Dosificadoras Molino Schenk

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico

Responsable: VICTOR HUGO VALENCIA BETANCUR Equipo: DOSIFICADORAS MOLIENDA DE CLINKER 1

Periodo: Del/el: 14-04-09 hasta 25-04-09 Cliente: CEMENTOS CATATUMBO

Fecha de entrada: Firma: VICTOR HUGO VALENCIA

Formulario

Distribuido: Fecha: 30-04-09 1/31 actualizado:

Persona de contacto: ING DULIO URBINA Plano eléctri co: Teléfono: 58 (261) 7 98 10 65 Plano mecánico: Fabricación Nº Montaje Tipo de documento: Volumen de suministro Unid Software E1 (Ejemplo) Satisfacción cliente: 1 Báscula de cinta E2 (Standard)

2 BC con alimentación regulada E3 (s/fabricado)

3 Báscula cinta contrastada

4 Banda pesaje Situación trabajos Si No

5 Báscula dosificadora X 31 continúan el X

6 Simplex Ex 32 interrumpidos

☺

�

�

7 Simplex-polvo de carbón 33 terminados X

8 Caudalimetro de medición 34 Protocolo recepc. Distribución:

9 Caudalímetro dosificador SKO (W. Mendivelso) X 10 Caudalímetro Actividad: SKO (J. SAAVEDRA) X

11 Caudalímetro dosificador 41 Service

12 Medidor de llenado 42 Montaje

13 otros componentes 43 Puesta en marcha X

14 Multicor K 44 Reparaciones

15 Multicor S 45 Modificación X

16 Accu-Rate 46 Mantenimiento

17 Accu-Rate volumétrico 47 Trabajo en garantía CLIENTE:

Eléctrico: 48 Montaje global SIDOR

21 Disocont: 49 otras actividades Jefe Manto Electrónico

22 Multicont: Situación en obra Si No Jefe Manto Mecánico

23 Master: 51 Persona de cont. Disponible X Planificación

24 Intecont Plus: X 52 Segurid. trabajo garantiz. X Proyectos () X

25 Ecocont : 53 Accesibil. garanti.báscula Gerencia de Planta

26 Otros eléctricos: 54 Cond.climat.determinadas

Calidad sum inistro: Sin proble. Termin. Activid. CSD 55 Problemas de entendimiento

60 Volumen suministro X 56 Dificultades especiales Anexos:

61 Documentación X 57 Cursillo „in situ“ BVHS-documentación

62 Eléctrica X 58 Instrucciones „in-situ“ X Hojas datos técnicos

63 Mecánica X Datos de seguridad

64 Software X Lista parámetros X

65 Función / solic.cliente

59 Nombre de la persona del cliente: ING. DUILIO URBINA

Fotos X

De acuerdo a visita técnica realizada durante los días 14 de Marzo de 2009 hasta 25 de Marzo de 2009, en la planta de CEMENTOS CATATUMBO, Villa del rosario, Venezuela, presento el siguiente informe de actividades realizadas, detalles y recomendaciones sobre la instalación de las dosificadoras de molienda de clinker.

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


INFORME BANDAS DOSIFICADORAS MOLIENDA DE CLINKER 1 Se retiran las dosificadoras antiguas y se adecuan las instalaciones para la implementación mecánica de los nuevos equipos.

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


DATOS TECNICOS DE LOS NUEVOS EQUIPOS CLINKER Caudal nominal……………………………………………………………………100 t/h Velocidad nominal………………………………………………………………...0,1768 m/s Carga nominal……………………………………………………………………..157,102 kg/mt Longitud efectiva…………………………………………………………………..0,5 mt Angulo de inclinación……………………………………………………………..0° Celdas de carga……………………………………………………………………PWS de 100 kg Característica celdas………………………………………………………………2 mV/V YESO Caudal nominal……………………………………………………………………5 t/h Velocidad nominal………………………………………………………………...0,007972 m/s Carga nominal……………………………………………………………………..174,221 kg/mt Longitud efectiva…………………………………………………………………..0,5 mt Angulo de inclinación……………………………………………………………..0° Celdas de carga……………………………………………………………………PWS de 100 kg Característica celdas………………………………………………………………2 mV/V ADITIVO Caudal nominal……………………………………………………………………30 t/h Velocidad nominal………………………………………………………………...0,0558 m/s Carga nominal……………………………………………………………………..149,34 kg/mt Longitud efectiva…………………………………………………………………..0,5 mt Angulo de inclinación……………………………………………………………..0° Celdas de carga……………………………………………………………………PWS de 100 kg Característica celdas………………………………………………………………2 mV/V

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Descripción de los trabaj os mecánicos ejecutados Se realiza la ubicación de las nuevas dosificadoras en el área de trabajo.

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


La Ubicación de las dosificadoras de yeso, aditivo y clinker, es llevada a cabo teniendo siempre en cuenta la alineación transversal y longitudinal. Se adecuan los silos para la instalación mecánica d e los tolvines y cierres de aguja.

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Tolivin en báscula de clinker Fabricación de los ductos de descarga hacia la banda transportadora

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Ducto de descarga dosificadora de clinker

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Soportes de las básculas AJUSTES Y VERIFICACIONES MECANICAS PARA ALISTAMIENTO DE PUESTA EN MARCHA

1. Se retiran los seguros de transporte

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


2. Verificación de la alineación del puente de pesaje en cada una de las tres dosificadoras.

Alineación del puente

ZONA DE INFLUENCIA

RODILLO PESADOR

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Criterio de alineación de rodillos

Corte del bastidor

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Con la ayuda de una llave de 30 mm se ajusta la banda girando los husillos tensores en sentido de las manecillas del reloj

Se ajusta la tensión uniforme de la banda mediante la mirilla ubicada en ambos lados, observando que la ranura coincida con el centro del rombo. Se liberar y ajustar los rascadores internos y externos.

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Descripción de los trabajos eléctricos realizados

1. Conexionado de los tableros de control con el PLC supervisor, pruebas de señales digitales y analógicas que provienen de sala y de campo.

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


2. Montaje y conexionado de la caja de mando local VLG 20100 Descripción del mando local

Motor off local

Modo local

Motor start local

Modo automático

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


3. Conexión de celdas, sensores de velocidad y de monitoreo de banda a la caja de paso FAK 080.

Ajuste de la velocidad en modo local

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


4. Debido a que la ubicación de las maquinas se enc ontraban a 300 mt del cuarto de control donde se instalaron los tableros SCHENCK ,e l cliente cambio los variadores DANFOSS VLT 2800 suministrados, por unos DANFOSS VLT 40 los cuales soportan esta distancia.

Magnitud de control 4 -20 mA

Señal digital de arranque

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


5. Pantalla VLB Se utiliza una única pantalla para las tres dosificadoras, la cual es conmutada a través de un selector que la incorpora en el bus local de la dosificadora que se desea monitorear.

Relevos de conmutación del bus local

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


SI EL MENSAJE INDICADO NO APARECE EN ESTE LISTADO CONSULTAR EL MANUAL BVH 20 62 ES. PAG 98 A 103

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


El variador de velocidad esta alarmado

Desviación de cinta

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


PARA RECONOCIMIENTO DE FALLAS SE DEBE OPRIMIR LA TECLA Estructura y funcionamiento del puente de pesaje

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Filosofía de control Una cinta dosificadora extrae material de un depósito de almacenamiento. La consigna de referencia se compara con el valor actual y la diferencia se conduce al regulador R. Este modifica la velocidad de la cinta de transporte hasta que el valor actual se hace igual a la consigna de referencia.

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Calibración del sistema El ajuste y verificación se ha realizado para los parámetros, tiempo de vuelta, impulsos por metro, velocidad de cinta, impulsos por vuelta, tara y corrección del rango mediante pesas de prueba con peso conocido. 1. Verificación de velocidad 1.1 Tiempo vuelta de cinta. 1. Ajuste de la velocidad Este ajuste se realiza teniendo como referencia la velocidad nominal consignada en el parámetro P02.04 y ajustando el valor del parámetro P04.01 imp. Metro. Se debe marchar el equipo en vacío en modo volumétrico a capacidad máxima de transporte de material del dosificador y tomar la lectura de velocidad con tacómetro, esperar hasta que la lectura se estabilice y comparar el valor medido indicado en el tacómetro con la velocidad leída en la electrónica de evaluación. Marchar el equipo en vacío en modo volumétrico a capacidad máxima de transporte de material del dosificador, Medir el tiempo que demora en dar una vuelta la cinta con el cronómetro digital utilizando siempre el mismo punto de referencia. 1.1 Tiempo vuelta cinta inicial: CLINKER = 33seg. ADITIVO = 106 seg. YESO = 742,8 seg.

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Función de impulsos por vuelta Imp. /vuelta teóricos = (imp. /m) X (Longitud total cinta) En la electrónica seleccionar programas de calibración y escoger calibración imp. /vuelta. Obtención de los impulsos por vuelta entregados por el sensor de velocidad para una vuelta de la cinta: Imp. /vuelta = (imp. /m) X Longitud total Cinta (m) CLINKER ADITIVO

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


YESO 2. Verificación Pesaje 2.1 Verificación Tara. CLINKER ADITIVO

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


YESO 2.2 Procedimiento para la corrección del rango o Sp an (KOR ) Coloque las pesas de referencia en el sitio destinado para ello en la báscula, actualice el dato del valor total del peso utilizado en el parámetro P09.03 El valor por defecto del KOR es 1. Marchar el equipo en modo volumétrico, seleccione en el programa control con peso y ejecútelo. En este programa el sistema no actualiza datos automáticamente, sino que el resultado se debe evaluar de acuerdo al valor obtenido e ingresarlo manualmente:

KOR ERROR Acción 0.99...... 1.01.... <1% Medidor preciso , no requiere acción de

corrección 0.95.... 1.05.....

<5% Modifique el parámetro D02 según la siguiente relación KORDD viejonuevo *0202 =

<0.95 o >1.05 >5% Verificar el montaje mecánico y la condiciones de la celda de carga

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


El peso de prueba efectivo se debe encontrar entre un 30% y un 100% de la carga nominal del puente : Para clinker 157,102 kg/mt (Q) X 0,5 mt (Leff) = 78,551 kg (100%) Para aditivo 174,221 kg/mt (Q) X 0,5 mt (Leff) = 87,11 kg (100%) Para yeso 149,34 kg/mt (Q) X 0,5 mt (Leff) = 74,67 kg (100%) El nuevo peso de prueba se debe distribuir en dos masas iguales, las cuales deben ser suspendidas sobre cada una de las celdas. Para nuestras calibraciones utilizamos dos masas de peso conocido equivalentes a 56 kg. .

23 kg 23 kg

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Pesas de prueba

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Resultados de la calibración con masas de peso conocido CLINKER ADITIVO YESO

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Conviene realizar el control con una pesa de prueba porque: 1. Los fallos mecánicos o eléctricos son detectados 2. Los datos de ajuste pueden ser inciertos, p. ej. No se conoce con exactitud la transmisión por palanca o es difícil medir la inclinación de la cinta. 3. Puede que se haya introducido algún dato erróneamente. Ningún control o ajuste con pesas de prueba puede reproducir las condiciones naturales de Manera perfecta. Sólo es posible conseguir una báscula de alta precisión tras realizar Varias mediciones con material y mediante la posterior corrección. Nota: Debido a la necesidad de poner en marcha el m olino para ser entregado a producción, no se realizan pruebas con material, el cliente se compromete a realizarlas por su cuenta cuando el stock de material permita intervenir los equipos.

PUESTA EN MARCHA DE LOS EQUIPOS Se llenan los silos con material y se liberan los cierres de agujas para que el material se posicione sobre las bandas, los equipos son puestos en marcha y se observa que el material no forma una cama de material adecuada debido a que los tolvin no poseen los baberos laterales ADITIVO CLINKER

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Para corregir este problema se utilizan las placas de transporte previamente modificadas.

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


Efecto de la placa de transporte sobre la formación de la cama de material

Fecha: 30-04-09

Nº Servicio: P1267/P1279-00086_806

Informe Técnico




Formulario


RECOMENDACIONES PRÁCTICAS.

1) Schenck recomienda contar dentro de su stock, (2) celdas de carga PWS 100 Kg., (1) sensor de velocidad FGA 10, (1) electrónica del sistema DISOCONT, (1) rodillos de carga, (1) banda

2) Al momento de ejecutar trabajos de soldadura en el área de medición de peso o área adyacente, es obligatorio el uso del punto de masa o punto negativo tan cercano al electrodo como sea posible.

3) Desenergizar el equipo antes de realizar trabajos de soldadura para evitar corrientes parasitas causen daños en las celdas o afecten la normal operación de la electrónica de control.

4) Evitar la acumulación de material sobre la zona de influencia del puente de pesaje, que puedan influir en la medición.

5) Verificar periódicamente que las celdas de carga no tenga elementos que bloqueen o no permitan el libre desplazamiento de la celda.

6) Es prohibido pararse o realizar esfuerzos mecánicos sobre el puente de pesaje de la báscula.

7) Realizar rutinas de mantenimiento preventivo consistentes en limpieza e inspección de tarjetas electrónicas ubicadas al interior de las VLG 20100 y los tableros de control.

8) Adaptar aisladores galvanicos en cada una de las señales analógicas entre el PLC y los equipos SCHENCK.

9) Garantizar un diferencial de potencial entre tierra y neutro máx. de 0,2 VAC Agradeciendo su colaboración: Victor Valencia Service Enginner Schenck Process Americas S.A. Calle 13 N° 32 – 36 T + 57 1 2775000 EXT 104 F + 57 1 3510565M + 320 3470011 Bogotá D.C. – Colombia [email protected]

Dosificadoras Molino Schenk

Documents

Transcript of Dosificadoras Molino Schenk