DP Sesión 11B

DISEO DE PLANTAS

ME - 525

OPERACIONES AUXILIARES

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INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

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Se definen como operaciones de ayuda en las diferentes etapas del Proceso, sin las cuales las Etapas Principales no podran operar con normalidad:

Chancado: Tolvas, Alimentadores, Fajas, Chutes

Molienda: Tolvas, Bombeo de Pulpas

Flotacin: Preparacin de Reactivos, Acondicionadores, Distribuidores de Pulpa, Bombeo de Pulpas

Separacin Slido Lquido: Hoopper

Operaciones Auxiliares

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ALIMENTADORES

ALIMENTADORES

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Criterios de Seleccin

ALIMENTADOR CADENA Y FAJA CANAL

APRON FEEDER

CADENA FAJA (VOL) FAJA (PESO) RECIPROCANTE OSCILANTE MECANICO

VIBRATORIO ELECTRICO

CA

RA

CTE

RIS

TIC

AS

DEL

MIN

ERA

L

SIZE

Grueso, 48

Grueso, 12

Mediano, 3

Fino,

Fino, 10 #

MO

VIL

IDA

D

Libre Flujo

Flujo Normal

Pulpas

Tendencia Pegajosa

Pegajosa (sticky)

MIS

C Altas

Temperaturas

Abrasivos Promedio Bajo Bajo Bajo Promedio Promedio Bajo

FUN

CIO

NES

A

LIM

ENTA

DO

R UNIFORMIDAD DE

DESCARGA Bueno Bueno Bueno Bueno Promedio Promedio Promedio

PRECISIN DEL PESO DE DESCARGA

Promedio Promedio Promedio Bueno Promedio Promedio Promedio

RANGO DE REGULACIN DEL ALIMENTO

Bueno Promedio Bueno Bueno Promedio Promedio Bueno

ALIMENTADORES

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ALIMENTADOR VIBRATORIO

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Criterios de Seleccin

Dos etapas:

Obtener informacin bsica de su aplicacin

Seguir un procedimiento de seleccin


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1. Material de mayor tamao en el alimento

2. Anlisis aproximado del material por tamaos

3. Capacidad deseada

4. Tipo y descripcin del material

5. Tipo de instalacin

Informacin Bsica


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Etapa 1

Del Chart 1 seleccionar el factor de ancho del alimentador apropiado para la aplicacin. Multiplicar el factor por el tamao de la partcula ms grande del alimento para obtener un ancho mnimo de alimentador.

Procedimiento de Seleccin


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Etapa 2

Chequear el ancho mnimo determinado en la etapa 1 con la capacidad del Chart 2. notar el ngulo de pendiente requerida para producir la capacidad deseada. Si fuera necesario, incrementar el ancho de alimentador para obtener la capacidad deseada. Puede haber muchas combinaciones de pendiente y ancho que producirn la capacidad requerida.

Antes de la seleccin final deben considerar aspectos como headroom, profundidad de cama, costo unitario, ancho de faja o chancadora, y requerimientos de capacidad futura.



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Etapa 3

La longitud del alimentador no debe ser ms corta que el necesario para retener material en su ngulo de reposo sobre la bandeja del alimentador es cerrado ms unas 6 a 12 pulgadas como factor de seguridad para prevenir la posibilidad de flujo libre. La longitud del alimentador debe ser suficiente para transportar la distancia requerida.



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Etapa 4

Seleccionar el ngulo de inclinacin para determinar mejor la capacidad requerida a partir del Chart 2 y la longitud para mantener el ngulo de reposo del material segn la ilustracin B.



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Etapa 5

Cunado se usa una tolva de cuatro lados, hay que referirse al Chart 1 e ilustracin B para determinar la mnima abertura de descarga. Simplemente multiplicar el tamao del material ms grande por el factor de abertura para obtener este valor.



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Etapa 6

Hacer la seleccin final del alimentador. Como ms de un tamao y tipo de alimentador satisfar la aplicacin, la seleccin final depender de diversos factores que incluyen:



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a. Tamao y tipo de chancadora cuando se alimenta directamente a la chancadora

b. Ancho de la faja cuando se alimenta en lnea con material que est pasando

c. Tamao del material manipulado y cargado en el alimentador

d. Capacidad requerida de hopper. Con un alimentador ms grande, se requiere mayor capacidad de hopper

e. Headroom disponible. Un alimentador inclinado normalmente requiere una headroom ms grande

f. Cantidad de grizlys para remover los finos

g. La capcidad de planta crecer?


APRON FEEDER

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APRON FEEDER

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La siguiente frmula se usa para calcular la capacidad aproximada en yardas cbicas de un alimentador de ancho dado donde el factor de alimento es 0,8.

3

= 2,22

d = profundidad de carga en el alimentador pies

W = ancho del alimentador pies

S = velocidad de bandeja pie/min

f = factor de alimentacin


El Factor de Alimentacin 0,8 fue introducido para compensar vacos, resistencia al flujo, etc. Este factor, tambin variar con el tipo de material y su condicin cuando se alimenta.

Para convertir Yd3 a T, multiplicar Yd3

por 1,35

APRON FEEDER

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Las capacidades de la tabla se basan en material que pesa 100 lb/pie3, y la profundidad del material en la bandeja es del ancho de la bandeja. Para materiales de densidad aparente diferente, la capacidad crecer o disminuir proporcionalmente.

3

= 0,88 = 0,882

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ALMACENAMIENTO

DE MINERALES

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Los tipos de almacenamiento usados en Procesamiento de Minerales son:

Stockpiles

Silos y Tolvas

Almacenamiento

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

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Caractersticas del almacenamiento

Los minerales son almacenados en stockpiles en la superficie y pueden ser cubiertos, expuestos o estar encerrados. Proveen almacenamiento econmico cuando los requerimientos son grandes. Varan en tamao y forma con materiales puestos y recolectados (reclaiming) por diversos mtodos.

Las tolvas, silos, varan en tamao desde grandes para mineral fresco hasta pequeos para procesos intermedios. Dependiendo de los equipos de procesos, las tolvas varan en diseo y son construidos de mampostera (piedra y ladrillo), concreto, madera o acero.

Los Hoppers se localizan a menudo bajo los stockpiles y tolvas para facilitar la recoleccin de minerales (reclaiming).

INTRODUCCIN

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Propsito del Almacenamiento

El propsito es proveer capacidad de almacenamiento eficiente:

Para tener una reserva adecuada de mineral fresco para la planta de procesamiento

Cambiar la velocidad de produccin cuando sea requerido

Tener las reservas adecuadas para seguir operando cuando se producen interrupciones del proceso por razones climticas, huelgas, etc.

Mezclar minerales de diversos grados, tamaos y tipos de mineral

Colectar y distribuir minerales en diferentes puntos del proceso.

Mantener mineral sufivciente para reiniciar la operacin despus del mantenimiento programado.

Almacenar concentrados para satisfacer la demanda del mercado con rapidez.

DISEO

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Datos Requeridos para el Diseo de Almacenamiento

STOCKPILE

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Stockpiling

El alamcenamiento en pilas es definido como un almacenamiento de mineral sobre el piso.

Puede estar expuesto o protegido, con proteccin que va de una simplemcbertura hasta edificios cerrados

El tamao del stockpile depende del propsito y el requerimiento del proceso

La forma depende del propsito, capacidad, caractersticas del mineral, y espacio disponible.

Los mtodos de colocar y recolectar el mineral del propsito del stockpile, tamao, forma, capacidad y caractersticas del mineral. Todos estos factores interactuan en el diseo de un stockpile.

STOCKPILE

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Pilas Protegidas o al Aire Libre

STOCKPILE

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Pilas Protegidas o al Aire Libre

TOLVAS

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Tolvas

La porcin vertical de la tolva es llamada el cilindro, y la porcin baja y convergente, el Hopper. El propsito y los requerimientos del proceso determinan la capacidad y el flujo de descarga

TOLVAS

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Formas de flujo en tolvas

TOLVAS

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Diseo

El procedimiento de diseo de una tolva es explicado con el siguiente ejemplo. Considerar un mineral con una densidad aparente () de 100 lb/pie3 y Funciones de Flujo como se muestra en la Fig. 25. El ngulo esttico de friccin interna (t) es 45 con un ngulo de friccin efectiva () de 50. El ngulo de friccin cinemtica del mineral en acero () es 22 . Disear una tolva circular que contendr 500 T de al-macenamiento vivo.

TOLVAS

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TOLVAS

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Diseo Tolva de Flujo Masivo

Basado en el grfico para hoppers circulares cnicos de la Fig. 22, el ngulo mximo de flujo msico (c) es de 20. Usando la Fig. 22, el factor de flujo (ff) es 1,3 cuando c es 20 y es 22. En la Fig. 25, v tiene una valor de 3,6 lb en la interseccin de la lnea del factor de flujo (ff) y la lnea de tiempo de la funcin de flujo (FFt). El dimetro del orificio de descarga (B) es determinado por

=()

TOLVAS

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TOLVAS

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Donde A es 1/13 pie2 en un Jenike Flowfactor Tester y H() es 2,32 basndose en la Fig. 26. As,

= 13 3,6 2,32

100= 1,08

Fig. 26. Function of Kinematic angle of Hopper wall, G() Flujo Masivo

TOLVAS

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La geometra del nuevo diseo de tolva ahora puede ser determinado como se muestra en la Fig. 27. La descarga puede ser cerrada con un gate o equipado con una faja, tornillo o un alimentador de mesa rotatorio.

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PLANTA DE

REACTIVOS

INTRODUCCIN

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Etapas de una Planta de Reactivos

Almacenamiento

Preparacin

Distribucin

Alimentacin

ETAPAS

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Ubicacin:

Medio ambiente

Transporte a Planta de Preparacin

Arreglo:

Posicionamiento adecuado de reactivos

Seguridad

Almacenamiento

ETAPAS

42

Ubicacin:

Cercana de la Planta de Distribucin

Ingeniera:

Consumo de Reactivos

Caractersticas fsico qumicas de los reactivos

Diseo de equipos de preparacin

Dimensionamiento de equipos

Preparacin

ETAPAS

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Ubicacin:

Cercana de la Planta de Preparacin

Cercana de la Planta Concentradora

Arreglo:

Medio Ambiente

Seguridad

Ingeniera:

Diseo de equipos de preparacin


Distribucin

ETAPAS

44

Ubicacin:

Cercana de la Planta de Distribucin

Ingeniera:

Seleccin de Equipos


Alimentacin

ETAPAS

45

47

GRACIAS

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