DPT 350 HD

Fonte para soldagem TIGe eletrodo revestido

CÓDIGO : 0706590

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

Página em branco

DPT 350 HD2

Fonte para soldagem TIG

e eletrodo revestido

DPT 350 HD

Índice

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

01) Introdução ........................................................ 04

03) Técnicas de operação...................................... 06/07

02) Descrição ......................................................... 04/05/06

04) Medidas de segurança ................................... 07/08

05) Fator de trabalho ............................................. 08

06) Características técnicas .................................. 08

07) Controles e componentes ............................... 09/10/11/12

08) Instalação ........................................................ 13

09) Operação ......................................................... 14/15/16/17/18

10) Manutenção ..................................................... 18

11) Reparação ....................................................... 18

12) Problemas e soluções ..................................... 19

13) Esquema elétrico ............................................. 20/21

14) Peças de reposição ......................................... 22/23/24

3DPT 350 HD

4 DPT 350 HD

1) INTRODUÇÃO

O processo TIG - Tungstenio Inerte Gas - é um tipode soldagem no qual o calor de fusão é gerado porum arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não-consumível e um metal de base, na presença de umgás de proteção inerte, com ou sem emprego demetal de adição.

FIGURA 1 - O Processo TIG

A soldagem, assim obtida, é de alta qualidade, livrede escória (não há emprego de fluxo), depenetração controlada e realizável em todas asposições.

A fonte DPT 350 HD foi especialmente desenvolvidapara o processo TIG, para utilização em produçãoindustrial, manutenção e reparos; entretanto,também pode ser utilizada para soldagemconvencional a arco elétrico manual com eletrodorevestido sem necessidade de qualquer adaptação.

Pelo processo TIG, as suas característicaspermitem a soldagem de união, e revestimento emmetais como: alumínio, magnésio, aços (inoxidável,ao carbono, ferramenta), níquel, cobre, titânio eferros fundidos, de dimensões as mais variadas. Oprocesso é particularmente vantajoso na soldagemde materiais de pouca espessura, ferrosos ou não-ferrosos e na união de metais de difícilsoldabilidade.

A fonte DPT 350 HD foi projetada e é fabricada deacordo com os mais elevados padrões industriais dequalidade para proporcionarem um desempenho

2) DESCRIÇÃO

2.1 - DPT 350 HD

CARACTERÍSTICA

Modelo

Diâmetro do Eletrodo de Tungstênio

Ciclo de Trabalho AC/DC

VALORES

TIG 350

250 a @ 60%

1,0 a 3,2 mm

TABEL 1 - Seleção de Tochas

Eletrodo(Tungstênio)

Gás de proteção (Argônio)

BocalMetal de adição(se necessário)

Arco

Cordão

Metal base

Gás de proteção

superior e constante ao longo de muitos anos com omínimo de manutenção.

O transformador é fabricado com fios, chapas deaço silício e isolantes de alta qualidade para garantiade elevada eficiência em trabalho e grande margemde segurança ao operador.

A tocha utilizada com os DPT's operam tanto emcorrente alternada como em corrente contínua.

Consulte a Eutectic + Castolin a respeito das tochas

2.2 - Tochas

5DPT 350 HD

2.4 - Gás de proteção

Os seguintes gases podem ser utilizados comoproteção: argônio, hélio, nitrogênio, argônio + hélio eargônio + hidrogênio. Dentre eles o argônio é o maisconsumido, por ser o de menor custo (com exceçãodo nitrogênio) e, também, por ser adequado paraquase todas as soldagens. Além disso, sendo oargônio mais pesado, ele permanece por maistempo sobre a área soldada, ao contrário do hélio,que por ser leve tende a se elevar rapidamente da

FIGURA 4 - Preparação da ponta do eletrodo

Para proteção do eletrodo e economia de gás, aponta do eletrodo deve ficar a uma distância dobocal igual ao seu diâmetro (figura 5), porém, istodepende muito do tipo de soldagem a se efetuar.

FIGURA 5 - A ponta do eletrodo deve sobressair omínimo possível do bocal

2-3 - Eletrodos

O material básico dos eletrodos é o tungstênio,devido ao seu alto ponto de fusão (3410 C), que otorna praticamente inconsumível, e a sua boacondutibilidade elétrica.

Os tipos de eletrodos de tungstênio maiscomumente usados são dois: Tipo A: tungstêniopuro (cor da ponta: verde) e Tipo B: tungstênio ligadocom 1,7 a 2,2% de óxido de tório (cor da ponta:vermelha).

A escolha do tipo de eletrodo depende do metal debase, da sua espessura e do tipo de corrente.

Tipo A: O eletrodo de tungstênio puroproporciona uma boa estabilidade do arco emcorrente alternada superposta com altafrequência e, por ter boa resistência àcontaminação e manter uma ponta esféricalimpa, é indicado para a soldagem de alumínio emagnésio. A sua capacidade em ampéres éinferior aos outros eletrodos.

O óxido de tório tem a propriedade de aumentar aemissão de elétrons, facilitando a abertura e aestabilidade do arco e permitindo maiorescorrentes de solda. Os eletrodos com tóriogeralmente duram mais e apresentam maiorimunidade às contaminações. São os maisindicados para a soldagem de aços inoxidáveis ecobre.

Tipo B: Este eletrodo é próprio para correntecontínua.

É importante utilizar as correntes apropriadas paramaior durabilidade dos eletrodos e boa qualidade dasolda. Correntes excessivas ou baixas sãoaltamente prejudiciais.

A geometria da ponta do eletrodo de tungstênio temas seguintes influências:

- maior ou menor capacidade de corrente;

- controlar a penetração e a largura do cordão;

- evitar a contaminação do tungstênio no cordão;

- controlar o aquecimento do eletrodo.

Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentraçãod o a r c o , a d e n s i d a d e d e c o r r e n t e econsequentemente o estabiliza.

Conforme o diâmetro e o tipo de corrente o eletrodogasto ou contaminado é simplesmente quebradopara eliminar a parte danificada (figura 3).

o

FIGURA 3 - "Quebrando" a ponta do eletrodo.

Entretanto, o mais indicado é esmerilhar as pontascomo mostra a figura 4.

Metais de elevada condutibilidade térmica comoalumínio e o cobre requerem eletrodos pontiagudos,a não ser em espessuras finas.

MARTELO

SUPERFÍCIEDURA

ERRADO CERTO

CORRENTE CONTÍNUAPOLARIDADE DIRETA

CORRENTE ALTERNADAPONTA EM ESFERA OBTIDA

ABRINDO ARCO EM UMAPLACA DE COBRE.

AO ESMERILHAR A PONTA FAÇA-OLONGITUDINALMENTE. O ACABAMENTO

DEVE SER POLIDO

CERTO ERRADO

BOCAL

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zona de soldagem, o que exige maiores vazões parasuperar este problema.

O hélio proporciona arco mais quente, maiorpenetração, maior velocidade de soldagem e menosempenho das peças, sendo adequado parasoldagens automáticas, soldagem de peçasmaciças e de metais de alta condutibilidade térmica.

É de suma importância que o gás de proteção sejalivre de contaminações, assim como o regulador eas mangueiras.

A tabela 2 indica o gás de proteção adequado paracada tipo de material.

TABELA 2 - Gases de proteção recomendados conforme o metal base e os processos utilizados.

Bronze-alumínio

Bronze-silício

Cobre desoxidado

Magnésio

Níquele suas ligas

Titânio

Aço carbono

Aço baixa liga

Aço inoxidável

Alumínioe suas ligas

Argônio de preferência. O hélio oferece maior penetração mas é mais difícil demanusear.

Processo manual : argônio é mais fácil de usar.Processo automático : hélio permite maiores velocidades de soldagem.

Chapas finas : argônio permite controle da penetração.

Argônio: preferido para corrente alternada - proporciona arco estável e boa ação delimpeza.Hélio: em corrente contínua, polaridade direta - arco instável e maiores velocidadesde soldagem.

Argônio: baixa penetração, geralmente usado para revestimento.

Argônio: reduz as tendências de fragilidade a quente do metal base.

Hélio de preferência: o arco mais quente compensa a alta condutibilidade térmicado cobre. Mistura de 75% de hélio e 25% de argônio - arco estável porém menosquente que o proporcionado pelo hélio puro.

Argônio: boa ação de limpeza em corrente alternada.Hélio: para soldagem automática em corrente contínua, polaridade direta.

Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maiores velocidades de soldagem.

Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maiores velocidades de soldagem.

MATERIAL GÁS DE PROTEÇÃO

3) TÉCNICAS DE OPERAÇÃO

3.1 - Preparação do metal base

Na soldagem TIG é essencial que as superfícies aserem soldadas estejam completamente limpas,livres de óxidos, óleos, graxas e outras impurezas.

A limpeza pode ser feita com qualquer solventecomercial. Nunca solde sobre superfícies que aindacontenham solventes; muitos deles, principalmenteo tricloroetileno, e o tetracloreto de carbono, tornam-se altamente tóxicos com o arco elétrico TIG. Osóxidos podem ser eliminados por esmerilhamentoou com uma escova metálica. Em peças de açoinoxidável ou ligas de níquel a escova deve ser deaço inoxidável.

As varetas de metal de adição, bem como o eletrodode tungstênio e o bocal devem estar completamentelimpos.

FIGURA 6 - tipos de juntas

JUNTA DE ARESTA ESPESSURAMENOR QUE 2mm

60º 75º

I - 2 mmI - 2 mm

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM VESPESSURA ENTRE 3 e 8 mm.

JUNTA DE TOPO SEM CHANFROESPESSURA MENOR QUE 3 mm.

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM XSIMÉTRICO. ESPESSURA ENTRE 8 e 25 mm

I - 2 mmI - 2 mm

60º 85º

3.2 - Preparação das juntas

Apreparação das juntas depende do tipo, tamanho eespessura do metal base. Em alguns casos, taiscomo juntas de topo de aços inoxidáveis, ligas deníquel e certas ligas de cobre, o lado oposto da juntadeve ser protegido com gás para evitarcontaminação atmosférica.

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4) MEDIDAS DE SEGURANÇA

Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aosseguintes procedimentos :

PROTEÇÃO DOS OLHOS

Use sempre um capacete de solda com lentesapropriadas para proteger os olhos e o rosto(Tabela 3).

CORRENTE DE SOLDA (A) LENTE N°

8

10

12

14

30 a 75

75 a 200

200 a 400

acima de 400

TABELA 3 - Proteção adequada dos olhos em função da correntede solda.

Nunca abra o arco na presença de pessoasdesprovidas de proteção. A exposição dos olhosà luminosidade do arco provoca sérios danos e,conforme a sua duração, podem serpermanentes.

PROTEÇÃO DO CORPO

Durante a soldagem use sempre luvas de couro.Em trabalhos complexos, que requeiram muitamobilidade e posicionamento preciso da tocha,utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas,com baixas intensidades de corrente, permitem autilização de luvas de tecido.

Todo o corpo deve ser protegido contra aradiação ultravioleta do arco TIG.

VENTILAÇÃO

A soldagem nunca deve ser feita em ambientescompletamente fechados e sem meios paraexaurir gases e fumaças. Entretanto, a soldagemTIG não pode ser efetuada em locais comcorrenteza de ar sobre a tocha que afete a suacortina de gás de proteção.

PRECAUÇÕES ELÉTRICAS

Ao manipular qualquer equipamento elétricodeve-se tomar um cuidado especial para nãotocar em partes “vivas”, isto é, que estão sobtensão, sem a devida proteção.

Calce sapatos de sola de borracha e, mesmoassim, nunca pise em chão molhado quandoestiver soldando.

Verifique o estado do porta eletrodo, o aperto doeletrodo de tungstênio e se os cabos estão emperfeitas condições, sem partes gastas,queimadas ou desfiadas.

Nunca abra o gabinete sem antes desligarcompletamente a unidade da rede dealimentação elétrica. Para proteção do soldador,a máquina deve ser sempre “aterrada”, atravésdo fio terra que está junto com o cabo dealimentação.

3.3 - Técnicas de operação

Uma vez estabelecido o arco no ponto inicial dasolda, ele é mantido até que a superfície do metalbase se liquefaça formando uma poça de fusão.Neste momento, a tocha deve ser deslocada para aborda traseira da poça.

O metal de adição deve ser colocado com a ponta davareta na borda dianteira da poça de fusão einclinada de maneira a formar um ângulo de 90 coma tocha ou 20-30 com a superfície do metal base(figura 7).

o

o

SENTIDO DE SOLDAGEM

METAL BASE

TOCHA

METAL DE ADIÇÃO

90º

20º 30º

FIGURA 7- Depositando o metal de adição

Quando o cordão atingir a largura desejada, a varetaé momentaneamente afastada da poça, porém, aextremidade da vareta deve permanecer dentro dacortina de gás de proteção, para evitar que ela seoxide e a tocha é avançada até a borda dianteira dapoça de fusão.

Assim que a poça avançar, repita as operaçõesanteriores até completar o cordão de solda.

Se durante a operação ocorrer uma contaminaçãopelo contato da vareta de adição com o eletrodo oueste com a poça, a soldagem deve ser interrompidapara remover a contaminação, tanto do eletrodocomo do depósito.

A contaminação do eletrodo é removidaesmerilhando-se uma nova ponta e a do depósito,através de uma escova de aço inoxidável limpa outalhadeira.

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PRECAUÇÕES CONTRAFOGO

Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa equalquer outro material combustível devem serremovidos da área de solda. Ao soldar tanques,recipientes ou tubos para líquidos inflamáveis,certifique-se de que tenham sido completamenteenxaguados com água ou outro solvente nãoinflamável e que estejam totalmente secos elivres de vapores residuais. Solventes cloradoscomo o tetracloreto de carbono e o tricloroetileno,embora não inflamáveis, devem ser totalmentesecos antes de proceder a soldagem, casocontrário, geram gases altamente tóxicosquando submetidos ao arco elétrico.

EM CASO DE FOGO OU CURTO-CIRCUITO,NUNCA JOGUE ÁGUA SOBRE QUALQUEREQUIPAMENTO ELÉTRICO. DESLIGUE A FONTEDE ENERGIA E USE UM EXTINTOR DE GÁSCARBÔNICO OU PÓ QUÍMICO PARA APAGARAS CHAMAS.

5) FATOR DE TRABALHO

Chama-se Fator de trabalho a razão entre o tempodurante o qual uma máquina de soldar podefornecer uma determinada corrente máxima desoldagem (tempo de carga) e um tempo dereferência; conforme normas internacionais, otempo de referência é igual a 10 minutos.

O Fator de trabalho nominal de 40% significa que amáquina pode fornecer repetidamente a suacorrente de soldagem nominal durante períodos de4 min. (carga), cada período devendo ser seguido deum período de descanso (a máquina não fornececorrente de soldagem) de 6 min. (4 + 6 = 10 min.),repetidamente, e sem que a temperatura dos seuscomponentes internos ultrapasse os limitesprevistos por projeto. O mesmo raciocínio se aplicapara qualquer valor do Fator de trabalho.

Na DPT 350 HD o Fator de trabalho permitidoaumenta até 100% a medida que a corrente desoldagem utilizada diminui; inversamente, o Fatorde trabalho permitido diminui a medida que acorrente de soldagem aumenta até o máximo dafaixa.

6) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TABELA 4 - Características Técnicas do DPT 350 HD

Faixa de corrente (A)

Tensão em vazio máximo (V)

Cargas autorizadas :

- Fator de Trabalho (%)

- Corrente (A)

- Tensão (V)

Alimentação elétrica (V-Hz)

Potência aparente nominal (KVA)

Classe térmica

Dimensões ( l x c x a - mm )

Peso (Kg)

5 - 380

80 AC / 72 DC

100 40 20

250 350 380

34 36

220/380/440 - 60

38

H (180 C )O

560 x 1250 x 990

200

30

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

9DPT 350 HD

7) CONTROLES E COMPONENTES

7.1 - Painel frontal

1 Lâmpada piloto -

2 Chave contator -

Posição contator -

Posição liga -

3 Chave painel / remoto -

Posição painel -

Posição remoto -

acesa indica que a fonte deenergia está ligada.

a chave de comando têm 2posições:

esta posição é utilizada parasoldagem com eletrodos revestidos. A tensão emvazio está presente nos terminais de saída.

esta posição é utilizada parasoldagem pelo processo TIG com o uso de algumacessório externo (pedal ou controle remoto)conectado no soquete para controle remoto oupelo gatilho da tocha. A tensão de saída só estápresente quando acionado pelo remoto ou gatilhoda tocha.

a chave determina onde acorrente de soldagem é ajustada:

nesta posição a corrente éajustada pelo potenciômetro CORRENTE (I1)localizado no painel da máquina.

nesta posição a corrente éajustada pelo controle opcional conectado no

soquete remoto. A faixa de controle dopotenciômetro do controle remoto é determinadapela faixa ajustada no potenciômetro da máquina.

este soquete permite aconexão de controles externos de corrente e dogatilho da tocha.

- esta chave permiteselecionar o tipo de corrente necessária deacordo com a soldagem a ser realizada.

nesta posição a fonte fornece umacorrente do tipo "onda quadrada" ideal para asoldagem de alumínio e suas ligas.

- nesta posição a fonte forneceuma corrente do tipo contínua, polaridade direta,isto é, o eletrodo da tocha é ligado ao negativo (-)da fonte e a obra ao positivo (+) da fonte.

nesta posição a fonte forneceuma corrente do tipo contínua, polaridadeinvertida, isto é, o eletrodo da tocha é ligado aopositivo (+) da fonte e a obra ao negativo (-) dafonte.

4 Soquete remoto -

5 Chave seletora de corrente

Posição AC -

Posição DCSP

Posição DCRP -

FIGURA 8 - DPT 350 HDPainel frontal

12

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

19 20 18

17

21

22

23 24

27 28 29

25

26

ATENÇÃO: Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.

6 Potenciômetro CORRENTE (l1) -

7 Chave seletora de Alta Frequência -

Posição DESLIGA -

Posição CONTÍNUA -

Posição PARTIDA -

8 Potenciômetro de pós-vazão do gás -

Nota:

9 Tomada para gatilho da Tocha TIG -

10 Potenciômetro ARC FORCE -

estepotenciômetro permite ajustar o valor da correntea partir do painel da fonte. Quando for usado umcontrole remoto (manual ou pedal), o ajuste dopotenciômetro CORRENTE determina o valormáximo que pode ser obtido a partir do controleexterno, isto é, se o potenciômetro CORRENTEestiver ajustado para 150 este é o valor máximoque será ajustado pelo potenciômetro do controleexterno. Para ajustar pelo controle remoto toda afaixa basta ajustar o potenciômetro corrente parao máximo da faixa.

esta chaveseleciona o modo de geração da alta frequência.A alta frequência é muitas vezes usada nasoldagem TIG com corrente alternada.

nesta posição não há ageração de alta frequência. Esta posição éutilizada para soldagem com eletrodo revestidoou na soldagem TIG com abertura do arco porarraste.

nesta posição a altafrequência é gerada ininterruptamente sobre todaa extensão do cordão de solda.

nesta posição a altafrequência é gerada apenas para facilitar aabertura do arco e é automaticamente desligadaassim que o arco é aberto.

estepotenciômetro permite ajustar o tempo em que ogás de proteção fica saindo pelo bocal da tochaapós o término da soldagem (pós-vazão).

a fonte permite ajustar o tempo de pré-vazãodo gás (o gás fica saindo do bocal da tocha antes daabertura do arco) entre 0 e 5 segundos. Este tempoé ajustado na fábrica para 0, para ajustar um tempodiferente de 0, deve-se localizar o trimpot R37 naplaca eletrônica de controle e ajustá-lo virando o seucursor no sentido horário.

esta tomadapermite ligar o gatilho da Tocha TIG.

a função "ARCFORCE" somente é utilizada na soldagem comeletrodo revestido. O ajuste deste altera acorrente.

de curto-circuito, a potência do arco e apenetração. O ajuste do potenciômetro ARCFORCE na parte baixa da escala proporcionavalores menores da corrente de curto-circuito earcos mais suaves e estáveis. O ajuste na partesuperior da escala aumenta o valor da correntede curto-circuito, a potência do arco e apenetração. Para a maioria dos eletrodosrevestidos este controle deve ser pré-ajustadoentre 3 e 4 e ajustado conforme a necessidadeapós a abertura do arco.

estepotenciômetro modifica o equilíbrio dasalternanças positivas e negativas da correntealternada "onda quadrada" na soldagem TIG.Este controle está desativado em soldagem comeletrodo revestido. O ajuste no início da escalatem como resultado a limpeza máxima da peça,penetração mínima, e as alternanças da correntesão equilibradas, o que é indicado como 50/50.Este ajuste corresponde à grande maioria dasaplicações TIG em corrente alternada econtínua. A medida que o potenciômetro é giradono sentido horário, a ação de limpeza diminui e apenetração aumenta. A corrente "onda quadradanão balanceada" deve ser utilizada somentequando for requerida pela aplicação desoldagem.

fontes de energia de "onda quadrada"proporcionam normalmente uma melhor ação delimpeza na peça soldada do que as fontesconvencionais. A melhora da limpeza decorre dofato da fonte trabalhar mais em polaridade invertida,o que diminui a corrente máxima para umdeterminado eletrodo. Para compensar este efeitotomar as seguintes ações: ajustar o controle "ACBALANÇO " para menos limpeza, soldar com umeletrodo de diâmetro maior e usar um eletrodo com2% de tório.

Permite a leitura da tensão e correntede soldagem após a abertura do arco. Esteaparelho permite a pré-ajustagem da corrente desoldagem desde que o potenciômetroCORRENTE INÍCIO (17) esteja ajustado para o

11 Potenciômetro AC BALANÇO -

Importante: quando se trabalha com o controle"AC BALANÇO" ajustado no máximo da escala(posição 10), penetração máxima, a correnteprimária (que é absorvida da rede) aumenta em40% e então o fator de trabalho deve ser reduzidoem 50%. Para a soldagem TIG em correntecontínua, o potenciômetro deve ser ajustadopara a posição 0 da escala.

Nota:

12 Aparelho digital para indicação de tensão ecorrente.

10 DPT 350 HD

11DPT 350 HD

máximo. O aparelho mantém os valores após otérmino da soldagem quando a chave Contator(2) estiver na posiçãoremoto.

- este disjuntor rearmável protegeos circuitos da válvula solenóide do gás deproteção e do gatilho da tocha de solda TIG.

- este disjuntor rearmávelprotege os circuitos alimentados com 110V.

no casode sobre-aquecimento interno da fonte (porexemplo, no caso desta ser utilizada com fator detrabalho acima do especificado) esta lâmpadaacende e os circuitos de soldagem sãodesativados, isto é, a fonte não fornece correntede solda, o ventilador continua funcionando.Quando a temperatura interna da fonte volta aseu valor normal a lâmpada se apaga e aoperação de soldagem pode ser reiniciada.

esta chave permiteselecionar o modo de operação do gatilho datocha em:

Posição 2T - nesta posição a soldagem émantida contínua pressionando o gatilho.

Posição 4T - nesta posição a soldagem éacionada e mantida contínua com 1 toque, semnecessidade de se manter apertado o gatilho.Para desligar é necessário acionar o gatilhonovamente.

estepotenciômetro permite ajustar o valor da correnteno início da soldagem. Este ajuste épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO significa quea corrente no início da soldagem será de 75A.

estepotenciômetro permite ajustar o valor da correnteno f im da soldagem. Este ajuste épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro CORRENTE FIM significa que acorrente no fim da soldagem será de 75A.

13 Disjuntor 24V

14 Disjuntor 110V

15 Lâmpada piloto de alta temperatura -

16 Chave de seleção do modo de trabalho dogatilho da tocha TIG -

17 Potenciômetro CORRENTE INÍCIO -

18 Potenciômetro CORRENTE FIM -

19 Potenciômetro de controle do tempo desubida da rampa (início do cordão de solda)

20 Potenciômetro de controle do tempo dedescida da rampa (fim do cordão de solda)

21 Chave de seleção de pulsação (correntepulsada) -

Posição l1 -

Posição I2 -

22 Potenciômetro de ajuste da corrente de baseI2 -

-este potenciômetro permite ajustar o tempo desubida da rampa. Este é o tempo em que acorrente subirá do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO (16) até ovalor ajustado no potenciômetro CORRENTE I1(16). Por exemplo: Se o valor potenciômetro decontrole do tempo de subida da rampa estiverajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRETE INÍCIO (16) para 50 e opotenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A acorrente subirá linearmente de 75 A até 150 A em3 segundos após pressionado o gatilho da tocha.

-este potenciômetro permite ajustar o tempo dedescida da rampa. Este é o tempo em que acorrente diminuirá do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE I1 (6) até o valorajustado no potenciômetro CORRENTE FIM(17). Por exemplo: Se o potenciômetro decontrole do tempo de descida da rampa estiverajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRENTE FIM (17) para 50 e o potenciômetroCORRENTE I1 (6) para 150 A a correntediminuirá linearmente de 150 A até 75 A em 3segundos após soltar o gatilho da tocha, caso achave de seleção do modo de trabalho esteja em2 T ou novo toque no gatilho caso a chave deseleção do modo de trabalho esteja em 4T.

esta chave possui 3 posições deajuste:

nesta posição é feito o ajuste dacorrente de pico, através do potenciômetroCORRENTE I1 (6). Para que a fonte de energiaforneça continuamente corrente não pulsadaesta chave deve permanecer nesta posição.

nesta posição é feito o ajuste dacorrente de base, através do potenciômetro I2(21).

este potenciômetro permite ajustar o valor dacorrente de base. Este ajuste é percentualmenteproporc ional a corrente ajustada nopotenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiverajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro I2 significa que a corrente de baseserá de 75A.

30

32 31

23 Potenciômetro T1

24 Potenciômetro T2 -

25 Conector do cabo obra -

- este potenciômetro permiteajustar o tempo da corrente de pico. O tempo dacorrente de pico é aquele no qual a corrente depico será ajustada no potenciômetroCORRENTE I1 . Por exemplo : Se opotenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustadopara 150 A, o potenciômetro T1 para 3 seg.significa que a corrente de pico será de 150 Adurante 3 segundos.

este potenciômetro permiteajustar o tempo da corrente de base. O tempo dacorrente de base é aquele no qual a corrente debase será ajustada no potenciômetro I2. Porexemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, o potenciômetro I2estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2para 3 seg. significa que a corrente de base seráde 75Adurante 3 segundos.

permite a conexão tipoengate rápido do cabo obra para ligação na peçaa ser soldada.

30 Chave Liga/Desliga - permite energizar a fontede energia. Quando selecionada a posição 1 alâmpada piloto acende e o ventilador é acionado.

31 Mangueira de entrada do gás de proteção -

32 Cabo de Entrada

permite a conexão do gás de proteção utilizadono processo TIG.

- permite conectar a fonte deenergia na chave de parede ou disjuntor.

26 Conector do cabo porta-eletrodo - permite aconexão tipo engate rápido do cabo portaeletrodo utilizado na soldagem com eletrodosrevestidos.

permite a conexão de entrada da água derefrigeração na tocha.

permite a conexão deretorno da água de refrigeração da tocha ecorrente de soldagem.

permite aconexão de saída para a tocha do gás deproteção e da corrente de soldagem.

27 Conector de alimentação de água da tochaTIG -

28 Conector de retorno de água e corrente desoldagem da tocha TIG -

29 Conector de alimentação do gás de proteção ecorrente de soldagem da tocha TIG -

7.2 - Painel traseiro

FIGURA 9 - DPT 350 HDPainel traseiro

12 DPT 350 HD

13DPT 350 HD

8) INSTALAÇÃO

8.1- Recebimento

8.2 - Local de trabalho

8.3 -Alimentação elétrica

220, 380 440V 60 Hz

Ao receber uma DPT 350 HD, retirar todo o materialde embalagem em volta da unidade e verificar aexistência de eventuais danos que possam terocorrido durante o transporte. Quaisquerreclamações relativas a danificação em trânsitodevem ser dirigidas à Empresa transportadora.

Remover cuidadosamente todo material que possaobstruir a passagem do ar de refrigeração.

Vários fatores devem ser considerados ao sedeterminar o local de trabalho de uma máquina desoldar, de maneira a proporcionar uma operaçãosegura e eficiente. Uma ventilação adequada énecessária para a refrigeração do equipamento e asegurança do operador e a área deve ser mantidalimpa.

É necessário deixar um corredor de circulação emtorno da máquina com pelo menos 700 mm delargura tanto para a sua ventilação como paraacesso de operação, manutenção preventiva eeventual manutenção corretiva.

A instalação de qualquer dispositivo de filtragem doar ambiente restringe o volume de ar disponível paraa refrigeração da máquina e leva a umsobreaquecimento dos seus componentes internos.A instalação de qualquer dispositivo de filtragem nãoautorizado pela Eutectic anula a garantia dada aoequipamento.

Os requisitos de tensão de alimentação elétrica sãoindicados na placa nominal. A fonte DPT 350 HD éprojetada para operar em redes monofásicas de

ou em . Deve ser alimentada apartir de uma linha elétrica independente e decapacidade adequada de maneira a se garantir oseu melhor desempenho e a se reduzir as falhas desoldagem.

Para alimentação elétrica o Usuário pode usar ocabo de entrada fornecido (3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento) ou um cabo própriocom a bitola correspondente ao comprimentodesejado e com 3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento. Em todos os casos,a alimentação elétrica deve ser feita através de umachave de parede exclusiva com fusíveis oudisjuntores de proteção adequadamentedimensionados.

A tabela abaixo fornece orientação para odimensionamento dos cabos e dos fusíveis de linha;eventualmente, consultar as normas vigentes.

A DPT 350 HD é fornecida para ligação a uma redede alimentação de 440V. Caso a tensão dealimentação seja diferente, as conexões primáriasdeverão ser modificadas como indicado noesquema elétrico. A remoção da lateral direitaproporciona acesso direto à barra de terminais dasconexões primárias.

o terminal de aterramento está ligadoao chassi na DPT 350 HD. Ele deve estar ligado aum ponto eficiente de aterramento da instalaçãoelétrica geral. NÃO ligar o condutor de aterramentodo cabo de entrada a qualquer um dos bornes dachave Liga/Desliga, o que colocaria o chassi damáquina sob tensão elétrica.

Todas as conexões elétricas devem sercompletamente apertadas de forma a não haverrisco de faiscamento, sobre-aquecimento ou quedade tensão nos circuitos.

Importante:

N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA OATERRAMENTO

TENSÃODE

ALIMENTAÇÃO

220 V

380 V

440 V

CONSUMO(NA CARGA MÁXIMA

A F.t. 20%)

172 A

97 A

86 A

FUSÍVEISRETARDADOS

(A)

200

120

120

CONDUTORES(cobre-mm )2

25

16

16

TABELA 5 - Dimensionamento dos cabos e fusíveis

14 DPT 350 HD

9) OPERAÇÃO DA DPT 350 HD

9.1 - Soldagem com eletrodo revestido

FIGURA 10 - Circuito de soldagem para soldagem com eletrodo revestido.

6 Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) paraobter aproximadamente o valor desejado dacorrente de soldagem.

7 Ajustar o potenciômetro ARC FORCE (10) entre 3e 4, mais tarde reajustar para obter o arcoadequado.

8 Colocar a chave Liga/Desliga (30) na posiçãoligada (a lâmpada piloto (1) acenderá e oventilador entrará em funcionamento).

9 Posicionar a chave contator (2) na posiçãocontator. Desta forma a tensão em vazio ficapresente no porta-eletrodo.

10 Abrir o arco e conforme a necessidade reajustaros potenciômetros CORRENTEI1 (6) e ARCFORCE (10) para obter as condições de trabalhodesejadas.

1 Conectar os cabos eletrodo e obra conforme afigura 10 com a chave liga/desliga (30) do paineltraseiro desligada.

2 Colocar a chave seletora de corrente (5) naposição que corresponder ao eletrodo e aaplicação.

Nunca manobrar a chave seletora de correntedurante a soldagem.

3 Posicionar a chave seletora de alta frequência (7)na posição desliga.

4 Posicionar a chave de seleção de pulsação (21)em I1.

5 Ajustar os potenciômetros CORRENTE INÍCIO(17) e CORRENTE FIM (18) para 100.

ATENÇÃO !

PORTA-ELETRODO

PEÇA A SER SOLDADA

PEDAL

MANUALOU

ENTRADA DE ÁGUAPARA TOCHA

OBRA

REMOTO

115V

SAIDA DEÁGUA

DA TOCHA

10 AMP

24V

GÁS

ELETRODO

DURANTE A SOLDAGEMNÃO OPERAR A CHAVE

AC

DCSP

(-)

DCSP

(+)

DPT 350 HD

25

100

FIMGATILHORAMPA RAMPAINICIO

20

10

30

ELETRODO

60

100

ARC FORCE

2

MIN

1

3

45

8

MAX

9

7

6

10

30

(% de )

01

5040

CONTATOR

TIG

4T

90

2T

70

80

PAINEL

8

4

AC BALANÇO

0

2

1

3

+-

10

9

5

7

6

(% de )

01

4050

100

90

80

70

60

50

75

DESCIDA

1

CORRENTE

MIN

2

4

( SEG.)SUBIDA

5

3

1

MIN

2

CORRENTE

4

5

3

(SEG.)

(% de 1)1

REMOTO

275

CORRENTE51

MAX

325

300

175150125

225

200

250

V

DESLIGA

ALTA FREQUÊNCIALIGA

CONTÍNUA

HF

1 2

PULSO

2

2

HF

PARTIDA

10

0

20

30

40

.2

Volts

Amps

.6

1.0

(SEG.)

MIN.1

1

.4

.3

.5

.8

.9

.7

.2

.1MIN

.3

.4

30MIN

PÓS VAZÃO

15

5

10

25

20

90

1002

6050

70

80

.8

1.02

.9

.6.5

.7

REMOTO

15DPT 350 HD

9.2 - Soldagem TIG

1 Conectar o cabo obra, a tocha TIG e os acessóriosconforme a figura 11 ou figura 12 com a chaveliga/desliga (30) do painel traseiro desligada.

2 Colocar a chave seletora de corrente (5) naposição que corresponder ao tipo de correnterequerido pela aplicação. Basicamente, a posição"AC" (corrente alternada) é utilizada para asoldagem TIG do alumínio e suas ligas e domagnésio. A posição "DCSP" (corrente contínua,polaridade direta) é utilizada para a soldagem TIGdos aços (inclusive os resistentes ao calor -refratários) e do cobre. A posição "DCRP"(corrente contínua, polaridade invertida) éutilizada para a soldagem TIG dos aços ou cobrede muito pequena espessura pois corresponde aum arco pouco penetrante.

Atenção: Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.

3 Posicionar a chave contator (2) na posição TIGremoto ou TIG liga conforme a configuração doconjunto instalado.

4 Ajustar o potenciômetro "AC BALANÇO" (11) aovalor que melhor convier à apl icaçãoprevista.Lembrar que quando se deseja trabalharcom penetração máxima, o Fator de trabalho deveser reduzido. Para soldar com correntecontínua, este potenciômetro deve serposicionado em 0 (zero), que corresponde aum máximo de limpeza da peça soldada.

16 DPT 350 HD

FIGURA 12 - Circuito de soldagem para soldagem com tocha refrigerada a água.

5 Posicionar a chave painel/remoto (3) em:

Painel: quando se deseja que o ajuste da correntede soldagem seja feito pelo potenciômetroCORRENTE I1 (6). Toda a faixa de corrente podeser usada.

Remoto: quando se deseja que o ajuste dacorrente de soldagem seja feito pelo controleremoto (pedal ou manual) instalado. Neste caso acorrente de soldagem é limitada pelo valorajustado no potenciômetro CORRENTE I1 (6). Ex:Se o valor ajustado no potenciômetro CORRENTEI1 (6) for de 150 A este será o valor máximoajustado pelo controle remoto. Para dispor de todaa faixa de corrente ajustada pelo controle remoto opotenciômetro CORRENTE I1 (6) deve serajustado para o máximo.

6 Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) naposição que corresponder ao valor da corrente desoldagem desejado.

Nota: Caso seja usado um dispositivo remoto (pedalou manual), o ajuste do potenciômetro CORRENTEI1 (6) determina o valor máximo que será ajustadopor este controle.

7 De acordo com a aplicação ajustar a Chaveseletora deAlta Frequência (7) para:

Partida: quando se deseja que a alta frequênciaesteja presente no eletrodo somente na aberturado arco. Esta é desligada automaticamente após aabertura do arco.

Contínua: quando se deseja que a alta frequênciaesteja presente durante toda a soldagem. Estapermanece ligada durante a execução do cordãode solda.

8 Ajustar o potenciômetro de Pós-Vazão (8) do gásde proteção para o tempo que se desejar que ogás fique fluindo pelo bocal da tocha de soldagemapós a soldagem.

ENTRADA DE ÁGUAPARA TOCHA

OBRA

REMOTO

115V

SAIDA DEÁGUA

DA TOCHA

10 AMP

24V

GÁS

ELETRODO

DURANTE A SOLDAGEMNÃO OPERAR A CHAVE

AC

DCSP

(-)

DCRP

(+)

PEDAL

MANUALOU

25

100

FIMGATILHORAMPA RAMPAINICIO

20

10

30

ELETRODO

60

100

ARC FORCE

2

MIN

1

3

45

8

MAX

9

7

6

10

30

(% de )

0

5040

CONTATOR

TIG

4T

90

2T

70

80

PAINEL

8

4

AC BALANÇO

0

2

1

3

+-

10

9

5

7

6

(% de )

0

4050

100

90

80

70

60

50

75

DESCIDA

1

CORRENTE

MIN

2

4

( SEG.)SUBIDA

5

3

1

MIN

2

CORRENTE

4

5

3

(SEG.)

(% de 1)1

REMOTO

275

CORRENTE51

MAX

325

300

175150125

225

200

250

V

DESLIGA

ALTA FREQUÊNCIALIGA

CONTÍNUA

HF

1 2

PULSO

2

2

HF

PARTIDA

10

0

20

30

40

.2

Volts

Amps

.6

1.0

(SEG.)

MIN.1

1

.4

.3

.5

.8

.9

.7

.2

.1MIN

.3

.4

30MIN

PÓS VAZÃO

15

5

10

25

20

90

1002

6050

70

80

.8

1.02

.9

.6.5

.7

CABO GÁS/CORRENTE

A ÁGUA TW 350REFRIGERADATOCHA TIG

PEÇA A SER SOLDADAGATILHO

GÁSREGULADOR

CABOÁGUAP/ TOCHA ÁGUA/CORRENTE

REMOTO

DPT 350 HD

1

0

1 1

17DPT 350 HD

9 Posicionar a chave 2T/4T (16) para:

2T: caso se deseje que a soldagem seja mantida,mantenha o gatilho da tocha pressionado.

4T: caso se deseje que a soldagem seja acionadacom um toque no gatilho e mantida sem manterpressionado o gatilho. Para encerrar asoldagem o gatilho deve ser pressionadonovamente.

10 Posicionar a chave LIGA/DESLIGA (30),localizada no painel traseiro, na posição 1(ligada). A lâmpada piloto (1) acende e oventilador é acionado.

11Ajuste dos controles de rampa:

11.1 Ajustar o potenciômetro Corrente Início (17)para o valor de corrente que se deseja no inícioda soldagem (rampa).

Este valor é proporcional à corrente ajustadano potenciômetro CORRENTE I1 (6). Exemplo: Se opotenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para150 A, um ajuste de 50 no potenciômetroCORRENTE INÍCIO (17) significa que a corrente noinício da soldagem será de 75A.

11.2 Ajustar o potenciômetro de tempo de subida darampa (19) para o tempo que se deseja que acorrente suba linearmente do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO (17) para ovalor ajustado no potenciômetro CORRENTEI1 (6). Por exemplo: Se o potenciômetro decontrole do tempo de subida da rampa estiverajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRENTE INÍCIO (16) para 50 e opotenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A acorrente subirá linearmente de 75 A até 150 Aem 3 segundos após pressionado o gatilho datocha.

11.3 Ajustar o potenciômetro CORRENTE FIM (18)para o valor de corrente que se deseja no fim dasoldagem (rampa).

Este valor é proporcional à corrente ajustadano potenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustadopara 150 A, um ajuste de 50 no potenciômetroCORRENTE FIM significa que a corrente no fim dasoldagem será de 75A.

Nota:

Nota:

11.4 Ajustar o potenciômetro de tempo de descidada rampa (20) para o tempo que se deseja quea corrente diminua linearmente do valorajustado no potenciômetro CORRENTE I1(6)para o valor ajustado no potenciômetroCORRENTE FIM (18). Por exemplo: Se opotenciômetro de controle do tempo dedescida da rampa estiver ajustado para 3segundos, o potenciômetro CORRENTE FIM(18) para 50 e o potenciômetro CORRENTE I1(6) para 150 A a corrente diminuirá linearmentede 150 A até 75 A em 3 segundos após soltar ogatilho da tocha, caso a chave de seleção domodo de trabalho esteja em 2T ou novo toqueno gatilho caso a chave de seleção do modo detrabalho esteja em 4T.

12 Ajuste dos controles de pulsação:

12.1 Ajustar a chave de seleção do modo de pulsoPULSO (21) para:

a) e pré-ajustar a corrente de pico através dopotenciômetro CORRENTE I1 (6).

b) I2 e pré-ajustar a corrente de base através dopotenciômetro I2 (22). Este ajuste épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1(6) estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50no potenciômetro I2 (22) significa que a correntede base será de 75A.

c) Posicionar a chave na posição central para que afonte forneça corrente pulsada de acordo com osvalores pré-selecionados na posição I1 e I2.

12.2Ajustar o potenciômetro T1 para o tempo que sedeseja que a fonte forneça a corrente de pico,pré-ajustada no potenciômetro CORRENTE I1(6). Por exemplo: Se o potenciômetroCORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, opotenciômetro T1 para 3 seg. significa que acorrente de pico será de 150 A durante 3segundos.

12.3Ajustar o potenciômetro T2 para o tempo que sedeseja que a fonte forneça a corrente de base,pré-ajustada no potenciômetro I2 (22). Porexemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, o potenciômetro I2estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2para 3 seg. significa que a corrente de baseserá de 75Adurante 3 segundos.

I1

Atenção: Para que a DPT 350 HD forneçacontinuamente corrente não pulsada esta chavedeve permanecer na posição I1.

13 Abrir o arco posicionando o eletrodo da tocha aaproximadamente 3 mm da superfície da peça aser soldada e pressionar o gatilho da tocha.Desta maneira a fonte gera a alta frequência e acorrente de soldagem. Se necessário reajustaros valores de corrente e os ajustes de processode acordo com a aplicação.

Antes de conduzir qualquer trabalho de manutençãona DPT 350 HD desligar a máquina da rede dealimentação elétrica. Somente desligar a chave damáquina não elimina a presença de tensão noequipamento, desligar sempre a chave de parede oudisjuntor.

Limpe a poeira que se acumula sobre oscomponentes utilizando ar comprimido seco (semágua ou óleo) com baixa pressão. Não useferramentas ou escova metálica. Cuidado quandoaplicar ar comprimido sobre os circuitos eletrônicos,utilizar baixa pressão, e água ou óleo presentesneste danificam os circuitos.

Verifique se todas as conexões estão firmementeapertadas. Qualquer vazamento do circuito derefrigeração da tocha deve ser eliminado. Verifique onível e o estado da água no reservatório.

O faiscador é um componente do sistema degeração de alta frequência. Normalmente énecessário reajustar o faiscador após um certotempo de operação ou quando se percebe falhas nageração da alta frequência. As pastilhas são detungstênio e não se deve limar ou usinar suasuperfície e quando substituídas deve sersubstituído o centelhador.

Adistância entre as pastilhas deve ser regulada comum gabarito e não a olho. A espessura destegabarito deve ser de 0,76 ± 0,05 mm. De uma formageral a intensidade da alta frequência aumenta como aumento da distância entre as pastilhas detungstênio. Caso esta distância seja maior que arecomendada (0,76 ± 0,5 mm), circuitos deequipamentos situados próximos a DPT 350 HDpoderão sofrer alguma instabilidade. Entretanto se aintensidade da alta frequência não for suficientepara algumas aplicações, ajustar a distância entreas pastilhas para obter a intensidade necessária.Lembrar-se que o aumento da distância aumenta airradiação da alta frequência e pode provocarinterferência em equipamentos eletrônicos.

10) MANUTENÇÃO

10.1 - Generalidades

10.2 - Manutenção e regulagem do faiscador

Para ajustar a distância:

a) Desapertar a contra porca "A" e desapertar oparafuso "B".

b) Empurrar o porta pastilha na direção da outrapastilha de modo que o gabarito fique firmementepreso entre elas.

c)Apertar o parafuso "B" e a contra porca "A".

d) Retirar o gabarito.

O tiristor é um componente eletrônico que permite apassagem de uma corrente elétrica num sentido eimpede a sua passagem no outro sentido. Ost i r is tores usados na DPT 350 HD sãodimensionados para proporcionarem um tempo detrabalho muito longo. Porém pode ser necessáriossubstituí-los caso ocorra uma sobrecarga excessivadurante o trabalho. O procedimento para testar umtiristor é o seguinte.

a) Desligar o tiristor de forma a abrir o circuito elétricono qual este está conectado, isolando-ocompletamente do restante do circuito.

b) Com um ohmímetro analógico na escala RX1,medir as resistências direta e inversa do tiristor,os valores medidos devem ser elevados emambas as resistências. Se o valor encontrado émuito baixo ou zero para qualquer uma dasresistências (direta ou inversa) o tiristor estádefeituoso e deve ser substituído. Na substituiçãodo tiristor a superfície de contato do tiristor e dodissipador no qual ele é fixado devem estar bemlimpas e a polaridade do novo tiristor deve serigual à do tiristor defeituoso

.

Sempre informar o número de série da máquina queestá indicado na placa de identificação no paineltraseiro do equipamento.

Para assegurar uma operação correta e segura usarsomente peças de reposição originais fornecidaspor Eutectic do Brasil Ltda ou por ela aprovadas. Oemprego de peças não originais ou não aprovadasleva ao cancelamento da garantia dada.

10.3 - Teste e substituição dos tiristores da ponteretificadora

11) REPARAÇÃO

18 DPT 350 HD

19DPT 350 HD

12) PROBLEMAS E SOLUÇÕES

Problema 1 - Desgaste Excessivo do Eletrodo deTungstênio

Problema 2 -Arco Errático

: Gás de proteção insuf ic iente,provocando oxidação do eletrodo.

: Limpe o bocal; diminua a distânciaentre o bocal e a peça; aumente avazão de gás.

: Soldagem em polaridade inversa.

: Utilize eletrodo de diâmetro maior oumude a polaridade.

: "Diâmetro inadequado do eletrodopara a corrente necessária.

: Utilize eletrodo de diâmetro maior.

: Eletrodo contaminado.

: Elimine a contaminação no esmeril.

: Oxidação do eletrodo durante oresfriamento.

: Mantenha o gás fluindo após a extinçãodo arco pelo menos durante 10segundos.

: Metal base contaminado com sujeira,graxa, óxidos.

: Limpe com um solvente adequado,escova de aço inoxidável ou abrasivo,etc.

: Junta do metal base muito apertada.

: Abra o chanfro, aproxime mais oeletrodo da peça, diminuindo a tensãodo arco.

Eletrodo contaminado.

Elimine a parte contaminada.

Eletrodo com diâmetro acima donecessário.

Use um diâmetro menor - use o me- nordiâmetro possível corresponden- te àcorrente necessária com pontaadequada.

Arco muito longo.

Aproxime mais o eletrodo.

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Problema 3 - Porosidade

Problema 4 - Contaminação do Cordão de soldacom Tungstênio do Eletrodo

: Impurezas na linha de gás (hidrogê-nio, nitrogênio, ar, umidade).

: Purgue o ar de todas as linhas de gásantes de abrir o arco; remova aumidade das linhas com um gás inertede pureza 99,995%.

Utilização de velhas mangueiras deacetileno.

Use somente mangueiras novas.

Mangueiras de gás e água trocadas.

Nunca troque as mangueiras. Asconexões de fábrica não permitem apossibilidade de troca por serem deroscas opostas.

Superfície do metal base e/ou dometal de adição contaminada.

Faça uma boa limpeza.

Abertura do arco por contato.

O DPT abre o arco através de umacorrente de alta frequência. N ã o h ánecessidade de tocar o metal basecom o eletrodo.

Fusão do eletrodo e consequenteligação com o depósito.

Diminua a intensidade da corrente. Sepossível, utilize eletrodos toriados e demaior diâmetro.

Eletrodo trincado devido a choquetérmico.

Verifique a ponta do eletrodo.

Causa

Solução

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

13) ESQUEMA ELÉTRICO

20 DPT 350 HD

1

29

5

9

6

7

8

9

1

2

9

21DPT 350 HD

3

4

22

14) PEÇAS DE REPOSIÇÃO

DPT 350 HD

0705712VOLTÍMETRO /AMPERÍMETRO

0706015CHAVE PULSO

0706016POTENCIÔMETRO T1

0705797TAMPA

0706016POTENCIÔMETRO T2

0706016POTENCIÔMETRO I2

0700651LÂMPADA PILOTO

0706015CHAVE ALTA FREQUÊNCIA

0706017POTENCIÔMETRO POS-FLUXO

0700652SINALEIRO DE TEMPERATURA

0705701CHAVE REMOTO / LOCAL

0705850CHAVE SELETORA DE POLARIDADE

0705849KNOB

0700869ENGATE RÁPIDO

0706018BLOCO DE CONEXÃODA TOCHA TIG

0706019NIPLE

0706040TAMPÃO

0700869ENGATE RÁPIDO

0705728KNOB

0705963POTENCIÔMETRO CORRENTE

0706036PAINEL FRONTAL SUPERIOR

0706610ETIQUETA FRONTAL

0706070CHAVE ELETRODO / TIG

0705963POTENCIÔMETRO ARC FORCE

0706726LATERAL ESQUERDA

0706727LATERAL ESQUERDA

0705963POTENCIÔMETRO AC BALANÇO

0700677DISJUNTORES

0705964TOMADA DO PAINEL

0700697BASE DA TOMADA

0700695TOMADA CONTATO FÊMEA

0706014PAINEL FRONTAL

0700523DEMAIS KNOBS

0706043CIRCUITO FILTRO DO GATE

0706041RELÉ

0706042BASE DO RELÉ

0706045TRANSFORMADOR PARA INSTRUMENTO

0706046CIRCUITO ELETRÕNICO DE CONTROLE

0705821CIRCUITO DE RAMPA

0708297TOMADA DA TOCHA

23DPT 350 HD

0700506BLOCO DE CONEXÕES

0706056OLHAL

0705870BOMBA

0706058VÁLVULA SOLENÓIDE

0706057RADIADOR

0709093PONTE RETIFICADORA

0700578VÁLVULA SOLENÓIDE

0706064SHUNT

0706063CÂMARA DE PRESSÃO

0706062INTERRUPTOR DE PRESSÃO

0705783RESERVATÓRIO DE ÁGUA

0700802HÉLICE

0706141SUPORTE DOVENTILADOR

0706052PAINEL TRASEIRO

0700555RODA MÓVEL

0706068CHASSI

0706055RESISTOR

0706053CAPACITOR

0706054PONTE RETIFICADORA AUXILIAR

0706071FILTRO

0707729RODA

0706476TRANSFORMADOR ALTA TENSÃO

0705810CENTELHADOR

0706050BOBINA TIG

0706612BOBINA DO INDUTOR

0706611INDUTOR

0705875MOTOR DO VENTILADOR

0706613TRANSFORMADOR

0706614BOBINA DOTRANSFORMADOR

24 DPT 350 HD

0700538PUXADOR

0706065CHAVE LIGA / DESLIGA

0706066CABO DE ALIMENTAÇÃO

0705898PRENSA CABO

Página em branco

DPT 350 HD2

Página em branco

DPT 350 HD2

Página em branco

DPT 350 HD2

EUTECTIC DO BRASIL

SÃO PAULO - SP - -

BELO HORIZONTE:

CURITIBA: PORTO ALEGRE:

RIBEIRÃO PRETO: RECIFE:

RIO DE JANEIRO: SALVADOR:

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Publicação: 07/20060205506 rev 10