Distribucion de Planta y Manejo de Materiales

1PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 1

DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales en una organizacin de manufactura representa una de las actividades claves para la productividad del sistema. Se estima que en promedio del 60% al 80% del tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 2

MANEJO DE MATERIALES

Definicin y principiosDiseo de sistemas y auditoriaEquipo de manejoPatrones de flujo y 5sAuditora de manejo


MANEJO DE MATERIALES

DEFINICIONEl manejo de material e informacinusando el mtodo correcto parallevarlo en la cantidad correcta allugar correcto, en el tiemporequerido, en la mejor secuencia, enla mejor posicin, en la correctacondicin y al menor costo.Considera adems calidad, cantidad, secuencia, orientacin,condicin, espacio, utilidad,seguridad y productividad.


PRINCIPIOS

Planeamiento SistemasFlujo de materiales SimplificacinGravedad Utilizacin de espacioCarga unitaria MecanizacinAutomatizacin Seleccin de equipoEstandarizacin AdaptabilidadPeso muerto UtilizacinMantenimiento ObsolescenciaControl CapacidadRendimiento Seguridad


DISEO DEL SISTEMAEs un procedimiento de seis pasos:

Definicin de objetivos y alcances delsistema

Anlisis de los requerimientos de manejo,almacenamiento y control de materiales.

Generacin de diseos alternativos parareunir los requerimientos planteados.

Evaluacin de los diseos. Seleccin del diseo preferido. Implementacin que considera

entrenamiento, instalacin y anlisis de rendimientos


SELECCIN DEL DISEO

Se deben considerar criterios tales como: Mnimo costo de inversin Mximas utilidades Costo total de manejo mnimo TIR Mxima utilizacin de espacio Flexibilidad del sistema Confiabilidad del sistema Facilidad de expansin Mantenabilidad


FACTORES DE ANALISIS EN EL SISTEMA

1. Tipos de materiales 2. Caractersticas fsicas y qumicas de los materiales 3. Caractersticas de la infraestructura 4. Cantidades a ser movidas 5. Origen y destino de cada movimiento 6. Frecuencias y razones de movimiento 7. Equipo requerido 8. Equipo disponible 9. Cargas unitarias 10. Espacio 11. Pasillos


ECUACION DEL MANEJO DE MATERIALES

PORQUE?

QUE? QUIEN?COMO?CUANDO?DONDE? CUAL?

Materiales Movimientos Mtodos Sistemapreferido

+ + =


PASILLOS

Tipo de flujo Ancho (metros) Tractores 4 metros Montacargas de 3 toneladas 4 metros Montacargas de 2 toneladas 3 metros 30 cm. Montacargas de 1 tonelada 3 metros Carretilla de pasillo angosto 2 metros Plataforma manual perra 2 metros Personal 1 metro


PASILLOSDeben representar no ms del 10 al 15%del espacio total disponible


PASILLOS EN BODEGAS


CARGAS UNITARIASDEFINICION

Una carga unitaria es la unidad deproducto que debe ser movida otrasladada de un origen a undestino. Con una carga unitaria se pueden mover un conjunto deunidades al mismo tiempo. Esteconcepto se aplica en tres reas:manufactura, almacenamiento y distribucin.


DISEO DE CARGAS UNITARIAS

Pasos sugeridos por Apple: Determinar la aplicabilidad del concepto de carga

unitaria Seleccione el tipo de carga unitaria a ser usada Identifique fuentes de idea para cargas unitarias Establezca el lugar mas remoto hacia donde debe

ser trasladada la carga unitaria. Determine el tamao de la carga unitaria. Defina la configuracin de la carga unitaria. Determine el mtodo de construccin o

elaboracin de la caja unitaria.


FACTORES QUE AFECTAN Y SON AFECTADOS POR LA CARGA UNITARIA

Capacidad del equipo de manejo Requerimientos de mano de obra Requerimientos de mquina Requerimientos de nuevo equipo Espacio para pasillos y almacenaje Unidades producidas por tiempo Costo de manufactura Seguimiento de producto Patrones de flujo de produccin


TIPOS DE CARGAS UNITARIAS

Contenedores Cajas Cajones Secciones desmontables Paletas (tarimas) Recipientes


CARGAS UNITARIAS

Uno de los aspectos mas importantes en cargasunitarias es su configuracin sea el patrn pormedio del cual las partes son colocadas en lacarga. Se busca que la carga sea uniforme para: Facilitar la localizacin de unidades

individuales Facilitar el acomodo de las unidades Acortar el tiempo de localizacin de tems. Mejorar el aprovechamiento del espacio

cbico.


LAS PALETAS O TARIMASLa paleta o tarima (pallet) es una de lasformas mas comunes de carga unitaria. Para determinar el tamao y el tipo de paleta ausar se debe considerar: Tamao del medio de transporte y del equipo

de carga y descarga en envo y recibo Tamao y forma de las unidades de producto

a ser colocados en la paleta. Espacio de almacenaje de paletas llenas y

vacas. Equipo requerido para mover cargas a travs

del proceso. Configuracin de la paleta. Costo, proveedor, material Tamao de pasillos, puertas, rampas y

espacios de almacenaje cbico.


FORMAS COMUNES DE PALETAS

1. Paleta estndar de una sola superficie

2. Paleta de dos caras no reversible usada para montacargas

3. Paleta de cuatro entradas con apoyos

4. Paleta de doble a la abierta 5. Paleta de tres hileras de una

superficie ajustable.

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FORMAS DE APILAMIENTO

1. Bloque 2. Patrn de rengln 3. Esquina opuesta 4. Ladrillo 5. Otras


CARGAS UNITARIAS

EN TARIMAS

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PALETIZADORAS


TAMAOS MAS COMUNES

1. 32 x 40 2. 36 x 48 3. 40 x 48 4. 42 x 42 5. 48 x 40 6. 48 x 48

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CODIGOS DE BARRAS


CODIGOS DE BARRAS

-----AltaAltaAltaAltaAltaModeradaSegur.

VariadoComunicaciones

BibliotecaVariadoIndustriaComercioComercioAplica

294 car/p2

15109.117.89.413.7DensiCar/pu

-----8-1012117-913-167Densiu/car

1281116103/1281043/12810# carac

ContDiscDiscContContDiscContForma

AlfanuNumNumAlfanuNumAlfanuNumCaract.

1987197719721981197219741973Ao

4911Codabar1282 of 539UPCCdigo

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CODIGOS DE BARRAS

(Lectores)


CODIGOS DE BARRAS

(Lectores)

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UNIDAD DE MANEJO MAG

Mag es una abreviatura de Magnitud y esuna unidad creada para medir latransportabilidad de los materiales. As si semultiplica la cantidad Mag por el nmero depiezas a ser movidas se obtiene la intensidadde flujo.



Hay varios factores que afectan la dificultad detransportar materiales:

Tamao de la unidad Densidad Forma Riesgo de dao Condicin Costo de la unidad

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La cantidad Mag es un valor base para el tamao deuna unidad. Un Mag es una pieza de material que: puede ser retenida convenientemente en una

mano. No es el puado que se puede coger. es razonablemente slida es compacta en su forma y tiene cualidades de

apilamiento. es susceptible a dao es razonablemente firme, limpia y estable.



Un ejemplo tpico de un mag es un bloque demadera seca que mide 150 centmetros cbicos . Si 10 piezas de un item pueden ser retenidasen la mano el valor de Mag es de 1/10 mag. Unapiezas que requiere de las dos manos pararetenerla tiene un valor de 2 mag.

FORMULA:Mags= A[1+(B+C+D+E+F)/4]Con A en Mags como valor base y B,C,D,E,F sacados de tablas

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EJEMPLO: Un archivo de cuatro gavetas, laminado,

soldado, sin pintar y sin gavetas tiene 23 como valorde Mag.

A 30 valor base D 0 B -2 grados E 0 C +1 grado F 0 Total = 30 (1 + (-)) = 22.5 sea 23.


UNIDAD DE

MANEJO MAG

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UNIDAD DE

MANEJO MAG



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EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

El equipo de manejo de materiales se clasifica en: Contenedores Bandas transportadoras Monorieles y gras AS/RS Vehculos industriales Equipo especial (vagonetas, trenes) Robots Ascensores AGVs Sistema neumtico


MECANIZACION-AUTOMATIZACION

1. Manual con esfuerzo fsico2. Mecanizado (fuerza motriz)3. Mecanizaco complementado con

computadoras.4. Automatizado (AGVs y AS/RS)5. Completamente automatizado

sea sin intervencin humanadirecta

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SELECCION DE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

La seleccin de equipo de manejo de materialesdepende de: Material a mover: peso, tipo, volumen, forma Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de carga y descarga Almacenamiento: rea, volumen del espacio, columnas, obstculos, estantera Costos de inversin y operacin, depreciaciny vida til. Flexibilidad


CONTENEDORES

Existen en diversas presentaciones y tamaos:

1. Para piezas pequeas2. Para grandes productos3. Para materiales4. Para inventarios en proceso5. Para almacenaje6. Para acompaar rdenes de

produccin

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CONTENEDORES


CONTENEDORES

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BANDAS TRANSPORTADORAS

Una banda transportadora es un elementoelectromecnico que mueve productosdesde unaposicin fija a otra siguiendo un patrn deflujo fijo. Por ello, debe existir un volumende producto suficiente que jsutifique la existencia del equipo.


BANDAS TRANSPORTADORASTIPOS

1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad generalmenteconstante.

2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversosdestinos y los deja de acuerdo con un plan deenvo.

3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta que sea el momento de descarga.

4. Banda divergente: banda con ramales direccio-nados por una banda central que diverge lacarga al ramal que corresponde.

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BANDAS TRANSPORTADORAS

Faja plana Faja magntica Faja rugosa Rodillos Ruedas Cadenas Contenedores Tornillo sin fin Tobogn Neumtico Vibracin


SELECCIN DE UNA BANDA TRANSPORTADORA

Al seleccionar una banda transportadoradebemos responder preguntas tales como: Cul es la longitud requerida? Cul es la carga requerida? Cul es la velocidad deseada? Cul es el ancho de la banda? Qu potencia (hp) se requiere en el eje

de salida del motor? Qu tensin de banda es necesaria?

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DISEO DE UNA BANDA TRANSPORTADORA

Al disear una banda se debe tenerinformacin de: a. Decisiones de operacin

Tamao y ancho de la carga unitaria Caractersticas fsicas y qumicas del

producto Razn de carga Velocidad deseada Tipo de contenedor auxiliares


DISEO DE UNA BANDA TRANSPORTADORA

b. Decisiones de equipo Ancho de banda Material de la banda Peso de la banda Soporte en banda Tensin de la banda Motor Componentes auxiliares

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VELOCIDAD DE LA BANDA TRANSPORTADORALa velocidad se establece entre Vmax y Vmin Vmax = mxima velocidad que resulta en que la

parte se caiga o sea lanzada. Vmin = rL ( (lic + g)/12) (mtrs/min)

rL = razn a la cual los contenedores son cargados ala banda. (contenedores/min) lic = longitud del contenedor tipo i, orientado en ladireccin del movimiento de la banda.(mtrs/contenedor) g= abertura entre dos contenedores sucesivos(mtrs/contenedor) Usando conceptos parecidos (peso de las partes,distancia entre ejes de remolque, coeficiente de rozamiento, etc) podemos estimar la tensin mximade la banda y el caballaje requerido por el motor.


FLUJO EN UNA BANDA TRANSPORTADORA

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FLUJO EN UNA BANDA TRANSPORTADORA


BANDA TRANSPORTADORA

MONORIEL

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BANDA TRANSPORTADORA DE RUEDAS


BANDA TRANSPORTADORA ACANALADA

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BANDA TRANSPORTADORA DE ASPAS


BANDA TRANSPORTADORA TORNILLO SIN FIN

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BANDA TRANSPORTADORA

CON SECCIONES DE

TRANSFERENCIA


GRUAS

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GRUAS


AS/RS

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AS/RS


AS/RS

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AS/RS


ALMACENAMIENTO

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AS/RS

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