /8 ore

• Puritatea obţinuta: 999,5/1000

Specificaţii tehnice:

Capota anti-acid din polipropilena care conţine toate echipamentele necesare şi este creată pentru a recupera pierderile de acid

prevăzuta cu un încălzitor electric cu potenţiometru

are un reactor 10 litri prevăzut cu un condensator de fum

prezintă o unitate de filtrare pe roti cu o pompa cu diafragma pentru aerul comprimat pentru a transfera soluţiile.

prezintă un tanc de 30 litri cimentare de aur

Alimentarea : o singura faza

Puterea : 1 Kw.

Dimensiuni : 1100x700x1800mm

Greutatea : 70 Kg

Compact, economiseşte spaţiu

Usor de manevrat si de transportat

Costuri de funcţionare reduse

Fără fumuri poluante

Fără pierderi de aur

Materii prime utilizate în procesul de rafinare:

Fragmente de aur sub formă de bile sau granule fine

HCL - acid hidrocloric

acid nitric HNO3. Deoarece procesul de rafinare presupune eliminarea de noxe, în apropierea unităţii de

rafinare trebuie instalat un turn de neutralizare, utilizat pentru neutralizarea fumurilor si

pentru înlăturarea substanţelor organice.

Date tehnice:

• Alimentarea : tri-fazica

• Puterea : 0,95 Kw.

• Capacitatea : 300 m3/h cu 5”

Materie primă utilizată:

- spray neutralizant Resursele umane utilizate pentru procesul de rafinare vor fi angajate în perioada de

implementare a proiectului si vor fi specializate în domeniul procesului de rafinare al

aurului.

4. TOPIREA METALULUI PRETIOS

- Echipamente:

- Cuptor de topit aur marca INDUTHERM model MU-700 CU sistem de ventilatie aferent;

- Masina de turnat teava marca INDUTHERM, tip VCC-400; -

Descriere echipament conform flux tehnologic

Primul proces în etapa de topire este stabilirea reţetei, astfel va fi utilizat aurul pur în

combinaţie cu diferite aliaje astfel: culoarea galbena poate fi uşor schimbata prin alierea

in diferite concentraţii cu diferite alte metale: Argint, Cupru, Nichel, Paladiu in funcţie de

culoarea pe care bijutierii doresc sa o obţină. O concentraţie mai mare de Argint, Nichel

sau Paladiu din procentajul metalelor folosite la aliere duce la crearea aliajului de aur

alb in timp ce o concentraţie mai mare de Cupru reda aliajul de aur roz denumit si aur

roşu.

În cadrul acestei etape, cu ajutorul unui cuptor computerizat ce este programat la un

ciclu secvenţial de coacere la temperaturi foarte ridicate, sunt obţinute ţevile de 14 şi

18 k de diferite dimensiuni.

In momentul atingerii parametrilor de turnare optimi, cilindrii sunt introduşi in maşina de

turnare cu inducţie, in vid si sub gaz inert, unde turnarea automata a metalului se face

la presiune si temperaturi programate, metalul rezultat fiind de calitate superioară.

Această instalaţie modernă de turnare în coloană verticală pentru metale preţioase

oferă pentru fiecare volum de producţie, rezultate optime de turnare. Avantajul acestei

instalaţii robuste este că toate componentele relevante ale instalaţiei sunt răcite cu apă

prin conducte din inox fiind potrivită pentru funcţionarea continuă.

Un mare plus pe care îl aduce această formă de turnare a ţevilor este determinat de

faptul că ţeava obţinută are o formă circulară, neavând puncte de îmbinare prin care

produsul final ar putea ceda.

Domeniul de aplicare:

• Pentru toate profilurile de turnare continuă, sârmă până la 20 mm, tablă până la

20 x 8 mm şi conducte până la 35 mm cu lingotieră rotundă, tablă până la 50 x 8

mm (60 x 8 mm cu inductor mare) cu lingotieră dreptunghiulară

• Pentru toate aliajele obişnuite de bijuterii, şi pentru aur alb-paladiu.

•Pentru eboşe laminate şi de tragere cu structură metalică absolut omogenă.

Descriere tehnică:

• Afişare prin ecran digital, monitorizare gaz/aer comprimat/aprovizionare cu apă

• Schimbarea rapidă şi lipsită de probleme a creuzetului şi a lingotierei fără

ajustare

prelungită

• Unitate de evacuare controlat prin microprocesor şi cu funcţie de împingere

înapoi

• Generator de frecvenţe joase, aşadar amestecare excelentă a topiturii

• Putere mare, generator de 15 kW

• Temperaturi de până la 1200°C cu termoelement de NiCr-N până la 1600°C cu

termoelement de PtRh-Pt

• 16 programe de temperatură

• Volumul de creuzet al creuzetului ( 78) 265 cm3 = cca. 4 kg AU 18 ct.

• Topire sub atmosferă de gaz inert de protecţie/ suprapresiune gaz inert de

protecţie/ vid.

• Durate comparative de viaţă foarte lungi ale lingotierei şi creuzetului

Avantaje deosebite

• Dacă este folosit pentru granulare, metalul poate fi topit sub vid.

• Creuzetele, lingotierele, dispozitivul de închidere sub formă de bară şi răcitorul

lingotierei pot fi schimbate repede şi simplu.

• Imprimator de protocol încorporat pentru toate datele de proces pentru service.

• Interfaţă pentru racordarea la PC sau la un modem de întreţinere curentă de la

distanţă.

Etapa de turnare a ţevilor de aur este foarte utilă în procesul de producţie şi determină

facilitarea următoarelor etape din acest procesul de producţie al verighetelor.

Materiile prime utilizate în această etapă de producţie sunt:

- Aurul de puritate mare - În funcţie de culoarea solicitată aliaje vor fi: Argint, Cupru, Nichel, Paladiu

Procesul de topire va fi asigurat de două persoană angajate pentru realizarea acestei

etape din procesul de producţie.

5. LAMINAREA

- Echipamente: Presa hidraulica de intins teava marca TEKNIK DOKUM, tip BK-1,5;

Descriere echipament conform flux tehnologic: Procesul de laminare presupune mărirea sau micşorarea diametrului ţevii (cilindrului) pentru ca verigheta sa aibă dimensiunile cerute de client.

Această etapă este realizată cu un banc compact de tragere pentru procesarea tuburilor

semi-finisate sau a barelor cu o lungime maxima de 1 metru care poate îndoi sau roti,

asigurând standarde de înaltă calitate si produse finale adecvate. Foarte avansata din

punct de vedere tehnologic datorita utilizării unor componente de înalt nivel precum si

datorita soluţiilor inovative de design acoperite de patent, are sistemul de tragere al

corpului perfect aliniat cu gaura ţevii pentru a elimina apariţia efectelor de torsiune

asupra structurii metalului.

Viteza de tracţiune este fixa si utilizarea bancului este extrem de simpla prin utilizarea

unui joystick pe panoul de control care ii permite operatorului sa manevreze toate

etapele procesului. Înlocuirea fălcilor este foarte simpla si se poate realiza printr-un

sistem de ancorarea rapida. Este un aparat extrem de compact cu o lungime totala de

2,3 metri si echipat cu o maşină de micşorare pentru a reduce diametrul ţevilor care

urmează a fi procesate utilizând un sistem de prindere (pense) tip hidraulic.

Materii prime utilizate:

- ţeavă din aur - Lubrifianţi

Procesul de laminare va fi asigurat de două persoană angajate pentru realizarea

acestei etape din procesul de producţie.

6. TAIEREA TEVILOR

- Echipamente: Masina de debitat teava marca TEKNIK DOKUM, tip BK-26;

Descriere echipament conform flux tehnologic: Tăierea ţevilor se realizează în funcţie de model, la diferite lăţimi. Această etapă este realizată cu ajutorul unui ansamblu automat de taiere a ţevilor cu un diametru extern de 70 mm si o grosime maxima de 10 mm, in general folosit pentru producţia de verighete.

Tăierea este realizata cu ajutorul unei lame circulare ce avansează iar tubul este

ancorat de o mandrina rotativa cu pense de prindere pneumatice. Procesul este rapid

si fără bruieri datorita unei foarte precise si solide structuri mecanice. Complet automat,

aparatul este prevăzut cu panou de control pe care se afla un ecran tactil (touch screen)

funcţional si de mari dimensiuni prin care se poate determina ciclul de acţiune si care

asigura măsurări diferite in succesiunile dorite. Viteza de rotatei a lamei poate fi

modificata.

Toate fazele procesului de lucru realizate de acest echipament sunt in concordanta cu

standardele internaţionale necesare.

Materii prime:

- ţeavă din aur - lubrifianţi

Procesul de tăiere a ţevilor va fi asigurat de o persoană angajată pentru realizarea

acestei etape din procesul de producţie.

7. SUDAREA VERIGHETEI (SINTERIZARE)

- Echipamente:

- Masina de sinterizar INDUTHERM SU450; - Racitor apa marca INDUTHERM; - Aparat lipit Marca PUK-4C; -

Descriere echipament conform flux tehnologic: În cazul în care pentru realizarea unei verighete se combină mai multe materiale cum ar fi aurul alb şi aurul galben care provin din ţevi diferite, pentru îmbinarea acestor două componente ale verighetei este necesară sudarea acestora prin procesul de sinterizare.

Această etapă este realizată de un aparat modern de sinterizare si de sudare prin

difuziune care, este ideal pentru producerea de verighete de mai multe culori şi oferă

toate condiţiile pentru a obţine îmbinări sudate difuze între inele din metale preţioase de

diferite culori.

Caracteristici tehnice:

• manevrare simplă si în condiţii de siguranţă

• parametrii de proces foarte uşor de adaptat la panoul digital

• 100 de programe de sinterizare

• microprocesorul supervizează reducţia grosimii inelului în timpul întregului

proces de sudare prin difuziune, prin urmare un contro precis al procesului

• materialul poate fi tratat sub vacuum (mai ales în cazul aliajelor din mangan)

sau gaz de protecţie

• imprimantă montată pentru documentaţia proceselor si pentru service

• termostat cu termocuplu N (max. 1300°C)

• o uşoară încărcare a creuzetului prin alimentare

• 6-7 cicluri de sudare pe oră de până la 6 verighete pe ciclu.

Aparatul ca fi prevăzut cu o pompă vacuum şi un cooler de răcire a apei.

Materie primă:

- Verighete în stare brută

Procesul de sudare va fi asigurat de o persoană angajată pentru realizarea acestei

etape din procesul de producţie.

Pentru acest echipament a fost identificat un singur producător, din acest motiv, la

stabilirea preţului aferent bugetului s-a luat în considerare o singură ofertă.

8. FIXAREA MARIMILOR

- Echipamente: Presa hudraulica de fixare a marimilor marca TEKNIK DOKUM, tip WRS-25;

Descriere echipament conform flux tehnologic:

Verighetele astfel obţinute sunt aduse la dimensiunea pe care clientul o solicită.

Această etapă este realizată prin intermediul unei masini – Masurator verighete. Acesta masina hidraulica are functia de fixare marimi intrucat prin intermediul sau se realizeaza marirea si micsorarea inelelor/verighetelor.

Tehnica folosita in fixarea marimilor prin utilizarea Masuratorului este caracteristica sistemului de productie prin prelucrarea de teava. Masuratorul de verighete este prevazut cu matrite interne si externe care pot fi schimbate cu usurinta. Etapa de fixare marimi se realizeaza prin intermediul componentelor aferente acestei masini, respectiv 32 bucati aparate pentru marire si 20 bucati aparate pentru micsorare. Atasam prezentei fisa tehnica a acestei masini. Materie primă:

- Verighete în stare brută

Procesul de fixare a mărimilor va fi asigurat de o persoană angajată pentru realizarea

acestei etape din procesul de producţie.

9. MODELAREA VERIGHETELOR

- Echipamente: - Centru de frezare cu 5 axe marca BENZINGER; - Compresor aer cu piston marca DARY;

Descriere echipament conform flux tehnologic: În cadrul acestei etape din

procesul de producţie, verighetele vor prinde formă, astfel, alegerea modelului computerizat se va realizează cu ajutorul unui program de “arhitectura” computerizata CAD, unde vor fi prezentate detaliile amănunţite ale viitoarei verighete, in forma virtuală. Modelul de verighetă va fi importat din cadrul staţiei computerizate de creaţie, unde a avut loc etapa de proiectare.

Această etapă va fi realizată cu ajutorul unui strung special, de precizie controlata CNC

prevăzut cu 6 axe pentru mixare, decorare, gravare, matisare, fixare de pietre si

gravura de verighete.

Maşina este echipată cu un ax de frezare care înregistrează o viteză de 30000 rpm şi

un schimbător prevăzut cu 58 de opţiuni (cap de frezare). Manevrarea acestora de

realizează automat cu ajutorul schimbătorului. Pe lângă încărcarea şi descărcarea

automată maşina mai oferă posibilitatea de fi echipată cu un ax de frezare de viteză mai

mare de până la 150.000 rpm pentru detalii de fineţe sau bijuterii cu un diametru mic

(spre exemplu pentru gravare).

Freza frontală este utilizată pentru prelucrarea exterioară a verighetelor.

Măsurarea verighetelor poate fi realizată cu un microscop sau automat cu ajutorul unui

sistem laser.

Materii prime utilizate:

- Verighetele obţinute în etapa anterioară - Lubrifianţi - Pietre preţioase sau semipreţioase

Procesul de modelare a verighetelor va fi asigurat de o persoană specializată în

domeniul IT împreună cu 2 bijutieri specializaţi

10. GALVANIZARE - Echipamente: Aparat galvanizare model PGG – 3 litri, cu incalzitor si reglaj de

temperatura, cu 3 recipiente PPH a 3 litri;

Descriere echipament conform flux tehnologic: Prin intermediul acestei etape, verighetele aflate într-o etapă apropiată de cea finală vor prinde strălucire cu ajutorul unui pachet special pentru galvanizare.

Materii prime utilizate în procesul de galvanizare:

- Degresarea cu soluţii special - Apă distilată - Paladiu - Rodiu - Verighetele obţinute în etapa anterioară

Procesul de galvanizare a verighetelor va fi asigurat de o persoană care va fi angajată

pentru realizarea acestei etape din procesul de producţie.

11. GRAVAREA VERIGHETELOR (INTERIOR-EXTERIOR) Echipamente: Laser gravura marca SIRO LASERTEC, model Fiberscan SQ30;

Descriere echipament conform flux tehnologic: Marcarea cu laser este

utilizată pentru inscripţionări sau gravări inedite realizate prin de ablaţie termica. Maşina de gravat cu laser este prevăzută cu un soft specific dedicat verighetelor care permite elaborarea de imagini sau scrierea de text. Versatilitatea acestei maşini permite realizarea unor operaţii de tăiere fină şi precisă pe dimensiuni mici şi decupaje complicate pentru o productivitate ridicată.

Dimensiunea foarte mică a punctului de marcare laser permite realizarea de operaţii de

marcare într-un timp foarte scurt de o calitate foarte bună.

Materii prime:

- Verighetele obţinute în etapa anterioară

Procesul de gravare a verighetelor va fi asigurat de o persoană care va fi angajată

pentru realizarea acestei etape din procesul de producţie.

12. SUDURA LASER

Echipamente: Laser sudura marca SIRO LASERTEC, model SL 50;

Descriere echipament conform flux tehnologic: Cu ajutorul procedeului de sudură laser, orice mică imperfecţiune care apare în procesul de producţie va fi corectată.

Sudura va fi realizată cu ajutorul un aparat de sudură laser. Această tehnologie conferă

foarte multe avantaje în comparaţie cu metodele convenţionale şi anume:

- Modificări minimale ale materialului - Nu necesită oxidare - Polişarea nu este întotdeauna necesară - Verighetele nu vor fi stricate în timpul procesului de sudare - Permite adăugarea de material pentru închiderea porilor (nu are loc decolorarea

materialului) - Produce o economie de timp de până la 80%

Materii prime:

- Verighetele obţinute în etapa anterioară

Procesul de sudură laser a verighetelor va fi asigurat de o persoană care va fi angajată

pentru realizarea acestei etape din procesul de producţie.

13. FINISARE Echipamente: Banc de finisare bijutieri compus din:

rezervor de decantare si recuperare cu 2 cuve: utilizat pentru recuperarea pulberilor din metale pretioase si pentru protejarea mediului inconjurator;

rezervor de recuperare cu 2 cuve si dus - cu filtru si pompa: utilizat pentru recuperarea pulberilor din metale pretioase si pentru protejarea mediului inconjurator;

Banc de polishare marca TEKNIK DOKUM, tip VC-2;

strung echipament complet cu trei bancuri: utilizat in strunjirea blancurilor de verighete;

masina de gaurit fixa: utilizata in procesul de montare pietre pretioase;

micro strung: utilizat in fabricarea impletiturilor din sarma si platband din aur;

aspirator complet echipat: utilizat in aspirarea spanului rezultat in procesul de strunjire;

masina de spalat cu ultrasunete: utilizat in procedeul de curatare a verighetelor dupa procedeul de lustruire;

masina de uscare prin centrifugare: utilizata dupa procesul de curatare cu ultrasunete, uscare;

utilaj sablare: utilizat in procesu de finisare al verighetei;

motor mobil complet echipat: utilizat in procesul de slefuire, gaurire, efectuare canale a blancurilor de verighete;

micromotor electric echipat cu mandină: utilizat in procesul de slefuire, gaurire, efectuare canale a blancurilor de verighete;

cantar electronic: utilizat in procesul de cantarire al verighetelor;

set masura verighete complet: utilizat pentru control CTC;

unealta manuală de marire si reducere verighete

microscop cu telecamera – 2 buc

lampa cu neon mobila

echipament galvanic complet echipat – utilizat la procesul de aurire, rodinare al verighetelor;

fierastrau electric complet echipat: utilizat pentru taierea platbandului din aur;

pardoseala specifica- 160 mp: utilizata pe spatiul de lucru, masura de protectie;

1 masă de lucru din lemn cu 2 locuri

2 mese de lucru cu 1 loc

scaune reglabile 4 buc

masina de curatat cu ultrasunete: utilizat in procedeul de curatare a verighetelor dupa procedeul de lustruire;

cuva magnetică: utilizat in procedeul de curatare a verighetelor dupa procedeul de lustruire;

masina de marcare: folosita pentru stantarea marcii si a titlului: exemplu:BT04/585

instrument de verificat diamante

masian de lipit cu alcool: utilizata in procesul de reparatii al verighetelor;

dulap securizat

aparat de curatat cu aburi: utilizat in procedeul de curatare a verighetelor dupa procedeul de lustruire;

motor fix: polizor de dimensiuni mici;

laminor dublu placa/fire: pentru obtinerea sarmei si placutelor din aur;

menghina de masa din otel

instrument de marit inele

laminor mare: pentru obtinerea sarmei si placutelor din aur;

Descriere echipament conform flux tehnologic: După etapa de gravare respectiv sudură laser (dacă este cazul) urmează următoarele

etape realizate cu ajutorul bancului de finisare:

- Mătuire se realizează cu ajutorul unei minicuve magnetice. Pentru acest serviciu societatea va oferi o post garanţie, pe întreg ciclul de viaţă al verighetei

- polişare se realizează cu ajutorul unui banc de curăţarea cu ultrasunete şi aburi sub presiune

- minigalvanizare realizată cu un stilou special pentru galvanizare - uscarea se realizează cu ajutorul centrifugii de uscare - diverse operaţiuni de întreţinere şi ajustare cum ar fi: ministrung, polizor, burghiu

etc. Materii prime utilizate:

- Soluţii pentru degresare - Rodiu

Procesul de finisare a verighetelor va fi asigurat de doi bijutieri specializaţi.

14. VERIFICAREA CALITATII FINALE (CTC)

Nici o verighetă nu este trimisa spre vânzare fara a trece printr-o faza finala de

verificare foarte amănunţita si riguroasa a calităţii finisajelor, a lustruirii, a ţintuirii

pietrelor si al aspectului per ansamblu a bijuteriei realizate, iar după caz este trimisa la

rectificări si apoi recontrolată calitativ, fiind trimisa spre vânzare numai daca întruneşte

punctajul maxim al parametrilor calitativi.

Societatea îşi propune oferirea de verighete cu un grad maximizat al calităţii

materialelor folosite, al aurului, al pietrelor si al calităţii generale a bijuteriilor.

După finalizarea verificării calităţii finale, va avea loc procesul de marcare cu marca de

titlu care indică karatajul metalului din care este realizată verigheta precum şi marca

proprie a producătorului.

4.1. Poziționarea amplasamentului pe care se desfășoară activitatea, în interiorul ariilor naturale protejate

Tip arie Cod Arie protejată

....

5. Produsele și subprodusele obținute

- verighete – aproximativ 200 perechi pe an;

Tip produs/subprodus Denumire produs/subprodus Cantitate UM Destinație

....

6. Datele referitoare la centrala termică proprie - dotare,

combustibili utilizați

Obiectivul are in dotare o centrala termica ce functioneaza pe gaz metan tip Ferroli .

Gazele de ardere rezultate de la centrala termica tip Ferroli ce functioneaza pe gaz metan sunt evacuate in atmosfera prin intermediul unui cos de fum cu H= 8 m si diam=700mm

Tip combustibil Combustibil

Can

tita

te

UM Tipul centralei

Pu

tere

a

no

min

ală

a

cen

trale

i (M

W)

....

7. Alte date specifice activității: (coduri CAEN Rev.2 care se desfășoară pe

amplasament, dar nu intră pe procedura de autorizare)

....

Cod CAEN

Rev.2

Denumire activitate CAEN Rev.2

....

8. Programul de funcționare

....

II. Instalațiile, măsurile și condițiile de protecție a mediului

....

1. Stațiile și instalațiile pentru reținerea, evacuarea și dispersia

poluanților în mediu, din dotare (pe factori de mediu)

....

Aer ....

Cod

CAEN

Rev.2

Denumire coş

Înălț

ime

(m)

Dia

metr

u

bază (

m)

Dia

metr

u

vârf

(m

) Poluant Echipament

depoluare E

ficie

nță

(%)

X

Ste

reo

70

Y

Ste

reo

70

.... Alte surse de poluare

....

Sursă Tip sursă

....

Apă .... Pretratare ape pe amplasament ....

Denumire Detalii

.... Tratare ape pe amplasament

....

Denumire Detalii

....

Sol ....

Alți factori de mediu (după caz) ....

2. Alte amenajări speciale, dotări și măsuri pentru protecția

mediului:

....

3. Concentrațiile și debitele masice de poluanți, nivelul de zgomot,

de radiații, admise la evacuarea în mediu, depășiri permise și în ce

condiții

....

Valori limită pentru aer în condiții de funcționare normale ....

Cod CAEN Rev.2 Denumire coș Poluant VLE UM Condiții de

referință

Alte condiții de funcționare decit cele normale:

În cazul condițiilor planificate de funcționare altele decît cele normale (porniri /opriri), titularul are obligația limitării timpului de operare în aceste condiții.

În cazul unor situații neplanificate (de ex. accidente, oprirea alimentării cu energie, combustibil, disfuncționalități ale sistemelor de colectare/tratare şi evacuare a emisiilor, etc.) titularul are obligația opririi în cel mai scurt timp posibil din punct de vedere tehnologic a instalației generatoare de emisii.

Titularul are obligația să ia toate măsurile ca în aceste condiții de funcționare emisiile din instalație să nu genereze deteriorarea calității aerului.

Concentraţii maxime admise pentru apa tehnologică evacuată

Prezentele valori sunt preluate din Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. … din

data … şi se referă numai la apele tehnologice uzate.

Loc de prelevare Natura apei Indicator de

calitate

CMA UM

Concentraţii maxime admise pentru apa subterană

Prezentele valori sunt preluate din Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. … din data … şi se referă numai la apele tehnologice uzate

Loc de prelevare Indicator de calitate CMA UM

Valori admise pentru sol

Loc de prelevare

Ad

ân

cim

e (

cm

)

Indicator analizat

Prag de alertă (mg/kg substanță uscată)

Prag de intervenție (mg/kg substanță uscată)

Sensibil Mai puțin sensibil

Sensibil Mai puțin sensibil

....

III. Monitorizarea mediului

....

1. Indicatorii fizico-chimici, bacteriologici și biologici emiși, emisii

de poluanți, frecvența, modul de valorificare a rezultatelor

.... Monitorizarea aerului

....

Cod CAEN

Rev.2

Denumire coș Poluant Tip de

monitorizare

Frecvență Metodă de analiză

....

Monitorizarea apei ....

Loc de prelevare Natura apei Indicator de

calitate

Tip de

monitorizare

Frecvență Metodă de

analiză

Monitorizarea apei subterane

Loc de prelevare Indicator de calitate Tip de monitorizare Frecvență Metodă de analiză

Monitorizarea solului

Loc de prelevare Adâncime (cm) Indicator analizat Tip de

monitorizare

Frecvență Metodă de

analiză

....

2. Datele ce vor fi raportate autorității pentru protecția mediului și

periodicitatea se regăsesc la capitolul VII, în tabelul care centralizează

toate obligațiile de raportare ale titularului.

....

IV. Modul de gospodărire a deșeurilor și a ambalajelor

....

1. Deșeuri produse

....

Cod deșeu

Denumire deșeu Sursă

generatoare

Can

tita

te

UM Operațiune

valorificare / eliminare

Co

d o

pera

țiu

ne

Denumire operațiune

....

2. Deșeuri colectate

....

Cod deșeu Denumire deșeu

Can

tita

te

UM Operațiune

valorificare / eliminare

Co

d o

pera

țiu

ne

Denumire operațiune

Deşeuri comercializate

Cod deșeu

Denumire deșeu

Can

tita

te

UM Operațiune

valorificare / eliminare

Co

d o

pera

țiu

ne

Denumire operațiune

Deşeuri de echipamente electrice şi electronice colectate

Cod deșeu de echipamente electrice și electronice (DEEE)

Denumire deșeu

Deşeuri de baterii şi acumulatori colectate

Cod deșeu de baterii și acumulatori Denumire deșeu

....

3. Deșeuri stocate temporar

....

Cod deșeu Denumire deșeu Cantitate UM Mod de stocare

....

4. Deșeuri tratate (valorificate/eliminate)

....

Cod deșeu Denumire deșeu

Can

tita

te

UM

Operațiune

valorificare /

eliminare

Cod

operațiune

Denumire

operațiune

Deşeuri de echipamente electrice şi electronice tratate

Cod deșeu de echipamente electrice și electronice (DEEE)

Denumire deșeu

Deşeuri de baterii şi acumulatori tratate

Cod deșeu de baterii și acumulatori Denumire deșeu

....

5. Modul de transport al deșeurilor și măsurile pentru protecția

mediului

Deşeuri transportate

Cod

deșeu Denumire deșeu

Can

tita

te

UM

Operațiune

valorificare /

eliminare

Co

d o

pera

țiu

ne

Denumire operațiune

....

6. Monitorizarea gestiunii deșeurilor

....

7. Ambalaje folosite

....

Tip ambalaj Descriere Cantitate UM

....

8. Modul de gospodărire a ambalajelor

....

V. Modul de gospodărire a substanțelor și amestecurile periculoase

....

1. Substanțele și amestecurile periculoase folosite

....

Tip Substanță chimică periculoasă/

Categorie de amestec Cantitate UM

Categoria - Fraza de risc

Fraza de pericol

....

2. Modul de gospodărire

....

- ambalare:.... - transport: .... - depozitare: .... - folosire/comercializare: ....

....

3. Modul de gospodărire a ambalajelor folosite la substanțele și

amestecurile periculoase

....

4. Instalațiile, amenajările, dotările și măsurile pentru protecția

factorilor de mediu și pentru intervenție în caz de accident

Instalația intră sub incidența Directivei SEVESO la limita superioară a cantităților relevante de substanțe periculoase (cu Raport de securitate) Instalația intră sub incidența Directivei SEVESO la limita inferioară a cantităților relevante de substanțe periculoase (cu Politică de Prevenire a Accidentelor Majore)

Tip Denumirea substanței

periculoase/Clasa de

pericol

Fraze de risc/fraze

de pericol

Cantitate

maximă

prezentă cf.

Art.2, HG

804/2007,

tone

Cantitatea relevantă (tone)

Coloana 2 din

Partea 1 a

Anexei nr. 1 la

HG 804/2007

Coloana 3 din

Partea 1 a

Anexei nr. 1 la

HG 804/2007

Instalații de stocare a substanțelor periculoase Pericole și consecințe ale accidentelor majore identificate

Instalații relevante din punct de vedere

al securității

Cauze Efecte

Sisteme de siguranță existente

Instalația Echipamente de funcționare în siguranță

....

5. Monitorizarea gospodăririi substanțelor și preparatelor

periculoase

.... VI. Programul de conformare - măsuri pentru reducerea efectelor prezente și viitoare ale activităților ....

VII. Datele ce vor fi raportate autorității pentru protecția mediului și periodicitatea

....

Nr. Crt.

Denumire raport Frecvență de

raportare Perioada depunerii

raportului Acces aplicații SIM

.... Prezenta autorizație de mediu conține ...() pagini și a fost eliberată în .... exemplare.