Dr. Anastasio Montero - AITEX

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Director Área Clínica Cardiovascular del Hospital La Fe y Responsable Grupo I+D de Regeneración y Trasplante Cardíaco del IIS La Fe

Dr. Anastasio Montero

Nanofibras de polímerosbiocompatibles para aplicacionesmédicas en la regeneración dérmica[Pág. 08]

Infraestructura para la evaluación de equipos de protección individual contra riesgos químicos [Pág. 28]

Aitex ReviewEnero 2016 número 52

La responsabilidad por las opiniones emitidas en los artículos publicados corresponden exclusivamente a sus autores. Se autoriza la publicación de los artículos de esta Revista indicando su procedencia.

Aitex, instituto tecnológico textil, es una asociación privada sin ánimo de lucro, que nace en 1985 por iniciativa de los empresarios textiles y de la Generalitat Valenciana a través del iVACe, instituto Valenciano de Com-petitividad empresarial (antes iMPiVA), y forma parte de la red de institutos ReDit.

Edita: Aitex, instituto tecnológico textilPlaza emilio Sala, 1 e-03801 Alcoy • tel. 96 554 22 00 • Fax 96 554 34 94 [email protected]

Diseño y maquetación: eNGLOBA Grupo de ComunicaciónDepósito Legal: V-2170-2001ISSN: 2173-1012

Damos la bienvenida a un nuevo año con el firme propósito de se-guir trabajando por y para nuestras empresas asociadas, ampliando nuestra cartera de servicios, apostando por la investigación, avan-zando, en definitiva, por afianzar nuestra vocación de servicio y ser una herramienta útil para todas las empresas del sector textil.

en este número de la revista entrevistamos al Dr. Anastasio Montero, responsable del Grupo de investigación de Regeneración y tras-plante Cardíaco del instituto de investigación Sanitaria La Fe (iSS), que, en colaboración con Aitex, está trabajando en proyectos de investigación biomédica, como nos cuenta en estas páginas. Uno de ellos es el desarrollo de catéteres recubiertos de velos de na-nofibras que permitan la liberación controlada de sustancias. Por otra parte, este grupo de investigación y el instituto colaboran en la investigación de andamios de tejidos basados en nanofibras, para su aplicación a la regeneración de piel. Por otro lado, el Dr. Montero es especialista en cirugía cardiovascular en el Hospital Universitario La Fe de Valencia. Durante 2015, el equipo del Dr. Montero implantó cinco corazones mecánicos y, al hilo de esto, nos habla del futuro de la Asistencia Circulatoria Mecánica, que considera fundamental en el tratamiento de enfermos con insuficiencia cardíaca terminal y para aquellos que no cumplen las condiciones para entrar en el programa de trasplante cardíaco.

en la sección de investigación abordamos investigación de nanofi-bras de polímeros biocompatibles para aplicaciones médicas en la regeneración dérmica. estas nanofibras son un equivalente dérmico concebido para mejorar el tratamiento de las lesiones cutáneas que requieren un injerto de piel, basado en la obtención de un sopor-te textil biocompatible. en este proyecto están trabajando conjun-tamente el Grupo de investigación de Acabados técnicos, Salud y

Medioambiente de Aitex y el instituto de investigaciones Sanitarias La Fe de Valencia.

Aitex es centro tecnológico de referencia internacional en el ámbito de los equipos de protección individual, tanto por la diversificación de nuestros servicios, por las instalaciones de laboratorios más a la vanguardia, el equipamiento singular disponible o la experiencia de nuestros investigadores. en este sentido, en nuestra sección de innovación desarrollamos en dos artículos la puesta en marcha de nuevos servicios de evaluación de ePi’s contra riesgos químicos y equipos de protección de cabeza.

en este número también dedicamos espacio a algunos de nuestros más recientes proyectos de i+D propia y proyectos en colaboración: SMARtWORK, BiOAVANt iii, y NON-StReSS CABiN iii.

Por último, recogemos algunos casos de éxito de proyectos de i+D de empresas realizados en colaboración con nuestros quipos de in-vestigación. en el proyecto BeAUtYCOMP, desarrollado por SUAL-FOMBRA, se han obtenido nuevas estructuras textiles fabricadas mediante tecnología Wilton, que, además de características estéti-cas únicas, tienen posibilidades de aplicación como material de re-fuerzo en los materiales compuestos. el proyecto eCODeNtex, de HiLAtURAS MieL, tiene como objetivo la obtención de hilos acrílicos repelentes al agua, el aceite y la suciedad. el tercer caso de éxito, surge de un proyecto de GeRMAiNe De CAPUCHiNi, en colabo-ración con el instituto, en el que se ha desarrollado un novedoso tratamiento cosmético antiarrugas y antiedad basado en nanofibras funcionalizadas, obtenidas mediante tecnología de electrohilatura. Cierran esta sección dos proyectos europeos coordinados por Ai-tex, BiOMOMi y SUStexNet.

Editorial

Índice

04 Novedades tecnológicas08 Nanofibras de polímeros biocompatibles para aplicaciones médicas en la regeneración dérmica12 Entrevista. Dr Anastasio Montero16 Investigación de nuevas soluciones textiles y materiales deportivos que mejoren la actividad física20 Desarrollo de plásticos reforzados con fibra natural basados en polietileno de origen renovable y fibras de

residuo de posidonia oceánica24 Nueva línea de servicios de AITEX para le evaluación de equipos de protección de cabeza28 Infraestructura para la evaluación de equipos de protección individual contra riesgos químicos32 Sistema inteligente de monitorización de salud y seguridad en el trabajo34 Desarrollo de nuevos biocomposites avanzados a partir de bioresinas y fibras naturales35 Investigación y desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas para la reducción del estrés y la mejora del

confort en el interior de cabinas aeronáuticas36 Estructuras textiles de refuerzo para la fabricación de materiales compuestos con características estéticas

desarrolladas mediante la tecnología Wilton de fabricación de alfombras38 Funcionalización de hilos acrílicos mediante un proceso ecológico basado en la aplicación de la tecnología

Carbono 6 (C6)40 Nuevo sistema de aplicación cosmético a base de velos de nanofibras funcionalizadas44 Nuevo Sistema de BIO-MOnitorización y control automático del crecimiento MIcrobiológico en Circuitos

Hidráulicos Industriales46 Sostenibilidad y competitividad en el sector textil mediterráneo a través del proyecto SuSTEXNET48 Proyectos europeos52 Proyectos con financiación pública54 Actualidad

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_novedades tecnológicas / www.observatoriotextil.com

A continuación se presenta una selección de innovaciones detectadas recientemente por el Observatorio Tecnológico Textil de AITEX. Es un instrumento de múltiples capacidades para la vigilancia tecnológica textil, y una herramienta única para conocer la actualidad tecnológica, detectar oportunidades e iniciar procesos de investigación aplicada.Más información en www.observatoriotextil.com

Desarrollo de acabados aromáticos utilizando vainillina en textiles para el hogarel desarrollo tiene como objetivo la aplicación de un acabado aromático para tejidos de algo-dón utilizados para la decoración de hogares. La beta ciclodextrina se utiliza como receptor para formar complejos de inclusión con la vainillina actuando como un huésped que se incor-pora en las cavidades de la beta ciclodextrina, reduciendo así la liberación de aroma a partir de los sustratos tratados. el rendimiento del quitosano, así como del ácido cítrico, han sido explorados como el puente potencial de aglutinante / reticulante entre la beta ciclodextrina y el tejido de algodón para conferir aroma a los textiles. Además, se ha estudiado el impacto del acabado aromático en las propiedades del algodón. Se ha demostrado que el acabado aro-mático con base de quitosano es más efectivo que el ácido cítrico para la retención de aroma.

Autor: Shelly Khanna, Amandeep KaurReferencia: DAFFODiL iNteRNAtiONAL UNiVeRSitY JOURNAL OF SCieNCe AND teCHNOLOGY, VOLUMeN 10, NÚMeRO 1-2, JULiO 2015

Desarrollo de materiales con baja fricción y absorción de humedaden el campo de la ropa deportiva, la estructura y la morfología de los textiles son de gran importancia para lograr un buen transporte de la humedad y baja fricción. Para mejorar estas propiedades, se han estudiado esterillas no tejidas de nanofibras de doble capa. Se fabricaron nanofibras Core–shell con un núcleo rico en poliacrilonitrilo (PAN) y una envoltura rica en polivinilidenofluoruro (PVDF) mediante electrospinning y se utilizaron como capa interior de las esterillas, mientras que las capas gruesas tratadas con base de acetato de celulosa (CA) se utilizaron en la parte exterior de la esterilla. el PAN localizado en el núcleo y una pequeña cantidad de PAN en la superficie de la nanofibra PAN/PVDF aseguran un buen transporte de la humedad en las esterillas de nanofibras. La combinación sinérgica de una

capa interior de PAN/PVDF considerablemente hidrófuga y una capa exterior de CA altamente hidrófila provoca un efecto “push-pull”, que resulta eficiente para el transporte de humedad desde la capa interior a la exterior. Además, la envoltura rica en flúor de PVDF de la capa interior toca la piel humana y proporciona un efecto lubricante para mejorar la confortabilidad.

Autor: Yuliang Donga, Junhua Konga, Chenzhong Mua, Chenyang Zhaoa, Noreen L. thomasc, xuehong LuaReferencia: Materials & Design Volume 88, 25 December 2015, Pages 82–87

textiles para el hogar

textiles para indumentaria y deporte

Investigación de la resistencia a puñaladas en chalecos antibalasen la producción de los chalecos antibalas, normalmente se usan tejidos de aramidas multicapa. el principal problema de esos paneles es el elevado peso. Para reducir las capas en concordancia con los mismos estándares de seguridad, se tiene que mejorar el panel. Una solución es reducir el deslizamiento de los hilos durante la penetración del cuchillo y con esto aumentar la energía de impacto absorbida. el objetivo principal de este trabajo es la investigación de la influencia de la estructura de lana tejida sobre la penetración de los paneles de aramida. Para ello, se ha probado la resistencia a pu-ñaladas de cinco telas de aramida con diferentes propiedades y patrones combinados con una capa de lana en la parte superior e inferior del panel y se ha comparado con los paneles de aramida puros, de acuerdo con la instrucción de prueba VPAM “Protección

a puñaladas e impactos”. Los resultados experimentales confirman que la lana puede aumentar la resistencia a la puñalada de los paneles de los chalecos antibalas.

Autor: Priscilla Reiners, Yordan Kyosev, Laurence Schacher, Dominique Adolphe, Katalin Küster Referencia: textile Research Journal0040517515596934, first published on August 5, 2015

textiles para protección y ropa de trabajo

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aitex enero 2016_aitex enero 2010_

Investigación del efecto de la longitud de refuerzo para diferentes geosintéticos en la cimentación de suelos de arena este artículo presenta los resultados de las pruebas modelo de laboratorio de zapatas sobre lechos de arena reforzados y no reforzados para investigar los efectos de la longitud de refuer-zo. Se utilizaron múltiples anchos de zapatas. el tipo y número de refuerzos también se variaron para determinar si estos parámetros tenían alguna influencia en la longitud de refuerzo óptima. Se presentan los resultados completos de las pruebas modelo de laboratorio sobre zapatas corridas apoyado sobre un geotextil tejido y diferentes geomallas. Se compararon el asenta-miento de carga y los valores de la relación de soporte obtenidos en las pruebas modelo del programa. Basándose en los resultados, la longitud de la zapata requerida para conseguir la

mejora óptima se determinó para diferentes números de capas de refuerzo y diferentes tipos de refuerzo.

Autor: Cicek, e; Guler, e; Yetimoglu, tReferencia: SOiLS AND FOUNDAtiONS, 55 (4):661-677; 10.1016/j.sandf.2015.06.001 AUG 2015

Geotextiles, agrotextiles y superficies deportivas

Investigación de la resistencia a la flexión de los pavimentos de hormigón compactado reforzados con textiles de fibra de vidrio Se aborda la resistencia a la flexión unidireccional/bidireccional de prismas de hormigón compactado (losas circulares) reforzadas con textiles de fibra de vidrio. Con este fin, se utili-zaron textiles de fibra de vidrio alcalino -resistentes con tres pesos superficiales en el material compuesto, el hormigón matriz fue diseñado con caída cero/distinta de cero, y se utilizaron textiles con/sin una capa intermedia proporcionada por resina epoxi y mortero de arena. Se probaron los prismas bajo un aparato de carga de cuatro puntos y las losas circulares se colocaron sobre soportes simples con una carga central. Se investigaron los efectos de la cantidad y la geometría de refuerzo, la eficacia de la matriz, y la capa intermedia en la carga

de rotura y la deflexión. Los resultados revelaron que, con una cantidad específica de refuerzo, hay un textil óptimo para cada caso.

Autor: Madhkhan, M; Nowroozi, S; torki, Me,Referencia: StRUCtURAL eNGiNeeRiNG AND MeCHANiCS, 55 (1):137-160; JUL 10 2015

textiles para construcción

Investigación de las propiedades del proceso de tintura de hilados PSA/MPIA el propósito de este trabajo es estudiar las propiedades del proceso de tintura de hilados PSA/MPiA de la mezcla de hilo de poli sulfonamida (PSA)/aramida 1313 (MPiA) mediante la selección de tintes y carriers adecuados en el proceso. Se ha tintado el hilo mezclado con colorantes catiónicos, colorantes ácidos, colorantes dispersos, colorantes y pigmento reac-tivos, y se ha comparado los tonos, valores K / S y solidez de los hilos mezclados. La fibra mezclada PSA/MPiA es adecuada para tintar con colorantes catiónicos a alta temperatura y presión, en presencia de un carrier de acetofenona, y se observa buen homocromatismo en las dos fibras cuando se usa el mismo tipo de colorante. La fibra PSA es un producto termo resistente e ignífugo fabricado en China de un tiempo a esta parte. La fibra mezclada de ara-

mida 1313 puede tener buenas propiedades de hilado. este estudio presenta las propiedades de tintura de estas fibras por primera vez.

Autor: Cui, SL; Dou, CxReferencias: PiGMeNt & ReSiN teCHNOLOGY, 43 (5):256-262; 10.1108/PRt-12-2013-0117 2014

Acabados técnicos

Desarrollo de un guante con sensores de tela elástica piezorresistivaeste desarrollo presenta una solución sanitaria para el seguimiento en el hogar de los pacientes de artritis reumatoide. La vigilancia en el hogar es una herramienta clave para aprender de los efectos y tratamientos de estas enfermedades. este estudio compara un guante con sensores basado en tejidos piezorresistivos con un sistema de captura de movimiento ViCON Nexus. Los resultados de estos experimentos consideran que el guante es un modo adecuado de medir los movimientos de la mano al tiempo que es barato de producir. Los sensores de tejidos wearable tienen el potencial de ser más accesibles que los sistemas de cámaras de altas prestaciones y los guantes de captura de movimientos disponibles en el mercado. Además los sensores de telas inteligentes son más cómodos

de usar en comparación con los sistemas basados en componentes metálicos convencionales.

Autor: O’Quigley, C; Sabourin, M; Coyle, S; Connolly, J; Condall, J; Curran, K; Corcoran, B; Diamond, DReferencia: 2014 11tH iNteRNAtiONAL CONFeReNCe ON WeARABLe AND iMPLANtABLe BODY SeNSOR NetWORKS WORK-SHOPS (BSN WORKSHOPS), 23-26; 10.1109/BSN.Workshops.2014.15 2014

textiles inteligentes y funcionales

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Desarrollo de fibras con propiedades específicas para la eliminación del olor de las heridas Las nanofibras compuestas de polímero ciclodextrina (CD) tienen un tremendo potencial en una variedad de aplicaciones biomédicas. en el presente artículo se investiga la formación de nanofibras de poli (épsilon-caprolactona) (PCL)/-CD mediante electrospinning con una mezcla de cloroformo/N, N-dimetilformamida. Se estudió la eficiencia de la absorción del olor de las heridas de estas fibras compuestas utilizando una solución simulando el olor. Las pruebas de inmersión indicaron que incluso por debajo de las condiciones de prueba idóneas, las nanofibras que contenían CD eran muy eficientes al enmascarar el olor. La capacidad de enmascarar el olor de las nanofibras funcionales CD PCL fue confirmada por

los análisis termogravimétricos y las observaciones GC, con el antiguo método que muestra patrones de degradación únicos. Los nanocompuestos PCL/-CD, al tener sus cavidades -CD libres de PCL, podrían ser potencialmente un sustrato ideal para la elimina-ción de olores de la herida a través de la formación de compuestos de inclusión con olores, al tiempo que proporciona un ambiente ideal para que la herida sane. estos resultados sugieren la adaptación de las nanoestructuras de polímero-CD para aplicaciones específicas en la absorción del olor de las heridas.

Autor: Narayanan, G; Ormond, BR; Gupta, BS; tonelli, AeReferencia: JOURNAL OF APPLieD POLYMeR SCieNCe, 132 (45):10.1002/app.42782 DeC 5 2015

textiles médicos, higiene y cosméticos

Determinación de las características de las membranas de nanofibras a través de electrospinning y forcespinning.La porosidad y alta relación superficie-volumen de las membranas de nanofibras ofrecen un potencial para diversas aplicaciones, incluyendo filtros de alta eficiencia y telas de ba-rrera para el uso de los textiles de protección. el objetivo de esta investigación es examinar la morfología y distribución de tamaño de poro de las membranas de nanofibras utilizando dos métodos de hilatura, a saber, electrospinning y forcespinning. Los resultados indican que el diámetro de la fibra se ve afectada por la viscosidad de la solución de hilado de una manera análoga para ambos métodos de hilatura. Las concen-traciones más altas dieron como resultado diámetros de las fibras más grandes, tanto en las membranas por electrospinning como en las membranas por forcespinning. Se vio que

el diámetro de la fibra y la densidad del área de la membrana tienen un impacto significativo en la distribución del tamaño del poro. Se usó un modelo teórico para describir la variación de tamaño del poro y se vio que coincidían con los patrones empíricos en el caso de las membranas por electrospinning.

Autor: Mourad Krifa Wei Yuan Referencia: textile Research Journal 0040517515609258, first published on October 5, 2015

Hilatura y fibras

Aplicación de Redes Neuronales Artificiales para controlar la permeabilidad al aire en airbags Las redes neuronales artificales (RNA) imitan el funcionamiento de las redes neuronales de los organismos vivos, y tratan de buscar la combinación de parámetro que mejor se ajusta a un determinado problema o situación, en este caso al control de la permeabilidad al aire de los tejidos.este problema es muy importante en los textiles técnicos, especialmente para los airbags de los automóviles. Hay una gran cantidad de propiedades estructurales de los materiales textiles que influyen en la permeabilidad al aire y también hay interacciones estadísticamen-te significativas entre los principales factores que influyen en esta capacidad de los tejidos."

La complejidad de las relaciones entre la permeabilidad al aire de los tejidos y su estructura justifica el propósito de la aplicación de redes neuronales artificiales (RNA) para estudiar la permeabilidad del tejido. investigaciones llevadas a cabo en el presente trabajo confirmaron que las RNA se pueden aplicar con éxito para conocer la permeabilidad del aire en ciertos tejidos; como pueden ser los airbags de los automóviles, etc.

Autor: Matusiak, MReferencia: FiBReS & textiLeS iN eASteRN eUROPe, 23 (1):41-48; JAN-FeB 2015

textiles para automoción y transporte

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TANATEXCHEMICALS.COMPASSION FOR TEXTILES

Protection that lastsWith TANATEX’s Insect Proof concept, you can now enjoy a hike without having to

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stinging through the fabric and does not leave a negative effect on handle. It also

deters ticks that transmit Lyme disease. Insect Proof is a fi nish that can be used on all

types of fabric, lasts up to 100 washes and is not noticeable to the user.

INSECT PROOF

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_investigación

Nanofibras de polímeros biocompatibles para aplicaciones médicas en la regeneración dérmica

en los ee.UU., aproximadamente 75.000 personas sufren anualmente quemaduras que requieren hospitalización; unos 13.000 de estos pacientes presentan quemaduras severas que requieren injertos de piel e ingeniería tisular. en españa cada año ingresan en las unidades de Grandes Quemados de los hospitales de referencia aproximadamente 1.000 pacien-tes de estas características. La tecnología existente, cubre las necesidades de la mayoría de estos pacientes, pero resulta inadecuada para otros, que requieren equivalentes dérmicos autólogos (eD). Las investigaciones de la bioingeniería sobre estos eD siguen 2 líneas esenciales: optimización de los mé-todos in vitro para el cultivo y la proliferación de células dér-micas, y desarrollo de materiales biológicos que reproducen determinadas propiedades importantes de la piel.

La piel posee una estructura estratificada compleja

La piel ejerce una serie de funciones básicas para el organismo. es un órgano complejo formado por tres capas principales, la epidermis, la dermis y la hipodermis. Las funciones de la piel son, en primer lugar, actuar como mediador con el entorno, re-cibiendo e interpretando los estímulos en forma de temperatura, presión, etc. en segundo lugar, la piel ejerce una función protec-tora frente a las agresiones externas, y además, es una barrera que impide la entrada de los agentes vivos del exterior, y prote-ge frente a los agentes químicos. en tercer lugar, la piel cumple una función de homeostasis, es el principal órgano encargado de la regulación térmica del cuerpo. Por último, también cumple una función metabólica al sintetizar la vitamina D necesaria para el buen funcionamiento del organismo.

Según las distintas partes del cuerpo, la piel puede variar su espesor, color así como la presencia de vello y glándulas. La piel está constituida por tres capas sucesivas: la epidermis la más superficial, la dermis, y la hipodermis la más profunda.

• Epidermis

La capa externa se llama epidermis o cutícula. tiene va-rias células de grosor y posee una capa externa de células

muertas que son eliminadas de forma constante de la su-perficie de la piel y sustituidas por otras células formadas en una capa basal celular, que recibe el nombre de estra-to germinativo y que contiene células cúbicas en división constante. Las células generadas en él se van aplanando a medida que ascienden hacia la superficie, dónde son eliminadas; también contiene los melanocitos o células pigmentarias que contienen melanina en distintas canti-dades.

• Dermis

La capa interna es la dermis. está constituida por una red de colágeno y de fibras elásticas, capilares sanguíneos, nervios, lóbulos grasos y la base de los folículos pilosos y de las glándulas sudoríparas. La interfase entre dermis y epidermis es muy irregular y consiste en una sucesión de papilas, que son más pequeñas en las zonas en que la piel es fina, y más largas en la piel de las palmas de las manos y de las plantas de los pies. Cada papila con-tiene o bien un lazo capilar de vasos sanguíneos o una terminación nerviosa especializada. Los lazos vasculares aportan nutrientes a la epidermis y superan en número a las papilas neurales, en una proporción aproximada de cuatro a uno.

• Hipodermis

La hipodermis es la capa adiposa del organismo. Repre-senta la reserva energética más importante del organis-mo gracias al almacenamiento y a la liberación de ácidos grasos. Sus células grasas, los adipocitos, son células voluminosas. el núcleo aplanado de estas células está pegado en la periferia por una gota de lípido.

Clasificación y tratamiento de las quemaduras

en función del tejido afectado, las quemaduras se clasifican de grado 1, 2, 3 o 4 (Figura 1). en las quemaduras de primer grado

Dra. Pilar SepúlvedaInvestigador del IIS La Fe-Fundación La Fe, Cardiocirculatorio

y Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de AITEX

La bioingeniería de tejidos se abre como un nuevo y prometedor campo de investigación biomédi-ca con un futuro sorprendente y gran potencial en aplicaciones como el tratamiento de pacientes con quemaduras extensas, donde ya se han introducido productos como los análogos dérmicos acelulares (matrices) y coberturas sintéticas temporales que favorecen la curación de heridas.

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o superficiales la regeneración se produce a partir de los ele-mentos de la epidermis que no han resultado afectados; en las de 2º, 3er y 4º grado, denominadas quemaduras profundas, al haber destrucción de la dermis y epidermis, la cicatrización es un proceso lento que se inicia a partir de los bordes de la herida.

Los protocolos médicos consideran grandes quemados a los pacientes con un 10% de piel afectada por quemaduras pro-fundas o un 20% de superficiales, y otros casos de quemadu-ras más pequeñas, pero en zonas muy comprometidas, como la cara.

en estos casos se requiere siempre el ingreso hospitalario en una unidad especial, puesto que son pacientes con pronóstico muy grave y en riesgo vital. el tratamiento es la eliminación del tejido dañado y la realización de una cobertura definitiva de manera precoz y rápida, de forma que se minimice el tiem-po de cicatrización y por tanto el riesgo de infección, sepsis y muerte del paciente.

Las coberturas tradicionales son los Autoinjertos obtenidos a partir de áreas no quemadas del propio paciente, con re-sultados óptimos, pero no siempre es posible su uso por la escasez de área donante; los Homoinjertos procedentes de piel de cadáver proporcionan una cobertura muy parecida a la

propia piel del paciente, sin embargo con altas probabilidades de sufrir rechazo; los Xenoinjertos son coberturas tempora-les de origen animal, mayoritariamente de cerdo, que suelen utilizarse sólo para proteger autoinjertos puesto que rápida-mente se producen el rechazo; por último, las Membranas amnióticas aceleran la reepitelización, pero sigue siendo una cobertura biológica temporal con similares indicaciones que los xenoinjertos y que actualmente es poco utilizado excepto en casos en que no se dispone de otra alternativa.

Las coberturas alternativas

el lanzamiento de productos en un mercado tan competitivo y exigente como el médico no siempre es exitoso pese a tra-tarse de productos innovadores y funcionales. Ofrecer solu-ciones apropiadas a los problemas debe basarse en sólidos conocimientos, investigaciones robustas y el uso de recursos apropiados que resulten en productos viables y rentables, así como acorde a las expectativas de los consumidores.

La cobertura definitiva persigue cubrir ciertas características ideales:

� DermisLa capa interna es la dermis. Está constituida por una red de colágeno y de fibras

elásticas,capilaressanguíneos,nervios,lóbulosgrasosylabasedelosfolículospilosos

ydelasglándulassudoríparas.Lainterfaseentredermisyepidermisesmuyirregulary

consisteenunasucesióndepapilas,quesonmáspequeñasenlaszonasenquelapiel

esfina,ymáslargasenlapieldelaspalmasdelasmanosydelasplantasdelospies.

Cada papila contiene o bien un lazo capilar de vasos sanguíneos o una terminación

nerviosa especializada. Los lazos vasculares aportan nutrientes a la epidermis y

superanennúmeroalaspapilasneurales,enunaproporciónaproximadadecuatroa

uno.

� HipodermisLahipodermiseslacapaadiposadelorganismo.Representalareservaenergéticamás

importantedelorganismograciasalalmacenamientoyalaliberacióndeácidosgrasos.

Suscélulasgrasas,losadipocitos,soncélulasvoluminosas.Elnúcleoaplanadodeestas

célulasestápegadoenlaperiferiaporunagotadelípido.

Figura1.Anatomíadelapielyclasificacióndelasquemaduras.

CAPADETEJIDO ESPESOR GRADO

Epidermis 0.10mm 1

Dermis 0.20mm 2

Tejidosubcutáneo 0.35mm 3

Músculo 0.40mm 4

CAPA De teJiDO eSPeSOR GRADO

epidermis 0.10 mm 1

Dermis 0.20 mm 2

tejido subcutáneo 0.35 mm 3

Músculo 0.40 mm 4

Figura 1. Anatomía de la piel y clasificación de las quemaduras.

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_investigación

Las técnicas de cultivo celular producen injertos autó-logos

Desde el descubrimiento de que los queratinocitos epidérmicos podían cultivarse in vitro, en 1988 comenzaron a producirse in-jertos autólogos de estas células de la epidermis, resultando la primera cobertura definitiva descrita. Los cultivos celulares, se inician a partir de una pequeña biopsia de piel sana del propio paciente, sobre la que se realiza una disgregación mecánica acompañada de una digestión enzimática con la que se ob-tienen las células aisladas y que posteriormente se cultivan en determinadas condiciones y medios de cultivo que contienen diversas sustancias (ej. suero de ternero nonato, factores de crecimiento epidérmico, insulina, etc.), hasta obtener una lámi-na confluente de queratinocitos (lámina de epidermis estratifica-da). Resulta en una cobertura autóloga, pero es frágil, sensible a la infección y con un prendimiento irregular.

Los análogos dérmicos sirven como matrices extracelu-lares

Por otro lado, los primeros productos sintéticos para el reem-plazo de piel introducidos en el mercado, son matrices forma-das por materiales acelulares que favorecen la regeneración de la dermis.

Las primeras de estas coberturas alternativas inerte está forma-da por una capa superficial de silicona porosa que controla la pérdida de humedad y previene la contaminación bacteriana, sobre una capa interna de fibras de colágeno y condroitinsulfa-to que resulta en un material esponjoso que sirve como matriz para la regeneración dérmica desde el lecho de la herida.

Otras estrategias también describen un componente externo (epidérmico) y una capa dérmica en la que, además de la ma-triz de colágeno, se introducen fibroblastos autólogos y otras células. O la dermis humana acelular, procesada de forma

aséptica a partir de piel humana cadavérica, para la remoción de las células de forma que se minimiza el rechazo inmunoló-gico y que es comúnmente utilizado en cirugía oral, plástica y reconstructiva.

Por último, otras coberturas sintéticas recientemente desarro-lladas y diseñadas como equivalentes dérmicos temporales, describen una capa externa de polímero de silicona, y una capa interna de malla de nylon, en la que durante el proceso de su elaboración, se cultivan fibroblastos humanos que de-positan colágeno, proteínas extracelulares y factores de creci-miento. Sus indicaciones son la cobertura de zonas donantes de gran superficie, quemaduras superficiales y coberturas ma-sivas en enfermedades cutáneas

Nuevos eD: nanofibras de polímeros biocompatibles

Hasta el momento, ninguna de las coberturas descritas reúne los requerimientos previamente citados mejor que la propia piel del paciente. Desgraciadamente ésta no está siempre disponible en cantidad suficiente y por ello resulta necesario encontrar nuevas alternativas.

La concepción de un producto híbrido, que recoja las ventajas de las coberturas sintéticas y biológicas, es el rumbo que mar-can las últimas investigaciones al respecto y al que se ha su-mado el Grupo de investigación en Acabados técnicos, Salud y Medio Ambiente de Aitex en colaboración con el instituto de investigaciones Sanitarias La Fe de Valencia.

El objetivo es el desarrollo de un equivalente dérmico para la mejo-ra del tratamiento de lesiones cutáneas que requieren de un injerto de piel, basado en la obtención de un soporte textil biocompatible de nanofibras poliméricas (biovelo), que actúe como un andamio biomimético para mejorar el anclaje, crecimiento y proliferación de un cultivo celular autólogo de queratinocitos.

el producto basa su funcionalidad en la estructura conferida por el método de fabricación de electrospinning, que genera una lámina muy porosa con un espesor en torno a 30 µm, compuesta por fibras, de materiales políméricos con diáme-tros nanométricos (en torno a 550 nm), y dispuestas aleato-riamente. esta estructura permite conseguir un mejor anclaje celular y un andamio temporal para la curación de heridas me-diante el crecimiento y formación de nuevo tejido dérmico, así como una mayor angiogénesis. Además, el andamio tiene un comportamiento biomimético que permite que los fibroblastos y queratinocitos permanezcan metabólicamente activos, pro-duciendo sus propias proteínas matriciales y de colágeno.

Los polímeros para la formación de los biovelos son selec-cionados en base a su grado de biocompatibilidad, biodegra-dabilidad y otros aspectos como la respuesta inflamatoria y la capacidad angiogénica del biovelo implantado, ensayados tanto in vitro (estudios de adhesión y crecimiento de fibroblas-

Figura2.Característicasidealesdelascoberturascutáneas.

Lastécnicasdecultivocelularproduceninjertosautólogos

Desdeeldescubrimientodeque losqueratinocitosepidérmicospodíancultivarse invitro,en

1988comenzaronaproducirseinjertosautólogosdeestascélulasdelaepidermis,resultando

la primera cobertura definitiva descrita. Los cultivos celulares, se inician a partir de una

pequeña biopsia de piel sana del propio paciente, sobre la que se realiza una disgregación

mecánicaacompañadadeunadigestiónenzimáticaconlaqueseobtienenlascélulasaisladas

y que posteriormente se cultivan en determinadas condiciones y medios de cultivo que

contienen diversas sustancias (ej. suero de ternero nonato, factores de crecimiento

epidérmico,insulina,etc.),hastaobtenerunaláminaconfluentedequeratinocitos(láminade

epidermis estratificada). Resulta en una cobertura autóloga, pero es frágil, sensible a la

infecciónyconunprendimientoirregular.

Losanálogosdérmicossirvencomomatricesextracelulares

Ausenciadeancgenicidad

Biocompacbilidad

Ausenciadetoxicidadlocalysistémica

Permeabilidadalaguasimilaralapielnormal

Impermeabilidadalosmicroorganismos

Fuerteyrápidaadherenciaallechodelaherida

Vidamediaindefinida

Mínimosrequerimientosparasualmacenamiento

Prevencióndelaproliferacióndemicroorganismosensu

superficie

Biodegradabilidad

Bajocoste

Lasuperficieprofundadebepermicrelcrecimiento

fibrovascular

Flexibilidad,plegabilidadyelasccidad

Resistentealasfuerzasdistractoras

maria 2/12/15 12:21

Comentario: Enesteapartadoheomitidolasmarcascomerciales,paraevitarlapublicidadgratuita,jeje.

Figura 2. Características ideales de las coberturas cutáneas.

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aitex enero 2016_

tos humanos), como in vivo, mediante el uso de modelos ani-males de lesión dérmica susceptible de injerto (Figura 3).

A diferencia de los injertos provenientes de biopsias de célu-las autólogas (que requieren una preparación previa de 2 ó 3 semanas para cada paciente), el eD en desarrollo (Figura 4) podrá utilizarse inmediatamente y además mejorará conside-rablemente su manejabilidad en el acto operatorio con respec-to a los frágiles autoinjertos, reduciendo los tiempos de cirugía y por tanto las complicaciones derivadas como infecciones y los gastos en atención a los pacientes.

Las investigaciones en curso ampliarán las aplicaciones del ED de nanofibras

el biovelo en desarrollo mejorará el contacto con el lecho de la herida, favoreciendo la migración celular y la revasculari-zación, pero además es susceptible de albergar fármacos que preparen el lecho e incrementen el porcentaje de injertos viables. La obtención de andamios nanoestructurados me-diante la tecnología de electrospinnig, permite añadir diferen-tes sustancias a la disolución polimérica precursora. Dichas sustancias se incorporan a las nanofibras formadas, y poste-riormente se liberan de forma controlada mediante un proce-so de bioerosión o bien mediante difusión. Se pueden incor-porar fármacos antiinflamatorios y antibióticos, o factores de crecimiento y otras sustancias que mejoren el prendimiento inicial y ayuden a la regeneración posterior. este aspecto está siendo investigado por el grupo, con prometedores resulta-dos preliminares.

Otras indicaciones susceptibles de beneficiarse de los eD nanotextiles son las heridas crónicas. Éstas se definen como heridas que no sanan en el plazo de seis semanas. Úlce-ras por presión, úlceras venosas y úlceras diabéticas o pie diabético son las más comunes y están entre los transtor-nos más frecuentes de la población occidental. Prevalecen durante varios años y requieren tratamientos de alto costo, además de tener importantes consecuencias psicosociales para el paciente afectado.

también el producto en desarrollo podría ofrecer soluciones en la cirugía plástica o con carácter cosmético y las lesiones de la mucosa oral, puesto que las investigaciones no sólo apuntan a desarrollar la combinación ideal de biomateriales y cultivos celulares para lograr una cicatrización definitiva de las heridas, sino que además se busca otorgar también importancia a la cuestión cosmética de la piel curada.

Conclusiones

Los equivalentes Dérmicos producidos mediante la tecnología de electroespinning, podrán utilizarse en el futuro para ofre-cer una cobertura definitiva de las lesiones cutáneas como las quemaduras que requieren de un injerto de piel.

el grupo investigador ha demostrado la biocompatibilidad y efectividad de los biovelos en la curación de las heridas, tanto in vitro como en modelos animales. Pero además de mejorar el prendimiento de los injertos, los biovelos pueden potencialmente albergar fármacos que minimicen procesos infecciosos, inflamatorios, y sustancias que aceleren el pro-ceso de epitelización. Se demuestra así el carácter continuo de las investigaciones en curso y la amplia variedad de apli-caciones médicas en la que el ámbito de trabajo puede ofre-cer soluciones.

Figura 3. estudios in vivo en ratones NOD/SCiD. Momento en el que se pone el biovelo en el dorso del ratón a nivel subcutáneo.

comportamientobiomiméticoquepermitequelosfibroblastosyqueratinocitospermanezcan

metabólicamenteactivos,produciendosuspropiasproteínasmatricialesydecolágeno.

Los polímeros para la formación de los biovelos son seleccionados en base a su grado de

biocompatibilidad, biodegradabilidad y otros aspectos como la respuesta inflamatoria y la

capacidadangiogénicadelbioveloimplantado,ensayadostantoinvitro(estudiosdeadhesión

ycrecimientodefibroblastoshumanos),comoinvivo,medianteelusodemodelosanimales

delesióndérmicasusceptibledeinjerto(Figura3.

Figura3.EstudiosinvivoenratonesNOD/SCID.Momentoenelqueseponeelbioveloenel

dorsodelratónanivelsubcutáneo.

Adiferenciadelos injertosprovenientesdebiopsiasdecélulasautólogas(querequierenuna

preparaciónpreviade2ó3semanasparacadapaciente),elEDendesarrollo(Figura4)podrá

utilizarseinmediatamenteyademásmejoraráconsiderablementesumanejabilidadenelacto

operatorio con respecto a los frágiles autoinjertos, reduciendo los tiempos de cirugía y por

tantolascomplicacionesderivadascomoinfeccionesylosgastosenatenciónalospacientes.

Figura4:Esquemadelequivalentedérmicoconelbioveloenlabaseyplacaencultivoconel

equivalentedérmicohumanoensuinterior.

















Figura 4: esquema del equivalente dérmico con el biovelo en la base.

















































Queratinocitos

Biomaterialtextil

Matriz fibrina + fibroblastos

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_entrevista

D. José Anastasio Montero Argudo

Doctor en medicina y cirugía. Responsable del Grupo de Investigación de Regeneración y Trasplante Cardíaco del Instituto de Investigación Sanitaria La Fe y director del Área Clínica

de Enfermedades Cardiovasculares del Hospital Universitari i Politècnic La Fe de Valencia

Es usted un referente en el campo de la cirugía cardio-vascular, con una amplia y notable trayectoria profesio-nal al servicio de esta disciplina médica, compaginando su labor de asistencia sanitaria, con la investigación, la docencia en la universidad y la divulgación científica. ¿Qué destacaría, de todo ello? ¿Qué le ha aportado ma-yor satisfacción personal?

La labor asistencial ha tenido un gran protagonismo porque me ha permitido poner en marcha la cirugía de trasplante cardíaco en el Hospital Universitario Reina Sofía de Córdoba y la asis-tencia circulatoria mecánica (corazón artificial) en el Hospital La Fe. He sido pionero en la cirugía mínimamente invasiva, en la operación de Ross, la cual consiste colocar la arteria pulmo-nar en posición aórtica y la válvula pulmonar sustituirla por una válvula pulmonar de corazón donante, con esto conseguimos que las válvulas sean fisiológicas y no utilizar anticoagulante. A nivel experimental he trabajado intensamente en el campo de la terapia celular aplicada a la regeneración de cardiomiocitos. Hemos trabajado en diferentes tipos de células como son cé-lulas de grasa, de médula ósea o pulpa dentaria utilizándolas para regenerar células cardíacas.

también he puesto en marcha el modelo animal en ratas de infarto de miocardio e implante de células madre en la zona infartada.

El pasado mes de febrero un equipo multidisciplinar de Cirugía Cardíaca del Hospital Universitari i Politécnic La Fe implantó por segunda ocasión un corazón mecánico (Dispositivo de Asistencia Ventricular-VAD) a un pacien-te con insuficiencia cardiaca y renal severa. ¿Cuál es el futuro de esta tecnología?

Al cerrar el año 2015 ya hemos implantado cinco. Va a ser fun-damental en el tratamiento de enfermos con insuficiencia car-diaca terminal, ya que cada vez hay más enfermos pendientes

D. José Anastasio Montero Argudo es Doctor en medicina y cirugía, especialista en cirugía car-diovascular. Cuenta con una extensa, y meritoria trayectoria académica y profesional ligada a esta especialidad sanitaria. Es responsable del Grupo de Investigación de Regeneración y Tras-plante Cardíaco del Instituto de Investigación Sanitaria La Fe. Este Grupo, además, pertenece a la Red de Terapia Celular y a la Unidad Mixta para la Reparación Cardiovascular con el Centro de Investigación Príncipe Felipe. También es director del Área Clínica de Enfermedades Cardiovas-culares del Hospital Universitari i Politècnic La Fe de Valencia y, entre otros méritos, es miembro numerario de diversas sociedades científicas. Cuenta con numerosos trabajos de divulgación científica publicados, así como con una intensa actividad investigadora y docente, además de su propia labor en el ámbito de la asistencia sanitaria.

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de un trasplante cardíaco y menos donantes. esto tiende a que la única solución para estos pacientes sea la Asistencia Circulatoria Mecánica, porque no va a haber donantes para resolver su problema.

La Asistencia Circulatoria Mecánica también se empleará en enfermos que no cumplen las condiciones para entrar en el programa de trasplante cardíaco.

Asimismo, se va a utilizar como terapia de destino, es decir como terapia para toda la vida, puesto que ya las curvas de supervivencia actual superan a las del tratamiento médico en insuficiencia cardíaca.

De manera sucinta, ¿en qué otras grandes áreas de investigación se encuentran usted trabajando actual-mente?

estoy trabajando en la cirugía valvular aórtica utilizando vál-vulas sin soporte. también en cirugía de la miocardiopatía hipertrófica utilizando una técnica propia para resolver los problemas de obstrucción del ventrículo izquierdo, así como en un sistema eCMO, que es un sistema percutáneo que se implanta a través de una canícula en la arteria y vena femoral conectada a una bomba centrífuga y un oxigenador, por me-dio del cual nos permite recuperar al enfermo con infarto de miocardio que con métodos tradicionales no se pueden salvar. Hoy en día, con este método de soporte cardiorrespiratorio al paciente se le puede recuperar, trasplantar o ponerle una asistencia definitiva cardiocirculatoria.

¿Cuál ha sido el avance más destacado en el campo de la ingeniería tisular en los últimos años? ¿Qué pode-mos esperar de ella en el futuro?

Los avances de la ingeniería tisular en el mundo del corazón todavía están en una fase experimental, pero creo que el futuro está en generar válvulas cardíacas y seguir investigando para la regeneración de miocitos.

¿Qué líneas de investigación está actualmente llevando a cabo en colaboración con AITEX?

El Dispositivo de Asistencia Ventricular-VAD es un pe-queño aparato con un tubo que lleva una bomba centrífu-ga con levitación magnética incorporada. Se implanta en la parte inferior izquierda del corazón (ventrículo izquierdo) y se conecta a la aorta. este mecanismo lleva a cabo las funciones de bombeo de la sangre en pacientes cuya acti-vidad cardíaca está muy deteriorada.

el corazón mecánico está a su vez conectado mediante un cable que sale por el abdomen hasta un pequeño orde-nador que el paciente debe llevar consigo siempre y que funciona con baterías recargables. este aparato es el que hace funcionar la bomba y permite realizar el seguimiento y el control del enfermo una vez está en su domicilio.

Para un adecuado seguimiento, el Hospital Universitari i Politècnic La Fe creó en 2014 una unidad específica de asistencia que atiende a los pacientes a los que se im-planta el corazón mecánico, con el fin de supervisar su tratamiento y estado.

en españa se realizan intervenciones de este tipo en otros centros, aunque La Fe fue el primer hospital público nacio-nal que implantó en marzo de 2014 este modelo de dispo-sitivo (HeartWare), que es el más avanzado que existe en la actualidad.

El corazón mecánico está conectado mediante un cable que sale por el abdomen hasta un pequeño ordenador que el paciente debe llevar consigo siempre y que funciona con baterías recargables. Este aparato es el que hace funcionar la bomba y permite realizar el seguimiento y el control del enfermo una vez está en su domicilio.

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_entrevista

el grupo está colaborando en el desarrollo de catéteres re-cubiertos de velos de nanofibras que permitan la liberación controlada de sustancias.

El IIS La fe y AITEX colaboran en el desarrollo de anda-mios de tejidos basados en nanofibras para aplicación en la regeneración de la piel. ¿Cual es el potencial de esta tecnología en otras áreas de aplicación?

el uso de andamios de tejidos basados en nanofibras se está aplicando a nivel de investigación en la generación de válvulas cardíacas. esta línea tiene bastante porvenir ya que la nece-sidad de reemplazo valvular se está incrementando notable-mente debido al envejecimiento de la población

El proceso de I+D de productos médicos implantables requiere la aprobación de diversos comités técnicos para garantizar la seguridad del producto. Esto limita la agilidad del proceso y aumenta los costes. ¿Cree que sería posible simplificar estos trámites sin com-prometer la seguridad, para incentivar desarrollos in-novadores?

Considero que es difícil, puesto que son necesarias tales apro-baciones para asegurar la seguridad del producto objeto de investigación.

Según la Organización Mundial de la Salud, las enferme-dades cardiovasculares son la principal causa de muerte en todo el mundo. ¿Cómo cree que podemos incidir en nuestra vida diaria para tratar de evitar su aparición?

Podemos incidir a diferentes niveles. en un primer lugar, a través de la alimentación. Creo que una alimentación sana y equilibrada es fundamental para evitar los problemas de arterioesclerosis y cancerígenos. en segundo, lugar a través de la vida activa, el ejercicio es clave para metabolizar glu-cosa y los lípidos y desarrollar la musculatura y la circulación arterial. en tercer lugar, es importante preservar el sueño y el control mental, para que el individuo esté relajado y evite una vida de estrés.

imagen 1. el Dr Montero junto a los miembros de grupo de investigación de Regeneración y trasplante Cardíaco del iiS La Fe.

Los avances de la ingeniería tisular en el mundo del corazón todavía están en una fase experimental, pero creo que el futuro está en generar válvulas cardíacas y seguir investigando para la regeneración de miocitos.

El uso de andamios de tejidos basados en nanofibras se está aplicando a nivel de investigación en la generación de válvulas cardíacas.

imagen 2. Vista nocturna fachada norte Hospital La Fe.

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Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de AITEX

Investigación de nuevas soluciones textiles y materiales deportivos que mejoren la actividad física

Proyecto SPORT@FUTURE

SPORT@FUTURE – Investigación de nuevas soluciones textiles y de calzado deportivas que mejoren la Seguri-dad, Protección, cOnfort, Rendimiento y bienesTar del deportista del FUTURO, es un proyecto de i+D consorcia-do en el que participan 7 empresas y 3 centros tecnológicos de referencia. este proyecto está apoyado por CDti a través del Programa CieN. el Programa estratégico CieN financia grandes proyectos de investigación industrial y de desarrollo experimental, desarrollados en colaboración efectiva por agru-paciones experimentales y orientados a la realización de una investigación planificada en áreas estratégicas de futuro y con potencial proyección internacional.

Los proyectos de i+D incluidos en este Programa tienen como objetivo la realización de actividades en las que se adquieran conocimientos y técnicas que puedan resultar de utilidad para la creación de nuevos productos, procesos o servicios, o con-tribuir a mejorar considerablemente los productos, procesos o servicios existentes, siempre que incorporen desarrollos espe-cíficos relevantes.

Objetivo del proyecto

La sociedad actual está cada vez más interesada en la prác-tica deportiva lo cual es fruto de una mayor concienciación y cultura vinculada a adquirir hábitos saludables desde tem-pranas edades y desde los centros educativos, los gimna-sios, empresas enfocadas a salud y bienestar, mejores ins-talaciones y servicios asociados a centros polideportivos, las personas más mayores pasean y realizan actividades adaptadas a sus posibilidades, etc. en este contexto existe,

por parte del consumidor, en este caso los deportistas o personas que practican deporte o actividad física, una pre-disposición a adoptar y asimilar todo avance tecnológico o mejora en avances tecnológicos en productos enfocados al deporte que presenten una mayor funcionalidad.

el principal objetivo de este proyecto se centra en inves-tigar soluciones deportivas innovadoras mucho más competitivas que garanticen y mejoren la protección y seguridad, aseguren el confort, maximicen el rendi-miento y prevengan las lesiones de los deportistas y cualquier persona que realiza actividad física, utilizan-do para ello nuevas tecnologías, procesos y materia-les de última generación.Se pretende que dichas solucio-nes sean viables desde el punto de vista técnico, industrial y comercial, y que dispongan en definitiva de un elevado valor añadido, presentando un grado de diferenciación im-portante en el mercado con respecto a la competencia, que les permita posicionarse a las empresas participantes como referentes dentro del sector deporte. es un proyecto pione-ro y referente en el mundo del deporte a nivel nacional, e incluso internacional.

Necesidad

es innegable el interés que en los últimos años ha surgido en gran parte de la sociedad por el deporte y la actividad física. Según datos del Consejo Superior de Deportes, (obtenidos en la encuesta de hábitos deportivos de 2013), el 70% de la po-blación española muestra un interés por el deporte calificado como “alto” o “bastante”, siendo un 42% de la población los que practican, al menos, un deporte. Además, de estos parti-cipantes, más de la mitad, el 57% practican deporte tres veces o más por semana. Véase Figura 1.

Actualmente se dispone de gran cantidad de evidencias cien-tíficas que corroboran la eficacia del ejercicio físico para la prevención y la terapia de diferentes patologías, además de presentar numerosos beneficios para la salud tales como ali-viar dolor de espalda, evitar la obesidad, combatir la depresión y ansiedad, fortalecer los músculos, etc.

_investigación

La práctica del deporte en España y Europa está creciendo a un ritmo acelerado gracias a la mejora del nivel y la esperanza de vida, la creciente preocupación por llevar una vida saludable y la popularidad que tienen los deportistas profesionales. El desarrollo de materiales específicos para la práctica deportiva es una de las líneas de investigación más importantes en indumentaria y calzado, siendo sus aplicaciones finales muy provechosas para mejorar el confort y el rendi-miento deportivo.

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Los datos que se presentan a continuación, reflejan cómo los efectos positivos de la práctica deportiva se traducen en un ahorro económico que ayuda a la sostenibilidad del sistema sanitario.

Según un estudio de la Asociación Americana del Corazón (2012), se comprobó que el gasto en atención médica había sido un 36% menos en los hombres de 70 años que estaban en buena forma física, que aquellos que no estaban entrena-dos. en Cataluña, la Generalitat hizo un estudio a 15 años y calculó que, gracias a los efectos positivos de la actividad físi-ca, el ahorro en gasto sanitario es de 7 a 15 euros a corto pla-zo, mientras que a largo plazo alcanza la cifra de 50 euros por persona. en la misma línea, encontramos el estudio del Centro de Control de enfermedades y Prevención de eeUU (2010), que confirma que una persona que practique actividad física durante 30 minutos tres o más veces a la semana, puede redu-cir su gasto sanitario hasta en 330 dólares. Una investigación realizada en Sabugo (Asturias) entre junio de 2012 y marzo de 2013, en la que participaron 294 personas (de 55,3 años de media) analizó a pacientes con diagnóstico de ansiedad y depresión, y dio como resultado que la mayoría se mantenían en la práctica deportiva después de ser aconsejados por un profesional sanitario, comprobándose que disminuyeron las visitas al médico, igualándose a las de la población sana.

el constante aumento por la práctica deportiva ha provocado que numerosas empresas del ámbito deportivo se centren en investigaciones y avances en materia de elementos y prendas deportivas para la realización de pruebas deportivas de exi-gencia física. Los productos deportivos ayudan a mejorar el desempeño del deportista aumentando las propiedades del cuerpo humano gracias a tecnologías que perfeccionan los tejidos, modifican el peso y los materiales con los que son construidos.

Sin embargo, pese a toda la innovación que envuelve a este mercado siguen existiendo numerosas limitaciones sobre las

que investigar para la mejora de la seguridad, protección, el confort, el rendimiento y salud de los deportistas. en su gran mayoría estas limitaciones están ligadas a una carencia de Re-glamentación que regule las prestaciones que debe cumplir la indumentaria y el calzado deportivo.

Bloques de trabajo

La temática del presente proyecto se divide en cuatro grandes bloques relacionados con el objetivo principal del proyecto.

• investigación de soluciones para garantizar la protec-ción y seguridad del deportista.

• investigación de soluciones para asegurar el confort del deportista.

• investigación de soluciones para maximizar el rendi-miento del deportista.

• investigación de soluciones para aumentar la preven-ción y salud en el deportista.

Proyecto consorciado

el consorcio del proyecto SPORt@FUtURe tiene un ca-rácter multidisciplinar, pues cuenta con empresas que pre-sentan actividades empresariales complementarias dentro del ámbito de la indumentaria y el calzado deportivo, dispo-niéndose de todas la capacidades científico-técnicas para investigar en productos de alto nivel tecnológico y solucio-nes muy funcionales a la vanguardia del sector. De esta for-ma se pretende aunar esfuerzos de investigación de empre-sas punteras a nivel nacional de cada uno de los sectores involucrados y propiciar avances pluridisciplinares en todos los ámbitos del proyecto.

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Figura 1. extracto de conclusiones de la encuesta de hábitos deportivos de los españoles en 2013 realizada por SportCultura Barcelona. Fuente: http://www.csd.gob.es/csd/estaticos/noticias/estudio-sportculturabarcelona-saludfisicodeportiva-esp-2013.pdf

Figura 2. Distribución geográfica del consorcio.

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_investigación

el consorcio está liderado por la empresa ANGLÉS textiL, S.A.; UNitex, S.A.; teJiDOS iNDeSMALLABLeS GeiSA, S.L.; ANtONiO MORÓN De BLAS, S.L.; teJiDOS eLÁStiCOS LLOVeRAS, S.A.; MLS eLeBe 1992, S.L. y tAG iNGeNieROS CONSULtOReS, S.L.

el consorcio cuenta con el apoyo tecnológico de los siguientes Organismos de investigación: Aitex – instituto tecnológico textil, UPC – Cátedra de empresa A3 Chair in Leather inno-vation de la Universidad Politécnica de Cataluña y UV – GiBD – Grupo de investigación en Biomecánica Deportiva de la Uni-versidad de Valencia.

La distribución geográfica del consorcio (tanto de empresas como de centros tecnológicos) viene a reflejar la distribución real de empresas que integran el sector deportivo. Se puede observar que donde la demanda y consumo de práctica de-portiva es más elevada, coincide en gran medida con repre-sentación de las empresas del consorcio.

Cada uno de los socios del consorcio aporta de manera coor-dinada y bajo la supervisión del líder, su know-how, que ponen al servicio de la meta del proyecto. en este caso los esfuerzos están dirigidos a aumentar las funcionalidades de textiles para indumentaria y calzado deportivo, y optimizar las prestaciones de protección, confort, rendimiento y salud de los deportistas;

todo ello mediante la integración de tecnologías en la ingenie-ría textil y tomando siempre como base las necesidades del deportista. Como consecuencia, el consorcio en su conjunto, logra un incremento fundamental de su capacidad para desa-rrollar textiles y prendas deportivas de nueva generación.

esta tipología de proyectos consorciados, en los que partici-pan un grupo de empresas de tal potencial, aseguran la ob-tención de saltos tecnológicos muy significativos en el con-texto de una iniciativa de i+D colaborativa poco común y que tiende a ser factible cuando se realiza bajo programas de i+D de apoyo a grandes proyectos de investigación.

imagen 1. Reunión del consorcio en las instalaciones de Aitex.

esta investigación se enmarca en el contexto del Proyecto SPORt@FUtURe, el cual cuenta con el apoyo del CDti - Centro para el Desarrollo tecnológico industrial y esta cofinan-ciado por el Fondo europeo de Desarrollo Regional (FeDeR) a través del Programa estratégico de Consorcios de investiga-ción empresarial Nacional (CieN).

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_investigación

Introducción

el presente trabajo de investigación tiene como objetivo el de-sarrollo de plásticos reforzados con fibra natural (PRFN) basa-dos en polietileno de origen renovable y fibras de residuos de Posidonia oceánica.

La Posidonia oceánica es una especie endémica del Medi-terráneo. Se trata de una planta de gran importancia en la conservación del litoral en tanto en cuanto su presencia en los lechos marinos retrasa o minimiza los efectos de la ero-sión. este tipo de planta es arrancada de los lechos marinos, fundamentalmente, después de las tormentas en la mar y gran parte del material arrancado, en forma de hojas tallos y raíces, es expulsado hacia las playas donde, sujetas a la acción constante de las olas, van formando estructuras en forma de bola o pelota de diferentes tamaños que quedan atrapadas en la arena.

estos residuos de Posidonia oceánica depositados en las playas generan un fuerte impacto medioambiental y contri-buyen, en gran medida, a la presencia de residuos en las playas, principalmente en otoño e invierno. Si bien algunas iniciativas medioambientales defienden la no eliminación de los residuos de Posidonia argumentando que junto con es-tos residuos se elimina cierta cantidad de arena, lo cierto es que su eliminación se hace necesaria por diversas razones. Por un lado, su presencia dificulta enormemente el tránsito por el litoral y las playas y, por otro lado, estos residuos con-tribuyen a unos grados de suciedad en las playas impor-tante. teniendo en cuenta la importancia del sector turismo en españa y considerando que uno de los parámetros de calidad de las playas está relacionado con la limpieza de las mismas, la eliminación de los residuos de Posidonia es necesaria para mantener los importantes sellos de calidad de nuestras playas.

Dada la naturaleza lignocelulósica de estos residuos de tipo fibroso, es posible plantear nuevas acciones de revalorización que permitan su utilización en sectores tecnológicos. en la imagen 1 se muestra la morfología típica de estos residuos presentes en las playas.

en el marco de los materiales compuestos, basados en la combinación de diversos componentes para alcanzar un efecto sinérgico, actualmente merece la pena destacar los importantes desarrollos realizados en los últimos años a par-tir de matrices termoplásticas y/o termoestables obtenidas

de recursos renovables. el empleo de estos materiales con refuerzos fibrosos de origen natural (fibras naturales) ha ad-quirido gran peso en el sector de los materiales compuestos, habiéndose consolidado la disciplina de los biocomposites o green composites.

Algunos autores han estudiado posibles usos de Posidonia oceánica como adsorbente renovable para tintes o como fuente de fibras lignocelulósicas para la producción de la pul-pa y el papel. Una alternativa es utilizar estos residuos como fibras de refuerzo en materiales compuestos con una matriz polimérica que conduce a nuevos plásticos reforzados con fibras naturales (PRFN) los cuales están ganando un interés atractivo debido a las preocupaciones ambientales recientes.

Dr. Rafael Balart, investigador del Instituto de Tecnología de Materiales (ITM) del Campus d’Alcoi de la Universitat Politècnica de Valènciay Grupo de Investigación en Materiales y Sostenibilidad de AITEX

Desarrollo de plásticos reforzados con fibra natural basados en polietileno de origen renovable y fibras de residuo de posidonia oceánica

Imagen 1 y 2. Residuos de Posidonia Oceánica en la playa

(INCLUIR SOLO 1 DE LAS 2, EN CASO DE QUE FALTARA ESPACIO) En el marco de los materiales compuestos, basados en la combinación de diversos componentes para alcanzar un efecto sinérgico, actualmente merece la pena destacar los importantes desarrollos realizados en los últimos años a partir de matrices termoplásticas y/o termoestables obtenidas de recursos renovables. El empleo de estos materiales con refuerzos fibrosos de origen natural (fibras naturales) ha adquirido gran peso en el sector de los materiales compuestos, habiéndose consolidado la disciplina de los biocomposites o green composites. Algunos autores han estudiado posibles usos de Posidonia oceanica como adsorbente renovable para tintes o como fuente de fibras lignocelulósicas para la producción de la pulpa y el papel. Una alternativa es utilizar estos residuos como fibras de refuerzo en materiales compuestos con una matriz polimérica que conduce a nuevos plásticos reforzados con fibras naturales (PRFN) los cuales están ganando un interés atractivo debido a las preocupaciones ambientales recientes. La producción y el uso de PRNF y compuestos plásticos de madera (WPC) han aumentado considerablemente en las últimas décadas. Los WPC muestran ventajas significativas no solo desde el punto vista económico y ambiental sino también desde un punto de vista técnico, ya que pueden ser desarrollados por procesos de fabricación convencionales, tales como termocompresión, extrusión y proceso de inyección. Como alternativa a la madera, los WPC se caracterizan por su alta estabilidad dimensional, ligereza, mayor vida útil y menor necesidad de mantenimiento. Estos tipos de materiales se utilizan en la construcción en productos sin grandes exigencias estructurales, como suelos industriales, cubiertas, barandillas, molduras, paredes, muebles de interior, partes interiores de automóvil, etc. Por otra parte, con el fin de mejorar la naturaleza ecológica del WPC, se están utilizando como matrices plásticos reciclados y plásticos biodegradables que conduce a propiedades mecánicas similares de polímeros vírgenes o polímeros derivados de la petroquímica. Cabe destacar el caso de la empresa “Braskem” que produce industrialmente polietileno a partir de la caña del azúcar. Las diferentes calidades comerciales de "Green PE" suministrados por Braskem ofrecen propiedades idénticas a las del correspondiente grado a base de petróleo, por lo que nos encontramos ante un notable beneficio ambiental.

Este trabajo plantea el empleo de los residuos de Posidonia oceanica y HDPE (High Density

Polyethylene o polietileno de alta densidad) de origen renovable como materiales de partida para el desarrollo de biocomposites en diferentes porcentajes de ambos materiales con amplio abanico de posibles aplicaciones finales.

DESARROLLO EXPERIMENTAL Materiales

Imagen 1 y 2. Residuos de Posidonia Oceánica en la playa

(INCLUIR SOLO 1 DE LAS 2, EN CASO DE QUE FALTARA ESPACIO) En el marco de los materiales compuestos, basados en la combinación de diversos componentes para alcanzar un efecto sinérgico, actualmente merece la pena destacar los importantes desarrollos realizados en los últimos años a partir de matrices termoplásticas y/o termoestables obtenidas de recursos renovables. El empleo de estos materiales con refuerzos fibrosos de origen natural (fibras naturales) ha adquirido gran peso en el sector de los materiales compuestos, habiéndose consolidado la disciplina de los biocomposites o green composites. Algunos autores han estudiado posibles usos de Posidonia oceanica como adsorbente renovable para tintes o como fuente de fibras lignocelulósicas para la producción de la pulpa y el papel. Una alternativa es utilizar estos residuos como fibras de refuerzo en materiales compuestos con una matriz polimérica que conduce a nuevos plásticos reforzados con fibras naturales (PRFN) los cuales están ganando un interés atractivo debido a las preocupaciones ambientales recientes. La producción y el uso de PRNF y compuestos plásticos de madera (WPC) han aumentado considerablemente en las últimas décadas. Los WPC muestran ventajas significativas no solo desde el punto vista económico y ambiental sino también desde un punto de vista técnico, ya que pueden ser desarrollados por procesos de fabricación convencionales, tales como termocompresión, extrusión y proceso de inyección. Como alternativa a la madera, los WPC se caracterizan por su alta estabilidad dimensional, ligereza, mayor vida útil y menor necesidad de mantenimiento. Estos tipos de materiales se utilizan en la construcción en productos sin grandes exigencias estructurales, como suelos industriales, cubiertas, barandillas, molduras, paredes, muebles de interior, partes interiores de automóvil, etc. Por otra parte, con el fin de mejorar la naturaleza ecológica del WPC, se están utilizando como matrices plásticos reciclados y plásticos biodegradables que conduce a propiedades mecánicas similares de polímeros vírgenes o polímeros derivados de la petroquímica. Cabe destacar el caso de la empresa “Braskem” que produce industrialmente polietileno a partir de la caña del azúcar. Las diferentes calidades comerciales de "Green PE" suministrados por Braskem ofrecen propiedades idénticas a las del correspondiente grado a base de petróleo, por lo que nos encontramos ante un notable beneficio ambiental.

Este trabajo plantea el empleo de los residuos de Posidonia oceanica y HDPE (High Density

Polyethylene o polietileno de alta densidad) de origen renovable como materiales de partida para el desarrollo de biocomposites en diferentes porcentajes de ambos materiales con amplio abanico de posibles aplicaciones finales.

DESARROLLO EXPERIMENTAL Materiales

imagen 1. Residuos de Posidonia Oceánica en la playa.

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La producción y el uso de PRNF y compuestos plásticos de madera (WPC) han aumentado considerablemente en las úl-timas décadas.

Los WPC muestran ventajas significativas no solo desde el pun-to vista económico y ambiental sino también desde un punto de vista técnico, ya que pueden ser desarrollados por procesos de fabricación convencionales, tales como termocompresión, extrusión y proceso de inyección. Como alternativa a la made-ra, los WPC se caracterizan por su alta estabilidad dimensional, ligereza, mayor vida útil y menor necesidad de mantenimien-to. estos tipos de materiales se utilizan en la construcción en productos sin grandes exigencias estructurales, como suelos industriales, cubiertas, barandillas, molduras, paredes, muebles de interior, partes interiores de automóvil, etc.

Por otra parte, con el fin de mejorar la naturaleza ecológica del WPC, se están utilizando como matrices plásticos reciclados y plásticos biodegradables que conduce a propiedades mecáni-cas similares de polímeros vírgenes o polímeros derivados de la petroquímica. Cabe destacar el caso de la empresa “Braskem” que produce industrialmente polietileno a partir de la caña del azúcar. Las diferentes calidades comerciales de «Green Pe» su-ministrados por Braskem ofrecen propiedades idénticas a las del correspondiente grado a base de petróleo, por lo que nos encontramos ante un notable beneficio ambiental.

este trabajo plantea el empleo de los residuos de Posidonia oceá-nica y HDPe (High Density Polyethylene o polietileno de alta den-sidad) de origen renovable como materiales de partida para el desarrollo de biocomposites en diferentes porcentajes de ambos materiales con amplio abanico de posibles aplicaciones finales.

Desarrollo experimental

Materiales

Las bolas de Posidonia Oceánica fueron recogidas en diferen-tes playas localizadas en la costa valenciana (españa). Se la-varon con una disolución de NaOH al 4% durante 4 horas para eliminar impurezas como arena, tierra y otros contaminantes. tras el lavado fueron secadas a temperatura ambiente para posteriormente triturarlas en formato polvo usando un molino ultra-centrífugo a una velocidad de 6.000 rpm obteniendo un tamaño de partícula de 250µm.

el polietileno HDPe utilizado como matriz es un material con referencia comercial Green HDPe SHA7260 para moldeo por inyección suministrado por la empresa “Braskem” (Sao Paulo, Brasil). este bio-HDPe se fabrica a partir del etanol procedente del azúcar de caña. Presenta un índice de fluidez de 20 g (10 min)-1, una densidad de 0.956 g·cm-3 y un contenido mínimo de carácter bio del 94.5%.

Metodología

Para el desarrollo de los biocomposites se ha hecho uso bá-sicamente de dos procesos: extrusión e inyección. el proce-

so de extrusión se ha empleado para la obtención del com-pounding HDPe-Posidonia Oceánica haciendo uso de una extrusora de doble husillo a una velocidad de 40 rpm. Las diferentes composiciones de composites desarrolladas han sido 5, 10, 20, 30 y 40% en peso de Posidonia Oceánica, trabajando a temperaturas de 160, 165 y 170 °C respecti-vamente. tras el enfriamiento del compuesto las muestras fueron pelletizadas, siendo este el material de partida para el proceso de inyección. este proceso se ha empleado para la obtención de las diferentes probetas de composite HDPe-Posidonia Oceánica que permitirán su adecuada caracteriza-ción. Para ello se ha hecho uso de una máquina de inyección Meteor 270/75 (Mateu y Solé, Barcelona, españa) utilizando una temperatura de inyección de 190°C para evitar la degra-dación del componente lignocelulósico. Para obtener la geo-metría estándar de las muestras se ha empleado un molde de acero con acabado brillo.

tras el desarrollo de los diferentes biocomposites definidos, estos han sido adecuadamente caracterizados en términos de propiedades mecánicas (ensayos de tracción, flexión, dureza Shore e impacto Charpy, capacidad de absorción de agua y análisis morfológico mediante SeM).

Resultados obtenidos

Propiedades mecánicas

Las diferentes muestras de composite han sido sometidas a ensayos de tracción, flexión, dureza Shore e impacto Charpy. La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en los ensa-yos de tracción y flexión. Se puede observar como el módulo de Young aumenta con el aumento del contenido de fibra de Posidonia Oceánica. el valor del módulo de Young del HDPe sin fibra es de 373 MPa pasando a valores de 521,9 MPa (aumento de un 40%) y de 600.9 MPa (aumento de un 60%) para los composites que presentan un 30 y 40% en peso de Posidonia Oceánica. Los valores de resistencia a tracción se mantienen constantes entre 18-19 MPa para todas las mues-tras desarrolladas.

el efecto del aumento de la cantidad de fibra en el composite se ve más acusado en los ensayos de flexión, obteniéndose valores del módulo de flexión que aumenta desde 723 MPa para el caso del HDPe sin fibra de Posidonia oceánica a valo-

tabla 1. Valores obtenidos en los ensayos de tracción y flexión.

Tabla 1. Valores obtenidos en los ensayos de tracción y flexión

El efecto del aumento de la cantidad de fibra en el composite se ve más acusado en los ensayos de flexión, obteniéndose valores del módulo de flexión que aumenta desde 723 MPa para el caso del HDPE sin fibra de Posidonia oceánica a valores de 1430,1 MPa y 1762 MPa para las muestras con un 30 y 40% de Posidonia oceánica respectivamente.

La siguiente imagen muestra los valores obtenidos en cuanto a la dureza Shore D del material y la energía de impacto absorbida por el material, siendo valores entre 55-62 de dureza y valores en torno a 2,5-2,6 kJ·m-2 de energía absorbida.

Capacidad de absorción de agua La siguiente imagen muestra los valores obtenidos en cuanto a la capacidad de absorción de agua de las diferentes muestras de composites desarrolladas en el marco de la presente investigación durante un período de 5 meses. Destacar que tal y como se ha comentado anteriormente la Posidonia oceánica es una fibra lignocelulósica que se caracteriza por su capacidad de absorción de humedad, por ello se observa como la muestra con mayor contenido de Posidonia oceánica presenta mayor capacidad de absorción llegando a valores de un 8%. Sin embargo, si se compara con otros estudios llevados a cabo por otros investigadores los WPC suelen tener valores de absorción comprendidos entre 15-16%. En este sentido destacar que los valores obtenidos garantizarían una estabilidad dimensional del material.

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_investigación

res de 1430,1 MPa y 1762 MPa para las muestras con un 30 y 40% de Posidonia oceánica respectivamente.

La siguiente imagen muestra los valores obtenidos en cuanto a la dureza Shore D del material y la energía de impacto ab-sorbida por el material, siendo valores entre 55-62 de dureza y valores en torno a 2,5-2,6 kJ·m-2 de energía absorbida.

Capacidad de absorción de agua

La siguiente imagen muestra los valores obtenidos en cuanto a la capacidad de absorción de agua de las diferentes mues-tras de composites desarrolladas en el marco de la presente

investigación durante un período de 5 meses. Destacar que tal y como se ha comentado anteriormente la Posidonia oceánica es una fibra lignocelulósica que se caracteriza por su capaci-dad de absorción de humedad, por ello se observa como la muestra con mayor contenido de Posidonia oceánica presen-ta mayor capacidad de absorción llegando a valores de un 8%. Sin embargo, si se compara con otros estudios llevados a cabo por otros investigadores los WPC suelen tener valores de absorción comprendidos entre 15-16%. en este sentido des-tacar que los valores obtenidos garantizarían una estabilidad dimensional del material.

Tabla 1. Valores obtenidos en los ensayos de tracción y flexión

El efecto del aumento de la cantidad de fibra en el composite se ve más acusado en los ensayos de flexión, obteniéndose valores del módulo de flexión que aumenta desde 723 MPa para el caso del HDPE sin fibra de Posidonia oceánica a valores de 1430,1 MPa y 1762 MPa para las muestras con un 30 y 40% de Posidonia oceánica respectivamente.

La siguiente imagen muestra los valores obtenidos en cuanto a la dureza Shore D del material y la energía de impacto absorbida por el material, siendo valores entre 55-62 de dureza y valores en torno a 2,5-2,6 kJ·m-2 de energía absorbida.

Capacidad de absorción de agua La siguiente imagen muestra los valores obtenidos en cuanto a la capacidad de absorción de agua de las diferentes muestras de composites desarrolladas en el marco de la presente investigación durante un período de 5 meses. Destacar que tal y como se ha comentado anteriormente la Posidonia oceánica es una fibra lignocelulósica que se caracteriza por su capacidad de absorción de humedad, por ello se observa como la muestra con mayor contenido de Posidonia oceánica presenta mayor capacidad de absorción llegando a valores de un 8%. Sin embargo, si se compara con otros estudios llevados a cabo por otros investigadores los WPC suelen tener valores de absorción comprendidos entre 15-16%. En este sentido destacar que los valores obtenidos garantizarían una estabilidad dimensional del material.

Figura 2. Valores obtenidos de la dureza Shore D y la energía del im-pacto absorbida por el material.

Figura 3. Valores obtenidos de la capacidad de absorción de agua de las diferentes muestras de composites

Análisis morfológico mediante microscopia electrónica de barrido SEM. En cuanto al análisis morfológico realizado mediante microscopia electrónica de barrido SEM, la siguiente imagen muestra los resultados obtenidos a 500X para las muestras: a) 0%, b) 5%, c) 10%, d) 20%, e) 30% y f) 40% en peso de Posidonia Oceánica. Este ensayo muestra la interacción que se produce entre la fibra y la matriz. Como se puede observar en las fotografías existen pequeños huecos entre la fibra y la matriz, siendo este pequeño hueco aceptable teniendo en cuenta que no se ha realizado ningún tipo de tratamiento a la fibra que permitiera mejorar la adhesión fibra- matriz.

Figura 1. Proceso de desarrollo de biocomposites de Pe bio y Posidonia oceánica mediante los procesos de extrusión e inyección

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imagen 2. Resultados del análisis morfológico realizado mediante microscopia electrónica de barrido SeM.

Análisis morfológico mediante microscopia electróni-ca de barrido SEM

en cuanto al análisis morfológico realizado mediante mi-croscopia electrónica de barrido SeM, la imagen 2 muestra los resultados obtenidos a 500x para las muestras: a) 0%, b) 5%, c) 10%, d) 20%, e) 30% y f) 40% en peso de Posido-nia Oceánica. este ensayo muestra la interacción que se produce entre la fibra y la matriz. Como se puede observar en las fotografías existen pequeños huecos entre la fibra y la matriz, siendo este pequeño hueco aceptable teniendo en cuenta que no se ha realizado ningún tipo de tratamiento a la fibra que permitiera mejorar la adhesión fibra- matriz.

Conclusiones

el uso de la Posidonia Oceánica como carga en formato de polvo para plásticos reforzados con fibras naturales (PRFN) es una aplicación interesante para dar valor a este residuo natural, el cual se acumula en las playas cada año oca-sionando un coste económico elevado para los gobiernos locales.

el desarrollo de composites de Posidonia Oceánica con HDPe derivado de azúcar permite obtener materiales basados com-pletamente en fuentes renovables, los cuales podrían em-plearse en múltiples aplicaciones sustituyendo a la madera o productos similares a la madera reduciendo así la depen-dencia que se tiene actualmente con los materiales de origen petroquímico.

Los composites con un 30-40% de Posidonia oceánica son los que presentan propiedades mecánicas interesantes. Las pruebas de absorción de agua realizadas garantizan una estabilidad dimensional de estos materiales para apli-caciones al aire libre como cubiertas, pisos, pasamanos, partes interiores de automóviles, muebles de interior, etc.

en cuanto al análisis morfológico realizado mediante SeM los resultados muestran que la Posidonia Oceánica podría ser dispersada correctamente en una matriz HDPe de ori-gen renovable y a pesar de que la interacción matiz-fibra obtenida ha sido pobre, las propiedades de resistencia me-cánica han aumentado y la tenacidad se ha mantenido más o menos constante.

REFERENCIAS

• B. Ferrero, t. Boronat, R. Moriana, O. Fenollar, and R. Balart. (2013), “Green composites based on wheat gluten matrix and posidonia oceánica waste fibers as reinforcements” Po-lym. Compos., 34, 1663.

• Calistor Nyambo, Amar K. Mohanty and Manjusri Misra. (2010), “Polylactide-Based Renewable Green Composites from Agricultural Residues and their Hybrids” Biomacromo-lecules, 11 (6), pp 1654–1660.

• Curvelo AAS, de Carvalho AJF and Agnelli JAM. thermo-plastic starch-cellulosic fibers composites: preliminary re-sults, Carbohydrate Polymers; 45(2):183-188.

CONCLUSIONES El uso de la Posidonia Oceánica como carga en formato de polvo para plásticos reforzados con fibras naturales (PRFN) es una aplicación interesante para dar valor a este residuo natural, el cual se acumula en las playas cada año ocasionando un coste económico elevado para los gobiernos locales. El desarrollo de composites de Posidonia Oceánica con HDPE derivado de azúcar permite obtener materiales basados completamente en fuentes renovables, los cuales podrían emplearse en múltiples aplicaciones sustituyendo a la madera o productos similares a la madera reduciendo así la dependencia que se tiene actualmente con los materiales de origen petroquímico. Los composites con un 30-40% de Posidonia oceánica son los que presentan propiedades mecánicas interesantes. Las pruebas de absorción de agua realizadas garantizan una estabilidad dimensional de estos materiales para aplicaciones al aire libre como cubiertas, pisos, pasamanos, partes interiores de automóviles, muebles de interior, etc. En cuanto al análisis morfológico realizado mediante SEM los resultados muestran que la Posidonia Oceánica podría ser dispersada correctamente en una matriz HDPE de origen renovable y a pesar de que la interacción matiz-fibra obtenida ha sido pobre, las propiedades de resistencia mecánica han aumentado y la tenacidad se ha mantenido más o menos constante.



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Laboratorio de Equipos de Protección Individual de AITEX

Nueva línea de servicios de AITEX para la evaluación de equipos de protección de cabeza

en la cabeza se encuentran órganos esenciales de la persona, los cuales además están expuestos a distintos riesgos entre los que cabe destacar los de origen mecánico como golpes e impactos, ruidos y vibraciones, radiaciones electromagnéti-cas, contactos eléctricos, aerosoles, vapores partículas etc…

toda la protección de cabeza, cascos, deben de tener su correspondiente marcado "Ce", para poder ser comercializa-do en el ámbito de la Unión europea. Los ensayos de los equipos de protección de cabeza se deben de realizar en el casco completo, tal y como se va a vender, además que estos ensayos deberán de cubrir el rango de tallas que se van a comercializar lo cual significa que los ensayos se van a repetir en todas las tallas comercializadas. Los cascos de seguridad, también pueden ofrecer protección frente a otros riesgos de distinta naturaleza como pueden ser térmicos, eléctricos o mecánicos.

Hay que prestar especial atención a los componentes cla-ves del casco. estos componentes serán aquellos que van cumplir la función de minimizar el impacto a la cabeza. este impacto, se suele medir en términos de aceleración. Los prin-cipales elementos de un casco son:

• Armazón: elemento de material duro y acabado liso, siendo este la parte exterior/visible del casco

• Arnés: conjunto completo de elementos que constitu-yen un medio de mantener el casco en posición sobre la cabeza y de absorber energía cinética durante un impacto

Riesgos a cubrir

Para conseguir una correcta atenuación se suelen utilizar distintos materiales como espumas que absorben gradual-mente el movimiento experimentado en el impacto, redu-ciendo así la aceleración de la cabeza. Dependiendo de la naturaleza del riesgo a cubrir, se elegirá el material utilizado. Atendiendo a esto, las espumas pueden absorber pequeños impactos como pequeños proyectiles; mientras que se van a requerir materiales más fuertes y no elásticos para impactos más grandes.

Un casco debe de ser capaz de:

• Limitar la presión aplicada al cráneo debida a un impacto

• Desviar los objetos que puedan caer mediante su forma, acabado y diseño

• Disipar y dispersar la posible energía que se trasmita de modo que esta no pase a la cabeza y al cuello

• No generar otros riesgos, como reducir la visibilidad del usuario

• Proporcionar una protección frente a la perforación por objetos afilados

• Ser confortable, ligero, con un arnés flexible y fabricado de materiales que no irriten la piel

en la protección de cabeza, tenemos dos riesgos principales,

• Cuando el riesgo es el de golpear la cabeza contra un objeto estático (por ejemplo un ciclista, un esquiador, un patinador…)

• Un objeto móvil que golpea el casco (un trabajador al que le cae un objeto desde una altura superior)

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Requisitos de estos elementos

Los requisitos mínimos que debe cumplir un casco, van en función del riesgo y la naturaleza de este. Según el lista-do de normas armonizadas de la Unión europea, estas son las normas que se deben emplear a la hora de certificar un caso:

• eN 397:2012+A1:2012 Cascos de protección para la industria

• eN 50365:2002 Cascos eléctricamente aislantes para utilización en instalaciones de baja tensión

• eN 812 Gorras anti golpe para la industria

• eN 14052 Cascos de altas prestaciones para la industria

• eN 443:2008 Cascos para la lucha contra el fuego en los edificios y otras estructuras

• eN 966:2012+A1:2012 Cascos para deportes aéreos

• eN 1077:2007 Cascos para esquiadores alpinos y de «snowboards»

• eN 1078:2012+A1:2012 Cascos para ciclistas y para usuarios de monopatines y patines de ruedas

• eN 1080:2013 Cascos de protección contra impactos para niños

• eN 1385:2012 Cascos utilizados para la práctica de de-portes en canoa, kayak y en rápidos de agua

• eN iSO 10256:2003 Protecciones de cara y cabeza para uso en hockey sobre hielo

• eN 12492:2012 equipos de montañismo. Cascos para mon-tañeros. Requisitos de seguridad y métodos de ensayo

La norma eN 397 especifica requisitos y métodos de ensayo para la certificación de cascos de protección para la industria. esta norma es la más común en cuanto a certificación de ePi se refiere en este campo.

esta norma tiene una batería de Pruebas obligatorias: que se aplican a todos los tipos de cascos, sea cual sea el uso al que estén destinadas:

• capacidad de absorción de golpes • resistencia a la perforación • resistencia a la llama

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Y una serie de pruebas opcionales, que se aplican a cascos de seguridad diseñados para grupos de usuarios especiales:

• resistencia dieléctrica • resistencia a la deformación lateral • resistencia a bajas temperaturas

en la siguiente tabla se pueden ver los distintos requisitos para los cascos utilizados como ePi en la industria:

NORMA

eN 397 eN 14052 eN 8121 eN 397 + eN 50365

Absorción de impacto Si Si Si Si

Resistencia a la penetración Si Si Si Si

Puntos de ancaje del bargoquejo Si Si Si Si

Resistencia a la llama Si Si Opcional Si

Resistencia a muy bajas temperaturas Opcional Opcional Opcional Opcional

Resistencia a altas temperaturas Opcional Opcional - Opcional

Resistencia al calor radiante - Opcional -

Propiedades eléctricas Opcional Opcional Si

Resistencia a la deformación lateral Opcional - - Opcional

Resistencia a las salpicaduras de metal fundido

Opcional Opcional - Opcional

1. esta norma NO está destinada a la protección de la cabeza de la caída de objetos.

en los cascos de protección para la industria, aparte del obliga-torio marcado “Ce” conforme a lo dispuesto en el Real Decreto 1407/1992 y en la Directiva 89/686, el casco deberá llevar mar-cado, en relieve o bien impreso, las informaciones siguientes:

• Número de la norma europea contra la que ha sido cer-tificado

• Nombre o datos de identificación del fabricante

• Año y el trimestre de fabricación

• Modelo o tipo de casco

• talla o la tabla de las tallas

• indicaciones complementarias, como instrucciones o recomendaciones de ajuste, de montaje, de uso, de limpieza, de desinfección, de mantenimiento, de revi-sión y de almacenaje especificadas en las instruccio-nes de uso

• Cuanto sea un casco Categoría iii (ver categorización de ePi de la unión europea en a “Blue Guide”), Junto al marcado “Ce” deberá aparecer el Organismo Notificado que realizó el control de la producción según el artículo 11 de la directiva

• Además del marcado obligatorio, en los cascos encontra-remos otra información como la información adicional de uso, mantenimiento, limpieza, desinfección y cuidados

• Si el casco cumple con alguno de los requisitos opciona-les, como Muy baja temperatura, Muy alta temperatura, Aislamiento eléctrico, Deformación lateral, Proyecciones de metal fundido, estos deberán de aparecer

• información relativa al fabricante

• Accesorios que pueden ser utilizados

• Fecha o plazo de caducidad

Infraestructura de AITEX a disposición de las empresas

Para ayudar a las empresas fabricantes e importadoras de ePi de protección de la cabeza, Aitex ha completado sus labo-ratorios de certificación de ePi con un laboratorio completa-mente equipado para el ensayo de todo tipo de cascos de protección, tanto para la industria, así como para el deporte.

este laboratorio, tiene dos torres distintas de evaluación de cascos

• La primera en la que el casco, con una cabeza de alu-minio de un peso específico es dejado caer desde una altura con una energía determinada e impacta en un ele-mento fijo con distintas formas para evaluar cascos de ciclistas, esquiadores, patinadores etc, donde el riesgo es que la cabeza impacte contra un elemento fijo. en esta torre se mide la deceleración sufrida por la cabeza al impactar contra el elemento fijo

• La de cabeza estática, en la que se deja caer un ele-mento con distintas formas que golpea el casco a distintas energías, midiéndose mediante un sensor la energía transmitida desde el casco hasta la base de la cabeza

Además, este laboratorio cuenta con máquinas para evaluar la resistencia a la penetración, a la llama, muy bajas tem-peraturas, muy altas temperaturas, resistencia dieléctrica, evaluación del sistema de sujeción y muchos otros ensayos. este laboratorio, junto con el Organismo Notificado de Aitex, permitirá otorgar el marcado "Ce" a los cascos ensayados, ayudando así a las empresas en la obtención de este marca-do obligatorio.

_innovación

aitex enero 2010_

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Laboratorio de Equipos de Protección Individual de AITEX

Infraestructura para la evaluación de equipos de protección individual contra riesgos químicos

en el entorno laboral, pueden existir numerosas situaciones con riesgo de exposición por vía dérmica debido al contac-to con agentes químicos. es por ello que se debe considerar los posibles riesgos que generan estos productos por fugas y derrames accidentales, que provocan exposiciones a polvos, nieblas, salpicaduras o chorros de líquidos y atmósferas con-taminantes por vapores o gases. es importante evaluar qué riesgo al que se expone el usuario, para elegir tanto el tipo de equipo de protección como la composición de sus materiales y el diseño del vestuario, ya que cada uno de ellos ofrece un grado de protección a la piel contra una gama de productos, pero ningún material ofrece la máxima protección contra todos los productos químicos.

Reseñar que todo el vestuario de protección química es Cate-goría iii (alto riesgo) y que estos deben ser sometidos a exa-men Ce de tipo por parte de un Organismo Notificado que controla su fabricación para asegurar la uniformidad de la calidad en el proceso o producto final. Aitex es Organismo Notificado para la realización del Certificado Ce de tipo, así como el control del producto final.

Procesos en los que intervienen agentes químicos

- Penetración: introducción del producto a través de interticios en la prenda. Los puntos de costura, orificios de botones, cre-malleras y el mismo tejido pueden permitir la penetración.

- Degradación: acción química que implica la ruptura mole-cular del material debido al contacto con una sustancia. el producto químico puede hacer que el material se contraiga o expanda, se haga quebradizo o frágil e incluso alterar sus propiedades químicas.

- Permeación: implica el movimiento de una sustancia a nivel molecular, a través del material. implica la absorción y adsor-ción de una sustancia en la superficie externa, y su difusión y desabsorción en la superficie interna.

evaluación de la resistencia a la penetración de líquidos

este ensayo permite medir la resistencia de los materiales a la penetración de líquidos mediante la medida del índice de penetración, absorción y repelencia. Para ello los materiales del vestuario de protección se someten a salpicaduras de bajo volumen y presión de productos químicos líquidos, principal-mente de baja volatilidad según la norma de ensayo UNe-eN iSO 6530:2005.

este ensayo se realiza básicamente con cuatro tipos de líqui-dos: o-xileno, 1-butanol, hidróxido sódico al 10% y ácido sul-fúrico al 30%. estos cuatro productos han sido seleccionados porque son representativos de un rango amplio de viscosidad y tensión superficial, que son las propiedades más determi-nantes del poder de penetración de un líquido.

La cara externa del material a ensayar es sometida a una des-carga de 10 ml de cada uno de los líquidos en 10 ± 1 s. La

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Figura 1. Procesos de penetración y permeación.

imagen 1. equipo de Penetración de líquidos.

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evaluación consiste en calcular el % de producto que ha pa-sado a través del material y que queda recogido en un papel absorbente junto con una película transparente se determina el índice de penetración, mientras que el índice de repelencia se evalúa recogiendo el líquido que “resbala” por el material en un vaso de precipitados.

evaluación de la resistencia a la permeación por productos químicos

A través de este ensayo se determina la resistencia a la per-meación por productos químicos, de los materiales emplea-dos en la confección de vestuario de protección, en términos de tiempo de paso (Breakthrough time), flujo de permeación y permeación acumulada, según la norma de ensayo iSO 6529:2013.

este ensayo se realiza con distintos productos químicos, re-presentativos de la mayoría de los químicos que un usuario puede encontrar:

Si bien, también se puede realizar con los productos, concen-traciones y temperaturas que especifique el fabricante.

el ensayo consiste en situar el material en la cara intermedia de una celda donde la cara externa queda expuesta al produc-to químico y la interna al medio colector.

Se analiza la concentración de producto químico que va atra-vesando el material frente al tiempo, se determina el tiempo de paso (Breakthrough time, Bt) en el que se detecta un flujo de permeación del producto químico de 1 µg/cm2/min.

Clasificación de estos materiales

Para clasificar el grado de protección de los materiales según su resistencia a la penetración de líquidos, se utiliza la norma UNe-eN 14325:2004, la cual asigna al material, en función de los índi-ces obtenidos, una clasificación en caso de penetración de 1 a 3, siendo 3 el mejor resultado. esta norma es un compendio de todos los ensayos, químicos y no químicos, así como criterios de clasificación, aplicables a vestuario de protección química. es una norma de referencia para las normas de requisitos.

Por su parte la clasificación del grado de protección del ma-terial ante la permeación por productos químicos, se evalúa, siguiendo la mencionada norma UNe-eN 14325:2004, en fun-ción del tiempo de paso obtenido. Las clases van desde la 1 hasta la 6, siendo 6 la mejor:

todos los materiales son permeados por los productos quí-micos más tarde o más temprano. es cuestión de lo que se prolongue el contacto entre ambos.

Hasta ahora se han abordado los dos ensayos de resistencia química fundamentales que se llevan a cabo en materiales de protección química, dependiendo de sus propiedades “barre-ra” y el alcance de esta protección. Pero no sólo el material juega un papel fundamental en la protección química: el dise-ño del vestuario es igualmente crucial. De hecho, del diseño

aitex enero 2016_

Clase tiempo de paso

6 >480 min

5 >240 min

4 >120 min

3 >60 min

2 >30 min

1 >10 min

Letra código Producto Químico Número

CAS Clase

A Metanol 67-56-1 Alcohol primario

B Acetona 67-64-1 Cetona

CAcetonitrilo 75-05-8 Compuesto orgánico

conteniendo grupos nitrilo

D Diclorometano 75-09-2 Hidrocarburo colorado

e Disulfuro de carbono

75-15-0 Compuesto orgánico conteniendo azufre

F tolueno 108-88-3 Hidrocarburo aromático

G Dietilamina 109-89-7 Amina

H tetrahidrofurano 109-99-9 Compuesto heterocíclico y éter

i Acetato de etilo 141-78-6 ester

J n-Heptano 142-85-5 Hidrocarburo saturado

K Hidróxido sódico 40%

1310-73-2 Base inorgánica

L Ácido sulfúrico 96%

1664-93-9 Ácido mineral inorgánico

Clase Índice de repelencia

3 > 95%

2 > 90%

1 > 80%

Clase Índice de penetración

3 < 1%

2 < 5%

1 < 10%

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_innovación

va a depender la “hermeticidad” del mismo, es decir, la resis-tencia ofrecida a la entrada de los productos químicos a tra-vés de costuras y uniones. en este sentido, Aitex dispone de distintas cabinas de ensayo donde se realizan la evaluación de equipos completos de protección química, como la evaluación de la resistencia a la penetración de líquidos por pulverización (Spray test), la resistencia a la penetración de un chorro de líquido, así como la evaluación de la fuga hacia el interior de los trajes de aerosoles de partículas finas.

evaluación de la resistencia a la penetración por pulverización de líquidos (spray test)

en este ensayo, realizado según la norma UNe-eN iSO 17491-4:2009, un probador humano va equipado con un traje ab-sorbente testigo sobre él, y el vestuario a evaluar se somete a una pulverización acuosa, que contiene un colorante visible, el cual se dirige, a través de cuatro boquillas, sobre el ves-tuario de protección química, colocada sobre el mencionado probador humano. Se aplica la pulverización durante 1 minuto y posteriormente, se realiza una inspección visual del interior del vestuario de protección y del exterior del traje absorbente situado debajo del probador, lo cual nos permitirá identificar cualquier punto de penetración en el equipo de protección. Para ello se debe medir la superficie de cada mancha produ-cida y comparar con una mancha patrón realizada antes de comenzar el ensayo.

A la vista de los resultados obtenidos durante el ensayo, se procede a la clasificación del equipo, para el cual el área total de manchado del traje absorbente interior debe ser inferior o igual a tres veces el área total de la mancha patrón obtenida.

evaluación de la resistencia a la penetración de un chorro de líquido

el método de ensayo, realizado según la norma UNe-eN iSO 17491-3:2009, es muy similar al anterior, pero a diferencia del mismo, previamente deben seleccionarse las zonas que se es-timen más críticas en el vestuario de protección química, esto

es en cada tipo de unión, costuras y ensamblajes deben en-sayarse tres puntos. Se debe prestar especial atención a las costuras cruzadas y a las cremalleras cubiertas. también deben evaluarse las conexiones entre las diferentes partes del equipo de protección, por ejemplo los solapes entre la chaqueta y los pantalones, o entre el traje y otros elementos de protección, por ejemplo capuz, guantes y botas; en este caso se debe ensayar un punto por cada tipo de conexión. el ensayo consiste en apli-car el chorro durante 5 segundos sobre el punto a ensayar en el probador empezando por el punto de ensayo más bajo. tanto la inspección, como la evaluación y clasificación del equipo se realiza de la misma manera que en el punto anterior.

evaluación de la fuga hacia el interior de los trajes de aerosoles de partículas finas

Con este análisis se evalúa vestuario de protección que sirve como barrera contra aerosoles de polvos finos y secos. Nor-malmente están confeccionados con materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la penetra-ción de partículas sólidas. La norma de ensayo por la que se evalúa es la UNe-eN iSO 13982-2:2005. el ensayo consiste en situar en el interior de una cámara hermética a un proba-dor provisto de una prenda interior sobre la que se colocan 3 sondas en distintas posiciones de su cuerpo (pecho, cintu-ra, rodilla), y que son capaces de medir la penetración de las partículas finas (fuga hacia el interior). Sobre esta prenda el probador se coloca el traje a ensayar.

en el interior de esta cámara hermética, el probador, llevando el traje de protección, realiza una determinada secuencia de ejercicios (de pie, quieto, andar a 5 k/m en una cinta y aga-charse). Las sondas recogen las partículas que pasan a través de la prenda y, posteriormente, se evalúa la cantidad de pro-ducto químico que penetra.

Actualmente Aitex dispone de la infraestructura y recursos para la evaluación de vestuario para la protección contra ries-gos químicos, que se une al resto de equipamiento dispobible en el centro para la evaluación de ePi contra un elevado rango de riesgos. todo ello convierte a Aitex en centro de referencia internacional en el ámbito de la protección personal, en cuanto a diversificación, prestaciones y versatilidad de servicios de laboratorio ofertados a las empresas.

Figura 2. ensayo Pulverización (Spray test).

Figura 3. ensayo Chorro (Jet test).

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_investigación_investigación

Grupo de Investigación en Tecnologías de la Información y las Comunicaciones de AITEX

Sistema inteligente de monitorización de salud y seguridad en el trabajo

Antecedentes

Durante los últimos años se está dan-do un gran impulso en el ámbito del

desarrollo hacia las ciudades inteli-gentes. este término se refiere a un tipo de desarrollo urbano basado en la sostenibilidad, que es capaz de responder adecuadamente a las

necesidades básicas de instituciones, empresas, y de los propios habitantes,

tanto en el plano económico, como en los aspectos operativos, sociales y ambientales.

Para ello se engloban diferentes estrategias relacionadas con un avance en las áreas de eficiencia energética, internet del fu-turo, internet de las cosas, comportamiento humano, sosteni-bilidad medioambiental, movilidad y transporte, con el objetivo de diseñar la ciudad del futuro, sostenible, inteligente y eficien-te. esto ha provocado la explosión de multitud de tecnologías de sensorización, comunicaciones inalámbricas y sistemas de gestión de datos adaptadas para dicha finalidad.

el futuro y el desarrollo de espacios o edificios inteligentes se basan fundamentalmente en los siguientes pilares o tecnologías:

• Objetos inteligentes: este concepto va muy ligado a internet de las cosas (iot) donde consiste en la integra-ción de sensores y dispositivos en objetos cotidianos que quedan conectados a la red a través de redes fijas e inalámbricas.

• Sistemas de comunicaciones: Los sistemas de co-municaciones permiten recoger señales de diferentes sensores y elementos haciéndolas llegar a uno o varios puntos para su procesado.

• Sistemas inteligentes: estos sistemas se encargan de analizar y procesar los datos recibidos con el fin de ob-tener patrones de comportamiento, así como desviacio-nes frente a los patrones esperados, permitiendo lanzar alertas o realizar acciones previamente definidas.


en este contexto se sitúa el proyecto SMARtWORK desarrolla-do por Aitex que emplea novedosas tecnologías de utilidad en

organizaciones y entornos empresariales de forma que permita mejorar los mejorar los entornos de trabajo, tanto en eficiencia y desarrollo sostenible, como en los propios empleados y traba-jadores mejorando su calidad de vida y seguridad.

Durante el proyecto se han realizado diferentes actuaciones que han permitido investigar estas tecnologías y desarrollar prototipos que puedan ser ofrecidos a modo de demostrado-res facilitando el paso hacia su integración en las empresas. el punto diferenciador en estos desarrollos en el presente pro-yecto es que todo se realiza desde el punto de vista del traba-jador, de forma que la búsqueda de su beneficio derive en un beneficio para la empresa.

Para ello se ha desarrollado un sistema que permite monitori-zar los aspectos ambientales que puedan afectar en el trabajo, pudiendo evaluar posibles situaciones de riesgo o accidentes, si estos pudieran ser evitables mediante una detección pre-coz, combinando información de ciertos parámetros.

Adicionalmente se han contemplado prendas sensorizadas que reportan información al sistema, de tal forma que ésta pueda ser analizada en tiempo real y permite realizar una evaluación de riesgos así como alertar ante situaciones de emergencia. De este modo pueden ser detectadas aquellas condiciones de trabajo con posibles consecuencias negati-vas para la salud de los trabajadores.

Figura1:Estacióndemonitorizaciónambiental

Figura2:LogoSMARTWORK

imagen 1. estación de monitorización ambiental.

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aitex enero 2016_

Tareas llevadas a cabo

Las tareas llevadas en el presente proyecto se han focalizado en cuatro desarrollos principales:

• Sistema ambiental: este desarrollo engloba el uso de diferentes sensores que evalúan la situación ambiental de una zona determinada. Para ello se han incluido sen-sores que miden la calidad del aire, el nivel de CO2, ruido ambiental y niveles de iluminación. este sistema permite registrar las condiciones de trabajo en cada momento.

• Chaleco climatizador: este desarrollo se ha centra-do en estudiar de que modo incluir en la prenda los sistemas térmicos que ayuden a combatir situaciones extremas de temperatura.

• Sensorización en prenda: Se ha trabajado sobre di-ferentes sensores, basados en electrodos textiles. Se han analizado las posiciones óptimas de colocación, así como las medidas idóneas para reducir las interfe-rencias o los ruidos, cuando estos sensores son em-pleados en las prendas.

• Sistema RFID. en este punto se ha considerado los beneficios de incorporar la tecnología RFiD para tener un mejor control acerca de las prendas de protección individual empleadas, así como de generar alertas ante descuidos o acceso a zonas que precisen de niveles mayores de protección.

Un aspecto muy importante ha sido la selección de materiales y dispositivos electrónicos a utilizar. Para ello se ha tenido en cuenta la finalidad de cada elemento, considerando umbrales de uso y requisitos técnicos de colocación en cada caso.

Para cada desarrollo se ha considerado una implementación software que permita gestionar las variables en cada caso, te-

niendo en cuenta aspectos más técnicos, como puedan ser la frecuencia de muestreo o definición de umbrales, facilitando de esta manera su uso, además de permitir su integración en sistemas de mayor alcance.

Resultados

Gracias a la utilización de diferentes sensores en el entorno laboral de los trabajadores (ya sea o bien monitorizando es-pacios, o bien aplicados sobre ellos mismos gracias a la tec-nología de los sensores wearable) es posible tener un mayor control acerca de las condiciones laborales.

todo esto se consigue gracias a un sistema diseñado para aprovechar la información recibida y después convertirla en respuestas en forma de acciones que se adapten el medio o den los avisos necesarios a los trabajadores. Para ello, los sensores se han focalizado en la captación de la información vital específica de cada trabajador, por un lado, y la informa-ción ambiental y característica de las diversas zonas, por otro, consiguiendo así ubicar cada persona en cada zona y contro-lando los parámetros de ambos.

La información obtenida es transmitida a través de protocolos de comunicación a la aplicación de control, la cual se encarga de procesar los datos obtenidos para mostrar información útil sobre las situaciones y permitir el control de los mismos y la activación de acciones en respuesta de los parámetros medi-dos para garantizar la seguridad e integridad de los usuarios y mejorar la eficiencia de la empresa a través del control eficien-te de su entorno. Cabe destacar que dicho sistema de control es compatible con los dispositivos sensores y protocolos más utilizados garantizando que sea posible integrar nuevos sen-sores al sistema para obtener nueva información y mejorar el control general de la empresa.

el proyecto se configura como un referente nacional para or-ganizaciones de todo tipo, siendo de aplicación a diferentes tipologías de industrias y pudiendo generar, de este modo, hábitats y lugares de trabajo “inteligentes” en los que se re-copile y utilice información cotidiana del lugar para mejorar la seguridad, calidad de trabajo y de vida de los trabajadores a la vez que se mejora la eficiencia de la empresa.

estas investigaciones se enmarcan en el contexto del pro-yecto “SMARtWORK - Sistema inteligente de monitorización de salud y seguridad en el trabajo”. este proyecto de inves-tigación y desarrollo cuenta con el apoyo de la Conselleria d'economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i treball, a través del iVACe (instituto Valenciano de Competitividad empresarial), y está cofinanciado por los fondos FeDeR de la Unión europea. expediente: iMAMCi/2014/1.

aitex octubre 2009_

imagen 2: Software de medición ambiental.

Figura5.Mediciónambiental

_investigación

Grupo de Investigación en Nuevos Materiales y Sostenibilidad de AITEX

Desarrollo de nuevos biocomposites avanzados a partir de bioresinas y fibras naturales

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Antecedentes

La industria de los materiales compuestos es uno de los mer-cados con mayor demanda de textiles con características téc-nicas. Dentro del campo de los composites destaca el uso de tejidos basados principalmente en fibras técnicas como la fibra de carbono, de vidrio o aramida en sectores tan diversos como automoción, transporte, construcción, mobiliario, etc.

Recientemente, en la industria de los materiales compuestos se han observado nuevas tendencias en cuanto al uso de materia-les de carácter ecológico respetuosos con el medio ambiente. en este sentido, se está apostando por la investigación y el de-sarrollo de biocomposites a partir de nuevos materiales tales como las fibras naturales (lino, yute, cáñamo) y bioresinas.

Los biocomposites reforzados con fibras naturales presentan ciertas ventajas frente a los materiales tradicionales dado que proceden de fuentes renovables, son abundantes, son ligeros, no tienen efecto negativo sobre los sistemas de procesado, y las materias primas no producen irritaciones y otros efectos sobre la seguridad y la salud durante su manipulación. Cabe destacar, que los biocomposites obtenidos a partir de fibras naturales presentan buenas propiedades, tanto mecánicas como de aislamiento acústico y térmico. Asimismo, si se com-para la fibra natural con la fibra de vidrio en cuanto al proceso de fabricación, las fibras naturales presentan una producción en la que se reducen las emisiones contaminantes y en conse-cuencia más respetuosas con el medio ambiente.


en este contexto se sitúa el proyecto BiOAVANt que tiene como objetivo el desarrollo de nuevos biocomposites avanza-dos a partir de bioresinas y fibras naturales como alternativa a los productos que se fabrican en la actualidad a partir de polímeros procedentes del petróleo y a la fibra de vidrio.

Desarrollo y resultados

Para una adecuada ejecución del proyecto BiOAVANt, se ha trabajado intensamente en la optimización de los materiales que forman parte de un material compuesto, tanto en la parte del material que actúa como refuerzo (tejido de fibras natura-les) como en las bioresinas que actúan como matriz del bio-composite.

Desde el punto de vista de las bioresinas se ha trabajado en la modificación de la resina con cargas ignífugas para el desarro-llo de resinas con capacidad retardante a la llama.

en cuanto al refuerzo textil se refiere, se ha trabajado en el tratamiento superficial de los tejidos de lino para mejorar la adherencia entre la fibra y la resina y en consecuencia las pro-piedades mecánicas de los biocomposites. Para ello se ha he-cho uso de diferentes tipos de acoplamiento, destacando los resultados obtenidos con silanos y titanatos.

Los nuevos biocomposites se han desarrollado mediante el vacío. Para ello el tejido de lino se coloca en el molde y se sella con la bolsa, dejando un hueco para la entrada de resina y otro para conectar con la bomba de vacío. Con esta técnica, la resina fluye a través del refuerzo hasta alcanzar el punto de escape, impregnando la totalidad de la pieza. el vacío debe mantenerse hasta la completa polimerización de la resina. el curado de la resina comienza durante el llenado y continúa durante el proceso de vaciado. Una vez la pieza desarrolla la suficiente rigidez es desmoldeada.

Los nuevos biocomposites se han desarrollado mediante la técnica de infusión de resina

VARTM. Para ello el tejido de lino se coloca en el molde y se sella con la bolsa, dejando un

huecoparalaentradaderesinayotroparaconectarconlabombadevacío.Conestatécnica,

la resina fluye a través del refuerzo hasta alcanzar el punto de escape, impregnando la

totalidaddelapieza.Elvacíodebemantenersehastalacompletapolimerizacióndelaresina.

Elcuradodelaresinacomienzaduranteelllenadoycontinúaduranteelprocesodevaciado.

Unavezlapiezadesarrollalasuficienterigidezesdesmoldeada.

el proyecto "BiOAVANt iii - Desarrollo tecnológico de nue-vos biocomposites avanzados", se ejecuta en colaboración junto con AiMPLAS y cuenta con el apoyo de la Conselleria d'economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i treball, a través del iVACe (instituto Valenciano de Competitividad empresarial), y está cofinanciado por los fondos FeDeR de la Unión europea. expediente: iMDeCA/2014/65

imagen 1. Diagrama del proceso de obtención de biocomposites en el marco del proyecto BiOAVANt.

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Introducción

La aviación comprende aquellas activida-des civiles o militares necesarias para el traslado de pasajeros o carga de mercan-cías de un origen a un destino mediante aeronaves, entre las que destacan los avio-nes. Pero los aviones no sólo se definen como medios de transporte, también son zonas habitables móviles, donde se puede descansar, comer y, por supuesto, viajar. Se trata de un hábitat más confinado, un es-pacio donde las nociones de confort y de ergonomía tienen un papel tan importante como la seguridad.

tanto el textil como la piel y el mueble son elementos fundamentales empleados en el interior de aviones, por tanto su funcionalización y mejora puede favorecer el confort final del pasajero.

Objetivo del Proyecto

el nicho de alto valor añadido abordado concretamente en el proyecto NON-StReSS CABiN ha sido el de interiorismo de cabinas de aviones, a través de la medición, evaluación y esti-mulación del confort mediante la incorporación de soluciones tecnológicas innovadoras no presentes en los actuales mer-cados aéreos. Para ello, se ha procedido a la investigación y desarrollo de diferentes elementos que conforman el equipa-miento de un avión: un asiento inteligente para la parametriza-ción y mejora del confort/estrés del pasajero, superficies con capacidad de liberación controlada de agentes químicos para la mejora de la psicología ambiental y sistemas avanzados de aislamiento acústico y térmico aplicando tecnologías de desa-rrollo de materiales compuestos.


Durante la ejecución del proyecto, se han desarrollado pane-les técnicos mediante sistemas por infusión de resinas apli-cando núcleos especiales con estructura de panel de abeja y no tejidos wet laid desarrollados a partir de residuos. De esta forma se han obtenido los materiales con propiedades

de aislamiento acústico y térmico de apli-cación en el interior de la cabina. Además, con el objetivo de disminuir vibraciones en el interior de la cabina y por tanto aumentar el confort del usuario, también se han de-sarrollado paneles técnicos luminiscentes utilizando procesos de infusión de resina mediante dos vías: aditivación de pigmen-tos cromoactivos en la resina utilizada como matriz del composite y mediante la incorpo-ración de elementos electroluminiscentes en la estructura del composite.

La implementación de materiales funciona-lizados, se relaciona con la aromaterapia, con la finalidad de crear el ambiente óptimo para relajar al viajero: se ha incorporado una nueva tecnología que ha permitido a los tex-tiles actuar como un vehículo para favorecer

la confortabilidad del usuario, por ejemplo, proporcionando un mayor relax para evitar el estrés que en algunos pasaje-ros provoca volar. en este caso se ha empleado la tecnología de ciclodextrinas, zeolitas y microcapsulas avanzadas como sistemas de liberación controlada de aromas, por su capaci-dad de liberar el aroma sólo cuando se dan las condiciones ambientales de humedad adecuadas. Además, dada la im-portancia del confort en los asientos de avión, se ha estudiado también la incorporación de materiales con cambio de fase sobre los tejidos, para garantizar el confort térmico del usuario.

Finalmente, se ha utilizado el laboratorio Retail innovation Lab (RiL) para la validación empírica del prototipo en un entorno virtual preparado para mediciones de neuropsicología am-biental.

aitex octubre 2009_


Investigación y desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas para la reducción del estrés y la mejora del confort en el interior de cabinas aeronáuticas

aitex enero 2016_

el proyecto "NON-StReSS CABiN iii - investigación y desarro-llo de nuevas soluciones tecnológicas para la reducción del estrés y la mejora del confort en el interior de cabinas aero-náuticas" cuenta con el apoyo de la Conselleria d'economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i treball, a través del iVACe (instituto Valenciano de Competitividad empresarial), y está cofinanciado por los fondosFeDeR de la Unión europea. expediente iMDeCA/2014/56

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La industria de los materiales compuestos es uno de los merca-dos con mayor demanda de textiles con características técnicas y/o diferenciales. en las últimas dos décadas, esta industria ha destacado por la utilización de textiles basados principalmente en la utilización de materiales como el carbono, el vidrio o la aramida. en la medida en que la industria de composites se ha introducido en nuevos mercados tales como automoción, trans-porte, construcción, mobiliario, ha sido posible la utilización de nuevos materiales tales como las fibras naturales (lino, yute, cá-ñamo), fibras inorgánicas (basalto, pizarra) y fibras poliméricas de altas prestaciones (PPS, Pei, PeeK), todas ellas con intere-santes aplicaciones finales.

Recientemente, en la industria de composites se han obser-vado nuevas tendencias de carácter estético en piezas técni-cas basadas en tejidos planos con ligamentos sencillos tales como tafetán, sarga o teletón. La mayoría de los tejidos esté-ticos identificados combinan fibras técnicas de carbono con aramida, fibra de vidrio, fibra de vidrio metalizado, etc. Con el objeto de satisfacer esta necesidad en el desarrollo de nuevos materiales compuestos con acabados estéticos, SUALFOM-BRA, S.A. ha trabajado en el desarrollo de estructuras textiles complejas mediante el uso de nuevas fibras técnicas que han permitido demostrar su aplicabilidad como sistemas de refuer-zo en composites. Como característica adicional, parte de las nuevas estructuras textiles permiten aportar al producto final capacidad lumínica siendo de interés para aplicaciones finales de señalización, diseño, interiorismo, etc.

SUALFOMBRA, S.A, en colaboración con Aitex, ha desarro-llado varios tipos de estructuras textiles con acabados estéti-cos diferenciadores aplicables como material de refuerzo en un material compuesto. Los nuevos tejidos combinan fibras convencionales con fibras de altas prestaciones como la fibra de pizarra, fibra óptica polimérica e hilos de fantasía.


el objetivo principal del proyecto BeAUtYCOMP ha sido la investigación y desarrollo de estructuras textiles tejidas, me-diante la tecnología utilizada para la fabricación de alfombras, susceptibles de aplicación como refuerzo de composites.

estas estructuras permitirán cumplir una doble función en los materiales compuestos: refuerzo isotrópico y acabado estéti-co diferenciador.

Para ello la empresa SUALFOMBRA, S.A. ha llevado a cabo una exhaustiva labor de investigación que ha permitido el de-sarrollo de las nuevas estructuras textiles incluyendo nuevas fibras con propiedades técnicas sumamente interesantes en el campo de los materiales compuestos. en este sentido, cabe destacar las fibras poliméricas de altas prestaciones y fibras de naturaleza inorgánica como la fibra de pizarra.

Propiedades del nuevo producto

es de gran importancia destacar las propiedades que presen-tan los nuevos tejidos frente a los existentes comercialmente y que son utilizados para la fabricación de composites.

• Carácter isotrópico en términos de propiedades mecánicas a consecuencia de la triple direccionalidad de los hilados que conforman este tipo de estructuras. Los sistemas de tejeduría disponibles en SUALFOMBRA, S.A. han permitido controlar con una gran precisión la densidad de hilo en todas y cada una de las tres direcciones espaciales

• Posibilidad de integrar en una misma estructura textil dife-rentes hilos en cuanto a composiciones, colores y títulos. De esta forma ha sido posible desarrollar una gran diversidad de ligamentos y diseños obteniendo textiles con propiedades físico-mecánicas y estéticas únicas en comparación con las tradicionales estructuras desarrolladas en los telares planos

• Posibilidad de desarrollar motivos estéticos circulares o con formas redondeadas representando una novedad frente a los motivos geométricos rectos habituales en los textiles pro-pios de este segmento de mercado

• Las estructuras BeAUtYCOMP cumplen con una doble fun-ción: material de refuerzo y acabado estético en materiales compuestos. De esta forma se reduce de forma significa-tiva el coste de fabricación del composite asociado a la

Estructuras textiles de refuerzo para la fabricación de materiales compuestos con características estéticas desarrolladas mediante la tecnología Wilton de fabricación de alfombras

_casos de éxito


SUALFOMBRA, S.A., en colaboración con AITEX, ha desarrollado el Proyecto BEAUTYCOMP, cuyo objetivo es la investigación y el desarrollo de nuevas estructuras textiles tejidas, mediante la tecnología Wilton, susceptibles de aplicación como refuerzo de composites.

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aitex octubre 2009_

mano de obra que interviene en el proceso de fabricación de la pieza, más concretamente en el proceso de apilado o colocación de los refuerzos textiles dentro del molde o de la bolsa de vacío

• Capacidad lumínica en las estructuras textiles que incluyen fibra óptica polimérica

Resultados y conclusiones

el proyecto BeAUtYCOMP ha dado como resultado el desa-rrollo de nuevas estructuras textiles tejidas mediante tecnolo-gía Wilton con posibilidades de aplicación como material de refuerzo en los materiales compuestos. Los nuevos tejidos incluyen fibra de pizarra, fibra óptica polimérica e hilos de fan-tasía, cuya combinación ha permitido realizar una gran diver-sidad de diseños.

el carácter innovador de estos tejidos radica en la complejidad de incluir las nuevas fibras en el proceso de tejeduría Wilton. Sin embargo, la gran labor de investigación realizada ha per-mitido su implementación dando como resultado tejidos con un acabado estético diferenciador y propiedades mecánicas de interés como refuerzo en materiales compuestos.

en base a los resultados obtenidos, se aprecia un amplio aba-nico de posibles aplicaciones para los textiles técnicos desa-rrollados en el presente proyecto de investigación.

A partir de las estructuras textiles desarrolladas en el mar-co del proyecto BeAUtYCOMP, Aitex ha colaborado con la empresa en la validación de los tejidos como material de re-fuerzo de composites. en este sentido, se ha trabajado en la fabricación de piezas de composites mediante la técnica de infusión de resina VARtM. La técnica de infusión en vacío VARtM es una simplificación de la técnica RtM en la que se hace uso de moldes y se prescinde del contra-molde que pasa a ser una bolsa o film de vacío. el sistema de refuerzo se coloca en el molde y se sella con la bolsa, dejando un hueco para la entrada de resina y otro para conectar con la bomba de vacío. Con esta técnica, la resina fluye a través del refuerzo hasta alcanzar el punto de escape, impregnando

la totalidad de la pieza. el vacío debe mantenerse hasta la completa polimerización de la resina. el curado de la resina comienza durante el llenado y continúa durante el proceso de vaciado. Una vez la pieza desarrolla la suficiente rigidez es desmoldeada.

Los resultados obtenidos en cuanto a propiedades mecánicas y de resistencia al UV de los composites desarrollados hace posible su aplicación en mercados variados como transporte, construcción, decoración, etc.

La presente iniciativa ha sido recibida por SUALFOMBRA, S.A. como una gran oportunidad que ha permitido generar el co-nocimiento científico-técnico adecuado para el desarrollo de estructuras textiles destinadas a determinadas aplicaciones técnicas completamente diferentes a las necesidades cubier-tas actualmente por sus productos habituales.

aitex enero 2016_

Francisco Pascual Galvañ. Técnico de I+D de SUALFOMBRA, S.A.

"Nuestra empresa está orientada al diseño y desarrollo de al-fombras y moquetas de calidad, siendo la innovación la clave para diferenciarse de nuestra competencia. Los nuevos pro-ductos del proyecto BeAUtYCOMP van a permitir el acceso a un mercado nuevo para la empresa como es el sector de los composites, siendo éste un mercado muy exigente en cuanto a calidad de los materiales se refiere".

Proyecto apoyado por CDti – Centro para el Desarrollo tec-nológico industrial y cofinanciado por el Fondo europeo de Desarrollo Regional (FeDeR) a través del programa operativo de i+D+i por y para el beneficio de las empresas – Fondo tecnológico.

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_casos de éxito

Funcionalización de hilos acrílicos mediante un proceso ecológico basado en la aplicación de la tecnología Carbono 6 (C6)

Grupo de Investigación en Biotecnología de AITEX

Introducción

en el sector textil, al igual que en otros ámbitos industriales, surgen exigencias cada vez mayores por parte de los consu-midores y de la sociedad en general. La industria textil preci-sa cada vez más de la incorporación de nuevos materiales y nuevos procesos productivos, con la finalidad de obtener productos de bajo impacto ambiental.

La incorporación de nuevas características a los sustratos tex-tiles se lleva a cabo mediante la aplicación, en sistemas en continuo o discontinuo, de diferentes disoluciones de produc-tos químicos, que generan gran cantidad de efluentes residua-les y consumen gran cantidad de energía.

el desarrollo de un proceso que permita funcionalizar, en este caso los hilados de acrílica y sus mezclas, de forma que no se empleen productos químicos que contengan PFOS (ácido sulfónico perfluoro-octino) y PFOA (ácido perfluoro-octanico), con gran impacto ambiental, que no se generen efluentes resi-duales, ni se empleen elevadas temperaturas, es todo un reto que sólo puede abordarse desde el punto de vista de aplica-ción de la biotecnología aplicada al sector textil.

Punto de partida del proceso investigador

investigadoren la actualidad, la industria textil está constituida por subsectores diferentes, aunque interrelacionados, y que producen desde las fi-bras hasta el producto final para el uso del cliente. Cada subsector puede considerarse como una industria por separado, aunque el producto que se obtiene en cada etapa de la producción constitu-ye el principal insumo de materia prima para la siguiente.

en todas las etapas de la cadena textil se emplea una amplia variedad de colorantes y otros compuestos químicos y auxilia-res (ácidos, bases, sales, agentes humectantes, etc.), cuyos

productos son desechados en los efluentes con la probabili-dad de impactar en el medio ambiente.

en el caso concreto de sustratos textiles antimancha se emplean habitualmente productos fluorocarbonados con muy buenos re-sultados, pero que en los últimos años han suscitado una gran preocupación debido a su elevada proliferación en el medio am-biente, y a los problemas de acumulación en los tejidos vivos.

Hilaturas Miel, S.L. (HIMIESA) conocedora de esta problemáti-ca, pero también de la necesidad de que los productos anti-mancha sigan en el mercado, ha trabajado en la funcionaliza-ción de los hilos acrílicos incorporando polímeros eCO hechos de monómeros C6: libres de PFOS y PFOA. estos polímeros están ecológicamente optimizados para repeler el agua, el aceite y la suciedad. Además, para que la deposición de estos polímeros sobre la superficie de los sustratos sintéticos sea efectiva, dada su hidrofobicidad, se ha empleado la tecnología enzimática como proceso sostenible para conseguirlo.

Tecnología

en este proyecto, HiMieSA ha buscado incorporar propieda-des anti-mancha a los propios hilados de acrílica, sin la nece-sidad de tratarlos en un proceso posterior de acabado de hilo.

HILATURAS MIEL, S.L., en colaboración con AITEX, ha desarrollado el Proyecto ECODENTEX, cuyo objetivo es la investigación y posterior desarrollo de un proceso para la obtención de hilos acrílicos repelentes al agua, el aceite y la suciedad. Para lograr este objetivo se han empleado productos de bajo impacto ambiental que generan procesos sostenibles y permiten la sustitu-ción de los fluorocarbonos utilizados convencionalmente.

Figura 1. Diagrama explicativo de los beneficios del proyecto eCO-DeNtex.

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Para ello, ha sido necesario aumentar la hidrofilidad de la ma-teria de hilatura. este proceso tradicionalmente emplea reacti-vos químicos en los baños de tratamiento a elevadas tempera-turas. en el proyecto eCODeNtex, y con el fin de mantener la sostenibilidad del proceso sugerido, se han aprovechado las instalaciones propias de HiMieSA, implementando la tecnolo-gía enzimática como una tecnología sostenible que no altera las propiedades mecánicas de las fibras.

Una vez aumentada la hidrofilidad de las fibras y haciendo uso también del equipamiento propio de HiMieSA, se han incorpo-rado los productos eCO basados en cadenas de monómeros de C6 como productos anti-mancha respetuosos con el medio ambiente.

Resultados

tras la ejecución del proyecto eCODeNtex, los resultados obtenidos han sido satisfactorios: por una parte con la tec-nología enzimática se ha logrado aumentar la hidrofilidad de los hilados de acrílica tal y como se muestra en el análisis de capilaridad basado en la norma eN iSO 9073-6.

MUeStRA tieMPO (S) iMAGeN

ORiGiNAL 10

tRAtAMieNtO eNZiMÁtiCO 10

tabla 1. Resultados de la medida de capilaridad del hilo en estado original y tras el tratamiento enzimático. Disolución de azul de me-tileno.

Por otro lado, con la aplicación de la tecnología Carbono 6 (C6), se han obtenido hilados que repelen el agua, el aceite y la suciedad. esta propiedad ha sido validada según la deter-minación del ángulo de contacto basado en la norma: UNe-eN 828:1999. en las imágenes que se muestran, puede verse que, tanto el aceite como el agua no son absorbidos por el hilado funcionalizado.

MUeStRA DiSOLVeNte tieMPO (S)

ÁNGULO CONtACtO

(º)iMAGeN

SiN FUNCiONA-

LiZAR

AGUA 50 143,2

ACeite 5 --

FUNCiONA-LiZADA

AGUA 50 144,0

ACeite 50 141,7

tabla 2. Resultados del ángulo de contacto de una gota de agua y aceite sobre el hilo sin funcionalizar y tras el tratamiento con produc-tos eCO de cadenas C6.

Figura 2. Adaptación del equipamiento existente para la funcionaliza-ción de los hilados de acrílica.

Tras la ejecución del proyecto ECODENTEX los resultados obtenidos han sido satisfactorios: por una parte con la tecnología enzimática se ha logrado aumentar la hidrofilidad de los hilados de acrílica tal y como se muestra en el análisis de capilaridad basado en la norma: EN ISO 9073-6:

MUESTRA TIEMPO (S) IMAGEN

ORIGINAL 10

TRATAMIENTO ENZIMÁTICO

10

Tabla1.Resultadosdelamedidadecapilaridaddelhiloenestadooriginalytraseltratamientoenzimático.

Disolucióndeazuldemetileno.

Por otro lado, con la aplicación de la tecnología Carbono 6 (C6), se han obtenido hilados que repelen el agua, el aceite y la suciedad. Esta propiedad ha sido validada según la determinación del ángulo de contacto basado en la norma: UNE-EN 828:1999. En las imágenes que se muestran, puede verse que, tanto el aceite como el agua no son absorbidos por el hilado funcionalizado.

MUESTRA DISOLVENTE TIEMPO (S) ÁNGULO

CONTACTO (º) IMAGEN

AGUA 50 143,2

SIN FUNCIONALIZAR

ACEITE 5 --

AGUA 50 144,0

FUNCIONALIZADA

ACEITE 50 141,7

Tabla2.Resultadosdelángulodecontactodeunagotadeaguayaceitesobreelhilosinfuncionalizarytrasel

tratamientoconproductosECOdecadenasC6.

LeónGrau.GerentedeHilaturasMielS.A.yResponsabledelProyectoenlaempresa.



ORIGINAL 10


10






AGUA 50 143,2

SIN FUNCIONALIZAR

ACEITE 5 --

AGUA 50 144,0

FUNCIONALIZADA

ACEITE 50 141,7






ORIGINAL 10


10






AGUA 50 143,2

SIN FUNCIONALIZAR

ACEITE 5 --

AGUA 50 144,0

FUNCIONALIZADA

ACEITE 50 141,7






ORIGINAL 10


10






AGUA 50 143,2

SIN FUNCIONALIZAR

ACEITE 5 --

AGUA 50 144,0

FUNCIONALIZADA

ACEITE 50 141,7






ORIGINAL 10


10






AGUA 50 143,2

SIN FUNCIONALIZAR

ACEITE 5 --

AGUA 50 144,0

FUNCIONALIZADA

ACEITE 50 141,7






ORIGINAL 10


10






AGUA 50 143,2

SIN FUNCIONALIZAR

ACEITE 5 --

AGUA 50 144,0

FUNCIONALIZADA

ACEITE 50 141,7




León Grau. Gerente de Hilaturas Miel S.L. y Responsable del Proyecto en la empresa.

“eCODeNtex resulta ser un proyec-to de aplicación inmediata ya que no es necesario realizar grandes modificaciones en las instalaciones

de la empresa para lograr la funcionalización de los hilados de acrílica. La propiedad anti-mancha en estos hilos supone un valor añadido que permite fabricar textiles para vestir y para el hogar así como también textiles técnicos para una protección durable contra la lluvia, la nieve, la suciedad y las manchas, manteniéndose el tacto suave y aspecto agradable propios de los tejidos primitivos.”

el presente proyecto cuenta con la financiación del CDti – Centro para el Desarrollo tecnológico industrial, a través del Programa eeA-GRANtS.

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Antecedentes

Las investigaciones muestran que hay dos tipos de envejeci-miento cutáneo, el causado por los genes llamado intrínseco y el causado por factores externos llamado extrínseco.

el envejecimiento intrínseco es el proceso natural de enveje-cimiento, es un proceso continuo que generalmente se inicia alrededor de los 20 años. La producción de colágeno y de elastina disminuye con lo cual el proceso de renovación de la piel se convierte en más lento.

el envejecimiento extrínseco es el causado por factores exter-nos diversos entre los que cabe destacar:

• Radiaciones solares: en cantidades pequeñas las ra-diaciones ultravioletas son beneficiosas para la salud y desempeñan una función esencial en la producción de vitamina D. Sin embargo, la exposición excesiva a ellas

se relaciona con diferentes tipos de cáncer cutáneo, con quemaduras en la piel y envejecimiento acelerado de la piel.

• Tabaco: el tabaco induce la producción de radicales libres que favorecen el envejecimiento y además pro-ducen una disminución de la vitamina A encargada de proteger la piel de dichas moléculas.

• Estrés: el estrés libera hormonas como el cortisol cuyo exceso puede destruir al sistema inmune, al tejido mus-cular y afina la piel provocando la aparición de arrugas.

• Alimentación: los alimentos que poseen vitaminas, mi-nerales y antioxidantes son muy útiles en la lucha contra los radicales libres.

en la actualidad, y debido a las condiciones de vida actuales, el tipo de envejecimiento extrínseco está en crecimiento con lo que cada vez son más los tratamientos desarrollados para pa-

_casos de éxito

Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de Aitex

Nuevo sistema de aplicación cosmético a base de velos de nanofibras funcionalizadas

La empresa GERMAINE DE CAPUCCINI S.A., en colaboración con AITEX, ha desarrollado un novedoso tratamiento cosmético antiarrugas y antiedad basado en nanofibras funcionalizadas, obtenidas mediante la innovadora tecnología de electrohilatura.

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liarlo. existen diferentes posibilidades de tratamientos faciales antiedad entre los que cabe mencionar:

• Lifting: el lifting es una técnica quirúrgica que consiste básicamente en reposicionar las capas musculares, la piel y la grasa, retirando el tejido sobrante mediante una incisión que habitualmente comienza en la parte de las sienes, se extiende al interior de las líneas naturales que existen en la oreja y continua alrededor del lóbulo, de-trás de la oreja y del cuero cabelludo.

• Lifting láser: es una técnica menos invasiva y agresiva que una intervención de lifting. el láser actúa sobre las capas superficiales de la piel destruyendo la epidermis (capa exterior). Una vez que estas capas se van rege-nerando la piel se renueva más suave, estirada y con menos arrugas. también actúa sobre las capas internas de la piel, estimulando creación de colágeno, haciendo que la piel se contraiga y se tense naturalmente.

• Mesoterapia facial: la mesoterapia consiste en aplicar un producto (generalmente ácido hialurónico junto con vitaminas, productos con propiedades hidratantes ten-soras, sustancias similares a la de la toxina botulínica) a través de múltiples microinyecciones en la totalidad de la cara. La inyección estimula tanto la producción natu-ral de ácido hialurónico como de colágeno.

• Tratamientos faciales con productos cosméticos: existe una gran diversidad de tratamientos faciales basa-dos en productos cosméticos que se suelen presentar en diferentes formatos entre los que cabe destacar cremas, emulsiones, lociones, geles y sprays; no obstante, el for-mato que más se emplea para tratamientos antiedad suele ser el formato crema. Los principios activos que se suelen emplear así como combinaciones de ellos suelen ser pro-ductos como el ácido hialurónico, anti-oxidantes, minera-les, aminoácidos, vitaminas, botox (toxina botulínica), etc.

en los últimos años, la empresa GeRMAiNe De CAPUCCiNi ha llevado a cabo numerosos proyectos de investigación y desa-rrollo orientados en la gran mayoría de los casos a la aplicación y consumo en cabinas profesionales de estética, acerca de formulaciones que combinan activos de última generación con texturas agradables y eficacia notable.

en este caso ha dado un paso más allá y se ha decantado por la investigación de un tratamiento cosmético facial antiedad libre de cualquier tipo de excipiente empleado para condicionar la for-ma de presentación del cosmético, por ejemplo, cremas, geles, espumas, sprays, etc. Así como libre de cualquier conservante.


el principal objetivo del presente proyecto se ha centrado en llevar a cabo una investigación para la obtención de un nue-vo sistema de aplicación cosmético a base de velos de nanofibras funcionalizadas obtenidos por la tecnología

de electrohilatura. Dichos velos de nanofibras son aditivados con principios activos cosméticos específicos que le confieren al tratamiento facial de un carácter antiedad y que propor-ciona propiedades reafirmantes y antiarrugas.

Mediante la tecnología de electrohilatura se pueden obtener fibras de tamaño nanométrico en forma de velos de bajo es-pesor y gramaje cuyas características estructurales les confie-ren excelentes propiedades como vehículo de liberación de activos. el principio de funcionamiento de la electrohilatura se basa en la obtención de fibras de pequeño diámetro a partir de un polímero disuelto en el seno de una disolución carga-da eléctricamente, como consecuencia de la aplicación de un campo eléctrico los dos electrodos.


el nuevo tratamiento cosmético desarrollado consiste en un sustrato textil, concretamente una variante de no tejido forma-do por velos de nanofibras, obtenido con un polímero hidro-soluble que actúa como soporte de los principios activos. Al soporte se le ha dado formato de bandas o parches con la finalidad de facilitar la aplicación, puesto que se trata de un tratamiento definido para su aplicación en cabina.

RESULTADOS OBTENIDOS

El nuevo tratamiento cosmético desarrollado consiste en un sustrato textil, concretamente una

variante de no tejido formado por velos de nanofibras, obtenido con un polímero hidrosoluble que

actúa como soporte de los principios activos. Al soporte se le ha dado formato de bandas o

parches con la finalidad de facilitar la aplicación, puesto que se trata de un tratamiento definido

para su aplicación en cabina.

RESULTADOS OBTENIDOS

El nuevo tratamiento cosmético desarrollado consiste en un sustrato textil, concretamente una

variante de no tejido formado por velos de nanofibras, obtenido con un polímero hidrosoluble que

actúa como soporte de los principios activos. Al soporte se le ha dado formato de bandas o

parches con la finalidad de facilitar la aplicación, puesto que se trata de un tratamiento definido

para su aplicación en cabina.

imagen 1. Obtención de velos de nanofibras mediante la tecnología de electrohilatura.

imagen 2. Nuevo tratamiento cosmético formado por bandas de velos de nanofibras.

Cuando a la banda de material hidrosoluble colocado sobre la piel se le aplica una emulsión acuosa por pulverización, la banda textil se solubiliza y desaparece liberándose com-pletamente el principio activo y entrando en contacto directo con la piel.

Mediante la tecnología de electrohilatura, tecnología con la cual se han realizado numerosas investigaciones en otros ám-bitos tales como el de la biomedicina, acústica, filtración, etc., se ha obtenido un novedoso tratamiento cosmético facial anti-edad que presenta las siguientes ventajas:

- Debido a la elevada superficie específica que pre-sentan los velos de nanofibras, se obtiene un excelen-te vehículo de liberación de los principios activos junto con una buena distribución de los mismos a lo largo de toda la banda cosmética, consiguiéndose una liberación homogénea.

- Se trata de un producto cosmético respetuoso con el medio ambiente. el empleo de velos de nanofibras como portador de los principios activos cosméticos evita com-pletamente el uso de excipientes y conservantes.

- Mediante la tecnología de electrohilatura se pueden incluir y estabilizar principios activos inestables frente a agentes externos ya que el principio activo queda embebido en el interior de las nanofibras hasta su liberación en la cual los activos entran en contacto directo con la piel.

- en cada envase se incluyen las bandas necesarias para un tratamiento individual, de este modo se evita dejar el recipiente abierto durante un período prolongado has-ta su completo consumo o caducidad.

- Mediante la liberación de los activos cosméticos a través de nanofibras se obtiene una elevada permanencia del cosmético en la piel ya que se crea una especie de film protector que le proporciona un “efecto parche”.

42

_casos de éxito

Inmaculada Vivó SeséDirectora Técnica de GERMAINE DE CAPUCCINI S.A.“La realización de este proyecto de investigación ha permitido a GeR-MAiNe De CAPUCCiNi ampliar su importante labor de investigación en un campo muy novedoso tanto para la empresa así como para el merca-

do, el de los cosmetotextiles. Se ha obtenido un producto para el tratamiento facial antiedad muy interesante para su aplica-ción en gabinetes estéticos por las importantes prestaciones que presenta.”

estas investigaciones se enmarcan en el Proyecto NANO-COSMetOtex, proyecto apoyado por CDti – Centro para el Desarrollo tecnológico industrial y cofinanciado por el Fondo europeo de Desarrollo Regional (FeDeR) a través del progra-ma operativo de i+D+i por y para el beneficio de las empre-sas – Fondo tecnológico.

Cuando a la banda de material hidrosoluble colocado sobre la piel se le aplica una emulsión

acuosa por pulverización, la banda textil se solubiliza y desaparece liberándose completamente

el principio activo y entrando en contacto directo con la piel.

Mediante la tecnología de electrohilatura, tecnología con la cual se han realizado numerosas

investigaciones en otros ámbitos tales como el de la biomedicina, acústica, filtración, etc., se ha

obtenido un novedoso tratamiento cosmético facial antiedad que presenta las siguientes

ventajas:

- Debido a la elevada superficie específica que presentan los velos de nanofibras, se obtiene un

excelente vehículo de liberación de los principios activos junto con una buena distribución de los

mismos a lo largo de toda la banda cosmética, consiguiéndose una liberación homogénea.

- Se trata de un producto cosmético respetuoso con el medio ambiente. El empleo de velos de nanofibras

como portador de los principios activos cosméticos evita completamente el uso de excipientes y

conservantes.

- Mediante la tecnología de electrohilatura se pueden incluir y estabilizar principios activos inestables

frente a agentes externos ya que el principio activo queda embebido en el interior de las nanofibras

hasta su liberación en la cual los activos entran en contacto directo con la piel.

- En cada envase se incluyen las bandas necesarias para un tratamiento individual, de este modo se

evita dejar el recipiente abierto durante un período prolongado hasta su completo consumo o caducidad.

- Mediante la liberación de los activos cosméticos a través de nanofibras se obtiene una elevada

permanencia del cosmético en la piel ya que se crea una especie de film protector que le proporciona un

“efecto parche”.







ventajas:






conservantes.















ventajas:






conservantes.









imagen 3. Proceso de aplicación del nuevo tratamiento cosmético.

43

aitex octubre 2009_

44

Figura 1. Distribución de los puntos de toma de muestra y dosificación de biocida en las balsas de las torres en Pascual y Bernabeu, S.A.

_casos de éxito

Contexto y objetivos

el principal objetivo de este proyecto ha sido validar y demostrar una nueva tecnología que ha permitido la monitorización a tiempo real y la cuantificación de los microorganismos aéreos presentes en el agua de un sistema hidráulico. Además de la subsiguiente dosificación correcta y constante optimización de un biocida ade-cuado para minimizar estos microorganismos. Para este fin, se ha construido un prototipo a escala industrial que se ha puesto en funcionamiento para demostrar la técnica en dos empresas texti-les españolas con sistemas hidráulicos muy diferentes, requiriendo ambas sistemas de desinfección: las torres de refrigeración en una empresa de acabados textiles, Pascual y Bernabeu, S.A. y el siste-ma de aire acondicionado en una empresa de tejeduría, RAPiFe.

el proyecto ha sido desarrollado por un consorcio de empre-sas, cada una de las cuales ha participado con un rol muy definido desde el inicio del mismo:

Aitex, como empresa coordinadora y líder del proyecto, SeR-VYeCO, empresa de Castellón centrada en el tratamiento de todo tipo de aguas residuales así como aguas de circuitos hidráulicos, ha sido responsable de la ingeniería y fabricación del prototipo que posteriormente ha sido implantado en las empresas textiles señaladas; Pascual y Bernabeu, S.A. y RAPiFe. también ha par-ticipado FADReLL en el desarrollo del Software y sistema de co-municación entre las distintas unidades de control del prototipo y eWP, organización encargada de la difusión y la internalización de los resultados del proyecto.

Ejecución del proyecto

Durante el primer año y medio del proyecto se llevaron a cabo todo tipo de ensayos de laboratorio con el fin de optimizar las

sinergias entre los distintos tipos de biocida oxidantes y no oxidantes, para llegar a concluir que se trabajaría con el hi-poclorito sódico, como biocida oxidante, y el glutaraldehido como biocida no oxidante, así como el diseño y fabricación del prototipo.

el prototipo terminado fue instalado en la empresa Pascual y Bernabeu, S.A. durante el mes de junio del 2014, trabajando, conectado a las torres de refrigeración de la empresas, hasta finales del 2014 (Figura 1). Las principales conclusiones ex-traídas del proceso de demostración y validación, se adjuntan seguidamente así como la comparativa del funcionamiento de las torres de refrigeración de forma convencional y el funcio-namiento de las mismas bajo el control del prototipo BiOMOMi (tabla 1).

• el prototipo permite el control y la monitorización de la cantidad de cloro libre ente los dos valores con alto gra-do de precisión (0,8-1,2 ppm).

• estas cantidades implican una reducción entre 50-66% de consumo de biocida frente al modo convencional. 1.824 € al año frente a 912-620 €.

• el prototipo permite el control y la monitorización de la población de bacterias, siempre por debajo de 10.000 ufc aunque haya una gran contaminación del agua de entrada (80.000-240.000). Normalmente la concentra-ción de bacterias en la balsa es de casi 10.000 ufc.

• Dependiendo de la concentración de bacterias, el proto-tipo analiza una o dos muestras por día, cuando la con-centración de bacterias está por debajo de 10.000 el pro-totipo requiere casi 24 horas para producir un resultado.


Nuevo Sistema de BIO-MOnitorización y control automático del crecimiento MIcrobiológico en Circuitos Hidráulicos Industriales

COMPOSICIÓN DEL CONSORCIO DEL PROYECTO

Fecha de inicio: enero 2013

Fecha de fin: Diciembre 2015

Coordinador: Aitex

Participantes: Serviecologia y tratamiento de Aguas, S.L., Ramon espi, S.L. (RAPiFe), Pascual y Bernabeu, S.A. y eu-ropean Water Partnership (eWP)

www.biomomi.eu

Punto de análisisAgua de aporte

Hipoclorito

aguaesvitalenestasactividadesindustrialescomopartedelprocesoyseutilizaenelpulido,

humidificación,refrigeración,etc.

Figura1.TorresderefrigeracióndePascualyBernabeu.Distribucióndelospuntosdetomademuestray

dosificacióndebiocidaenlasbalsasdelastorres.

Figura2:Valoreshistóricosdecontaminaciónmicrobiológicayconcentracióndeclorolibre,delabalsa

delastorresderefrigeración,versusresultadosobtenidosconelprototipoBIOMOMI.

Figura3.Distribuciónfinaldelospuntosdedosificacióndelhipocloritoparaconseguirunabuena

homogenizacióndelmismo,portodalabalsa.

CONTROLCONVENCIONALFUNCIONAMIENTO

TORRES

Valoresmedioshistóricos:

- pH:7,10–7,90

- FreeCl(ppm):1,6–2,5

- Ufc/mL:10.000

-

CONTROLBIOMOMIFUNCIONAMIENTOTORRES:

- pH:7,10–7,90

- FreeCl(ppm):0,7–1.2

- Ufc/mL:<5.000

Aguade

aporte

Hipoclorito

Puntode

análisis

Agua

de

aporte

Dosificaciónde

Hipoclorito

Puntode

análisis

Dosificaciónde

Hipoclorito

1 1

2

2

estas investigaciones se enmarcan en el Proyecto BiOMOMi, proyecto cofinanciado por LiFe+ environment, en el marco de la política de Medio Ambiente y Salud.

Número de proyecto: LiFe11 eNV/eS/000552.

45


Una vez acabada la demostración en las torres de refrigera-ción, el prototipo fue trasladado e instalado en la central de cli-ma de la empresa RAPiFe, donde ha estado en marcha hasta el pasado mes de octubre. (FiGURA 3)

el control de la central de clima en RAPiFe con el prototipo BiOMOMi, ha resultado ser un poco más complicado que en el caso de las torres, debido a que las aguas en estas instalaciones no están tan homogeneizadas, presentando zonas muertas en la piscina exentas de hipoclorito. A esto debe añadirse la circunstancia de que este tipo de equipa-miento climatiza el interior de naves donde existen operarios trabajando, por lo que el control del cloro libre en las aguas que humidifican el aire, debe ser estrictamente controlado. Pese a todo ello, el prototipo BiOMOMi, ha sido capaz de controlar la instalación, manteniedo la concentración de cloro libre en el agua cercana a 1 ppm, así como el crecimiento microbiológico muy por debajo de las 10.000 ufc/mL, pese a la importante contaminación microbiológica proveniente del agua de aporte. Seguidamente se exponen los principales resultados y conclusiones extraídas.

• A pesar de la mala homogenización, el prototipo permite el control y monitorización de la cantidad de cloro libre entre dos valores con alto grado de precisión (0,7-1,2 ppm).

• estas cantidades implican una reducción entre el 60-75% de consumo de biocida frente al modo convencional: 300 € al año frente a 60 €.

• el aire humidificado del sistema de refrigeración, que pue-de ser potencialmente inhalado por los empleados, una vez tratado por el método del prototipo contiene menos del 50% de cloro libre que previamente. el cloro está con-siderado como sustancia nociva debido a su capacidad oxidante.

• el prototipo permite el control y monitorización de las bacte-rias presentes, siempre por debajo de 10.000 ufc/mL aunque haya una gran contaminación del agua de entrada (80.000-200.000). Normalmente la concentración de bacterias en la balsa está siempre por encima de 10.000 ufc.

• Dependiendo de la concentración de bacterias, el prototipo analiza una o dos muestras por día, cuando la concentración de bacterias está por debajo de 10.000 el prototipo requiere casi 24 horas para producir un resultado.


tras los resultados obtenidos, se puede concluir que se ha obtenido una reducción significativa de impacto medioam-biental de las torres de refrigeración y los sistemas de aire acondicionado. Aunque este prototipo ha sido demostra-do y validado en dos empresas textiles españolas (una empresa de acabados y una empresa de tejeduría), otras empresas de otros sectores europeos podrían beneficiarse también de esta tecnología ya que casi todas ellas utilizan sistemas de aire acondicionado y torres de refrigeración in-cluyendo pero no limitado a: cerámica, otros subsectores textiles, plásticos, alimentación, piedras, mobiliario y papel. el agua es vital en estas actividades industriales como parte del proceso y se utiliza en el pulido, humidificación, refrige-ración, etc.

tabla 1. Valores históricos de contaminación microbiológica y concen-tración de cloro libre de las balsas de ambas empresas, versus resul-tados obtenidos con el prototipo BiOMOMi.

Figura 3. Distribución final de los puntos de dosificación del hipoclorito para conseguir una buena homogenización del mismo, por toda la balsa de la central del cluma de RAPiFe.

Dosificación de hipoclorito

Agua de soporte

Punto de análisis

Dosificación de hipoclorito

aguaesvitalenestasactividadesindustrialescomopartedelprocesoyseutilizaenelpulido,

humidificación,refrigeración,etc.

Figura1.TorresderefrigeracióndePascualyBernabeu.Distribucióndelospuntosdetomademuestray

dosificacióndebiocidaenlasbalsasdelastorres.

Figura2:Valoreshistóricosdecontaminaciónmicrobiológicayconcentracióndeclorolibre,delabalsa

delastorresderefrigeración,versusresultadosobtenidosconelprototipoBIOMOMI.

Figura3.Distribuciónfinaldelospuntosdedosificacióndelhipocloritoparaconseguirunabuena

homogenizacióndelmismo,portodalabalsa.

CONTROLCONVENCIONALFUNCIONAMIENTO

TORRES

Valoresmedioshistóricos:

- pH:7,10–7,90

- FreeCl(ppm):1,6–2,5

- Ufc/mL:10.000

-

CONTROLBIOMOMIFUNCIONAMIENTOTORRES:

- pH:7,10–7,90

- FreeCl(ppm):0,7–1.2

- Ufc/mL:<5.000

Aguade

aporte

Hipoclorito

Puntode

análisis

Agua

de

aporte

Dosificaciónde

Hipoclorito

Puntode

análisis

Dosificaciónde

Hipoclorito

1 1

2

2

Pascual y Bernabeu, SA RAPIFE

CONTROL CONVENCIONAL FUNCIONAMIENTO TORRES

Valores medios históricos:

- pH: 7,10 – 7,90- Free Cl (ppm): 1,6 – 2,5 - Ufc/mL: 10.000

CONTROL BIOMOMI FUNCIONAMIENTO TORRES

- pH: 7,10 – 7,90- Free Cl (ppm): 0,7 – 1.2 - Ufc/mL: < 5.000

CONTROL CONVENCIONAL FUNCIONAMIENTO TORRES

Valores medios históricos:

- pH: 7,10 – 7,90- Free Cl (ppm): 1 - 3- Ufc/mL: 10.000

CONTROL BIOMOMI FUNCIONAMIENTO TORRES

- pH: 7,10 – 7,90- Free Cl (ppm): 0,8 – 1.2 - Ufc/mL: < 5.000

46

_casos de éxito

La cooperación entre los países de la cuenca mediterránea es uno de los fines que persigue el proyecto SUStexNet - SUStAiNABLe textiLe MeDiteRRANeAN NetWORK, como herramienta para fortalecer la industria textil: identifi-car las fortalezas y debilidades de los países participantes (españa, italia, túnez y egipto), y establecer sinergias que impulsen la competitividad y las oportunidades de innova-ción y negocio, a partir de la complementariedad de los problemas comunes que afronta este sector en materia de sostenibilidad de sus procesos de fabricación, medioam-bientales y sociales.

Principales resultados obtenidos

el análisis de la situación actual del sector textil en la cuenca Mediterránea muestra que, a pesar de la importante caída en la destrucción de empleo y de la producción sufridas en los últimos 10 años (tabla 1), esta industria es todavía un pilar importante en las economías de los 4 países involucrados en SUStexNet en términos de facturación, personal empleado o especialización técnica.

Las empresas de la cuenca norte (europeas) están buscan-do especialización y alternativas en el uso de materias primas (por ejemplo, repelentes a líquidos fluorine-free, retardantes de llama no halogenados, biofibras para nuevas aplicacio-nes…) y las empresas de la cuenca sur (norteafricanas) están buscando nuevas tecnologías, optimización de procesos y ge-nerar know-how propio. el análisis DAFO mostró también que existen diversas oportunidades de cooperación y colaboración empresarial entre esos países.

Para identificar las oportunidades de mejora de la sostenibili-dad -a nivel medioambiental o de procesos pero también so-cial o económica-, se desarrolló una metodología común de diagnóstico con 5 puntos principales de actuación (Figura 1).

COMPOSICIÓN DEL CONSORCIO DEL PROYECTO

Coordinador: Aitex

Participantes: iNStitUtO VALeNCiANO De LA COMPeti-tiViDAD eMPReSARiAL (iVACe - españa), Artes Research (ARteS - italia), BARi e BARLettA-ANDRiA-tRANi (CON-FiNDUStRiA - italia), CeNtRe teCHNiQUe DU textiLe (Cettex - Francia), POLe De COMPÉtitiVitÉ (MFC POLe – Francia), Fei, CONFeDeRAtiON OF eGYPtiAN eURO-PeAN BUSiNeSS ASSOCiAtiONS (CeeBA – egipto).

Web: http://sustexnet.eu/

Twitter: Sustexnet

Facebook: www.facebook.com/SUStexNet-607031056041600/?fref=ts


Sostenibilidad y competitividad en el sector textil mediterráneo a través del proyecto Sustexnet

tabla 1. Variación en la producción y el empleo en la industria textil en españa, italia, túnez y egipto (Fuente: Proyecto SUStexNet, 2014).

El desarrollo de dicha metodología y su uso a través de -por ejemplo- cuestionarios de

evaluación como el elaborado en SUSTEXNET puede permitir identificar puntos de

mejora a nivel sectorial o incluso a nivel empresa individual. Así, en el análisis de los

resultados de los cuestionarios provenientes de empresas españolas, se observaron claros aspectos a tener en cuenta que pueden mejorarse como un 30% de empresas

que no disponen de ningún sistema de gestión/ahorro de la energía (Figura 2,

izquierda), o que solamente un 12% de empresas conocen y aplican los conceptos ‘Ecoinnovación’ o ‘Ecodiseño’ en sus líneas de producción (Figura 2, derecha).

Figura 2. Algunos resultados obtenidos del análisis de cuestionarios completados por

empresas españolas que colaboraron en SUSTEXNET.

En el caso de Italia, destaca que mucha de la producción todavía se mantiene en Italia

apostando por el ‘Made in Italy’ y combinando el uso de materiales avanzados y el alto

diseño con el know-how procedente del diseño tradicional e incluso artesanal.

Para Túnez, hasta el 82% de empresas participantes indicaron que sus niveles

potenciales de mejora de la sostenibilidad son medios/elevados, apuntando a necesidades de futuros proyectos como instalación de sistemas de cogeneración,

sistemas de tintura como mínimos consumos de agua/energía/materias primas,

reutilización de aguas residuales, reciclado de materiales textiles e implantación de

certificados RSC o ecolabels.

Y en el caso de Egipto, se identifica una urgente necesidad de actualización,

desarrollo y modernización del sector a través de planes de actuación a corto y largo plazo.

Figura 1. Principales aspectos a tener en cuenta a la hora de planificar acciones de mejora de la sostenibilidad en una empresa textil.

Índice de producción empleo

españa -29% (2006-13) -35% (2006-13)

italia -19% (2005-11) -25% (2005-11)

túnez -20% (2008-13) -15% (2004-13)

egipto n/a n/a

47


el proyecto SUStexNet es parte del programa eNPi CBC, progra-ma de cooperación transfronteriza en la Cuenca Mediterránea eNPi CBC (2007-2013). esta cooperación transfronteriza (CBC) se trata de una iniciativa multilateral, financiada por la Unión europea en el marco del instrumento europeo de Vecindad y Asociación (ieVA), reúne a 14 países de ambas orillas del Mediterráneo con el fin de abordar los desafíos comunes en ámbitos tales como el apoyo a las agrupaciones económicas y las PYMe, la sostenibilidad del me-dio ambiente, mejora del patrimonio cultural, la cooperación de las personas y la gobernanza local. Más información sobre el programa está disponible en la siguiente web: www.enpicbcmed.eu

el proyecto SUStexNet tiene un presupuesto total de 1.488.299,16€ y una financiación de 1.339.406,24€ (90%) por la Unión europea (programa eNPi CBC, programa de cooperación transfronteriza en la Cuenca Mediterránea eNPi CBC (2007-2013) a través del instru-mento europeo de Vecindad y Asociación (ieVA).

http://sustexnet.eu

el desarrollo de dicha metodología y su uso a través de -por ejemplo- cuestionarios de evaluación como el elaborado en SUStexNet puede permitir identificar puntos de mejora a nivel sectorial o incluso a nivel empresa individual. Así, en el análisis de los resultados de los cuestionarios provenien-tes de empresas españolas, se observaron claros aspectos a tener en cuenta que pueden mejorarse como un 30% de empresas que no disponen de ningún sistema de gestión/ahorro de la energía, o que solamente un 12% de empresas conocen y aplican los conceptos ‘ecoinnovación’ o ‘ecodise-ño’ en sus líneas de producción.

en el caso de italia, destaca que mucha de la producción to-davía se mantiene en italia apostando por el ‘Made in italy’ y combinando el uso de materiales avanzados y el alto diseño con el know-how procedente del diseño tradicional e incluso artesanal.

Para túnez, hasta el 82% de empresas participantes indi-caron que sus niveles potenciales de mejora de la sosteni-bilidad son medios/elevados, apuntando a necesidades de futuros proyectos como instalación de sistemas de coge-neración, sistemas de tintura como mínimos consumos de agua/energía/materias primas, reutilización de aguas resi-duales, reciclado de materiales textiles e implantación de certificados RSC o ecolabels.

Y en el caso de egipto, se identifica una urgente necesidad de actualización, desarrollo y modernización del sector a través de planes de actuación a corto y largo plazo.

Como conclusiones, pueden destacarse algunos ejemplos de propuestas de acciones piloto e implementaciones en SUS-texNet tras los trabajos de diagnóstico:

• Validación de un producto biológico natural como base para un nuevo retardante de llama para textiles.

• Capitalización de herramientas para gestión energética en el sector textil desarrolladas previamente e integración en la Virtual tool de SUStexNet.

• Validación de sistemas de tratamiento/acabado en seco como la tecnología de ozono o la de adhesivos hotmelt.

• Promover el uso de materiales y diseño avanzados combi-nados con know-how de sectores tradicionales/artesanales.

• Validación y monitorización de mejoras en sistemas de trata-miento de aguas residuales (por ejemplo, pasar de sistemas fisicoquímicos a biológicos).

estas -y otras- acciones que se lleven a cabo se realizarán tanto dentro del marco del propio proyecto y serán incluidas en una Guía de Buenas Prácticas; una vez finalizado, la inten-ción de SUStexNet será continuar promoviendo acciones de colaboración conjunta entre entidades diversas (institutos de investigación, empresas, Asociaciones empresariales…)

en las cuales se busque siempre la mejora de la sostenibi-lidad del sector textiles desde todas las vertientes: técnica, medioambiental, social y económica.

Consolidación de la Red SUSTEXNET

Los ocho socios, pertenecientes a cuatro países euro-medite-rráneos (egipto, italia, españa y túnez) han celebrado durante los últimos meses del proyecto 3 workshops y un evento Final, el 4 y 5 de noviembre en Valencia en el marco del evento eu-ropeo “FOCUS iNNOVA PYMe”, el 1 y 2 de diciembre en Ale-jandria se organizó el evento MeDitex y durante el 16 y 17 de diciembre en Monastir se celebró el último workshop y evento Final del proyecto.

Los eventos han girado en torno a la innovación y gestión am-biental eficiente como herramientas para aportar competitivi-dad a la industria textil Mediterránea. Durante estos eventos, se ha presentado el análisis del sector textil mediterráneo rea-lizado durante el proyecto, el cual ha servido como altavoz, tanto para el sector industrial como el político, para ofrecen una visión general de las posibles acciones concretas a llevar a cabo: desde el uso de nuevas tecnologías y equipos, nue-vos enfoques de la gestión de la energía, revalorización de residuos y otras buenas prácticas medioambientales a seguir para conseguir una mayor competitividad de la industria textil mediterránea. en este contexto, los resultados de la investiga-ción y el análisis de datos realizado a través del proyecto SUS-texNet, representan una base sólida para la promoción y el intercambio de conocimientos y buenas prácticas industriales para mejorar la competitividad del sector.

48

_proyectos europeos

Fecha de inicio: Octubre 2013

Fecha de finalización: Octubre 2016

Coordinador: ASCORA GMBH

Participantes: Aitex, Atos Spain, S.A., Atos Wordline Spain S.A. Charite - Universitaetsmedizin Berlin, technis-che Universitaet Darmstadt, Stichting Nationaal Ouder-enfonds, talkamatic Ab, e-Seniors: initiation Des Seniors Aux Ntic Association, tie Nederland B.V., Universidad De Navarra.

www.alfred.eu

ALFRED - Asistente personal e interactivo para la vida independiente y envejecimiento activo

el proyecto ALFReD está financiado por el Séptimo Programa Marco de la Comisión europea bajo el Grant Agreement 611218

el proyecto europeo ALFReD, cuyo objetivo es el desarrollo de un asis-tente virtual personalizado móvil para personas mayores, que favorezca su propia independencia en el hogar, la comunicación y fomente la inclusión social, fue seleccionado por la Comi-sión europea para participar con es-tand propio en el “itC 2015 innovate, Connect, transform” (evento de refe-

rencia en la Unión europea en materia de i+D para las tiC). Éste se celebró en Lisboa los días 20, 21 y 22 del pasado mes de octubre. Al evento asistieron 6000 participantes, 140 expo-sitores, 2 Comisarios europeos y se celebraron 120 sesiones de networking y 4 sesiones plenarias. todos ellos estuvieron dispersos en siete áreas dentro de la exposición principal en el Centro de Congresos de Lisboa (CCL) y en el pabellón instala-do en la turística Praça do Comércio.

Durante el evento, Aitex estuvo presente en el stand del pro-yecto explicando a los asistentes los objetivos de ALFReD y realizando diversas demostraciones de los desarrollos realiza-dos hasta el momento. Aitex presentó la camiseta inteligen-te desarrollada para ALFReD que permite registrar paráme-tros fisiológicos de las personas mayores, como respiración, temperatura, pulso cardiaco, y actividad física, generada por sensores wearable. esta información es enviada vía Bluetooth Le al Smartphone y a su vez a un servidor web en el que se registran todos los parámetros, para que familiares y cuidado-res puedan conocer en cualquier momento y en tiempo real la situación y bienestar de la persona que la utilice.

La exposición mostró los mejores resultados existentes en materia de investigación e innovación europea tiC (7PM, CiP y Horizonte 2020). en paralelo con la exhibición, la Comisión europea organizó charlas, mesas redondas y conferencias en las que se comentaron las líneas y “Work Programmes” de las próximas convocatorias de financiación i+D para los años 2016 y 2017 en materia de las tiC en los tres pilares de Hori-zonte 2020. Por otro lado, se presentaron resultados avanza-

dos de investigaciones, visiones de futuro y fue un escaparate para las actividades con alto impacto potencial en la industria europea, así como en la competitividad y la vida futura y el bienestar de los ciudadanos europeos.

Otros desarrollos pertenecientes al mismo proyecto ALFReD fue-ron presentados en el evento, como el sistema de control por voz y diferentes “serious games” que ayudan a las personas mayores a mantenerse activos en su vida diaria. todo ello con el fin de explicar el objetivo de ALFReD, un asistente virtual personalizado móvil para personas mayores, que favorece su propia indepen-dencia en el hogar, la comunicación y fomenta la inclusión social.

imagen 2. entrevista realizada en el estand de ALFReD en el itC2015 a Josué Ferri (investigador en el G.i. en tiCs de Aitex)

imagen 1. Camiseta inteligente, app para la monitorización de parámetros y servidor para almacenamiento de datos desarrollados por Aitex.

el proyecto UNite: “University and industry for the moderni-sation of textile manufacturing sector in Belarus”, coordinado por la universidad griega tei Piraeus finaliza el próximo mes de Abril. este proyecto se enmarca dentro del programa teM-PUS, el cual apoya la modernización de la educación superior en los países de europa del este entre otros.

el objetivo del proyecto UNite se centra en potenciar la forma-ción universitaria en relación con la industria textil en Bielorru-sia, estableciendo relaciones de cooperación entre empresas textiles y Universidades. Con ello se persigue elevar la eficacia y eficiencia del sector textil, llevando a cabo un proceso de modernización y feed-back permanente.

Durante el pasado mes de Octubre se llevó a cabo la última reu-nión del consorcio, celebrada en Bielorrusia. en ella se aprovechó para, por una parte, realizar la reunión final con los socios del pro-yecto, y por otra, celebrar una conferencia final del proyecto abier-ta a todo el público, con el fin de difundir los resultados obtenidos.

La reunión entre los socios se efectuó en Minsk, capital de Bielorrusia, en las instalaciones de la Universidad de económi-cas de Minsk (BSeU), miembro del consorcio. Se aprovechó la ocasión para visitar en esta Universidad la feria de oportu-nidades laborales que se celebró en las mismas fechas con el objetivo de servir de enlace entre empresas de diferentes áreas y estudiantes de últimos cursos, y promover la inser-ción laboral en el sector textil bielorruso, objetivo principal del proyecto UNite. La feria de oportunidades reunió empresas y entidades, así como a cientos de estudiantes, titulados y titula-das, que se beneficiaron de las herramientas que este evento ofreció para facilitar su incorporación al mercado laboral.

La segunda parte de la reunión se efectuó en la ciudad de Vi-tebsk en las instalaciones del socio Vitebsk State technological University. Allí se llevó a cabo la conferencia final donde partici-paron todas las universidades e instituciones involucradas. La conferencia tuvo por objetivo presentar los principales resultados del proyecto. A ella asistieron alrededor de 100 personas, proce-dentes de Bielorrusia y de diferentes países de la Ue. entre ellos, profesores, estudiantes y representantes de la industria textil.

Durante el desarrollo del proyecto se han realizado workshops en Bielorrusia y en europa, talleres, trainings sessions, semina-rios, cursos especializados, cursos online, visitas a centros de investigación europeos, etc. Lo que ha permitido a los socios Bielorrusos mejorar las relaciones entre las empresas textiles y las universidades con el fin de modernizar y mejorar la situación de las instituciones y del mercado laboral para el sector textil.

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Fecha de inicio: Diciembre de 2013

Fecha de fin: Abril de 2016

Coordinador: tei of Piraeus.

Participantes: iDeC SA, Universiteit Gent, Universidade de Beira, Centro tecnológico das indústrias têxtil e do Vestuário de Portugal, Kaunas University of technology, Polytechnic University of Valencia – Campus of Alcoy (ePSA), Asociación de investigación de la industria textil (Aitex), Vitebsk State technological University, Mogilev State University of Food technologies, Belorussian State economical University and Bellegrom Concern.

http://unite-tempus.eu/

PROYECTO UNITE - Intercambio de experiencias de colaboración Universidad e Industria textil en Bielorrusia

este proyecto está financiado por la Comisión europea a tra-vés del programa teMPUS, perteneciente al subprograma JOiN PROJeCtS. Número expediente: 544390-teMPUS-1-2013- 1-GR-teMPUS-JPHeS

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imagen 2. Reunión de los socios en Minsk.

imagen 1. Consorcio del proyecto UNite visitando la feria de oportunidades.

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_proyectos europeos

Los colorantes sintéticos utiliza-dos en los procesos de colora-ción textil son sustancias con un impacto medioambiental elevado, además algunos de ellos poseen una elevada toxicidad, suponien-do un riesgo para la salud en los seres vivos.

La gran mayoría de industrias tex-tiles gestionan sus residuos de manera responsable, aun así, del total de toneladas de tintes y colorantes que se producen cada año en todo el mundo, del orden del 12% se desechan en los efluentes provenientes de las operaciones de teñido. estas aguas residuales son generalmente de naturaleza alca-lina, con un elevado valor de demanda biológica de oxígeno (DBO) y de demanda química de oxígeno (DQO). Además, son vertidas a temperaturas elevadas y pueden llegar a pre-sentar metales pesados (procesos de teñido y acabado), agentes surfactantes, humectantes y otras sustancias quími-cas complejas.

La presencia de los colorantes textiles en el medio acuático también impide que parte de la luz solar llegue al fondo de este, poniendo en peligro la subsistencia de las especies ve-getales y animales de la zona. Hay que añadir el inconveniente de provocar un desagradable efecto visual en los ríos, ya que pequeños residuos (del orden de mg/L) son capaces de pro-ducir una importante coloración.

Ante esta problemática, se ha puesto en marcha el proyecto SeACOLORS, “Demonstration of new natural dyes from al-gae as substitution of synthetic dyes actually used by textile industries” enmarcado dentro del Programa LiFe+ (LiFe13 eNV/eS/000445) sobre Política y Gobernanza, cuyo objetivo es investigar, validar y demostrar los procesos para obtener colorantes naturales de una fuente sostenible y renovable: las algas (micro, macro y cianobacterias), y su aplicación en la

industria textil para sustituir los colorantes sintéticos. Los pro-cesos generarán así menos contaminación debido a la mayor biodegradabilidad de los tintes naturales y la reducción de la necesidad de los procesos de purificación de agua, lo que contribuye a la aplicación de las políticas y la legislación de la Ue en relación con las aguas residuales.

Por su parte, la obtención de colorantes procedentes de las algas no requiere tierras de cultivo para su crecimiento y se puede aumentar su rendimiento controlando las condiciones de crecimiento (temperatura, luz, nutrientes, etc.) y reducir la producción de CO2

el punto de partida del SeACOLORS ha consistido en la iden-tificación y selección de especies/cepas de macroalgas y mi-croalgas a partir de las cuales se han podido extraer pigmen-tos para la tintura textil.

Una vez se han extraído los pigmentos, se han llevado a cabo las primeras pruebas de tintura sobre tejidos naturales de al-godón y lana.

en la próxima anualidad del 2016, se optimizarán las condicio-nes de los procesos de extracción así como la tintura de la ma-teria textil y se escalarán dichos procesos a niveles industriales.

Fecha de inicio: Julio 2014

Fecha de fin: Diciembre 2016

Coordinador: Aitex

Participantes: Asociación de empresas Biotecnológi-cas de españa (ASeBiO), el Banco de Algas (BeAUL-PGC) y Produção e Comercialização de algas e sus derivados Lda. (ALGAplus)

www.seacolors.eu

Life SEACOLORS - Demostración del uso de nuevos colorantes naturales obtenidos a partir de las algas, como sustitutos de colorantes sintéticos utilizados en la industria textil

este proyecto cuenta con la financiación de la Comisión euro-pea a través del programa LiFe+. Número de expediente: LiFe13 eNV/eS/000445

Figura 1. tejidos de lana tintados con el alga Arthrospira platensis en varias concentraciones.

El punto de partida del

SEACOLORS ha consistido

en la identificación y

selección de

especies/cepas de

macroalgas y microalgas a

partir de las cuales se han

podido extraer pigmentos

para la tintura textil.

Una vez se han extraído los pigmentos, se han llevado a cabo las primeras pruebas de

tintura sobre tejidos naturales de algodón y lana.

En la próxima anualidad del 2016, se han de optimizar las condiciones de los procesos

de extracción así como la tintura de la materia textil y escalar dichos procesos a

niveles industriales.

Figura1.TejidosdelanatintadosconelalgaArthrospiraplatensisenvariasconcentraciones

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• IMINTEX II - I+D DE IMPLANTES INNOVADORES BASADOS EN TEXTILES DE USO MéDICO

La finalidad del proyecto es estudiar el ámbito de los productos y materiales utilizados como implantes en medicina, para determinar la viabili-dad de utilización de materiales textiles como sustitutos de productos existentes, o en nuevas aplicaciones. el objetivo es desarrollar estructuras textiles biocompatibles obtenidas a través de diferentes tecnologías textiles (electrospinning, monofilamento, multifilamento, tejeduría, etc.). el proyecto plantea avanzar en el conocimiento para desarrollar nuevos productos basados en textiles que puedan ser utilizados como implantes para la regeneración y/o mejora de los tejidos y funciones del cuerpo humano, beneficiándose de las propiedades únicas que un textil puede proporcionar ligereza, flexibilidad, adaptación, resistencia, etc. Así pues, se pretende desarrollar productos textiles para su aplicación como ele-mentos de refuerzo, estructuras de soporte para la regeneración de teji-dos, recubrimiento o parte central de un implante, en la restauración de funciones del aparato locomotor y del tejido humano (músculos, huesos, tendones, ligamentos, cartílagos).

el proyecto también tiene como finalidad la generación de nuevo cono-cimiento a través de actividades de i+D de carácter no económico, para mejorar la competitividad y las capacidades de los centros iBV y Aitex. La i+D propia forma parte de las actividades primarias de los centros tecnológicos como organismos de investigación, siendo acorde con los fines institucionales de los centros: la aplicación del conocimiento tecno-lógico que se genera para el desarrollo y fortalecimiento de la capacidad competitiva e innovadora de las empresas. Proyecto en colaboración con iBV. Expediente: IMDECA/2015/20

• HÁBITAT SOSTENIBLE III - DESARROLLO E INTEGRACIÓN DE SOLU-CIONES PARA LA MEJORA DEL CONFORT AMBIENTAL

el objetivo principal del presente proyecto es el diseño y desarrollo de productos, soluciones sostenibles y dispositivos basados en materiales inteligentes para la mejora del confort ambiental (térmico, lumínico y de calidad del aire) de viviendas privadas y entornos públicos, con un estudio específico del entorno sanitario. estas soluciones se integrarán en la plataforma de control abierto basada en el protocolo desarrollado en OPeN-HABitAt y gestionados por un sistema de inteli-gencia Ambiental desarrollado en esta plataforma. Junto con la mejora del confort ambiental se conseguirá un ahorro de energía consumida en la vivienda. Aplica-ción de productos desarrollados, con las modificaciones o rediseños oportunos, a entornos sanitarios, incluyendo validación en instalaciones reales. Proyecto en colaboración con AiDiMA e itC. Expediente: IMDECA/2015/21

• FUNTEXCAL - FUNCIONALIzACIÓN DE ESTRUCTURAS TEXTILES ADHESIVADAS PARA LOS SECTORES TEXTIL Y CALzADO

el objetivo general de FUNtexCAL es la investigación y desarrollo de nuevos mate-riales y nuevas estructuras adhesivadas con propiedades funcionales diversas según el tipo de combinación material + adhesivo hotmelt funcional investigado, que favo-rezcan tanto el confort (en términos globales) como la salud en la zona del pie de los usuarios finales.

• Desarrollo de materiales textiles de uso en textil y calzado (no tejidos para planti-llas, tejidos para forros) con funcionalidades enfocadas al cuidado de la salud y un mejor confort de uso especialmente obtenidos para la zona del pie (sensación frio/calor, capacidad de recuperación de la radiación infrarroja para estimular la circulación sanguínea).

• Desarrollo de nuevos adhesivos funcionales hotmelt de poliuretano reactivo (HM-PUR) con retardancia de llama, efecto antiestático/conductor o antimicrobiano, tan-to para usos en uniones textil-textil como en uniones para calzado, investigando además que procesos/tecnologías de unión irían mejor para cada adhesivo funcio-nal y los materiales involucrados. Proyecto en colaboración con iNeSCOP. Expe-diente: IMDECA/2015/34

En esta sección se recogen los proyectos propios del Instituto que han recibido recientemente el reconocimiento y soporte de las Administraciones Públicas. Si desean más información al respecto pueden ponerse en contacto con nosotros a través de [email protected]

Proyectos pertenecientes al Programa de Proyectos de I+D en colaboración dirigido a Centros Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, financiados por el Institut Valencià de Competitivitat Empresarial (IVACE), y por la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).

_proyectos con financiación pública

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• AMFAB - FABRICACIÓN AVANzADA DE PRODUCTOS MANUFACTUREROS TRADICIONALES MEDIANTE TECNOLOGíAS DE ADDITI-VE MANUFACTURING

el objetivo general de la presente iniciativa es la mejora de la competitivi-dad de las empresas de la Comunidad Valenciana desarrollando para ello nuevos productos funcionales y personalizados, de alto valor añadido den-tro de los sectores del Juguete, del textil y del Calzado Valenciano. esto también se hará extensible todos los demás sectores industriales como (compounders, moldistas, envase y embalaje, automoción, etc.) e incluso a los ciudadanos y población de la Comunitat, ya que repercutirá positiva-mente sobre pilares socio-económicos fundamentales para la población en general, como pueden ser la creación de empleo o la mejora del estado del Bienestar.

Para ello, AiJU, Aitex e iNeSCOP colaborarán en el desarrollo de un siste-ma integrado de fabricación avanzada de piezas funcionales y/o personali-zadas para cada sector industrial, obtenidas mediante FDM desarrollando nuevas formulaciones de materiales poliméricos funcionalizados, filamento apropiado para su procesado y herramientas de diseño para esta tecnolo-

gía, que permitan finalmente a las empresas manufactureras ofrecer a los usuarios finales productos a medida con características novedosas, no presentes actualmente en el mercado. Proyecto en colaboración con AiJU e iNeSCOP. Expediente: IMDECA/2015/50

• NANOSURF - TéCNICAS DE MODIFICACIÓN DE SUPERFICIES MEDIANTE NANOTECNOLOGíA SOBRE MATERIALES POLIMéRICOS, METÁLICOS, MADERA, TEXTILES Y CERÁMICOS.

el objetivo general del presente proyecto es el estudio de aplicación de las tecnologías de tratamiento superficial, mediante la aplicación de la nanotecnología, para la obtención de nuevas propiedades en los sustratos. Para ello, y dado que convencionalmente en cada sec-tor industrial se emplean unas tecnologías concretas se pretende que mediante una estrecha colaboración se estudie la posibilidad de intercambiar conocimiento e implementar tecnologías ya maduras en un sector en otros sectores industriales.

Los sectores implicados serán: plástico, textiles, maderas, metal y cerámico.

Para llevar a cabo el objetivo general del Proyecto es necesario aunar conocimientos en tratamiento y modificación superficial de los materia-les en cada sector y, estudiar la viabilidad de extrapolar estas tecnolo-gías a los otros sectores implicados, buscando nuevas propiedades en los materiales de estudio, técnicas más efectivas o medioambien-talmente más sostenibles. Proyecto en colaboración con AiMPLAS, AiMMe, AiDiMA e itC. Expediente: IMDECA/2015/65

• COSMETOSUP - TECNOLOGíA DE FLUIDOS SUPERCRíTICOS APLICADA EN LA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE COSMETOTEX-TILES MULTIFUNCIONALES DERIVADOS DE PRODUCTOS AUTÓCTONOS DE LA COMUNIDAD VALENCIANA.

el objetivo principal del proyecto COSMetOSUP es el desarrollo de innovaciones textiles con propiedades cosmético-terapéuticas a partir de materias primas natu-rales autóctonas de la Comunidad Valenciana y de la adecuada utilización de técni-cas de procesado medioambientalmente sostenibles. el proyecto COSMetOSUP contempla el uso preferente de especies vegetales de la Comunidad Valenciana como fuente para la obtención de los principios activos a incorporar en el proceso de fabricación de los cosmetotextiles. Así pues, se pretende poner en valor la indus-tria agroindustrial vinculada al procesado de productos derivados de plantas medi-cinales y/o aromáticas. La generación de cosmetotextiles de alta calidad, acordes a las demandas actuales de los consumidores de productos seguros, naturales y amigables con el medio ambiente, requiere ciertos procesos tecnológicos, entre los que cabe destacar: la obtención de las sustancias bioactivas que proporcionan los efectos cosméticos y la impregnación de las sustancias bioactivas libres sobre los sustratos textiles para la generación posterior de los productos cosmetotextiles finales como alternativa a la impregnación tradicional de sustancias microencapsu-ladas. Proyecto en colaboración con AiNiA. Expediente: IMDECA/2015/83

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Proyectos pertenecientes al Programa de Proyectos de I+D en colaboración dirigido a Centros Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, financiados por el Institut Valencià de Competitivitat Empresarial (IVACE), y por la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).

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La Fabricación Avanzada, entendida ésta como el conjunto de actuaciones que se llevan a cabo para ofrecer productos o servicios diferenciados, fabricados de una manera distinta a la que se conoce hasta ahora, representa una oportunidad para la industria manufacturera.

el pasado 29 de octubre tuvo lugar en la sede de ROYO GROUP de Quart de Poblet (Valencia) el evento “Fabricación del futuro. Una visión para el crecimiento de la industria manufacturera” una Jornada de trabajo interplataformas, or-ganizada por PLAteCMA, Plataforma tecnológica de Sectores Manufactureros y con la colaboración de PLANetiC, MANU-Ket y FOtONiCA.

el objetivo de esta jornada fue abordar las ventajas derivadas de la producción avanzada en los procesos manufactureros, como elemento estratégico de crecimiento y competitividad empresarial en este ámbito. Además, dentro de la visión para el horizonte 2025, se presentaron los retos y necesidades in-dustriales y las herramientas tecnológicas necesarias para facilitar la incorporación de estos procesos productivos en la industria.

el evento fue inaugurado por Félix Lafuente de ROYO GROUP, al que le siguió la primera ponencia. Ésta corrió a cargo de Mª Ángeles Ferre González, Subdirectora General de Colabora-ción Público – Privada en la Dirección General de innovación y Competitividad. Mª Ángeles expuso la apuesta de la estrategia española de Ciencia y tecnología y de innovación 2013 – 2020 por la colaboración público – privada para alcanzar de los lla-mados retos de la sociedad. La Convocatorias Retos – Co-laboración se articula para lograr tales objetivos. Mª Ángeles expuso una síntesis de los resultados de tal convocatoria de ayudas. Por último, Mª Ángeles destacó el peso que tienen las PYMeS en esta convocatoria, las cuales son las mayores beneficiadas.

La segunda ponencia la presentó Mª Carmen Vicente, Jefa del Área de Sectores industriales de la S.G de Colaboración Público-Privada. Mª Carmen introdujo el Programa estatal de Liderazgo, como uno de los pilares del Plan estatal de in-vestigación Científica, técnica e innovación, cuyo objetivo es aumentar la competitividad de las empresas para crear pro-ductos y servicios de mayor valor añadido. en este contexto se sitúan los llamados Ámbitos de innovación especializados (Aies), dentro de los cuales se encuentra el de fabricación avanzada, sobre el que un grupo de trabajo inter-plataformas, (compuesto por FOtONiCA 21, MANU-Ket, PLANetiC, y PLA-teCMA) está trabajando en una hoja de ruta en la que se con-cretan los objetivos a seguir, y se han identificado 90 tecnolo-gías clasificadas por elementos de producción.

en la mesa redonda de la jornada “Necesidades de las em-presas industriales y Oferta de las tecnologías Facilitadoras esenciales”, actuó como moderador Miquel Hernandis, pe-

riodista del periódico el Mundo. en ella intervinieron Andreu LLambrich, de la empresa AiRCABLe S.L., César taboas de ROYO GROUP S.A, Carles Oriach de MONOCROM S.L., Luis Guaita de KeRABeN GROUP S.A y la eMPReSA SeCtOR De BieNeS De eQUiPO. en representación de las Plataformas acudieron, Miguel Fuster del instituto tecnológico de informáti-ca – iti, Manuel Belanche de AiDiMA, Pablo Romero de AiMeN y Jordi Romero de MANU-Ket.

Los asistentes pudieron asistir a una interesante serie de ex-posiciones, en la que cada uno de los participantes compartió sus experiencias empresariales, algunas de las claves de sus estrategias, sus casos de éxito más destacados, y aquellas iniciativas que, por alguna razón u otra, no alcanzaron las ex-pectativas generadas inicialmente.

tras la finalización del evento, PLAteCMA celebró su Asam-blea. en la que se dio cuenta de las líneas generales de ac-tuación actuales y las acciones previstas a corto plazo de la Plataforma

PLAteCMA – PLAtAFORMA teCNOLÓGiCA De SeCtOReS MANUFACtUReROS tRADiCiONALeS, tiene el objetivo gene-ral de mejorar la competitividad y sostenibilidad de la activi-dad industrial manufacturera tradicional a través del fomento e impulso de la investigación, el desarrollo tecnológico y la innovación. Con iniciativas como la que nos ocupa, se busca dinamizar la realización de proyectos de investigación aplica-da y desarrollo tecnológico entre las empresas, en este caso, focalizado una de las claves de todo proyecto, sus fuentes de financiación.

PLAteCMA ha recibido el soporte del Ministerio de economía y Competitividad a través del Programa de Ayudas a Plata-formas tecnológicas del Programa estatal de investigación, Desarrollo e innovación Orientada a los Retos de la Sociedad.

Jornada PLATECMA "Fabricación del futuro. Una visión para el crecimiento de la industria manufacturera"

_actualidad

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el instituto de investigación Sanitaria La Fe, la empresa So-lutex GC y Aitex colaboran en el proyecto “ReSOLtex, que lleva por título “investigación en el fraccionamiento de aceites enriquecidos con precursores de mediadores lipidicos con ac-tividad anti-inflamatoria y pro-resolutiva. aplicación al diseño y desarrollo de apósitos para tratamiento de cicatrización de heridas crónicas y quemaduras”.

el principal objetivo del proyecto es el desarrollo de apósitos avanzados para la curación de heridas crónicas. estos apósi-tos incorporarán aceites enriquecidos con precursores de me-diadores lipídicos encapsulados, para una liberación progre-siva y, por tanto, más efectiva en el tiempo, y favorecerán de forma mucho más efectiva y rápida que los sistemas utilizados ahora, la curación de los procesos inflamatorios asociados a las heridas crónicas.

Con estos apósitos se espera solucionar uno de los principa-les problemas no resueltos de las heridas crónicas: la falta de cicatrización, relacionada con una respuesta inflamatoria cró-nica en la herida. Para ello, el principal objetivo será el desa-rrollo de un apósito avanzado caracterizado mediante técnicas in vitro e in vivo.

Los tejidos vivos responden a los diversos tipos de daño me-diante la liberación de numerosos mediadores químicos que generan una respuesta inflamatoria. La inflamación es esen-cialmente una reacción de protección, pero debe ser auto li-mitada, ya que la inflamación exagerada o persistente puede provocar daño en el tejido.

La evolución de la inflamación no es un proceso pasivo, sino que es consecuencia de cambios metabólicos y bioquímicos específicos que involucran la liberación de moléculas que es-timulan la resolución de la inflamación, como por ejemplo me-diadores lipídicos entre los que se encuentran las lipoxinas, las resolvinas y las protectinas.

en este caso los mediadores lipídicos, conocidos por sus fun-ciones antiinflamatorias, pueden emplearse en la curación de heridas crónicas gracias a una respuesta a la inflamación muy positiva en este tipo de pacientes.

el proyecto está liderado por Solutex GC, una empresa de base tecnológica que extrae, concentra, purifica y fracciona productos naturales para la industria farmacéutica, nutricio-nal y cosmética de la más alta calidad, pureza y potencia empleando tecnologías sostenibles, basadas en la utilización a nivel industrial de técnicas de última generación, como la extracción con CO2 en estado supercrítico o la destilación molecular.

Desarrollo de apósitos con aceites Omega-3 enriquecidos en mediadores lipídicos encapsulados para curar heridas crónicas con problemas de cicatrización

ReSOLtex está enmarcado en el Programa estatal de i+D+i orientado a los retos de la sociedad en salud, cambio demo-gráfico y bienestar.

Los aceites Omega-3 están enriquecidos en mediadores lipídicos. La encapsulación de dichos compuestos permite su liberación progresiva y puede agilizar la resolución de la inflamación.

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La UPV y AITEX firman un acuerdo para impartir conjuntamente el Máster Universitario en Ingeniería Textil

AITEX en Home Textiles Premium by Textilhogar

Nueva Edición de la Feria MEDICA

el pasado 19 de octubre, el Rector de la Universidad Politécnica de Valencia D. Francisco J. Mora Mas junto con el Director de Ai-tex, D. Vicente Blanes firmaron un acuerdo de cooperación para la impartición conjunta del Máster Universitario en ingeniería textil.

Dicho Máster se imparte de forma conjunta por el Campus d’Alcoi de la Universitat Politècnica de València y el instituto tecnológico textil (Aitex). Éste cuenta con el aliciente añadi-do del compromiso de Aitex para contratar en prácticas a los tres alumnos con mejores expedientes académicos del primer semestre del Máster. Además el Máster cuenta con un total de 160 horas de prácticas en los laboratorios y plantas piloto de Aitex, donde los alumnos tienen la oportunidad de utilizar las infraestructuras de uno de los cinco mejores centros de europa.

_actualidad

el pasado mes de septiembre tuvo lugar la primera edición del salón Home textiles Premium by textilhogar, en la Real Fá-brica de tapices de Madrid. este evento, organizado por Fe-ria Valencia y coordinado por la patronal textil AteVAL- Home textiles From Spain, busca dar un impulso al sector del textil hogar siendo una plataforma para vendedores y comprado-

res, y ayudar a las exportaciones y a la internacionalización del sector. La feria, que duró tres días, del 17 al 19 de septiembre, contó con una elevada presencia institucional, tanto del ámbito autonómico como del ámbito estatal durante su inauguración.

en el salón se dieron cita 60 empresas líderes de españa y Portugal. Contando con un total de 47 expositores seleccio-nados especialmente, se respetaba la exclusividad de la feria. Los productos ofrecidos (ropa de hogar, tapicerías, pasama-nería, alfombras…) satisficieron a un público profesional, de calidad y con gran poder de compra.

Aitex, que acudió con stand propio, presentó en este evento, los resultados de sus líneas de i+D, el catálogo de servicios avanzados de laboratorio y de asesoramiento tecnológico para el ámbito de los home textiles. La feria registró 1.880 visi-tantes procedentes de 23 países diferentes.

Más información en la web del evento: http://www.textil-hogar.com/

Aitex acudió con stand propio a la feria MeDiCA 2015. el even-to tuvo lugar en Dusseldorf del 16 al 19 de noviembre de 2015. Una delegación del instituto asistió a Medica, donde se dan cita profesionales del sector de la tecnología médica, electro me-dicina, tecnología de laboratorio y tecnología ortopédica entre otros. Aitex presentaba el conjunto de servicios e infraestructu-ras para la i+D+i que posee en el área de la salud, para mejo-rar la eficiencia y calidad del tratamiento de pacientes.

esta feria, que se sitúa como la feria de medicina más grande del mundo, alberga anualmente a más de 4.800 expositores especia-listas en el sector, los cuales muestran sus novedades a 130.000 visitantes provenientes de todo el mundo. Por lo que se consolida como una excelente plataforma para conocer las tendencias del mercado, nuevas líneas de trabajo o establecer contactos.

Más información en la web del evento: http://www.me-dica.de/

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La Federación Internacional de Automovilismo reconoce AITEX como laboratorio para la certificación de ropa y guantes de protección


La Federación Internacional del Automóvil, FiA, es una organización sin ánimo de lucro que incluye a más de 200 organizaciones automovilísticas de 125 países. Fundada en 1904, es mundialmente conocida por regular las competicio-nes de automovilismo más importantes del mundo, pero su ámbito de aplicación incluye todos los aspectos del automó-vil, las carreteras, la movilidad, el medio ambiente o seguri-dad vial.

esta Asociación especifica los requisitos de ensayo, cumpli-miento y diseño para ropa de protección usada por pilotos en competiciones de automóviles. La ropa debe ajustarse al estándar FiA 8856-2000 (modificado el 10/07/2015) que esti-pula los requisitos de protección frente al calor y la llama a los siguientes productos:

• Ropa exterior (trajes de pilotos de carreras)• Ropa interior• Calcetines• Zapatos• Capuchas pasamontañas• Ropa exterior prueba de lluvia• Guantes

Los cascos no están cubiertos por esta norma.

Aitex es laboratorio reconocido por la Federación internacio-nal de Automovilismo para la realización de ensayos con el propósito de su homologación sobre ropa y guantes de pro-tección, incluyendo ropa interior y verdugos para pilotos según estándar 8856-2000.

Ensayos requeridos

Cada artículo ha de ser sometido a ensayos concretos en fun-ción de su tipología, de entre los siguientes:

• Resistencia al fuego – UNe-eN iSO 15025:2003• transmisión de calor convectivo – iSO 9151:1995• Resistencia mecánica – FiA 8856-2000: cláusula 7.3• Resistencia a la tracción – iSO 13935-1:2014• estabilidad dimensional – iSO 5077:2007• evaluación del diseño – FiA 8856-2000

en el caso de que el equipo a evaluar cumpla positivamente todas las pruebas necesarias, se emite un informe, aplicando posteriormente los procedimientos:

• Ropa exterior – el laboratorio envía el informe junto con una prenda de referencia a través de la Autoridad Depor-tiva Nacional - ADN. La FiA entonces entonces emite un

número de homologación para cada modelo, el cual que-da registrado y publicado en un documento denominado Lista técnica No.27 – parte 1.

• el resto de equipos sigue el mismo proceso, pero no obtienen un número determinado de homologación, sino que son aprobados y publicados de la siguiente forma:

- Lista técnica No.27– parte 2: Ropa interior, calcetines, zapatos, capuchas pasamontañas y ropa exterior prueba de lluvia.

- Lista técnica No.27 lista – parte 3: guantes

Los artículos tienen que ser marcados de conformidad con ar-tículo 9 de la norma de la FiA.

tras la aprobación de la FiA, pueden hacerse modificaciones, solicitándolo al laboratorio reconocido por la FiA que ha reali-zado el ensayo, para lo cual se emite un informe de extensión o una carta de modificación autorizada.

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Visita del Conseller de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo a las instalaciones de AITEX

AITEX estuvo presente en Composite Spain 2015

AITEX asiste al A+A Congress 2015

el pasado 10 de octubre el Conseller de economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y trabajo, Rafael Climent, visitó las instalaciones del Centro europeo de empresas innovadoras (Ceei) y del instituto tecnológico del textil, Aitex, donde mostró el apoyo de la Consellería a las empresas tecnológicas.

Posteriormente a la visita del Conseller junto con la Directora General de industria y energía, Julia Company, el presidente del Ceei, José Manuel Pérez y el director del Ceei Roberto Payá por las instalaciones del Ceei; Rafael Climent recorrió, junto con Vicente Blanes las instalaciones del instituto.

_actualidad

Una nueva edición de la Feria Composite Spain se celebró el pasado 4 y 5 de noviembre en Madrid. COMPOSite SPAiN es la primera feria dedicada a los materiales compuestos en españa.

Aitex asistió a esta feria con stand propio, donde se ofrecie-ron las nuevas soluciones y líneas de investigación relaciona-das con el ámbito de los materiales compuestos.

esta feria se dirige a visitantes profesionales procedentes de sectores como la industria Aeronáutica y Aerospacial, Metal – Mecánica, Ferroviaria etc. los cuales pudieron encontrar los productos y soluciones que ofrecen las empresas cuyo de-nominador común es el desarrollo de tecnología y Avances relacionados con los Materiales Compuestos. A esta cita acu-dieron más de 3.500 visitantes de diferentes países, tanto de la Unión europea como de fuera de ésta.

el pasado 27, 28, 29 y 30 de octubre tuvo lugar en Dusseldorf (Alemania) una nueva edición del Congreso en Seguridad y Seguridad en el trabajo (A+A).

Aitex acudió con stand propio a la que está considerada como la feria líder en materia de protección laboral, la cual po-see un fuerte reconocimiento a nivel europeo y Mundial. el ins-tituto acudió para detectar las innovaciones y avances tecnoló-gicos presentados en este evento, y para establecer sinergias de colaboración internacional en materia de investigación.

el Congreso es un punto de encuentro de relevancia en el que se dan cita innovaciones, nuevos avances, etc. así como la más reciente información acerca de aspectos legislativos y todo lo relacionado con los ePi’s y la salud en el trabajo.

Más de 1.880 expositores de 57 países diferentes tuvieron la oportunidad de mostrar sus productos y servicios, a un total de 65.000 visitantes internacionales.

Más información del evento en http://www.aplusa-online.com/

Más información del evento en http://www.composites-pain.com/

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Dr. Anastasio Montero - AITEX

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