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E.D.A.R. Tarifa de 600kVA Memoria descriptiva

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Documento nº 1:

Memoria descriptiva

José Cantillana Cortés


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INDICE.

1. ANTECEDENTES……………………………………………………………………7

2. OBJETO DEL PROYECTO…………………………………………………………………..8

3. ALCANCE DEL PROYECTO………………………………………………………………..9

4. ASPECTOS GENERALES………………………………………………………….10

4.1 SITUACION Y EMPLAZAMIENTO……………………………………...10

4.2 IMPLANTACIÓN………………………………………………………….10

4.3 NORMATIVA……………………………………………………………...12

5. SOLUCIÓN ADOPTADA…………………………………………………………………...13

6. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE LA E.D.A.R………14

6.1 LÍNEA DE AGUAS……………………………………………………….14

6.1.1 Desbaste…………………………………………………………..14

6.1.2 Desarenado – Desengrasado……………………………………...15

6.1.3 Medida de caudal………………………………………………...16

6.1.4 Reparto de caudal………………………………………………...17

6.1.5 Tratamiento biológico……………………………………………17

6.1.6 Desfosfatación vía química y aglutinación de pequeñas partículas

coloidales (floculación)…………………………………………………20

6.1.7 Decantación secundaria…………………………………………...21

6.1.8 Desinfección del efluente………………………………………...22

6.1.9 Medida del caudal del efluente…………………………………..22

6.1.10 Tratamiento terciario……………………………………………22

6.1.10.1.- Tratamiento Físico- Químico………………………...23

6.1.10.2.- Bombeo intermedio a terciario………………………24

6.1.10.3.- Filtración……………………………………………..24

6.1.10.4.- Depósito de agua filtrada y desinfección auxiliar…....25

6.1.10.5.- Desinfección de Rayos UV………………………….26

6.1.11 Medida del caudal………………………………………………27

6.2 LÍNEA DE FANGOS……………………………………………………...27

6.2.1 Fangos secundarios en exceso……………………………………27

6.2.2 Espesados de fangos secundarios………………………………...28

6.2.3 Acondicionamiento y deshidratación de fangos………………....29

6.3 REDES AUXILIARES DEL PROCESO………………………………….29

6.3.1 Red de pluviales………………………………………………….29


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6.3.2 Red de vaciados…………………………………………………..29

6.3.3 Red de riego y agua de servicio………………………………….29

6.3.4 Desodorización…………………………………………………...30

7 URBANIZACIÓN Y EDIFICACIÓN……………………………………………….32

7.1 EDIFICIOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS………………..32

7.1.1 Edificio de Pretratamiento……………………………………….32

7.1.2 Edificio de Deshidratación- Tratamiento Terciario……………...32

7.1.3 Edificio de Control……………………………………………….32

7.2 VIALES INTERNOS……………………………………………………...33

7.2.1 Viales……………………………………………………………..33

7.2.2 Aceras……………………………………………………………33

7.2.3 Caminos peatonales………………………………………………33

8 INSTALACIÓN DE MEDIA TENSIÓN……………………………………………34

8.1 LÍNEA SUBTERRANEA………………………………………………….34

8.2 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN……………………………………...35

8.2.1 Características de la aparamenta de medida y protección………...37

8.2.1.1 Celda de entrada de la línea de media tensión………….38

8.2.1.2 Celda de salida de la línea de media tensión…………....39

8.2.1.3 Celda de protección del transformador con fusibles…....39

8.2.1.4 Celda de medida………………………………………...40

8.2.2 Transformador…………………………………………………….41

8.2.2.1 Conexión en media tensión…………………………….42

8.2.2.2 Conexión en baja tensión………………………………42

8.2.3 Equipo de medida energía consumida…………………………...42

8.2.4 Puesta a tierra…………………………………………………….43

8.8.4.1 Tierra de Protección………………………………….....43

8.8.4.2 Tierra de Servicio…………………………………….....44

8.2.5 Iluminación……………………………………………………....44

8.2.6 Ventilación……………………………………………………….45

9 INSTALCIÓN DE BAJA TENSIÓN………………………………………………..46

9.1 DESCRIPCIÓN GENERAL……………………………………………….46

9.2 CUADRO DE CONTROL Y MANDO 1 + CUADRO DE CONTROL Y

MANDO DE SERVICIOS DE EMERGENCIA (CCM1+CCMSE1)

ALIMENTACIÓN EDIFICIO DESBASTE Y PRETRATAMIENTO………..47


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9.2.1 Iluminación general……………………………………………...48

9.2.2 Alumbrado de emergencia……………………………………….48

9.2.3 Tomas de corriente……………………………………………….49

9.2.4 Equipos receptores del proceso…………………………………..49

9.2.5 Cuadro de Control y Mando 1 + Cuadro de Control y Mando de

Servicios de Emergencia (CCM1+CCMSE1)………………………….50


MANDO DE SERVICIOS DE EMERGENCIA 2 (CCM2+CCMSE2)

ALIMENTACIÓN EDIFICIO DE CONTROL Y ALUMBRADO

EXTERIOR…………………………………………………………………….51

9.3.1 Iluminación general……………………………………………...51



9.3.4 Iluminación exterior……………………………………………...53

9.3.4.1 Luminarias……………………………………………...54

9.3.4.2 Cajas de derivación y protección de los puntos de luz…55

9.3.4.3 Cables y distribución eléctrica alumbrado exterior…….55

9.3.4.4 Cables y distribución eléctrica alumbrado exterior…….55





ALIMENTACIÓN REACTOR BIOLÓGICO…………………………………57






ALIMENTACIÓN TRATAMIENTO TERCIARIO Y EDIFICIO DE

DESHIDRATACIÓN…………………………………………………………..59


Servicios de Emergencia 4(CCM4+CCMSE4)………………………...60


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9.6 CUADRO DE CONTROL Y MANDO SECUNDARIO 5 + CUADRO DE

CONTROL Y MANDO SECUNDARIO DE SERVICIOS DE EMERGENCIA

5 (CCM5+CCMSSE5) ALIMENTACIÓN TRATAMIENTO TERCIARIO….61


Servicios de Emergencia 4(CCM4+CCMSE4)………………………...61


9.7 CUADRO DE CONTROL Y MANDO SECUNDARIO 6 + CUADRO DE

CONTROL Y MANDO SECUNDARIO DE SERVICIOS DE EMERGENCIA

6 (CCM6+CCMSSE6) ALIMENTACIÓN EDIFICIO DESHIDRATACIÓN...63

9.7.1 Iluminación general………………………………………………63




9.7.5 Cuadro de Control y Mando Secundario 6 + Cuadro de Control y

Mando de Servicios de Emergencia 6(CCMS6+CCMSSE6)…………..65

9.8 GRUPO ELECTRÓGENO………………………………………………...66

9.9 CUADRO GENERAL BAJA TENSIÓN………………………………….67

9.10 CUADRO GENERAL BAJA TENSIÓN SERVICIOS DE EMERGENCIA

(CGBTSE)……………………………………………………………………...68

9.11 BATERÍA DE CONDENSADORES……………………………………..69

9.12 CABLES………………………………………………………………….69

9.13 CANALIZACIONES……………………………………………………..71

9.13.1 Bandejas………………………………………………………...71

9.13.2 Canalizaciones enterradas……………………………………....71

9.14 RED DE PUESTA A TIERRA…………………………………………...71

9.15 PROTECCIONES………………………………………………………...72

10 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL…………………………………………….74

11 CONEXIÓN A SISTEMAS GENERALES………………………………………..75

11.1 ENTRADA DE AGUA BRUTA………………………………………....75

11.2 EVACUACIÓN DE AGUA TRATADA………………………………...75

11.3 CAMINO DE ACCESO………………………………………………….75

11.4 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE…………………………………..75


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1. ANTECEDENTES.

En el Boletín Oficial de la Junta de Andalucía (BOJA), nº 225 de fecha 21 de

noviembre de 2006, de la Dirección Provincial de Cádiz de la Agencia Andaluza del

Agua, se somete a información pública la ejecución de la obra 'Pliego de Bases de la

Estación Depuradora de Aguas Residuales de Tarifa' (EDAR) a efectos de trámite

medioambiental y expropiación forzosa de terrenos a ocupar.

La iniciativa, primer paso para la construcción de la EDAR, tiene como efecto la

declaración de interés general para su publicación y general conocimiento: comenzar el

trámite de expropiaciones forzosas, ocupaciones y afecciones, según Ley de

Expropiación Forzosa de 16 de diciembre de 1954 y la tramitación medioambiental

según Ley 7/1994, de 18 de marzo, de Protección Ambiental y otras leyes vigentes.

El Proyecto redactado sobre la E.D.A.R. de Tarifa (Cádiz), de acuerdo con las

especificaciones del Pliego de Bases tendrá capacidad para depurar un caudal de 8.413

m3/día.

El proyecto a tratar será la electrificación de la E.D.A.R. y la posibilidad de

alimentación energética de la misma con coste cero a través de la incorporación de

aerogeneradores y paneles fotovoltaicos.


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2. OBJETO DEL PROYECTO.

El objeto de este Proyecto consiste tanto en la definición de las condiciones técnicas, de

ejecución y económica de la instalación eléctrica de la E.D.A.R de Tarifa, así como el análisis

en la viabilidad del montaje de diferentes sistemas de energías renovables que hagan más

rentables la explotación de la Estación Depuradora de Aguas Residuales.


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3. ALCANCE DEL PROYECTO.

El objeto del presente Proyecto es establecer y justificar los datos constructivos

que permitan la ejecución de la instalación y al mismo tiempo exponer ante los

Organismos Competentes que las instalaciones de Media Tensión y Baja Tensión reúna

las condiciones y garantías mínimas exigidas para su correcto funcionamiento.

También abarcará un análisis sobre la viabilidad en la instalación de distintas

energías renovables.


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4. ASPECTOS GENERALES

4.1 SITUACION Y EMPLAZAMIENTO:

La parcela propuesta para la ubicación de la depuradora se localiza dentro del

término municipal de Tarifa, en el polígono 24 parcela 100C en dirección a la

Palmosilla.

El solar tiene una superficie aproximada de 16.234,81 m², de forma

aproximadamente rectangular. De dicha superficie solo se ocuparán unos 10.437,54 m²

para la implantación de la E.D.A.R.

La parcela muestra una topografía con una pendiente muy ligera con cotas entre

al 4,39 y 5,21.

Las coordenadas UTM de la E.D.A.R serán:

X: 262.933

Y: 3.994.112

H: 30

La situación y emplazamiento de la E.D.A.R. se puede observar en el plano 1 del

presente proyecto.

4.2 IMPLANTACIÓN:

Para la implantación de la E.D.A.R. proyectada, se ha respetado la parcela

definida e indicada en el Pliego del concurso, considerando los siguientes factores:

• Superficie disponible y necesaria.

• Características del terreno.

• Situación de los recintos en función del proceso.

• Facilidad de acceso.

• Interconexión lógica entre recintos, de acuerdo con la línea piezométrica..

La reducción del espacio de implantación necesario para los diversos equipos y

recintos de la EDAR es muy importante en este caso, ya que permite aprovechar la parte

más alejada de la zona de edificaciones existente reduciendo así el impacto acústico y

visual.


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En éste sentido, se ha diseñado un tratamiento biológico compacto en el que se

incluyen el reactor biológico (cámara anóxica y óxica), desfosfatación, bombeo de

recirculación y excesos y cámara de reparto a decantación. Igualmente en el

Tratamiento Terciario se situarán de forma conjunta juntos todos los procesos del

mismo (bombeo a filtros, filtros, desinfección por cloración y/o rayos U.V.A.), lo cual

simplificaría las conducciones necesarias de agua, lodos, vaciados, etc.,al quedar todos

los procesos englobados en un área reducida., con el consecuente ahorro de superficie

de implantación .

Fig. 1 Planta general de la EDAR

Dentro de la parcela de ocupación de la Depuradora, se ha reservado un espacio

para la futura ampliación. Se han considerado zonas de ampliación próximas a los lindes

de la parcela que dan al camino de acceso de esta forma se facilitarán la tareas de

ampliación en el futuro, sin necesidad de entorpecer la continuación en el

funcionamiento de la EDAR.

El edificio de deshidratación y la tolva se han situado en la zona más alejada de

la zona urbanizada, alejando así los mayores focos de olores, de las zonas habitadas. Por

el contrario el Edifico de control se sitúa en las lindes más cercanas a las viviendas y

próximo a la entrada de la Planta.

Respecto a la línea Piezométrica reseñar que no se ha considerado necesario la

instalación de de bombeo previo al desbaste ya que el agua bruta llega bombeada desde

la estación de bombeo de la Palmosilla, y parece un poco absurdo efectuar dos bombeos


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en serie, siendo mucho más económico aumentar la altura de bombeo de las bombas

instaladas en la primera EBAR (EBAR de La Palmosilla) descargando el agua bruta en

la arqueta de reparto a los canales de desbaste, situando la cota de lamina de agua de

8,12 .

4.3 NORMATIVA.

Para el desarrollo del siguiente Proyecto se han tenido en cuenta las normativas

expuestas a continuación:

-Real Decreto 3275/1982 del 12 de Noviembre, sobre Condiciones Técnicas y

garantías de Seguridad en Centrales eléctricas, Subestaciones y Centros de

Transformación, así como las ordenes del 6 de Julio de 1984, del 27 de

Noviembre de 1984 y del 27 de Noviembre del 1987, por las que se aprueban y

actualizan las Instrucciones Técnicas Complementarias sobre dicho reglamento.

-Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (R.E.B.T.) e Instrucciones Técnicas

complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto).

-Normalización Nacional. Normas UNE.

-Normas Técnicas sobre Instalaciones Eléctricas de Distribución de la compañía

ENDESA.

-Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE)

-Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las

actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y

procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.


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5. SOLUCIÓN ADOPTADA.

La Estación Depuradora de Aguas Residuales proyectada ha sido dimensionada

y comprobada para su correcto funcionamiento, de acuerdo con los datos de partida

definidos en el Pliego de Bases del Concurso:

- Se considerarán dos líneas para el tratamiento secundario (reactores y

decantadores), y para el pretratamiento y una única línea de lodos. Así mismo se

preverá un Tratamiento terciario.

- Las características y distribución de los diversos recintos tendrán en cuenta la

especial orografía de la parcela disponible, optimizando el proceso constructivo

y garantizando la comodidad en la futura explotación de la planta.

Respetando lo especificado anteriormente, se proyecta una planta en la que se ha

intentado:

- Conseguir máxima compactación: se intenta optimizar al máximo el espacio

ocupado en la parcela, además de agrupar al máximo los distintos procesos, de

manera que no sean necesarios grandes desplazamientos para el control eficaz de

la EDAR.

- Simplificación: se intenta reducir al máximo la complejidad que podría suponer

la explotación de esta EDAR. Se considerarán redes y viales lo más sencillo sea

posible, sin perjudicar en ningún momento el correcto funcionamiento del

proceso.

- Seguridad de funcionamiento y garantía de la calidad del efluente, para su

posterior uso en el riego de terrenos limítrofes, dimensionando las distintas

unidades del proceso y equipos de la planta con un margen adecuado de holgura

y seguridad, que permita hacer frente con las suficientes garantías a los diversos

contratiempos que habitualmente se dan en la explotación de este tipo de

instalaciones.


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6. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE LA E.D.A.R.

6.1 LÍNEA DE AGUAS

6.1.1 Desbaste

Proceso en el cual se separan los sólidos gruesos del caudal de entrada a la

E.D.A.R., poseyendo un sistema por el cual se retiren los sólidos.

Se realizará a través de dos canales principales mediante tamices en escalera,

con retirada de residuos a contenedor mediante tornillos transportadores-compactadores

y un canal auxiliar con reja manual de gruesos.

Los canales principales tienen una anchura de 0,7 m. Se instala en cada canal un

tamiz automático, de 3,00 mm de paso y un espesor de barrotes de 3,00 mm.

La limpieza de las rejas está automatizada, actuando el mecanismo de limpieza

por boya de nivel y temporizado.

El canal auxiliar tiene una reja de gruesos de limpieza manual de 15,00 mm de

paso y 12,00 mm de espesor de barrotes.

Los canales principales disponen de dos compuertas de canal, una al principio y

otra al final del mismo para aislarlo y poder acometer tareas de mantenimiento y

reparación. El canal auxiliar sólo dispone de aislamiento mediante compuerta de canal,

al principio de este.

La velocidad mínima en los canales no será inferior a 0,40 m/s.

Fig.2 Tamiz automático


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La retirada de residuos del desbaste se realizará mediante un tornillo

transportador-compactador, que reducirá considerablemente el volumen de los residuos

a almacenar, facilitando de esta manera su retirada y disminuyendo la producción de

olores. Los tamices serán de Acero Inoxidable, de manera que resistan la corrosión de

las Aguas Residuales.

Los residuos retirados serán evacuados a dos contenedores de 1,5 m3 de

capacidad, desde donde serán llevados a vertedero.

6.1.2 Desarenado – Desengrasado

Tareas que se llevan a cabo simultáneamente con las que se consigue reducir el

contenido de arenas y grasas del agua a tratar.

El desarenado se realiza con la extracción de arenas mediante bomba de rodete

desplazada solidaria al puente barredor y separación mediante clasificador de tornillo

sinfín.

El desengrasado utilizara turbinas sumergidas de microburbujas, con

concentrado de grasas mediante barredor de paletas.

Esta etapa se realiza con el objeto de eliminar las arenas y las grasas que

influyen negativamente en los procesos posteriores. De esta manera, se elimina la

acción abrasiva de las partículas de tamaño superior a 200,00 µm y las grasas que

favorecen el crecimiento de las bacterias formadoras de espumas.

Se proyectan dos líneas en funcionamiento de desarenado – desengrasado

aireado. Las dimensiones unitarias útiles son: 13,50 m de largo × 3,50 m de anchura de

desarenado más 0.70 m de anchura de desengrasado. El volumen útil es de 119,81 m3.

Un puente móvil, por cada desarenado-desengrasado, provisto de dos bombas

centrífugas de rodete desplazado y que suministran un máximo de 35,00 m3/h de agua–

arena y una rasqueta para la recogida de grasas y sobrenadantes, se desplaza

periódicamente a lo largo del desarenador–desengrasador.

Las arenas una vez extraídas del fondo del recinto y bombeadas se conducirán al

clasificador de arenas de tipo tornillo sinfín compacto, el cual las verterá, una vez

concentradas, a un contenedor de 1.500 litros.


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El desemulsionado de grasas se realizará mediante insuflación de aire. El aire

necesario será aportado mediante tres turbinas de microburbujas sumergibles, que

garantizan los niveles de agitación necesarios, por recinto. Las grasas y los

sobrenadantes serán barridos por las rasquetas superficiales del puente y conducidas a

un concentrador de grasas tipo de paletas transportadoras, compacto, y de ahí a un

contenedor de 1500 l, para ser evacuadas posteriormente fuera de la E.D.A.R.

El funcionamiento del puente barredor estará temporizado, al igual que las

turbinas de aireación, consiguiéndose un desgaste homogéneo de ambos equipos. El

arranque de las bombas de extracción de arenas, del clasificador de arenas y del

concentrador de grasas estará enclavado con el funcionamiento del puente.

Fig. 3 a) Puente movil con bombas centríf Fig.3 b) Concentrador de grasas y contenedor. de rodete.

6.1.3 Medida de caudal

Al final del desarenador – desengrasador el agua pasa a un canal, donde se

instalará un medidor de caudal ultrasónico sobre canal Parshall.

Antes de realizar la medida de caudal, se dispone en este canal de un aliviadero

conectado con la red de By-Pass y construido de manera que limite el caudal al

Biológico y alivie el exceso.

El canal Parshall tendrá una garganta de 229mm (9”) teniendo un rango de

medida desde 9 m3/h a 1.200 m3/h.


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Fig. 4 Canal Parshall

6.1.4 Reparto de caudal

Una vez medido el caudal y aliviado el exceso sobre el sometido a tratamiento

biológico, el agua entra a una arqueta donde se repartirá de forma equitativa entre las

dos líneas de tratamiento biológico. El equirreparto se consigue mediante dos

vertederos, y tres en un futuro, en caso que se realizara una posible ampliación de una

tercera línea.

Una serie de compuertas murales instaladas antes del comienzo de ambas líneas,

permite conducir la totalidad del caudal a una sola línea o bien a la red de by-pass y de

ahí a vertido.

6.1.5 Tratamiento biológico

-Reactor biológico:

Será de baja carga con desnitrificación en cámara anóxica, oxigenación mediante

aireadores superficiales. La agitación de las cámaras anóxicas se efectuará mediante

agitadores sumergibles rápidos; en reactor biológico sectorial.

El objetivo principal del proceso biológico es la oxidación de la materia orgánica

hasta CO2 y H2O por medio de microorganismos (sobre todo bacterias y protozoos). La

transformación de las materias coloidales y disueltas dará lugar al crecimiento de estos

microorganismos. Las bacterias y los protozoos se agregan formando el flóculo,

estructura fácilmente sedimentable, que se recogerá en el decantador secundario.

Para el dimensionamiento de los reactores biológicos se ha tenido en cuenta la

DBO5 y su descomposición (importante para conocer el grado de desnitrificación del


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sistema), la DQO y sus formas (importante también para conocer el grado de

desnitrificación), la temperatura media del agua residual (importante para conocer la

biología del proceso, es decir, la velocidad de eliminación de la DBO5, el grado de

nitrificación y de desnitrificación del sistema, así como para conocer la edad mínima de

estabilización de los lodos, ya que están íntimamente relacionados), el pH y la

alcalinidad del agua residual (importante para conocer el grado de nitrificación del

sistema).

Cada reactor biológico se ha dimensionado tanto para la eliminación de la DBO5

(zona óxica) como para la desnitrificación (zona anóxica), aunque el objetivo de la zona

anóxica no sólo es la eliminación del nitrógeno para producir un efluente con un bajo

contenido en este nutriente, sino como una mejora interna del proceso en la decantación.

Debido a las condiciones de funcionamiento de los reactores biológicos, edades

del lodo muy por encima de la mínima necesaria para una nitrificación estable, el grado

de nitrificación (oxidación del NTK) es elevado.

El nitrito y el nitrato formado en los reactores por la nitrificación real al trabajar

con edades por encima de la mínima para que ésta sea estable, servirán de fuente de

oxígeno a los microorganismos que se encuentran decantados en los decantadores

secundarios, permitiendo la respiración de la DBO5 almacenada en el interior de los

mismos. La reducción de los nitritos y de los nitratos a óxidos de nitrógeno y/o

nitrógeno molecular (gases e insolubles en agua) debido a la respiración endógena de la

DBO5 dará lugar a pequeñas “burbujas” que se adhieren a los flóculos, haciéndolos

flotar. Esto produciría un efluente “turbio”, que aunque con una concentración baja en

DBO5 soluble, tendría un alto contenido en sólidos en suspensión, y por tanto, en DBO5

en suspensión, por lo que no se cumplirían las condiciones de vertido exigidas. A este

fenómeno se le denomina desnitrificación incontrolada o endógena. Para evitar esta

desnitrificación incontrolada o endógena es por lo que se proyectan los reactores

biológicos con cámara anóxica y óxica.

Además de la mejora en el proceso de decantación, ésta cámara anóxica actuará

como selector anóxico ejerciendo una selección metabólica frente a los indeseables

microorganismos filamentosos (bulking) y favoreciendo el crecimiento de los

microorganismos formadores de flóculos.

Por otro lado, para conseguir la oxidación de la materia orgánica carbonosa y la

eliminación del nitrógeno hay que mantener unas concentraciones altas de

microorganismos en los reactores biológicos, 3,50 Kg/m3. Para conseguir estas


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concentraciones de microorganismos en el reactor biológico se necesita la recirculación

de los fangos secundarios recogidos en el decantador, purgándose el exceso de los

mismos y concentrándose en el espesador por gravedad para su posterior deshidratación

y evacuación de la E.D.A.R.

-Recirculaciones:

En este Proyecto se contemplará la recirculación de lodos biológicos desde dos

pozos independientes (uno por línea). En cada pozo se instalarán dos electrobombas

sumergibles para la recirculación de lodos a los reactores (1+1 de reserva para el

funcionamiento "normal" y 2+0 si las condiciones así lo requirieran-condiciones

"máximas"). Se instalará un variador de frecuencia que pueda actuar sobre cada bomba

de manera que la recirculación se pueda realizar proporcional al caudal de agua bruta y

se eviten los escalonamientos bruscos de caudal. El caudal unitario máximo de cada una

de las bombas instaladas será de 350 m3/h, lo que garantizará en condiciones máximas

de funcionamiento un caudal de recirculación superior al 150% Qmed.

El motivo de construir dos pozos independientes en vez de uno (1) común

obedece a la sencillez y seguridad de funcionamiento y a la facilidad de la explotación

pues cada pozo de extracción de lodos estará comunicado permanentemente con la

poceta de lodos de su decantador asociado, eliminándose las válvulas de compuerta para

el aislamiento, las válvulas de manguito elástico para el funcionamiento automático

comunicación línea 1 o 2 con pozo común, automatismos.

La regulación se efectúa con dos medidores de caudal electromagnéticos DN

200 mm dispuestos en las tuberías de recirculación.

Con el objetivo de garantizar un grado adecuado de desnitrificación, y asegurar

el cumplimiento de la calidad del efluente en cuanto a nitrógeno total, se proveerá a

cada reactor de un sistema independiente de recirculación interna de licor mixto hacia la

cámara anóxica.

Se utilizarán bombas sumergidas de hélice, una para cada reactor, instaladas en

la zona de salida de la cámara de oxigenación.

Nuevamente se busca potenciar la flexibilidad de operación de la planta al

considerar un equipo de recirculación interna independiente para cada una de las dos

líneas de proceso.

-Oxigenación y agitación:


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El aporte de oxígeno, por cada reactor biológico, se realizará mediante tres (2+1)

soplantes de doble velocidad con cabina insonorizante de 4.900 Nm³/h/ud máximo, con una

potencia unitaria máxima de 132 Kw. Instalándose el tercer soplante, idéntico a los anteriores,

como reserva común para cualquiera de las dos líneas. El aporte del aire en los reactores se

realizará mediante mil trescientos cincuenta difusores de burbuja fina por reactor. El

funcionamiento automático de los soplantes está regulado por dos medidores de oxígeno

disuelto.

En las cámaras óxicas se instalarán sendos medidores de oxígeno disuelto (1 ud

por línea). Ellos controlarán el funcionamiento de las turbinas superficiales enviándoles,

a través del autómata programable, orden de marcha o parada en función de la medida

del oxigeno en la cuba.

En las cámaras anóxicas se instalarán sendos medidores de potencial redox (1 ud

por línea). Estos sensores servirán para el seguimiento de los procesos de nitrificación –

desnitrificación.

Para asegurar que los fangos no se sedimenten en la cámara anóxica se

dispondrá de cuatro, dos por cámara, agitadores sumergibles, con una potencia unitaria

de 4,09 Kw.

6.1.6 Desfosfatación vía química y aglutinación de pequeñas

partículas coloidales (floculación)

Se realizará la desfosfatación en los reactores biológicos que se proponen, por

medio de la adición de sulfato de aluminio. El hecho de utilizar Sulfato de Alúmina para

la desfosfatación en lugar de Cloruro Férrico se debe a que en el Tratamiento Terciario

se va a contemplar una desinfección del efluente mediante Radiaciones UV, y el

Cloruro de Hierro produciría numerosas interferencias con ese sistema de desinfección.

Se dimensionará la desfosfatación, como se ha comentado, por vía química

(adición de sulfato de aluminio). La adición de reactivo se realizará en la arqueta de

salida de los reactores biológicos.

Esta etapa, localizada entre la salida de los reactores biológicos y la entrada a los

decantadores secundarios, tendrá también como objetivo aglutinar la mayoría de las

partículas coloidales que no ha sido posible coagular durante el tratamiento biológico.

Para conseguir este objetivo se servirá de la ayuda de los reactivos químicos de los que


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se disponen, el sulfato de alúmina para la producción de la desfosfatación. De manera

que se permita la posibilidad de poder efectuar la dosificación previamente en este

punto o en el físico –químico del Terciario.

Una vez que el agua sale de los reactores biológicos, se le añaden reactivos

coagulantes y floculantes (sulfato de alúmina y polielectrolito, respectivamente) para

propiciar la precipitación de la mayoría de las partículas coloidales que pudieran quedar

libres tras el tratamiento biológico. Estas partículas serán concentradas y recogidas junto

con los lodos biológicos en los decantadores secundarios. Al utilizar de esta manera los

decantadores secundarios se consigue alargar el periodo de funcionamiento de los filtros

de arena, ya que gran parte de los sólidos a retener por estos filtros quedan recogidos

antes por los decantadores.

La mezcla íntima entre reactivos y agua se consigue gracias a la circulación a lo

largo de la tubería que une la arqueta de recogida de la salida de los reactores biológicos

y el conjunto de arquetas de reparto a los decantadores secundarios (en torno a los 50 m

de longitud). La floculación es ayudada por dos de agitadores lentos –floculadores

verticales, situando cada uno de ellos en una de las arquetas de alimentación a los

decantadores secundarios.

-Adición de hipoclorito sódico:

Para contribuir a combatir durante la explotación posibles episodios de

microorganismos filamentosos (bulking) o exceso de espumas (foaming), se preverá un

sistema de dosificación de agua clorada.

La instalación estará compuesta por un depósito de almacenamiento, colocado

en el interior de un cubeto de seguridad, con capacidad suficiente para garantizar una

autonomía de siete días; además se instalará un conjunto formado por dos bombas

dosificadoras, una de ellas de reserva, con un caudal unitario capaz de cubrir las

necesidades de inyección de hipoclorito sódico con un amplio margen de seguridad.

6.1.7 Decantación secundaria

Se realizará en recinto circular, con puente móvil radial equipado con rasqueta

de fondo y superficie. Dicha decantación ha sido dimensionada teniendo en cuenta los

sólidos producidos en la floculación previa de forma que en este recinto se agrupa el


ESI - 22 -

proceso de la decantación secundaria, propia del Tratamiento secundario y la

decantación lamelar que corresponderá al Tratamiento Terciario.

En el fondo de cada decantador se depositará el cultivo de microorganismos y

desde él lo extraerán bombas, sea para su recirculación o para espesado de los fangos en

exceso.

La decantación secundaria se efectuará en dos recintos circulares de 22,00 m de

diámetro y un calado de 385 m. Su superficie unitaria será de 380,13 m2/ud y su

volumen unitario de 1.574,73 m3/ud. Se deja reserva de espacio para una tercera línea.

La entrada del agua a los decantadores se producirá por la parte inferior, a través

de una conducción central que conecta con el cilindro de distribución uniforme del

flujo, que obliga al agua a seguir un movimiento descendente, de tal forma que su baja

velocidad no produzca alteraciones en la superficie de la lámina de agua.

Cada decantador llevará también mecanismos de recogida de grasas y flotantes

para su envío a la red de sobrenadantes que serán conducidos por gravedad a bombeo de

entrada.

El agua decantada saldrá a través de los vertederos perimetrales dotados de

pantallas deflectoras, y de aquí al recinto de cloración o al Tratamiento Terciario.

6.1.8 Desinfección del efluente

La cloración se realizará en un recinto laberíntico previo a la elevación al

tratamiento terciario del agua procedente del tratamiento secundario, dicha cámara de

bombeo estará dotada del correspondiente aliviadero, que permitirá el paso directo de

los excesos de agua del tratamiento terciario a la arqueta de recepción de vertido de la

EDAR; la cloración previa al bombeo al tratamiento terciario permitirá que todo el agua

procedente del tratamiento biológico sea desinfectada antes de evacuar la planta a través

de la arqueta de recogida de vertidos de la EDAR.

6.1.9 Medida del caudal del efluente


ESI - 23 -

Con objeto de medir el caudal de salida de la Planta, se instalará un caudalímetro

electromagnético en la conducción de salida de la cloración a vertido. Este caudalímetro

tendrá un DN de 400 mm.

6.1.10 Tratamiento terciario

El agua de salida de los decantadores secundarios es recogida en una arqueta de

reunión, donde por medio de compuertas se posibilita el envío de la misma hacia dos

posibles destinos:

- Instalaciones de Tratamiento Terciario.

- Vertido, pasando antes por la cámara de agua de servicio y cloración.

6.1.10.1.- Tratamiento Físico- Químico

La primera etapa del Tratamiento Terciario la constituye un proceso de adición

de agente coagulante. El tratamiento físico-químico, se realizará mediante la adición de

un coagulante. El coagulante considerado será el Sulfato de Aluminio, no se empleará

en ningún caso Cloruro Férrico, porque el hierro crea fuertes interferencias en la

desinfección por Radiación UV. Mediante este tratamiento se conseguirá la aglutinación

y eliminación de pequeñas partículas coloidales, que hubieran podido escapar del

tratamiento secundario, para facilitar el proceso de filtración, y garantizar una mayor

vida útil de estos sistemas, al disminuir los sólidos que pudieran colapsar los filtros

espaciando más las necesidades de lavado de los filtros.

La adición de los reactivos se realizará en una arqueta de mezcla, situadas antes

del bombeo a filtración. La arqueta estará dotada de un agitador que garantice la

correcta mezcla entre el agua bruta y los reactivos adicionados.

La adición de reactivos se realizará por medio de bombas dosificadoras, que

permitan adicionar la dosis de producto en función del caudal de entrada al tratamiento.

La bomba de reserva para la dosificación de sulfato de alúmina será la misma que se

consideró para la desfosfatación del tratamiento secundario.

Para el almacenamiento de los reactivos (hipoclorito sódico, sulfato de alúmina

de la desfosfatación y del tratamiento físico-químico del tratamiento terciario) se

utilizarán depósitos de PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio) instalados en


ESI - 24 -

cubetos de seguridad de un volumen suficiente, que irán en el exterior; los depósitos de

PRFV tendrán un volumen tal que garantice un tiempo mínimo de almacenamiento de

15 días para el caudal medio a dosis media.

6.1.10.2.- Bombeo intermedio a terciario

Se hace necesario un bombeo intermedio para elevar el agua a la filtración. Se

instalarán tres (2+1) bombas de 335,00 m3/h, que realizarán un número máximo de

arranques por hora menor de 8, con lo que se asegura el funcionamiento y la duración

de las bombas.

Se dispondrá de un sensor de nivel que regule el funcionamiento de las bombas,

además de las boyas correspondientes de seguridad, para garantizar el arranque y parada

de las bombas sin que estas sufran ningún tipo de daño. Se instalará un variador de

frecuencia que permita adaptar el caudal de bombeo de las bombas al caudal de llegada

al tratamiento.

Fig. 5 Bombeo a filtros

6.1.10.3.- Filtración

La Filtración pretende obtener un agua tratada con las cualidades mínimas

especificadas en el PBT. (Turbiedad media diaria <= 2,00 NTU).


ESI - 25 -

En el proceso de Filtración habrá una batería de cuatro de filtros bicapa a

presión, constituidos por un lecho filtrante doble de arena y antracita, y alimentados de

forma directa, sin decantación previa.

El proceso de lavado se realizará en dos fases:

Primera Fase:

Realizada conjuntamente con aire y agua. En ella se garantizan los caudales y

gradientes de velocidad necesarios para despegar los flóculos de lodos de los granos de

material filtrante.

Segunda Fase:

Realizada con un caudal suficientemente potente de agua como para arrastrar la

totalidad de las partículas retenidas en el lecho filtrante, desligadas ya de las partículas

de arena.

Fig. 6 Filtros de antracita

El lavado de los filtros se realizará de uno en uno. A la salida de los filtros, se

podrá realizar una adición de cloro auxiliar, ya que la desinfección requerida se realizará

con radiación UV en el canal dispuesto a continuación del depósito de lavado (depósito

de agua filtrada); de esta forma se realiza la limpieza de los filtros con agua clorada,

evitándose la proliferación de algas sobre su superficie y la consecuente colmatación

prematura de los mismos. No obstante existirá también la posibilidad de adicionar Cloro

en el recinto de cloración proyectado en la EDAR (recinto previo a la elevación de agua

tratada al tratamiento terciario), con lo que se garantiza que toda el agua que abandona

la planta lo hace dentro de los límites de desinfección requeridos.

El agua procedente del lavado de los filtros será recogida en un depósito de

recuperación de 45 m3, que garantizarán una capacidad de almacenamiento mínima para

el agua de un lavado de un filtro. Este agua, será conducida a cabecera de Planta, ya que

se plantea la recuperación total de las 'aguas sucias' del tratamiento terciario.


ESI - 26 -

6.1.10.4.- Depósito de agua filtrada y desinfección auxiliar

Tras su paso por los canales de desinfección por UV, y antes de su vertido final,

el agua es acumulada en un recinto de configuración laberíntica, que tiene una triple

misión:

-Asegurar un tiempo de contacto mínimo de 15 minutos para el proceso de

desinfección final o complementaria mediante hipoclorito sódico.

-Mantener un volumen mínimo de agua que permita realizar el lavado de un

filtro independientemente de las condiciones de operación de la planta.

-Una parte de este recinto actuará como depósito de agua de servicio para

abastecer las necesidades de la planta durante su operación y mantenimiento.

Se prevé una instalación completa de almacenamiento y dosificación de

hipoclorito sódico, que incluye dos posibles puntos de inyección del reactivo: por un

lado, en la alimentación a la batería de filtración, para realizar un tratamiento de choque

de desinfección en los filtros cuando se estime necesario; y, por otro lado, en el recinto

laberíntico final, con objeto de no sólo mantener un nivel adecuado de cloro residual en

el agua a reutilizar, sino que para asegurar que el agua de lavado de los filtros esté

clorada y minimice la posible proliferación de microorganismos o algas en el seno del

material filtrante.

La desinfección del efluente de la E.D.A.R. se realizará como se ha dicho en una

cámara laberíntica, situada en la zona inferior a el modulo de filtración, con un volumen

útil de 276 m3, que asegurará un tiempo de contacto a caudal punta (Qpunta) superior a

15 minutos.

6.1.10.5.- Desinfección de Rayos UV

Esta instalación se constituye como la segunda y última etapa del proceso global

de desinfección si se utiliza el Terciario. La desinfección iniciada en la cámara de

contacto con hipoclorito sódico es completada aquí mediante un proceso de inactivación

de bacterias y virus por radiación ultravioleta. Con la combinación de estas dos etapas, y

una posible segunda etapa de adición de cloro en el depósito de lavado de los filtros, se


ESI - 27 -

garantizará, una reducción de la contaminación bacteriológica por debajo de los límites

requeridos.

El equipo de desinfección estará colocado inmediatamente después de la

filtración del agua, con lo que se garantizará que la concentración de sólidos en

suspensión que lleguen sea inferior a 5 mg/l, y de esta manera no se vea reducida la

efectividad del tratamiento, por las posibles interferencias, que podrían provocar una

alta concentración de sólidos en suspensión.

El equipo estará constituido por bancadas con módulos de lámparas de radiación

UV de amalgama. Las lámparas estarán sumergidas en dos canales por donde pasará el

agua y donde siempre se mantendrá una altura de lámina de agua constante. El control

de la lámina de agua se realizará por medio de una compuerta automática gobernada por

el caudalímetro electrosonico situado en el vertedero de salida del depósito

inmediatamente anterior a U.V.

Fig. 7 Desinfección ultravioleta

6.1.11 Medida del caudal

Del agua tratada en tubería de salida. La arqueta final de línea en el vertido del

efluente contiene clapeta final de línea para prevenir el retorno de las aguas en caso de

avenidas.


ESI - 28 -

6.2 LÍNEA DE FANGOS:

6.2.1 Fangos secundarios en exceso

La oxidación de las materias coloidales y disueltas producirá un aumento del

número de microorganismos en el reactor biológico.

La extracción de los fangos en exceso se realizará, en cada línea, mediante dos

bombas sumergibles (1 + 1 de reserva), con un caudal unitario de 20,0 m³/h.

Los fangos en exceso se incorporarán al sistema de espesamiento.

El funcionamiento automático correrá a cargo de temporizadores. El

funcionamiento será asimismo cíclico para asegurar el desgaste homogéneo de los

equipos. Contarán con una boya de nivel de mínimos para evitar el funcionamiento en

vacío.

6.2.2 Espesados de fangos secundarios

El espesamiento de los lodos en exceso se realizará mediante un espesador por

gravedad con accionamiento central motorizado.

Se ha proyectado un espesador, con un diámetro de 12,00 m y un calado de 4,00

m. Se contempla un único espesador por gravedad circular equipado con sistema de

rasquetas de accionamiento central.

Se deja reserva de espacio para un segundo espesador.

6.2.3 Acondicionamiento y deshidratación de fangos

Para la deshidratación del fango ya espesado, se ha previsto la instalación de dos

(1+1) centrífugas con una capacidad unitaria de 6,00 m3/h. El tiempo de funcionamiento

máximo para las condiciones de diseño será de 6,64 horas al día, y trabajará 5 días a la

semana. La sequedad de la torta será superior al 20%.

La centrífuga será alimentada por tres bombas de tornillo excéntrico (2 + 1 de

reserva) capaces de bombear cada una un caudal máximo de 7,50 m³/h.


ESI - 29 -

Para fomentar el espesamiento de los fangos se le añade polielectrolito. La

solución de polielectrolito se preparará en una estación automática. De la estación

automática aspirarán tres (3) bombas de tornillo helicoidal (2 + 1 de reserva) que

impulsarán la solución hacia la centrífuga; las bombas tienen un caudal unitario de 500

l/h/ud.

Los lodos deshidratados se retirarán de la centrífuga – decantadora por medio de

un tornillo transportador y una bomba de tornillo excéntrico capaz de evacuar 3,50

m3/h, y serán transportados hasta una tolva cubierta de almacenamiento de 36 m3 de

capacidad situada en el exterior de la sala de deshidratación.

*Para casos de de averias o excesos de llegadas de aguas, la E.D.A.R. dispone de

los siguientes by-pass:

-By- pass general de toda la EDAR.

-By-pass del tratamiento biológico.

-By-pass del tratamiento terciario.

6.3 REDES AUXILIARES DEL PROCESO.

6.3.1 Red de pluviales

Las aguas pluviales recogidas en los imbornales acometerán a la red a través de

pozos de registro, situándose éstos además, en los cambios de alineaciones y pendientes

de la red.

Estará constituida por tuberías de PVC estructurado de 200 y 300 mm de

diámetro.

Se han dispuesto 11 imbornales de 50 cm de profundidad, provistos con rejilla

de fundición de dimensiones 40 x 20 cm. También se coloca dos imbornales de entrada

a planta.

6.3.2 Red de vaciados


ESI - 30 -

Se ha previsto el vaciado por gravedad de todos y cada uno de los equipos que

componen la E.D.A.R.

La red de tuberías de vaciado es de PVC de presión 6 atm y Ø 160, 200 y 250,

300 comunica las arquetas de vaciado de cada recinto, hasta el bombeo de recuperación

de aguas de lavado de filtros que también será empleado como bombeo de vaciados.

6.3.3 Red de riego y agua de servicio

La red de riego y agua de servicios, se abastecerá del agua tratada en la E.D.A.R.

En el caso de no poder de esta agua, existe además una conexión con la red general de

agua potable, para garantizar el suministro. Se han dispuesto aspersores, cuya misión

fundamental es el riego de plantaciones. Además se han proyectado tomas de agua

industrial para facilitar la limpieza viaria, recintos, equipos y tuberías. La configuración

de la red es de malla cerrada, esta disposición aumenta la fiabilidad del sistema,

disminuye las pérdidas de carga y economiza el diámetro de las tuberías. Se han

dispuesto válvulas de corte y aislamiento, alojadas en las correspondientes arquetas, de

forma que se garantice la utilización de la red en caso de avería.

El material utilizado en tuberías ha sido polietileno de baja densidad de PE Ø 32

y 63 mm, dichas tuberías de encuentran situadas a 1 m de profundidad media sobre

fondo de zanja previamente refinado.

La red de riego estará conectada a la red de agua de servicios y a la de agua

potable.

6.3.4 Desodorización

Para reducir los malos olores en el Pretratamiento y la Deshidratación de la

E.D.A.R. se proyecta dos unidades de desodorización por carbón activo.

Las instalaciones funcionan de la siguiente manera:

-Zona de pretratamiento:

Un ventilador de 2.500 Nm³/h que aspira y capta los gases del edificio de

pretratamiento, mediante conductos de polipropileno y los impulsa a la torre de lavado.


ESI - 31 -

Edificio Pretratamiento: Aspiración total de 315 m3 de las zonas que ocupan

canales de desbaste y el acopio de arenas y grasas. Con un numero de renovaciones de 7

ren/h

-Zona Deshidratación:

Un ventilador de 2.000 Nm³/h que aspira y capta los gases del edificio de

deshidratación, el espesador y tolva de almacenamiento de fangos deshidratados,

mediante conductos de polipropileno y los impulsa a la torre de lavado.

Edificio de deshidratación: Siendo el volumen de aire a desodorizar de 168 m3.

Con un número de renovaciones de 7 rev/h.

Espesador: El volumen a desodorizar será de 0,80 m de altura desde la lámina de

agua a la cubierta (113 m3). Con un número de renovaciones de 5 rev/h

Fig. 8 Tratamiento de olores


ESI - 32 -

7 URBANIZACIÓN Y EDIFICACIÓN

7.1 EDIFICIOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MISMOS

7.1.1 Edificio de Pretratamiento

La superficie de pretratamiento es de 90 m2 y la altura de 7,00.m. Dentro del

mismo edificio se ha instalado, el desbaste, el clasificador de arenas y el concentrador

de grasas, con sus correspondientes contenedores de residuos en la parte del

pretratamiento. Se ha previsto la desodorización del edificio mediante carbón activo.

Se dotará al edifico de un puente grúa de 2.000 Kg. para una mejor explotación y

mantenimiento de los distintos equipos.

7.1.2 Edificio de Deshidratación- Tratamiento Terciario

El edificio se dividirá en varias salas: Sala de deshidratación, sala de soplantes

para lavado de filtros, sala de cuadros. La superficie de la sala de deshidratación es de

167 m2 y la altura de 4,00.m. En la deshidratación se instalan las centrifugas, la

preparación automática de poli, las bombas de tornillo helicoidal (polielectrolito, fangos

espesados y fangos deshidratados) y el tornillo transportador de fangos secos. Se ha

previsto la desodorización del edificio por carbón activo. Para mantenimiento y

explotación de los equipos se dotará al edificio de un puente grúa de 2.000 Kg.

7.1.3 Edificio de Control

Se ha previsto un edificio de una planta, con una superficie de 121 m²

construidos, en el que se encuentran las siguientes dependencias:

-Sala de control: 24,50 m²

-Despacho: 18,27 m²

-Laboratorio: 15,00 m²

-Aseos y vestuarios: 20,30 m²

-Recibidor: 18,00 m²


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-Taller-Almacén: 24,50 m²

7.2 VIALES INTERNOS

Con la urbanización propuesta se garantizan los servicios de acceso, tanto

peatonal como rodado a cada una de las zonas de tratamiento de la Planta, para lo cual

se ha dispuesto un vial perimetral.

7.2.1 Viales

Se ha diseñado un vial perimetral que comunica con cada uno de los edificios,

recintos y equipos, de tal forma que todos los elementos mecánicos son accesibles a

través del vial.

La anchura de este vial es de 5 m, incluyendo las zonas de maniobras de

vehículos pesados, donde se sitúan ensanchamiento para retirada de contenedores de

residuos.

7.2.2 Aceras

Se han dispuesto aceras en fachadas de los distintos edificios con anchura de

1,20 m. Estas aceras están constituidas por baldosas de hormigón prefabricado de

4x20x20, sobre una capa de mortero de 5 cm y base de hormigón de 10 cm de espesor.

Tendrán una pendiente transversal del 2% para la evacuación de pluviales hacia los

viales.

7.2.3 Caminos peatonales

Se han dispuesto rodeando cada uno de los recintos y equipos de tal forma que la

visita a los mismos quede garantizada.


ESI - 34 -

8 INSTALACIÓN DE MEDIA TENSIÓN

8.1 LÍNEA SUBTERRANEA

La acometida desde la línea de suministro de media tensión, se ha previsto desde

una línea subterránea, procedente de la estación de bombeo de La Palmosilla, que a su

vez proviene de la subestación eléctrica de “Cubillos”. Se acometerá mediante línea

subterránea de MT desde el centro de transformación de dicha E.B.A.R, hasta el centro

de transformación de la E.D.A.R.

La acometida irá enterrada a 1,1 m de profundidad y entubada en tubo de

160mm de diámetro de polietileno según norma UNE EN 50086 y ENDESA CNL002.

Se instalará un segundo tubo como reserva y se construirá sobre ellos un dado de

hormigón, y se colocará a la profundidad de 0,25m las correspondientes cintas de aviso

eléctrico.

Se construirán arquetas en todos los cambios de dirección de los tubos y en

alineaciones superiores a 40 m, de forma que ésta sea la máxima distancia entre

arquetas; así como en empalmes de nueva ejecución. Los marcos y tapas para arquetas

cumplirán con la Norma ONSE 01.01-14.

La red de distribución en media tensión será en anillo, puesto que la instalación

de alimentación a la EBAR está construida de esta forma, consiguiéndose una mayor

continuidad en el suministro de la EDAR:

Fig. 9 Esquema de conexión en anillo de los Centros de Traansformación

Este circuito se compondrá de tres cables unipolares, y cada uno de éstos a su

vez y según normativa Endesa DND001 de:

-Conductor de aluminio.

-Pantallas semiconductoras sobre el conductor de espesor adecuado.

-Pantalla semiconductora sobre el aislamiento de espesor adecuado.

-Cubierta exterior.


ESI - 35 -

Luego el conductor que cumple con las especificaciones de la normativa fijada

por la compañía distribuidora es el siguiente:

RHZ1-OL 18/30kV 3x1x150 K Al + H 16

Compuesto por:

-Aislamiento de polietileno reticulado (R).

-Pantallas semiconductoras sobre el conductor y sobre el aislamiento y con

pantalla metálica de alambres arrollados helicoidalmente (H).

-Cubierta exterior de poliolefina (Z1).

-Obturación longitudinal (OL).

-Conductor compacto (K) de aluminio de 150mm2.

-Pantalla metálica de 16mm2 (H16)

Y cuyas características son:

-Intensidad máxima admisible en tubular soterrada=235A

-Resistencia óhmica a temperatura de régimen=0,277ohm/km

-Reactancia del conductor=0,118ohm/km

-Intensidad máxima de cortocircuito, durante 1seg=14.500A

En la instalación se emplearán terminaciones constituidas por materiales

premoldeados o termorretráctiles, sin admitirse de tipo encintado. Los terminales rectos

para la instalación exterior cumplirán la norma Endesa NNZ015.

8.2 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

El Centro de Transformación será prefabricado, en el que se ubicará con

transformador de 630 kVA de potencia para la EDAR., incluyendo una reserva 25%

para la futura ampliación de ésta.

Las celdas para su aparallaje serán prefabricadas bajo envolvente metálica,

modulares de aislamiento y corte en hexafluoruro de azufre (SF6).

El centro de transformación cuenta con una celda de entrada de línea, celda de

salida de la línea, celda de protección del transformador mediante fusibles, celda de

equipo de medida en media tensión y un transformador de 630kVA.


ESI - 36 -

Irá ubicado en el interior de los límites del solar de la propiedad, teniendo acceso

directo desde el exterior, con acceso restringido al personal de la propiedad y al de la

compañía distribuidora.

Al ser un centro de transformación prefabricado, su montaje se realiza

íntegramente en fábrica, por tanto posee una mayor calidad y reducción del tiempo de

instalación.

El material empleado en la fabricación de su estructura es hormigón armado, el

cual, con la justa dosificación y el vibrado adecuado consigue unas características

óptimas de resistencia característica y una perfecta impermeabilización.

Gracias a su armadura de mallazo electrosoldado garantiza la perfecta

equipotencialidad de todo el prefabricado.

En la base de la envolvente van dispuestos, tanto en el lateral como en la solera,

los orificios de cables de Alta y Baja Tensión. Estos orificios son partes debilitadas del

hormigón que se rompen (desde el interior del prefabricado) para realizar la acometida

de cables.

Los suelos están constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón

armado apoyados en un extremo sobre unos soportes metálicos en forma de U, los

cuales constituyen los huecos que permitirán la conexión de cables en las celdas. Los

huecos que no queden cubiertos por las celdas o cuadros eléctricos se tapan con unas

placas fabricadas para tal efecto. En la parte frontal se disponen unas placas de peso

reducido que permiten el acceso de personar a la parte inferior del prefabricado a fin de

facilitar las operaciones de conexión de los cables.

La cuba de recogida de aceite se integra en el propio diseño del hormigón. Está

diseñada para recoger en su interior todo el aceite del transformador sin que éste se

derrame por la base. En la parte superior va dispuesta una bandeja apaga fuegos de

acero galvanizado perforada y cubierta por grava.

Las puertas y rejillas están construidas en chapa de acero galvanizado recubierta

con pintura epoxi. Esta doble protección, galvanizados más pintura, las hace muy

resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos.


ESI - 37 -

Fig. 10 Edificio de hormigón prefabricado de la serie EHC.

8.2.1 Características de la aparamenta de medida y protección

El centro de transformación está integrado por celdas prefabricadas bajo

envolvente metálica, destinadas a la conexión de los cables de media tensión, a las

maniobras de ruptura y seccionamiento para mantenimiento y reparación de las

instalaciones, así como a la protección de los circuitos eléctricos, de las personas y de

las instalaciones, además poseerá una celda de medida para medir el consumo de

energía de la EDAR. Por tanto, la celda a motar será RM6 2I-Q-Mt de Schneider

electric o similar, compuesta por las siguientes unidades:

-Unidad de entrada de la línea de media tensión (I).

- Unidad de salida de la línea de media tensión (I).

- Unidad de protección del transformador por fusibles (Q).

-Unidad de medida de tensión e intensidad (Mt)

Fig. 11 Unidades de la celda RM6 2I-Q-Mt

I I Mt Q


ESI - 38 -

Las características que posee la celda RM6 a instalar son las siguientes:

-Tensión asignada=24kV.

-Tensión soportada entre fases y fases-tierra a 50Hz, 1minuto=50kV ef.

-Tensión soportada ante impulso 1,2-50 s =125kV cresta.

-Intensidad asignada embarrado=400A.

-Intensidad asignada en interruptor-seccionador=630A.

-Intensidad nominal admisible de corta duración (1seg)=20kA.

-Intensidad asignada en fusibles de protección=40A

-Grado protección envolvente IP307 según norma UNE 20324-94.

-Puesta a tierra dispuesto a todo lo largo de las celdas según norma UNE 20.099

y dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración.

-Embarrado de diámetro exterior 24mm y espesor de 3mm de cobre recubiertos

por aislamiento termorretráctil, capaz de soportar sin deformaciones

permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan

presentar. La separación entre las sujeciones de una misma fase y

correspondientes a dos celdas contiguas es de 375 mm y la separación entre

barras (separación entre fases) es de 200 mm.

8.2.1.1 Celda de entrada de la línea de media tensión.

La línea subterránea de Media Tensión hace entrada al centro de transformación

hasta conectar con esta celda de interruptor. Es una celda con envolvente metálica, de

24kV de tensión nominal, 400A de intensidad nominal, encerrando en su interior:

-Interruptor-seccionador manual tripolar de ruptura en SF6 (hexafluoruro de

azufre) de intensidad nominal 400A.

-Capacidad de corte en carga 400A.

-Capacidad de corte en fallo a tierra 95A.

-Capacidad de corte sin carga 30A.

-Juego de barras tripolar de 400A.

-Panel de acceso al juego de barras.

-Bornes para la conexión de cables.

-Puerta de acceso al compartimento de los cables preparado para la conexión por

cable.


ESI - 39 -

-Seccionador de puesta a tierra.

-Barra de puesta a tierra general.

-Dispositivo con bloque de tres lámparas de presencia de tensión.

8.2.1.2 Celda de salida de la línea de media tensión.

La línea subterránea de Media Tensión hace entrada al centro de

transformación hasta conectar con esta celda de interruptor. Es una celda con

envolvente metálica, de 24kV de tensión nominal, 400A de intensidad nominal,

encerrando en su interior:


azufre) de intensidad nominal 400A.

-Capacidad de corte en carga 400A.

-Capacidad de corte en fallo a tierra 95A.

-Capacidad de corte sin carga 30A.





cable.




8.2.1.3 Celda de protección del transformador con fusibles.

La línea subterránea de Media Tensión hace entrada al centro de transformación

por medio de esta celda y sus respectivos fusibles. Es una celda con envolvente

metálica, de 24kV de tensión nominal, 400A de intensidad nominal.


azufre) de intensidad nominal 400A, aunque actuará automáticamente en caso de

fusión de los fusibles.

-Mando manual para accionamiento del interruptor-seccionador.


ESI - 40 -





cable y el mantenimiento de los fusibles.




-Poder de corte de los fusibles 16kA.

-Intensidad asignada en fusible de protección 40A.

8.2.1.4 Celda de medida.

Esta celda permite realizar la medida en media tensión de la energía

suministrada al transformador de 630kVA. Es una celda con envolvente metálica de

24kV de tensión nominal, 400A de intensidad nomina.

Se compone por tres transformadores de intensidad y tres de tensión, los cuales

dan la información al equipo de medida que realiza el control de la energía consumida.

El equipo de medida está compuesto por contadores, placa de comprobación y reloj, se

encuentran situados fuera de la celda para evitar cualquier riesgo para el personal que

realiza su lectura.

Las características de los transformadores de intensidad son las siguientes:

-Clase de precisión mínima=0,5

-Potencia de precisión mínima=15VA

-Tensión de aislamiento=24kV

-Aislamiento seco

-Intensidad nominal en primario=1250A

-Intensidad nominal en secundario=100 A

Las características de los tres transformadores de tensión son las siguientes:

-Clase de precisión mínima=0,5

-Potencia de precisión mínima=50-100VA

-Tensión de aislamiento=36kV

-Aislamiento seco


ESI - 41 -

-Tensión nominal en primario=30kV

-Tensión nominal en secundario=100V

Fig. 12 Celda compacta RM6 a instalar

8.2.2 Transformador

El transformador a instalar es de tensión asignada entre fases en el lado de alta

tensión desde los 6kV hasta los 24kV, siendo la tensión de salida en el lado de baja

tensión de 420V y entre fase y neutro de 230V.

El transformador tendrá neutro accesible en baja tensión y estará sumergido en

aceite con convección natural y con refrigeración por aire y convección natural con el

exterior (ONAN). El llenado será integral, garantizando el menor grado de degradación

del líquido aislante y refrigerante al no poner en contacto con el aire ninguna superficie.

Fig. 12 Transformador de llenado integral


ESI - 42 -

Las características, tanto mecánicas como eléctricas, de dicho transformador se

ajustan a lo mencionado en la norma UNE 21428:

-Grado de protección IP23D siendo la protección contra daños mecánicos IK10.

-Potencia nominal 630kVA.

-Tensión nominal en primario 20kV

-Conmutador en regulación del primario (+/-2,5 +/-5)

-Tensión nominal en secundario 420V

-Grupo de conexión Dyn11

-Tensión cortocircuito 4%

-Tensión a frecuencia industrial 1min 50kV

-Tensión máxima soportada a un impulso 1,2/50ms 125kV

-Tensión cortocircuito 4%

8.2.2.1 Conexión en media tensión

La conexión del embarrado de media tensión al centro de transformación se

realizará mediante línea trifásica de conductores de aislamiento RHZ1 de aluminio y

50mm2 de sección. Los terminales de conexión tanto en el transformador como en el

embarrado serán acodados de 200A.

8.2.2.2 Conexión en baja tensión

La interconexión entre los pasatapas del lado de Baja Tensión del transformador

y el cuadro en Baja Tensión se realizará por medio de cable unipolar seco de cobre y

sección 240mm2 (2 por fase/ 1 neutro) con aislamiento de polietileno reticulado RVK

0,6/1kV.

8.2.3 Equipo de medida energía consumida

El equipo de medida instalado en la celda compacta RM6, unidad Mt, permite a

la compañía distribuidora contabilizar la energía que suministra a la EDAR. Al ser el


ESI - 43 -

transformador propiedad de la EDAR, la facturación de la energía se realizará en Alta

Tensión, lo que supone unas tarifas de explotación menos costosas.

La unidad de medida, dispone de mirilla transparente para acceder visualmente a

los contadores, incluyendo a su vez la regleta de verificación. Los contadores instalados

son los siguientes:

-Contador de energía eléctrica clase 0,2 con medida:

*Activa: Bidireccional

*Reactiva: dos cuadrantes

-Registrador local de medidas con capacidad de lectura directa de la memoria en

del contador. Registro de curvas de carga horaria y cuartohoraria.

-Modem para comunicación remota.

8.2.4 Puesta a tierra

8.8.4.1 Tierra de Protección

El centro de transformación conectará a tierra los elementos metálico de la

instalación auque estos no estén en tensión habitualmente, pero que puedan estarlo en

caso de averías o circunstancias extremas.

La equipotencialidad total en el interior del centro de transformación se consigue

conectando, también, el mallazo electrosoldado con la red de puesta a tierras.

Según la norma UNE-EN 61.330, ningún elemento accesible desde el exterior

será conectado al sistema equipotencial, es decir a la red de puesta a tierra. El centro de

transformación instalado garantiza una resistencia, entre puertas y rejillas, superior a

10.000Ω.

La puesta a tierra se encuentra constituida por 4 picas de acero recubiertas de

cobre, de 2m de longitud y 14mm de diámetro.

Irán enterradas verticalmente a 0,5m de profundidad, e interconectadas entre

ellas en geometría de anillo 4x4m, siendo el conductor que las conecta de cobre

desnudo y sección 50mm2.

La interconexión interior en el centro de transformación de todos los herrajes a

conectar con la puesta a tierra se realizará a través de un anillo de cobre desnudo de

50mm2 fijado a las paredes del CT mediante bridas. Éste desembocará en una caja de


ESI - 44 -

seccionamiento encargada de conectarla con la puesta a tierra con un grado de

protección IP54.

El conductor encargado de realizar la conexión entre la caja de seccionamiento y

la puesta a tierra será de 50mm2 y aislamiento 0,6/1kV.

8.8.4.2 Tierra de Servicio

La tierra de servicio tiene como objetivo poner en continuidad eléctrica el neutro

de la instalación con la tierra de servicio como indica el MIE-RAT 13, apartado 6.1 y

6.2.

La tierra de servicio se compone de 3 picas de acero recubiertas de cobre de 2m

de longitud y 14mm de diámetro.

Las picas irán enterradas verticalmente a una profundidad de 0,5m e

interconectadas entre sí en hilera por conductor de cobre desnudo de sección 50mm2.

La separación entre la picas será de 3m y la separación respecto la puesta a tierra de

protección del centro de transformación o la de la EDAR de 5,25 metros como mínimo.

La conexión del neutro hasta la primera pica se realizará por cable de 50mm2

con aislamiento de 0,6/1kV, pasando por una caja de seccionamiento con grado de

protección IP54.

Las cajas de seccionamiento irán próximas pero aisladas eléctricamente entre

ellas.

8.2.5 Iluminación

La iluminación del centro de transformación se realizará por medio de un punto

luminoso compuesto por dos lámparas fluorescentes de 36W, garantizando en todo

momento una iluminación interior superior a los 150lux. exigidos por norma UNE

12464.

El punto luminoso irá situado en el centro del CT garantizando la mayor

uniformidad en la iluminación. El soporte será rígido con grado de protección IP65.

Además, el CT dispondrá de la debida iluminación de emergencia de carácter

autónomo, cuyo objetivo será la iluminación de los accesos de éste.


ESI - 45 -

8.2.6 Ventilación

La ventilación del centro de transformación se realizará mediante las rejas de

entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto.

Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la

entrada de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran

elementos metálicos por las mismas.

Las rejas irán situadas en la parte superior del centro del transformador, al igual

que en la parte inferior de la puesta de acceso al transformador.

Las rejillas de ventilación de los edificios prefabricados EHC están fabricadas de

chapa de acero galvanizado sobre la que se aplica una película de pintura epoxy

poliéster azul RAL 5003. El grado de protección para el que han sido diseñadas las

rejillas es IP339. Estas rejillas están diseñadas y dispuestas de manera que la circulación

del aire, provocada por tiro natural, ventile eficazmente la sala de transformadores.

Como base de diseño se han tomado los transformadores UNE 21428 de 1.000

kVA y el ensayo de calentamiento de la UNE-EN 61330.

Todas las rejillas de ventilación van provistas de una tela metálica mosquitera.


ESI - 46 -

9 INSTALCIÓN DE BAJA TENSIÓN

9.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

En caso de funcionamiento normal de la EDAR, ésta se encontrada alimentada

eléctricamente en su totalidad por el Centro de Transformación, el cual alimentará los

embarrados independientes del Cuadro General de Baja Tensión (CGBT) y del Cuadro

General de Baja Tensión de Servicios de Emergencia (CGBTSE), aunque unidos en esta

situación por un conmutador. A su vez, éstos dos cuadros alimentarán los distintos

cuadros de control y mando que se derivan de éstos: CCM1, CCM2, CCM3, CCM4

(alimentados por el embarrado del CGBT), CCMSE1, CCMSE2, CCMSE3 y CCMSE4

(alimentados por el CGBTSE). Finalmente, desde los cuadros CCM4 y CCMSE4 se

alimentarán los cuadros CCMS5, CCMS6 (alimentados por el CCM4), CCMSSE5 y

CCMSSE6 (alimentados por el CCMSE4).

El funcionamiento de la EDAR es continuo, al igual que el de EBAR que

suministra las aguas residuales a la EDAR, por ello es necesario un mínimo

funcionamiento de ésta en caso de fallo de suministro eléctrico por parte de la compañía

distribuidora. Para ello se dispondrá de un grupo electrógeno capaz de suministrar

150kVA a 400V.

En caso de interrupción del suministro eléctrico por parte de la compañía

distribuidora, el Grupo Electrógeno entrará en funcionamiento, abriéndose el

conmutador que conecta los embarrados del CGBT y del CGBTSE, quedando

alimentado únicamente este último. En esta situación solo recibirán alimentación

eléctrica los cuadros CCMSE1, CCMSE2, CCMSE3, CCMSE4, CCMSSE5 y

CCMSSE6.

Las zonas alimentadas por cada uno de los cuadros son las siguientes:

-CCM1+CCMS1: Montados en el mismo armario pero con embarrados

independientes, alimentación al edificio de desbaste y pretratamiento, instalado

en dicho edificio.

-CCM2+CCMSE2: Montados en el mismo armario pero con embarrados

independientes, alimentación al edificio de control e iluminación exterior,

instalado en el edificio de control.


ESI - 47 -


independientes, alimentación al reactor biológico. Instalado en el exterior junto

al reactor biológico.


independientes, alimentación al edificio de deshidratación, tratamiento terciario

y procesos decantadores, instalado en el edificio de deshidratación.

-CCMS5+CCMSSE5: Montados en el mismo armario pero con embarrados

independientes, alimentación al edificio de deshidratación y decantadores,

instalado en el edificio de deshidratación.

-CCMS6+CCMSSE6: Montados en el mismo armario pero con embarrados

independientes, alimentación al tratamiento terciario. Instalado en el exterior

junto a la cámara de cloración.

Los cables de la instalación de Baja Tensión serán de aislamiento de XLPE, y

cubierta exterior de poliolefina, según norma UNE 21123-4, de Aluminio (tipo RZ1-R)

para las líneas de alimentación a los cuadros CGBT, CGBTSE, CCM1, CCMSE1,

CCM2, CCMSE2, CCM3, CCMSE3, CCM4, CCMSE4, CCMS5, CCMSSE5, CCMS6

y CCMSSE6; y de Cobre (tipo RZ1-K) para las líneas que alimentan los distintos

receptores desde los cuadros.

A continuación, se describirá para cada Cuadro de Control y Mando, los equipos

eléctricos que se instalarán así como las características de los cables y mecanismos que

se emplearán.


MANDO DE SERVICIOS DE EMERGENCIA (CCM1+CCMSE1)

ALIMENTACIÓN EDIFICIO DESBASTE Y PRETRATAMIENTO

El solado será de hormigón ruleteado con terminación antideslizante y

endurecedor mediante resinas epoxi, con pendientes a sumideros, para facilitar su

limpieza. Los paramentos estarán guarnecidos de cemento.

En los edificios industriales la carpintería en ventana será de aluminio

anodizado.


ESI - 48 -

9.2.1 Iluminación general

El alumbrado general de las distintas dependencias del edificio se realizará

mediante luminarias fluorescentes estancas, con dos tubos de 36W, y carcasa protectora

con grado de protección IP65 con la siguiente distribución:

-Sala de Cuadro General de Baja Tensión: Dos luminarias en un solo circuito.

-Sala de desbaste: Seis luminarias en un solo circuito.

El proceso de clasificación de arenas y concentración de grasas se realiza en el

exterior, por tanto irá iluminado por el alumbrado exterior.

Los cables serán del tipo RZ1-K montados sobre bandeja horizontal no

perforadas.

Las bajadas a los mecanismos, y a los receptores dentro del edificio de

pretratamiento, se hará mediante canalización entubada fija en superficie, cuyas

características se definen en el Apartado 1.2.1 de la ITC-BT-21.

Las conexiones se realizarán mediante clemas con tornillos de presión en el

interior de cajas estancas de material plástico dotadas de conos flexibles de entrada de

cables, en montaje superficial sobre paramentos y techos con tornillería de acero y tacos

especiales de plástico.

Los interruptores serán unipolares BJC montados en cajas estancas de superficie,

con tapa basculante de protección antisalpicaduras.

9.2.2 Alumbrado de emergencia.

Cada una de las dependencias del edificio, estará dotada de un sistema de

alumbrado de señalización y emergencia, para su funcionamiento en caso de fallo del

suministro eléctrico, que estará integrado por equipos autónomos fluorescentes de 10 W

dotados de batería para 30 minutos y sistema de carga.

En caso de fallo del suministro de la compañía, el alumbrado general del edificio

se alimentará del grupo electrógeno, por lo que el alumbrado de emergencia sólo estará

encendido el tiempo que tarde en ponerse en servicio el grupo electrógeno, o en caso de

cortocircuito y actuación de las protecciones.


ESI - 49 -

Todos los equipos de emergencia del edificio se alimentarán de un solo circuito

monofásico.


perforada, y mediante canalización entubada fija en superficie, cuyas características se

definen en el Apartado 1.2.1 de la ITC-BT-21.





9.2.3 Tomas de corriente.

La sala de desbaste dispondrá de tres tomas de corriente monofásicas de 25A y

de 2 tomas trifásicas de 16A, con toma de tierra lateral.


perforada.

Las bajadas a las tomas de corriente dentro del edificio de pretratamiento, se

hará mediante canalización entubada fija en superficie, cuyas características se definen

en el Apartado 1.2.1 de la ITC-BT-21.





Las tomas de corriente irán montadas en cajas estancas de superficie, con tapa

basculante de protección antisalpicaduras, fijadas mediante tirafondos de acero, y tacos


9.2.4 Equipos receptores del proceso.

Los motores de los diferentes equipos y los medidores de caudal, se alimentarán

mediante circuitos independientes, diferenciados desde el Cuadro de Control y Mando

1.


ESI - 50 -

Las potencias de los diferentes equipos, así como el tipo de alimentación,

secciones de cables, protecciones, etc., se indican en el apartado correspondiente de la

Memoria de Cálculo.


perforada.

Las bajadas a los receptores tanto de pretratamiento como desbaste se harán

mediante canalización entubada fija en superficie, cuyas características se definen en el

Apartado 1.2.1 de la ITC-BT-21.

Las conexiones se realizarán dentro de las cajas de conexión de las que están

dotados los diferentes equipos.

9.2.5 Cuadro de Control y Mando 1 + Cuadro de Control y Mando

de Servicios de Emergencia (CCM1+CCMSE1)

El cuadro de alimentación al edificio de desbaste y al pretratamiento, está

formado por dos partes perfectamente diferenciadas denominadas CCM1 (Cuadro de

Control y Mando 1) que contendrá las protecciones de aquellos circuitos que no deben

ser alimentados en emergencia, y CCMSE1 (Cuadro de Control y Mando de Servicios

de Emergencia), que contendrá las protecciones de los circuitos que deben alimentarse

alternativamente desde el grupo electrógeno en caso de fallo de la red de alimentación

de Sevillana-Endesa.

El cuadro estará montado en armario metálico con armazón y perfiles de acero

electrosoldados, con cierres de chapa de acero, dotado de puertas practicables con

cerraduras especiales.

El armario llevará un tratamiento anticorrosivo, con acabado en pintura epoxi

secada al horno. En su interior, se dispondrán debidamente montados y conexionados,

los siguientes elementos:

-Embarrados general y de servicios de emergencia

-Interruptores Automáticos

-Interruptores Diferenciales

-Interruptores Magnetotérmicos

-Contactores

-Relés


ESI - 51 -

-Bornas de salida



ALIMENTACIÓN EDIFICIO DE CONTROL Y ALUMBRADO EXTERIOR.

Los solados utilizados en el edificio de control serán de terrazo de grano fino

acristalado en todas las dependencias. Se utilizará gres antideslizante y antiácidos en

zona de laboratorio y aseos. Los paramentos estarán acabados con guarnecido de yeso y

pintura plástica lisa, excepto en aseos y laboratorio que irán alicatados con plaqueta de

gres y azulejos hasta los 2,75 m de altura.

La carpintería interior, será de madera contrachapada pintada.

Cada dependencia dispondrán de un falso techo de placas de escayola

modularizadas, con perfiles de aluminio, lacados en blanco.


El alumbrado general de las distintas dependencias del edificio se realizará

mediante luminarias fluorescentes estancas, con cuatro tubos de 18W con balasto

electrónico y difusor de aluminio pintado en blanco de sistema óptico IP-20, salvo en

las salas que se especifique otra:.

-Laboratorio: Cuatro luminarias en un solo circuito.

-Sala de control: Cuatro luminarias en un solo circuito.

-Recibidor: Cuatro luminarias en un solo circuito.

-Despacho: Cuatro luminarias en una solo circuito.

-Taller-Almacén: Cuatro luminarias en un solo circuito

-Vestuario: Una luminaria de dos lámparas de 36W en un solo circuito.

-WC1: Tres luminarias con una lámpara de 18W en un solo circuito.

-WC2: Unas luminarias con una lámpara de 18W en un solo circuito.


perforadas.


ESI - 52 -

Las bajadas a los mecanismos, y a los receptores dentro del edificio de control se

hará mediante canalización entubada y empotrada en pared, cuyas características se






Los interruptores serán unipolares montados en cajas empotrables.


Cada una de las dependencias del edificio, estará dotada de un sistema de

alumbrado de señalización y emergencia, para su funcionamiento en caso de fallo del

suministro eléctrico, que estará integrado por equipos autónomos fluorescentes de 10 W

dotados de batería para 30 minutos y sistema de carga.






monofásico.


perforada, y mediante canalización entubada y empotrada en la pared, cuyas







El edificio de control dispondrá de diez tomas de corriente de 16A distribuidas


ESI - 53 -

entre las diferentes salas y montadas en un solo circuito.

El laboratorio dispondrá a su vez de una toma de fuerza de 25A para la conexión

de equipos de gran potencia.

La sala de control dispondrá de un circuito independiente de tomas de corriente

de 16A para la alimentación de los equipos de control de los diferentes procesos de la

instalación al igual que sus respectivas baterías para la continuidad de funcionamiento

en caso de fallo interrupción en la alimentación con autonomía de 2 horas.

Finalmente dispondrá de una toma trifásica de alimentación para el equipo de

climatización del edificio de 12.500 frigorías de 16A.


perforada.

Las bajadas a las tomas de corriente dentro del edificio de control, se hará

mediante canalización entubada y empotrada en la pared, cuyas características se




cables, en montaje empotrado sobre paramentos y techos con tornillería de acero y tacos


Las tomas de corriente irán montadas en cajas estancas de superficie, salvo en el

laboratorio, donde las tomas de corriente irán montadas en cajas estancas de superficie

con tama basculante antisalpicadura, fijadas mediante tirafondos de acero, y tacos


9.3.4 Iluminación exterior

El alumbrado exterior tendrá su alimentación desde el edificio de control. La

iluminación se realizará mediante lámparas de vapor de mercurio de color corregido

(VMCC), con equipo incorporado, de 250W. Se instalarán sobre 15 columnas

galvanizadas de 4m de altura. También se instalarán 4 brazos murales repartidos entre

los edificios de control, de deshidratación y desbaste. La distribución se hará de la

siguiente manera:

-Alumbrado exterior cerca sur: Tres luminarias en un solo circuito.

-Alumbrado exterior reactor biológico: Tres luminarias en un solo circuito.


ESI - 54 -

-Alumbrado exterior decantadores y cámara de mezcla: Tres luminarias en un

solo circuito.

-Alumbrado exterior deshidratación y filtración: Tres luminarias en un solo

circuito.

-Alumbrado exterior edificio control y desbaste: Cuatro luminarias en un solo

circuito.

-Alumbrado exterior entrada oeste y filtración: Tres luminarias en un solo

circuito.

El grado de iluminación obtenido con la distribución de las luminarias

exteriores es de 20lux de media, con una uniformidad de éste del 40%, valores

exigidos por la norma UNE-EN 12464-2.

Las líneas de alimentación partirán dese un cuadro de protección y control,

estando protegidas individualmente, con corte omnipolar, tanto contra sobreintensidades

como contra corrientes de defecto a tierra y contra sobretensiones según apartado 4

ITC-BT-09.

El sistema de accionamiento se realiza con interruptores horarios fotoeléctrico e

interruptor manual.

9.3.4.1 Luminarias

Cada luminaria ya sea de columna o brazo mural se compone de los siguientes

elementos:

-Capota entallada en aluminio L-3071, con aro en perfil de aluminio extruido

acabados en pintura poliéster de color negro texturado. La capota está reforzada

en la zona más alta por un disco interior de aluminio.

-Reflector de aluminio hidroconformado y anodizado.

-Difusor incoloro de forma semiesférica en policarbonato, estabilizado a los

rayos UV. La boca de fijación al acoplamiento esta reforzada mediante una brida

de aluminio inyectado.

-Acoplamiento en aleación de aluminio L-2521 inyectado a alta presión, con un

acabado de pintura poliéster de color negro texturado. Incorpora junta de

estanqueidad de EPDM moldeada en una sola pieza. Dispone de tornillos de


ESI - 55 -

acero inoxidable para la sujeción del difusor, embellecedor cubre-equipos y para

su fijación a columna (ø60-76 mm)

-Bandeja en chapa de acero galvanizado. Incorpora el equipo eléctrico.

-Embellecedor cubre-equipos en aluminio entallado y anodizado brillo.

9.3.4.2 Cajas de derivación y protección de los puntos de luz

Según lo previsto en ITC/BT 009 cada punto de luz dispondrá de un sistema de

protección individual.

La protección estará constituida por dos cortacircuitos fusibles de 6/20 A. En

este sentido, en cada punto de luz se instalará una caja del tipo CLAVED 1468-1,

especiales para alumbrado público, en las que se contienen 5 bornas de conexión y

cortacircuitos fusibles.

9.3.4.3 Cables y distribución eléctrica alumbrado exterior

directamente enterrado.

La distribución eléctrica a puntos de luz se realizará en distribución monofásica,

mediante cables unipolares con conductor de cobre en canalizaciones subterráneas bajo

tubos de polietileno de baja densidad directamente enterrados.

Como ya se ha indicado las fuentes luminosas estarán dotadas de equipos de

encendido de dos niveles, con uno de ellos emite el 100% del flujo y el 60% con el otro.

Los cables a utilizar serán de cobre, con aislamiento de polietileno reticulado

para 1.000 V y cubierta exterior de poliolefina, denominación UNE RHZ1-0,6/1 KV.

Las secciones de los cables se han calculado atendiendo a lo dispuesto en

ITC/BT, en cuanto a secciones mínimas, densidades de corriente y caídas de tensión

permitidas.

9.3.4.4 Cables y distribución eléctrica alumbrado exterior

enterrado en zanjas.


ESI - 56 -

Al igual que se indica en el apartado anterior, la distribución eléctrica a

puntos de luz se realizará en distribución monofásica, mediante cables unipolares con

conductor de cobre en canalizaciones subterráneas bajo tubos de polietileno de baja

densidad directamente enterrados.

Los cables de las distribuciones subterráneas irán instalados en el interior de

tubos de polietileno de baja densidad, UNE 53131, timbrado a 4 Kg/cm2 de 63 mm de

diámetro situados en el fondo de una zanja de 40 cm de ancho y 50 cm de profundidad,

rellena con los productos de la excavación compactados. Se colocará una cinta de

señalización de advertencia de la existencia de cables de alumbrado exterior a una

profundidad de 0,25m, según apartado 5.2.1 de la ITC-BT-09.

En los cruces de calzada, se instalará un tubo de reserva para futuros usos.

En los extremos de los cruces de calzada, en las aceras a 25 cm de los bordillos

se ubicarán arquetas de registro prefabricadas de hormigón de 40 x 40 x 80 cm, dotadas

de tapas practicables de hierro fundido con marco.

En cada punto de luz de las distribuciones subterráneas y en línea con la zanja se

construirán arquetas de las mismas características de 40 x 40 x 60 cm de profundidad.



El cuadro de alimentación al edificio de control, está formado por dos partes

perfectamente diferenciadas denominadas CCM2 (Cuadro de Control y Mando 2) que

contendrá las protecciones de aquellos circuitos que no deben ser alimentados en

emergencia, y CCMSE2 (Cuadro de Control y Mando de Servicios de Emergencia 2),

que contendrá las protecciones de los circuitos que deben alimentarse alternativamente

desde el grupo electrógeno en caso de fallo de la red de alimentación de Sevillana-

Endesa.








ESI - 57 -





-Contactores

-Relés

-Bornas de salida.



ALIMENTACIÓN REACTOR BIOLÓGICO.

Como se ha indicado con anterioridad este cuadro alimentará las siguientes

instalaciones:

-Cámara anóxica.

-Cámara óxica.

-Cámara floculación.

-Bomba recirculaciones.

-Bomba excesos.

-Decantación secundaria.

Estos procesos, se realizan a la intemperie, y como las características de sus

instalaciones son similares, se describirán de manera común para todas ellas.

Los motores de los diferentes equipos, los medidores de pH, temperatura y los

medidores de caudal, se alimentarán mediante circuitos diferenciados desde el Cuadro

de Mando.


secciones de cables, protecciones, etc., se indican en la correspondiente tabla de la


Los cables serán del tipo RZ1-K montados en bandeja horizontal no perforada.

Las bajadas a los receptores, se hará mediante canalización entubada fija en

superficie, cuyas características se definen en el Apartado 1.2.1 de la ITC-BT-21.




ESI - 58 -



Al igual que los cuadros de control y mando 1 y 2, el Cuadro de Control y

mando 3, está formado por dos partes perfectamente diferenciadas denominadas CCM3

que contendrá las protecciones de aquellos circuitos que no deben ser alimentados en

emergencia, y CCMSE3, que contendrá las protecciones de los circuitos que deben

alimentarse alternativamente desde el grupo electrógeno en caso de fallo de la red de

alimentación de Sevillana-Endesa.







-Embarrados general y de servicios de emergencia.




-Contactores

-Relés

-Bornes de salida

El cuadro se ubica en el interior de una caseta construida para tal fin, quedando

así protegidos de las inclemencias meteorológicas. En el plano detalle de casetilla de

cuadros de control y mando, se puede observar la distribución del cuadro en el interior

de ésta. La envolvente es metálica contiendo en su interior un embarrado general y

todos los componentes de mando y protección.

La entrada de los cables se realiza por la parte inferior, mientras que la salida de

realiza por la parte superior.

Los aereadores superficiales dispondrán de arrancador estático para la reducción

de las intensidades en el momento del arranque de éstos.

Las bombas de recirculación llevarán instalados un variador de frecuencia por

cada grupo de bombas de funcionamiento normal y de reserva, al igual que para las


ESI - 59 -

bombas de los excesos, de forma que la extracción de fangos tanto como la

recirculación se realicen en función de la entrada de aguas residuales a la planta.

El resto de motores se arrancarán de forma directa.

La entrada en funcionamiento de las distintas bombas se realiza a través de

contactores telecomandados desde la sala de control.


Los motores de los diferentes equipos y los medidores de caudal, se alimentarán

mediante circuitos independientes, diferenciados desde el Cuadro de Control y Mando

3.





perforada.








ALIMENTACIÓN TRATAMIENTO TERCIARIO Y EDIFICIO DE

DESHIDRATACIÓN.

Dicho cuadro tendrá como objetivo la alimentación de los Cuadros de Contol y

Mando Secundarios del tratamiento terciario al igual que el del edificio de

deshidratación

Los cables de distribución a los diferentes cuadros serán de Aluminio del tipo

RZ1-K entubados y subterráneos.


ESI - 60 -


de Servicios de Emergencia 4(CCM4+CCMSE4)

Al igual que los cuadros de control y mando anteriores, el Cuadro de Control y

mando 4, está formado por dos partes perfectamente diferenciadas denominadas CCM4

que contendrá las protecciones de aquellos circuitos que no deben ser alimentados en

emergencia, y CCMSE4, que contendrá las protecciones de los circuitos que deben













-Contactores

-Relés

-Bornes de salida

El cuadro se ubica en el interior de una habitación interior en el edificio de

deshidratación preparada para tal efecto, quedando así protegidos de las inclemencias

meteorológicas. En los planos que recogen la canalización sobre bandejas al igual que

en el del la instalación eléctrica se puede observar la distribución del cuadro en el

interior de ésta. La envolvente es metálica contiendo en su interior un embarrado

general y todos los componentes de mando y protección.

La entrada se realiza por la parte inferior.


ESI - 61 -

9.6 CUADRO DE CONTROL Y MANDO SECUNDARIO 5 + CUADRO

DE CONTROL Y MANDO SECUNDARIO DE SERVICIOS DE EMERGENCIA

5 (CCM5+CCMSSE5) ALIMENTACIÓN TRATAMIENTO TERCIARIO.

El siguiente cuadro secundario se limitará a la alimentación de los diferentes

equipos:

-Cámara de cloración.

-Bombas a filtración

-Bombas lavado de filtros

-Bombas sobredranantes, fangos terciarios y vaciados.

-Medidores variados.

Estos procesos, se realizan a la intemperie, y como las características de sus

instalaciones son similares, se describirán de manera común para todas ellas.

Los motores de los diferentes equipos y los medidores, se alimentarán mediante

circuitos diferenciados desde el Cuadro de Mando.


secciones de cables, protecciones, etc., se indican en la correspondiente tabla de la



de Servicios de Emergencia 4(CCM4+CCMSE4)

Al igual que los cuadros de control y mando anteriores, el Cuadro de Control y

Mando secundario 5, está formado por dos partes perfectamente diferenciadas

denominados CCMS5 que contendrá las protecciones de aquellos circuitos que no

deben ser alimentados en emergencia, y CCMSSE5, que contendrá las protecciones de

los circuitos que deben alimentarse alternativamente desde el grupo electrógeno en caso

de fallo de la red de alimentación de Sevillana-Endesa.







ESI - 62 -






-Contactores

-Relés

-Bornes de salida

El cuadro se ubica en el interior de una habitación del edificio de deshidratación,

quedando así protegidos de las inclemencias meteorológicas. En los planos del edificio

de deshidratación se puede observar la distribución del cuadro en el interior de ésta. La

envolvente es metálica contiendo en su interior un embarrado general y todos los

componentes de mando y protección.

La entrada de los cables se realiza por la parte inferior, mientras que la salida de

realiza por la parte superior.

El arranque de todos los motores se realizará de forma directa, puesto que las

potencias de estos no son excesivamente elevadas, al igual que no es necesaria un

control excesivo de los caudales de estas.

La entrada en funcionamiento de las distintas bombas se realiza a través de

contactores telecomandados desde la sala de control.



circuitos independientes, diferenciados desde el Cuadro de Control y Mando Secundario

5.





perforada.




ESI - 63 -




9.7 CUADRO DE CONTROL Y MANDO SECUNDARIO 6 + CUADRO

DE CONTROL Y MANDO SECUNDARIO DE SERVICIOS DE EMERGENCIA

6 (CCM6+CCMSSE6) ALIMENTACIÓN EDIFICIO DESHIDRATACIÓN.

El solado será de hormigón ruleteado con terminación antideslizante y

endurecedor mediante resinas epoxi, con pendientes a sumideros, para facilitar su

limpieza. Los paramentos estarán guarnecido de cemento.

En los edificios industriales la carpintería en ventana será de aluminio

anodizado.


El alumbrado general del edificio se realizará mediante 9 luminarias

fluorescentes estancas, con dos tubos de 36W, y carcasa protectora con grado de

protección IP65.


perforadas.

Las bajadas a los mecanismos, y a los receptores dentro del edificio de

pretratamiento, se hará mediante canalización entubada fija en superficie, cuyas






Los interruptores serán unipolares BJC montados en cajas estancas de superficie,

con tapa basculante de protección antisalpicaduras.


ESI - 64 -


El edificio, estará dotada de un sistema de alumbrado de señalización y

emergencia, para su funcionamiento en caso de fallo del suministro eléctrico, que estará

integrado por equipos autónomos fluorescentes de 10 W dotados de batería para 30

minutos y sistema de carga.






monofásico.


perforada, y mediante canalización entubada fija en superficie, cuyas características se







La sala de desbaste dispondrá de tres tomas de corriente monofásicas de 25A y

de 2 tomas trifásicas de 16A, con toma de tierra lateral.


perforada.

Las bajadas a las tomas de corriente dentro del edificio de pretratamiento, se

hará mediante canalización entubada fija en superficie, cuyas características se definen

en el Apartado 1.2.1 de la ITC-BT-21.






ESI - 65 -

Las tomas de corriente irán montadas en cajas estancas de superficie, con tapa

basculante de protección antisalpicaduras, fijadas mediante tirafondos de acero, y tacos




circuitos independientes, diferenciados desde el Cuadro de Control y Mando Secundario

6.





perforada, salvo los de alimentación a los decantadores, espesador y agitador que serán

enterradas.






9.7.5 Cuadro de Control y Mando Secundario 6 + Cuadro de

Control y Mando de Servicios de Emergencia 6(CCMS6+CCMSSE6)

El cuadro de alimentación al edificio de deshidratación, está formado por dos

partes perfectamente diferenciadas denominados CCMS6 (Cuadro de Control y Mando

Secundario 6) que contendrá las protecciones de aquellos circuitos que no deben ser

alimentados en emergencia, y CCMSSE6 (Cuadro de Control y Mando Secundario de

Servicios de Emergencia 6), que contendrá las protecciones de los circuitos que deben





ESI - 66 -










-Contactores

-Relés

-Bornas de salida

El arranque de las centrifugadoras se realizará por arranque estrella-triangulo

mediante la instalación de nueve contactores tipo AC3 para la realización de esta

función, de forma que las intensidades presentes en el arranque disminuyan.

El resto de motores se arrancarán de forma directa, puesto que sus potencias no

son elevadas.

9.8 GRUPO ELECTRÓGENO

La EDAR, es de funcionamiento continuo, por lo que en caso de fallo de

suministro eléctrico, por parte de la Compañía Distribuidora de Energía Eléctrica, es

necesario disponer de una alimentación alternativa, que permita mantener en

funcionamiento, un mínimo de equipos.

El paso de suministro convencional (alimentación por el transformador) a

suministro de emergencia (alimentación por el grupo electrógeno), lo realiza un módulo

de conmutación automática red-grupo, que controla entre otros, el contactor-

conmutador existente entre los cuadros CGBT y CGBTSE de 2 posiciones y 4 polos.

En el apartado 2.2 de la Memoria de Cálculo, se detallan los equipos que

obligatoriamente deben de quedar en servicio en caso de emergencia.

El grupo electrógeno será de tipo compacto, para montaje a la intemperie, e

insonorizado, con tubo de escape vertical dotado de silenciadores y difusores de gases, y

estará integrado por:


ESI - 67 -

-Motor de explosión Diesel turboalimentado de 4 cilindros y 130kW de potencia

-Generador trifásico asíncrono, de 150 kVA de potencia, a 50 Hz, 400 V

-Juego de baterías de arranque del motor de explosión

-Depósito de combustible de 200L, con preinstalación de llenado automático de

gasoil, que incluye bomba, cuadro y detectores de nivel máximo y mínimo

montados en el depósito

-Depósito auxiliar de combustible, de acero de doble pared de 5.000L

-Cuadro de automatismos de control del funcionamiento

-Carcasa exterior integrada por paneles de chapa de acero galvanizada y lacada

al horno, con aislamiento acústico a base de lana de fibra de vidrio prensada,

totalmente desmontable para facilitar inspecciones, mantenimiento y

reparaciones.

9.8.1 Tierra del Grupo Electrógeno

El Grupo Electrógeno poseerá una puesta a tierra que realizará las funciones de

servicio y protección, se compondrá de 4 picas de 2 metros de longitud y 14mm de

diámetro. La configuración será en anillo 3x2 constituido por cable desnudo de cobre de

50mm2 de sección.

A esta puesta a tierra irán conectadas todas las masas que se encuentren en el

recinto donde de encuentre el GE, salvo aquellas que sean accesibles desde el exterior.

El piso del recinto será una losa de hormigón.

9.9 CUADRO GENERAL BAJA TENSIÓN

El cuadro general de baja tensión se compondrá de los siguientes elementos:

-1 interruptor automático general

-4 interruptores automáticos para la protección de las líneas de alimentación de

los distintos cuadros de control y mando

-Embarrados


ESI - 68 -

-Contactores

-Relés

-Bornas de salida



cerraduras especiales, de triple efecto. Además, las puertas indicadas estarán dotadas de

otra puerta secundaria de metacrilato transparente.


secada al horno.

El Cuadro General de Baja Tensión, el Cuadro General de Baja Tensión de

Servicios de Emergencia y el equipo corrector del factor de potencia, irán dispuestos en

una sala destinada para tal efecto que se encuentra en el edificio de desbaste.

9.10 CUADRO GENERAL BAJA TENSIÓN SERVICIOS DE

EMERGENCIA (CGBTSE)

El cuadro se compondrá de los siguientes elementos: -1 interruptor automático general a la cabecera del cuadro

-1 interruptor automático a la salida del grupo electrógeno

-4 interruptores automáticos dedicados a la protección de las líneas destinadas a la

alimentación de los cuadros de control y mando de servicios de emergencia.

-5 magnetotérmicos para la protección de las líneas de iluminación de la salda donde se

encuentra el cuadro general de baja tensión.

-1 interruptor automático para la protección de la batería de condensadores.

-Embarrados

-Contactores

-Relés

-Bornas de salida

-Módulo de conmutación Red-Grupo

El cuadro estará instalado en un armario metálico con armazón y perfiles de

acero electrosoldados, con cierres de chapa de acero, dotado de puertas practicables con



secada al horno, y será parte del conjunto del grupo electrógeno.


ESI - 69 -

El módulo de conmutación Red-Grupo se compondrá de dos contactores

tetrapolares con enclavado de apertura y cierre e irán comandados desde el cuadro de

control del Grupo Electrógeno encargado de estabilizar la frecuencia, tensión y todos

los parámetros de éste. Los contactores irán conectados al CGBT y otro a la salida del

GE, en la línea del GE al CGBTSE, de forma que se impida en todo momento la

simultaneidad de alimentación del GE y la red ya que puede darse que ambos no se

encuentren en sincronismo. Será de intensidad nominal de 1000A.

9.11 BATERÍA DE CONDENSADORES

En una salida del Cuadro General de Baja Tensión de Servicios de Emergencia,

se instalará un equipo automático corrector del factor de potencia, para obtener un factor

de potencia de 0,95.

Será un equipo compacto con microprocesador y con 4 escalones, siendo estos

de 40, 45, y 2 de 25 kVar, llegando a un total de potencia a compensar de 150kVA a

440 V de tensión nominal. Incluye transformadores de intensidad de medida,

condensadores de tipo autoregenerables, de muy bajas pérdidas, con fusibles internos y

externos y contactores.

9.12 CABLES

Los cables para las líneas de alimentación a los cuadros generales, CGBT,

CGBTSE, a los cuadros de control y mando CCM1, CCM2, CCM3, y CCM4, a los

cuadros de control y mando secundarios CCMS5, CCMS6 y a los cuadros de control y

mando de servicios de emergencia CCMSE1, CCMSE2, CCMSE3, CCMSE4, CCMSS5

CCMSSE6; estarán compuestos por:

-Conductor de Aluminio

-Aislamiento de espesor adecuado a la tensión nominal.

-Cubierta exterior libre de halógenos.

La sección prevista será circular compacta de Aluminio, el aislamiento será

polietileno reticulado, y la cubierta exterior de poliolefinas, libres de halógeno.

La tensión nominal del cable previsto, será 0,6/1 kV. La denominación del cable


ESI - 70 -

será RZ1-R, en donde:

-R: Por el aislamiento (polietileno reticulado XLPE)

-Z1: Por la cubierta exterior de poliolefina, libre de halógenos, y no propagadora

de la llama.

-R: Cable rígido para usos normales

Para la conexión de los cables, en ambos extremos, se emplearán terminaciones

del tipo termoretráctil, de tensión nominal 0,6/1 kV y con terminales de Aluminio,

engastados a compresión por punzonado profundo.

La sección del neutro para las líneas de distribución vendrá fijada por la tabla 1

de la ITC-BT-07.

Los cables para las líneas de alimentación a los receptores desde los cuadros

secundarios, estarán compuestos por: conductor de Cobre, aislamiento de espesor

adecuado a la tensión nominal, y cubierta exterior libre de halógenos.

La sección prevista será circular compacta de Cobre, el aislamiento será

polietileno reticulado, y la cubierta exterior de poliolefinas, libres de halógeno.

La tensión nominal del cable previsto, será 0,6/1 kV. La denominación del cable

será RZ1-K, en donde:

-R: Por el aislamiento (polietileno reticulado XLPE)

-Z1: Por la cubierta exterior de poliolefina, libre de halógenos, y no

propagadora de la llama.

-K: Cable flexible para terminaciones fijas

Para la conexión de los cables, en ambos extremos, se emplearán terminaciones

del tipo termorretráctil, de tensión nominal 0,6/1 kV y con terminales de cobre,

engastados a compresión por punzonado profundo.

Los cables con secciones inferiores a 10 mm2, serán multipolares, tipo

manguera, mientras que para secciones iguales o superiores serán unipolares.

Según la ITC-BT-19 del R.E.B.T., la sección del conductor neutro será la misma

que el resto de los conductores activos, y el conductor de protección tendrá distinta

sección, en función de la sección de las fases, fijándose por la tabla 2 de dicha

instrucción.

La sección de todas las líneas tanto de distribución, como de alimentación a los

distintos receptores se detalla en la y tabla 3 de la memoria de cálculo.


ESI - 71 -

9.13 CANALIZACIONES

9.13.1 Bandejas

Conforme se ha descrito en apartados anteriores, para la conducción de cables,

en los edificios de desbaste, deshidratación y control, se utilizarán bandejas escalera,

mientras que en las zonas exteriores de alimentación a receptores, se utilizarán bandejas

horizontales no perforadas con tapa de cierra hermético, impidiendo el deterioro de las

líneas y permitiendo un fácil mantenimiento, al igual que un coste reducido de

instalación.

La fijación a techos y paramentos, se realizará mediante piezas especiales de

acero, tipo horquilla, con el intermedio de tornillería de acero galvanizado.

9.13.2 Canalizaciones enterradas

La canalización subterránea, será bajo tubo de polietileno de baja densidad, y

homogeneizadas en tubos de 63 mm de diámetro y de 225 mm de diámetro, aunque en

la zanja de la línea procedente del CT al CGBT se disponga en un tubo de 250mm de

diámetro, según se indica en el plano pertinente.

Se instalarán arquetas prefabricadas de hormigón, con tapas practicables de

fundición con marco de perfiles de acero en los cambios de dirección o cada 40 m para

facilitar el tendido de los cables.

El diámetro mínimo de la canalización subterránea será tal que función del

número y de la sección de los conductores que transporta, según se indica en la tabla 9

de la ITC-BT-21.

9.14 RED DE PUESTA A TIERRA

La red de puesta a tierra de la E.D.A.R., estará constituida por anillos de cobre

desnudo de 35mm2 según NTE alrededor enterrada en la zanja de cimentación de cada

edificio. Para la consecución de la equipotencialidad de todo el terreno que compone la

EDAR, cada anillo quedará interconectado por un cable de las mismas características


ESI - 72 -

del que se compone cada anillo, e irá enterrado en el fondo de las canalizaciones de

Baja Tensión.

Todos los cuadros se conectarán en la arqueta más próxima, a la red de tierra

descrita, en el cable de cobre desnudo existente en la propia arqueta.

Todos los elementos metálicos de los edificios, ya sean estructuras o puestas

metálicas se conectarán a tierra, al menos, en los pilares de las esquinas, tal y como

indica la ITC-BT-18 y el NTE.

La red de tierras de baja tensión se encontrará a una distancia de 5m de la red de

tierra de protección del CT.

9.15 PROTECCIONES

En los cuadros CGBT, CGBTSE, y en las líneas de entrada de los cuadros

CCM1, CCM2, CCM3, CCM4, CCMS5 y CCMS6 al igual que en los cuadros

CCMSE1, CCMSE2, CCMSE3, CCMSE4, CCMSSE5 y CCMSSE6 se instalarán

interruptores preferiblemente de caja moldeada, tetrapolares, extraíbles, de intensidad

nominal, la normalizada, inmediatamente superior a la máxima capacidad de transporte

del cable a proteger.

Los interruptores se dotarán de relés magnéticos y térmicos, éste último con

capacidad de regulación de, como mínimo, la comprendida entre In del circuito a

proteger y, como máximo, la intensidad máxima de trasporte por ese circuito.

Todos los circuitos que parten de los cuadros secundarios a receptores, serán

interruptores magnetotérmicos de 2, 3 o 4 polos, según proceda, de disparo instantáneo.

Todos los interruptores de caja moldeada situados en cabecera de cada cuadro,

estarán dotados de transformador toroidal y protección diferencial ajustable. Los

diferenciales instalados a la salida del CT y a la salida del GE tendrán su intensidad de

disparo con corrientes de fuga de 1A y con un retraso en la actuación de éstas de 310ms.

Por otra parte, los diferenciales instalados en el CGBT o en el CGBTSE para la

alimentación de las líneas de distribución de la EDAR, actuarán con corrientes de fuga

de 500mA y un tiempo de actuación de 150ms.

Los diferenciales instalados en el CCM4 y CCMSE4 protegerán con corrientes

de fuga de 500mA y un tiempo de actuación de 50ms.


ESI - 73 -

Por último, las líneas que parten de los cuadros CCM1, CCM2, CCM3, CCMS5,

CCMS6, CCMSE1, CCMSE2, CCMSE3, CCMSSE5 y CCMSSE6 estarán dotadas de

interruptores diferenciales de 2 o 4 polos de actuación instantánea y corriente de fuga de

300mA si alimentan equipos industriales. En caso de alimentar tomas de corriente o

iluminación, éstos actuarán con corrientes de fuga de 30mA. Serán de tipo “SI” (super

inmunizados), para evitar disparos anómalos que provoquen apertura del interruptor sin

existencia de corrientes de fuga reales que puedan ser peligrosas.

En la memoria de cálculo se estudiará la selectividad entre protecciones. La

selectividad de las protecciones es la coordinación de los dispositivos de corte

automático para que un defecto, ocurrido en un punto cualquiera de la red, sea

eliminado por el interruptor automático colocado inmediatamente aguas arriba del

defecto, y sólo por él. Existe selectividad en el ámbito de la sobrecarga, y en el ámbito

de los cortocircuitos (amperimétrica y cronométrica). La selectividad es total si para

todos los valores del defecto, desde la sobrecarga hasta el cortocircuito franco, el

interruptor colocado inmediatamente aguas arriba del defecto, abre antes que los que

haya aguas arriba de éste. Para el estudio de la selectividad, se usarán las tablas del

fabricante, que según el calibre de los interruptores que se comparan, y sus bloques de

relés asociados, indica el grado de selectividad entre ellos.

Las líneas de entrada a los cuadros generales, llevarán protección frente a

sobretensiones transitorias, clase 2, curva 8/20, modo común + modo diferencial, de 65

kA para el prime. Serán varistores que llevarán señalización de si están operativos y con

autodesconexión al final de su vida útil.


ESI - 74 -

10 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

La instrumentación propuesta consiste en:

1. Medidores electromagnéticos:

• Medida de caudal de agua bruta (Ø 600 mm)

• Medida de caudal de agua tratada (Ø 400 mm )

• Medida de caudal de fangos biológicos (Ø 600 mm)

• Medida de caudal de fangos en exceso (Ø 150 mm)

• Medida de caudal de fangos espesados (Ø 150 mm)

2. Medidores ultrasónicos

• En canal Parshall.

• Bombeo de elevación de agua a filtros

3. Medidores oxígeno y redox:

• Reactor biológico

4. Medidores de pH y temperatura

• Agua bruta

5. Electro sondas de Nivel:

• 2 Uds. Bombeo de fangos.

• 2 Uds. Bombeo a filtros


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11 CONEXIÓN A SISTEMAS GENERALES

11.1 ENTRADA DE AGUA BRUTA

Las aguas residuales acceden a la EDAR, a través de un colector impulsado.

Dicho colector de Ø 630 mm de PVC descargara en la arqueta previa a los canales de

desbaste, situada en el edificio de pretratamiento.

11.2 EVACUACIÓN DE AGUA TRATADA

El agua tratada será utilizada para riego de la parcela de la misma E.D.A.R., y

será también conducido al Río Jara mediante un colector de vertido de Ø 500 mm, en

una longitud de 305 m.

11.3 CAMINO DE ACCESO

El acceso a la depuradora se hará a través de la carretera provincial CA-P-2214

que une el municipio con las inmediaciones de la parcela. Adecuando únicamente los

dos tramos de entrada hacia la E.D.A.R.

11.4 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE

La acometida de agua potable se realizará desde el punto de conexión, dicho

punto pertenece a la red de suministro de agua potable de la población.

Además del agua potable, se dispondrá de agua de servicio mediante el bombeo

del efluente de salida de la E.D.A.R. previa filtración, conducida por una red de servicio

que permitirá disponer de agua en todos los puntos de la instalación.

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