DOCUMENTATION · 2019-10-22 · 23.01.2004 MAG Salzgitter Mascliinenbau PI BETRIEBSANLEITUNG...

DOCUMENTATION

Grab type:

MMGL 5750-3

Com.-no.:

AB00001249

Serial-no.:

0375

Salzgitter Maschinenbau AG Telefon: E-mail: Vorstand: Sitz der Gesellschaft: Salzgitter BadWindmühlenbergstraße 20-22 +49 (0)53 41 / 302 647 Sebastian H. Brandes (Vorsitzender), Registergericht:38259 Salzgitter / Germany Telefax: Internet: Jürgen Bialek Amtsgericht Braunschweig

+49 (0)53 41 / 302 424 Vorsitzender des Aufsichtsrates: Registernummer:Ulrich Decker HRB 201 389www.peiner.de

www.smag.de

[email protected]

23.01.2004

(DiAAAG ^ — i SalzgitterMaschmenbau

FEINER Greifer

B E T R I E B S A N L E I T U N G M O T O R G R E I F E R

Sortier-Nr. Blatt-Nr.

A 03.0110-1 D 1-1

I n h a l t s v e r z e i c h n i s

1.0 Maschinenkarte

Blatt-Nr. Sortier-Nr.

2.0 Beschreibung und Ubersichten

2.1 Grundgerät: Bau- und Funktionsbeschreibung 2.1.1 Baubeschreibung 3-1 2.1.2 Funktionsbeschreibung 4-1

2.2 Schaltplan, i iydraul isch-2310.0435/2303.5322 5/1-2

2.4 Teilebenennungsplan 7-1

A 03.1500 D A 05.0601 D

A 05.0901/1-2 D

A 03.1656 D

3.0 Betriebsanleitung

3.1 Hinweise auf Beachtung der U W

3.2 Inbetriebnahme 3.2.1 Erst-Inbetriebnahme

3.2.2 Tägliche Inbetriebnahme

3.3 Hinweise für den Betrieb

3.4 Außerbetriebnahme

3.5 Wieder-Inbetriebnahme

3.6 Transport

8-1

8-1

8- 1

9- 1

9-2

9-2

9-2

A 03.1700 D

A 03.1700 D A 03.1700 D

A 03.1701 D

A 05.1400 D

A 05.1400 D

A 05.1400 D

4.0 Instandhaltung

4.1 Pflege und Wartung 4.1.1 Ölwechsel 4.1.2 Schmieranweisung 4.1.3 Ölfilter 4.1.4 Motor 4.1.5 Kondenswasser

10-1 A 03.1811/1-2 D 10-1 A 03.1811/1-2 D 10-1 A 03.1811/1-2 D 10-1 A 03.1811/1-2 D 10-1 A 03.1811/1-2 D

Salzgitter Maschinenbau AG Telefon: E-mall: Wlndmühienbergstraße 20-22 +49 (0)53 41 / 302 647 [email protected] 38259 Salzgitter / Germany Telefax: Internet:

+49 (0)53 41 / 302 424 www.smag.de www.pelner.de

Vorstand: Sitz der Gesellschaft: Saizgitter Bad Sebastian H. Brandes (Vorsitzender), Registergericht: Jürgen Bialek Amtsgericht Braunschweig Vorsitzender des Aufsichtsrates: Registernummer: Ulrich Decl<er HRB 201 389

23.01.2004

MAG Salzgitter Mascliinenbau

P I B E T R I E B S A N L E I T U N G M O T O R G R E I F E R

PEINER Greifer


A 03.0110-2 D 1-2

I n h a l t s v e r z e i c h n i s

Blatt-Nr. Sortier-Nr.

4.2 Durchzuführende Prüfungen 4.2.1 Ölstand prüfen 4.2.2 Drucl^prüfung und Einstellung 4.2.3 Sonstige Prüfungen

4.3 Instandsetzung 4.3.1 Allgemeines 4.3.2 Demontage 4.3.3 Reparatur 4.3.4 Montage 4.3.5 Steuerblock

4.4 Ölempfehlung

10-2 10-2 10-2

10-3 10-3 10-4 10-5 10-6

11/1-2

A 03.1871/1-2 D A 03.1871/1-2 D A 03.1871/1-2 D

A 03.1900 D A 03.1900 D A 01.0030 D A 03.2000 D AOI .0021 D

A 05.1800/1-2 D

5.0 Störung - Kennzeichen - Fehlerquellen

5.1 Greifer arbeitet nicht

5.2 Greifer bringt keine Leistung

5.3 Störungen an der Hydraulik

12/1-2

12/1-2

12/1-2

A 01.0045/1-2 D

A 01.0045/1-2 D

A 01.0045/1-2 D

6.0 Ersatzteilliste und Greiferausrüstung Elektrik

Saizgitter Maschinenbau AG WindmühlenbergstraBe 20-22 38259 Salzgitter / Germany

Telefon: +49 (0)53 41 / 302 647 Telefax: +49 (0)53 41 / 302 424

E-mall; Vorstand: pelnergismag.de Sebastian H. Brandes (Vorsitzender), Internet: Jürgen Bialek www.smag.de Vorsitzender des Aufsichtsrates: www.pelner.de Ulrich Decker

Sitz der Gesellschaft: Saizgitter Bad Registergericht: Amtsgericht Braunschwelg Registernummer: HRB 201 389

Salzgitter Maschinenbau Maschinenkarte / Technische Daten

Auftrags-Nr.:

Erzeugnis:

Material-Nr.:

Werlts-Nr.:

Baujahr:

Eigengewicht:

erf. Krantragfähigl(eit:

AK00001249

IViiyiGL 5750-3

1000051280

0375

2011

5.550 leg

15.500 kg

Betriebsanleitung: A 03.0110

Füllvolumen / zulässige Tragfähigiceit

Füllvolumen [m ]̂ Schüttgewicht [t/m ]̂ zul. Tragfähigkeit / SWL [t]

5,75 1,8 10,0

Schüttgut: Schrott

Theoretische Arbeitszeiten (frei im Raum / ohne Schüttgutaufnahme)

50 Hz 60 Hz

Greifer öffnen 9,5 sec.

Greifer schließen 14,5 sec.

Elektrische Daten

Betriebsart: S3 Schutzart: IP65 Motor-Typ: 200L-4 Isolierklasse: H Aussetzbetrieb: 40 % ED max. Schalthäufigkeit: 120/h Motorleistung: 37 kW Schaltplan-Nr.: Spannung: 400 V Steckvorrichtung: Leidel Frequenz: 50 Hz Steuerspannung: Stromart: Drehstrom Nennstrom: 70 A ± 10 %

Hvdrauiische Daten

max. Betriebsdruck Greifer öffnen [±10 bar] Greifer schließen [+10 bar]

Messstelle MA

Messstelle MB

Messstelle MP

Messstelle MP1 230

Messstelle MP2 120

Messstelle MLS

Pumpentyp: V30D-095 Steuerblock: AV 4247DN 20 N Zylindergröße: 100/60x450 Hub eingefüllte Ölsorte: HLP 46 Ölmenge: 340 1 Filtertyp: E 210-58 Filterfeinheit: ßl6(c) = 200 Exapor zul. Betriebstemperatur: -5 °C bis + 85 °C

Erstellt 18.01.2011 / GK-Johannes/Beiche

Dimens ions

Erstellt 18.01.2011 / GK - Johannes/Beiche

04.10.1999

F ^ ^ M Ä H F P L B E T R I E B S A N L E I T U N G ^ m l l ^ J LLJ M O T O R G R E I F E R SalzgitterMaschmenbau P E I N E R Greifer


A 03.1500 D 3-1

2.0 Beschreibung und Übersichten

2.1 Grundgerät: Bau und Funktionsbeschreibung

2.1.1 Baubeschreibung (siehe Bl. - Nr. 7-1)

Der PEINER Motor-Mehrschalengreifer hat folgenden Aufbau:

Die „Schalen" dienen zur Aufnahme des Schüttgutes und sind mittels Bolzen an der „Traverse" angelenkt. Die Spitzen der „Schalen" bestehen aus verschleißfestem Werkstoff.

Das „Hydrauiikaggregat" ist als komplette Einheit in die „Traverse" eingebaut, die gleichzeitig als Schutz dient. Der untere Teil der „Traverse" ist als Ölbehälter ausgebildet. Das „Hydrauiikaggregat" besteht aus Motor, Hochdruck-Kolbenpumpe und Steuereinrichtung. Durch das Herausdrehen der Befestigungsschrauben kann das komplette „Hydrauiikaggregat" aus dem Greifer entfernt werden. Durch die tiefe Anordnung des „Hydraulikaggregates" erhält der Greifer eine geringe Bauhöhe und eine günstige Schwerpunktlage.

Die Anlenkpunkte der „Hubzylinder" befinden sich an der „Traverse" und an den „Schalen". Durch Ein- und Ausfahren der Kolbenstangen werden die „Schalen" geöffnet bzw. geschlossen. Die Kolbenstangen sind oberflächenbehandelt und korrosionsgeschützt. Die Steuereinrichtung ist über Hydraulikschläuche mit den „Hubzylindern" verbunden. Die „Hubzylinder" sind gegen Beschädigungen geschützt.

Die Aufhängung erfolgt mittels Lasthaken an einem Ladeschäkel oder über Ketten.

Die Stromzuführung zum Motor erfolgt über „Steckvorrichtung" und Gummischlauchleitung. Um Schäden vorzubeugen, wird die „Steckvorrichtung" mittels „Zugentlastung" entlastet. Der Stecker ist mit einer Schutzhaube versehen.

Sämtliche Baugruppen und Teile bestehen aus hochwertigen Baustoffen und sind gut austauschbar.

17.07.2000

QSAAAG WSKBM SalzgitterMaschmenbau

PEINER Greifer



A 05.0601 D 4-1

2.1.2 Funktionsbeschreibung (siehe Bl.-Nr. 5-1, Schaltplan)

Öffnungsvorgang:

Mit dem Einschalten des Antriebsmotors (M) saugt die Hydraulikpumpe (P) über das Rückschlagventil (RV3) Hydrauliköl aus dem Tank an und fördert dieses in die Druckleitung (P2). Über das Rückschlagventil (RV2) und die Leitung (B) gelangt das Öl in die beiden Kolbenstangenseiten (KSS) der Hydraulikzylinder. Mit dem Einfahren der Zylinder fließt das aus den Kolbenseiten austretende Öl durch die Leitung (A) über das vom Steuerdruck in Leitung (St1) geöffnete Sperrventil (SVl) durch die Rücklaufleitung (R) und den Filter (F) zum Tank.

Der Maximaldruck in der Leitung (P2) wird durch das vorgesteuerte Druckbegrenzungsventil (DV2) bestimmt. Bei Erreichen des Maximaldruckes wird verdrosseltes Öl über die Rücklaufleitung (R) und den Filter (F) in den Tank gefördert. Der eingestellte Öffnungsdruck kann an dem Manometeranschluß (MB) überprüft werden. Bei ausgeschaltetem Antriebsmotor verhindern das Rückschlagventil (RV2) und das Sperrventil mit Hubbegrenzung (SV2) ein selbsttätiges Schließen des Greifers.

SchlieRvorgang:

Mit der Drehrichtungsänderung des Antriebsmotors (M) saugt die Hydraulikpumpe (P) über das Rückschlagventil (RV4) Hydrauliköl aus dem Tank an und fördert dieses in die Druckleitung (P1). Über das Rückschlagventil (RV1) und die Leitung (A) gelangt das Öl in die beiden Kolbenseiten (KS) der Hydraulikzylinder. Mit dem Ausfahren der Zylinder fließt das aus den Kolbenstangenseiten (KSS) austretende Öl durch die Leitung (B) und den Drosselquerschnitt des vom Steuerdruck in der Leitung (St2) geöffnete Sperrventil mit Hubbegrenzung (SV2) durch die Rücklaufleitung (R) und den Filter (F) in den Tank. Die richtige Einstellung der Hubbegrenzung (Drosselung) am Sperrventil (SV2) verhindert ein „Rattern" des Greifers.

Der Maximaldruck in der Leitung (P1) wird durch das vorgesteuerte Druckbegrenzungsventil mit Abschaltautomatik (DV1) bestimmt. Bei Erreichen des Maximaldruckes wird verdrosseltes Öl über die Rücklaufleitung (R) und den Filter (F) in den Tank gefördert. Wird der eingestellte Schließdruck länger als ca. 3 Sekunden durch den eingeschalteten Antriebsmotor aufrechterhalten, so schaltet die Abschaltautomatik (DV1) den Ölstrom der Pumpe (P) auf freien Umlauf zum Tank. Sinkt der Druck in den Zylindern um ca. 10-15% unter den eingestellten Schließdruck, so schaltet die Abschaltautomatik (DV1) wieder zurück, um den ursprünglichen Maximaldruck wieder zu erreichen. Mit dieser Maßnahme wird verhindert, daß bei unnötig lange eingeschaltetem Antriebsmotor (M) die Energie in Wärme umgesetzt wird. Der eingestellte Schließdruck kann an dem Manometeranschluß (MA) überprüft werden.

Bei Lastaufnahme muß darauf geachtet werden, daß der Greifer so lange auf Schließen gefahren wird, bis die aufgenommene Last bei angehobenen Greifer einwandfrei in den Schalen hängt. Bei abgeschaltetem Antriebsmotor (M) verhindern das Rückschlagventil (RV1) und das Sperrventil (SVl) ein selbsttätiges Öffnen des geschlossenen Greifers.

07.03.2001

C M Ä F L F P L B E T R I E B S A N L E I T U N G J I W I R T U Y R J M O T O R G R E I F E R Saizgitter Maschinenbau P E I N E R Greifer


A 05.0901-1 D 5-1

2.2 Schaltplan 2310.0435/2303.5322 Steuerblock NG10-N / NG15-N, Normalausführung Wendebetrieb

MB r-

Jl 5V2

" l I I

>l<01 I I I

I sn

'1

RV2

SU

- > M A

4—

1

P2

I 1 / " > I 1

4 RV4

DVt

P I

M TQnl<

07.03.2001

OSAAAG M i ^ M — « Salzgitter AAaschinenbau P E I N E R Greifer



A 05.0901-2 D 5-2

Bezeichnung:

A = Leitung (Greifer schließen) B = Leitung (Greifer öffnen) DVI = Druckbegrenzungsventil mit Abschaltautomatik DV2 = Druckbegrenzungsventil KS = Kolbenseite KSS = Kolbenstangenseite M = Elektromotor MA, MB, MP1, MP2 = Manometeranschluß P = Hydraulikpumpe P1; P2 = Pumpenanschluß R = Rücklaufleitung RV1; RV2 = Rückschlagventil RV3, RV4 = Rückschlagventil (Nachsaugventil) St1, St2 = Steuerleitung SV1 = Sperrventil SV2 = Sperrventil mit Hubbegrenzung T = Hydrauliktank

OSMAG Tl B E T R I E B S A N L E I T U N G M O T O R G R E I F E R

Salzgitter Masciiinenbau P E I N E R Gmifer


A 03.1656 D 7-1

.4 Teilebenennungsplan

Schäkel

c

D

= Sclnmierstelle = lubricating point

14.09.1999

OSAAAG I jP^Pil Salzgitter AAaschinenbau

m PEINER Greifer


Sortler-Nr. Blatt-Nr.

A 03.1700 D 8-1

3.0 Betriebsanleitung

3.1 Hinweise auf Beachtung der U W

Bestimmungen der UW-Lastaufnahmemittel sind zu beachten.

A C H T U N G ! Beim Besteigen des Greifers muß sich das Bedienungs- und Wartungspersonal zur Vermeidung von Unfällen in geeigneter Weise und entsprechend der Unfallverhütungsvorschriften vor Absturz und anderen Gefahren sichern bzw. schützen!

3.2 Inbetriebnahme

3.2.1 Erst-Inbetriebnahme

- Vorhandene Spannung mit Spannung des Greifers vergleichen (siehe Maschinenkarte).

- Ölstand prüfen (siehe 4.2.1).

Ggf. mit Hydrauliköl auf vorgeschriebene Höhe nachfüllen, (siehe Ölempfehlung Bl. - Nr. 11-1).

- Bei Temperatur unter -10 °C Öl anwärmen oder Greifer im geöffneten Zustand im Abstand von 2 - 3 Minuten ca. 1 min. gegen Überdruck fahren, bis sich das Öl auf ca. +5 °C erwärmt hat.

- Aufhängung mit Tragmittel verbinden.

Tragfähigkeit des Hebezeuges beachten.

- Greifer mit Steckvorrichtung verbinden. Bei falscher Drehrichtung Steckvorrichtung umklemmen (vertauschen von zwei Außenleitern). Bei nicht montierter Steckvorrichtung diese nach Schaltplan anschließen.

- Zugentlastung anbringen; Gummischlauchleitung darf keinerlei Zug auf die Steckvorrichtung ausüben.

- Greifer probefahren; vorher Punkt. 3.3 beachten.

- Verschraubungen auf Dichtheit prüfen.

- Nach ca. 50 Betriebsstunden Ölfiltereinsatz wechseln (siehe Bild, Bl.-Nr. 10-1).

3.2.2 Tägliche Inbetriebnahme

- Ölstand prüfen (siehe 4.2.1)

- Öl anwärmen bei Temperaturen unter -10 °C oder Greifer im geöffneten Zustand im Abstand von 2 - 3 Minuten ca. 1 min. gegen Überdruck fahren, bis sich das Öl auf ca. +5 °C erwärmt hat.

- Steckvorrichtung auf einwandfreien Sitz und Zugentlastung prüfen.

- Verschraubungen, Schläuche und Zylinder auf Dichtheit prüfen.

14.09.1999

QSAAAG WBBESi Salzgitter AAaschinenbau

PEINER Greifer



A 03.1701 D 9-1

3.3 Hinweise für den Betrieb

Bei Schüttgütern, bei denen der Greifer nicht einwandfrei schließt, empfiehlt es sich, beim Schließvorgang den Greifer etwas anzuheben. Um den maximalen Füllungsgrad zu erreichen, sollte der Greifer nach Möglichkeit gerade aufgesetzt werden. Greifer nie mit großer Geschwindigkeit auf das Schüttgut aufschlagen lassen. Starkes Anschlagen des Greifers ist zu vermeiden, um Beschädigungen zu verhindern.

27.11.2003

OSMAG BMHB Salzgitter Masciiinenbau

E PEiNER Greifer



A 05.1400 D 9-2

3.4 Außerbetriebnahme

Der Greifer ist im geöffneten Zustand abzustellen, so daß die Kolbenstangen eingefahren sind. Dies ist besonders wichtig bei längerer Außerbetriebnahme. Die Steckvorrichtung ist mit Schutzkappen zu versehen.

Ferner ist bei längerer Außerbetriebnahme darauf zu achten, daß der Greifer in Abständen von ca. 3 Monaten mehrere Male betätigt wird, um eine Korrosionsbildung bzw. ein Verharzen des Hydrauliköles in den Steuerelementen zu verhindern.

3.5 Wieder-Inbetriebnahme

- aile Punkte von 3.2 beachten

- auf eventuelle Beschädigungen prüfen

3.6 Transport

Greifer im geöffneten Zustand transportieren

23.01.2004

OSMAG i^BgHMgl Salzgitter Maschinenbau

m PEINER Greifer



A 03.1811-1 D 10-1

4.0 Instandhaltung

4.1 Pflege und Wartung

4.1.1 Ölwechsel

Der erste Ölwechsel ist nach ca. 500 Betriebsstunden vorzunehmen. Weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebsstunden - spätestens nach 1 Jahr. Außergewöhnliche Betriebszustände können eine unzulässig hohe Verunreinigung oder eine Alterung des Öles verursachen. In solchen Fällen wird empfohlen, bereits vor dem fälligen Ölwechsel eine Ölanalyse im Labor des Ölherstellers durchführen zu lassen.

- Ölarten, siehe Tabelle: Ölempfehlung Blatt-Nr. 11-1

- Durchführung:

1. geöffneten Greifer absetzen 2. Ölmeßstab herausschrauben (Tankbelüftung) 3. geeigneten Auffangbehälter unter die Ölablaßschraube positionieren 4. Ölablaßschraube entfernen und reinigen 5. Tankfüllung ablassen (bei betriebswarmer Anlage) 6. Tank reinigen 7. Ölfiltereinsatz wechseln 8. Ölablaßschraube einschrauben 9. Tank füllen (über Filter)

10. Ölstand prüfen (siehe 4.2.1)

1 „ ,. I

oll drain plug

A C H T U N G ! Ölmeßstab luftdicht verschließen, wenn Kolbenstangen ausgefahren sind (Greifer geschlossen).

23.01.2004


Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer

Sortier-Nr.

A 03.1811-2 D

Blatt-Nr.

10-1

4.1.2 Schmieranweisung

Alle Schmierstellen (rot gekennzeichnet) sind einmal in der Woche mit lithiumverseiftem Fett nach DIN 51825 abzuschmieren. (Schmierempfehlung siehe Blatt-Nr. 11-2; Schmierstellen im Teilebenennungsplan Blatt-Nr. 7-1 gekennzeichnet)

4.1.3 Ölfilter

Bei Neuanlagen ist der Filtereinsatz nach etwa 50 Betriebsstunden auszuwechseln -ansonsten nach jedem Ölwechsel. Ferner ist der Ölfilter nach Reparaturarbeiten an der Hydraulik zu kontrollieren und ggf. der Filtereinsatz zu reinigen bzw. zu wechseln.

4.1.4 Wlotor

Nach 15000 Betriebsstunden Lager reinigen und zur Hälfte mit lithiumverseiftem Fett, Tropfpunkt 160 -190 °C, füllen.

4.1.5 Kondenswasser

Kondenswasser ablassen. Dazu Ablaßschraube entfernen. (Nur bei Untenwasser-betrieb).

23.01.2004

OSMAG ü ü i l i l Salzgitter Maschinenbau

m PEINER Grerfer



A 03.1871-1 D 10-2

4.2 Durchzuführende Prüfungen

4.2.1 Ölstand prüfen

- Der Ölstand wird im geöffneten Zustand, also bei eingefahrenen Kolbenstangen, gemessen.

- Greifer müssen gerade stehen. - Maximaler oder minimaler Ölstand wird am Ölmeßstab abgelesen. - Zuviel Öl erzeugt einen unzulässig hohen Überdruck im Tank. - Zuwenig Öl führt zur Überhitzung der Hydraulikanlage und kann Pumpenschäden zur

Folge haben. - Bei erforderlicher Ölnachfüllung siehe Ölempfehlung Bl.-Nr. 11-1.

A C H T U N G ! Ölmeßstab luftdicht verschließen, wenn Kolbenstangen ausgefahren sind (Greifer geschlossen)

4.2.2 Druckprüfung, Druckeinstellung (siehe Bild)

Druckprüfunq

Die Druckprüfung kann an folgenden Stellen vorgenommen werden:

Öffnungsdruck an der Meßstelle MB.

Schließdruck an der Meßstelle MA. Öffnungsdruck an Steuerblock-Meßstelle MB und MP2. Schließdruck an Steuerblock-Meßstelle MA und MP1.

Druckeinstellung

Die Druckeinstellung wird am Steuerblock vorgenommen:

Schließdruck: Druckbegrenzungsventil DVI Öffnungsdruck: Druckbegrenzungsventil DV2

Die empfohlenen Einstellwerte sind der Maschinenkarte zu entnehmen. Abweichende Einstellwerte sind nur nach Rücksprache mit dem Hersteller vorzunehmen.

Die Einstellung selbst ist wie folgt vorzunehmen:

- Manometer an Meßstelle MP1 bzw. MP2 anbringen

- vorhandenen Systemdruck prüfen (fahren in Richtung „Schließen bzw. „Öffnen")

- Druck senken = Kontermutter am DVI bzw. DV2 lösen und Stellschraube links herum drehen (entgegen Uhrzeigersinn). Anschließend Druck prüfen und Stellschraube abkontern.

23.01.2004

OSAAACi tM^MMil' Salzgitter Masciiinenbau

fÖl B E T R I E B S A N L E I T U N G LLJ M O T O R G R E I F E R FEINER Greifer


A 03.1871-2 D 10-2

- DruGl< erliöhen = Kontermutter am DV1 bzw. DV2 lösen und Stellschraube rechts herum drehen (im Uhrzeigersinn). Anschließend Druck prüfen und StellschraulDe abkontern.

A C H T U N G ! Vor der Druckeinstellung sollte das jeweilige Druckbegrenzungsventil druckentlastet werden, d. h. soll z. B. der Schließdruck geändert werden, wird vor dem Drehen an der Stellschraube von DV1 der Greifer kurzzeitig in Richtung „Öffnen" gefahren. Wird das jeweilige Druckbegrenzungsventil nicht druckentlastet, so ist eine Einstellung nicht oder nur mit erhöhtem Kraftaufwand möglich und könnte eine Beschädigung der Ventilbauteile zur Folge haben!

Bei Untenwasserausführung muß für die Druckeinstellung der Deckel entfernt werden. Nach der Druckeinstellung muß der Deckel sorgfältig verschlossen werden (siehe Bl.-Nr. 7-1).

DVI DV2 MB MA

Bezeichnung:

MA, MP1 = schließen MB, MP2 = öffnen DV1 = schließen DV2 = öffnen

4.2.3 Sonstige Prüfungen

- Schläuche auf Beschädigung prüfen. - Verschraubungen und Hubzylinder auf Dichtheit prüfen. - Schraubenverbindungen prüfen. - Lagerverschleiß kontrollieren. - Steckvorrichtung und Zugentlastung prüfen. - Öltemperatur überwachen. - Filter auf Verschmutzung prüfen.

27.11.2003

AG p i B E T R I E B S A N L E I T U N G

Salzgitter Maschinenbau M O T O R G R E I F E R

FEINER Greifer

Sortier-Nr.

A 03.1900 D

Blatt-Nr.

10-3

4.3 Instandsetzung

4.3.1 Allgemeines

Bei der Instandsetzung muß grundsätzlich folgendes beachtet werden:

Greifer stromlos machen. Nach jeder Demontage bzw. Reparatur ist eine Überprüfung des auf dem Typenschild bzw. der Maschinenkarte angegebenen max. Druckes erforderlich. Geeignete Prüfmanometer sind zu verwenden.

4.3.2 Demontage

1. Schalen

Greifer im geöffneten Zustand abstellen. Traverse auf Böcke auflegen, damit Bolzen entspannt sind. In der aufgeführten Reihenfolge die Demontage der Teile vornehmen:

1. ) Hubzylinder-Bolzen an der Schale

2. ) Schalenbolzen entfernen.

2. Hydrauiikaggregat

Greifer im geöffneten Zustand abstellen. Zuleitung zum Motor in Steckvorrichtung abklemmen. Deckel entfernen. Schlauchleitungen am Hydrauiikaggregat abschrauben. Befestigungsschrauben des Hydraulikaggregates herausdrehen und kpl. Aggregat aus dem Greifer heben.

3. Pumpe

Demontage des Hydraulikaggragates wie unter 2. beschrieben. Hydrauiikaggregat mit Motor nach unten abstellen. Rohr-/Schlauchleitungen entfernen. Befestigungsschrauben der Pumpe herausdrehen und Pumpe abnehmen.

4. Steuerblock

Deckel abnehmen, Schlauchleitungen am Steuerblock entfernen. Befestigungsschrauben lösen und Steuerblock herausheben.

5. Motor

Demontagefolge wie unter 2. beschrieben. Aggregat mit Motor nach oben auf Böcke abstellen. Befestigungsschrauben entfernen. Seil in Motor-Tragösen einhängen und Motor abheben.

6. Hubzylinder

Greifer im geöffneten Zustand abstellen. Schläuche zu den Hubzylindern entfernen und herauslaufendes Öl auffangen. Hubzylinderbolzen demontieren und Hubzylinder herausheben. (Je nach Gewicht sollte zum Herausheben ein Hanfseil verwendet werden.)

07.12.1999

QSAAAG W Salzgitter Maschinenbau

FEINER Greifer



A 01.0030 D 10-4

4.3.3 Reparatur

1. Lagerbuchsen der Schalen erneuern

Demontage wie unter 4.3.2 beschrieben. Verschlissene Buchsen durch neue ersetzen und mit geeignetem Kleber (z. B. Loctite, Typ 638) sichern.

2. Bolzen erneuern

Bei Erneuerung der Lagerbuchsen ist die Lauffläche der Bolzen zu überprüfen. Bei stark verschlissener Lauffläche sollten auch die Bolzen erneuert werden.

3. Hubzylinder-Dichtungen auswechseln (Stangendichtung, Kolbendichtung, O-Ringe)

Zylinderführungsmutter herausdrehen. Kolbenstange aus dem Zylinderrohr herausziehen. Kolben von der Kolbenstange abschrauben. Dann Führungsmutter von der Kolbenstange nehmen und Dichtungen auswechseln.

4. Pumpe

Eine eigenständige Reparatur der Pumpe ist nicht empfehlenswert. Defekte Pumpe evtl. durch die SMAG reparieren lassen

5. Steuerblock

a) Druckbegrenzungsventil auswechseln (siehe Bl.-Nr. 10-6)

b) Sperrventil wechseln (siehe Bl.-Nr. 10-6)

Beide Deckel entfernen und kpl. Sperrventileinsatz wechseln. Es müssen alle zum Sperrventileinsatz gelieferten Teile kpl. ausgetauscht werden, damit eine einwandfreie Funktion gewährleistet ist.

27.11.2003

Saizgitter Maschinenbau


PBNER Greifer

Sortier-Nr.

A 03.2000 D

Blatt-Nr.

10-5

4.3.4 iVlontage

Die Montage ist in umgekehrter Reihenfolge der Demontage vorzunehmen. Bei den mit Dichtungen versehenen Teilen ist darauf zu achten, daß diese beim Einbau nicht beschädigt werden.

Für Gelenklager dürfen keine Fette mit Bestandteilen aus MoS2 (Molydändisulfid) venA/endet werden, sondern nur druckfeste, lithiumverseifte Fette nach DIN 51825-K2k.

Nach erfolgter Montage ist der auf der Maschinenkarte angegebene Betriebsdruck zu überprüfen.

A C H T U N G ! Bei größeren Instandsetzungen bitte Kundendienst anfordern!

OSMAG iBMIIIii Salzgitter Maschinenbau

FEINER Greifer



A 01.0021 D 10-6

4.3.5 Steuerblock NG10-N/NG15-N

DV1

Druckbegrenzungsventil

Die Steilschrauben nur verstellen, wenn der Greifer beim Öffnen oder Schließen rattert.

Bei erforderlicher Verstellung folgendermaßen vorgehen:

- Stellschraube vollkommen herausdrehen und so weit wieder einschrauben, bis das Rattern aufhört. Der angestaute Druck soll 30 bar nicht überschreiten, da sonst unnötige Öierwärmung auftritt oder die einwandfreie Öffnungs- und Schließfunktion des Greifers nicht gewährleistet ist.

05.11.2008

OSAAAG wmmaam Salzgitter Mascliinenbau

FEINER Greifer

B E T R I E B S A N L E I T U N G Ö L E M P F E H L U N G


A 05.1800-1 D 11-1

4.4 Tabelle: Ölempfehlung - Hydrauliköle

Für den normalen Betrieb ist ein Hydrauliköl der ISO-Viskositätsklasse VG 46 zu verwenden. Für Sommerbetrieb bzw. Winterbetrieb ist entsprechend der Umgebungstemperatur ein Hydrauliköl der ISO-Viskositätsklasse VG 68 bzw. VG 32 zu verwenden.

Nachfolgend sind einige geeignete Ölsorten aufgeführt; weitere können nach den o. g. Kriterien ausgewählt werden:

^ Winter S o m m e r ^

ISO-Viskositätsklasse V G 32 V G 46 V G 68

Norm HVLP 32

nach DIN 51524/3 HV

HLP 46

nach DIN51524/2

HLP 68

nach DIN51524/2

Öltemperaturbereich - 2 0 X bis +80°C -5°C bis +80°C 0°C bis +80°C

Umgebungstennperatur < -5°C bis -20°C - 5 X bis +30°C > +30°C

A R A L Vi tam HF 32 V i tam GF 46 Vi tam GF 68

BP ENERGOL SHF 32 E N E R G O L HLP 46 ENERGOL HLP 68

CASTROL - HYSPIN A W H 32 HYSPIN A W S 46 HYSPIN A W S 68

ESSO UNIVIS J 32 NUTO H 46 ' N U T O H 68

MOBIL DTE 13 DTE 25 DTE 26

SHELL Tellus Oel T 32 Tel lus Oel 46 Tel lus Oel 68

TEXACO Rando Oil HD AZ-32 Rando Oil HD B-46 Rando Oil HD C-68

Sollten diese Öle nicht beschaffbar sein, kann auf ATF-Öle (Automatic-Transmission-Fluid) ausgewichen werden.

ATF-Öle gemäß Spezifikation

Typ A, Suffix A

D E X R O N ® - Qualität

ARAL Getriebeöl SGF 84 Getr iebeöl ATF 22

BP Autran ATF Autran DX II

CASTROL Castrol TQ Castrol TQ-Dexron II, Fluid 9226

ESSO ATF-Type A Suffix A ATF Dexron

MOBIL A T F 200 ATF 220

SHELL Donax T M Donax TA

DEA Deafluid 1585 Deafluid 4011

05.11.2008

QSMAG \mmmä Salzgitter Maschinenbau

PEINER Greifer

B E T R I E B S A N L E I T U N G Ö L E M P F E H L U N G


A 05.1800-2 D 11-2

Haftschmierstoff Lithiumverseiftes Schmierfett

DIN 51513 B C DIN 51825/2 K T A - L 2 k

AGIP FIN 332/F Longlime Grease 2

A R A L Sinit FZL 3 Aralub HL 2

AVIA Avilub BB 21 Avilub Spezialfett W L

B P Energrease I\/1P-MG2 Energrease LS 2

Calypso i Eculit ST Calypsoi H 442

Castro l Spheerol SX2 Spheerol AP 2 LZV-EP

Spheerol E PL 2

D E A Trixolit 2X Glissando 20

D E F R O L Defrol BC Defrol Fett KTA-L2k

E S S O Surett Fluid 4K Beacon 2

FINA Cabline 1060 Marson LU

F u c h s Duotac F 310 L Renolit MP

Mobil Oil Mobiltac D Mobilux 2

Shel l Cardium Fluid C Alvania R 2

Alvania G 2

14.10.1999

QSMAG Tl Salzgitter Mascliinenbau P E I N E R Greifer


Sortier-Nr. Biatt-Nr.

A 01.0045-1 D 12-1

5.0 Störung - Kennzeichen - Fehlerquellen

Störung

5.1 Greifer arbeitet nicht

Kennzeichen

-IViotor läuft nicht, Motor erhält keine Spannung

Fehlerquellen

- Sicherungen - Schütze - Schlauchleitung - Anschlußklemmen - Schleifringe und Bürsten der

Kabeltrommel - Steckvorrichtung

Spannung vorhanden - Motor defekt

- Motor dreht Kupplung defekt Rückschlagkegel an den Pumpenöffnungen verklemmt (infolge Ölverschmutzung) Druckleitung von der Pumpe zum Steuerblock defekt Druckfeder im Druckbegrenzungsventil gebrochen Drosselrückschlagventil geschlossen


Öffnungs- oder Schließzeiten merklich verlangsamt

Druckbegrenzungsventil verstellt (s. 4.2.2) Bodenscheibe der Pumpe beschädigt oder verschlissen Feder im Pumpenkolben gebrochen Druckbegrenzungsventil verschmutzt oder Feder ermüdet. Ölstand im Tank zu niedrig.

ACHTUNG I Wenn die Pumpe hierbei Luft ansaugt, führt es meistens zur Zerstörung der Pumpe und des Reihenschlußmotors!

- Zuleitung von der Pumpe zum Steuerblock hat sich gelöst oder ist beschädigt.

14.10.1999

OSAAAG Hiiiilllll Saizgitter AAasciiinenbau

FEINER Greifer



A 01.0045-2 D 12-2

Störung Kennzeiclien Fehlerquellen


Öffnungs- oder Schließzeiten merklich verlangsamt

Schalen öffnen oder schließen selbsttätig

Schalen rattern beim Öffnen und Schließen

Schieberkolben im Steuerblock verklemmt. (Kann durch Fremd-körper im Öl oder durch Feder-bruch verursacht werden.) Zylinderdichtungen undicht

Sperrventil im Steuerblock (Schließbzw. Öffnungsseite) O-Ring für Sperrventilkörper beschädigt Zylinderdichtungen undicht Eine Rohrverschraubung ist undicht.

Drossel verstellt. Drossel erst vollkommen öffnen, dann schließen (meist genügt 14 Umdrehung) bis das Rattern aufhört. Der angestaute Druck soll 30 bar nicht überschreiten. Drosseleinstellung nur bei warmen Öl vornehmen. Drossel nicht mehr als nötig schließen, da sonst das Öl unnötig erwärmt wird. (Siehe Bl.-Nr. 10-2.)

5.3 Störungen an der Hydraulik

Pumpengeräusch

- Öltemperatur zu hoch

Feder im Pumpenkolben gebrochen (klingeln) Pumpe verschlissen

Greifer wird zu lange gegen die Druckbegrenzungsventile gefahren Drosselrückschlagventil ist zu weit geschlossen Im Öltank befindet sich zu wenig oder ungeeignetes Öl.

07.06.2004

OSMAG — S a l z g i t t e r Maschinenbau

E PEINER Greifer

OPERATING INSTRUCTIONS M O T O R G R A B S

Class-no. Page-no.

A 03.0110-1 E 1-1

C o n t e n t s

1.0 Data sheet

Page-no. Class-no.

2.0

2.1 2.1.1 2.1.2

2.2

2.4

Description and Survey of Features

Base unit: Constructional and Functional Description Constructional Description Functional Description

Hydraulic diagram

Parts list

2310.0435/2303.5322

3- 1

4- 1

5/1-2

7-1

A 03.1500 E A 05.0601 E

A 05.0901/1-2 E

A 03.1656 E

3.0 Operating instructions

3.1 Observation of U W regulations

3.2 Putting into Operation 3.2.1 Initial start-up

3.2.2 Daily start-up

3.3 Information for Operation

3.4 Shut-down

3.5 Reoperation

3.6 Transportation

8-1

8-1

8- 1

9- 1

9-2

9-2

9-2

A 03.1700 E

A 03.1700 E A 03.1700 E

A 03.1701 E

A 05.1400 E

A 05.1400 E

A 05.1400 E

4.0 Maintenance and repair

4.1 Maintenance 4.1.1 Oil changes 4.1.2 Lubrication instructions 4.1.3 Oil filter 4.1.4 Motor 4.1.5 Condensation water

10-1 10-1 10-1 10-1 10-1

A 03.1811/1-2 E A 03.1811/1-2 E A 03.1811/1-2 E A 03.1811/1-2 E A 03.1811/1-2 E

Saizgitter Maschinenbau AG Wlndmühienbergstraße 20-22 38259 Salzgitter / Germany

Telefon; +49 (0)53 41 / 302 647 Telefax: +49 (0)53 41 / 302 424

E-mall: D6lner(5ismaQ.de Internet: www.smag.de www.pelner.de

Vorstand: Sitz der Gesellschaft: Salzgitter Bad Sebastian H. Brandes (Vorsitzender), Registergericht: Jürgen Blaielc Amtsgericht Braunschwelg Vorsitzender des Aufsichtsrates: Registernummer: Ulrich Decker HRB 201 389

07.06.2004

QSMAG Tl Salzgitter AAaschinenbau P E I N E R Greifer


Class-no. Page-no.

A 03.0110-2 E 1-2

C o n t e n t s

Page No. C lass No.

4.2 Required checks 4.2.1 Check oil level 4.2.2 Check and adjust pressure 4.2.3 Miscellaneous checks

4.3 Repair 4.3.1 General 4.3.2 Disassembly 4.3.3 Repair works 4.3.4 Assembly 4.3.5 Control block

4.4 Table of recommended hydraulic oil

10-2 10-2 10-2

10-3 10-3 10-4 10-5 10-6

11/1-2

A 03.1871/1-2 E A 03.1871/1-2 E A 03.1871/1-2 E

A 03.1900 E A 03.1900 E AOI.0030 E A 03.2000 E A 01.0021 E

A 05.1800/1-2 E

5.0 Failure - Symptoms - Sources of failures

5.1 Grab not functioning

5.2 Grab malfunctioning

5.3 Failure of hydraulic system

12/1-2

12/1-2

12/1-2

A 01.0045/1-2 E

A 01.0045/1-2 E

A 01.0045/1-2 E

6.0 Spare parts list and electric equipment

Salzgitter Maschinenbau AG Telefon: E-mall: Wlndmühienbergstraße 20-22 +49 (0)53 41 / 302 647 [email protected] 38259 Saizgitter / Germany Telefax: Internet:


Vorstand: Sitz der Gesellschaft: Salzgitter Bad Sebastian H. Brandes (Vorsitzender), Registergericht: Jürgen Biaiek Amtsgericht Braunschwelg Vorsitzender des Aufsichtsrates: Registernummer: Ulrich Decker HRB 201 389

Salzgitter Maschinenbau Data Sheet / Technical Data

Order no.: AB00001249

Product: MMGL 5750-3

Material no.: 1000051280

Seriai no.: 0375

Year of construction: 2011

Deadweight: 5.550 l̂ g

Required crane lifting capacity: 15.500 kg

Operatinq instructions: A 03.0110

Fiiiing volume / admissible lifting capacitv

Filling volume [m ]̂ Piled density [tlnf] adm. lifting capacity / SWL [t]

5,75 1,8 10,0

Bulk material: scrap

Theoretical working times (free in space / without picking up bulk material)

50 Hz 60 Hz

Opening of grab 9,5 sec.

Closing of grab 14,5 sec.

Electric Data

Mode of Operation: Motor type: Intermittent service: Motor power: Voltage: Frequency: Current: Rated current:

Hvdraulic Data

37 400

50 threephase

70

S3 200L-4 40 % duty cycle kW V Hz

A ± 10 %

System of protection: IP 65 Insulation class: H max. duty Classification: 120/h Circuit diagram no.: 2307.9702 Plug-in connector: Leidel D58 Control voltage:

max. Service pressure Opening of grab [±10 bar] Closing of grab [±10 bar]

Measuring point MA

Measuring point MB

Measuring point MP

Measuring point MP1 230

Measuring point MP2 120

Measuring point MLS

Pump type: Control block: Cylinder size: FilIed oil quality: Oil tank capacity: Filter type: Filter mesh: Admissible service temperature:

V30D-095 AV4247, DN20N 100/60x450 stroke HLP 46 340 I E 210-58 ßi6(c) = 200 Exapor - 5 °C up to + 85 °C

Author: 28.03.2011 / GK - Pape

l IHfffP Salzgitter Maschinenbau Data Sheet / Technical Data

Dimens ions

Author: 28.03.2011 / GK - Pape

PEINER Greifer


Class-no. Page-no.

3-1 A 03.1500 E

2.0 Description and Survey of Features

2.1 Basic unit: Structure and functional description

2.1,1 Constructional Description (see also sheet no. 7-1)

The PEINER Motor Orange-Peel Grab has the following structure:

The „Shells" are meant to receive the bull< material and are hinged to the „traverse" by means of pins. The „shell" tips consist of wear-resistant material.

The „hydraulic aggregate" is mounted as a complete unit in the „traverse", which at the same time serves as a protection. The lower part of the „traverse" is designed as oil tank. The „hydraulic aggregate" consists of motor, high-pressure piston pump and control device. By unscrewing the fixation screws, the complete „hydraulic aggregate" can be removed out of the grab. Thanks to the low arrangement of the „hydraulic aggregate", the grab has a low building height and a favourable centre of gravity.

The articulation points of the „lifting cylinders" are located on the „traverse" and the „Shells". The Shells are opened or closed by retracting and extending the piston rods. The piston rods are surface-treated and corrosion-resistant The control device is connected with the „lifting cylinders" via hydraulic hoses. The „lifting cylinders" are protected against damages.

Suspension is done by means of a load hook in a load shackle or by chains.

Electric power is supplied to the motor via a „plug-in connection" and rubber hoses. In order to prevent any damages, the „plug-in connector" is relieved via a „tension relief. The plug is fitted with a protective cap.

All components and parts are made of high-quality material and are easily replaceable.

11.04.2000


i f t g ^ i Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer

Class-no. Page-no.

4-1 A 05.0601 E

2.1.2. Functional description (see page-no. 5-1, hydraulic diagram)

Opening procedure:

When the drive motor IVI is connected, the hydraulic pump P conveys hydraulic oil from the tank through the nonreturn valve RV3 into the pressure line P2. Through the nonreturn valve RV2 and line B, the oil is supplied into the two piston rod sides KSS of the hydraulic cylinders. When the cylinders are retracted, the oil leaving the piston sides flows through the line A, through the stop valve SV1 opened by the control pressure in the line St1, and through the return pipe R and the filter F to the tank.

The maximum pressure in the line P2 is fixed by the pressure relief valve DV2. When maximum pressure is reached, throttied oil is conveyed through the return pipe R and the filter into the tank. The adjusted opening pressure can be checked at the pressure gauge connection MB. When the drive motor is disconnected, the nonreturn valve RV2 and the stop valve with lift stop SV2 prevent automatic closing of the grab.

Closing procedure:

When the direction of rotation of the drive motor M is reversed, the hydraulic pump P takes in hydraulic oil from the tank through the nonreturn valve RV4, conveying it into the pressure line P1. Through the nonreturn valve RV1 and the line A, the oil is conveyed into the two piston rod sides of the hydraulic cylinders. When the cylinders are extended, the oil leaving the piston rod sides KSS flows through the line B, the throttle section of the stop valve with lift stop opened by the control pressure in line St2, and through the return pipe R and the filter into the tank. Proper adjustment of the lift stop (throttling) on the stop valve SV2 prevents „chattering" of the grab.

The maximum pressure in the line P1 depends upon the pressure relief valve with shut-down equipment DV1. When maximum pressure is reached, throttied oil is conveyed through the return pipe R and the filter F into the tank. When the adjusted closing pressure is maintained for more than 3 seconds by the connected drive motor, the shut-down equipment DV1 switches the oil flow of the pump over to free circulation to the tank.

When the pressure in the cylinders falls below the adjusted closing pressure by approx. 10 to 15 %, the shut-down equipment DVI switches back to reach the original maximum pressure again. This measure prevents the energy from being transformed into heat when the drive motor is connected for an unnecessarily long time. The adjusted closing pressure can be checked at the pressure gauge connection MA.

When load is taken up, it has to be ensured that the grab is kept closed until the load taken up is perfectiy suspended in the blades with the grab being lifted.

When the drive motor is disconnected, the nonreturn valve RV1 and the stop valve SVl prevent automatic opening of the closed grab.

07.03.2001

ssmmni Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer


Class-no. Page-no.

A 05.0901-1 E 5-1

2.2 Hydraulic diagram 2310.0435 / 2303.5322 Control block NG 10-N / NG 15-N, Standard design Reserving Operation

07.03.2001



Class-no. Page-no.

A 05.0901-2 E 5-2

Legend:

A = pipe (grab closing) B = pipe (grab opening) DV1 = pressure relief valve with shut-down unit DV2 = pressure relief valve KS = piston side KSS = piston rod side M = motor MA, MB, MP1, MP2 = pressure gauge connection P = pump P I ; P2 = pump connection R = return pipe RV1; RV2 = nonreturn valve RV3, RV4 = nonreturn valve (check valve) St1,St2 = guiding pipe SV1 = stop valve SV2 = stop valve with lift stop T = tank

03.04.2001

i^^Mi Salzgitter Mascliinenbau PEINER Greifer


Class-no. Page-no.

A 03.1656 E 7-1

2.4 Parts list

Schäkel

c

D

= Schmierstelle = lubricating point

11.04.2000


B ^ M l Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer

Page-no.

8-1

3.0 Operating instructions

3.1 Observation of U W regulations

The regulations for the prevention of accidents for load-lifting members must be complied with.

3.2 Putting into Operation

3.2.1 Initial start-up

- Compare existing voltage with required grab voltage (please refer to data sheet). - Check the hydraulic oil level (see 4.2.1).

If necessary, refill oil which may have leaked during the transport (see table of recommended fluids, sheet no. 11-1).

- At temperatures below -10 °C, either preheat the hydraulic oil or operate the opened grab up to max. pressure at intervals of 2 - 3 minutes for approx. 1 minute, until the oil has warmed up to +5 °C.

- Fit the Suspension to the carrying device. Observe SWL of the crane lifting appliance.

- Connect grab with plug-in connector. In case of wrong sense of rotation, change terminal leads of plug-in connector. In case the plug-in connector is not fitted, connect it according to the wiring diagram.

- Fit tension relief and take care that the rubber-sheathed cord does not stress the electrical plug-in connector.

- Subject the grab to a trial run; first observe 3.3. - Check the bolted joints as to their tightness. - After approx. 50 hour of Operation, change oil filter element (refer to drawing page-

no. 10-1).

3.2.2 Daily start-up

- Check oil level (see 4.2.1) - At temperatures below -10 °C, either preheat the hydraulic oil or operate the opened

grab up to max. pressure at intervals of 2 - 3 minutes for approx. 1 minute, until the oil has warmed up to +5 °C.

- Check proper fit and tension relief of plug-in connector. - Check the tightness of hoses, bolted joints and cylinders.

ATTENTION! In order to prevent accidents when climbing up the . grab, the personnel for Operation and maintenance must take adequate precautionary measures in accordance with the regulations for the prevention of accidents in order to be protected against falling down and other dangers!

11.04.2000

I M M I Salzgitter flAaschinenbau


PEINER Greifer

Class-no.

A 03.1701 E

Page-no.

9-1

3.3 Information for Operation

When handling bulk materials which impede the perfect closing of the grab, it would be advisible to raise the grab slightly during the closing procedure. In order to reach the maximum filling capacity, the grab should be set down horizontally. The grab must never dash down on the bulk material at high speed. Heavy impacts should be avoided, in order to prevent damages.

08.03.2000


PEINER Greifer

Class-no.

A 05.1400 E

Page-no.

9-2

3.4 Shut-down

The grab is to be placed in opened condition so that the piston rods are retracted. This is of particular importance when the unit is out op Operation for extended periods. The plug-in connector is to be provided with protection caps.

In addition, for longer periods out of service, the grab should be exercised every three months to prevent corrosion and gumming of the hydraulic fluid in the control elements.

3.5 Reoperation

- Observe all points mentioned under 3.2.

- Inspect for damages.

3.6 Transportation

- The grab must be open during transportation.

07.06.2004

OSMAG — ^ Salzgitter Masciiinenbau

m PEINER Greifer


Class-no. Page-no.

A 03.1811-1 E 10-1

4.0 Maintenance and repair

4.1 Maintenance

4.1.1 Oil change

The first oil change is to be carried out after about 500 service hours. Further oil changes every 1000 service hours - after one year at the latest. Extraordinary service conditions may cause excessive pollution or an ageing of the oil. In such cases we recommend to have on oil analysis carried out in the laboratories of the oil supplier.

- Oil brands, see table: oil recommendation

- Proceeding: 1. Set down the opened grab. 2. Unscrew oil dipstick (tank Ventilation). 3. Put a suitable collection basin under the oil drain plug. 4. Unscrew and clean drain plug. 5. Drain oil out of tank (at operating temperature of the unit). 6. Clean tank. 7. Replace oil filter insert. 8. Rescrew oil drain plug. 9. Fill tank (via filter). 10. Check oil level (see 4.2.1).

ATTENTION! Close oil dipstick hermetically when piston rods are extended (grab closed).

oil drain plug

07.06.2004

OSMAG I^MHl Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer


Class-no. Page-no.

A 03.1811-2 E 10-1

4.1.2 Lubricating instructions

All lubricating points (marked in red) are to be lubricated once a week with lithium-saponified grease according to DIN 51825 (recommendation for lubricating grease, page no. 11-2; lubricating points are marked in the legend page no. 7-1).

4.1.3 Oil filter

In case of new units, the filter insert is to be replaced after about 50 service hours, in any other case after every oil change. Furthermore, the oil filter must be checked after repairs of the hydraulic system and, if necessary, the filter insert must be cleaned or replaced.

4.1.4 IViotor

After 15000 service hours, the bearings are to be cleaned and half-filled with lithium-saponified grease, dropping point 160 - 190 °C.

4.1.5 Condensed-water

Drain Condensed water. For this purpose, the drain plug is to be unscrewed (only for underwater Operation).

07.06.2004

SIVIAG W M l Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer


Class-no. Page-no.

A 03.1871-1 E 10-2

4.2 Required checks

4.2.1 Check oil level - The oil level is to be checked with the grab being open, i. e. with retracted piston

rods. - The grab must be levelled horizontally. - The maximum or minimum oil level can be read on the oil dipstick. - Too much oil causes an inadmissibly high overpressure in the tank. - Too little oil causes an overheating of the hydraulic system and might lead to pump

damages. - For refilling oil, please see table of oil recommendation, page no. 11-1.

ATTENTION! Close oil dipstick hermetically when piston rods are extended (grab closed).

4.2.2 Check and adjust pressure (see figure)

Check pressure

The pressure can be checked at the following points: Opening pressure at the measuring point MB. Closing pressure at the measuring point MA. Opening pressure at the control block, measuring point MB and MP2. Closing pressure at the control block, measuring point MA and MP1.

Pressure adjustment:

The pressure is adjusted at the control block:

Closing pressure: Pressure release valve DVI Opening pressure: Pressure release valve DV2

The recommended settings are indicated in the data sheet. Adjustment of other settings is only admitted after having consulted the manufacturer.

The adjustment proceeding is as follows:

- Connect a pressure gauge to measuring point MP1 resp. MP2.

- Check the existing pressure (closing resp. opening Operation mode).

- Pressure reduction = Loosen the counter nut at DVI resp. DV2 and turn the adjustment screw to the left (anti-clockwise). Then check the pressure and fasten the adjustment screw.

- Pressure increase = Loosen the counter nut at DVI resp. DV2 and turn the adjustment screw to the right (clockwise). Then check the pressure and fasten the adjustment screw.

07.06.2004

OSAAAG — i i Salzgitter Maschinenbau

m PEINER Greifer


Class-no. Page-no.

A 03.1871-2 E 10-2

A T T E N T I O N ! Prior to adjusting the pressue, the respective pressure release valve should be released, i. e. if for example the closing pressure must be adjusted, the grab must be operated in the „opening" mode for a Short while before turning the adjustment screw of DV1. If the respective pressure release valve is not released, adjustment is not possible at all or only with much effort, which might lead to damages of the valve components!

In the case of underwater Operation, the cover must be removed before pressure adjustment. After the pressure has been adjusted, the cover must be closed thoroughly. (see sheet no. 7-1)

DVI DV2 MB MA MA, MP1 = closing MB, MP2 = opening DVI = closing DV2 = opening

4.2.3 Miscellaneous checks

- Check hoses for damages. - Check the glands and lifting cylinders as to their tightness. - Check all screw connections. - Check degree of bearing wear. - Check plug-in connector and tension relief. - Monitor the oil temperature. - Make sure that the filter is clean.

08.03.00

Salzgitter AAaschinenbau


PEINER Greifer

Class-no.

A 03.1900 E

Page-no.

10-3

4.3 Repairs

4.3.1 General

The following points must always be observed when making repairs:

Disconnect the grab from the power supply. After every disassembly or repair, it is necessary to check the maximum pressure against that given on the name plate or the machine card. Suitably calibrated manometers are to be used.

4.3.2 Disassembly

1. Shells

Set down the opened grab. Support the traverse on Stands, so that the pins are relieved of strain. Disassembly in the order specified below:

1. ) Lifting cylinder pins at the shell

2. ) Remove shell pins

2. Hydraulic unit

Set down the opened grab. Disconnect the motor cable at the plug-in connector. Remove cover. Unscrew hoses from the hood. Unscrew the mounting bolts of the hydraulic unit and lift the complete unit out of the grab.

3. Pump

Disassembly order as described in par. 2, above. Set down the hydraulic unit with the motor downwards. Disconnect pipe lines / hoses. Unscrew the pump mounting bolts and remove the pump.

4. Control block

Remove cover and disconnect hoses at control block. Loosen mounting bolts and lift out control block.

5. Motor

Disassembly order as described in par. 2, above. Set down the hydraulic unit, motor upwards, on Stands. Remove mounting bolts. Attach lift rope to lifting eyes and lift out the motor.

6. Lifting cylinders

Set down the opened grab. Remove hoses to the lifting cylinders and collect draining oil. Dismount lifting cylinder bolts and unscrew lifting cylinder. (Depending on the weight, a hemp rope can be used for lifting.)

07.12.1999

OSMAG — H Salzgitter Maschinenbau

PEINER Greifer


Class-no. Page-no.

A 01.0030 E 10-4

4.3.3 Repair works

1. Replace the bearing bushings for the scoops.

Disassembly as described under 4.3.2. Replace the worn bushes by new ones and stick in by means of a suitable adhesive, e. g. Loctite Type 638.

2. Replace the pins

When replacing the bearing bushings, the bearing surfaces of the pins should be inspected. If these surfaces show signs of advanced wear, the pins should be replaced.

3. Replace the cylinder seals (rod seal , piston seal, o-rings)

Unscrew the cylinder guide nut. Extract piston rod from the cylinder jacket. Remove guide nut from the piston rod and change seals.

4. Pump

We do not recommended to repair the pump. Send the defective pump to SMAG.

5. Control block

a) Replace the pressure relief valve (see sheet-no. 10-6)

b) Replace the stop valve (see sheet-no. 10-6)

Remove both covers and replace the whole stop valve assembly. Replace all parts completely, so as to ensure perfect Operation.

08.03.2000


Salzgitter Maschinenbau P E I N E R Greifer

Class-no.

A 03.2000 E

Page-no.

10-5

4.3.4 Assembly

Carry out the assembly in reverse order of the disassembly. Take care that the parts provided with packings are not damaged during the assembly.

Do not use grease containing MoS2 (molybdenum disulphide additives) for spherical piain bearings but only pressure-proof lithium-saponified greases to DIN 51825-K2k)

After the assembly, ensure that the service pressures comply with those indicated on the data sheet.

A T T E N T I O N ! For major repair works, call the after-sales service technician!

23.02.2001

Q S M A G BMgMS Salzgitter Masciiinenbau

m PEINER Greifer


Class-no. Page-no.

A 01.0021 E 10-6

4.3.5 Control block NG10-N / NG15-N

DV1 DVI pilot valve pressure relief valve

The adjusting screws are only to be adjusted if the grab chatters when being opened or closed

If an adjustment is necessary, proceed as follows:

- Unscrew completely the adjusting screw and then screw it in until the chattering stops. The accumulated pressure must not exceed 30 bar, otherwise the oil is overheated unintentionally and a perfect opening and closing of the grab cannot be guaranteed.

05.11.2008

a — 1 Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer

OPERATING INSTRUCTIONS OIL RECOMMENDATION

Class-no. Page-no.

A 05.1800-1 E 11-1

4.4 Table: Oil recommendation - Hydraulic fluids

For normal Operation, a hydraulic fluid of ISO-viscosity VG 46 shall be used. For summer or winter Operation, a hydraulic fluid of ISO-viscosity VG 68 or FB 32 is to be used according to the ambient temperature.

Some suitable fluid types are listed below, others may be chosen according to the a. m. criteria:

^ Winter Summer^ •

ISO viscosity VG 32 VG 46 VG 68

Standard HVLP 32

acc. to DIN 51524/3 HV

HLP 46

acc. to DIN51524/2

HLP 68

acc. to DIN51524/2

Range of oil temperature -20°C to +80°C -5°C to +80°C 0°C to +80°C

Ambient temperature < -5°C to -20°C -5°C to +30°C > +30°C

ARAL Vitam HF 32 Vitam GF 46 Vitam GF 68

BP ENERGOL SHF 32 ENERGOL HLP 46 ENERGOL HLP 68

CASTROL HYSPIN AWH 32 HYSPIN AWS 46 HYSPIN AWS 68

ESSO UNIVIS J 32 NUTO H 46 NUTO H 68

MOBIL DTE 13 DTE 25 DTE 26

SHELL Tellus Oel T 32 Tellus Oel 46 Tellus Oel 68

TEXACO Rando Oil HD AZ-32 Rando Oil HD B-46 Rando Oil HD C-68

In case these fluids are not obtainable, ATF oils (Automatic Transmission Fluid) can be used as an alternative.

A T F o i l s according to speci f icat ion

type A, Suffix A

D E X R O N ® quality

A R A L Getr iebeöl SGF 84 (gear oil) Getr iebeöl ATF 22 (gear oil)

BP Autran ATF Autran DX II

CASTROL Castrol TQ Castrol TQ-Dexron II, Fluid 9226

ESSO ATF-Type A Suffix A A T F Dexron

MOBIL ATF 200 ATF 220

SHELL Donax T M Donax T A

DEA Deafluid 1585 Deafluid 4011

05.11.2008

l ^ g M i SalzgitterMaschmenbau FEINER Greifer

OPERATING INSTRUCTIONS OIL RECOMMENDATION

Class-no. Page-no.

A 05.1800-2 E 11-2

Adhes ive grease

DIN 51513 B C

Lithium saponif ied grease lubricant

DIN 51825/2 KTA-L2k

A G I P FIN 332/F Longl ime Grease 2

A R A L Sinit FZL 3 Aralub HL 2

AVIA Avi lub BB 21 Avi lub special grease W L

B P Energrease MP-MG2 Energrease LS 2

C a l y p s o i Eculit ST Calypsoi H 442

Castro l Spheerol SX2 Spheerol A P 2 LZV-EP

Spheerol E PL 2

D E A Trixolit 2X Gl issando 20

D E F R O L Defrol BC Defrol Fett KTA-L2k

E S S O Surett Fluid 4K Beacon 2

FINA Cabline 1060 Marson LU

F u c h s Duotac F 310 L Renolit MP

Mobil Oil Mobiltac D Mobilux 2

Shel l Cardium Fluid C Alvania R 2

Alvania G 2

11.04.2000

3̂ Salzgitter AAaschinenbau

P OPERATING INSTRUCTIONS M O T O R G R A B S

FEINER Greifer

Class-no. Page-no.

A 01.0045-1 E 12-1

5.0 Failure diagnosis - source of failure

Failure Symptom

5.1 Grab not functioning Motor not running; motor receiving current

- current o. I<.

- motor running

5.2 Grab malfunctioning opening / closing times significantly slow

Diagnosis/Source of failure

- fuses - contactors - rubber hoses - connecting terminal - slip rings and brushes in

cable drum - plug-in connector

- motor defect

- coupling defect - back pressure in pump oil-

intake jammed (dirty oil) - pressure pipe between

pump and control block defect

- spring in pressure relief valve broken

- nonreturn restrictor valve closed

- pressure relief valve maladjusted (see 4.2.2)

- bottom disc of pump damaged or worn

- spring in the piston rod of the axial piston pump

- pressure relief valve dirty or loss of spring pressure Readjustment required.

- Oil level in tank too low. If the pump takes in the air, this usually leads to destruction of pump.

- connection between pump and control block loose or damaged

- slide pistons in control block jammed, coused by foreign body in oil or broken spring

- cylinder gaskets leaking

11.04.2000

W^mm Salzgitter Maschinenbau P E I N E R Greifer


Class-no. Page-no.

A 01.0045-2 E 12-2

Failure

5.2 Grab malfunctioning

Symptom

- scoops open / close themselves

scoops rattle when opening or closing

Diagnosis/Source of failure

- stop valve damaged - cylinder gaskets leaking - o-ring in stop valve damaged - pipe connection leaking

- Maladjustment throttle open throttle Wide and then close slowly /1/2 turn usually enough) tili rattling stops. Built up pressure should not exceed 30 bars. Throttied should only be adjusted when oil is warm. Do not close throttle more than necessary to avoid overheating of oil. (see page no. 10-2)

5.3 Hydraulic failure - noisy pump - spring in piston of the pump is broken (ringing sound)

- pump worn

- excessive oil temperature - operated too long producing excessive pressure on pressure relief valve.

- back pressure valve on throttle too far closed

- too little or unsuitable oil in tank

28.02.2011 -1 -

K o m m i s s i o n - Nr.

C o m m i s s i o n - no.

AB00001249

Werks-Nr. / Serial -no.: Erzeugn is / Product: Sach-Nr . / Subject no.:

0375 MMGL 5750-3 S 1000051820

Benennung Descript ion Bestell-Nr. /

Order-no.

Gruppe-Nr. /

Group-no.

Zusammenstellung compilation 1000051820 1.0

Schale, halboffen Shell, half open 1000052434 2.0

Grundgerät basic unit 1000052413 3.0

Deckel, kpl. cover, cpl. 0023005289 5.3

Deckel, kpl. cover, cpl. 0023038067 5.3

Hubzylinder lifting cylinder 0023141599 7.1

Zylinderschutz cylinder protection 0023038030 8.0

Hydraulikanlage hydraulic system 0023141970 9.0

Hydrauiikaggregat hydraulic unit 0023141407 10.0

Rücklauffilter return filter 0000019654 11.0

Pumpe pump 0000026954 12.0

Steuerblock control block 0000019640 13.0

Bei Ersatzteilbesteliung ist außer der Bestellnummer das Erzeugnis, die Werks-Nr. und Kommissions-Nr. anzugeben. For spare part orders, the product, serial-no. and commission-no. must be given in addition to the requisition-no.

Saizgitter Maschinenbau AG Telefon: E-mall; Wlndmühienbergstraße 20-22 +49 (0)53 41 / 302 647 [email protected] 38259 Salzgitter / Germany Telefax: Internet:


Vorstand: Sitz der Gesellschaft: Salzgitter Bad Sebastian H. Brandes (Vorsitzender), Registergericht: Jürgen Bialek Amtsgericht Braunschwelg Vorsitzender des Aufsichtsrates: Registernummer: Ulrich Decker HRB 201 389

1 / 1

28.03.2011

P

PEINER Greifer

Ersatzteilliste Spare parts list

Motor-Mehrschalengreifer MMGL-3 B 1000051820Motor Orange-Peel Grab MMGL-3 Gruppe-Nr.

Group-no. 1.0

17.03.2011

f̂fl ^̂̂^̂ ̂̂ ^̂̂^̂̂^ ̂̂^̂̂^̂̂^̂̂ p̂ ^̂1̂̂^̂̂ Wl^^W Salzgitter AAaschinenbau P E I N E R Greifer


Motor-Mehrschalengreifer MMGL 5750-3 Motor Orange-Peel Grab MMGL 5750-3

oSna 1000051820 Gruppe-Nr. ^ A Group-no. 1 . U

Pos. Bestell - Nr. IVIenge Benennung Item Order - no. Quantity Description

01 1000052413 1 Grundgerät (s. Gruppe-Nr. 3.0) basic unit (see group-no. 3.0)

02 1000052434 6 Schale, halboffen (s. Gruppe-Nr. 2.0) Shell, half open (see group-no. 2.0)

03 0023141626 6 Bolzen 90x365/380 pin

04 0000026058 6 Nord-Lock Sicherungsscheibe NL 24 locking washer Nord-Lock

05 0065169309 6 6kt.-Shr. M 24x50 / 8.8A3P / DIN EN ISO 4017 hexagon screw

06 0027604276 6 Scheibe Bl. 10 disc

07 0023141625 6 Bolzen 60x215 pin

08 0023038160 6 Distanzhülse spacer sieeve

09 0027605295 6 Scheibe Bl. 15 disc

10 0065165209 12 6kt-Shr. M 20x35 / 8.8A3P / DIN EN ISO 4017 hexagon screw


12 0069520310 12 Schmiernippel AM 10x1 / 5.8Zn / DIN 71412 lubricating nipple

15 0023141111 12 Scheibe Bl. 8 disc

B1000051820

1/3

17.03.2011

OSMAG E Salzgitter Maschinenbau P E I N E R Greifer



1000051820 Gruppe-Nr. ^ *^ Group-no. 1 l U

Pos. Bestell - Nr. IVIenge Benennung Item Order -no. Quantity Description

16

17 0023002616 1 Dichtung gasl<et

18 0065153607 4 61<t.-Shr. IVI10x30 / 8.8A3P / DIN EN ISO 4017 hexagon screw

19 0066828608 4 6kt.-Mu M I O / 8A3P / DIN EN ISO 4032 hexagon nut

20 0006171700 1 Geräteteil D58 (s. Geräteausrüstung Elektrik) male part (see electric equipment)

25 0023005289 1 Deckel (s. Gruppe-Nr. 5.3) cover (see group-no. 5.3)

26 0023005285 1 Zwischenstück intermediate piece

27 0023008237 1 Bolzen 60x169/212 pin

28 0002376081 1 Scheibe 42 / 200HV-A3P / DIN EN ISO 7090 disc

29 0002284223 1 Kronen-Mu M 42x3 Castle nut

30 0063719102 1 Splint 8x71 / StA3P / DIN EN ISO 1234 split pin

31 0002304988 1 Schäkel B 16 / St / DIN 82016 shackle

32 1000052684 1 Dichtung gasket

B1000051820

2 / 3

17.03.2011

B B ^ M Salzgitter Maschinenbau P E I N E R Greifer

Ersatzteilliste Spare parts [ist


s r 1 0 0 0 0 5 1 8 2 0 Gruppe-Nr. ^ Ä Group-no. 1 . U

Pos. Bestell - Nr. Menge Benennung Item Order - no. Quantity Description

33 1000052683 1 Abdeckung Steckvorrichtung cover plug-in connector


B1000051820

3 /3

18.03.2011

OSMAG K ^ ^ ^ Salzgitter Maschinenbau

PEINER Greifer


Schale, halboffen Shell, half open

B 1000052434 Gruppe-Nr. Q f \ Group-no. dmmU

1/1

17.03.2011

OSMAG —MM Salzgitter Maschinenbau

PEINER Grabs


Schale, halboffen S h e l l , half open

S"na 1000052434 Gruppe-Nr. ty A Group-no. i C . U

Pos. Bestell - Nr. Item Order - no.

Menge Benennung Quantity Description

01

08 0023005152 2 Buchse 110/90x100 bush

09 0023002738 1 Schalenspitze Shell tip

B10000052434 1/1

28.03.2011

l ^MM Salzgitter Maschinenbau E PEINER Greifer


Grundgerät basic unit

B 1000052413 Gruppe-Nr. « j f\ Group-no. ömxJ

1/1

17.03.2011

Salzgitter Maschinenbau FEINER Greifer



S-na 1000052413 Gruppe-Nr. Group-no. « ) .U


IVIenge Quantity

Benennung Description

01 0023141971 1 Traverse traverse

04 0023141599 6 Hubzylinder 100/60x450 (s. Gruppe-Nr. 7.1) lifting cylinder (see group-no. 7.1)

05 0023038030 6 Zylinderschutz (s. Gruppe-Nr. 8.0) cylinder protection (see group-no. 8.0)

06 0023141407 1 Hydrauiikaggregat S3 (s. Gruppe-Nr. 10.0) hydraulic unit (see group-no. 10.0)

07 0023141615 6 Bolzen 60x160 pin

10 0023141970 1 Hydraulikanlage S3 (s. Gruppe-Nr. 9.0) hydraulic system (see group-no. 9.0)

14 0023038067 1 Deckel, kpl. (s. Gruppe-Nr. 5.3) cover, cpl. (see group-no. 5.3)

17 0027604276 6 Scheibe disc



B1000052413 1/3

17.03.2011

OSMAG Ersatzteilliste Spare parts list

M U M M Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer



s r 1000052413 Gruppe-Nr. o f\ Group-no. öm\3



25 0065041700 6 6kt.-Shr. IVI 24x160 / 8.8A3P / DIN EN ISO 4014 hexagon screw

28 0066829405 6kt.-Mu M 24 / 8A3P / DIN EN ISO 4032 hexagon nut

39

40

0074577212 Dichtring A 27x32x2 / Cu / DIN 7603 sealing ring

41 0000022211

42

O-Ring 578x8 o-ring

43

44

0008022741

0069520310

Verschluß-Shr. R% screw plug

Schmiernippel AM 10x1 / 5.8Zn / DIN 71412 lubricating nipple

48 0000022294

49 0023038496

12 6kt.-Shr. M 12x100 / 10.9 / DIN EN 14399-4 hexagon screw

12 Hülse 25/13x45 sieeve

B1000052413 2 / 3

17.03.2011

HÜMB Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer



S-na 1000052413 Gruppe-Nr. g% Group-no. OaU



56 0023038061 12 Distanzhülse spacer sieeve

58 0023000741 1 Schutzkappe protection cap

B1000052413 3 / 3

18.03.2011

Salzgitter Maschinenbau E PEINER Greifer


Deckel, kpl. cover, cpl.

B 0 0 2 3 0 0 5 2 8 9

Gruppe-Nr. j - #» Group-no. O . O

n q ' geklebt mit Loctite Typ 638 ^ cemented with Loctite type 638

17.03.2011

^ ^ ^ ^ Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer



s r 0023005289 Gruppe-Nr. s - t% Group-no. 0 > 0



01

02

03 0023035781 1 Buchse 60,4/70x81 bush

B 0023005289 1/1

18.03.2011

i ^ ^ H Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer



B 0 0 2 3 0 3 8 0 6 7

Gruppe-Nr. m *y Group-no. O . O

V

1/1

17.03.2011

M H Salzgitter AAaschinenbau E PEINER Greifer



S-na 0023038067 Gruppe-Nr. mm A Group-no. d«0



01

02


B 0023038067 1/1

Fläc

hend

icht

ung:

WN

350

-5.0

1 C

Typ

573)

su

rfac

e se

alin

g m

aten

al:

WN

350

-5.0

1 (t

yp 5

73)

05

06

j r

Gew

inde

stift

mit

Kor

ners

chla

g ge

sich

ert!

I

Dow

el p

in g

lued

with

com

et im

pacl

!

—^

1

/

- -

-U-A

i j \ 1

T

T ^

1

\ 1

!

) / /

05 0

6

A r

G

ewin

dest

ift m

it K

orne

rsch

lag

gesi

cher

t!

' ^

Dow

el p

in g

lued

with

com

et im

pact

! X

(ligh

t)

10

09

'X?

o =

:

=

Q.

•

©

Q.

-s

oo

P3

0 c

C T

S

XS

rs

1 9

P

Z

SL

N

IQ

I g

BI in

n rr

5'

n>

3 CT

Sl

c SU

(D

Ä

= 55

-

0)

®

17.03.2011

m Ersatzteilliste Spare parts list B i l B i Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer


Hubzylinder 100/60x450 lifting cylinder

o S n a - 0 0 2 3 1 4 1 5 9 9 Gruppe-Nr. ^ Group-no. f .1

Pos. Bestell - Nr. IVIenge Item Order - no. Quantity


01 0023141600 1 Zylinderrohr cylinder tube

02 0023037443 1 Kolbenstange piston rod

03 0023037445 1 Führungsmutter guide nut

04 0023037446 1 Kolben piston

05 0069799637 2 Gelenklager GE 60 H0-2RS rocker bearing

06 0063909000 4 Sicherungsring 90x3 / F-St / DIN 472 circlip

07 0000021477 1 Abstreifer WE 5100600-Z51N scraper

08 0000022060 1 Rimsealring RR 1300600-Z52N Rim seal ring

09 0000021475 1 Stepsealring RS 1300600-T46N Step seal ring

10 0000021474 3 Stangenführungsring GR 6900600-G380 rod guide ring

11

12 0000028509 1 Glydring PGP 301000-Z66N sliding ring

13 0000021472 2 Kolbenführungsring GP 6901000-C900 piston guide ring

14 0000022064 1 Dual-Seal-Ring DU0301000-WUAQ3 Dual-Seal ring

B0023141599 1/2

17.03.2011

i f e f e i ^ ^ Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer


Hubzylinder 100/60x450 lifting cylinder

S r i n a 0023141599 Gruppe-Nr. -« /t Group-no. I . i



15 0000015678 2 Gewindestift iVI 8x10 / 45H / DIN EN ISO 4029 stud bolt

16 0008014389 1 O-Ring 38x3 o-ring

00E3141599 1 Dichtsatz, kpl. best, aus Pos. 07 - 10,12,13,14,16 packing set, cpl. consisting of item 07-10,12,13,14,16

B0023141599 2 / 2

18.03.2011

OSMAG I ^ W i SalzgitterMaschmenbau PEINER Greifer


Zylinderschutz cylinder protection

B 0023038030 Gruppe-Nr. q Group-no. 0>U

1/1

17.03.2011

O S M Ä G W H ™ » Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer


Zylinderschutz cylinder protection

oSna 0023038030 Gruppe-Nr. Q g% Group-no. 0>U




07 0066829405 4 6kt.-Mu M 24 / 8A3P / DIN EN ISO 4032 hexagon nut

B 0023038030 1/1

28.03.2011

M^^P Saizgitter Maschinenbau PEINER Greifer


Hydraulikanlage hydraulic system

B 0023141970 Gruppe-Nr. Q n Group-no. «7>U

1/2

28.03.2011

Salzgitter AAaschinenbau FEINER Greifer


Hydraulikanlage hydraulic system

B 0023141970 Gruppe-Nr. Q A Group-no. 51. ü

Y

15,16 41

2 /2

17.03.2011

W^OMM Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer


Hydraulikanlage S3 hydraulic system

oSna 0023141970 Gruppe-Nr. Q f| Group-no. « / . U


IVIenge Quantity


01

02

03 0000019654 1 Rücklauffilter E 443-168 RVÄ" (s. Gruppe-Nr. 11.0) return filter (see group-no. 11.0)

04


06 0063872402 4 Scheibe 10 / 200HV-StA3P / DIN EN ISO 7090 disc

07 3401 Hydrauliköl HLP 46 (s. Ölempfehlung) hydraulic oil (look to oü recommendation)

10 0000022211 1 O-Ring 578x8 / 70 Shore o-ring

11 0069359925 2 Verschraubung GE 25-PSR bolted joint

12 0074579800 1 Dichtring A 48x55x2 / Cu / DIN 7603 sealing ring

13 0023034507 1 Ölmeßstab oil dipstick

14 0069106517 2 Verschraubung ELSD 25-S bolted joint

15 0069106717 4 Verschraubung EWSD 25-S bolted joint

B0023141970 1/3

17.03.2011

i S ^ B Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer



S-na 0023141970 Gruppe-Nr. Q « Group-no. « 7 a U



16 0000014528 1

17 0069359063 1

18

19 0069371179 1

20 0069107204 23

21 0069103865 6

22 0069107204 6

23 0069106715 18

24 00P0000334 6

25 0069360200 2

26 0069367527 1

27 0069106708 2

28 0069103158 6

29

Verschraubung GE 25-PS/R% boited joint

Reduzierstutzen Rl VÄxVÄ reducer

Reduzierstutzen Rl 1 x i Yi reducer

Verschraubung ETSD 16-S bolted joint

Verschraubung BO-GSV 16-S bolted joint

Verschraubung ETSD 16-S bolted joint

Verschraubung EWSD 16-S bolted joint

Rohr 16x2,0 - 360 mm /1,0255-NBK/C / DIN EN 10305-4 pipe

Verschraubung GE 35-PLR bolted joint

Verschraubung WSV 28-PL bolted joint

Verschraubung EWSD 35-L bolted joint

Verschraubung BO-GEV 16-SR bolted joint

B0023141970 2 / 3

17.03.2011

O S M A G ^ ^ M ü Salzgitter AAaschinenbau PEINER Greifer



S!na 0023141970 Gruppe-Nr. Q n Group-no. S l . l l



30

31

32

33

0027993937

0027993054

1 Schlauchltg. DN 32x950 hose

Schlauchltg. DN 20x720 hose

34 0027993144 Schlauchltg. DN 20x500 hose

39

40

41

42

0027993908

0027993909

0069359516 19



Verschraubung GE 16-PSR bolted joint

43

44

45

0069372537

0027993938

0027990128

2 Minimeß-Stutzen connecting piece



B0023141970 3 / 3

28.03.2011

SalzgitterMaschmenbau PEINER Greifer


Hydrauiikaggregat hydraulic unit

B 0023141407 Gruppe-Nr. i A f l Group-no. 1 U . U

1/1

17.03.2011

Salzgitter Maschinenbau m FEINER Greifer


Hydrauiikaggregat S3 hydraulic unit

S-na- 0023141407 Gruppe-Nr. 1 f l A Group-no. 1 U . U



01

02

03

04

05

06

0008111625

0000026954

0000019640

0023034408

0023033669

0023141408

E-IVIotor 200L-4 (s. Maschinenkarte) electric motor (see machine card)

Pumpe V30D-095-BKN-LLS (s. Gruppe-Nr. 12.0) pump (see group-no. 12.0)

Steuerblock AV-4247, DN20-N (s. Gruppe-Nr. 13.0) control block (see group-no. 13.0)

Zwischenflansch intermediate flange

Kupplung M 65 coupling

Behälterdeckel Container cover

10

11

12

13

14

15

16

0023034416

0069106700

1000050161

0069103138

0023034732

0065161503

0065161603

Scheibe disc

Verschraubung EWSD 22-L bolted joint

Ro. 22x2 - 650 mm / 1,0255-NBK/CZn / DIN EN 10305-4 pipe

Verschraubung BO-GEV 22-LR bolted joint

Scheibe disc

6kt.-Shr. M 16x40 / 8.8A3P / DIN EN ISO 4017 hexagon screw

6kt.-Shr. M 16x45 / 8.8A3P / DIN EN ISO 4017 hexagon screw

B 0023141407 1/3

17.03.2011

B i f f l B ü Salzgitter Maschinenbau PEINER Greifer



o S n a 0023141407 Gruppe-Nr. i A A Group-no. I U . U



17

18

19

20

21

0023034417

0023004922

0065986209

0069103162

0027993618

Dichtung gas[<et

Dichtung gaskel

Zyl.-Shr. M 12x45 /12.9 / DIN EN ISO 4762 cap screw, socket head



22 0027993622 Schlauchltg. DN 20x610 hose

23 0069359088 Reduzierstutzen Rl 1 %x1 reducer

24

25

26

27

0027993717

0000024220

0069106713

0069106717


Verschraubung GE 12-PS/R%-ED bolted joint



28

29

30

1000050157

0069103148

Ro. 8x1,5 - 650 mm / 1,0255-NBK/C / DIN EN 10305-4 pipe


B 0023141407 2 / 3

17.03.2011

i)iAAACj Salzgitter Maschinenbau

PEINER Greifer



S-na 0023141407 Gruppe-Nr. i A A Group-no. 1 U > U



33

34

35

0069372501

0069372565

0000020108

Schraubi<upplung Minimeß screw coupling

Minimeß-Stutzen connecting piece

Verschraubung 15/3-07/S6R bolted joint

36

37

38

0065161403

0000014742

6kt.-Shr. M 16x35 / 8.8A3P / EN 24017 hexagon screw

Ring-Shr. M 12 / C15A3P / DIN 580 ring screw

B 0023141407 3 /3

21.01.2011

9654

11.0

1/1

20.01.2011 _

Ersatzteilliste SalzgitterMaschmenbau P E I N E R G r d f e r Spare p a r t S Ü S t

Rücklauffilter E 443-168 RVA" 25 |jm S-'r 0000019654 return filter 11.0

Pos. Item

Bestell - Nr. Order - no.

Menge Quantity


01 E 443.1200 Deckel, komplett cover, complete

02 0000030234 Ventil (2,5 ba r ) /E 642.1510 valve

03 0000020719 Exapor-Filterelement Exapor - filter element

04 E 440.1906 Topf column

05 0000022882 O-Ring 125x6 o-ring

06 0000022881 O-Ring 151,76x5,33 o-ring

07 E 442.0103 1 Flachdichtung gasket

B0000019654 1/1

12.11.2010

1/7

12.11.2010

Salzgitter AAaschinenbau PEINER Greifer


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, mit Nachsaugventil B 0000024018 pump, with check valve tZT-öo: 12.0

L n

2 /7

12.11.2010


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, mit Nachsaugventil B 0000024018 pump, with check valve IZI^T 12.0

C O CNJ

\0 vX3

3 /7

12.11.2010



Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, mit Nachsaugventil B 0000024018 pump, with check valve 12.0

4 / 7

12.11.2010


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, mit Nachsaugventil B 0000024018 pump, with check valve tZl%o: 12.0

Zsb. Regelventil L Ass. regulator L

<

CO CNJ ^ • 5 - - V - ' s T CO CO 00

o CD

B 8

E

S E

Ö)

CO CO

o 0

CM 00 o o CO 00

i X ) C D C X 3 N - i O ' ^ 3 r S 3 C M C M O C M O O O O o o o o o o o o o o o o o o o o

CD CM 00

5/7

100

113,

114

118

152

-116

11

5,15

4

gr1

49

,15

3 11

0,15

0

117

102

111,

151

03

O

3"

W

Qi

C

(O < (!)

3 ÖO

o

o

o

c

C

XI

• <p

W

o

o

eo

fi)

0)

3 fi

j

•S s

fi

) (D

12.11.2010


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, mit Nachsaugventil B 0000024018 pump, with check valve iZJ'̂ ' 12.0

CD

O CD CD

CD CD

' 1 '

717

20.01.2011



Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S - n a ' 0000026954 pump Gruppe-Nr.

Group-no. 12.0



01

02

03

04

05

06

Grundpumpe V30D-095 (ohne Dichtsatz) 7926605.00 basic pump V30D-095 (without pacl<ing set) (best, aus Pos. 04 - 77 / consisting of item 04 - 77)

Zsb. Regelventil L, kpl. (ohne Dichtsatz) 7929810.00 Ass. regulator L, cpl. (without packing set) (best, aus Pos. 301 - 348/consisting of item 301 - 348)

Vorsteuerventil LS, kpl. (ohne Dichtsatz) 7927275.00 regulator LS, cpl. (without packing set) (best, aus Pos. 100 -118 / consist. of item 100 -118)

Hubbegrenzung (min.), kpl. 7926268.00 lift stop (min.), cpl. (best, aus Pos. 05 + 06 / consisting of item 05 + 06)

Hubbegrenzungsschraube stroke limiting screw

Seal-Lock-Mutter M 16 Seal-Lock nut

7926269.00

7992441.00

07

08

09

10

11

12

13

Verstellkopf, kpl. 7926239.00 adjusting liead, cpl. (best, aus Pos. 09 - 1 5 / consisting of item 0 9 - 1 5 )

Wiege / Mitnehmer cam plate / driver

Connex-Spannstift SG 5x16 Connex dowel pin

Kolben, kpl. piston, cpl.

Rückholplatte return plate

Spannsegment clamping segment

Gleitscheibe sliding disc

7927042.00

7992564.00

7925234.00

7925235.00

7926211.00

7925725.00

B0000024018 1/13

20.01.2011

Salzgitter Maschinenbau P

FEINER Greifer


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S t n a ' 0000026954 pump Gruppe-Nr. 4 O t\

Group-no. l £,,\ß



14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

0065016701

Sicherungsblech 6,4 / DIN 463 locking plate

6kt.-Shr. M 6x30 / 8.8A2P / EN 24014 hexagon screw

Laminum-Ausgleichsscheibe Laminum - compensating washer

7992455.00

7990531.00

7925237.00

7926323.00 Kolbentrommel, kpl. piston drum, cpl. (best, aus Pos. 18 - 20 / consisting of item 18 -20 )

Kolbentrommel mit Buchse piston drum with bush

Gleitscheibe sliding disc

Führungsstift guide pin

7926320.00

7926210.00

7992609.00

7926561.00

0027608792

Paßfedenwelle, kpl. feather key shaft, cpl. (best, aus Pos. 22 - 26 / consisting of item 22 - 26)

Paßfederwelle 7926544.00 feather key shaft

Zylinderrolleniager NUP 2210 ECP 7992793.00 tapered roller bearing

Distanzhülse 7926698.00 spacer sieeve

Sprengring SW 50 7992714.00 snap ring

Innenring IR 50x60x25 EGS 7992406.00 inner ring

Paßfeder A 12x8x80 / DIN 6885 7992567.00 fitting key

B0000024018 2/13

20.01.2011

Salzgitter AAaschinenbau P

PEINER Greifer


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S - n a 0000026954 pump

Order-no.

Gruppe-Nr. Group-no. 12.0

Pos. Item


IVIenge Benennung Quantity Description

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

0000014752

Wiegenlager ISO, kpl. 7927103.00 cam plate bearing, cpl. (best, aus Pos. 29 - 32 / consisting of item 29 - 32)

Wiegenlager ISO 7927033.00 cam plate bearing

Lagerschale VBK 7926247.00 bearing shell

Senk-Shr. M 5x12 / 8.8 / DIN 7991 7990924.00 countersunk screw

Zyl.-Stift 8m6x20 / St-HRC60 / EN 28734 7992808.00 cylindrical pin

Radial-Gelenklager GE 17 ES radial rocker bearing

Sprengring SB 30 snap ring

7991929.00

7990813.00

7927509.00 Hubbegrenzung (max.), kpl. lift stop (max.), cpl. (best, aus Pos. 36 - 40 / consisting of item 36 - 40)

Gehäuse (max. Hubbegr.) 7927438.00 housing (max. lift stop)

Seal-Lock-Mutter M 16 7992441.00 Seal-Lock nut

Distanzstück 7925263.00 spacer part

6kt.-Shr. M 16x100 / 8.8 / EN 24014 7992878.00 hexagon screw

Sicherungsring 22x1 / F-St / DIN 472 7991661.00 circlip

Ventil, kpl. 7926715.00 valve, cpl.

B0000024018 3/13

20.01.2011

OSAAAG m Salzgitter Maschinenbau PErNER Greifer


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S - n a ' 0000026954 pump Gruppe-Nr. 4 O (%

Group-no. I ^ . U

Pos. Item



42 1 Zeigerweile, kpl. indicator shaft, cpl.

7926714.00

43 1 Deckel cover

7926213.00

44 1 Gehäuse (B/2-1) f. L housing

7926602.00

45 1 Steuerscheibe B control washer

7926603.00

46 1 Zapfenschraube shank screw

7926266.00

47 1 Deckel Cover

7925377.00

48 1 Deckel (Wiegenlager) cover (cam plate bearing)

7927044.00

49 1 Ring ring

7927175.00

50 1 Steilkolben adjusting piston

7926205.00

51 1 Führungsbolzen L, kpl. guide pin, cpl.

7926424.00

52 1 Federteller spring disc

7926212.00

53 1 Sicherungsring 95x3 / DIN 472 circlip

7992875.00

54 1 Druckfeder pressure spring

7926208.00

55 1 Druckfeder 7926207.00 pressure spnng

B 0000024018 4/13

20.01.2011



Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S ^ n a 0000026954 pump Gruppe-Nr.

Group-no. 12.0

Pos. Item



56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

0065986370

Scheibe 7926242.00 disc

Drucl<feder 7925228.00 pressure spring

Stützring SS 40x50x2,5 7990023.00 bacl<-up ring

Sicherungsring 50x2 / DIN 472 7991366.00 circlip

Zyl.-Shr. M 12x70 /10.9 / DIN 912 7990687.00 cap screw, socket head

Sicherungsscheibe S 12 7990036.00 locking washer

Kerbnagel 2,6x6 / DIN 1476 7991946.00 grooved drive stud

Gewindestift M 10x16 / DIN 914 7990226.00 stud bolt

Sicherungsring 52x2 / DIN 472 7992597.00 circlip

Spiral-Spannstift 6x24 / DIN 7343 7991848.00 Spiral pin

Verschluß-Shr. G %A / DIN 908 7991703.00 screw plug




B0000024018 5/13

20.01.2011

Salzgitter Maschinenbau P

PEINER Greifer


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S f n a 0000026954 pump Gruppe-Nr.

Group-no. 12.0



70

71

72

73

74

75

76

77

0000013735

Drehrichtungsschild 7992754.00 plate for sense of rotation

Zylinderrolleniager F 201 380 7992575.00 tapered roller bearing

Verschl.-Shr. G / DIN 908 7992051.00 screw plug




Dichtstopfen MB 800-060 7991727.00 sealing plug


100

101

102

103

104

Druckfeder L-Regler pressure spring L-regulator

Einstellschr. LS, P,Q-Regler adjusting screw LS,P,Q-regulator

Federteller div. Regler spring plate div. regul.

Verschl.-Shr. div. Regler, screw plug div. regul.

Deckel N, Regler cover N, regul.

7921129.00

7927267.00

7927268.00

7925659.00

7922449.00

B0000024018 6/13

20.01.2011



Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S - n a ' 0000026954 pump Gruppe-Nr. A O f \

Group-no. i £,.%!

Pos. Item



105

106

107

108

109

110

I I I

112

113

114

115

116

117

118

0000014106

0065984823

Drosselnadel (div. Regler) 7923782.00 throttle pin (div. regul.)





Verschl.-Shr. 7927815.00 screw plug

Verschl.-Shr. G YAA / A I / DIN 908 7991703.00 screw plug


Zyl.-Shr. M 6x60 / 10.9A2P / DIN 912 7990257.00 screw plug



Drossel 1,0 (M5x5 / DIN 913) 7992893.00 throttle

Schutzstopfen TL-4-119 7990013.00 protection plug

Gewindestift M 6x6 / DIN 913 7992496.00 stud bolt

B0000024018 7/13

20.01.2011



Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S - n a 0000026954 pump Gruppe-Nr.

Group-no. 12.0

Pos. Item



119

120 0000025836 2 Nachsaugventil Hawe/InLine mit DBV, kpl. check valve with pressure relief valve, cpl.

125

126

127

129

0000030967

128 0000030968

0000030969

130 0000030970

131 0074638013

132 1000052978

133 00000040894

134 0000030971

135 0000021610

Flachdichtung gasket

Simmerring 60-80-7-7,5 radial packing ring

O-Ring 4,47x1,78 o-ring




USIT-Ring U 8,7x13x1 sealing ring


USIT-Ring U 13,7x22x1,5 sealing ring



7926248.00

7992401.00

7992463.00

7990025.00

7992501.00

7992712.00

7992052.00

7992439.00

7992595.00

7992469.00

B0000024018 8/13

20.01.2011

Salzgitter AAaschinenbau G E

PEINER Greifer


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S - n a 0000026954 pump Gruppe-Nr.

Group-no. 12.0



136 0008070510 1 USIT-Ring U 6,7x10x1 sealing ring

7991398.00

144 0074638013 USIT-Ring U 8,7x13x1 sealing ring

7992052.00

148 0008019761

0000030973

1000052978

0000040894

0000030968

149

150

151

152

153

154 0074638009

0000021910

0000021900




USIT-Ring U 13,7x22x1,5 sealing ring


Stützring S 11 109-017 back-up ring


7991538.00

7991475.00

7991705.00

7992439.00

7990025.00

7991991.00

7991963.00

7926641.00 Dichtsatz für Grundpumpe, kpl. packing set for basic pump, cpl. (best, aus Pos. 125 - 136 / cons. of item 125 - 136)

Dichtsatz für Regelventil L, kpl. packing set for control valve L, cpl. (best, aus Pos. / cons. of item 320,324,327,328,342)

B0000024018 9/13

20.01.2011



Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm order-no

pump

3 Beste„-Nr. 0 0 0 0 0 2 6 9 5 4

12.0 Gruppe-Nr. Group-no.



0000022117 Dichtsatz für Vorsteuerventil LS, kpl. 7927280.00 packing set for pilot valve LS, cpl. (best, aus Pos. 148 -154 / cons. of item 148 - 154)

160

161

162

163

164

165

166

0074429111

0005586574

0000027866

Saug/Druck-Block 2 V30D-095 7929314.00 suction/pressure block

Ventildeckel 2 V30D-095 7929316.00 valve cover

Rückschlagventil RKG-50-K 7993171.00 nonreturn valve

Druckventil 1LR100F35S 7993172.00 pressure valve

O-Ring (47,22x3,53)225-8309 7990398.00 o-ring

Verschluß-Shr. VSTI R3/8-WD 7993174.00 screw plug

Zyl.-Shr. M 14x100 /10.9 / DIN 912 cap screw, socket head

301

302

303

304

Gehäuse housing

Ventilbuchse valve bush

Ventilkolben valve piston

Federteller spring plate

7929808.00

7927235.00

7924721.00

7924757.00

B0000024018 10/13

20.01.2011



Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S - n a 0000026954 pump Gruppe-Nr. 4 O f\

Group-no. l tm.V

Pos. Item



305 1 Druci<feder pressure spring

7924754.00

308

309

310

311

312

313

314

315

316

317

318

Verschluß-Shr. R%" screw plug

Kolben piston

Winkelhebel angle lever

Welle shaft

INA-Stützrolle RSTO 5TN supporting roller

Gleitschuh sliding block

Kolben piston

Verschluß-Shr. screw plug

18x1,5/DIN 908

7927224.00

7921673.00

7926762.00

7921596.00

7991924.00

7921018.00

7927676.00

7990157.00

319 Zyl.-Shr. M 6x25 / DIN 912 cap screw, socket head

7990047.00

B 0000024018 11/13

20.01.2011

Salzgitter AAaschinenbau P

PEINER Greifer


Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ K ' n a 0000026954 pump Gruppe-Nr. 4 O t\

Group-no. I Z . U

Pos. Item



320 USIT-Ring 6,07x10x1 sealing ring

7991398.00

323

324

325

326

327

328

329

Verschluß-Shr. R% / DIN 908 screw plug

USIT-Ring 13,7x22x1,5 sealing ring

Einstellschraube M 8 adjusting screw

Seal-Lock-Mutter M 8 Seal-Lock nut

USIT-Ring 27,2x36x2 sealing ring

USIT-Ring 18,7x26x1,5 sealing ring

Buchse bush

7991703.00

7992439.00

7927671.00

7992035.00

7992469.00

7991488.00

7991875.00

332 2 Zyl.-Shr. M 8x80 /D IN 912 7990267.00 cap screw, socket head

333 4 Sicherungscheibe S 8 7990008.00 locking washer

334 2 Zyl.-Shr. M 8x30 / DIN 912 7990002.00 cap screw, socket head

335

B0000024018 12/13

20.01.2011

fjpn Ersatzteilliste Salzgitter Maschinenbau PEINERGroifer Spare p a r t S IlSt

Pumpe V30D-095-BKN-L-LS-2, 37 kW, begrenzt 80 cm^ S - n a 0000026954 pump Gruppe-Nr. 4 O (\

Group-no. I i L . U


336 „U" Drossel (M 6x6 bei Bedarf) throttle (if necessary)

7992603.00

340

341

342

343

344

345

Dichtstopfen MBSOO-Oeo plug

Verschluß-Shr. R1/8" /DIN 908 screw plug

USIT-Ring 10,35x16x2 sealing ring

Druckfeder pressure spring

7991727.00

7992075.00

7991705.00

7926317.00

346

347

348

0000020824

0000027721

Sieb 9x6x3 sieve

Zyl.-Shr. M 6x25 /D IN 912 cap screw, socket head

Verschluß-Shr. M 10x1 screw plug

7993269.00

7992565.00

7927815.00

Reparatursatz, bestehend aus Pos. 10,17,23,71 repair set, consisting of item 10,17,23,71

Verschleißteilsatz, bestehend aus Pos. 13,14,19,26,30,31,45, set of wearing parts, consisting of item 13,14,19,26,30,31,45

B0000024018 13/13

21.01.2011

i ^ ^ H Salzgitter Maschinenbau P E I N E R Greifer


Steuerblock AV-4247, DN 20-N control block

B 0000019640 Gruppe-Nr . 40 (\ G r o u p - n o . 1 0 . \ /

03,04 02,05

1/3

21.01.2011

QSMAG Ersatzteilliste Spare parts list


B 0 0 0 0 0 1 9 6 4 0

Gruppe-Nr. W O A Group-no. I O . U

"A"

1 8 , 1 9

15-17

2 / 3

21.01.2011

Salzgitter Maschinenbau P E I N E R Greifer



B 0000019640 Gruppe-Nr . ( \

Group-no . 1 0 « U

Pos. 03 item. 03

Pos. 09 item. 09

Pos. 06 item. 06

Pos. 12 item. 12

Pos. 15 item. 15 Pos. 18

item. 18

3 /3

20.01.2011

OSMAG S i p M j B Salzgitter Maschinenbau P E I N E R Greifer


Steuerblock AV-4247, DN20-N control block

S - n a 0000019640 Gruppe-Nr. 4*i fi Group-no. 1 Om\j


01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

0000020484

0000020486

0000020478

0000020469

0000020466

0000020463

0000020461

0000020470

0000020464

0000021485

0000021484

0000020485

0000020462

0000020467

Grundblocl<, kpl. basic block, cpl.

Unterplatte, kpl. bottom plate, cpl.

Wechselventil Shuttle valve

Dichtsatz, kpl. für Pos. 03 packing set, cpl. for item 03


Rückschlagventil, kpl. nonreturn valve, cpl.

Druckfeder für Pos. 06 pressure spring for item 06


Rückschlagventil, kpl. nonreturn valve, cpl.



Steuerkopf, kpl. control head, cpl.



OF-761-0-4-1

OF-760-0-4-1

OF-757-0-4-1

OF-757-0-4-2

OF-760-0-4-2

OF-755-0-4-1

OF-755-0-4-2

OF-755-0-4-3

OF-754-0-4-1

OF-754-0-4-2

OF-754-0-4-3

OF-753-0-4-1

OF-753-0-4-2

OF-753-0-4-3

B0000019640 1/2

20.01.2011

^ ^ ^ B Salzgitter AAaschinenbau PEiNERGreifer


Steuerblock AV-4247, DN20-N control block

S " n a 0000019640 Gruppe-Nr. A I t\ Group-no. 1 O . U


15

16

17

18

19

20

21

0008061695

0008061241

0008061170

0000020479

0000021486

0000020474

0000020481

Vorsteuerventil, kpl. pilot valve, cpl.



Wechselventil, kpl. Shuttle valve, cpl.


Dichtsatz, kpl. für Grundblock packing set, cpl. for basic block

Stopfen, kpl. plug, cpl.

OF-337-0-4-2.1

OF-337-0-4-2.2

OF-337-0-4-2.3

OF-603-0-4-1

OF-603-0-4-2

OF-761-0-4-7

OF-761-0-4-8

B0000019640 2 / 2

28.02.2011 • 2 -

MSSSMm Salzgitter Maschinenbau

[PJ Inhaltsverzeichnis Contents

PEINER Greifer

K o m m i s s i o n - Nr.

C o m m i s s i o n - no.

AB00001249

Werks-Nr.7 Serial -no.:

0375 Erzeugnis / Product: Sach-Nr . / Subject no.:

MMGL 5750-3 S 1000051820

Geräteausrüstung Elektrik electric equipment

Schaltplan und Beschre ibung 2307.9702 D / E wiring diagram and descript ion

Benennung Descript ion Bestell-Nr. /

Order-no.

Gruppe-Nr. /

Group-no.

Zugentlastung tension relief 0023000490 15.0

Kabelteil female part 0006171701 16.0

Geräteteil, kpl. male part, cpl. 0006171700 16.1

Bei Ersatzteilbesteliung ist außer der Bestellnummer das Erzeugnis, die Werks-Nr. und Kommissions-Nr. anzugeben. For spare part orders, the product, seriai-no. and commission-no. must be given in addition to the requisition-no.

Salzgitter Maschinenbau AG Telefon: E-mall; Wlndmühienbergstraße 20-22 +49 (0)53 41 / 302 647 pelnereismaQ.de 38259 Salzgitter / Germany Telefax: Internet:


Vorstand: Sitz der Gesellschaft: Salzgitter Bad Sebastian H. Brandes (Vorsitzender), Registergericht: Jürgen Bialek Amtsgericht Braunschwelg Vorsitzender des Aufsichtsrates: Registernummer: Ulrich Decker HRB 201 389

ca 1

,5"

GRE

IFER

SCH

LIES

SEN

ÖFF

NEN

ca. 1

,5"

Fl

K1,K

2

K01,

K02

M1

Ql

Sl

Tl

Wl

XI

X2

SICH

ERUN

GEN

SCH

ÜTZ

E

KON

TER

SCH

UTZ

REL

AIS

MO

TOR

-GR

EIFE

R

MO

TOR

SCH

UTZ

SCH

ALTE

R

STEU

ERSC

HAL

TER

TRAN

SFO

RM

ATO

R

SCHL

EIFR

ING

E

KLEM

MEN

STEC

KVO

RR

ICH

TUN

G

c D

afut

n

n.0

6.20

02

Pei

ner

Gre

ifer

QS

MA

G

SCH

ALTP

LAN

MO

TOR

-GR

EIFE

R

NU

R

ZU

R

INF

OR

MA

TIO

N

=—

b B

earb

. Lo

ngw

itz

Pei

ner

Gre

ifer

QS

MA

G

SCH

ALTP

LAN

MO

TOR

-GR

EIFE

R

NU

R

ZU

R

INF

OR

MA

TIO

N

2307

9702

a G

epr.

Pei

ner

Gre

ifer

QS

MA

G

SCH

ALTP

LAN

MO

TOR

-GR

EIFE

R 23

0797

02 D

B

l.

1

Än

der

un

g

Daf

um

Nam

e A

bt

GK

Ers

atz

du

rch

: j

Ers

atz

für:

(

Urh

eber

rech

f na

ch D

IN 3

4

SCH

ALTP

LAN

MO

TOR

-GR

EIFE

R 23

0797

02 D

F

bl.

%

APPR

OX

1,5"

G

RAB

CLO

SE

OPE

N

APPR

OX

1,5"

FUSE

S

CONT

ACTO

RS

REVE

RSIO

N PR

OTE

CTI

VE

REL

AYS

MO

TOR

-GR

AB

MO

TOR

-PR

OTE

CTI

ON

CIR

CU

IT-B

REA

KER

OPE

RAT

ION

SWIT

CH

TRAN

SFO

RM

ER

SLIP

-RIN

GS

CAB

LE-D

RU

M

TER

MIN

ALS

PLUG

CO

NNEC

TOR

c D

atu

m

11.0

6.20

02

Pein

er

Gre

ifer

QS

MA

G

l^

p^

S

alig

itter

lia

sthi

nenb

au

WIR

ING

D

IAG

RAM

MO

TOR

GRA

B

FOR

IN

FO

RM

AT

ION

O

NL

Y

=.

b B

earb

. L

on

gw

itz

Pein

er

Gre

ifer

QS

MA

G

l^

p^

S

alig

itter

lia

sthi

nenb

au

WIR

ING

D

IAG

RAM

MO

TOR

GRA

B

FOR

IN

FO

RM

AT

ION

O

NL

Y

2307

9702

a G

epr.

Pein

er

Gre

ifer

QS

MA

G

l^

p^

S

alig

itter

lia

sthi

nenb

au

WIR

ING

D

IAG

RAM

MO

TOR

GRA

B 23

0797

02 E

B

l.

1

Änd

erun

g D

atu

m

Nam

e A

bt.

GK

E

rsat

z du

rch:

| E

rsat

z fü

r:

) U

rheb

erre

cht

nach

DIN

34-

WIR

ING

D

IAG

RAM

MO

TOR

GRA

B 23

0797

02 E

F

bl.

-

17.03.2011

o Salzgitter AAaschinenbau PEINER Greifer

Beschreibung Description

0023079702

Beschre ibung zum Elektroschal tplan

Durch den Greiferbetät igungsschalter S1 wird der Motor über die Wendeschütze K1 und K2 gesteuert. In der Stellung „Schl ießen" bekonnmt der Schütz K1 Spannung, der Motor M1 wird eingeschaltet. In der Stellung „Öffnen" bekommt der Schütz K2 Spannung, der Motor dreht in entgegengesetzter Richtung.

Die Konterschutzrelais K01 und K02 schützen den Motor vor einer abrupten Reversierung der Drehrichtung. Starts in gleicher Drehrichtung sind ohne Verzögerung mögl ich.

Der Greiferbetät igungsschalter S1 geht beim Loslassen in seine Nullstellung zurück.

Die Steuerung einer Motor lei tungstrommel und Motorspanntrommei ist nicht von der Greifersteuerung abhängig. Sie müssen deshalb grundsätzl ich vor Arbeitsbeginn eingeschaltet werden.

Descript ion of the electr ic wiring diagram

Grab control switch S1 controls the motor by switching the contactors K1 and K2.

In the „closing" posit ion the contactor K1 is actuated, the motor M1 is started. In the „opening"posit ion the contactor K2 is actuated, the motor rotates in reverse sense.

The t ime relays K01 and K02 prevent the motor f rom an abrup Inversion of the

rotational sense. Starts in the same rotational sense are possible without delay.

The grab control switch S1 returns automatically to the neutral position when being

released.

The motor cable reel control and motor tensioning drum control does not depend on the grab control system. This is why they must generally be turned on before start of work.

20.01.2011

B^Ma Salzgitter Maschinenbau PEINER Grabs


Zugentlastung tension relief

B 0 0 2 3 0 0 0 4 9 0

Gruppe-Nr. 4 R f\ Group-no. 1 D>U

1/1

20.01.2011

smmsm Salzgitter Maschinenbau PEINER Grabs


Zugentiastung tension relief

S ' n a - 0023000490 Gruppe-Nr. 4 IZ t\ Group-no. 1 O . U



01 0002304745 6 Schäkel A 0,6 / StTZn / DIN 82101 shackle

02 00P0000395 2 Kette 3-10x28 - 1560 mm BK / St35-2TZn / DIN 766 chain

03 0008012058 1 Kabelziehstrumpf RP 225/1000 N cable grip

04 0001296886 1 Schlauchbinder WSN9 / 470 mm hose clamp

B 0023000490 1/1

18.02.2011

OSMAG E — ^ Salzgitter Maschinenbau P E I N E R Greifer


Kabelteil 058 125A 4pol.+Erde plug connection, cable part

B 0006171701 Gruppe-Nr. 4 Ct f\ Group-no. 1 O . U

1/1

18.02.2011

I M ^ I Salzgitter Maschinenbau PEiNERGreifer


Kabeiteil 058 125A 4pol.+Erde female part

S - Ö a 0006171701 Gruppe-Nr. 4 ß fi Group-no. 1 U . U


01

02

03

04

05

06

0000040964

0006171703

Kabelteilgehäuse D 58 125A female part housing

Buchseneinsatz D 58 125A 4pol.+Erde female insert

07

08

09

0006194839

0006194726

0006194838

Kabeleinführung PG36 cable entry

Dichtring PG36 sealing ring

Druckring PG36 washer

B0006171701 1/1

18.02.2011

OSMAG E Ersatzteilliste Spare parts list

Geräteteil 058 125A 4pol.+Erde B 0006171700 plug connection, mounted part tZT-nT 16.1

1/1

02.12.2010

^^MM Salzgitter Maschinenbau PEiNERGreifer


Geräteteil, kpl. 058 125A 4pol.+Erde male part, cpl.

o S n a 0006171700 Gruppe-Nr. 4 Ct 4 Group-no. 1 U . 1


01 0006171756 1 Geräteteilgehäuse D 58 nnale part housing

02

03 0006171702 1 Stifteinsatz D 58 125A 4poi.+Erde male insert

04

05 0023002616 1 Dichtung gasket

06 0006171850 1 Verschlußkappe für Geräteteil D 58 locking cap for male part

B0006171700 1/1

DOCUMENTATION · 2019-10-22 · 23.01.2004 MAG Salzgitter Mascliinenbau PI BETRIEBSANLEITUNG...

Documents

Transcript of DOCUMENTATION · 2019-10-22 · 23.01.2004 MAG Salzgitter Mascliinenbau PI BETRIEBSANLEITUNG...