DISTRIBUCIN EN PLANTA

INGENIERIA DE MTODOS II DR. ING. LUIS MANRIQUE SUAREZ

DISTRIBUCIN EN PLANTA

Es el mtodo que mediante un proceso de integracin permite obtener una distribucin detallada de todos los factores de la produccin

RICHARD MUTHER: Es el ordenamiento fsico de los elementos industriales que incluye, los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamientos, trabajadores indirectos y todas las actividades o servicios, como el equipo de trabajo y personal del taller

La distribucin en planta estudia la ordenacin de los talleres, con objeto de coordinar los elementos fsicos y humanos de la produccin, para conseguir que los procesos se lleven a cabo de la forma ms adecuada

OBJETIVOS: Hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms ECONMICA para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los trabajadores de modo que sea posible fabricar el producto a un costo suficientemente reducido para venderlo con un buen margen de beneficio en un mercado de competencia.

Reducir los costos y ciclo de produccin

Incrementar la seguridad de los trabajadores

Mejorar la calidad del producto

Incrementar la flexibilidad

Minimizar el manejo de materiales

Mejor utilizacin del espacio(ahorro del rea ocupada)

Mejorar el mantenimiento

Reducir demoras en el trabajo y prdidas de tiempo

Mayor y mejor utilizacin de maquinarias y mano de obra

Identificar y eliminar los cuellos de botella (evita y disminuye la congestin y confusin)

Mayor facilidad de ajustes a los cambios de condiciones

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS EN DISTRIBUCIN EN PLANTA

Instalacin de una Planta Nueva

Ampliacin o Expansin o Traslado a una Planta ya ExistenteRedistribucin de Planta

Ajustes Menores

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

1.- Principio de la Integracin de Conjunto2.- Principio de la Mnima Distancia Recorrida

3.- Principio de la Circulacin o Flujo de Materiales

4.- Principio del Espacio Cbico

5.- Principio de La Satisfaccin y de la Seguridad

6.- Principio de la Flexibilidad

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS EN DISTRIBUCIN EN PLANTA

INSTALACIN DE UNA PLANTA NUEVA

Consiste en ordenar todos los factores de produccin, para trabajar como conjunto integrado. El Ingeniero Industrial inicia su trabajo con una distribucin que determinar el diseo de los nuevos edificios y la localizacin de todas las entradas y salidas de servicios.

Este caso suele darse cuando se inicia un nuevo tipo de produccin, un nuevo producto o se traslada a una nueva rea

AMPLIACIN O EXPANSIN O TRASLADO A UNA PLANTA YA EXISTENTELos edificios y los servicios estn limitando la libertad de accin del Ingeniero. Se realiza por incremento de produccin y el problema consiste en adaptar factores de produccin de una organizacin ya existente a una planta distinta que tambin ya existe y es el momento para mejorar los procedimientos de trabajo.

REDISTRIBUCIN DE PLANTA

Los servicios y las dimensiones (ya existentes) de los edificios limitan la accin del Ingeniero, se presenta cuando haya cambios en tipos y modelos de productos o con la incorporacin de nuevos equipos de produccin.

AJUSTES MENORES

Se presentan cuando varan las condiciones de la tarea.

Ejemplos de casos tpicos:

Varan diseos de ciertas piezas

Fabricacin de un producto nuevo , pero similar

Ser halla un mtodo o equipo mejor

Todos ellos significan ajustes en la ordenacin de las reas de trabajo, del personal y del desplazamiento de los materiales.

Se debe introducir las mejoras en una ordenacin ya existente, sin cambiar el plan de distribucin de conjunto y con el mnimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalacin.

Pero, sea cualquiera de los problemas de distribucin, se buscarn los mismos objetivos a pesar que stos y las condiciones sean de distintos calibres

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

1.- PRINCIPIO de la integracin de conjuntoLa mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares; as como cualquier otro factor, de modo que resulte el mejor compromiso e interrelacin entre todas estas partes

La integracin como gran unidad operativa, convierte la planta en una mquina nica.2.- PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA RECORRIDALa mejor distribucin es aquella que tenga que recorrerse el material entre operaciones una distancia mnima o ms corta, tratando de ahorrar reduciendo distancias. Esto significa que trataremos de colocar las operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes, unas a otras.

M I M - II

M - III

3.- PRINCIPIO DE LA CIRCULACIN O FLUJO DE MATERIALES

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman o tratan materialesNo deben existir retrocesos o movimientos transversales, habr un mnimo de congestin con otros materiales u otras piezas del mismo conjunto

Este principio ni implica que el material tenga que desplazarse en lnea recta, ni limita tampoco el movimiento a una sola direccin. Muchas buenas distribuciones precisan de recorridos en zig-zag, crculo o en forma de UEl concepto de circulacin se centra en la idea de un constante progreso hacia la terminacin, con un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones, ms bien que en una idea de direccin

El concepto de circulacin se centra en la idea de un constante progreso hacia la terminacin, con un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones, ms bien que en una idea de direccin

4.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICOLa economa se obtiene, utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.

Una distribucin es la ordenacin de diversos espacios ocupados por los hombres, materiales, maquinarias y servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones. Una buena distribucin debe utilizar la tercera dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo.

5.- PRINCIPIO DE LA SATISFACCIN Y DE LA SEGURIDADUna buena distribucin ser la ms efectiva, aquella que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores

La satisfaccin del obrero es fundamental como objetivo y aumenta la moral, no sometindolos a riesgos o accidentes innecesarios.

6.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

Una distribucin es ms efectiva, cuando puede ser reajustada o reordenada con menos costos e inconvenientes.

Al hacer cambios frecuentes (de proceso, diseo del producto, equipo, produccin o fechas de entrega) las plantas deben contar con espacios para la ampliacin, para adoptar eventuales innovaciones tcnicas, etc.

TIPOS CLSICOS DE DISTRIBUCIN

Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto:

a) Elaboracin o fabricacincambio de forma

b) Tratamientocambio de caractersticas

c) Montajeadicin de otros materialesLos tipos clsicos de distribucin son tres:1.- DISTRIBUCIN POS POSICIN FIJA

El material permanece fijo, invariable

Los operarios, mquinas, herramientas y otros componentes concurren a ella.

Ejemplos:

-soplador de vidrio elaborando un producto, partiendo del vidrio reblandecido

-construccin de un barco

-construccin de un puente

VENTAJAS

reduce el movimiento de piezas pesadas

favorece la permanencia de los buenos operarios en los lugares de trabajo ms esenciales

se adapta a trabajos interminables y pedidos especiales, porque fuera del sitio ocupado no embotellan ningn otro lugar

las variaciones en el producto no exigen cambio en la distribucin de los talleres

2.- DISTRIBUCIN POR PROCESO (o por funcin o funcional

o en bloque)

LaS OPERACIONES DEL MISMO PROCESO ESTN AGRUPADAS

El producto que se procesa, tiene que trasladarse de un departamento a otro, a medida que progresa y se transforma de materias primas en productos terminados

Ejemplo:

Mecnica general (ajuste, torneado, fresado, etc.)

Textil integrado (hilado, tejido, teido, estampado, etc.)

Se necesita una disposicin de acuerdo con los procesos realizados, cuando el producto no est estandarizado, ni puede estandarizarse; o cuando el volumen de trabajos semejantes producidos es bajo o intermitente

La mquina sea muy cara y difcil de mover

Haya amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operacionesEstandarizar: fabricar poca variedad de productos significativos

DISPOSICIN POR PROCESO

VENTAJAS

Menor inversin en mquinas ( hay menor duplicidad) logrndose una mejor utilizacin

Gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. es posible asignar a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese instante

Presenta un mayor incentivo para el operario, en lo que se refiere a elevar el nivel de produccin

Se adapta fcilmente a una demanda intermitente ( variacin en los programas de produccin)

Las averas en una mquina no interrumpe la serie de operaciones, porque basta trasladar el trabajo a otra mquina igual disponible.

Con su empleo permite mantener la continuidad de la produccin en casos de:

- avera de mquina o equipo

-escasez de material

-ausencia de trabajadores

Desde el punto de vista humano hay que observar que:

los trabajadores a quienes se les atribuyen persas difciles e interesantes encontrarn un estmulo positivo en su tarea, mientras que los trabajadores que tengan que realizar piezas fciles, en especial si la fabricacin es de grandes series, no encontrarn sentido en su tarea.

se podrn formar grupos de prestigio : fresadores, torneros, con riesgo de que se hagan estancos y aun antagnicos

INCONVENIENTES

Hay dificultades para fijar una ruta

La separacin de operaciones y las mayores distancias que tiene que recorrer el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de materiales y costos ms altos.

El tiempo total de fabricacin es mayor debido a la necesidad de los transportes y el trabajo tiene que llevarse a un departamento antes de que sea efectivamente necesario, para impedir que las mquinas paren

Son necesarios ms inspecciones ( generalmente despus de cada operacin) antes de pasar el trabajo al departamento siguiente, en lugar de una sola inspeccin al final de cada grupo de operacin

El sistema de control de la produccin es mucho ms complicado y falta de un control visual.

Hay que mantener una comprobacin minuciosa de todas las operaciones practicadas en todas las piezas, con muchas rdenes de trabajo, boletas de tiempo, rdenes de inspeccin y otras de tramitacin y seguimiento y registro ms contabilidad y controles administrativos, muchos ms latos que cuando el trabajo sigue a lo largo lneas de produccin.

Se necesita ms instruccin y entrenamiento para acoplar a los operarios de sus respectivas tareas

3.- DISPOSICN POR PRODUCTO (o en lnea o en cadena) Se adapta mejor a las industrial de produccin en masa

Dispone cada operacin inmediatamente al lado de la siguiente

Las mquinas y puestos estn ordenados de acuerdo a la secuencia de las operaciones

VENTAJAS TCNICAS

menor espacio ocupado, porque las piezas no se acumulan en un punto, consumiendo espacio

el proceso sigue rutas marcadas, disminuyndose los retrasos en fabricacin

mayor facilidad para el control de produccin y de resultados, por la uniformidad de los trabajos.

3.1 VENTAJAS

El trabajo se realiza siguiendo mecnicas directas: menores retrasos El recorrido es ms corto: MENOR MANIPULACIN DE MATERIALES Orden definido de las operaciones sobre mquinas contiguas: ESTRECHA COORDINACIN DE LA FABRICACIN, MENOS PROBABILIDAD DE: RETRASOS Y PRDIDAS DE MATERIALES.

Se evitan demoras entre las mquinas: MENOR TIEMPO TOTAL DE FABRICACIN

Menores cantidades de trabajos en curso: Menor materiales en proceso Cantidad limitada de inspeccin (entrada y salida) Control de produccin muy simplificado

Permite el fcil adiestramiento a los operarios en cualquier operacin de la lnea de produccin.

3.3 INCONVENIENTES

Elevada inversin de mquinas ( Duplicidades en diversas lneas de produccin)

Mucho tiempo ocioso: una o varias lneas tienen poca carga o estn paradas

Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo

Menos pericia en los operarios ( cada un o aprende un trabajo en una mquina determinada)

La inspeccin no es muy eficiente

Los costos de fabricacin pueden Mostar una tendencia a ser ms altos, aunque los de la mano de obra por unidad quizs sean ms bajos, debido a los gastos generales elevados en las lneas de produccin, cuando trabajan con poca carga o estn paradas

Peligro de interrupcin en la lnea, por avera de una mquina. A menos que hayan varias mquinas de una misma clase.

TIPO DE DISTRIBUCIN: SEGN TIPO DE INDUSTRIA

1.- INDUSTRIAS MONOLINEALESEl proceso de fabricacin se realiza a lo largo de un circuito nico, siempre el mismo, que sucesivamente es recorrido por todos los productos.

Ejemplo: Fbrica de harinas, cemento, laminados, etc.

2.- INDUSTRIAS SINTTICAS O CONVERGENTES

Las materias primas y productos semi-elaborados llegan de diversas procedencias y convergen en la lnea final de produccin.

Ejemplo: fabricacin en serie de aparatos de radio, montaje de automviles, planta de embotellado.

3.- INDUSTRIAS ANALTICAS O DIVERGENTES

Se parte de una materia prima, que en el curso del tratamiento diverge en diferentes lneas particulares de fabricacin, dando cada uno un producto diferente

4.- INDUSTRIAL CONVERGENTES DIVERGENTES

Se parte de cierto nmero de materias primas para hacer un producto intermedio que a continuacin diverge en varias lneas de fabricacin dando finalmente unos productos terminados diferentes.

A.- PARA LAS LNEAS DE PRODUCCIN

La distribucin de las reas parciales, para una produccin simple se basa en el DOP; por lo tanto, el problema central es el Balance de Lnea

A. 1 .- En lnea recta - Los departamentos se ubican en lnea recta segn el DOP

- Es la ms eficiente

- No hay prdidas de espacio, tiempo a lo largo de la lnea

- Manejo de material ms fcil

- No sera necesario utilizarlo, cuando el proceso es largo

A. 2.- En forma de U

Cuando no se dispone de terrenos tan largos, que permitan el proceso anterior , el prximo arreglo sera en forma de U

Es la unin de 2 flujos en lnea recta

La entrada y salida de materiales y productos terminados se realizan por el mismo extremo

A. 3.- EN FORMA DE S - Para los procesos muy largos, es necesario un flujo S o 2 vueltas

- Es menos eficiente, cada vuelta contribuye con espacio y tiempo perdido,

ms equipo

A. 4.- EN FORMA DE ZIG-ZAG

Cuando necesitamos ms vueltas de 2, a causa de la forma del edificio o su tamao, tenemos el modelo zig-zag, que es el ms costoso y el menos eficiente

La ubicacin que se usa depende de los siguientes factores:

Forma y tamao del DOP

Tamao del producto

Requerimiento (recepcin) y despachos

Forma del manejo de materiales

Tipo o tamao del edificio o terreno

Se pueden utilizar adems: en forma de J, L, etc.

B.- PARA LNEAS DE MONTAJE

B. 1.- EN FORMA DE PEINE

La lnea de montaje principal se alimenta de una serie de lneas de pre-montaje o de piezas que se originan en el mismo lado de la lnea principal

Se ubican los puestos de trabajo de acuerdo a la secuencia

Es muy largo

B. 2.- EN FORMA DE RBOL

C. 3 .- EN FORMA DENDRTICA

Cada parte avanza a lo largo de su lnea de produccin, hasta que llegue al punto de montaje, combinndose con otras partes para formar un subconjunto que a su vez, se combina con otros para constituir un conjunto ms completo.

En un rea de 8.25 x 3.75 m., se desea efectuar un montaje del producto, cuyo diagrama de acoplamiento es el siguiente:

Cada operacin se hace en un puesto de trabajo de 1.50 x 0.75

Efectuar una distribucin dendrtica, con repliegues en la parte interna.

Una empresa metal-mecnica recibe una orden de compra para su producto

Discutiendo sobre proyectos, estamos poniendo en marcha el final del camino de la ingeniera del producto. Los dibujos terminados con sus especificaciones correspondientes son, normalmente, el final de los esfuerzos de la Ingeniera del producto. Para obtener la informacin necesaria para estos documentos los Ingenieros del producto deben hacer y comprobar modelos. Como resultados de las comprobaciones, pueden resultar casi siempre cambios. Estas comprobaciones, cambios y vueltas a comprobar o probar para mejorar el producto, podran se indefinidos: pero las consideraciones prcticas sealan el final. Eventualmente el proyecto es congelado y pasa tal como est entonces a la produccin.

El nuevo producto nunca sale completamente de las manos del ingeniero del producto, que tiene continuos contactos con l, hasta las especificaciones y proyectos finales. Ms tarde si tienen contactos intermitentes con respecto a especificaciones y quejas de los clientes. Los ingenieros del producto establecern las dimensiones, tolerancias y otras exigencias sobre los componentes del producto, por esto, son consultados cuando surgen problemas en la fabricacin como consecuencia des tas exigencias. Cuando llegan las quejas de los clientes referentes a algn aspecto de la funcin del producto, la persona que lgicamente tiene que responder es una de las que hayan proyectado el producto. Pueden resultar cambios, pruebas o nuevos diseos. As, el ingeniero del producto no pierde contacto con su producto hasta que deja de ser fabricado. An entonces puede ser llamado para informar sobre el desuso del modelo.

ELEMENTOS DE UNA DISTRIBUCIN

Definimos el PRODUCTO o variedad del productoP Qu fabricar?

CANTIDAD o volumen del producto a fabricarse Q Cunto fabricar?

RECORRIDO o secuencia del proceso tcnicoR Cmo fabricarlo?

SERVICIOS de produccin., administrativo S Qu servicios apoyan?

TIEMPO utilizado en producir el productoT En qu tiempo se va a producir?

ANLISIS PRODUCTO-CANTIDAD

ANLISIS (P-q)

1- Producto a fabricarse

2- Cantidad o volumen a fabricarse

A: Productos de desplazamiento rpido Absorben mayor volumen de produccin, se prestan a menudo a una

Produccin en cadena (en lnea o por producto)

B: Zona intermedia Se pueden combinar tipos o tcnicas de produccin

C: Productos de desplazamiento lento Se puede escoger un tipo de distribucin por proceso

GRAFICO PRODUCTO - VENTAS

Permite determinar los tipos de distribucin:

a) Por PRODUCTO en lnea (secuencial)

Partes de un carro (metalmecnica)

b) Por proceso o funcin (intermitente)

Zona A: 15 % de artculos representa el 75 % de la Inversin

Zona B: 25 % de artculos representa el 20 % de la Inversin

Zona C: 60 % de artculos representa el 5 % de la Inversin

Ejemplo: CURVA ABCSupongamos que 130 clientes absorben el 100 % de la produccin, divididos en 10 clientes absorben el 80 % de la produccin y 120 clientes absorben el 20 % de la produccin

Los tipos de distribucin se establecern en funcin de los 10 clientes que absorben el mayor porcentaje de produccin (80%)

La siguiente relacin muestra el consumo promedio anual de una serie de artculos correspondientes a una Empresa de construcciones metlicas

Confeccionar el grfico ABC y recomendar las medidas necesarias para controlar estos stocks de la forma ms convenienteArtculoConsumo anual

(unidades)Precio unitario

(soles)Inversin

11,4000.50 700

2 12,0000.384 560

33,5000.582 030

41,5000.15 225

5 18,0000.081 440

61,8006.50 11 700

7 11,2000.05 560

8 2000.22 44

91,5000.46 690

105,0000.05 250

113,3000.02 66

12 32,0000.03 960

133,0000.27 810

142,5000.20 500

152,0000.02 40

162,0000.01 20

174,5000.01 45

18 25,0000.08 2 000

19 38,0000.02 760

20 25,0000.08 2 000

a) calcular la Inversin anual por artculo

b) Ordenar los artculos en forma decreciente, en funcin de sus inversiones anuales

c) Decidir los puntos de corte entre las zonas A ,B y C.

ArtculoINVERSIN%Zona

CantidadAcumulada

De mayor a menor cercano75 %A

95%B

100%C

ArtculoInversinAcumulada%Zona

611 70011 70039.8A

24 56016 26055.3

32 03018 29062.2

182 00020 29069.0

202 00022 29075.8

51 44023 73080.7B

1296024 69084.0

1381025 50086.7

1976026 26089.3

170026 96091.7

969027 65094.1

756028 21096.0

1450028 71097.7C

1025028 96098.5

422529 18599.3

116629 25199.5

174529 29699.6

84429 34099.8

154029 38099.9

162029 400100.0

El ejemplo tiene poco artculos, lo cual da una idea razonablemente satisfactoria del mtodo

Las zonas de corte se busca que se cumpla:- Zona A: Menor nmero de artculos (ms o menos 5) y mayor inversin (75%)

- Zona B: N intermedio de ms o menos 7 artculos con inversin del 75%

- Zona C: Mayor nmero de artculos (+ o - 8) y menor inversin 5%Para determinar los lmites de corte depende de una serie de factores, no pudindose dar recomendaciones particulares

Considerar pro ejemplo:

Trascendencia de los artculos en el proceso de produccin

El personal disponible para asignar la responsabilidad del control de cada zona

Frecue3ucnia de salidas de los artculos considerados

Riesgos de obsolescencia, deterioro, etc.

Tomar en consideracin factores ms significativos, tantos cuantitativos como cualitativos

procedimiento para el diseo de una distribucin de plantaEn todo proyecto se siguen los siguientes pasos:

1.- Recoleccin de la informacin: Datos histricos de demanda, Ofertas del producto, etc.

2.- Desarrollo del proyecto: Tamao, localizacin, Ingeniera del proyecto, inversin

3.- Ejecucin y control

FASES DE LA PREPARACIN DEL PLANTEAMIENTO

a) Emplazamiento del sector a plantear o localizacin del rea a distribuir

Es el lugar donde se va a efectuar la Distribucin en PlantaSi es una Empresa instalada, el trabajo consistir en una Redistribucin o ampliacin.

Si es una planta nueva, el lugar debe estar especificado en el estudio de localizacin del proyectob) Distribucin General o Macrodistribucin

c) Distribucin de detalle o Microdistribucin

Esta fase implica la eleccin del emplazamiento de cada mquina y su disposicin especfica, tanto el personal, pasadizo de circulacin, zona de almacenamiento y servicios auxiliares que ocupan espacio fsicod) InstalacinComprende la preparacin o programacin de la instalacin, as como la aprobacin del proyecto por parte de la Direccin y los desplazamientos o traslados de los elementos que se va a distribuir

a medida que avanza el tiempo (avance de obra) se requiere de informaciones especficas

DESARROLLO DE LA DISTRIBUCION GENERAL

En esta etapa se analizan todas las reas para determinar el espacio y requerimientos que se necesitan para la nueva distribucin

Para calcular el tamao de planta, debemos tener como datos:

El nmero de unidades con que contar cada departamento (N de datos, N operarios, etc.) Este dato se obtiene del balance de lnea

Las ubicaciones relativas de los departamentos

EL MTODO SLP

Systematic Layout Planning

Planeamiento de una distribucin de Planta en forma sistemtica

PROCEDIMIENTO RACIONAL DE PREPARACION DE PLANTEAMIENTO

Es una forma organizada de enfocar los Proyectos de Planteamiento. Consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de un planteamiento

Para aplicar el mtodo SLP de debe efectuar previamente el anlisis P-Q . Luego el anlisis de recorrido de los productos, ya que puede hacerse una distribucin en funcin a los desplazamientos de los productos dentro de los sectores productivos.

En las zonas operacionales o productivas existen servicios que deben estar comprendidos en el proyecto. La combinacin de recorrido de los productos y los servicios generan el diagrama relacional de recorrido y(o actividades, resaltando la relacin entre ellos, sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere

A continuacin, se analizan las necesidades de espacio , partiendo de un anlisis de las mquinas y equipos necesarios (tanto para la produccin como para los servicios auxiliares) y estas necesidades deben compararse con el espacio disponible.

Luego se fija sobre el diagrama relacional de actividades la zona destinada a cada actividad, para luego construir el diagrama relacional de espacios. Este diagrama es ya una distribucin, no siendo an el ptimo puesto que habr que adaptarlo, haciendo intervenir un cierto nmero de factores que pueden modificar (influyentes) y a medida que vayamos introduciendo estos factores ser preciso confrontar las ideas con las posibilidades, que denominaremos limitaciones prcticas.

Durante este proceso de examen entre factores influyentes y limitaciones prcticas se irn tomando aquellas que tengan un valor prctico, descontando las dems, quedando con solamente dos o ms proyectos, cada uno de ellos es posible y viable de implementar.

El problema ser el seleccionar el mejor.

INTENSIDAD DE FLUJO

Factores que influyen en el grado de transportabilidad y manejabilidad de los productosA: Dimensiones del producto

B: Volumen, densidad o peso

C: Forma del producto

D: Peligros de desgaste o deterioro

E: Acondicionamiento

F: Valor o costo

Debido a que hay un gran nmero de factores, resulta medir y comparar las cargas de transporte de los materiales; pero si clasificamos estos factores en un sistema de medidas nica, los diferentes grados de transportabilidad podrn ser valorados.

MAG:

Es una unidad que mide la transportabilidad de los materiales o productos independientes de la forma de transporte

Intensidad de movimiento o recorrido

El sistema MAG determina un valor de base para las dimensiones del producto y luego, los aumenta o disminuye, tomando en cuenta los factores de transportabilidad

El valor base se encuentra en el grfico y los factores de correccin en la tabla

Por definicin un mag es igual a un artculo que responde a las caractersticas siguientes:

A) Puede ser cogido convenientemente con una sola mano

B) Ser razonablemente slido

C) Tener una forma compacta y poder ser apilada

D) Estar sujeto a deterioros

E) Ser razonablemente limpio, duro y estable.

Es el volumen que ocupa un cubo de madera seca de

10 pulg3 = 163 cm3 = 1 MAG

Ejemplo: Sea un producto que tenga

A= 20 mag B= -2 C=-1 D=-1 E=0

N MAG = 20 +

EMBED Equation.3 (20) (-2 -1-1+0 +0) = 0

Pero N MAG = A = 1/4 (20) = 5 MAGNota: Un producto no puede tener todos los grados

VOLMENESMAGs

0.005 pulg3 = 80 mm3

0.01 pulg3 = 1.6 cm3 1 / 200

1 / 20

1 pulg3 = 16 mm3

10 pulg3 = 160 mm3 1 / 4

1

100 pulg3 = 1.6 dm3

1 000 pulg3 = 16 dm3 3.5

10

10 000 pulg3 = 160 dm3

100 000 pulg3= 1.6 m3 25

50

RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS

El recorrido nos indica COMO se fabrica el producto

Nos da las cifras bsicas para el anlisis del recorrido de los productos.

En cada etapa del proceso de recorrido, EXAMINAR:

1.- ELIMINAR Es necesaria la operacin o puede eliminarse?

2.- COMBINAR Puede cambiarse con otra operacin?

3.- CAMBIAR el orden de operaciones: El lugar de trabajo, la persona: Pueden estos elementos cambiarse o disponerse de otra forma?

4.- MEJORAR los detalles: Pueden mejorarse los mtodos los equipos?

El anlisis del Recorrido del producto implica la determinacin de la SECUENCIA de los movimientos de los materiales a lo largo de diversas etapas del proceso y de la INTENSIDAD o amplitud de estos desplazamientos.

A: Diagrama sencillo (DOP)

B: Diagrama Multiproducto

C: Agrupacin de artculos similares

Agrupacin de procesos similares

Seleccin de muestras o artculos representativos

Seleccin de artculos difciles

Aplicar luego A o B

D: Tabla Matricial

La lnea principal recibe su alimentacin de lneas secundarias en ambos lados de las lneas de montaje principal

P

Q

EMBED Visio.Drawing.11

EMBED Visio.Drawing.11

EMBED Visio.Drawing.11

N. MAG = A + EMBED Equation.3 A (B + C + D + E +F) EMBED Equation.3 A

PAGE 1

_1214058456.unknown

_1214159202.vsdTareas

1

Id.

FASES

_1214202967.vsd

GRFICO DE DISTRIBUCIN

DEPTO. 2

FASE 1

FASE 2

FASE 3

FASE 4

FASE 5

DEPTO. 3

DEPTO. 4

DEPTO. 5

DEPTO. 6

DEPTO. 1

100

100

90

80

70

60

50

40

30

40

50

60

70

DISEO DEL PRODUCTO

RECORRIDO

PROCESOS

MAQUINAS Y EQUIPOS

SERVICIOS

ESPACIO DISPONIBLE

_1214203118.vsd

SOLUCIN Z

SOLUCIN Y

SOLUCIN X

1

2

7

8

9

11

12

10

X

DIAGRAMA RACIONAL DE ESPACIO

Y

Z

FACTORES INFLUYENTES

LIMITACIONES PRACTICAS

PROYECTO SELECCIONADO

_1214174763.vsd

1

ANLISISRQ

RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

RECORRIDO DE PRODUCTOS

DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES

NECESIDADES DE ESPACIO

DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

ESPACIO DISPONIBLE

Q

P

R

S

SISTEMAS DE MANUTENCIN

ALMACENES

EMPLAZAMIENTOS

PERSONAL NECESARIO

CARACTERSTICAS DE LOS EDIFICIOS

SERVICIOS AUXILIARES

CONTROLES Y PROCESOS

FACTORES INFLUYENTES

LIMITACIONES PRACTICAS

AADIDOS Y REAJUSTES

PROYECTO A

PROYECTOB

PROYECTOC

VALORACIN

DETALLE SECTOR

PROYECTO SELECCIONADO

Fase siguiente: Repetir en esencia, el mismo proceso para cada factor

FINAL DE LA FASE

_1214164138.vsd

1

1

_1214157791.vsdTareas

1

Id.

FASES

_1214058597.unknown

_1214058659.unknown

_1214058462.unknown

_1213967837.unknown

_1214057747.unknown

_1186374105.unknown