diseño del producto

Reporte 7: Diseño de ProcesoHéctor GarzaIliana SalazarDaniel TorresRaquel EstradaOrlando Tamez

Conclusiones del QFD

Diagrama de Flujo de Microfibra

Diagrama de Flujo de EVA

Diagrama de Flujo de Esponja

Diagrama de Flujo de Cubierta

Diagrama de Flujo de Ensamble 1

Diagrama de Flujo de Pantufla

Diagrama de Operaciones

Diagrama de Recorrido

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Servicio de electricidad

Equipos de computoMaquina de coserRefrigeradorMicroondasCafeteraProyectorBasculafoco 100WServidor de agua74/2Lamparasclima central

Layout de Servicios

Servicio de agua y drenaje

AguaDrenaje

Layout de Servicios

Servicio de entradas y salidas

Entrada de MPSalida de residuos peligrosos

Layout de Servicios

Seguridad

ExtintoresSalida de Emergencia

Layout de Servicios

Justificación del Modelo del Layout

• Maquinas distribuidas para un flujo continuo• Operaciones juntas de acuerdo al avance de la linea• Distancia de recorrido reducida• Capacidad en espacio sobrada para prevencion de aumento de

demanda en el futuro• Entrada de material junto al almacen• Salida del material junto al almacen de P.T.• Oficinas cerca de área de produccion para mejor eficiencia de

procesos• Área de corte y empaque juntas para que el operador encargado

camine menos distancia

Calculo de la Demanda Diaria

Capacidad de la Planta

Balanceo de Línea

Corte Pegado Pegado y cosido

Descripción Técnica de Maquinaria y su Costo MAQUINA DE COSER RECTA 1 AGUJA

Máquina de alta capacidad, de un solo hilo, para coser plantas en calzados deportivos y zapatillas de materiales finos o gruesos para inyectado o vulcanizado.

Marca SIRUBA Modelo L818F-H1

Especificaciones técnicas:

1)Trabajo pesado

2)Lubricación automática por bomba.

3)Motor de 110Volts

4)Incluye mesa de trabajo

COSTO: $5,240.00

Descripción Técnica de Maquinaria y su CostoMESA DE TRABAJO PARA EVA Y ESPONJA DE PLANTILLA

Dispositivo creado para el proceso de corte basado en ejercer presión contra una superficie de acero, consta de moldes de acuerdo al tamaño de el calzado los cuales tienen filo en las orillas para poder realizar dicho corte.

Modelo 001


1)Espesor máximo de corte: 10mm

2)Materiales a cortar: EVA y esponja para plantilla

3)Dimensiones: 1.50 x 0.80 mts

MESA DE TRABAJO PARA ESPONJA DE CUBIERTADispositivo creado para el proceso de corte basado en ejercer presión contra una superficie de acero, consta de moldes de acuerdo al tamaño de el calzado los cuales tienen filo en las orillas para poder realizar dicho corte.

Modelo 002


1)Espesor máximo de corte: 10mm

2)Materiales a cortar: Esponja para la cubierta

3)Dimensiones: 1.50 x 0.80 mts

Herramental de Producción

Herramientas de Mantenimiento

Diagrama de Ruta

Tiempos Muertos por Ciclo

Corte Pegado Pegado y cosido

EstacionesTiempo:

Min * PiezaTiempo muerto

10 0.80 0.0320 0.14 0.6930 0.80 0.0340 0.07 0.7750 0.83 0.666760 0.83 0.666770 0.83 0.666780 4.00 -3.0990 4.00 -3.09100 4.00 -3.09110 4.00 -3.09120 0.23

10

30

20

40

60

50

70

90

80

100

110

120

Mapeo de Variables Criticas

1

2 3

4 5

6

7

8

9

10

11

12

13

Modelo de Calidad• Misión

• Ser la empresa líder en vender creaciones innovadoras que ayuden a facilitar y satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

• Políticas y objetivos• En Soluciones Innovadoras estamos comprometidos a satisfacer

los requerimientos y expectativas de nuestros clientes a través de la prevención, el trabajo en equipo, el desarrollo de nuestra gente y el fortalecimiento del sistema de calidad aplicando nuestro modelo de gestión vía la mejora continua.

• Objetivos de Calidad• Diferenciarnos de los competidores• Brindar un nivel de servicio del 100%• Reducir el costo a nivel benchmarking• Mejorar continuamente nuestros procesos

Organización

• Primero la SEGURIDAD. La vida y la integridad física de todos debe ser la prioridad # 1.

• Segundo la CALIDAD. La satisfacción de nuestros Clientes, haciendo nuestro trabajo bien a la primera vez.

• Tercero la PRODUCCION. Apoyar a cumplir las metas y volúmenes de Producción, cumpliendo con los principios de SEGUIRIDAD y CALIDAD.

Estandarización• La Documentación del Sistema de Gestión de la Calidad incluye:

• Declaraciones de la Política de la Calidad y Objetivos de la Calidad. • Manual de la Calidad. • Los Procedimientos requeridos en esta Norma. • Los Documentos necesarios para asegurar la planificación, operación y

control de los procesos. • Los Registros requeridos por esta Norma. • Todo esto se mide en base a indicadores semanales, mensuales y

anuales; todo esto para garantizar el cumplimiento de nuestros estándares de Calidad y el trabajo en equipo, midiendo los resultados.

Aseguramiento de la calidad

• Se evalúa el sistema de dirección para la garantía de la calidad y se analizan con detalle todas las actividades esenciales para garantizar la calidad y fiabilidad de los productos y servicios, incluyendo fiabilidad.

• Dichas actividades son el desarrollo de nuevos productos, análisis de la calidad, diseño, producción, inspección, etc. Se analiza también el sistema de dirección de la garantía de calidad.

Gestión y Control• La medición sobre la gestión de Calidad de la empresa se realiza

por medio del sistema, es decir esta automatizado, pero no del todo. Al momento de que van registrando la producción se va generando un historial por semana y por día, con esta información se genera un Procesador, un documento con información, que se les hace llegar a las personas indicadas para su interpretación.

• Esta información se traslada a graficas y se estudian los resultados.

• El departamento de Calidad, Ingeniería de Procesos e Ingeniería Industrial se encargan de mantener actualizada y en buen estado el sistema de gestión de Calidad, aun así es responsabilidad de todos que esto funcione manteniendo una buena planificación y trabajando en equipo.

Mejora• Se evalúa cómo se seleccionan y analizan los problemas críticos

o no relativos a la calidad y cuál es el uso que se hace de estos análisis. Se evalúan los métodos empleados y el uso que se hace de las herramientas estadísticas.

• Para evaluar la situación de la empresa y todos sus procesos se utiliza la base estadística, entre algunos métodos tenemos el AMEF, Metodología DMAIC, Graficas de Control y demás.

• Lo que se busca con esto es medir el avance de la implementación de las mejoras o proyectos y darle seguimiento adecuado, en caso de que los resultados no sean favorables se hacen juntas para ver en donde ocurrió la falla o problema.

Resultados• Se evalúan los resultados producidos en la calidad de productos y

servicios gracias a la implantación del control de calidad, y si se están produciendo y vendiendo bienes o servicios de suficiente calidad.

• Se comprueba también si ha existido mejora en los productos y servicios suministrados desde el punto de vista de la calidad, del coste y de la cantidad, y también si la empresa en su conjunto ha mejorado, no sólo en calidad y beneficios, sino en el modo científico de pensar de sus directivos y de sus empleados, en la motivación y en otros beneficios intangibles.

Equipo de Inspección de Prueba y su costo

Función del proceso/Requerim

iento

Modos de Falla Potencial

Efectos de Falla SeveridadClasificac

ion Causas de la falla Ocurrencia

Mal acomodo en el f ixtureNo se ajusta en el ensamble con las dimensiones de la

estructura de la suela4

Fixture mal calibrado y tela mal sujetada

5

Doblez de tela con lado invertido

Corte de suelas impares 5Operador falla al doblar la

microfibra del lado correcto

4

Corte con guillotina chuecoParte cortada no sirve para

cumplir con las 5 suelas limpiadoras

4Mal acomodo de la tela en

la mesa6

Mal acomodo de pliego de EVA en la mesa

Mal aprovechamiento del pliego de EVA y no cumple con la

cantidad de piezas requeridas4

El operador coloca el pliego desalineado en la

plancha4

Cuchillas de corte de plancha con falta de f ilo

EVA marcada con corte no uniforme

2Falta de mantenimiento a

cuchillas6

Plantilla de tamaño equivocado en plancha

Suelas de tamaño equivocado 5

Operador falla al colocar plantilla de tamaño

correcto en plancha de corte

3

Mala aplicación de presión en plancha

EVA no se corta solo se marca

2Insuficiente fuerza al

momento del corte6

10

Colocar ailneado pliego de 80 * 150 cm de EVA en la

plancha, cortar con plancha

obteniendo 35 suelas

20

Análisis de Modo y Efecto de Fallas en Procesos de Manufactura y Ensamble(DFMEA)

Producto: Pantuflas limpiadoras

Cortar 13cm de microfibra,

doblarla en 5 partes de 30cm c/u, colocar el fixture(clip) y

cortar, obtener 5 suelas

limpiadoras

DFMEA No. Generado Por:

Hoja Fecha de Elaboracion

Controles de proceso

actuales de Prevencion

Controles de proceso

actuales de Deteccion

Deteccion NPRAcciones

Recomendadas

Responsables y fechas objetivo de

cumplimiento

Acciones Tomadas

Sev Ocurr Det NPR

Realización de TPM en el f ixture,

verif icar la correcta sujeción de tela en

f ixture

Pruebas aleatorias a f ixture de correcto

funcionamiento9 180

Revisión de programa de TPM para calibración de

f ixture

Mantenimiento y Producción

En base a revisión y requerimientos

modif icar el programa de TPM

3 4 7 84

Ayudas visuales cerca del área de

trabajo

Auditorías aleatorias a WIP en estación

de corte9 180

Publicación de ayudas visuales en estación de

trabajoAseguramiento de calidad


trabajo4 4 7 112

Medir tela con regla de mesa de trabajo

para medir alineación

Medición aleatoria de tramo de tela de manera que mida

30cm uniformemente

9 216

Agregar inspección aleatoria a tramos de tela

antes de introducir a f ixture de corte

Aseguramiento de calidad

Realiza auditoria de acuerdo a los requerimientos

necesarios

2 3 7 42

Emparejar pliego con regla de mesa de trabajo para medir

alineación

Verif icación de cumplimiento del requerimiento de

piezas

8 128Agregar conteo de piezas requeridas al f inal de una

corrida aleatoriaAseguramiento de calidad

Medir cantidad de faltantes y desperdicios

y tomar acciones3 3 7 63

Realización de TPM en la plancha,

verif icar afilado de cuchillas

Pruebas aleatorias a plancha de correcto

funcionamiento9 108


plancha



modif icar el programa de TPM

1 5 8 40

Programa de cambio de modelos cerca del área de trabajo


de corte9 135

Publicación de programa de cambio de modelo en

estación de trabajoAseguramiento de calidad

Publicación de programa de cambio de modelo en estación de

trabajo

4 2 8 64

Ayudas visuales de la operación cerca del área de trabajo


de corte9 108




trabajo1 4 8 32

Hoja 1 / 1

Revision No.

Revisado por.

Observaciones Resultados de las acciones


plantilla4


5

Corte con guillotina chuecoParte cortada no sirve para cumplir con los 10 forros


la mesa6

División no equitativa de dubetina en el doblez

Parte cortada no sirve para cumplir con los 10 forros

4Error del operador al

realizar los dobleces de la misma medida

5


plantilla4


5

Corte con guillotina chuecoParte cortada no sirve para

cumplir con los 10 cubiertas de dubetina


la mesa6

División no equitativa de dubetina en el doblez

Parte cortada no sirve para cumplir con las 10 cubiertas de

dubetina4

Error del operador al realizar los dobleces de la

misma medida5

Mal acomodo de pliego de esponja en la mesa

Mal aprovechamiento del pliego de esponja y no cumple con la cantidad de piezas requeridas

4El operador coloca el

pliego desalineado en la plancha

4

Cuchillas de corte de plancha con falta de filo

Esponja marcada con corte no uniforme

2Falta de mantenimiento a

cuchillas6

Plantilla de tamaño equivocado en plancha

Suelas de tamaño equivocado 5Operador falla al colocar

plantilla de tamaño correcto

3

Mala aplicación de presión en plancha

Esponja no se corta solo se marca

2Insuficiente fuerza al

momento del corte6

60

Cortar 26cm de dubetina,


cortar, obtener 10 forros de

plantilla

Cortar 26cm de dubetina,


cortar, obtener 10 óvalos para

cubierta

40

50

Colocar ailneado pliego de 80 * 150 cm de esponja en la plancha, cortar

con plancha obteniendo 45 esponjas para

cubierta



fixture


funcionamiento9 180


fixture



modificar el programa de TPM

2 4 7 56




30cm uniformemente

9 216





necesarios

3 4 7 84

Dispositivo de regla con medida de 30cm

para marcar exactamente las 5 partes iguales de

tela

Medición aleatoria de tramo de tela de manera que mida 5 dobleces de 30cm

9 180





necesarios

3 4 7 84



fixture


funcionamiento9 180


fixture




2 4 8 64




30cm uniformemente

9 216





necesarios

2 3 8 48

Dispositivo de regla con medida de 30cm

para marcar exactamente las 5 partes iguales de

tela

Medición aleatoria de tramo de tela de manera que mida 5 dobleces de 30cm

9 180





necesarios

3 4 8 96

Emparejar pliego con regla de mesa de trabajo para medir

alineación

Verif icación de cumplimiento del requerimiento de

piezas

8 128Agregar conteo de piezas requeridas al f inal de una

corrida aleatoriaAseguramiento de calidad

Medir cantidad de faltantes y desperdicios

y tomar acciones2 3 7 42

Realización de TPM en la plancha,

verif icar afilado de cuchillas

Pruebas aleatorias a plancha de correcto

funcionamiento9 108


plancha




1 5 7 35

Programa de cambio de modelos cerca del área de trabajo


de corte9 135

Publicación de programa de cambio de modelo en

estación de trabajoAseguramiento de calidad

Publicación de programa de cambio de modelo en estación de

trabajo

3 2 7 42



de corte9 108




trabajo1 5 8 40

Pegado de lado equivocado de microfibra en suela EVA

Suela mal ensamblada y no cumple con función de limpieza

con microfibra5

Operador falla al colocar el lado equivocado de la

microfibra1

Pegado no alineado de microfibra y EVA

Desprendimiento de la microfibra de la suela

4Operador falla al colocar de forma desalineada la

microfibra en la EVA4

Pegado de forma insuficiente de microfibra y EVA

Desprendimiento de la microfibra de la suela

4

Operador falla al no colocar la suficiente

presión uniforme en la unión

5

Pegado no alineado de forro de dubetina y plantilla de esponja

Desprendimiento del forro de dubetina de la plantilla de

esponja4

Operador falla al colocar de forma desalineada la dubetina en la esponja

4

Pegado de forma insuficiente de dubetina y esponja


esponja4



5

Pares desigualesNo se ajusta con la cantidad de pares requeridos

5Operador coloca el forro cubriendo más lados de un tipo que del otro

4

Pegado no alineado de dubetina y esponja

Desprendimiento del forro de dubetina de la esponja

4Operador falla al colocar de forma desalineada la dubetina en la esponja

4

Pegado de forma insuficiente de dubetina y esponja


esponja4



5

70

80

90

Pegar microfibra con suela EVA para formar el

subensamble de suela

Pegar forro de dubetina con plantilla de

esponja para formar el

subensamble de plantilla

Pegar óvalo de dubetina con esponja para

formar el subensamble de

cubierta



de corte9 45




trabajo4 1 8 32

Dispositivo para alinear y ajustar

presión en el pegado de la suela

Inspección visual con instrucción de

trabajo8 128

Revisión de instrucción de trabajo para verif icar

correcto acomodoAseguramiento de calidad

Publicación de instrucciones de trabajo

en estación2 3 7 42




trabajo8 160


correcto acomodoAseguramiento de calidad





Inspección visual con plantilla estandar

8 128Revision de plantillas para

asegurar su validezDiseño de Ingenieria

Programar verif icación de medidas plantillas

cada 3 meses y reemplazar si es

necesario por desgaste

3 3 7 63









3 4 7 84

Llevar un control de conteo de pares

Conteo visual de subensambles de plantilla pegados

8 160Auditoría aleatoria a

subensambles pegadosAseguramiento de calidad


necesarios

3 4 7 84









3 3 7 63









3 4 7 84

Pegado no alineado de subensambles

Desprendimiento de subensambles

4Operador falla al colocar de forma desalineada los

subensambles4

Pegado de tamaños de subensambles incorrecto

Ensamble f inal incorrecto, pantufla inservible

5Operador falla al pegar los tamaños concordantes de

subensambles4

Pegado de forma insuficiente de subensambles

Desprendimiento de subensambles

4 Operador falla al colocar de forma desalineada los

subensambles5

Profundidad de costura insuficiente

Desprendimiento de subensambles en el ensamble

f inal2

Colocación de tipo incorrecto de aguja

3

Falta de cobertura de bies en la costura

Desprendimiento de subensambles en el ensamble

f inal2

Bies de algodón menor de 35mm

3

Costura en ensamble f inal desalineada

Pobre apariencia y retrabajos, desprendimiento de partes del

ensamble f inal2

Mala colocación del ensamble f inal en la máquina de coser

5

Colocar pantuflas de lado incorrecto con plastif lecha

Mala apariencia en uniformidad de empaque

2Falla del operador al no

colocar cubierta-cubierta para plastif lecha

5

Colocar de manera no ajustada plastif lecha

Desprendimiento de plastif lecha

2Mala calibración de

máquina para plastif lechas

3

Colocación de menos pares en cajas

Cliente recibe menor cantidad de piezas

2Falla del operador al no

colocar cantidad correcta de pares de pantuflas

3

110

120

100

Colocar plastiflecha en

par de pantuflas y colocar 20 pares

en cajas

Pegar subensambles de suela, plantilla y

cubierta, formando un

ensamble final: pantufla

Coser ensamble final: pantufla con bies de algodón

alrededor









3 3 7 63

Separación de contenedores por

tamaño de acuerdo a talla

Auditoría aleatoria de correspondencia de subensambles

9 180Auditoría aleatoria a ensambles f inales

pegadosAseguramiento de calidad


necesarios

4 3 8 96









3 4 7 84

Especif icación clara del tipo de aguja

requerido y ayuda visual para distinguirla


trabajo8 48


aguja correctaAseguramiento de calidad



Especif icación clara del tipo de bies

requerido y ayuda visual para distinguirla


trabajo8 48

Revisión de instrucción de trabajo para verif icar bies

adecuadoAseguramiento de calidad



Dispositivo para asegurar alineación

de bies en el ensamble f inal


trabajo8 80

Auditoría aleatoria en el área de cosido de

ensamble f inalAseguramiento de calidad


necesarios

2 4 7 56


Auditorías aleatorias a PT en estación de

empaque9 90




trabajo2 4 8 64

Realización de TPM en la máquina para

plastif lechas

Pruebas aleatorias a máquina de correcto

funcionamiento9 54


máquina para plastif lecha




2 2 8 32

Llevar un control de conteo de pares

Conteo visual de pares de PT empacados

8 48Auditoría aleatoria a PT

empacadoAseguramiento de calidad


necesarios

1 2 7 14

Eficiencia de Arranque

Cuellos de Botella

Ensamble final

10

30

20

40

60

50

70

90

80

100

110

120

Descripción de Puntos de Inspección

Residuos Peligrosos Generados

El proceso de la empresa no arroja gran cantidad de residuos peligrosos, pero si desechos que son muy inflamables.

La tela y el pegamento utilizado para la fabricación del producto pueden ser un iniciador de fuego por lo cual se manejaran en contenedores de recolección para poder evitar riesgos de seguridad.

No.Nombre del

residuoCorrosividad Reactividad Explosividad Tóxico Inflamable

Biológico Infeccioso

Rombo de Seguridad

Tipo de recipiente en el que se realiza la

disposicion.

Disposición

1 EsponjaContenedor con

Bolsa Negra

Son recolectados por la dependencia

correspondiente en el ramo de recolección de

reciclaje de telas.

2Etileno Acetatode Vinilo (EVA)

Contenedor con

Bolsa Negra



reciclaje de telas.

3Dubetina(Tela 80% Pol.20% Alg).

Contenedor con

Bolsa Negra



reciclaje de telas.

4Microfibra (Tela100% Pol.)

Contenedor con

Bolsa Negra



reciclaje de telas.

5Adhesivo LiofolHenkel

Almacen de

garrafas

plasticas

Se manda a una empresa especializada para que

los recupere o lo incinere.

6Material deEmplaye

Contenedor con

Bolsa Negra



reciclaje de plasticos.

Mapeo de Residuos Peligrosos

1

1

2

3

4

5

5

5

6

6

Localización de Planta

• Ubicación: Carretera a

Colombia, Escobedo, N.L. (Un semáforo después de la estación del metro ‘Sendero’

Evaluación de Factores de Localización

• Selección: Escobedo• Justificaciones: De acuerdo a nuestros factores de análisis para la Localización de la empresa tiene un mayor numero de ventajas• De los 3 factores que nosotros consideramos mas importantes para la localización, tiene mayor calificación en 2 de ellos, que las

otras ubicaciones

FACTORES PONDERACIONALTERNATIVAS

ESCOBEDO GUADALUPE SAN NICOLAS

TRANSPORTE 9% 10 0.09 10 0.09 10 0.09

VIAS DE ACCESO 9% 10 0.09 6 0.054 10 0.09

TRAFICO VEHICULAR 10% 10 0.1 6 0.06 6 0.06

ESTACIONAMIENTO 8% 10 0.08 6 0.048 6 0.048

COMPETENCIA 8% 3 0.024 6 0.048 6 0.048

SERVICIOS 8% 10 0.08 10 0.08 10 0.08

SEGURIDAD 5% 6 0.03 6 0.03 6 0.03

CLIENTES POTENCIALES 10% 10 0.1 3 0.03 6 0.06

AREA DEL TERRENO 9% 10 0.09 3 0.027 10 0.09

MANO DE OBRA 7% 10 0.07 10 0.07 10 0.07

PUNTOS DE REFERENCIA 7% 10 0.07 6 0.042 6 0.042

CONCENTRACION DE LA POBLACION 10% 10 0.1 10 0.1 10 0.1

100% 92% 68% 81%

Subestación Eléctrica17.952 Kw 19.94666667 KVA

Consumo de carga conectada

Capacidad mínima del transformador

Recomendación: 1 Transformador Monofásico de 25 KVA. Transformador marca PROLEC de 25KVA, tipo pedestal, de frente muerto, para operación en anillo, enfriamiento OA sumergido en aceite, 60 Hz, monofásico. El alta tensión 13,200 volts, con 4 derivaciones de 2.4% cada una, 2 arriba y 2 abajo de la tensión nominal, con boquillas tipo pozo, conexión fase a tierra. En sobreelevación de 6500 sobre una media de 3000 y una máxima de 4000. Las demás características y accesorios de acuerdo a las especificaciones K0000-04 de CFE.

Cantidad Aparatos de consumo electricoConsumo unitario

wattsConsumo

Total watts

1 Clima de 5tn eficiencia ser 13, tipo piso techo 6500 65008 Computadora 450 36001 Proyector 300 3002 Horno Microondas 1200 24002 Cafetera 750 15001 Refrigerador frigobar (11-12 pies cúbicos) 250 2502 Enfriador de Agua 180 3601 Bascula Electronica 10 104 Máquina de Coser 150 600

64 Lampara T8 Fluoresentes 38 2432

17952

Seguridad Industrial• La industria textil incluye operaciones de tejido, confección, tinte,

acabado de fibras, etc. Cada una de estas tiene sus propios riesgos, aunque destacan: la exposición a sustancias químicas, particularmente en los procesos de tinte, la exposición a polvo de algodón u otras fibras orgánicas, las exigencia musculoesquelética, y la exposición al ruido.

• Definiciones• Suceso o Controversia.

• Amenazas potenciales al negocio que crecen con el tiempo • Ocurrencia no especifica.

• Incidente grave:• Un acontecimiento concreto - algo que ha ocurrido, razonablemente

común. Generalmente limitado a una pequeña área geográfica. • Que puede ser contenido y controlado.

• Crisis:• Es un acontecimiento concreto con ocurrencia definida pero no tan común

y/o frecuente. Puede afectar a otras unidades de negocio. • Impacto negativo a la imagen y reputación si no se actúa inmediatamente.

Características de los incidentes• Sorpresa

• Tenemos procesos que nos garantizan que esto no puede pasar. • Negación

• Información insuficiente• Personal clave no está localizable • Confusión

• Perdida de control• Los eventos escalan, hay tanto ruido que no podemos oír las

señales, hay tantas llamadas solicitando información y acción que no podemos responder.

Clases de fuego y como combatirlos

Sistemas para combatir el fuego Extintor Elegido

Riesgos de Seguridad• Lesiones por trabajo con herramientas y equipos, (hojas de

cuchilla, maquinas planchadoras, plegadoras, cortadoras, máquinas de coser, remalladoras).

• Atrapamientos, cortes, amputaciones, pinchazos, aplastamientos, golpes, quemaduras.

• Riesgo de incendio debido al material con el que se trabaja.(resinas de espuma para forros y rellenos, fibras de muy diversa composición, materiales inflamables almacenados.

• Golpes pos caídas al mismo nivel.• Desorden e inadecuación de pasillos, y lugares de paso.• Golpes por transporte y manipulación de mercancías (materia

prima, producto terminado).• Golpes por caída de objetos especialmente en lugares y zonas

de almacenamiento, y de herramientas de trabajo.

Riesgos de tipo Químico• Exposición a gases que emanan de plásticos calientes, polvos metálicos y

vapores (sobre todo de plomo), tratamiento de tejidos, acabado (formaldehído), polvo de pieles, polvo de lana, algodón y otras fibras, disolventes como la dimetiformamida, tintes y pigmentos.

• Asma, rinitis, dermatitis de contacto e irritativa, síntomas de irritación en ojos, nariz y garganta, cáncer de pulmón, nasofaríngeo y de vejiga.

• Productos de limpieza, desinfección.

Riesgos de tipo Físico• Malas condiciones de refrigeración, calefacción y alumbrado.• Ruido.• Exposición a campos electromagnéticos generados por los motores de las

máquinas de coser.

Riesgos Ergonómicos, Psicosociales y de Organización del trabajo

• Condiciones generales en el entorno de trabajo (remuneración a destajo y frecuentes sistemas de producción en cadena)

• Tareas monótonas y repetitivas. Ciclos cortos.• Patologías esqueleto musculares, especialmente de miembro

superior.• Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.• Alteraciones columna vertebral (especialmente cervical).• Uso repetitivo de pedales.• Subcontratación. Turnos.

Como atacar los riesgos• Para atacar estos riesgos se

utilizara equipo de protección personal enfocado a la industria textil.

• Además se manejaran turnos flexibles y descansos para evitar fatiga en el operador.

• Todo esto se complementa dando una buena capacitación en materia de seguridad industrial para garantizar el bienestar de nuestro personal e infraestructura.

Simulación del Proceso

Sistema TPMMaquinas a las que se le puede dar mantenimiento autónomo

Programa de mantenimiento

Check-List deMantenimiento

Sistema SMED• El SMED es aplicado en las estaciones de Corte, que son las

encargadas de cambiar de un modelo mas Grande a uno mas Pequeño, o de un color a otro en donde se aplica la dubetina.

10

30

20

40

60

50

70

90

80

100

110

120

Sistema SMED

10

30

20

40

60

50

70

90

80

100

110

120

• Las estaciones 10 y 20, utilizan un clip para sujetar la tela, ya sea dubetina o microfibra, y así cortar por el contorno mediante una plantilla sujeta en el clip.

• Las diferentes plantillas serán fabricadas por un proveedor externo, a medida.

• Los colores de Dubetina estarán en un rack con capacidad para cinco rollos de dubetina, cada uno de diferente color, permitiendo un cambio rápido de Modelo.

Sistema SMED

10

30

20

40

60

50

70

90

80

100

110

120

• Las estaciones 30 y 40, cortan mediante presión y cuchillas, estas cuchillas serán fabricadas por un proveedor de la industrial del calzado, permitiendo así solo cambiar de cuchillas para cambiar de tamaño.

Control Estadístico de Proceso

Estudio de R&RProceso donde se realizará

Instrumento de medición

Frecuencia de muestreo

Tamaño de muestra

Estaciones de corte

Flexómetro con escala en mm/pulg

1 Hora 7 piezas

Estudio de R&R

diseño del producto

Documents

Transcript of diseño del producto