Diseño de un sistema de producción y operaciones para la empresa ...

ESPECIALIZACIÓN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Bogotá – Colombia / PBX: (571) 3 257500 / Calle 74 no. 14 – 14

e- mail: [email protected]

mailto:[email protected]

AUTOR DE LA INVESTIGACIÓN:

Bladimir Castro Arrieta Este proyecto de grado ha sido aprobado para optar al título de especialista en ESPECIALIZACIÓN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES En constancia firman:

DIRECTOR DEL PROYECTO

JURADO

DIRECTOR DE LAS ESPECIALIZACIONES

COORDINADOR DE PROYECTOS DE GRADO.

Bogotá, D.C., día, mes, año

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES PARA LA

EMPRESA INDUPLAC QUE PERMITA OPTIMIZAR EL PROCESO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)

PRESENTADO POR: BLADIMIR CASTRO DIRECTOR Ing. GERMAN A. HUERTAS FORERO

UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA ESPECIALIZACIÓN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

BOGOTÁ 2015

DEDICATORIA

A Dios por darme la oportunidad de cumplir este

momento en mi vida.

A mi esposa por todos los momentos que tuvo que

soportar mientras que y realizaba este trabajo.

A mis hijos Sergio Alejandro y Juan pablo, que sea

un ejemplo de superación, dedicación y

entendimiento que uno de los bienes más preciados

que tiene el hombre es el estudio el cual es mejor

realizarlo cuando uno esta joven y poder disfrutar

los resultados con el tiempo que no perdona.

Bladimir Castro Arrieta

AGRADECIMIENTO

Este proyecto es fruto del esfuerzo que se realizó

durante un año, él no hubiera sido posible sin la

ayuda de Dios como primera medida que nos da la

vida y sabiduría para realizar todos los propósitos

que o nos pongamos como Meta.

A la empresa INDUPLAC y su dueño Alfonso Cuervo

por permitir trabajar en sus empresa realizando las

mejoras encontradas para el beneficio de la empresa

en esta nueva etapa.

A mi director de tesis el ingeniero German Huertas el

cual tuvo aportes valiosos para el cumplimiento y

valor de este trabajo.

Bladimir Castro Arrieta

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN Pag

1 JUSTIFICACIÓN ........................................................................................ 2

2 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ................................................. 3

3 OBJETIVOS ............................................................................................... 4

3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 4

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 4

4 ALCANCE .................................................................................................. 5

5 VARIABLES ............................................................................................... 6

5.1 VARIABLES INDEPENDIENTES .............................................................. 6

5.2 VARIABLES DEPENDIENTES .................................................................. 6

5.3 VARIABLES INTANGIBLES...................................................................... 6

6 HIPÓTESIS ................................................................................................ 7

7 MARCO CONTEXTUAL ............................................................................ 8

7.1 ASPECTO HISTÓRICO ............................................................................. 8

7.2 RESEÑA DE OUTSOURSING ................................................................... 9

7.2.1 Ventajas del outsoursing ....................................................................... 10

7.2.2 Historia del poliestireno expandido (EPS). .......................................... 10

7.2.3 Poliestireno expandido .......................................................................... 13

7.2.4 Historia de induplac ............................................................................... 13

7.3 ASPECTO GEOGRÁFICO ....................................................................... 14

7.3.1 Fabricantes de EPS ................................................................................ 14

7.3.2 Empresas de inyección de EPS ............................................................ 15

7.3.3 Ubicación de la empresa ....................................................................... 15

7.4 ASPECTO SOCIO ECONÓMICO ............................................................ 15

7.4.1 Usos de poliestireno expandido (EPS) ................................................. 15

7.4.2 Características mecánicas del EPS ...................................................... 16

7.4.3 Usos comunes del EPS .......................................................................... 20

7.4.4 Consumidores de EPS en los refrigeradores ....................................... 24

7.5 ASPECTO TECNOLÓGICO..................................................................... 25

7.5.1 Proceso para obtener la materia prima; poliestireno expandido ....... 25

7.5.2 Procesos de transformación para la expansión del EPS .................... 27

7.5.3 MAQUINARIA UTILIZADA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD .... 30

7.5.4 Consolidado de las características de proveedores ........................... 35

7.6 IMPACTO DE EPS EN LAS SOCIEDAD ................................................. 36

7.6.1 Reciclaje en la sociedad ........................................................................ 37

7.6.2 Reciclaje en las empresas inyectora de EPS ....................................... 39

8 DIAGNOSTICO ........................................................................................ 40

8.1 DIAGNOSTICO DEL ENTORNO MACRO ............................................... 40

8.1.1 Variables económicas ............................................................................ 40

8.1.2 Variables de leyes y normatividad ........................................................ 41

8.2 DIAGNOSTICO ENTORNO MICRO ........................................................ 43

8.2.1 Maquinarias de los competidores. ........................................................ 44

8.3 DIAGNOSTICO INTERNO ....................................................................... 44

8.3.1 Diagnóstico del recurso humano. ......................................................... 44

8.3.2 Diagnóstico de producción. .................................................................. 44

9 MARCO TEÓRICO ................................................................................... 54

9.1 QUE ES UNA CADENA DE SUMINISTRO ............................................. 54

9.2 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA .................................................................. 54

9.2.1 Principios básicos para una distribución en planta ............................ 55

9.3 ANÁLISIS DE PROCESOS...................................................................... 55

9.3.1 Diagrama de procesos ........................................................................... 55

9.3.2 Diagrama de operaciones ...................................................................... 55

9.4 MÉTODO DE CINCO ESES ..................................................................... 56

9.5 PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA ........................................................... 57

9.6 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPO ...................................................... 58

9.7 ABC DE LOS INVENTARIOS .................................................................. 58

9.7.1 Control para ZONAS "B" ........................................................................ 59

9.7.2 Control para ZONAS "C" ........................................................................ 59

9.8 QUE ES UN INDICADOR DE GESTIÓN ................................................. 60

9.8.1 DEFINICIÓN DE UN INDICADOR ........................................................... 61

9.9 DISTRIBUCIÓN ........................................................................................ 61

9.10 CANALES DE DISTRIBUCIÓN ............................................................... 61

9.11 LOTE ECONÓMICO DE FABRICACIÓN................................................. 61

9.12 CONTROL DE CALIDAD:........................................................................ 62

9.13 ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO LINEAL: ................................ 62

9.14 ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PRODUCTO ............................................ 63

9.15 PLANEACIÓN ......................................................................................... 63

9.15.1 OBJETIVO DE LA PLANEACIÓN .......................................................... 64

9.15.2 PLANEACIÓN A CORTO Y MEDIANO PLAZO: .................................... 64

9.15.2 PLANEACIÓN AGREGADA .................................................................... 64

10 EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL ......................................................... 66

11 REDISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ...................................... 68

11.13 ALMACENAMIENTO ............................................................................... 68

11.13.1 Estado actual del procesos ................................................................... 68

11.13.2 Mejora ...................................................................................................... 69

11.13.3 Metodología ............................................................................................ 69

11.13.4 Desarrollo ................................................................................................ 70

11.14 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ..................................................... 72

11.14.1 Mejora ...................................................................................................... 72

11.14.2 Metodología ............................................................................................ 72

11.14.3 Desarrollo ................................................................................................ 72

11.15 SISTEMA DE PRODUCCIÓN .................................................................. 74

11.15.1 Mejora ...................................................................................................... 74

11.15.2 Metodología ............................................................................................ 74

11.15.3 Desarrollo ................................................................................................ 74

11.16 CONTROL DE CALIDAD ......................................................................... 80

11.17 MEJORAMIENTO EN LA PRODUCTIVIDAD .......................................... 81

11.18 INDICADORES DE GESTIÓN ................................................................. 85

11.18.1 Mejora ...................................................................................................... 85

11.18.2 Metodología ............................................................................................ 87

11.18.3 Desarrollo ................................................................................................ 87

11.19 DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTO TERMINADO ...................................... 87

11.19.1 Mejora ...................................................................................................... 87

11.19.2 Metodología ............................................................................................ 87

11.19.3 Desarrollo ................................................................................................ 87

12 ANÁLISIS COMPARATIVO DEL SISTEMA ACTUAL Y PROPUESTO . 90

13 ANÁLISIS DE BRECHAS Y GENERACIÓN DE ESTRATEGIAS ........... 92

14 PLANTEAMIENTO DEL MODELO PRODUCTIVO ................................. 94

15 CONCLUSIONES ..................................................................................... 96

16 RECOMENDACIONES ............................................................................ 98

BIBLIOGRAFÍA ANEXOS

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Clasificación de los plásticos ................................................................. 11

Figura 2. Estructura de un termoplástico .............................................................. 11

Figura 3. Detalle de un termoestable ......................................................................... 12

Figura 4. Detalle de un elastómero ....................................................................... 12

Figura 5. Ubicación de INDUPLAC ....................................................................... 15

Figura 6. Correlación densidad Vs propiedades mecánicas ................................. 16

Figura 7. Densidad Vs Aislamiento Térmico ......................................................... 17

Figura 8. Estabilidad de sustancias con el EPS ................................................... 21

Figura 9. Usos del EPS ......................................................................................... 22

Figura 10. Piezas de EPS en una construcción civil ............................................. 23

Figura 11. Marcas principales en refrigeradores ................................................... 24

Figura 12. Origen de las marcas de refrigeradores ............................................... 24

Figura 13. Participación en las ventas .................................................................. 25

Figura 14. Porcentaje de plásticos en una refinería .............................................. 26

Figura 15. Obtención del poliestireno expandido .................................................. 26

Figura 16. Proceso de inyección plástico .............................................................. 27

Figura 17. Expansión de la perla de EPS ............................................................. 28

Figura 18. Silos de Almacenamiento EPS ............................................................ 29

Figura 19. Molde de una pieza de EPS ................................................................ 29

Figura 20. Especificación de maquinaria del proveedor ....................................... 30

Figura 21. Sistema pre-expancion ........................................................................ 31

Figura 22. Sistema de inyección EPS por moldeo ................................................ 32

Figura 23. Sistema de moldeado por formas ........................................................ 33

Figura 24. Sistemas de corte de EPS .................................................................. 34

Figura 25. Máquina para bloques del proveedor SHUANGJI:EN.......................... 35

Figura 26. Métodos de reciclaje de l EPS ............................................................. 38

Figura 27. Simbología del EPS para reconocer el material .................................. 38

Figura 28. Comportamiento del dólar últimos años. .............................................. 40

Figura 29. Variación del sueldo mínimo. ............................................................... 41

Figura 30. Costo de procesar EPS de algunos proveedores ................................ 43

Figura 31. Diagrama de procesos para transformar el EPS ................................. 45

Figura 32. Especificación técnica de las piezas fabricadas .................................. 46

Figura 33. Especificación con el tiempo estandar. ............................................... 47

Figura 34. layout Actual ....................................................................................... 48

Figura 35. Diferencia de peso esperado Vs real ................................................... 51

Figura 36 Diferencia de la densidad esperada Vs real ........................................ 52

Figura 37 Cadena de suministro de una Empresa individual ............................... 54

Figura 38. Simbología diagrama de procesos...................................................... 56

Figura 39. Técnicas del estudio de Trabajo ......................................................... 58

Figura 40 inventarios ABC .................................................................................... 60

Figura 42. Estado actual del almacenamiento ...................................................... 68

Figura 43. Diagrama de operaciones actual ........................................................ 69

Figura 44 Diseño del layout en la sección de almacenamiento de MP. ............... 70

Figura 45 Diagrama de operaciones propuesto. .................................................. 71

Figura 46. Muestra del estudio realizado pieza 1 densidad 30 ............................. 76

Figura 47. Muestra del estudio realizado pieza 2 densidad 25 ............................ 77

Figura 49. Relación de la densidad final Vs pre-expansión. ................................. 79

Figura 50 Inmersión de una probeta para cálculo de la densidad ........................ 81

Figura 51. Análisis de causa para aumentar la productividad ................................ 83

Figura 52. Distribución de piezas ABC según la demanda ................................... 88

Figura 53 Planteamiento del modelo productivo.....................................................96

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Promedio de consumo de piezas. ............................................................ 49

Tabla 2. Capacidad necesaria para cumplir con la demanda ................................ 50

Tabla 3 Cuadro comparativo de empresas distribuidoras ...................................... 67

Tabla 4 Mejora propuestas para la maquina INDUPLAC ....................................... 67

Tabla 5 Calculo del lote económico ...................................................................... 72

Tabla 6 Unidades a fabricar antes de comenzar con el lote económico ................ 73

Tabla 7 Consolidado de los resultados respecto al análisis elaborado . ................ 78

Tabla 8. Productividad promedio de Induplac ....................................................... 82

Tabla 9 Priorización de actividades basado en un Pareto ..................................... 83

Tabla 10 Plan de acción para aumentar la demanda ............................................. 84

Tabla 11 Aumento de la productividad ................................................................... 84

Tabla 12 Indicadores de gestión. .......................................................................... 86

Tabla 13 Análisis comparativo entre el sistema actual y el propuesto ................... 91

Tabla 14 Análisis de brechas ................................................................................. 93

GLOSARIO

EPS: “Material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de perlas pre expandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolímeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire". (EUMEPS, 2003) La abreviatura EPS deriva del inglés Expanded PolyStyrene. Este material es conocido también como Telgopor o Corcho Blanco, en Colombia también es conocido como Icopor. DELGADAS: Término utilizado para referirse a la manera en la cual las empresas que manejan demasiados procesos y sub procesos, comienzan a subcontratar aquellos que no hacen parte de su función principal. OUTSOURSING: Contratar y delegar por un determinado plazo uno o más procesos no críticos para nuestro negocio (procesos que no tienen que ver con la actividad principal que desarrolla la organización), a un proveedor más especializado con mayor efectividad y capacidad, que nos permita orientar y enfocar nuestros esfuerzos en las actividades que si nos conlleven al cumplimiento de los objetivos. (produces.com.es, 2015) OFF-SITE: Cuando el servicio de outsourcing se produce en las instalaciones de la propia empresa que lo presta. SUBCONTRATACIÓN: es el proceso económico en el cual una empresa determinada mueve o destina los recursos orientados a cumplir ciertas tareas, a una empresa externa, por medio de un contrato. (KOLPING, 2015) TERCERIZACIÓN: Cuando hablamos de tercerización, normalmente nos referimos a contratar a otra empresa para que realice determinadas tareas, tareas que hacen a nuestra actividad empresarial pero no al núcleo del negocio. Es un sinónimo de outsourcing. (KOLPING, 2015) VERTICALIZACION: Término utilizado para referirse a la incorporación de subprocesos al proceso principal.

RESUMEN

En la presente tesis vamos a encontrar como una empresa que nació dentro de otra como un “outsourcing “creció y se mantuvo por tres años con el rendimiento, la calidad y el costo que la empresa principal estaba buscando. La empresa objeto de este trabajo es INDUPLAC que es una empresa que procesa poliestireno expandido (EPS), el espacio que ocupa hoy el proveedor se requiere por el crecimiento que ha presentado la empresa principal la cual necesita invertir en tecnología para aumentar su producción y productividad. En los primeros capítulos vamos a encontrar a encontrar un diagnóstico del estado actual de la empresa el cual se toma como punto de referencia para determinar los objetivos generales y específicos que están sustentados en las mejoras que se le deben realizar a INDUPLAC para crear una empresa independiente que garantice que puede cumplir con las necesidades de su cliente en tiempo, calidad, costo y entrega. Se realiza un análisis de cada problema específico los cuales están basados en los pilares que necesita cualquier empresa por pequeña como los son: planeación, producción, calidad, layout y distribución. Se realiza un análisis de cómo deben trabajar estas áreas sistémicamente para garantizar al final del proceso se entregue un producto conforme a la especificación. El proceso de EPS requiere un análisis y estudio más profundo para determinar el comportamiento de este material a través del proceso ya que la información sobre este material no es detallada de acuerdo a las condiciones de cada empresa. Por tal motivo se va a encontrar una medición que se realizó para determinar los valores con los cuales se debe trabajar en cada punto del proceso en el área de producción de tal manera que se garantice la especificación desde el inicio.

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INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se define como la empresa Challenger SAS, desarrolla un outsourcing de uno de sus procesos principales como lo es el del poliestireno expandido, que se denominara EPS en el presente trabajo. Se realiza con el fin de concentrar sus esfuerzos en la raíz del negocio que es el ensamble de productos para refrigeración doméstica y comercial. En Colombia no hay grandes empresas que se dediquen al procesos de moldeo para EPS, lograr que los proveedores cumplas los requerimientos de la organización en costos, calidad, y precio, no es sencillo, por este motivo Challenger SAS, busca un proveedor que cumpla con las características requeridas para formarlo y ayudarlo a crear una empresa que se haga cargo del proceso especifico del moldeo de EPS. La empresa Induplac nace como una propuesta de Challenger SAS para entregar a los empleados con características especiales de compromiso, calidad, entrega, edad, confidencialidad y conocimiento, los procesos que puedan tercerizar con el fin de focalizar su negocio en el ensamble de productos que es donde lo necesita. De esta manera La empresa le arrendo un área determinada donde está el proceso que maneja hoy en día que es de EPS. Después 30 meses en donde challenger ha tenido grandes modificaciones en la infraestructura es necesario que induplac se retire de la compañía para dar espacio a la implementación de nuevas tecnologías en el área de plásticos. Todos los recursos necesarios para el funcionamiento de los procesos, que hasta ahora eran proporcionados por Challenger SAS; para garantizar que la producción va a llegar con el costo esperador, la calidad especificada y el momento justo; a partir de ahora deben ser independientes y administrados por la naciente empresa. El outsoursing es una consecuencia de la expansión de las empresas a los mercados nacionales e internacionales, que en su mayoría son pequeñas y medianas empresas las cuales están en la capacidad de proveer a las grandes. No es fácil encontrar un outsourcing que tenga una metodología que le permita controlar y garantizar la especificación de un producto con una rentabilidad a travez del tiempo. Por lo anterior, se debe diseñar un sistema de producción y operaciones para estandarizar los procesos de la nueva empresa: INDUPLAC, de tal manera que pueda sostenerse solida a través del tiempo y cumpla con los requerimientos, necesidades y expectativas de su cliente.

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1 JUSTIFICACIÓN

Las empresas que tercerizan algunos de sus procesos dentro de las propias instalaciones, pueden tener un mayor control y garantizar que los procesos que subcontratan, lleguen a su destino en el momento justo y con la calidad esperada, estas empresas no tienen procedimientos, planeación, distribución ni control calidad propios, todo ha sido desarrollado por la empresa de donde nació.

INDUPLAC nació dentro de Challenger SAS, y el espacio que ocupa hoy el proveedor se requiere por el crecimiento de ésta última, ya que es necesario aumentar la capacidad de la planta con nuevas tecnologías y máquinas acordes a éstas. Por lo anterior el proveedor debe salir y consolidarse como independiente, capaz de garantizar una rentabilidad, cumplimiento y calidad en el proceso entregado por subcontratación.

Para que INDUPLAC pueda consolidarse como una empresa independiente y rentable se debe diseñar una metodología de trabajo en todos los procesos intervinientes y garantizar que las operaciones se realicen de acuerdo con un estándar definido de manera que permita lograr la satisfacción final del cliente.

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2 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA

Challenger.SAS ha decidido tercerizar algunos de sus procesos secundarios, pero solamente hasta ahora decide entregar unos procesos críticos para ellos, únicamente a los empleados que cumplan con algunas características de compromiso, calidad, entrega, edad, confidencialidad y conocimiento se les da la oportunidad de crear su propia empresa para tercerizar un proceso crítico como el de EPS. Se entrega este proceso a una persona que a criterio de las gerencias, cumple con las características necesarias y con las expectativas de la Empresa para ser independiente y crear una empresa. De esta manera nace INDUPLAC la cual se constituyó dentro de Challenger SAS , por tal motivo la metodología adquirida hasta este momento, está basada en la manera como la Empresa estandarizó sus procesos y garantizó que todas sus partes, pre-ensambles y materia prima llegue a la línea para ensamblar sus productos de acuerdo a las necesidades establecidas. La empresa Challenger SAS, ha venido presentando un crecimiento vertiginoso ya que sus ventas han logrado cumplir las expectativas y eso los lleva a realizar análisis para la ampliación del portafolio y las unidades. Para este objetivo tiene que aumentar la capacidad instalada en la sección de plásticos ya que este procesos se realiza al interior de la empresa, por tal motivo se necesita espacio para la ubicación de cinco inyectoras que se requieren para suplir las necesidades de la nueva demanda. Por este motivo le solicitaron al proveedor INDUPLAC que retire el proceso de EPS de las instalaciones y de esa manera aumentar su área de producción en 500 m2 que es el espacio ocupado hoy en día por el proveedor. INDUPLAC lleva trabajando 30 meses dentro de las instalaciones de la Empresa y sus procesos se han adaptado a la manera como Challenger SAS estandarizo sus métodos para garantizar la entrega de los pedidos al interior de la compañía.

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3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar un sistema de producción y operaciones para la empresa INDUPLAC que permita optimizar la productividad y la calidad del proceso de poliestireno expandido (EPS)

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Realizar un análisis sobre las empresas de clase mundial en los procesos de EPS.

Establecer un diagnóstico del modelo de cómo la empresa trabaja dentro de Challenger S.A.S.

Rediseñar el sistema de producción en todo el proceso de EPS desde el almacenamiento de la materia prima, hasta la distribución y entrega al cliente final.

Estabilizar la planeación de la producción para el suministro de materias primas que permita la ejecución de las órdenes de producción.

Diseñar el layout que la empresa debería implementar para un funcionamiento óptimo.

Diseñar un sistema de indicadores de gestión para el control de los resultados de la empresa.

Elaborar los instructivos y/o procedimientos necesarios que garanticen la repetitividad en las operaciones y la mejora continua a través de la estandarización de los procesos.

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4 ALCANCE

Este trabajo se realiza en la empresa INDUPLAC cuyo objeto principal es la inyección de poliestireno expandido en productos que son utilizados en lo refrigeradores domésticos producidos para la empresa Challenger SAS. Tiene como alcance diseñar una metodología para el mejoramiento de la productividad y la calidad de los procesos de EPS requeridos a un precio altamente competitivo y en los tiempos establecidos.

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5 VARIABLES

5.1 VARIABLES INDEPENDIENTES

Mano de obra

Materiales

Servicios públicos

Tiempos y movimientos

Maquinas

5.2 VARIABLES DEPENDIENTES

Productividad

Inventarios

Tiempos de entrega

Eficiencia

Eficacia

5.3 VARIABLES INTANGIBLES

Competencias

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6 HIPÓTESIS

El diseño de un sistema de producción y operaciones para la empresa INDUPLAC permitirá optimizar la productividad y la calidad del proceso de poliestireno expandido (EPS), lo cual redundará en una mejor calidad del producto, entregas a tiempo y precios altamente competitivos; generando una alta rentabilidad, lo cual garantiza su permanencia en el mercado.

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7 MARCO CONTEXTUAL

7.1 ASPECTO HISTÓRICO

En los años siguientes a la segunda guerra mundial, la gran mayoría de las empresas tuvieron una expansión importante hasta los años sesenta, esto hizo que las organizaciones cambiaran sus esquemas de producción. “La producción industrial se organizó según el modelo llamado taylorista-fordista de organización y gestión del trabajo y la producción”. (STOLOVICH, 2012) Las empresas se estaban tornando gigantes si darse cuenta porque tenían que realizar todas las partes y procesos para fabricar un producto, esto se conoce como como "verticalizaciòn”, es decir, la incorporación de todos los sub-procesos dentro del proceso principal, dicho de otras palabras, las fabricas tenían que fabricar la mayor cantidad de partes por que no habían quien las hiciera.

Los mercados abrieron sus puertas y esto hizo que el comercio aumentara entre los países, en Colombia se conoció como la apertura económica, en donde nuestro país abrió las puertas al mercado para ingresar productos, pero de la misma manera, se comenzaron a realizar convenios para exportar. Las empresas no solamente comenzaron a pensar en la demanda interna, también se comenzó a pensar en abastecer a los demás países.

Las grandes organizaciones tuvieron que cambiar el pensamiento de empresa de estilo “verticalizaciòn ” por empresas más “ delgadas” es decir, lograr eliminar todos aquellos procesos que para ellos no eran el foco de su negocio, y de esa manera poder lograr flexibilidad y mejor respuesta ante los cambios que se estaban presentando.

Aunque la globalización vino entrando paulatinamente desde el año 1950, Colombia abrió sus puertas al mercado en el año 1994.

En Colombia, la decisión de adoptar este modelo se produjo luego que una política proteccionista dominó el intercambio comercial con otros países durante varias décadas. Como resultado del proteccionismo, el mercado nacional se había saturado con productos locales, de tal manera que el poder de compra era inferior a la oferta. En adición, los precios de los productos nacionales habían incrementado con el tiempo, y el control de calidad se había deteriorado por falta de competencia. (Skidmore, David, 2002)

En Colombia el mercado se estaba deteriorando por falta de competencia y los precios se estaban apoderando del mercado ya que se pensaba solamente en el mercado interno. Comenzó a llegar maquinaria y materia prima de otros países, a menor precio de las comercializadas y fabricadas en el país, lo cual repercute

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directamente en la industria que se vio gravemente afectada por los bajos costos de su adquisición.

Sin excepción, todos los países en el mercado global continúan aplicando medidas proteccionistas, en forma de aranceles, subsidios a ciertos sectores, u otro tipo de restricciones. Igualmente, la idea de una economía global integrada aún no se ha concretado en su totalidad. (Skidmore, David, 2002)

Aunque los países que abrieron sus puertas a la globalización tuvieron su impacto, tomaron algunos correctivos para minimizar las pérdidas futuras, determinando aranceles y restricciones de productos con el fin de proteger a los productores.

Lo anterior fue el movimiento político económico que vivió nuestro país, que si observamos cual fue el impacto al interior de algunas empresas, podemos analizar lo siguiente; aquellas empresas que querían mantenerse en el mercado se volvieron más críticas y analíticas, se dieron cuenta que la competencia existía y tenían que reestructurar el pensamiento para ser competitivos, más productivos, más flexibles y realizar un análisis donde el precio y la calidad sea la prioridad para obtener una oportunidad en los mercados nacionales e internacionales. Para ese momento en muchos países del mundo ya existían o se estaban implementado técnicas para aumentar la producción y la eficiencia, además, lograr que las empresas fueran más “delgadas” y de esta manera dedicar sus esfuerzos en el “core-business”

7.2 RESEÑA DE OUTSOURSING

Las principales fábricas de Europa y Estados Unidos comenzaban a marcar la

diferencia centrando sus esfuerzos en lo que tiene que hacer realmente, y de esta

manera aumentaron la producción el cual era su objetivo.

En la década de los años 70 cuando empezó a resultar verdaderamente importante para las empresas, sobre todo gracias al área de la información tecnológica de las mismas. Siendo innovadoras en el sector empresas grandes como Price Waterhouse, EDS, Kodak o Arthur Andersen. (MARCOS, 2008)

Aunque los primeros pasos del outsourcing en la tecnología se dieron en la década de los 70 solamente en las década de los 80 se acrecentó el servicio de contratación con la aparición de tecnologías como el computador en donde todas las empresas grandes y medianas comenzaron a contratar este servicio a proveedores para transcribir la información. De la misma manera comenzó una oleada de tercerización en sectores de la vigilancia, logística, facturación y transporte.

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7.2.1 Ventajas del outsoursing

Flexibilidad en la prestación del costo del servicio: En la implementación

de nuevos productos es posible sustituir los costos fijos por costos variables;

si una parte de un producto se puede tercerizar no se requiere personal ni

gastos en servicios para su fabricación, únicamente puede variar el costo de

la pieza de acuerdo a la demanda.

Descargar a la dirección parte de sus actividades: Tener el control de

todo es difícil y más cuando no hace parte del eje central del negocio; al

tercerizar partes en las cuales no se es experto le permite dedicar más tiempo

a concentrar y analizar esfuerzos en la razón de su negocio.

Ventajas competitivas en un segmento de mercado: En un mercado

cambiante como el que se vive hoy en día, un outsourcing puede reaccionar

más rápido sin afectar los gastos operativos de la empresa ante los cambios

rápidos que exige el mercado.

Adaptación total de las necesidades al medio cambiante de las

empresas: las pequeñas empresas que trabajan como outsourcing están en

constante cambio de acuerdo a las necesidades de las empresas.

Reducción de costos directos: Al realizar la tercerización de productos, de

manera inmediata los costos directos bajan y en algunas ocasiones los

indirectos dependiendo el producto a tercerizar.

7.2.2 Historia del poliestireno expandido (EPS).

Que es el plástico: “Son materiales formados por moléculas muy grandes llamadas polímeros, formadas por largas cadenas de átomos que contienen materiales orgánicos y de elevado peso molecular” disponible en: (Eliecer, 2012)

Clasificación de los plásticos: Los plásticos en general tienen como base 5 grandes grupos que se muestran en la figura 1

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Figura 1. Clasificación de los plásticos

Fuente: Elaboración propia basada en textos

Naturales: Los plásticos naturales se obtienen directamente de materia primas (Látex, la caseína de la leche y la celulosa)

Sintéticos: Los plásticos sintéticos se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. La mayoría de plásticos pertenecen a este grupo.

Termoplásticos: Son aquellos que por su estructura interna, formada por cadenas lineales, se desarman fácilmente con el calor y se reconstruyen al enfriarse, pueden fundirse y volver a fabricarse muchas veces. Tienen buena capacidad para el reciclado, debido a su estructura lineal. Ver figura 2

Figura 2. Estructura de un termoplástico

Fuente: http://www.edu.xunta.es/centros/iessantomefreixeiro/system/files/plastico.pdf

A este grupo pertenecen los siguientes materiales:

Polietilentereftelato (PET)

Polietileno de alta densidad (HDPE)

Cloruro de polivinilo (PVC)

Polietileno de baja densidad (LDPE)

Polipropileno (PP)

Otros: Metacrilato, Teflón, Celofán, Nailon o poliamida (PA)

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Termoestables: Son aquellos que por su estructura interna, formada por cadenas entrecruzadas, se degradan con el calor antes de que el plástico se funda, solo pueden fundirse y fabricarse una vez. Poca capacidad de reciclado. Ver figura 3

Figura 3. Detalle de un termoestable


A este grupo pertenecen los siguientes materiales: Poliuretano, Resinas fenólicas, Melanina

Elastómeros: Son un tipo de termoestables, con lo cual solo pueden fundirse una vez, pero debido a su estructura interna con cadenas ramificadas, (ver figura 4) presentan un elevado grado de elasticidad. A este grupo pertenecen los siguientes materiales: Caucho sintético, Caucho natural y neopreno.” (Eliecer, 2012).

Figura 4. Detalle de un elastómero


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El material objeto de este trabajo está clasificado en el grupo del EPS el cual esta subdividido en los siguientes materiales: poliestireno Crista, poliestireno de alto impacto, poliestireno expandido.

7.2.3 Poliestireno expandido

Muchos años después, en 1876, un científico inglés tuvo la idea de destilar la resina de ámbar líquido para extraer un fluido al que denominó Styrax. Este material fue utilizado durante años como un estimulante de las vías respiratorias.

En el siglo XIX, dos químicos franceses se propusieron aislar la molécula de Estireno a partir del Styrax. Con bastante esfuerzo y no con poco trabajo consiguieron su propósito desarrollando un método o de síntesis de laboratorio de Estireno a partir del Styrax.

En 1925 un químico alemán consiguió ensamblar varias moléculas de estireno unas con otras en un proceso denominado polimerización. A este polímero lo denominó Poliestireno.

También en 1925, otro científico alemán, el DR. Strasky, del grupo químico alemán BASF, realizó la primera expansión del poliestireno, creando el Poliestireno Expandido.

Con esta investigación nació un nuevo derivado de los polímeros del que se han desarrollado numerosas aplicaciones, tanto en embalaje, construcción, etc., y se creó la base para una nueva industria. (Consultores, 2010)

Este material que es un plástico, que pertenece al grupo de los termoplásticos y la familia del poliestireno (PS) tiene un aspecto parecido al azúcar refinada, es muy parecido en color y tamaño, en su interior tiene un componente que se llama pentano cuya función es expandir su tamaño entre 50 y 60 veces en presencia de vapor de agua. El poliestireno expandido después de procesado se conoce como corcho blanco o Icopor en Colombia.

7.2.4 Historia de induplac

En el año 2004 la empresa CHALLENGER SAS, comienza un proceso de tercerización de todos aquellos procesos que de alguna manera estuvieran más alejados de su negocio principal que es el ensamble de refrigeradores, y en los cuales se pueda obtener un mejor costo en el mercado externo con empresas que son expertas, de esta manera en los siguientes 6 años, se eliminaron todos los procesos que no hacen parte del eje principal de su negocio.

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La empresa INDUPLAC nació el primero de julio de 2012, como una propuesta y un impulso de la empresa CHALLENGER SAS hacia aquellas personas que tuvieran las características y competencias exigidas por la empresa en cuanto a compromiso, antigüedad, experticia en la operación y lealtad, todo esto con el fin en la fabricación de poder tercerizar los procesos críticos de la empresa.

7.3 ASPECTO GEOGRÁFICO

Colombia es un país que cuenta con algunas condiciones climáticas debido a su

posición geográfica en la tierra.

Además, su localización en la zona ecuatorial determina la existencia de una gran variedad de climas y ecosistemas. Debido a que la línea del ecuador atraviesa el país por el sur, toda Colombia queda en la zona tórrida o intertropical, región de bajas latitudes; lo que ocasiona que cuente con la misma iluminación solar todo el año, así como, los días y las noches cuenten con igual duración.

Los rayos del Sol caen siempre con la misma verticalidad, de modo que no hay estaciones, por lo que se distinguen únicamente un invierno lluvioso y un verano seco. Este mismo suceso, ocasiona que se puedan obtener dos cosechas anualmente.” (colombia, 2015)

Por la posición que tiene Colombia en América, no contamos con estaciones climáticas que nos obliguen a tener controles de temperatura en las construcciones que se fabrican a lo largo y ancho del país, como sucede en los países que tiene estaciones pero lo anterior no quiere decir que no se esté incursionando en este medio para aprovechar los beneficios del EPS para aislar acústicamente entre pisos. Estos eventos se pueden observar en algunas de las construcciones que se realizan en la ciudad de Bogotá.

La temperatura promedio en Colombia puede estar en un rango de 5º hasta 35ºC en los climas más calientes.

7.3.1 Fabricantes de EPS

En Colombia no hay fabricantes de EPS, este es un producto que se importa desde diferentes partes del mundo, en la actualidad, los mayores proveedores de las grandes empresas tiene convenios con proveedores Chinos, pero también existen distribuidores locales para medianas y pequeñas empresas.

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7.3.2 Empresas de inyección de EPS

En Colombia las empresas que trabajan con EPS, tienen su oferta principal para realizar piezas de uso doméstico, ya sea en desechables (vasos, platos, tazas, neveras) o en la elaboración de tareas con bolas de icopor. Estas piezas tienen un consumo del cual no se encontró un información para relacionar su demanda.

En la cámara y comercio hay registradas alrededor de 30 empresas dedicadas a la comercialización de EPS ya sea por moldeo o por bloques. La empresa Challenger ha tenido contacto con 8 de ellos; seis en Cundinamarca y Dos en Manizales por razones eventuales.

7.3.3 Ubicación de la empresa

La empresa induplac se encuentra actualmente dentro de las instalaciones de CHALLENGER SAS, que se ubica en la Diagonal 25G # 94- 55 en la planta de refrigeración, tiene un área aproximada de 500 m2 y en estos momentos funciona como un “outsoursing dentro de la planta” ver figura 5

Figura 5. Ubicación de INDUPLAC

Fuente: Google Maps

7.4 ASPECTO SOCIO ECONÓMICO

7.4.1 Usos de poliestireno expandido (EPS)

El poliestireno expandido es un material que gracias a la modificación de sus características mecánicas principalmente la densidad, se puede utilizar de diferentes maneras según la aplicación en que se requiera. En Colombia, el uso del EPS lo podemos encontrar en la industria, el comercio, la construcción y el envase de alimentos. Para cada uso se requiere una característica mecánica del material diferente, por lo cual es importante identificar las principales propiedades.

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7.4.2 Características mecánicas del EPS

La resistencia a los esfuerzos mecánicos de los productos de EPS se evalúa generalmente a través de las siguientes propiedades:

Resistencia a la compresión.

Resistencia a la flexión.

Resistencia a la tracción.

Resistencia al esfuerzo corta.

La densidad

Las propiedades mecánicas mencionadas tiene una relación directa con la densidad, esto quiere decir que en la medida que la densidad promedio obtenga un valor, las demás características van a variar en una proporción muy parecida y estas variaciones hacen la diferencia para determinar los usos del EPS. (Figura 6)

Figura 6. Correlación densidad Vs propiedades mecánicas

Fuente: Libro blanco del EPS

7.4.2.1 Aislamiento térmico:

No es fácil conseguir un aislante térmico del cual se puedan obtener características

teóricas tanto para el frio como para el calor y que sea fácil de usar en cualquier

sitio, o se pueda diseñar para realizar cualquier aplicación que tenga que ver con la

preservación de la temperatura dentro de un espacio que se necesite ya sea para

conservar el frio o el calor según la necesidad que se quiera establecer.

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Los productos y materiales de poliestireno expandido - EPS presentan una excelente capacidad de aislamiento térmico frente al calor y al frío. De hecho, muchas de sus aplicaciones están directamente relacionadas con esta propiedad: por ejemplo, cuando se utiliza como material aislante de los diferentes cerramientos de los edificios o en el campo del envase y embalaje de alimentos frescos y perecederos como lo son las familiares cajas de pescado. Esta buena capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente consiste en aire ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno. Aproximadamente un 98% del volumen del material es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno). Es conocido que el aire en reposo es un excelente aislante térmico. La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de conductividad térmica λ que en el caso de los productos de EPS varía, al igual que las propiedades mecánicas, con la densidad aparente. El gráfico adjunto nos muestra esta influencia: (EUMEPS, 2003)

El aislamiento Térmico es unos de los usos principales del EPS en donde se pretende mantener la temperatura por un tiempo mayor al que se puede lograr al medio ambiente. Se puede tomar como ejemplo las neveras de icopor, los usos térmicos en refrigeradores, o usos independientemente de la construcción entre los pisos de un edificio, todas estas aplicaciones se pueden realizar manejando la densidad del material. (Ver figura 7)

Figura 7. Densidad Vs Aislamiento Térmico


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7.4.2.2 Comportamiento frente al agua y vapor de agua

Es importante saber cómo se comporta el EPS con el vapor de agua ya que es un

factor importante en el proceso y es determinante para el control de los procesos y

control de la calidad de los productos.

El poliestireno expandido no es higroscópico a diferencia de lo que sucede con otros materiales del sector del aislamiento y embalaje. Incluso sumergiendo el material completamente en agua los niveles de absorción son mínimos con valores oscilando entre el 1% y el 3% en volumen (ensayo por inmersión después de 28 días). Nuevos desarrollos en las materias primas resultan en productos con niveles de absorción de agua aún más bajos. Al contrario de lo que sucede con el agua en estado líquido, el vapor de agua sí puede difundirse en el interior de la estructura celular del EPS cuando entre ambos lados del material se establece un gradiente de presiones y temperaturas. Para determinar la resistencia a la difusión del vapor de agua se utiliza el factor adimensional µ que indica cuantas veces es mayor la resistencia a la difusión del vapor de agua de un material con respecto a una capa de aire de igual espesor (para el aire µ = 1).Para los productos de EPS el factor µ, en función de la densidad, oscila entre el intervalo µ = 20 a µ = 100. Como referencia, la fibra de vidrio tiene un valor µ = 1 y el poliestireno extruido µ = 150” (EUMEPS, 2003).

El EPS tiene una característica especial, para lograr aumentar el tamaño de las perlas de poliestireno y poderlo compactar dentro de un molde, es imprescindible la presencia del vapor de agua, pero a su vez, es un material higroscópico, lo que quiere decir que no permite que ele agua pase por su estructura. El EPS es un material altamente resistente al vapor de agua en función de la densidad del material, ya que no supera el 3%.

7.4.2.3 Estabilidad dimensional:

La dimensión del producto puede tener alguna variación en el proceso, es

importante saber el comportamiento para comprarlo con la especificación, de esa

manera se puede comparar la tolerancia, con el comportamiento del EPS.

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Los productos de EPS, como todos los materiales, están sometidos a variaciones dimensionales debidas a la influencia térmica. Estas variaciones se evalúan a través del coeficiente de dilatación térmica que, para los productos de EPS, es independiente de la densidad y se sitúa en los valores que oscilan en el intervalo 5-7 x 10-5 K-¹, es decir entre 0,05 y 0,07 mm por metro de longitud y grado Kelvin. A modo de ejemplo una plancha de aislamiento térmico de poliestireno expandido de 2 metros de longitud y sometida a un salto térmico de 20º C experimentará una variación en su longitud de 2 a 2,8 mm. (EUMEPS, 2003)

Las dimensiones son el único factor que no se altera con ella la densidad, y esto se debe a que el coeficiente de dilatación térmica es independiente; sin importar su valor, las dimensiones pueden oscilar entre 0,5 a 0,7 % de su longitud original.

7.4.2.4 Estabilidad frente a la temperatura:

Aunque las aplicaciones del EPS se conocen regularmente para trabajar con frio,

es importante saber cuáles son los rangos en los cuales el EPS puede trabajar, de

esta manera se obtiene un criterio frente a los usos que pueda ser expuesto un

producto.

Además de los fenómenos de cambios dimensionales por efecto de la variación de temperatura descritos anteriormente el poliestireno expandido puede sufrir variaciones o alteraciones por efecto de la acción térmica. El rango de temperaturas en el que este material puede utilizarse con total seguridad sin que sus propiedades se vean afectadas no tiene limitación alguna por el extremo inferior (excepto las variaciones dimensionales por contracción). Con respecto al extremo superior el límite de temperaturas de uso se sitúa alrededor de los 100ºC para acciones de corta duración, y alrededor de los 80ºC para acciones continuadas y con el material sometido a una carga de 20 kPa (EUMEPS, 2003).

El EPS no tiene inconvenientes para trabajar con las temperaturas bajas, con las altas, (por encima de 80ºC ) tiene restricciones, porque pierde propiedades físicas. En Colombia, por nuestra posición geográfica, encontramos sitios donde el medio ambiente puede llegar a 40ºC lo que quiere decir que no habría condiciones especiales para trabajarlo en ningún sitio del país, pero es importante tener en cuenta que el EPS no se puede usar para diseños o maquinas que trabajen por encima de esa temperatura.

7.4.2.5 Comportamiento frente al fuego: Todas las empresas deben tener conocimiento frente a la prevención del material que están trabajando, para el caso del EPS es un material que no presenta riesgo siempre y cuando su entorno este legos del chispa, fuego u similares, es importante determinar cuáles son sus características frente al fuego directo para elaborar un plan de acción frente a posibles accidentes y cómo actuar de manera rápida y efectiva.

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Las materias primas del poliestireno expandido son polímeros o copolímeros de estireno que contienen una mezcla de hidrocarburos de bajo punto de ebullición como agente de expansión. Todos ellos son materiales combustibles. El agente de expansión se volatiliza progresivamente en el proceso de transformación. El 10 % residual requiere de una fase de almacenamiento durante un tiempo función de las especificaciones del producto: dimensiones, densidad, etc. En caso de manipulación de productos sin esta fase de almacenamiento se tomarán medidas de prevención contra incendios. Al ser expuestos a temperaturas superiores a 100ºC, los productos de EPS empiezan a reblandecerse lentamente y se contraen, si aumenta la temperatura se funden. Si continua expuesto al calor durante cierto tiempo el material fundido emite productos de descomposición gaseosos inflamables. A este respecto se adjunta una tabla con la composición de dichos gases. En ausencia de un foco de ignición los productos de descomposición térmica no se inflaman hasta alcanzar temperaturas del orden de los 400 - 500 ºC. El desarrollo y la amplitud del incendio depende, además de la intensidad y duración del mismo, de las propiedades específicas de las materias primas utilizadas en la fabricación del poliestireno expandido: estándar (M4) o autoextingible (M1).Un material tratado con agentes ignifugantes (autoextinguible) se contrae si se expone a una llama. Sólo empezará a arder si la exposición se prolonga, a una velocidad de propagación muy baja, las llamas se propagan sólo en la superficie del material. Para calibrar las diferentes situaciones de riesgo que comporta el empleo de EPS, deben tenerse en cuenta factores derivados de su contenido, su forma y su entorno. El comportamiento al fuego de los materiales de EPS puede modificarse aplicando recubrimientos y revestimientos.” (EUMEPS, 2003)

Aunque existe diferentes clases de materia prima, la empresa trabaja con material

estandar (M4) el cual requiere cuidados frente al fuego directo, que se deben tener

en cuenta desde la parte de Salud ocupacional y los bomberos del área.

7.4.3 Usos comunes del EPS: El poliestireno expandido tiene varios usos que ayudan al diseño a resolver su especificación, los tres grandes grupos donde el EPS se puede usar son:

Acústica. Control en la temperatura. Protección en los productos.

De estos tres grandes grupos, se desprenden gran cantidad de aplicaciones para los cuales el EPS ayuda con sus características mecánicas.

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7.4.3.1 Propiedades químicas: El EPS no se puede usar con cualquier elemento, es importante saber con cuales sustancias se puede trabajar.

“El poliestireno expandido es estable frente a muchos productos químicos. Si se utilizan adhesivos, pinturas disolventes y vapores concentrados de estos productos, se debe esperar un ataque de estas substancias. En la siguiente tabla se detalla más información acerca de la estabilidad química del EPS. (EUMEPS, 2003) . Ver figura 8

Figura 8. Estabilidad de sustancias con el EPS


7.4.3.2 Uso en empaques y embalajes: En el mercado de consumo, existen miles de piezas que requieren protección para que no se dañen en el transporte o porque son delicadas y se pueden romper con facilidad. El poliestireno expandido es un material que se utiliza

SUSTANCIA ACTIVA ESTABILIDAD

Solución salina (agua de mar) Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Jabones y soluciones de

tensioactivosEstable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Lejías Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Acidos diluidos Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Acido clorhídrico (al 35%) ,

ácido nítrico (al 50%)Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Acidos concentrados (sin

agua) al 100%No estable: El EPS se contrae o se disuelve

Soluciones alcalinas Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Disolventes orgánicos

(acetona, esteres,..)No estable: El EPS se contrae o se disuelve

Hidrocarburos alifáticos

saturadosNo estable: El EPS se contrae o se disuelve

Aceites de parafina, vaselinaRelativamente estable: en una acción prolongada, el EPS

puede contraerse o ser atacada su superficie

Aceite de diesel No estable: El EPS se contrae o se disuelve

Carburantes No estable: El EPS se contrae o se disuelve

Alcoholes (metanol, etanol) Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada

Aceites de siliconaRelativamente estable: en una acción prolongada, el EPS

puede contraerse o ser atacada su superficie

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ampliamente en el campo del envasado y embalado de una gran variedad de productos. Ello es debido principalmente a sus excelentes cualidades y propiedades entre las que destacan su alta capacidad de protección (absorción de impactos) y de aislamiento térmico así como su ligereza y facilidad de conformado que le permiten adaptarse a las necesidades de cada producto a proteger. Desde el embalaje de un televisor hasta las cajas isotérmicas para el transporte y distribución de pescado pasando por delicados componentes electrónicos, obras de arte, productos farmacéuticos, y un largo etc. todos los productos confían en el EPS como material de envase y embalaje que garantiza su protección hasta su llegada al consumidor final. (EUMEPS, 2003). Ver figura 9

Figura 9. Usos del EPS

Fuente: http://www.anape.es

.4.3.3. En la construcción: Como se mencionó anteriormente no existen muchas

empresas que realicen este trabajo pero si es relevante conocer la información

que se tiene hoy en día en la fabricación de este panel es de EPS.

“El alcance cubre todos los productos de EPS usados en edificios incluyendo productos moldeados, en los que se usa el término "artículo preformado". También se incluyen toda clase de recubrimientos excepto aquellos que estén cubiertos por otra norma de producto como por ejemplo la. EN 13168 [10] que cubre productos de lana de madera (viruta) y losas compuestas de lana de madera. Estas losas de lana de madera o viruta son productos de aislamiento compuestos en los que la viruta va pegada a una o ambas caras de un núcleo de EPS.

Los paneles compuestos hechos de EPS y las placas de yeso laminado se especifican en EN 13959 [27] Los paneles compuestos de metal auto portantes

http://www.anape.es/eps_cu.htm

http://www.anape.es/eps_pr.htm

http://www.anape.es/eps_pr.htm

http://www.anape.es/

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con núcleo de EPS son cubiertos por la EN 14509 [28] La mínima resistencia

térmica es 0,25 m2 K/W y la máxima conductividad térmica es 0,060 W/mK para asegurar una mínima resistencia térmica. Los productos que tengan una conductividad térmica de 0,040 W/mK deben ser de al menos 10 mm de espesor. Los productos de EPS normal tienen una conductividad térmica mucho más baja de 0,060 W/mK, normalmente en el rango de 0,030 a 0,045 W/Mk” (EUMEPS, 2003).

El EPS está normalizado y esto se puede aprovechar para ser utilizado en la construcción, para ello debe cumplir la normatividad descrita en el libro blanco del EPS el cual es conocido en el continente Europeo por las condiciones climáticas como lo son las estaciones. Para el caso anterior se usan las características como aislante térmico o acústico. Ver figura 10

Figura 10. Piezas de EPS en una construcción civil

Fuente: http://www.anape.es/

7.4.3.3 En refrigeradores: Aprovechando su condición de aislante térmico bajo condiciones especiales de densidad y diseño, el EPS es utilizado para evitar que el calor del medio ambiente ingrese a los refrigeradores en aquellas zonas donde el diseño lo considere, también es posible que dentro del refrigerador en una zona no visible para el usuario el EPS evite que el frio se pase de un compartimiento a otro.

http://www.anape.es/

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7.4.4 Consumidores de EPS en los refrigeradores

En la actualidad, Colombia cuenta con once empresas de nueve compañías las cuales fabrican y distribuyen sus productos en los diferentes sitios del territorio colombiano (Ver figura 11)

Figura 11. Marcas principales en refrigeradores

Fuente: 1 Luis Felipe Gonzales

Las empresas de refrigeración que venden productos en Colombia están distribuidas de la siguiente manera: (Ver figura 12).

Figura 12. Origen de las marcas de refrigeradores

Fuente: Elaboración propia basada en la tesis de Luis Felipe Gonzales

Item Empresa Colombia Latino

america Asia Europa

1 LG

2 Samsung electronics

3 Haceb

4 Haceb Icasa

5 Mabe Centrales

6 Mabe

7 Challenger

8 Whirlpool

9 Electrolux

10 Indusel

11 Indurama

Total 5 3 2 1

Pais No de

empresas

%

participacion

Colombia 5 45,5%

Latino america 3 27,3%

Asia 2 18,2%

Europa 1 9,1%

total 11 100,0%

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La empresa INDUPLAC, en estos momentos se dedica a trabajar solamente para productores de refrigeradores y que tienen procesos de EPS, cuenta con un mercado potencial del 45,5% de cinco empresas que trabajan en Colombia; dos en Medellín, una en Manizales y dos en Bogotá. (Ver figura 13).

Figura 13. Participación en las ventas

Fuente: Luis Felipe Gonzales

Las cinco empresas tienen una participación en el mercado del 51% de los cuales el 9% se ubica en Bogotá (Challenger e inducel)

7.5 ASPECTO TECNOLÓGICO

7.5.1 Proceso para obtener la materia prima; poliestireno expandido

Como todos los materiales plásticos, el poliestireno expandible deriva en último término del petróleo, aunque hay que tener en cuenta que solo un 7% del petróleo

Item EmpresaParticipacion en

la ventasColombia

Latino

america Asia Europa

1 LG 9% 9%

2 Samsung electronics 8% 8%

3 Haceb 15% 15%

4 Haceb Icasa 3% 3%

5 Mabe Centrales 24% 24%

6 Mabe 17% 17%

7 Challenger 7% 7%

8 Whirlpool 7% 7%

9 Electrolux 4% 4%

10 Indusel 2% 2%

11 Indurama 4% 4%

Total 5 5 3 2 1

51% 28% 17% 4%

Pais % de

participacion

%

participacio

n

Colombia 51% 51,0%

Latino america 28%

Asia 17%

Europa 4%

total 1 100,0%

49,0%

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se dedica a la fabricación de productos químicos y plásticos frente a un 93% dedicado a transporte (gasolinas) y calefacción. (Ver figura 14) (EUMEPS, 2003).

Figura 14. Porcentaje de plásticos en una refinería

Fuente: http://www.anape.es/

El siguiente paso para poder obtener la perla base del poliestireno expandido, es un proceso de polimerización el cual se realiza mediante un reactor como lo muestra el siguiente gráfico. (Ver figura 15).

Figura 15. Obtención del poliestireno expandido

Fuente: 2 Pº Castellana, 203

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7.5.1.1 Condiciones generales del poliestireno expandido: Después de obtener el poliestireno expandido, el resultado es una apariencia física muy similar a la azúcar refinada pero con un color amarillento, de la cual se pueden destacar las siguientes características según el productor principal de esta materia prima “BASF” las especificaciones de la simbología se pueden observar en el ANEXO 1

Para la aplicación de piezas moldeadas (es decir, que parten de un molde similar a los moldes de inyección, previamente diseñado y fabricado) los espesores no pueden ser menores a 8 mm.

El EPS sólo no se puede expandir, por lo cual necesita un agente espumante que conocido como pentano, que en presencia del vapor de agua hace que la perla cambie su tamaño hasta 60 veces.

El 93% de las perlas que se producen están entre 0,7 y 0,9 mm, el 5% son mayores a 1mm y el 2% son menores a 0,5 mm.

La humedad máxima que traen las perlas es de 0,5 %.

Se recomienda que el almacenamiento máximo sea de 1 mes.

Almacenar en temperaturas promedio de 20ºC.

7.5.2 Procesos de transformación para la expansión del EPS

Como el proceso de cualquier polímero, se requiere la transformación de la materia prima para obtener sus beneficios en un producto final.

Plásticos como el ABS o el poliestireno cristal requieren de procesos de plastificación en una maquina inyectora, para que el material se transforme de tal manera que con ayuda de presión en la inyección se pueda introducir a un molde y después de un tiempo, el material quede con la forma definida inicialmente. La mayoría de las piezas plásticas que están a nuestro alrededor se procesan de esta manera.

El proceso de EPS es similar al de inyección (Ver figura 16) con algunas variaciones, para lo cual se analizan en tres fases según lo sugiere el proveedor “BASF”.

Figura 16. Proceso de inyección plástico

Fuente: www.polinter.com

http://www.polinter.com/

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7.5.2.1 Fase 1: pre-expansión: “La materia prima se calienta en unas máquinas especiales denominadas pre-expansores, con vapor de agua a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110ºC. En función de la temperatura y del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m3 a densidades que oscilan entre los 10 y 30 kg/ m3.” (EUMEPS, 2003).

Este es el factor más importante para el control del proceso y el costo, es en este momento en donde se define la especificación final de la densidad, donde el producto puede salir acorde a la especificación o defectuoso.

En la pre-expansión, se puede apreciar el crecimiento de la perla hasta 60 veces su tamaño, para explicarlo se realiza el siguiente ejemplo: Se tiene un 1m3 de material virgen que pesa 1.200 kg , el diámetro de la perla puede oscilar entre 0,5 y 0,9 mm, en ese momento de acuerdo a la ecuación de la densidad ( d = m/v) el valor es 1200kg/m3 después del proceso de pre-expansión un metro cubico puede pesar 20Kg, la densidad del material bajo de 1200 a 20kg/m3 como la perla aumento hasta 60 veces su tamaño, el volumen que ocupa ahora es mayor pero el peso original se mantiene, el crecimiento de la perla se puede apreciar en la figura 17.

Figura 17. Expansión de la perla de EPS

Fuente: 3 www.kurtz-services.com

7.5.2.2 Fase 2: reposo intermedio y estabilización: “Al enfriarse las partículas recién expandidas se crea un vacío interior que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expansión, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformación. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material pre-expandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.” (EUMEPS, 2003).

Cada empresa, dependiendo del proveedor, la maquinaria, la tecnología debe identificar cual es el tiempo apropiado para su proceso de reposo apropiado para reposar la perla antes del siguiente paso.

http://www.kurtz-services.com/

pág. 29

Según el proveedor de poliestireno BASF en su página web, la perla se debe dejar reposar entre y 10 y 24 horas, en los silos de almacenamiento. (Ver figura 18).

Figura 18. Silos de Almacenamiento EPS

Fuente: www.directindustry.es

7.5.2.3 Fase 3: expansión y moldeo final: En esta etapa las perlas pre-expandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre sí.

De esta forma se pueden obtener grandes bloques (que posteriormente se mecanizan en las formas deseadas como planchas, bovedillas, cilindros, etc...) o productos conformados con su acabado definitivo.” (EUMEPS, 2003).

En esta etapa final, el molde previamente diseñado o bloquera, se llena en su interior con perlas expandidas que después a las cuales se le introduce nuevamente vapor de agua para lograr que las perlas aumenten su tamaño y de esa manera se soldán unas con otras. (Ver figura 19)

Figura 19. Molde de una pieza de EPS

Fuente: www.ppdgroup.com

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7.5.3 MAQUINARIA UTILIZADA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

Para analizar las tecnologías utilizadas a nivel mundial, se consultaron tres proveedores representativos en las páginas web, de los cuales existe uno en España y dos en china, se analizan los proveedores de manera particular determinando las principales características, con el fin de consolidarlas y determinar el estado del proceso con respecto a tecnologías modernas.

7.5.3.1 Especificación de maquinarias del proveedor “chinamachinery: El primer proveedor analizado conserva los principios de procesos de EPS; pre-expansión, almacenamiento y moldeo, este último lo hace a través de bloques o piezas terminadas en moldes. (Ver figura 20)

Figura 20. Especificación de maquinaria del proveedor

Fuente: Chinamachinery.es

Características del proveedor. Existe un contraste de máquinas en donde diferencian la capacidad de producción expresado en m3/h.

Realiza énfasis en el tamaño de los bloques que son capaces de cortar pero varia en la longitud la cual está entre 2 y 6 metros.

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Toman como base una densidad de 15 kg/m3 y para estipular la capacidad de producción por hora que puede estar entre 20 y 60 m3/h, si tomamos como ejemplo la maquina HIM EPS 2000, el bloque que puede trabajar tiene las siguientes medidas (2 x 1.2 x 1) cubicando éstas el volumen interno es de 2,4 m3 si la maquina puede procesar 20 m3/h, puede sacar 8,33 bloques por hora (ciclo de 432,17 s)

El siguiente ejemplo es para moldes de forma utilizados en la máquina para lo cual tomamos los siguientes datos; una pieza pesa 0.63 kg y tiene un volumen de 21 dm3 y una densidad aparente de 0,03 kg /dm3, al dividir un metro cubico en el volumen de la pieza da como resultado 47 unidades con un ciclo de 76,6 s lo cual es coherente con la producción de estas máquinas.

Los anteriores ejemplos son para ilustrar que independiente de la pre-expansión y el almacenamiento, la productividad entre sacar bloques y sacar piezas por molde son totalmente diferentes por que el volumen y el peso son diferentes en el producto final.

7.5.3.2 Especificación de maquinarias del proveedor “kindus”: El segundo proveedor analizado conserva los principios de procesos del EPS; pre-expansión, almacenamiento y moldeo, (ver figura 21) pero los detalla de la siguiente manera.

7.5.3.2.1 Pre-expansión

Figura 21. Sistema pre-expancion

Fuente: ww.kindus.com

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Características proveedor kindus

Esta máquina puede procesar entre 900kg y 3000 kg.

Tiene controladores presurizados para minimizar la desviación en la densidad aparente. En este punto es donde se define la densidad final de la pieza por lo cual es importante que los controles asociados para esta operación sean los más eficientes.

El control de los silos puede ser manual, semiautomático, automático. Dependiendo el tipo de producción o la pieza que se esté trabajando, las opciones pueden dar un mejor control al operador de la máquina. (ver figura 22)

7.5.3.2.2 Moldeo por bloques

Figura 22. Sistema de inyección EPS por moldeo

Fuente: www.Kindus.com

http://www.kindus.com/

pág. 33

Características según lo observado en la figura 22

Por especificación los bloques pueden ser de 1,26m x 0,53 m x 3,6m o de 1,23 m o de x 1,05 m x 3,6 m, para este caso se cuenta con un bloque que no varía en la longitud pero si en la profundidad del bloque.

El proveedor tiene un rango de trabajo entre 160 s y 300 s, esto depende de la densidad del bloque que se esté trabajando, ya que la especificación está basada en una densidad de 15 kg /dm3.

7.5.3.2.3 Moldeo por formas: Son las piezas que parten de un molde de inyección, que previamente se ha diseñado dando solución a una problemática. El aspecto del molde de inyección y la pieza, se puede apreciar de manera gráfica en la figura 23.

Figura 23. Sistema de moldeado por formas


Características del proveedor observado en la figura 23.

El proveedor tiene un rango de trabajo entre 80 s y 150 s.

Los ciclos de fabricación dependen exclusivamente de la densidad de la pieza y la cantidad de material por molde y este último, depende del tamaño y el diseño del molde.


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7.5.3.2.4 Sistemas de corte Características de las máquinas de corte. Ver figura 24

Está integrado un reciclador de EPS hasta compactarlo en gránulos o polvo como lo designa el proveedor.

Es avanzada la logística, transporte y almacenamiento de los bloques. Ya que cuenta con bandas transportadoras.

Figura 24. Sistemas de corte de EPS


Nota: en la figura se observa un sistema de corte integrado reciclando materia prima.


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7.5.3.3 Especificación de maquinarias del proveedor “shuangji.en ”

Figura 25. Máquina para bloques del proveedor SHUANGJI:EN

Fuente: Shuangji.en

Características según lo observado en la figura 25

Existe un contraste de máquinas en donde diferencian por la capacidad de producción en m3

Se enfocan en el tamaño de los bloques que son capaces de cortar el ancho y profundo.

La máquina puede trabajar con densidades entre 4 y 45 kg/m3

Los rangos de peso de la máquina están entre 2.8 y 10 toneladas.

7.5.4 Consolidado de las características de proveedores

La metodología del procesos en la elaboración de poliestireno expandido se mantiene vigente en las maquinas modernas.

La elaboración de bloques de EPS tiene un fuerte impacto en la fabricación de máquinas ya que existen diferentes modelos, según los tamaños que se fabriquen de acuerdo a la necesidad.

“En la Europa Occidental, el mayor descenso de consumo de EPS ha sido el registrado en Alemania, cuyas consecuencias negativas han influido notablemente en otros países europeos, como Francia, Bélgica o Reino Unido.

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Otros países, como los nórdicos, o los de la región mediterránea, han mostrado crecimientos sostenidos durante este mismo periodo. Frente a esta situación, se ha producido un "boom" en el consumo de EPS en los países del Este de Europa, hasta el punto de que países en los que hasta ahora el índice de consumo es menor, como Rumanía, Bulgaria o Serbia, seguirán en los próximos años "el modelo polaco" de desarrollo. Además, otros países como Rusia, Ucrania o Bielorrusia también incrementarán el consumo. Ello supone para Anfuso una gran oportunidad y desafío para los proveedores de EPS en los años venideros. ” (ANAPE, 2004)

La fabricación de bloques en los países europeos y asiáticos es constante y esto se debe a las condiciones climáticas, por esta razón, los proveedores de EPS realizan aportes al diseño y mejoramiento de la productividad considerando la prevalencia de un mercado en la construcción con el tiempo.

Las máquinas están diseñadas para producir dos productos definidos de la siguiente manera; la primera es por la capacidad del volumen que trabaja enfocado a los bloques y la segunda, la capacidad del moldeo por forma la cual tiene como factores principales, la densidad, el tamaño y la cantidad de piezas diseñadas en el molde.

Existen controles para minimizar el rango en la densidad aparente en la pre-expansión, esto es importante porque aquí se define el peso final de la pieza y de la misma forma el costo final, a mayor control mayor garantía en la entrega de la materia prima.

Existen sistemas de corte avanzados para bloques de diferentes medidas al mismo tiempo y no generar cuellos de botella, en Colombia esta situación no es muy común, el mercado de los bloques no está implementado para el uso de la construcción debido a la situación geográfica del país en donde no tenemos estaciones.

El control de los silos se mantiene con la tecnología de hoy en día en donde puede ser; manual, semiautomático o automático.

7.6 IMPACTO DE EPS EN LAS SOCIEDAD

Teniendo en cuenta todas las bondades que se puede tener con el poliestireno expandido, en la construcción, la acústica y las condiciones ambientales, es importante saber en la sociedad esto como nos puede impactar:

El EPS no es biodegradable, nunca va a desaparecer, esto hace que se pueda convertir en un problema crítico, si no se le da el tratamiento adecuado.

El proceso de reciclaje se va a describir de dos maneras; la primera con los usos que le puede dar la sociedad y la segunda, el uso que le den los productores.

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7.6.1 Reciclaje en la sociedad

El EPS se conoce en varias formas en el comercio, entre ellas, envases, empaques para comida, desechables, y algunos embalajes de protecciones de productos delicados. No es del común reciclar este tipo de piezas ya que el volumen que ocupan es mucho en relación al peso, a continuación se relacionan aspectos importantes para tratar el EPS.

7.6.1.1 Métodos de reciclaje

decoración).

Moler piezas de poliestireno expandido recolectadas. Emplear la molienda en la fabricación de hormigón liviano o en el aflojamiento de suelos, jardines, estadios.

Volver al Poliestireno (PS): Con poliestireno expandido des-gasificado se pueden fabricar piezas por inyección (macetas, carretes de películas, artículos de escritorio, etc.). Se rescata así la energía "intrínseca" del plástico. Esta energía (que es la acumulada durante todo el proceso industrial a partir del petróleo en el material) siempre es mayor a la obtenida por combustión.

Obtención de energía calórica para procesos a escala industrial. 1 kg de espuma del tipo fácilmente inflamable (generalmente embalajes) equivale en su valor energético a aproximadamente 1,2 l de fuel oil. En un proceso de combustión completa, el poliestireno expandido es eliminado libre de cenizas, con formación de: energía, agua y dióxido de carbono.

Reciclaje interno de productos de descarte en la fábrica de espuma. La fabricación de poliestireno expandido en bloques, placas o piezas con destinos específicos y predeterminados, admite un contenido respetable de material regenerado sin alterar el aspecto ni las cualidades técnicas del producto final. “ (Espuma de poliestireno expandido, 1997)

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En la figura 26 se observa un consolidado de las opciones que existen para reciclar el EPS de manera gráfica y entender cómo funcionan en los procesos.

Figura 26. Métodos de reciclaje de l EPS

Fuente: www.arbolesymedioambiente.es

7.6.1.2 Simbología de EPS para reciclar: Actualmente todos los productos deben identificarse a través de un símbolo, de esta manera los podemos clasificar y no revolver, para el caso del EPS el símbolo es el que aparece en la figura 27.

Figura 27. Simbología del EPS para reconocer el material

Fuente: 4 www.arbolesymedioambiente.es

http://www.arbolesymedioambiente.es/

http://www.arbolesymedioambiente.es/

pág. 39

7.6.2 Reciclaje en las empresas inyectora de EPS

En las empresas de inyección de EPS como en cualquier planta tienen un % de rechazo proveniente del proceso; ya sea de las piezas que se necesitan para colocar las maquinas puesta a punto o las piezas que se generan por no conformes contra la especificación.

Las empresas de EPS que obtienen sus productos por medio de moldes, tienen la opción de recoger todo el material que está para reciclar y utilizarlo de la siguiente manera: fabricar bloques la cual se le puede llenar con material reciclado (partido en pedazos) y material virgen, que permite crear láminas de EPS mediante un procesos de corte.

El anterior uso del material sobrante en las empresas de EPS es la manera más sencilla y rentable de eliminar el impacto en la sociedad por parte de los productores.

pág. 40

8 DIAGNOSTICO

8.1 DIAGNOSTICO DEL ENTORNO MACRO

A continuación se describen algunas características que hacen parte del macro

entorno que no se pueden gestionar directamente pero que afectan a las empresas;

Las fuerzas del macroentorno, generalmente, no están bajo el control directo de las empresas, por lo tanto, el propósito de la dirección estratégica es facilitar a la organización actuar con efectividad ante las amenazas y restricciones del entorno y aprovechar las oportunidades que emanan del mismo. Para lograr este propósito los líderes estratégicos deben identificar y analizar la forma de manifestación de estas fuerzas del macroentorno en relación con la empresa. (Pupo, 2002 )

Existen variables que la empresa no puede controlar pero que directamente pueden afectar el precio del mercado. Para la empresa se han identificado las siguientes:

8.1.1 Variables económicas

8.1.1.1 Tasa de cambio de moneda: La materia prima con la cual desarrolla su proceso la empresa objeto de este trabajo es importada, por tal motivo se ve afectada por el dólar, moneda con la cual se compra el EPS.

Figura 28. Comportamiento del dólar últimos años.

Fuente: www.superfinanciera.gov.co En el último año el dólar ha presentado un alza correspondiente a un 25 % aproximadamente (ver figura 28) y esto hace que todos los proveedores que trabajen con materia prima afectada por el dólar, tengan inconvenientes con el precio de sus productos según las importaciones que se realicen el precio puede variar ente lote y lote de compra.

$0,00

$500,00

$1.000,00

$1.500,00

$2.000,00

$2.500,00

$3.000,00

COMPORTAMIENTO DEL DOLAR

http://www.superfinanciera.gov.co/

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8.1.2 Variables de leyes y normatividad

8.1.2.1 Salario mínimo

Figura 29. Variación del sueldo mínimo.

Fuente: Ministerio del Trabajo y decretos del Gobierno nacional

El sueldo mínimo en Colombia en los últimos 15 años, ha logrado mantener su estadística por debajo del 10% y los últimos 6 años por debajo del 5% excepto el año 2012, (ver figura 29) el impacto que puede tener el costo de la mano de obra en la operación del procesos es predecible y constante según la estadística presentada, de esta manera la empresa puede predecir y manejar los costos de proceso con un porcentaje mínimo de error hacia el futuro.

8.1.2.2 Permisos y licencias: En la comunidad Europea, en cabeza de España, se creó un documento donde se estipula los usos de los plásticos llamado “Mejores Técnicas Disponibles de referencia europea Producción de Polímeros” En este libro se encuentra el siguiente párrafo:

“Las espumas de poliestireno expandible en su forma final contienen, aproximadamente, un 95 % de aire en volumen. Las propiedades de producto más importantes de las espumas de poliestireno expandible son un excelente aislamiento térmico, una buena resistencia y la absorción de los impactos, incluso con densidades reducidas. En Europa, las principales aplicaciones de la espuma rígida de poliestireno expandible ligero se utilizan en el sector de la construcción, como aislante térmico para paredes, cavidades, techos, suelos, sótanos y cimientos. Asimismo, también se utilizan tableros, en forma de bloques o biselados y con densidades que suelen variar entre 10 y 50 kg/m3, solos o combinados con otros materiales de construcción para fabricar elementos laminados, paneles sándwich, etc. El éxito de la espuma de poliestireno expandible como material de embalaje reside en las propiedades generales y en la rentabilidad que ofrece este producto.

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Las cajas moldeadas resultan adecuadas para embalar instrumentos con una gran sensibilidad, cristal frágil, productos de cerámica y piezas de máquinas pesadas y, al mismo tiempo, comida fresca, como pescado, fruta y verduras. Los embalajes de EPS han permitido obtener unos ahorros extraordinarios gracias a la reducción de los daños, el peso de transporte y los costes de mano de obra.” (AMBIENTE, 2009)

En la comunidad europea no existe ninguna restricción o permiso para su procesamiento, ya que no presenta un peligro para el medio ambiente, con lo anterior no se quiere decir que este material no presente un problema para la sociedad ya que no es biodegradable, y requiera los controles pertinentes para no afectar el ambiente este reglamentado o no.

“Nueva York se suma así a otras 70 ciudades de Estados Unidos que han adoptado una medida parecida, entre ellas Washington, San Francisco, Seattle y Minneápolis, esfuerzo al que se han unido empresas grandes y mediadas para buscar alternativas de envases. Pero Nueva York es la ciudad más grande de las que han adoptado la medida, y la que más basura genera. Según datos de la Alcaldía de Nueva York, la ciudad generó el pasado año fiscal un total de 28.500 toneladas de envases de poliestireno expandido, lo cual, teniendo en cuenta lo ligeros que son, implica un gran volumen de basura.” (Ciencia y ambiente , 2015)

Estados unidos se convierte en el primer país en prohibir el EPS en alguno de sus usos, como son los envases desechables. Estos recipientes por su tamaño no son fáciles de reciclar debido a la relación peso volumen y el estado final de suciedad en que terminan. En estas condiciones los empaques para comidas de EPS y los envases desechables, llevaron al alcalde de nueva york a tomar esta decisión al no saber qué hacer con 28.500 toneladas de material no biodegradable, con gran cantidad de volumen; “Las espumas de poliestireno expandible en su forma final contienen, aproximadamente, un 95 % de aire en volumen” este es uno de los problemas principales que tiene este material, se requiere gran cantidad de espacio para un peso muy ligero según la densidad que se trabaje. Si tomamos como ejemplo la cantidad de material que almaceno la ciudad nueva york con una densidad de 15Kg/ m3 con la cual se fabrican regularmente los productos

desechables y según la formula d m/v requieren 1`900.000 m3 de espacio eso son aproximadamente 760 piscinas olímpicas, cuando el impacto se analiza de esta manera el volumen del EPS en los desechables se puede ver como un problema para la sociedad.

pág. 43

8.1.2.3 Impuestos: En el ministerio del medio ambiente no se encontró ninguna restricción para el uso del EPS o que su proceso genere emisión de gases que afecten la capa de ozono y por este motivo puedan generar un costo por su uso.

8.2 DIAGNOSTICO ENTORNO MICRO El micro entorno de la empresa es totalmente reducido, e independiente para lo cual se realizan las siguientes precisiones:

Por el hecho de ser una empresa que trabaja como outsoursing no tiene competidores ya que su demanda esta fija por una empresa que lleva en el mercado 45 años y tiene proyecciones de crecimiento hacia el futuro.

No tiene nuevos competidores, en el caso que se creen otras empresas, no afecta la demanda interna de sus productos.

El acuerdo que se realiza entre las partes está basado netamente en la operación, los costos fijos para la transformación del EPS, la logística Para su entrega final.

El poder de negociación es total del cliente sobre el proveedor por que cuenta con el control de la maquinaria, la materia prima y puede inferir los costos fijos de la empresa.

Se consultaron en las páginas amarillas y existen alrededor de 30 empresas que se dedican a la producción de EPS en Colombia, de estos la empresa CHALLENGER SAS tiene o ha tenido vínculos para realizar producciones en los momentos necesarios; cuando se realiza cambios de ingeniera, mantenimientos preventivos o correctivos, o productos que no se puedan fabricar con su outsoursing.

DESCRIPCIÓN UBICACIÓN COSTO $/ kg PROCESADO

PRODUCTOR A BOGOTA

$ 11.000

PRODUCTOR B BOGOTA

$ 15.000

PRODUCTOR C MANIZALES

$ 13.500

PRODUCTOR D MANIZALES

$ 18.000

Figura 30. Costo de procesar EPS de algunos proveedores

Fuente: propia basada en encuesta telefónica

pág. 44

En la figura 30 se pueden observar los costos promedios de algunos proveedores las cuales presentan gran variación, lo anterior se debe a las diferentes variables que se deben controlar en el proceso, y los costos fijos de cada empresa.

8.2.1 Maquinarias de los competidores.

En Colombia existe un común denominador para los proveedores, no tiene una fuerte demanda con la construcción porque generalmente no se utiliza el EPS para gremio, esto se debe a que no tenemos estaciones climáticas como se mostró en el numeral 7.3 Los fabricantes conocidos del EPS trabajan pre-expansión y moldeo de la misma manera y algunos usan la bloquera como un medio de reciclaje del material sobrante o no conforme, los modelos de las máquinas pueden variar en la eficiencia, son máquinas en algunos casos que llevan más de 20 años trabajando, las cuales no tienen controles modernos que les permitan modificar las operaciones para mejorar la calidad y optimizar los tiempos. Realizando un análisis con tres proveedores se afirma que el EPS tiene perdidas en el proceso y esto se debe a una combinación de factores en la pre-expiación, el moldeo, la presión, temperatura y un componente interno en el granulo que se llama pentano el cual se volatiliza, esto hace que la diferencia entre el peso inicial Vs el final tenga un valor que según la experiencia de los fabricantes puede estar entre un 10 al 12 %.

8.3 DIAGNOSTICO INTERNO

8.3.1 Diagnóstico del recurso humano.

8.3.1.1 Mecanismos de selección y reclutamiento: En la actualidad INDUPLAC recluta su propio personal, teniendo en cuenta que trabaja únicamente con 4 personas, los cuales llevan con la empresa desde su inicio en el 2012. No cuenta con mecanismo de selección de acuerdo a un perfil previamente elaborado.

8.3.2 Diagnóstico de producción.

Para realizar el diagnostico de producción se van a examinar las áreas principales

con las cuales induplac trabaja hoy en día, planeación, producción, distribución y

calidad, también se examinan cuáles son los problemas principales que presenta

hoy en día y que hacen parte de los problemas que hay que resolver.

pág. 45

8.3.2.1 Análisis del proceso: El proceso de EPS es sencillo a la hora de obtener una forma por moldeo o por bloques, en el siguiente flujograma (Ver figura 31) se observa una secuencia de operaciones las cuales son necesarias para elaborar una pieza por moldeo.

Figura 31. Diagrama de procesos para transformar el EPS

Fuente: Propia basado en el procesos de EPS

pág. 46

8.3.2.2 Fichas técnicas de producto: Las fichas técnicas del producto están consolidadas en una especificación en donde se encuentran las 20 piezas que son inyectadas en INDUPLAC.

En el siguiente cuadro (Ver figura 32) se encuentra la especificación de la densidad y el peso que las piezas debe cumplir para lograr la densidad. Los nombres y códigos aparecen incompletos por solicitud del proveedor.

Figura 32. Especificación técnica de las piezas fabricadas

Fuente: Suministrada por INDUPLAC

ITEM CÓDIGOS DESCRIPCION DE LA PIEZA DENSIDAD

(Kg/m³)

TOLERANCIA

DENSIDAD

VOLUMEN

INVENTOR

mm3

TOLERANCIA DE

MASA CON

MÍNIMA

DENSIDAD (Kg)

TOLERANCIA DE

MASA CON

MAXÍMA

DENSIDAD (Kg)

1 xxxxx348-00 Tapa Eps….. 30 ±2Kg/m³ 10699162,91 0,3146 0,3595

2 xxxxx347-00 Base Eps….. 30 ±2Kg/m³ 18354853,15 0,5396 0,6167

3 xxxxx328-00 Aislamiento….. 30 ±2Kg/m³ 1169280,404 0,0351 0,0401

4 xxxx329-00 Aislam.Tapa….. 30 ±2Kg/m³ 4838058,714 0,1422 0,1626

5 xxxxx330-00 Aislam.Caja ….. 30 ±2Kg/m³ 51747,70486 0,0152 0,0174

6 xxxxx331-01 Aislam.Caja D…. 30 ±2Kg/m³ 1634158,5 0,0480 0,0549

7 xxxxx332-00 Tapa Sup.Tabiq…. 30 ±2Kg/m³ 4707445,428 0,1384 0,1582

8 xxxxx333-01 Tabique Intermed…. 30 ±2Kg/m³ 16579245,13 0,4874 0,5571

9 xxxxx334-01 Tapa Inf.Tabiqu…….. 30 ±2Kg/m³ 72047,61905 0,0212 0,0242

10 xxxxx337-00 Kit Aisl.Tapa Po…… 30 ±2Kg/m³ 393322,5806 0,1156 0,1322

11 xxxxx201-03 Aislam.Caja C……. 30 ±2Kg/m³ 683131,343 0,0201 0,0230

12 xxxxx345-00 Base Eps Estátic….. 25 ±2Kg/m³ 11416828,05 0,2797 0,3197

13 xxxxx346-00 Tapa Eps Está…… 25 ±2Kg/m³ 9319956,344 0,2283 0,2610

14 xxxxx338-00 Aislamiento….. 30 ±2Kg/m³ 847066,9014 0,2490 0,2846

15 xxxxx304-03 Base EPS Empa….. 25 ±2Kg/m³ 6626158,372 0,1623 0,1855

16 xxxxx339-01 Base Intermed…… 25 ±2Kg/m³ 6731288,977 0,1649 0,1885

17 xxxxx307-03 Base EPS Empaqu…. 25 ±2Kg/m³ 8367124,85 0,2050 0,2343

18 xxxxx340-01 Tapa Intermedia ….. 25 ±2Kg/m³ 4328888,624 0,1061 0,1212

19 xxxxx341-01 Kit Base Izq…. 25 ±2Kg/m³ 13895024,79 0,3404 0,3891

20 xxxxx342-01 Kit Tapa Izq/Der Ches…… 25 ±2Kg/m³ 10081324,89 0,2470 0,2823

ESPECIFICACION DE PRODUCTO PARA PIEZAS PROCESADAS EN INDUPLAC

pág. 47

8.3.2.3 Documentos de procesos: La especificación técnica es el único documento que tiene la empresa, los procesos principales no se encuentran documentados y estandarizados.

8.3.2.4 Tiempos estándar: INDUPLAC tiene estandarizados los tiempos de todas las piezas que trabaja, adicional, calcula la taza por hora que deben cumplir los colaboradores y el tiempo de montaje por referencia. (Ver figura 33)

Figura 33. Especificación con el tiempo estandar.

Fuente: INDUPLAC

ITEM CÓDIGOS DESCRIPCION DE LA PIEZA PIEZAS POR

MOLDE

TIEMPO DE

CICLO

TASA DE SALIDA

POR HORA MONTAJE ( HORAS )

1 xxxxx330-00 Aislam.Caja ….. 1 0,2 300 1,5

2 xxxxx201-03 Aislam.Caja C……. 1 0,246 244 1,5

3 xxxxx331-01 Aislam.Caja D…. 4 0,271 221 1,5

4 xxxx329-00 Aislam.Tapa….. 1 1,83 33 1,5

5 xxxxx328-00 Aislamiento….. 1 0,458 131 1,5

6 xxxxx338-00 Aislamiento….. 1 1,95 31 1,5

7 xxxxx304-03 Base EPS Empa….. 1 2,62 23 1,5

8 xxxxx307-03 Base EPS Empaqu…. 1 1,99 30 1,5

9 xxxxx345-00 Base Eps Estátic….. 1 1,865 32 1,5

10 xxxxx347-00 Base Eps….. 1 1,98 30 1,5

11 xxxxx339-01 Base Intermed…… 1 2,75 22 1,5

12 xxxxx337-00 Kit Aisl.Tapa Po…… 1 1,38 43 1,5

13 xxxxx341-01 Kit Base Izq…. 1 2,06 29 1,5

14 xxxxx342-01 Kit Tapa Izq/Der Ches…… 1 2,14 28 1,5

15 xxxxx333-01 Tabique Intermed…. 1 2,41 25 1,5

16 xxxxx346-00 Tapa Eps Está…… 1 2,35 26 1,5

17 xxxxx348-00 Tapa Eps….. 1 2,05 29 1,5

18 xxxxx334-01 Tapa Inf.Tabiqu…….. 1 0,308 195 1,5

19 xxxxx340-01 Tapa Intermedia ….. 1 1,31 46 1,5

20 xxxxx332-00 Tapa Sup.Tabiq…. 1 0,975 62 1,5

TIEMPO ESTANDAR PARA PIEZAS PROCESADAS EN INDUPLAC Y TIEMPO DE MONTAJE

pág. 48

8.3.2.5 Layout: La distribución de INDUPLAC en la actualidad tiene 500 m2 de los cuales 220 m2 son en espacio necesario para alojar la maquinaria que consta de: Caldera, pre expansión, silos, máquinas de moldeo y bloquera. Los 280 m2 restantes son para almacenar producto terminado y material virgen. La distribución que se tiene hoy (ver figura 34) en día cuenta con zonas de almacenamiento y espacio para la máquina no presenta zona de calidad, oficinas, baños cercanos, picking y espacio para distribución.

Medidas en mm Figura 34. layout Actual

Fuente: Empresa INDUPLAC

pág. 49

8.3.2.6 Análisis de la demanda: La demanda de estos productos mencionados depende exclusivamente de la cantidad de neveras que planifique CHALLENGER SAS y la cantidad de piezas por nevera que estén presentes en los productos. Entre la empresa y el contratista existen acuerdos comerciales que le permitan a las partes trabajar de manera que garanticen la terminación de los inventarios, en los momentos de realizar cambios en los productos.

8.3.2.6.1 Determinación de la demanda: para determinar la demanda, la empresa envía el promedio mes de las piezas que se van a consumir (Ver tabla 1). Tabla 1. Promedio de consumo de piezas.

Fuente: Empresa INDUPLAC

CÓDIGO ARTÍCULO ARTÍCULO SECCIÓN

DEMANDA

PROYECTADA/M

ES 2015

xxxxx330-00 Aislam.Caja ….. EPS 3.330

xxxxx201-03 Aislam.Caja C……. EPS 3.576

xxxxx331-01 Aislam.Caja D…. EPS 3.330

xxxx329-00 Aislam.Tapa….. EPS 3.330

xxxxx328-00 Aislamiento….. EPS 1.838

xxxxx338-00 Aislamiento….. EPS 1.838

xxxxx304-03 Base EPS Empa….. EPS 3.576

xxxxx307-03 Base EPS Empaqu…. EPS 3.330

xxxxx345-00 Base Eps Estátic….. EPS 3.576

xxxxx347-00 Base Eps….. EPS 3.330

xxxxx339-01 Base Intermed…… EPS 3.576

xxxxx337-00 Kit Aisl.Tapa Po…… EPS 3.330

xxxxx341-01 Kit Base Izq…. EPS 1.800

xxxxx342-01 Kit Tapa Izq/Der Ches…… EPS 1.800

xxxxx333-01 Tabique Intermed…. EPS 3.330

xxxxx346-00 Tapa Eps Está…… EPS 1.800

xxxxx348-00 Tapa Eps….. EPS 1.838

xxxxx334-01 Tapa Inf.Tabiqu…….. EPS 1.800

xxxxx340-01 Tapa Intermedia ….. EPS 1.838

xxxxx332-00 Tapa Sup.Tabiq…. EPS 3.330

55.498

DEMANDA PROMEDIO DE LOS ARTICULOS

pág. 50

8.3.2.7 Capacidad de producción: La empresa INDUPLAC.SAS cuenta con dos máquinas moldeadoras de EPS en ellas se trabajan las 20 piezas especificadas por su cliente.

8.3.2.7.1 Capacidad disponible: La capacidad disponible de la empresa está calculada por la cantidad de máquinas, horas, turnos y los días al año, las maquinas tiene una capacidad disponible de (2*8*3*365) 17.520 horas.

8.3.2.7.2 Capacidad necesaria: Para determinar la capacidad necesaria, se toma la demanda presupuestada para multiplicarla con el tiempo de ciclo y obtener las horas necesarias para cumplir con la demanda. (Ver tabla 2) Tabla 2. Capacidad necesaria para cumplir con la demanda

Fuente: Elaboración propia basada en la información de INDUPLAC


MOLDE

TIEMPO DE

CICLO

DEMANDA MENSUAL

PROMEDIO (U)

UTILIZACION PROMEDIO

DE LAS MAQUINAS EN

HORAS

1 xxxxx330-00 Aislam.Caja ….. 1 0,2 3.330 11

2 xxxxx201-03 Aislam.Caja C……. 1 0,246 3.576 15

3 xxxxx331-01 Aislam.Caja D…. 4 0,271 3.330 15

4 xxxx329-00 Aislam.Tapa….. 1 1,83 3.330 102

5 xxxxx328-00 Aislamiento….. 1 0,458 1.838 14

6 xxxxx338-00 Aislamiento….. 1 1,95 1.838 60

7 xxxxx304-03 Base EPS Empa….. 1 2,62 3.576 156

8 xxxxx307-03 Base EPS Empaqu…. 1 1,99 3.330 110

9 xxxxx345-00 Base Eps Estátic….. 1 1,865 3.576 111

10 xxxxx347-00 Base Eps….. 1 0,98 3.330 54

11 xxxxx339-01 Base Intermed…… 1 2,75 3.576 164

12 xxxxx337-00 Kit Aisl.Tapa Po…… 1 1,38 3.330 77

13 xxxxx341-01 Kit Base Izq…. 1 2,06 1.800 62

14 xxxxx342-01 Kit Tapa Izq/Der Ches…… 1 2,14 1.800 64

15 xxxxx333-01 Tabique Intermed…. 1 2,41 3.330 134

16 xxxxx346-00 Tapa Eps Está…… 1 1,35 1.800 41

17 xxxxx348-00 Tapa Eps….. 1 1,05 1.838 32

18 xxxxx334-01 Tapa Inf.Tabiqu…….. 1 0,308 1.800 9

19 xxxxx340-01 Tapa Intermedia ….. 1 1,31 1.838 40

20 xxxxx332-00 Tapa Sup.Tabiq…. 1 0,975 3.330 54

55.498 1.325

PROMEDIO MES 1.325

PROMEDIO AÑO (11,5 meses) 15.234

UTILIZACION PROMEDIO DE LAS MAQUINAS PARA CUMPLIR LA DEMANDA

pág. 51

INDUPLAC requiere 15.243 h/año para cumplir con la demanda según los datos suministrados por la empresa:

Con respecto a la capacidad disponible el porcentaje de horas necesitado para realizar la producción proyectada ocuparía un 87% de su capacidad disponible.

8.3.2.7.3 Capacidad real: Para el cálculo de la capacidad real se toman los datos de horas trabajadas x turnos x días laborales – dominicales –festivos-vacaciones) x cantidad de máquinas el cálculo arroja la siguiente información (8x3x (365-52-17) x2) 14.208. (esta información es suministrada por la empresa.

La capacidad necesaria excede la capacidad real en 1026 (7,2%) horas año que deben ser cubiertas con horas extras.

8.3.2.8 Control de calidad respecto a la especificación: El control de calidad en las piezas de EPS no es fácil de medir, esto se debe a que existen variaciones entre el peso esperado y el peso después de inyectado como lo muestra el siguiente cuadro:

Figura 35. Diferencia de peso esperado Vs real

Fuente: Elaboración propia basada en la información de INDUPLAC.

CAPACIIDAD DISPONIBLE 17.520

CAPACIDAD NECESARIA 15.234

2.286

CAPACIDAD NECESARIA 15.234

CAPACIDAD REAL 14.208

HORAS EXTRAS AÑOS 1.026

pág. 52

La relación que existe entre la densidad, el volumen y la masa es directamente proporcional, este principio parte de la siguiente fórmula:

d = m/v (1) El volumen en una pieza que se inyecta en un molde, es constante, la masa no debe presentar variaciones significativas en su peso acorde a la densidad de material específico, con estas dos características se debe cumplir con la densidad que pide la especificación que está en un rango entre 25 a 30 g/dm3 el problema que presentan los productos está en la cantidad de masa que sale después de inyección ya que es mayor al esperado.

Figura 36 Diferencia de la densidad esperada Vs real

Fuente: Elaboración propia basada en la información de INDUPLAC. Esta densidad teórica (ver figura 36) no es coherente con la cantidad de material que se llena el molde inicialmente. Lo descrito anteriormente es un inconveniente en donde no se ha determinado un procedimiento para verificar la densidad de las piezas inyectadas de tal manera que se valide con la especificación.

-

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

TABIQUE NF BASE1 TAP2 BASE2 TABIQUE AG

RELACION DE LA DENSIDAD ESPECIFICADA Vs DENSIDAD DESPUES DE INYECTADA

Densidad despues de inyectada

desidad de la especificacion g/ dm3 +- 2

Den

sid

ad

pág. 53

8.3.2.9 Planeación de la materia prima: En la actualidad La Empresa Challenger SAS le entrega la materia prima al proveedor INDUPLAC de acuerdo a la demanda que es controlada por la empresa, es decir, el proveedor no tiene un contacto directo con la compra, solamente, lo administra de acuerdo a sus órdenes de producción.

8.3.2.10 Indicadores de Gestión: La empresa INDUPLAC en estos momentos no cuenta con indicadores de gestión que le permitan tener un sistema de medición en los diferentes procesos que fabrica.

8.3.2.11 Procedimientos en los procesos: En estos momentos la empresa INDUPLAC no cuenta con procedimientos estandarizados en los procesos, que le permitan el control directo sobre las operaciones que realiza.

pág. 54

9 MARCO TEÓRICO

9.1 QUE ES UNA CADENA DE SUMINISTRO “Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de un cliente” ( Chopra 2009 )

Figura 37 Cadena de suministro de una Empresa individual

Fuente: Logística: administración de la cadena de suministro

En la figura 37 se observa la cadena de suministro de manera sencilla, nos trata de decir que todas las partes de una empresa que están plenamente identificadas tiene que tener un objetivo claro; La satisfacción del cliente, todos los esfuerzos que se realicen en cada zona de la empresa deben estar centralizados en ese objetivo.

9.2 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA “Es el proceso de ordenamiento físico de los espacios necesarios para el equipo de producción, materiales, el movimiento y almacenamiento tanto de los materiales como los productos terminados, el trabajo del personal y los servicios complementarios de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible.“ (Acero, 2009) Es importante que en una distribución se controlen todas las variables necesarias para su diseño; materiales, maquinas, pasillos, picking, áreas de oficina.

pág. 55

9.2.1 Principios básicos para una distribución en planta

1 Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que

integran a los hombres, materiales, maquinaria, las actividades auxiliares, así

como cualquier otro factor, de modo que resulte lo mejor entre las partes.

2 Principio de la mínima distancia recorrida: En igualdad de condiciones es

siempre mejor la distribución que permite que la distancia recorrida entre las

operaciones sea la as corta.

3 Principio de la circulación o flujo de materiales: En igualdad de condiciones,

es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que

cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se

transforman, tratan o montan los materiales.

4 Principio de espacio cubico: La economía se obtiene utilizando de un modo

efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

5 Principio de la satisfacción y la seguridad: En igualdad de condiciones,

siempre será más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio

seguro para los productores. (Acero, 2009)

9.3 ANÁLISIS DE PROCESOS

9.3.1 Diagrama de procesos

El diagrama de flujo muestra los diferentes caminos que recorre un producto hasta llegar al final de su proceso. Se muestran todos los ensambles y sub ensambles que se requieran para su fabricación, desde la disposición de la materia prima hasta la distribución de los productos en su destino final, el cliente.

9.3.2 Diagrama de operaciones El diagrama de procesos es una guia detallada de todas las actividades por las que pasa un producto y para ello se cuenta con cinco figuras las cuales representa una actividad específica, de esta manera podemos analizar las operaciones de un producto. ( Ver figura 38)

pág. 56

Figura 38. Simbología diagrama de procesos

Fuente: 43 INGENIERÍA DE MÉTODO

9.4 MÉTODO DE CINCO ESES

Cinco eses es un sistema que ayuda a alcanzar la excelencia en el día a día. El programa es eficaz y ayuda a quien lo aplica a realizar mejor su trabajo. Las “Cinco Eses” son las iniciales de cinco palabras japonesas cuya transcripción fonética empieza por la letra ese. Cada palabra contiene una recomendación muy concreta sobre la organización del trabajo. Las cinco palabras son:

SEIRI: Clasificar, Eliminar, Quitar innecesarios: Tabla de clasificación en función del uso, establecimiento de zonas "pendiente de decisión" y "desechos", uso de etiquetas. SEITON: Simplificar, Organizar, Situar necesarios: "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar"; reglas a seguir. SEISO: Limpieza sistemática: "No es más limpio quien más limpia sino quien menos ensucia"; la limpieza es responsable de todos SEIKETSU: Estándar, Mantener limpio: procedimientos, registros y auditorías SHITSUKE: Concienciar, Mantener la disciplina: "No queremos volver a la situación anterior. (Caletec, 2014)

En las empresas también se puede difundir con su significado en español: S-separar O-ordenar L- limpiar E-estandarizar S-Sistematizar La metodología de las cinco meses, básicamente es una cultura que todos deberíamos tener tanto en la casa como en el trabajo, esta metodología comprueba que si somos ordenados en el trabajo y disciplinados con todo nuestro entorno podemos obtener traer muchos beneficios a nuestro entorno laboral y personal para ser más productivos.

pág. 57

9.5 PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA El termino productividad es un término elementa en la industria pero de gran valor para un sistema de medición y de mejora continua.

PRODUCTIVIDAD: “la relación entre la producción obtenida por un sistema de fabricación de bienes o servicios y los recursos utilizados para obtenerla” (Crespo., 2013)

Esta dada por la siguiente formula:

(2) Determinar la mano de obra que se requiere para una fabricación, es un punto de partida que debe tener cualquier producto, bien o servicio, esta relación es directamente proporcional a los costos generados por mano de obra y por eso es de gran ayuda para mejorar los costos de la operación mediante metas propuestas, en los indicadores. EFICIENCIA: La eficiencia significa hacer las cosas bien y de manera correcta, se relaciona con los medios; es una medida de la proporción de los recursos utilizados para alcanzar los objetivos, es decir, una medida de salidas o resultados comparados con los recursos utilizados. La administración puede alcanzar un objetivo con el mínimo de recursos o sobrepasar el objetivo con los mismos recursos, la eficiencia es un término que está atado directamente a la productividad don de la idea es ser más productivo, con el mínimo e recurso, servicios y la menor cantidad de gastos.

(3)

P= unidades fabricadas

Recurso utilizado

% Eficiencia = costo presupuestado de las unidades fabricadas

Costo gastado de las unidades fabricadas.

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9.6 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPO

Figura 39. Técnicas del estudio de Trabajo

Fuente: Estudio del trabajo

El estudio de los métodos y todo lo relacionado con los tiempos y la manera de hacer las cosas solo tienen un objetivo; Aumentar la productividad. (Ver figura 39) Para realizar toda esta clase de mediciones se cuentan con herramientas que nos ayudan a tabular y entender los diferentes escenarios, de tal manera que se puedan determinar los tiempos que se toman para dos fines, el primero es determinar el tiempo estándar de las operaciones, y el segundo como punto de partida para una mejora continua en los tiempos.

9.7 ABC DE LOS INVENTARIOS

¿Cuál fue el punto de partida del ABC de los inventarios?, ¿porque es importante esta clasificación? y ¿para qué y por qué se usa? La administración del tiempo a nivel mundial es unos de los principales factores que influyen en cualquier tema que tenga que ver con productividad, fue este uno de los principales aportes que desde el siglo 19 ha sido vigente cuando el señor Wilfredo Pareto creo un principio fundamental que es conocido como la ley de Pareto o del 80 -20, en donde el 20 % de los esfuerzos equivales al 80% de los resultados. Existen tres tipos de actividades que nos pueden ilustrar como debemos manejar nuestras tareas diarias: “Triviales: son las actividades que hacen todos los días y que no te acercan a tus metas y sueños.

pág. 59

Urgentes: Son las actividades que no pueden esperar, tienes que hacerlas si o si. Importantes: Son las actividades que haces día a día y te acercan a tus metas y a tus sueños” Fuente especificada no válida. “El ABC de los inventarios consiste en clasificar productos en tres categorías denominadas A, B, C el cual siguen una distribución fundamentada en la ley de Pareto; alrededor del 20% del stock representa el valor total del inventario.”Fuente especificada no válida.

Los artículos en un centro de distribución, también requiere una clasificación para minimizar el tiempo de transporte dentro del área, ya que dependiendo del stock y la rotación, su ubicación debe ser estratégica en el layout que se realice para almacenamiento. Control para ZONAS "A" Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del grado de rigor más alto posible en cuanto a control. Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte importante del valor total del inventario. El máximo control puede reservarse a las materias primas que se utilicen en forma continua y en volúmenes elevados. En cuanto a Gestión del Almacenes debe de contar con ventajas de ubicación y espacio respecto a las otras unidades de inventario, estas ventajas son determinadas por el tipo de almacenamiento que utilice la organización.

9.7.1 Control para ZONAS "B"

Las partidas B deberán ser seguidas y controladas mediante sistemas computarizados con revisiones periódicas por parte de la administración. Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor frecuencia que en el caso de las unidades correspondientes a la Zona "A". Los costos de faltantes de existencias para este tipo de unidades deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad deberán brindar un control adecuado con el quiebre de stock, aun cuando la frecuencia de órdenes es menor.

9.7.2 Control para ZONAS "C"

Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por ende un sistema de control diseñado pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto de re-ordenamiento que no requiera de evaluación física de las existencias suele ser suficiente. (KOLPING, 2015)

pág. 60

1 Los ítems A contribuyen con el 80% de las ventas y con el 80% de la rotación de los inventarios 2 Los ítems B Contribuyen con el 15 % de las ventas y con el 15 % de la rotación de los inventarios. 2 Los ítems C Contribuyen con el 5 % de las ventas y con el 5 % de la rotación de los inventarios. Ver figura 40

Figura 40 inventarios ABC

Fuente: Gestión Logística integral 1

9.8 QUE ES UN INDICADOR DE GESTIÓN

Los indicadores de gestión son un punto importante para saber dónde está la

empresa y a donde la queremos llevar también es importante para identificar en

donde se realizan acciones de mejora que sean cuantificables. Lo primero que

tenemos que determinar y saber es que es un indicador de gestión:

Un indicador de gestión es la expresión cuantitativa del comportamiento o

desempeño de una empresa o departamento, cuya magnitud, al ser comparada

con algún nivel de referencia, nos podría estar señalando una desviación sobre

la cual se tomara acciones correctivas o preventivas según el caso. (Gustavo,

2011 )

Establecer un medio para medir las partes críticas de la empresa nos ayuda a

controlar y revisar cómo se están haciendo las cosas, para determinar si es

necesario tomar una acción para modificar la magnitud del indicador, manteniendo

o acercando la meta propuesta.

pág. 61

9.8.1 DEFINICIÓN DE UN INDICADOR

Una de las primeras tareas para crear un indicador es saber que se va a a medir

pero también determinar cómo se hacer;

Es la expresión matemática que cuantifica el estado de la característica o hecho

que se quiere controlar. La definición debe ser expresada de la manera más

específica posible, evitando incluir las causas y soluciones en relación. La

definición debe contemplar solo la característica o hecho que observaremos y

mediremos. Podemos medir cantidades físicas, proporciones, lapsos de tiempo,

etc

Algunos ejemplos de definición de indicadores son:

Porcentaje de defectos por unidades producidas.

Disponibilidad de la línea de producción.

Porcentaje de cumplimiento.

Rotación de personal. (Gustavo, 2011 )

Esta es la base para definir lo que se quiere medir y cuáles son los datos con los

cuales se va a realizar la medición.

9.9 DISTRIBUCIÓN

9.10 CANALES DE DISTRIBUCIÓN

Un canal de distribución es un grupo de intermediarios relacionados entre sí que hacen llegar los productos a los consumidores finales. También se les define como la ruta que sigue el producto para llegar del fabricante al consumidor, este debe ser el adecuado para que puedan lograr los objetivos de la empresa. (Ballou, 1991).

9.11 LOTE ECONÓMICO DE FABRICACIÓN

El modelo de cantidad económica de pedido o EOQ por sus siglas en inglés, es una de las herramientas más sencillas en la gestión de inventarios que permite obtener el tamaño del pedido que minimizan los costos totales asociados al inventario.

Como todo modelo necesita de algunos supuestos que dependiendo de la situación práctica que se desee modelar serán más o menos realistas. Los supuestos más fuertes o característicos de EOQ son que la demanda es

pág. 62

constante y conocida y que el tiempo de entrega del pedido es constante y conocido. (Gesion de operaciones, 2011)

El lote económico de fabricación determina la manera óptima en la cual podemos producir de acuerdo a una demanda conocida y unos costos de almacenamiento, para determinar el cálculo del lote económico se realiza con la siguiente formula:

Q = √((2xDxS)2 /H) (4)

A continuación se describe la descripción e cada sigla

Q= lote óptimo de fabricación

D= demanda

S= Costo de almacenamiento

H = Costo de ordenar.

9.12 CONTROL DE CALIDAD: En estos tiempos el auge de la calidad se ha

aumentado. La empresa que no tenga presente que se debe trabajar con

calidad tiene muy pocas posibilidades de mantenerse en el mercado la calidad

la describen de muchas formas pero que al final todas llevan a los mismo,” la

satisfacción de cliente” y para que esto hay que cumplir con la especificación

del cliente, en producto, entrega precio.

La calidad de un producto se encuentra dentro de los fundamentos de las

operaciones productivas. Las operaciones de la empresa son el eje de la

gestión. Si la gerencia no tiene claramente definidas las operaciones no van

desarrollar una buena administración de calidad. Porque sin calidad no hay

clientes y sin clientes no hay empresa. (Ruiz, 2009)

La empresa debe garantizar que está entregando un producto que cumple con una

especificación, un costo acordado que debe ser el mejor y que está en el momento

acordado en el punto definido. Estas son las variables que la empresa debe

controlar para tener una oportunidad de subsistir en el mundo modero.

9.13 ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO LINEAL:

Los costos de la empresa deben tener un fundamento básico y mínimo, se debe

conocer la cantidad mínima de fabricación que garantiza que el costo de las

unidades mínimas es igual los costos fijos de la empresa, este es el punto en donde

pág. 63

la utilidad de la empresa únicamente cumple los costos para mantener la empresa.

Es de aclarar que los costos fijos de una empresa, son independientes del volumen

de fabricación.

9.14 ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PRODUCTO El conocimiento de los costos del producto es el factor determinante para saber si el margen esperado sobre los costos es acorde con los precios del mercado para lo cual es importante tener en cuenta lo siguiente:

El análisis económico es la clave de las decisiones directivas en una Política de diseño de productos. Si por una parte se ha obtenido la información necesaria acerca de las necesidades de los clientes, y de las posibilidades del mercado y por otra, un estudio detallado de los factores funcionales, operativos y cualitativos del producto propuesto, se puede realizar un análisis económico buscando respuesta a las siguientes preguntas: 1. ¿Qué costo de capital se requiere para la fabricación del nuevo producto? 2. ¿Qué costos totales de producción se estiman por unidad producida? 3. ¿Contribuye el precio (costo total + beneficio) y las características del producto a hacerlo competitivo? 4. ¿Qué margen de beneficio puede esperarse razonablemente? 5. ¿Cuál es el volumen de ventas esperado?

Ninguna de las preguntas se puede separar y resolver Independientemente. En realidad, el análisis económico es un proceso cíclico y repetitivo. Se pondera cada cuestión con relación a la respuesta (Ruiz, 2009)

Saber cuál es el punto mínimo de negociación permite tomar decisiones importantes en el omento de tener una oportunidad con un cliente.

9.15 PLANEACIÓN La planeación es una actividad que me permite controlar y garantizar que, los materiales, la mano de obra y la máquina, van a estar disponibles para cumplir una orden de producción y de esa manera una entrega al cliente en la fecha esperada con la calidad requerida y el precio acordado.

Los administradores de operaciones intentan determinar la mejor manera de

cumplir con la demanda pronosticada al ajustar tasa de producción, niveles de

mano de obra, niveles de inventario, trabajo extra, tasas de subcontratación y

otras variables controlables. El objetivo del proceso es el de minimizar los costos

pág. 64

durante el período de planeación. Otros objetivos pueden ser el de minimizar la

fluctuación en la fuerza de trabajo o los niveles de inventario, u obtener cierto

estándar en el desempeño del servicio. (Naim Caba Villalobos, 2012)

9.15.1 OBJETIVO DE LA PLANEACIÓN

El objetivo principal de la planeación es dar respuesta a la demanda mediante la

utilización de los recursos con que cuenta la empresa; materia prima, maquinaria y

mano de obra.

9.15.2 PLANEACIÓN A CORTO Y MEDIANO PLAZO:

En el corto plazo lo que se busca es el control y ejecución de las ordenes, control

en la máquina y el recurso.

Definidos a periodos de tres (3) meses y comprenden:

Programación detallada de trabajos y órdenes

Centros de trabajo alternativos

Programación de despachos

Programación de horas extras (por administración de bajo niv (Ruiz, 2009)

En el mediano plazo lo que se define par amas de tres meses en donde se debe tener en cuenta lo siguiente:

Establecimiento de los niveles de empleo, inventarios, planes de horas extras, subcontratación y menor capacidad de cambio (por administración de nivel medio)

Análisis de planes de operación

Planeación de ventas

Planeación y presupuesto de producción (Ruiz, 2009)

9.15.2 PLANEACIÓN AGREGADA

Es el conjunto de técnicas y estrategias utilizadas para establecer las metas de

producción para el futuro. Consiste en utilizar de la mejor manera los recursos

humanos y físicos.

pág. 65

La planeación es una de las funciones prioritarias de cualquier director de operaciones en una organización. La planeación agregada se relaciona con la determinación de la cantidad y el tiempo de la, generalmente de tres a dieciocho meses de anticipación a lo sumo. En este caso se busca determinar la mejor forma de cumplir con los requerimientos de la demanda estimada al ajustarse ya sea las tasas de producción, los niveles de inventario, las asignaciones de mano de obra, el trabajo en tiempo extra, los niveles de subcontratación y otras variables controlables. El objetivo es minimizar los costos en la etapa de planeación. Otro objetivo puede ser el de minimizar las variaciones en la fuerza de trabajo o los niveles de inventario u obtener un estándar de desempeño de un servicio.

Los resultados de la planeación a gregada son los siguientes:

Cantidad a elaborar de cada artículo según su proceso y en qué período.

Metas de inventario tanto de producto terminado como en proceso para

cada período.

Niveles de fuerza laboral en cada período.

Determinación de las horas extras y posibilidades de subcontratación. (Ruiz, 2009)

pág. 66

10 EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL

En el capítulo 7.5.3 y 7.5.4 se realizó un análisis de diferentes empresas que trabajan con alta tecnología en maquinaria para EPS. A continuación se define que es una empresa de clase mundial y cuáles son las generalidades para decidir si una empresa se puede catalogar como tal.

Definición de empresa de clase mundial Según el Dr Raul Arrarte Mera en un artículo “la empresa de clase mundial” menciona: La clase mundial consiste en una serie de prácticas, criterios y resultados consistentes inmersos en modelos bien definidos y dimensionados desarrollados en base a la planificación estratégica. Es utilizado generalmente para demostrar la calidad de una empresa, se entiende que dicha empresa utiliza todos los instrumentos modernos de la administración, tecnología y procesos es decir cumple con requisitos mundiales de calidad y especialización, debe ser organizada, solida con sus finanzas, eficiente y con alta capacidad técnica. (gerardoalcantar35/qu-son-las-empresas-de-clase-mundial, s.f.)

Según el Dr Raúl una empresa de clase mundial debe tener la mejor tecnología con el fin de tener la más alta capacidad técnica y de esa manera ser más eficientes, deben ser los mejores en lo que hacen y ser tomados como punto de referencia.

De acuerdo con Mokyr [1990;6], en términos generales, el progreso tecnológico se refiere a la introducción de cualquier cambio en la aplicación de información al proceso de producción que permite la obtención de un incremento en la eficiencia: todo esto resultante o bien en la fabricación de un producto dado con menores recursos (esto es, menores costos), o la elaboración de nuevos o mejores productos. (Bilioteca virtual luis angel arango, 2012)

Desde el progreso tecnológico que deben tener las empresas de clase mundial y siendo un requisito para tener ese título, se puede realizar un análisis de las máquinas que hacen parte de las empresas de clase mundial, ante la imposibilidad de conseguir más información sobre estas empresas. Se busca realizar un cuadro comparativo de los aspectos más relevantes sobe estas máquinas y compararlos con las maquinas actuales que se tienen. Se ha encontrado una falencia grande en la comparación de las empresas, la cual se expresó en las conclusiones del numeral 7.5.4. Colombia no tiene un mercado que consuma bloques debido a su posición geográfica, en este país no hay estaciones y por lo tanto las constructoras de casas o apartamento no necesitan bloques de EPS.

pág. 67

Tabla 3 Cuadro comparativo de empresas distribuidoras

Fuente: Propia basada en especificaciones de diferentes proveedores

Se realiza un cuadro comparativo para analizar los aspectos más relevantes de tecnologías modernas (ver tabla 3) con la máquina que tiene el proveedor induplac con esto se busca identificar aspectos relevantes para mejorar las maquinas. De la tabla 3 se extraen las actividades más relevantes y que son importantes en el procesos productivo y que ayudarían a mejorar la tecnología de las máquinas para mayor efectividad en el control de los procesos de EPS, en la tabla 4 se puede observar las propuestas con la mejora esperada y el plan de acción. Tabla 4 Mejora propuestas para la maquina INDUPLAC

Fuente: Propia basada en las máquinas de clase mundial y análisis de las operaciones

DESCRIPCIONPROVEEDOR

SHUANGJI.EN chinamachinery KINDUS

ESTADO ACTUAL DE LA

MAQUINARIA INDUPLAC

Transporte automatico de la

materia prima al preexpanderOK OK OK NO EXISTE

Densidad final 15-45 15-45 15-45 20-32

Control automatico en la

densidad aparente OK OK OK

NO TIENE CONTROL

AUTOMATICO

bandas de transporte para los

bloques OK OPCIONAL OPCIONAL NO APLICA

capacidad de la maquina kg/h 900-3000 No especifica 800-1400 30-200

Sistemas de corte automatico

para los bloques Aplica Aplica Aplica NO APLICA

Maquina por Moldeo Aplica Aplica Aplica APLICA

Maquina por bloques Aplica Aplica Aplica NO APLICA

Reciclado integrado al proceso Aplica No especifica Aplica APLICA

CUADRO COMPARATIVO ENTRE EMPRESAS DISTRIBUIDORAS DE MAQUINARIA DE EPS

DESCRIPCION

ESTADO ACTUAL DE

LA MAQUINARIA

INDUPLAC

MEJORAPLANDE ACCION

PROPUESTO

Transporte automatico de la

materia prima al preexpander

NO EXISTE

Eliminar la mano de obra necesaria para

alimentar el preexpander de esta manera

se disminuye los tiempos de operación y el

costo del producto

Realizar una inversion para

implementar tubos de succion

controlados de manera automatica

Control automatico en la

densidad aparente

NO TIENE CONTROL

AUTOMATICO

El control de la densidad en el prexpander

garantiza la especificacion del producto

terminado y minimiza la posibilidad de

perdidas de material.


implementar control para la

densidad aparente.

Maquina por bloques APLICA

Para aprovechar el retal generado por el

moldeo se debe tener una bloquera


implementar una bloquera y un

sistema de corte.

Reciclado integrado al proceso APLICA

Para aprovechar el retal generado por el

moldeo se debe tener una bloquera


implementar una bloquera y un

sistema de corte.

MEJORAS PROPUESTAS QUE PARTEN DEL ANALISIS DE MAQUINAS

pág. 68

11 REDISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

11.13 ALMACENAMIENTO

11.13.1 Estado actual del procesos El Almacenamiento de material de los procesos de EPS no es complejo porque tiene un solo componente, el cual debe estar cerca al pre-expander que es la máquina que lo consume. El material viene del proveedor en bolsas de dos toneladas cada una, las cuales se deben mantener en estibas en un lugar seco, libre de humedad y temperatura que supere los 35°C El área no se encuentra delimitada, con acceso de pasillos y un elemento mecánico que ayude a mover el material.

Figura 41. Estado actual del almacenamiento

Fuente: Empresa Induplac

La figura 42 se muestra el estado actual del almacenamiento, el flujo de material se realiza en dos pasos; el primero es la llegada de la materia prima s su sitio, y el segundo trasladar el material cerca al preexpander donde se conecta una manguera que lo absorbe para procesarlo.

pág. 69

En el siguiente diagrama de operaciones (ver figura 43) se describen las actividades que se realizan para cargar la materia prima, desde que llega, hasta que es consumida en la maquina correspondiente.

Figura 42. Diagrama de operaciones actual

Fuente: Elaboración propia basada en una toma de tiempos

11.13.2 Mejora Eliminar operaciones de transporte, para minimizar el tiempo total de la operación, implementar maquinas que ayuden a movilizar la materia prima, modificar el layout para determinar pasillos, zona de almacenamiento, flujo de materiales, almacenamiento de maquinaria y estibas desocupadas.

11.13.3 Metodología Se propone una metodología basada en tres etapas:

Fase de Modificación del layout: en esta fase se realizan las modificaciones que tiene que ver con la distribución apropiada para esta planta en las zonas de almacenamiento.

Fase de mejora en la operación: de acuerdo a la distribución, se pueden modificar las operaciones para disminuir los tiempos.

1 1

2 1

3 1

4 1

5 1

6 1

6 1

2 0 1 0 3

Traslada al sitio donde es tomado por la maquina 70,00 1,17

Coloca la manquera en la bolsa 15,00 0,25

Mover la estiba que esta en la maquina 50,00 0,83

Total 438,00 9,55

lleva al sitio de almacenamiento destinado 63,00 1,05

Acomoda en estiba de madera 75,00 1,25

llega montacarga para bajar material 300,00 5,00

TRASLADO DE MATERIA PRIMA

llega el material en un camion a la empres 0,00 0,00

DescripcionTiempo

(seg)

Tiemp

o (Min)Simbolo Observaciones

Lugar: almacen

Tiempo (Min) 438,00

T. Estandar 9,55

Metodo Actual Almacenamiento 3

Inspeccion 0

Operaciones para almacena MP al preexpander Espera 1

Actividad: Transporte 0

Operacion 2

Diagrama N°: 1 Hoja N° : 1 de 1 Elaborado por: Bladimir Castro

DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA FECHA: MAYO DE 2015

Objeto: Resumen

Operario calificadoActividad Actual

pág. 70

Fase de inducción al personal: realizar capacitaciones y seguimiento al personal para que realice las operaciones conforme a lo estipulado en el diagrama.

11.13.4 Desarrollo

Fase de Modificación del layout:

Figura 43 Diseño del layout en la sección de almacenamiento de materia prima.

Fuente: Elaboración propia basada en los principios de la distribución en planta.

En el layout propuesto (figura 44) se proponen algunas modificaciones para reducir los tiempos de operación; el primer problema encontrado está basado en el transporte de la materia prima la cual se realiza moviendo una estiba del sitio de almacenamiento al preexpander donde es absorbido por la máquina, está operación se eliminaría porque se cambia de sitio el almacenamiento de materia prima directamente al preexpander y de esta manera no se mueven las estibas, pero para ello se requiere una inversión en la compra de una manguera más larga

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que permita cambiar de bolsa sin moverla, lo segundo que se encontró es que la zona no tiene delimitación de pasillos y almacenamientos las cuales se proponen en el plano, adicional a lo anterior no hay demarcación para estibas reutilizadas y herramientas mecánicas las cuales también se proponen, todo esto se diseña teniendo en cuenta los principios básicos de la distribución en planta tales como son, flujo de materiales, los recorridos mínimos, pasillos despejados y áreas demarcadas, almacenamiento de materia prima y elementos mecánicos como estibadoras.

Fase de mejora en la operación: El diagrama de operaciones actual muestra un total de siete operaciones en un tiempo de 9,55 minutos, al proponer una mejora en la distribución, cambiar la manguera por una que tenga un recorrido más largo es posible disminuir las operaciones como lo muestra la figura 45 en donde se observa una disminución de las operaciones y el tiempo puede llegar a 7,3 minutos aproximadamente un 30% menos del tiempo inicial.

Figura 44 Diagrama de operaciones propuesto.

Fuente: Elaboración propia basada en la propuesta

Fase de inducción al personal: para lograr que el cambio sea efectivo se debe realizar en el personal las siguientes tareas: Inducción y entrega del área de trabajo explicando la metodología de cómo se debe trabajar. Realizar seguimientos periódicos hasta que el personal adquiera el nuevo hábito de trabajo.

1 1

2 1

3 1

4 1

3 0 0 0 1Total 438,00 7,30

lleva al sitio de almacenamiento destinado y

colocar la manguera 63,00 1,05

Acomoda en estiba de madera 75,00 1,25

llega montacarga para bajar material 300,00 5,00

TRASLADO DE MATERIA PRIMA

llega el material en un camion a la empres 0,00 0,00

DescripcionTiempo

(seg)

Tiemp

o (Min)Simbolo Observaciones

Lugar: almacen

Tiempo (Min) 438,00

T. Estandar 7,30

Metodo Actual Almacenamiento 1

Inspeccion 0

Operaciones para almacena MP al preexpander Espera 1

Actividad: Transporte 0

Operacion 2

Diagrama N°: 1 Hoja N° : 1 de 1 Elaborado por: Bladimir Castro

DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA FECHA: MAYO DE 2015

Objeto: Resumen

Operario calificadoActividad Actual

pág. 72

11.14 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

11.14.1 Mejora Entregar a producción un sistema eficiente en donde se evidencie las cantidades óptimas que se debe fabricar para cumplir con la demanda de acuerdo a los tiempos estándar de fabricación y les ordenes que genere la empresa.

11.14.2 Metodología Para desarrollar esta propuesta se propone realizar en dos fases: Fase para determinar el lote económico de fabricación: Se debe realizar el cálculo del lote económico de acuerdo a la demanda de la fabricación de neveras de la empresa challenger SAS. Fase de simulación con el lote económico de fabricación: en esta fase se desarrolla la implicación de la capacidad de las maquinas Vs el lote económico de fabricación.

11.14.3 Desarrollo Lote económico de fabricación:

Tabla 5 Calculo del lote económico

Fuente: Elaboración propia basada en la bibliografía del lote económico.

D K H

CÓDIGO ARTÍCULO ARTÍCULO

DEMANDA

PROYECTADA

/MES 2015

COSTO DE

ALISTAR

COSTO DE

MP EN

PERDIDA

COSTO DE

ORDENAR

COSTO DE

FABRICAR/AR

TICULO

COSTO

ARTICULO

MATERIAL

COSTO DEL

ARTÍCULO

COSTO DE

MANTENER EL

INVENTARIO

EOQ

RAIZ(2DK/H)

xxxxx330-00 Aislam.Caja ….. 3.330 76.000$ 5.000$ 81.000$ 245$ ### 864$ 1.108$ 44,34$ 3.488

xxxxx201-03 Aislam.Caja C……. 3.576 76.000$ 5.000$ 81.000$ 32$ ### 342$ 374$ 14,96$ 6.222

xxxxx331-01 Aislam.Caja D…. 3.330 76.000$ 5.000$ 81.000$ 77$ ### 273$ 350$ 14,01$ 6.206

xxxx329-00 Aislam.Tapa….. 3.330 76.000$ 5.000$ 81.000$ 56$ ### 199$ 256$ 10,23$ 7.263

xxxxx328-00 Aislamiento….. 1.838 76.000$ 5.000$ 81.000$ 229$ ### 808$ 1.036$ 41,45$ 2.680

xxxxx338-00 Aislamiento….. 1.838 76.000$ 5.000$ 81.000$ 402$ ### 1.420$ 1.822$ 72,90$ 2.021

xxxxx304-03 Base EPS Empa….. 3.576 76.000$ 15.000$ 91.000$ 261$ ### 922$ 1.183$ 47,30$ 3.709

xxxxx307-03 Base EPS Empaqu…. 3.330 100.000$ 15.000$ 115.000$ 329$ ### 1.164$ 1.493$ 59,73$ 3.581

xxxxx345-00 Base Eps Estátic….. 3.576 100.000$ 5.000$ 105.000$ 450$ ### 1.000$ 1.450$ 57,98$ 3.599

xxxxx347-00 Base Eps….. 3.330 76.000$ 5.000$ 81.000$ 450$ ### 500$ 950$ 37,98$ 3.769

xxxxx339-01 Base Intermed…… 3.576 76.000$ 5.000$ 81.000$ 434$ ### 457$ 891$ 35,62$ 4.033

xxxxx337-00 Kit Aisl.Tapa Po…… 3.330 76.000$ 5.000$ 81.000$ 52$ ### 680$ 732$ 29,27$ 4.293

xxxxx341-01 Kit Base Izq…. 1.800 76.000$ 5.000$ 81.000$ 185$ ### 1.200$ 1.385$ 55,38$ 2.295

xxxxx342-01 Kit Tapa Izq/Der Ches…… 1.800 76.000$ 5.000$ 81.000$ 397$ ### 1.402$ 1.799$ 71,97$ 2.013

xxxxx333-01 Tabique Intermed…. 3.330 76.000$ 5.000$ 81.000$ 578$ ### 450$ 1.028$ 41,12$ 3.622

xxxxx346-00 Tapa Eps Está…… 1.800 76.000$ 5.000$ 81.000$ 366$ ### 1.293$ 1.659$ 66,37$ 2.096

xxxxx348-00 Tapa Eps….. 1.838 76.000$ 5.000$ 81.000$ 366$ ### 1.293$ 1.659$ 66,37$ 2.118

xxxxx334-01 Tapa Inf.Tabiqu…….. 1.800 76.000$ 5.000$ 81.000$ 34$ ### 1.200$ 1.234$ 49,36$ 2.431

xxxxx340-01 Tapa Intermedia ….. 1.838 76.000$ 5.000$ 81.000$ 335$ ### 1.182$ 1.516$ 60,66$ 2.216

xxxxx332-00 Tapa Sup.Tabiq…. 3.330 76.000$ 5.000$ 81.000$ 222$ ### 786$ 1.008$ 40,34$ 3.657 55.498 2.500.000$ 71.312

CALCULO DEL LOTE ECONÓMICO EOQ

pág. 73

Para calcular el lote económico de fabricación se tuvo en cuenta la demanda, el costo de alistar que para este caso hace parte de los montajes para producir la pieza y un porcentaje sobre el costo de fabricar la pieza que se asocia al costo de mantener esa pieza en inventario. (Ver tabla 5). Para producir de la manera óptima cada pieza tiene una cantidad mínima de fabricación que aplica siempre y cuando la demanda no presente variaciones representativas, de ser ese caso, el lote económico se debe volver a calcular. Fase de simulación en la capacidad con el lote económico de fabricación: En la siguiente tabla (6) se muestra una copia de un archivo de Excel que será entregado a la empresa como simulador del lote económico donde podrá simulador de las ordenes de fabricación de acuerdo a la demanda, si la demanda del cliente cambia, debe informar a induplac para modificarla y de esa manera actualizar las ordenes planificadas para el futuro. Se toma como punto de partida un mes 0 en donde el proveedor acuerda con su cliente el momento de comenzar a entregar, para tener su inventario inicial que es igual al lote económico. Mes a mes se va comparando el inventario con la demanda y nos genera las insuficiencias en producción que se convierte en órdenes de fabricación, para las maquinas. En la siguiente hoja está el cálculo de la capacidad de la máquina y el recurso como proyección de acuerdo a la demanda. Tabla 6 Simulador de unidades a fabricar en 12 meses de acuerdo a la demanda y el lote económico.

Fuente: Elaboración propia basada en la propuesta del lote económico

pág. 74

11.15 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

11.15.1 Mejora Entregar a producción un instructivo de las operaciones de EPS que le garanticen que el producto es capaz de cumplir con las especificaciones iniciales sin afectar el costo del producto en lo concerniente a la cantidad de material por cada pieza elaborada.

11.15.2 Metodología Para poder controlar la especificación en la pieza, es necesario realizar un análisis en todo el proceso ya que tiene variables que no se ha encontrado la manera de ejercer un control sobre ellas para estandarizar las operaciones y garantizar la repetitividad en la obtención de productos conformes.

Fase de entrada: Es el análisis y los resultados de los datos iniciales para determinar cuáles son los problemas principales que se deben solucionar.

Fase de Estudios y pruebas: Se toma cada problema y se realiza una medición estadística para concluir de acuerdo a los datos encontrados.

Fase de resultados: se realizan especificaciones e instructivos para estandarizar las operaciones.

11.15.3 Desarrollo

Fase de entrada: A continuación se van a describir las variables que presentan problema en la sección de EPS y que requieren una solución para poder determinar la forma como se debe controlar este proceso. El proceso de EPS se realiza en tres momentos en donde la materia prima sufre variaciones donde no se tiene pleno conocimiento de lo que sucede. Para entrar a detallar el análisis del estudio se retoma parte de lo analizado en el numera 7.4.2 que a continuación se muestra. Pre-expansión: Este es el primer momento en donde la perla que está en estado sólido crece es presencia del vapor de agua como se explicó en el numeral 7.4.2.1 Este es el momento en donde se define la densidad final del proceso que es determinada en la especificación del producto

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Reposo intermedio y Estabilización: En este momento es cuando la perla esta almacenada por un lapso de tiempo que puede estar entre 16 y 24 horas, para más información revisar el numeral 7.4.2.2 Expansión y moldeo final: En este momento las perlas de EPS que están en los silos pasan al molde en donde nuevamente en presencia del vapor de agua se sellan unas con otras, para más información revisar el numeral 7.4.2.3 Después que la pieza sale del molde presenta un peso superior al esperado, por lo cual la densidad no es real y presenta una gran desviación con el dato inicial calculado. Para entender y poder controlar y estandarizar el proceso de EPS en la operación se realizó un estudio al 33% de las piezas que consiste en la medición de 7 piezas y de cada una de ella 10 muestras, esta medición se realizó durante 8 días para evaluar el comportamiento de las diferentes partes del proceso y de las piezas a través del tiempo para responder cada interrogante encontrado que a continuación se plantean en cada uno de los siguientes numerales.

11.15.3.1 La prueba de la densidad que se realiza después del moldeo final para compararlo con la especificación no cumple, el valor presentado está por encima de lo especificado como se mostró en la figura 36 del diagnóstico. En la figura 46 se muestra que las piezas que salen del moldeo presenta una variación en la densidad proporcional al volumen en todas las piezas. Para determinar qué es lo que sucede se realiza la siguiente medición:

Figura 46. Comparativo peso de la pieza Vs el volumen

Fuente: Elaboración propia basada en un estudio realizado en la empresa.

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Resultados: Las piezas después que han sido inyectadas presentan un sobrepeso que guarda una relación con el volumen de la pieza, en el estudio realizado se observa que las piezas que tiene más volumen pueden almacenar mayor cantidad de agua y de la misma manera tardan más tiempo en evacuar el agua, hasta tres o cuatro días se eliminado en las muestras trabajadas y las de mayor volumen hasta el día cuarto después de inyectada. Las siguientes son mediciones de dos piezas de las siete que se tomaron donde se les realizo un seguimiento en todos los puntos del proceso:

Figura 45. Muestra del estudio realizado pieza 1 densidad 30

Fuente: elaboración propia basa en un estudio realizado en la empresa

DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5

1

2 0,729 0,593 0,569 0,568 0,5643 0,663 0,583 0,568 0,567 0,5664 0,666 0,586 0,568 0,566 0,5655 0,737 0,597 0,568 0,568 0,5666 0,654 0,578 0,563 0,563 0,5627 0,703 0,581 0,563 0,562 0,5618 0,622 0,579 0,564 0,563 0,5639 0,667 0,576 0,560 0,560 0,559

10 0,676 0,584 0,567 0,566 0,565

PROMEDIO 0,6797 0,5841 0,5656 0,5648 0,5634

DESVIACION 0,0369 0,0070 0,0031 0,0029 0,0024

MAXIMA 0,7166 0,5911 0,5687 0,5676 0,5658

MINIMA 0,6428 0,5771 0,5624 0,5619 0,5610

14,06% 3,18% 0,14% 0,24%% VARIACION DEL PESO

TABIQUE AG

MUESTRAFECHA

0,5000

0,5500

0,6000

0,6500

0,7000

0,7500

DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5

PESO

DE

LAS

MU

ESTA

S

TABIQUE D= 30

PROMEDIO

MAXIMA

MINIMA

pág. 77

A continuación, en la figura 46 se muestra una pieza con densidad 30 la cual se pesó todos los días a la misma hora en las mediciones se observa que con el tiempo existe perdida en el peso que está asociado a la cantidad de agua en la pieza.

Figura 46. Muestra del estudio realizado pieza 2 densidad 25

Fuente: elaboración propia basa en un estudio realizado en la empresa

DIA 1 DIA 2 DIA 3

1 0,313 0,282 0,2792 0,314 0,281 0,2793 0,344 0,282 0,2794 0,328 0,283 0,2805 0,335 0,282 0,2796 0,319 0,279 0,2787 0,327 0,281 0,2808 0,331 0,282 0,2789 0,332 0,282 0,281

10 0,323 0,282 0,280

PROMEDIO 0,3266 0,2816 0,2793

DESVIACION 0,0097 0,0011 0,0009

MAXIMA 0,3363 0,2827 0,2802

MINIMA 0,3169 0,2805 0,2784

13,78% 0,82%

BASE ST/NF PRE EXPANCION 25

FECHA

% VARIACION DEL PESO POR DIA

MUESTRA

0,2700

0,2800

0,2900

0,3000

0,3100

0,3200

0,3300

0,3400

DIA 1 DIA 2 DIA 3

PE

SO

DE

LA

S P

IEZ

AS

BASE PREEX 25

PROMEDIO

MAXIMA

MINIMA

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A continuación, en la figura 47 se muestra una pieza con densidad 25 presento un comportamiento similar a la presentada en la densidad 30, pero el agua salió de la pieza en menos días, esto se asocia al tamaño y la densidad de la pieza. Todas las piezas mostraron una resultado similar con respecto a la densidad y el peso de la pieza, para lo cual se consolidaron en la siguiente tabla 7 Tabla 7 Consolidado de los resultados respecto al análisis elaborado en ocho piezas.

Fuente: Elaboración propia basada en un estudio realizado en la empresa.

Resultados: La cantidad de agua que puede absorber una pieza en el proceso de moldeo es de 17,76 % con una desviación de 3,88% El material de EPS por moldeo necesita por lo menos cuatro días para sacar toda el agua que está en las piezas independiente de la densidad. El material EPS no es higroscópico como se dijo en el numeral 7.3.2.2 pero en la literatura encontrada no es explicita que necesita un mínimo de días para sacar toda el agua de producto. La desviación del doble promedio del as muestras es de 1,93% La desviación de las piezas después de haber evacuado agua por encima del 99% es de 0,18% La variación entre la densidad aparente en la pre-expansión y el moldeo, es de 1,48 u

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11.15.3.2 En la pre-expansión se debe controlar la densidad para garantizar la especificación final, adicional se sabe que esto es una perdida en el procesos pero de este valor no se tiene pleno conocimiento. Ver figura 49

Figura 47. Relación de la densidad final Vs pre-expansión.

Fuente: Elaboración propia basada en un estudio realizado en la empresa. Después de cuatro días se toma la densidad en los productos finales, esto se hace para compararla con la densidad que previamente se calcula en la pre-expacion. La diferencia de los promedios en la densidad de la pre-expansión y el moldeo final es de 1,48 unidades en promedio (densidad inicial promedio 27,8 densidad final promedio 26,28) Esto quiere decir que en el proceso se pierden 5,3% Resultados: Para logar una densidad final en el proceso de EPS se debe tener en cuenta que en la pre-expansión la perla debe llevar a una densidad 5,3 % más de lo especificado, esto se debe realizar porque existen perdidas de pentano en proceso que para este caso son de ese valor.

DEN

SID

AD

-

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

1 2 3 4 5

RELACION DE LA DENSIDAD EN LA PREXPANCION Y LA DENSIDAD FINAL

DENSIDAD EN LAPREEXPANCION

DENSIDAD FINAL

pág. 80

11.15.3.3 No se tiene un documento para estandarizar las operaciones: Para la descripción de operaciones en el área de producción se realizó un instructivo

“INSTRUCTIVO PARA REALIZAR ORDENES DE PRODUCCIÓN” el cual se encuentra en anexo

4 aquí se van a encontrar un paso a paso de las actividades que se debe realizar para garantizar una producción, para este diagrama también se realizó la especificación para el control de la densidad aparente la cual se encuentra en el anexo 5

11.16 CONTROL DE CALIDAD

11.16.1 Mejora: Garantizar que el cliente final recibe un producto conforme a las especificaciones requeridas por ellos.

11.16.2 Metodología: Se toma como punto de referencia los análisis relacionados en el numera 11.3 en donde se extrae la información para el control de la especificación.

Fase de entrada: Los análisis y estudios realizados con el EPS.

Fase de Estudios y pruebas: Describir el método que se debe utilizar para controlar la densidad en los productos

Fase de implementación: Entregar a producción un manuscrito de cómo se debe realizar el proceso de medición de la densidad.

11.16.3 Desarrollo

Fase de entrada: El estudio que se realizó en el numeral 11.3 arrojo como resultado que el material es eta libre de agua después del cuarto día, es en este momento cuando la muestra se puede analizar, adicional, para determinar la densidad se trabaja basado en el principio de Arquímedes y una báscula de rango 0,1-1000 g

Fase de Estudios y pruebas: Para el cálculo de la densidad de un material se requiere de dos datos de la muestra; volumen y cantidad de masa. Para hallar el volumen de una pieza irregular se usa un método que está basado en el principio de Arquímedes “Un cuerpo total o parcialmente sumergido en un fluido en reposo, recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen del fluido que desaloja. Para esta prueba lo que se realiza es tomar un trozo de material EPS, se pesa en la báscula y se toma este dato para luego usarlo, el paso siguiente es sumergir en la probeta donde el cuerpo desplaza una cantidad de agua, este trabajo se realiza

http://es.wikipedia.org/wiki/Fluido

http://es.wikipedia.org/wiki/Empuje

http://es.wikipedia.org/wiki/Peso

http://es.wikipedia.org/wiki/Desplazamiento_%28fluido%29

http://es.wikipedia.org/wiki/Desplazamiento_%28fluido%29

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directamente en la báscula, de tal manera que partiendo de un punto cero el peso del agua desplazada es igual al volumen de la pieza. (Ver figura 50) Después de tener estos dos datos se procede a sacar la densidad promedio ya que este proceso se realiza en una determinada cantidad de muestras.

Figura 48 Inmersión de una probeta para cálculo de la densidad

Fuente: Wikipedia

Nota: Ejemplo del Principio de Arquímedes: El volumen adicional en la segunda probeta corresponde al

volumen desplazado por el sólido sumergido (que naturalmente coincide con el volumen del sólido).

Fase de implementación: Las pruebas de calidad se debe hacer de acuerdo al documento “instructivo para el cálculo de la densidad” ver anexo 2 y 3

11.17 MEJORAMIENTO EN LA PRODUCTIVIDAD

11.17.1.1 Mejora: Para el cálculo de la productividad se toma como base la información de la tabla 3 del literal 8.3.3.7.2 en donde se resume lo siguiente: la empresa para cumplir con la demanda requiere 1026 horas extras al año, este tiempo es el 7,2% sobre la capacidad real, con estos datos y con los tiempos de montaje, se calcula la productividad promedio de la empresa. Con esta información Se debe plantear un plan de acción para mejorar la productividad.

http://es.wikipedia.org/wiki/Volumen

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11.17.1.2 Metodología

Fase de entrada: Determinar la productividad actual que se tomara como punto de referencia

Fase de desarrollo: Elaborar un análisis de causa y plan de acción para determinar cuánto puede aumentar la productividad

Fase de implementación: Para la fase de implementación se debe implementar las actividades descritas en el plan de acción para cumplir los objetivos.

11.17.1.3 Desarrollo Fase de entrada Tabla 8. Productividad promedio de Induplac

Fuente: Propia basada en los datos de la empresa

Se toma como punto de referencia el promedio del al productividad (ver tabla 8) mensual de todas las piezas que se elaboran. La productividad de la empresa induplac en promedio es 1,27 u/min, basada en la premisa que para cumplirla hay que trabajar 1026 horas extras al año, 85 horas mensuales en las dos máquinas.


MOLDE

TIEMPO DE

CICLO (min)

DEMANDA

MENSUAL

PROMEDIO (U)

UTILIZACION

PROMEDIO DE LAS

MAQUINAS (min)

MONTAJES

(min)

TOTAL DE TIEMPO

UTILIZADO (min)

PRODUCTIVIDAD

(U/min)

1 xxxxx330-00 Aislam.Caja ….. 7 0,2 3.330 666 90 756 4,40

2 xxxxx201-03 Aislam.Caja C……. 7 0,246 3.576 880 90 970 3,69

3 xxxxx331-01 Aislam.Caja D…. 4 0,271 3.330 902 90 992 3,36

4 xxxx329-00 Aislam.Tapa….. 1 1,83 3.330 6.095 90 6.185 0,54

5 xxxxx328-00 Aislamiento….. 1 0,458 1.838 842 90 932 1,97

6 xxxxx338-00 Aislamiento….. 1 1,95 1.838 3.585 90 3.675 0,50

7 xxxxx304-03 Base EPS Empa….. 1 2,62 3.576 9.368 90 9.458 0,38

8 xxxxx307-03 Base EPS Empaqu…. 1 1,99 3.330 6.628 90 6.718 0,50

9 xxxxx345-00 Base Eps Estátic….. 1 1,865 3.576 6.669 90 6.759 0,53

10 xxxxx347-00 Base Eps….. 1 0,98 3.330 3.263 90 3.353 0,99

11 xxxxx339-01 Base Intermed…… 1 2,75 3.576 9.833 90 9.923 0,36

12 xxxxx337-00 Kit Aisl.Tapa Po…… 1 1,38 3.330 4.596 90 4.686 0,71

13 xxxxx341-01 Kit Base Izq…. 1 2,06 1.800 3.708 90 3.798 0,47

14 xxxxx342-01 Kit Tapa Izq/Der Ches…… 1 2,14 1.800 3.852 90 3.942 0,46

15 xxxxx333-01 Tabique Intermed…. 1 2,41 3.330 8.026 90 8.116 0,41

16 xxxxx346-00 Tapa Eps Está…… 1 1,35 1.800 2.430 90 2.520 0,71

17 xxxxx348-00 Tapa Eps….. 1 1,05 1.838 1.930 90 2.020 0,91

18 xxxxx334-01 Tapa Inf.Tabiqu…….. 1 0,308 1.800 554 90 644 2,79

19 xxxxx340-01 Tapa Intermedia ….. 1 1,31 1.838 2.408 90 2.498 0,74

20 xxxxx332-00 Tapa Sup.Tabiq…. 1 0,975 3.330 3.247 90 3.337 1,00

55.498 79.482 1.800,00 81.282,29 1,27

PRODUCTIVIDAD PROMEDIO INDUPLAC

pág. 83

Fase de desarrollo: El primer paso para determinar el plan de acción es realizar un análisis de causa para determinar las posibles variables que afectan la productividad con se nuestra en la figura 51

Figura 49. Análisis de causa para aumentar la productividad

Fuente: Propia basada en un análisis realizado con tres personas.

El segundo paso es determinar las prioridades mediante una calificación de tres personas para determinar el 80/20 que nos determina las actividades a las cuales se le va a realizar un plan de acción, ver tabla 09 Tabla 9 Priorización de actividades basado en un Pareto

Fuente: Propia basada en una medición y realización de un Pareto

METODO MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE

Controlar la densidad en

la pre-expansión para

no dañar piezas

Eliminar el tiempo extra

de produccion

Aumento de la productividad en la

seccion de EPS

Verificar la calidad

del material

MANO DE OBRA MATERIALES

minimizar los

tiempos de montaje

garantizar que los silos

esten libres de

humedad

ANALISISDE CAUSA PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Minimizar los No

conformes controlando

el proceso.

Aumentar la velocidad

en la entrada de

material al molde.

Revisar la entrada de

vapor de los moldes

Verif icar tiempos

logisticos entre

porcesos

alfonso bladimir pedro sub total %

1 METODOEliminar el tiempo extra de produccion 3 3 3 9 20% 20%

2MANO DE OBRA minimizar los tiempos de montaje 3 3 3 9 20% 39%

3 METODOMinimizar los No conformes controlando el

proceso. 3 1 3 7 15% 54%

4 MAQUINARIA Aumentar la velocidad en la entrada de

material al molde. 3 3 1 7 15% 70%

5MANO DE OBRA Verificar tiempos logisticos entre procesos 1 3 1 5 11% 87%

6 MEDIO AMBIENTEgarantizar que los silos esten libres de

humedad 1 1 1 3 7% 76%

7 METODOControlar la densidad en la pre-expansión

para no dañar piezas 1 1 0 2 4% 91%

8 MAQUINARIA Revisar la entrada de vapor de los moldes 1 0 1 2 4% 96%

9MATERIALES Verificar la calidad del material 0 1 1 2 4% 100%

calificacion %

ACUMULADOCLASIFICACION actividadITEM

PRIORIZACION DE ACTIVIDADES REGLA 80/20

pág. 84

En la tabla 1o se describen las actividades que se debe realizar en el plan de acción y el responsable para cumplir con las metas propuestas.

Tabla 10 Plan de acción para aumentar la demanda

Fuente: Elaboración propia basada en la tabla 10 En la tabla 11 se presenta un cuadro donde se estiman los valores objetivos para el aumento de la productividad, basados en la experiencia de la gerencia y el promedio de un análisis realizado. Tabla 11 Aumento de la productividad

Fuente: Elaboración propia basada en la propuesta para aumentar la productividad.

1

20%

Disminuir el tiempo extra de

producción

Se utiliza tiempo extra para cumplir con la

demanda, por que las ineficiencias están

cargadas al tiempo estardar

Eliminar las ineficiencias generadas, por no

conformes, en los procesos críticos,

estandarizando los procesos. Gerencia / Analista de tiempos y métodos

2

39%

minimizar los tiempos de

montaje

Los tiempos de montaje son demasiado

largos por que no se tiene una metodología

estandarizada y las herramientas no están

pensadas para montajes rápidos

Realizar un ESMED para minimizar los tipos

de montaje por lo menos un 50% Gerencia / Analista de tiempos y métodos

3

54%

Minimizar los No conformes

controlando el proceso. No se tiene conocimiento sobre el procesos

de EPS

Realizar una investigación para controlar el

proceso de EPS

Gerencia / Especialista en operaciones y

producción

4

70%

Aumentar la velocidad en la

entrada de material al molde.

Las maquinas modernas presentan, mejoras

en la velocidad de la entrega del material al

molde.

Realizar un diagnostico para determinar las

modificaciones en la maquina para aumentar

la velocidad en la entrega de material.

Gerencia / Especialista en operaciones y

producción

5

87%

Verificar tiempos logísticos

entre procesos Los tiempos logísticos están asociados al

ciclo de inyección de manera proporcional

realizar una verificación para disminuir los

tiempos logísticos para disminuir los ciclos

Gerencia / Analista de tiempos y métodos

Mantenimiento

RESPONSABLE ITEM PROBLEMA%

ACUMULACAUSA SOLUCIÓN

1Disminuir el tiempo extra de

producción 1,27 0,037 1,307

Aunque el tiempo extra es el 7% del tiempo

real, se realiza una simulacion unicamente

eliminando el 3% de las horas extras

2minimizar los tiempos de

montaje 1,27 0,05 1,357

Los tiepos de montaje se simulan con una

disminucion del 50% del tiempo actual

3Minimizar los No conformes

controlando el proceso. 1,27 0,0187 1,3757 Los no conformes se estiman por la

gerencia como un 2% del tiempo de ciclo

4Aumentar la velocidad en la

entrada de material al molde. 1,27 0,0187 1,3944

Modificar la velocidad para trasladar la

materia prima se estima en una mejora del

2% sobre el tiempo de ciclo

5Verificar tiempos logísticos

entre procesos 1,27 0,0068 1,4012 El tiempo logistico a mejorar se calcula

sobre en un 0,5%

PRODUCTIVIDAD

ACTUAL1,27

PRODUCTVIDAD

PROPUESTA 1,4012

AUMENTO EN LA

PRODUCTIVIDAD 10,3%

ACUMULADO APORTE A LA

PRODUCTIVIDAD ITEM ACTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD

ACTUAL

(PIEZAS / MIN )

OBSERVACION

pág. 85

RESULTADO: realizando un trabajo efectivo sobre el plan de acción propuesto, la productividad puede llegar a subir un 10,3 % teniendo en cuenta que las extras son 1026 h, y la productividad propuesta puede llegar a 1,4012 la cantidad de horas que se ahorran para cumplir con la misma demanda son 3021, con esta cantidad de horas se eliminan las horas extras y adicional se disminuye la capacidad real de 15234 a 13232 aumentado la capacidad un 13%.

11.18 INDICADORES DE GESTIÓN

11.18.1 Mejora Establecer un sistema de control y seguimiento de las actividades principales de la cadena de suministro para lograr una evaluación periódica para el mejoramiento continuo mediante el ciclo PHVA, la toma decisiones basadas en hechos y estadísticas y no en percepciones, evaluar el cumplimientos de las variables estipuladas en el planteamiento del modelo productivo; en el sistema estratégico tenemos las cuatro variables propuestas para el control del modelo:

Planeación: controla una de las funciones principales que es garantizar los inventarios, de esta manera las órdenes que se generan con esta información no afectan la entrega final de los pedidos.

Producción en donde se controlan tres aspectos vitales para la empresa; cumplimiento de las órdenes, mantener una relación entre las unidades producidas y el tiempo utilizado, adicional, que el recurso utilizado sea maximizado en sus labores, el control de estos indicadores impactan directamente en la rentabilidad de la empresa.

Calidad: El cumplimiento de la especificación del cliente, la empresa debe garantizar que los productos entregados, cumplen con la especificación requerida por el cliente.

La distribución: Los productos deben ser despachados en los momentos indicados para que lleguen en las fechas solicitadas por el cliente. Monitoreando los indicadores planteados, apoyado en la distribución de un sistema físico, estratégico y lógico del modelo planteado en donde se concatenan todos los flujos de procesos y materiales de manera sistémica se puede validar con el tiempo si el modelo planteado es capaz de optimizar la productividad en el producto final y la mejora continua en la calidad de todos sus procesos y por ende en el producto final. Controlando todos los procesos críticos para la obtención de piezas por moldeo de EPS, lo que buscan los indicadores de gestión es monitorear que la empresa es capaz de entregar productos de acuerdo a una especificación en los tiempos necesitados por el cliente en el momento acordado.

pág. 86

Tabla 12 Indicadores de gestión.

Fuente: Elaboración propia basada en la propuesta

AREA OBJETIVO INDICADOR FORMULA FRECUENCIA RESPONSABLEMETA

PROPUESTA

Inventario físico semanal

Inventario programado semanal

Ordenes ejecutadas en la semana

Ordenes programadas en la semana.

PRODUCCIÓN producción realizada en la quincena

cantidad de horas utilizadas en la quincena

Horas presupuestadas en el dia

Horas Gastadas en el dia

Unidades defectuosas en la quincena

Unidades entregadas en la quincena

Pedidos Ejecutados en la quincena

Pedidos programados en la quincena

x 100

x 100

x 100

INDICADORES DE GESTION PARA LA EMPRESA INDUPLAC

Producción

90%

95%

Quincenal Producción Controlar y mejorar las

ineficiencias de la planta

45 u / h

Semanal planeador Garantizar que los inventarios

físicos sean iguales a los

inventarios del sistema utilizado.

Semanal Producción Garantizar que todos los pedidos

del cliente se ejecuten.

x 100

x 100

x 100

Garantizar que las ordenes de

producción se realicen

maximizando el recurso utilizado.

85%

PLANEACIÓN

DISTRIBUCIÓN Entrega de

pedidos Quincenal Producción Garantizar la entrega de los

pedidos en las fechas de entrega

planificadas

95%

CALIDAD

Inventario de

materia prima

Cumplimiento

de ordenes

Productividad

Eficiencia

diario

Unidades quincenal Producción Garantizar La entrega de

productos conformes a la

especificación al cliente final

2%

pág. 87

11.18.2 Metodología Desarrollar el medio como se pueden medir los principales indicadores y establecer las metas para el punto de partida, basado en la experiencia de la empresa y las metas que venían trabajando.

11.18.3 Desarrollo A continuación se describen las zonas en las cuales se crearon indicadores de control: Planeación: Se debe garantizar el suministro de material para cumplir con la demanda mensual y un stock del 10% como máximo. Producción: Las órdenes se deben realizar de acuerdo a la necesidad del cliente por lo cual se plantea la necesidad de controlar las órdenes de fabricación, adicional a las órdenes la productividad para su mejora continua debe estar presente y la eficiencia para monitorear el gasto sobre el producto fabricado. Calidad: una empresa hoy en día debe entregar productos conformes a la especificación, por tal motivo existe un control sobre las piezas que se entregan sin cumplir la especificación del cliente. Distribución: La entrega de los pedidos a tiempo hace parte de la satisfacción del cliente, deben llegar en el momento planificado y/o esperado, por este motivo es importante controlar que las entregas se realicen el día que es.

11.19 DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTO TERMINADO

11.19.1 Mejora Determinar el layout en el área de distribución con el cual la empresa induplac debe trabajar garantizando el flujo de materiales, distribución del espacio, almacenamiento de materiales, producto en proceso y terminado.

11.19.2 Metodología Entregar una distribución de producto terminado basada en todos los aspectos teóricos encontrados y analizados garantizando el máximo su área.

11.19.3 Desarrollo Para desarrollar la distribución en planta se deben controlar los siguientes aspectos:

pág. 88

Distribución: pasillos, zonas demarcadas, almacenamiento de máquinas para transporte, servicios, material no conforme, inventarios ABC (ver figura 52) En el anexo 6 se encuentra el plano donde está la distribución de planta para la empresa induplac con los espacios diseñados de acuerdo a la necesidad.

Figura 50. Distribución de piezas ABC según la demanda

Fuente: propia basada en el análisis de la demanda

ITEM CÓDIGOS DESCRIPCION DE LA PIEZA DEMANDA MENSUAL

PROMEDIO (U)PARTICIPACION ACUMULADO ACUMULADO

2 xxxxx201-03 Aislam.Caja C……. 3.576 6,4% 6,4%

7 xxxxx304-03 Base EPS Empa….. 3.576 6,4% 12,9%

9 xxxxx345-00 Base Eps Estátic….. 3.576 6,4% 19,3%

11 xxxxx339-01 Base Intermed…… 3.576 6,4% 25,8%

4 xxxx329-00 Aislam.Tapa….. 3.330 6,0% 31,8%

8 xxxxx307-03 Base EPS Empaqu…. 3.330 6,0% 37,8%

12 xxxxx337-00 Kit Aisl.Tapa Po…… 3.330 6,0% 43,8%

15 xxxxx333-01 Tabique Intermed…. 3.330 6,0% 49,8%

20 xxxxx332-00 Tapa Sup.Tabiq…. 3.330 6,0% 55,8%

1 xxxxx330-00 Aislam.Caja ….. 3.330 6,0% 61,8%

3 xxxxx331-01 Aislam.Caja D…. 3.330 6,0% 67,8%

10 xxxxx347-00 Base Eps….. 3.330 6,0% 73,8%

5 xxxxx328-00 Aislamiento….. 1.838 3,3% 77,1%

6 xxxxx338-00 Aislamiento….. 1.838 3,3% 80,4%

17 xxxxx348-00 Tapa Eps….. 1.838 3,3% 83,7%

19 xxxxx340-01 Tapa Intermedia ….. 1.838 3,3% 87,0%

13 xxxxx341-01 Kit Base Izq…. 1.800 3,2% 90,3%

14 xxxxx342-01 Kit Tapa Izq/Der Ches…… 1.800 3,2% 93,5%

16 xxxxx346-00 Tapa Eps Está…… 1.800 3,2% 96,8%

18 xxxxx334-01 Tapa Inf.Tabiqu…….. 1.800 3,2% 100,0%C

B

A

PONDERACION DEL INVENTARIO SEGÚN SU ROTACION

0,0%

20,0%

40,0%

60,0%

80,0%

100,0%

120,0%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

pa

rtic

ipa

cio

n

producto

MATERIAL EN INVENTARIO

A Bc

pág. 89

11.20 COSTOS DEL PRODUCTO

La estructura de costos se analizó desde cuatro variables básicas; materia prima,

mano de obra directa, costos indirectos y maquinaria. Se realizaron todos los costos

asociados a cada rubro expuesto pero esta información no es autorizada por la

empresa.

Para la materia prima se obtiene un precio por kg que en el mercado está

en $5.200 kg

La mano de obra directa son los colaboradores que hacen parte directa en la

operación, inicialmente se calcula el costo mensual.

Los costos mensuales indirectos con los cuales cuenta la empresa.

La amortización de la maquinaria se realiza y se lleva a un dato mensual.

Con los datos anteriores se llevan a un costo por hora sin contar la materia

prima.

Para el cálculo de la materia prima, se tomó el promedio kg procesado por

hora para tener todo en las mismas unidades.

Con los datos anteriores se puede saber cuál es el costo por kg procesado

en la empresa.

Para obtener una el precio la empresa induplac le asigna un margen de

ganancia a criterio de sus expectativas y posicionamiento en el mercado.

pág. 90

12 ANÁLISIS COMPARATIVO DEL SISTEMA ACTUAL Y PROPUESTO

El comparativo realizado entre induplac dentro de challenger SAS y como empresa independiente está basado en seis criterios:

La planeación: Induplac nunca ha generado una orden de planeación, todas las crea challenger de acuerdo a la necesidad de la empresa, cuando induplac este solo, se ve en la obligación de generar ordenes de producción basado en un fundamento teórico que le permita garantizar la planeación de la producción de acuerdo a la demanda de su cliente.

Distribución en planta: Debe contar con un layout definido que le permita tener el control de todas las zonas de almacenamiento MP, maquinaria, administración y distribución de producto.

Procedimientos: No cuenta con procedimientos que le permita estandarizar las operaciones en producción y la conformidad con la especificación.

Control en la pre expansión: En la pre-expancion se necesita un control directo ya que aquí depende la conformidad de la densidad, es importante realizar una investigación para determinar la magnitud necesaria.

Control de calidad: Los productos en induplac debe contar con un control de calidad que le garanticen al cliente que su producto cumple con una especificación, para lo cual se necesita una investigación y un procedimiento.

Indicadores de gestión: No cuenta con indicadores que le permitan controlar la gestión de las áreas, se proponen seis indicadores en la empresa, uno en planeación, tres en producción, uno en calidad y uno en distribución.

En la tabla 13 se encuentra el consolidado del comparativo.

pág. 91

Tabla 13 Análisis comparativo entre el sistema actual y el propuesto

Fuente: Elaboración propia basada en el estudio y análisis de la empresa.

EMPRESA ACTUAL EMPRESA INDEPENDIENTE

Planeación de la producción.

No cuenta con una planeación propia, las ordenes se realizan de

acuerdo a los planes de producción de la empresa

CHALLENGER SAS

Realiza su propia planeación de acuerdo a los lotes mínimos de

fabricación por cada uno de os productos.

Distribución en la planta La distribución física de INDUPLAC esta diseñada de acuerdo a

las necesidades dentro de la empresa donde esta ubicada.

Cuenta con un layout definido para todas las áreas necesarias para

desarrollar su producto; maquinaria, pasillos, almacenamiento de

materia prima y terminado, zona de carga, oficinas, baños , calidad.

procedimiento para procesar

los productos de EPS

No cuenta con las especificaciones, y descripción del procesos

que le permita estandarizar las operaciones y garantizar una

especificacion de manera permanente.

Mediante una investigación, se diseño una especificación para el

control de las partes que se trabajen en el proceso de EPS, se tiene

una descripción de las operaciones para su estandarización.

Control de proceso en la Pre-

expansión

En la preexpancion se trabaja con la densidad final del producto,

pero no se sabe la incidencia que esto pueda tener en el producto

final, solo se sabe que existe una perdida por evaporacion.

Mediante una investigación, se determina cual es la incidencia de la

densidad en la pre expansión para cumplir la especificación en el

producto final , en la pre-expansión se tiene especificada cual es la

densidad para cumplir la especificación de la densidad y mantener el

costo del producto.

Control de calidad contra la

especificación

El control de calidad presenta variaciones que impiden determinar

si el producto es confore con la especificación o no, esto sucede

por que las variables de peso y densidad presentan variaciones

despues de inyeccion sin alguna justificación conocida.

Mediante una investigación, se determina en que momento se debe

tomar la muestra de la densidad y el peso final de la pieza y se realiza

un instructivo para análisis de muestras.

Indicadores de gestión No cuenta con indicadores de gestión.

Se trabajan con seis indicadores para determinar el estado general

de las entregas de los productos; uno en planeación, tres en

producción, uno en calidad y uno en distribución.

ANÁLISIS COMPARATIVO DEL SISTEMA ACTUAL Y PROPUESTO DE LA EMPRESA INDUPLAC

pág. 92

13 ANÁLISIS DE BRECHAS Y GENERACIÓN DE ESTRATEGIAS

A continuación, en la tabla 14 se muestra las estrategias que se plantean para eliminar las brechas existentes entre el estado actual y el propuesto.

La planeación: Teniendo en cuenta que este proveedor tiene una demanda constante, con acuerdos comerciales entre las partes, se plantea es trabajar con un lote óptimo de producción que le garantice el menor costo desde la óptica de los montajes, el costo y la productividad.

Distribución en planta: Como va a tener una planta propia, se debe diseñar un layout de acuerdo a las necesidades encontradas en el sitio actual basado en todas las técnicas de distribución y flujo de materiales.

Procedimientos, control en la pre- expansión y calidad: Es en estos campos donde se presenta una brecha grande, porque la información existente sobre EPS está generalizada pero no se pudo aplicar al proceso de manera directa. Requiere un estudio que permita tener la información particular, para la toma de decisiones.

Indicadores de gestión: Determinar cuáles son las áreas críticas para controlar no está determinado, se realiza una propuesta basado en las necesidades detectadas para garantizar la estabilidad de la empresa.

pág. 93

Tabla 14 Análisis de brechas

Fuente: Propia basada en el estudio realizado a la empresa.

EMPRESA

ACTUAL

EMPRESA

PROPUESTA

DESCRIPCIÓN DE LA

BRECHA SOLUCIÓN

Planeación de la

producción.

No cuenta con una planeación propia,

las ordenes se realizan de acuerdo a

los planes de producción de la

empresa CHALLENGER SAS

Realiza su propia planeación de acuerdo

a los lotes mínimos de fabricación por

cada uno de os productos.

No cuenta con un lote mínimo de fabricación

que le garantice la optimización del costo

del producto en su fabricación y el control en

las entregas de acuerdo a una demanda.

Calcular el lote económico, basado en los

fundamentos teóricos de los inventarios.

Distribución en la planta

La distribución física de INDUPLAC

esta diseñada de acuerdo a las

necesidades dentro de la empresa

donde esta ubicada.

Cuenta con un layout definido para todas

las áreas necesarias para desarrollar su

producto; maquinaria, pasillos,

almacenamiento de materia prima y

terminado, zona de carga, oficinas, baños

, calidad.

Ausencia de un layout que garantice el flujo

de materiales desde su almacenamiento

hasta su distribución.

Elaborar un layout , basado en las

técnicas de la distribución en planta,

cinco eses.

procedimiento para

procesar los productos de

EPS

No cuenta con las especificaciones, y

descripción del procesos que le

permita estandarizar las operaciones y

garantizar una especificación de

manera permanente.

Tiene estandarizado el procesos de EPS,

cuenta con las especificaciones

necesarias para garantizar un producto

según la especificación.

No se tiene el conocimiento sobre el

procesos de EPS para realizar las

especificaciones que garantizan una

especificación.

Se requiere hacer un estudio, basado en

la metodóloga de la investigación,

estadística, diagramación.

Control de proceso en la

Pre-expansión

En la preexpancion se trabaja con la

densidad final del producto, pero no se

sabe la incidencia que esto pueda

tener en el producto final, solo se sabe

que existe una perdida por

evaporacion.

La pre expansion controla la densidad

final del producto y se ha determinado

cual es el valor de la densidad que se

debe establecer en la preexpansion para

cumplir la especificacion final.

La informacion, existente sobre el EPS en

la preexpancion, no cuenta con un dato

puntual de las perdida ocacionadas desde

la preexpancion hasta el producto final

entregado.


la metodoliga de la investigacion,

estadistica, diagramacion.

Control de calidad contra la

especificación

El control de calidad presenta

variaciones que impiden determinar si

el producto es confore con la

especificación o no, esto sucede por

que las variables de peso y densidad

presentan variaciones despues de

inyeccion sin alguna justificación

conocida.

La empresa cuenta con la infraestructura,

herramientas y procedimientos para

garantizar que los productos que se

entregan a su cliente cumple con la

especificacion solicitada.

No se encontro teoria ni se tiene

conocimiento o un estudio sobre el

momento en el cual se deben realizar las

pruebas de la densidad en el EPS de

manera que se pueda garantizar los

resultados para compararla con la

especificacion.


la metodoliga de la investigacion,

estadistica, diagramacion.

Indicadores de gestión No cuenta con indicadores de gestión.

Se trabajan con seis indicadores de

gestion para monitorear el estado general

de la empresa en los sitios estrategicos

para el control del producto; uno en

planeación, tres en producción, uno en

calidad y uno en distribución.

No se trabajan indicadores de gestion.Elaborar indicadores , basado en los

indicadores de gestion.

ANÁLISIS DE BRECHA COMPARATIVO DEL SISTEMA ACTUAL Y PROPUESTO DE LA EMPRESA INDUPLAC

pág. 94

14 PLANTEAMIENTO DEL MODELO PRODUCTIVO

Existen gran cantidad de pymes que trabajan como outsourcing de medianas y

grandes empresas, pero no se puede establecer es de esa cantidad de micro

empresas que existen cuantas trabajan bajo una metodología que garantice que

pueden permanecer en el mercado.

Para Induplac y en general para cualquier empresa mediana y pequeña, se realiza

un planteamiento de un modelo productivo que tiene como entrada la especificación

de un producto y tiene que pasar por tres sistemas que garantizan una metodología

como se ve en la figura 53.

El sistema físico: Es la distribución en planta se debe controlar y garantizar

un diseño pensado para los procesos que se trabajan en la empresa

basado en los lineamientos para la distribución en planta.

El sistema lógico se incluyen todos los procesos que intervienen para que

un producto cumpla con una especificación qué para el caso de este trabajo

se plantean cuatro; planeación, producción, calidad, distribución, con estos

macro procesos controlados se puede garantizar que un producto puede

estar donde el cliente, en el tiempo requerido, con la calidad especificada,

con el costo acordado.

Sistema estratégico: Dentro de estos macro procesos se realiza un control

para monitorear el estado actual y propuesto de cada uno; se plantean seis

indicadores, uno en planeación, tres en producción, uno en calidad y uno

en distribución.

Realizando el trabajo que corresponde en cada área y llevando un control

sobre ellas, un outsourcing puede trabajar con esta metodología teniendo

como entrada una especificación de un producto y como salida un producto

conforme entregado a un cliente en las condiciones acordadas.

pág. 95

Figura 53 Planteamiento del modelo productivo

Fuente: propia basada en documentación de la universidad Sergio Arboleda y el autor.

pág. 96

15 CONCLUSIONES

El proceso de transformación por moldeo del EPS, no presenta variaciones en las fases con las maquinas modernas, asumiendo que son las utilizadas por las empresas de clase mundial. Se encuentran mejores controles en la pre-expansión y mejoras en la productividad para el corte en las empresas que trabajan con bloques.

Se realizó un diagnóstico de induplac de la manera como trabaja hoy en día, lo cual se toma como un punto de referencia para establecer una comparación con la propuesta presentada.

Se diseñó un sistema de producción que garantice que la empresa es capaz de funcionar de manera independiente controlando los procesos críticos desde el almacenamiento hasta la entrega final, para esto, se realizó una investigación que nos permitió determinar los valores en los puntos críticos del proceso, para el control en la calidad y la Materia Prima.

Mediante el lote económico de fabricación se determina la manera como se debe planificar las órdenes de producción con las cantidades mínimas a fabricar.

Se diseña un layout acorde al flujo de materiales y la distribución de todas las zonas, que deben interactuar para su funcionamiento.

Se diseña un sistema de indicadores para monitorear las zonas críticas de la empresa y tomar un punto de partida para la mejora continua de los procesos. Son seis indicadores distribuidos de la siguiente manera: uno en planeación, tres en producción, uno en calidad y uno en distribución.

Para estandarizar las partes críticas de la empresa se realizan instructivos en producción y calidad, con esto pretende la repetitividad en las operaciones para cumplir una especificación y la entrega del producto final.

Al iniciar este trabajo en la empresa induplac, se analizó desde dos puntos importantes; una el proceso de EPS y otra como crear una metodología sencilla para que una micro empresa cuente con lo básico para la satisfacción de un cliente y sostenimiento en el mercado, en muchas ocasiones las micro-empresas se crean sin pensar en una metodología que los direccione hacia un objetivo, simplemente se toma la decisión de comenzar a “producir” sin tener en cuenta las variables básicas a tener en cuenta cuando se quiere crear una empresa. Al realizar un previo análisis a la empresa induplac de cómo nace y como funciona, se puede extraer cuales son las necesidades básicas cuando trabaje de manera independiente. El primer punto es decidir y concluir que induplac no cuenta con

pág. 97

una metodología propia que lo guie desde la entrada de una especificación hasta el cumplimiento de la misma materializado en un producto. Para lograrlo se identifican las zonas críticas, básicas que debe controlar la empresa; planeación, producción, calidad y distribución en cada una de ellas se plantearon objetivos específicos con el fin de obtener la información que requiere induplac para trabajar de manera independiente. Se pudo establecer una metodología que es acorde a las necesidades de la empresa en donde se controlan las variables identificadas inicialmente. Como segundo punto, una de las situaciones más importantes de este trabajo está basada en los problemas encontrados en el procesos de EPS en donde existen variables de las cuales que no se conoce información y de esa manera el control y la toma de decisiones es complicada, por este motivo se realizó un estudio en el proceso de EPS para determinar las magnitudes que están contempladas en las especificaciones realizadas y que hacen parte de los procedimientos que se elaboraron para producción y calidad. Una falencia encontrada en el presente trabajo es la falta de información sobre empresas de clase mundial sobre EPS, ya que no se encontró información desde diferentes ópticas al interior de estas empresas sobre distribución, planeación, calidad, producción, distribución, únicamente se realizó un análisis de tecnología de la maquinaria utilizada. A parte de la falencia encontrada en las empresas de clase mundial, se concluye que los objetivos inicialmente planteados convergen en la metodología diseñada para garantizar que la empresa induplac puede optimizar la productividad y la calidad del proceso de EPS y trabajar como empresa independiente.

pág. 98

16 RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer un diagnóstico en la maquina actual, realizando énfasis en posibles mejoras para el control de la densidad en la pre-expansión, control de la temperatura y las revoluciones de la máquina.

Se recomienda colocarle la fecha a las piezas de EPS inmediatamente después del proceso de moldeo, de esta manera se puede estandarizar que solamente después del día cuarto la pieza está estable para pesar y realizar pruebas de densidad. Estos días se deben contemplar en la planeación de la producción, para no interferir con las fechas de entrega.

Se recomienda implementar los indicadores como medio de monitoreo del estado de la empresa y mejora continua.

Todas las piezas que salgan de la empresa deben cumplir con el control de calidad de tal manera que el cliente reciba 100% las piezas de acuerdo a la especificación.

Se recomienda que todos los colaboradores identifiquen los procedimientos de producción y calidad para la conformidad de los productos.

pág. 99

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Villa, M. d. (2007). Estudio Del Trabajo.

pág. 101

ANEXO 1 lista de símbolos, especificaciones y unidades en EPS

pág. 102

ANEXO 2 instructivo para calcular la densidad

OBJETIVO: Paso a paso de como calcular densidad de una muestra:

ALCANCE: Piezas de EPS HERRAMIENTAS: Bascula, probeta de vidrio, bisturi DESCRIPCIÓN: para el cálculo de la densidad de un producto se deben realizar los siguientes pasos, el muestreo se realiza después de cuatro días de inyectada la pieza. 1.0 La muestra se debe realizar promediando cinco muestras de una zona y tres zonas de la pieza para un total de 15 datos, la muestra tomada no puede tener menos de cuatro días después de inyectada. 2.0 Se debe cortar un pedazo y pesarlo, este dato se debe apuntar como la masa o peso. 3.0 en la báscula debe estar la probeta con agua y se debe colocar la báscula para dejarla en cero. 4.0 Con un trozo de alambre se sostiene la muestra y se sumerge en el agua, de esta manera se desplaza el volumen y la báscula arroja un valor que es el volumen del cuerpo sumergido, este dato se debe apuntar.

5.0 Como d =m

v, se tienen los dos datos para calcular la densidad de cada

muestra. 6.0 Se calcula el promedio de las cinco muestras de cada zona y después se calcula el promedio de las tres zonas y este es el dato final de la densidad. 7.0 Todos estos datos se debe colocar en un formato (se entrega archivo en ecxel ver anexo 2 donde se registra, el nombre de la pieza, lote de fabricación, fecha de inyección y fecha de ejecución.

Mayo 15

de 2015

INSTRUCTIVO PARA EL CÁLCULO DE LA DENSIDAD

INDUPLAC

ELABORO: REVISO / APROBÓ:

pág. 103

ANEXO 3 Formato para aprobación de densidad.

NOMBRE DE LA PIEZA: AISLANTE 1

FECHA DE LA PRUEBA may-13

FECHA DE INYECCION may-06

MUESTAS MASA VOLUMEN DENSIDAD

MUESTRA 1 40 1,333 30 30 0,3

MUESTRA 2 48 1,627 29,5 29,5 0,295

MUESTRA 3 59 1,934 30,5 30,5 0,305

MUESTRA 4 34 1,172 29 29 0,29

MUESTRA 5 27 0,871 31 31 0,31

promedio zona 1 30


MUESTRA 1 26 0,839 31 31 0,31

MUESTRA 2 30 1,034 29 29 0,29

MUESTRA 3 45 1,429 31,5 31,5 0,315

MUESTRA 4 29 0,983 29,5 29,5 0,295

MUESTRA 5 20 0,645 31 31 0,31

promedio zona 2 30,4


MUESTRA 1 39 1,300 30 30 0,3

MUESTRA 2 65 2,321 28 28 0,28

MUESTRA 3 46 1,484 31 31 0,31

MUESTRA 4 32 1,067 30 30 0,3

MUESTRA 5 26 0,867 30 30 0,3


promedio zona 1 30



promedio total 30,07

ESPECIFICACION 30+- 2

MAX 32

MINI 28

8

APROBADA X RECHAZADA

APROBO

zona 1

zona 2

zona 3

FORMATO PARA APROBACION DE DENSIDAD

pág. 104

ANEXO 4 Descripción del proceso de EPS para realizar órdenes de fabricación

OBJETIVO: Determinar cuál es el Paso a Paso para realizar una producción a una orden en la planta de EPS de induplac. ALCANCE: Todas las ordenes de producción. DESCRIPCIÓN: para el cálculo de la densidad de un producto se deben realizar los siguientes pasos: 1.0 Identificar la orden que se va a trabajar para determinar cuál es el molde y las

características de la especificación que se deben cumplir, colocar fecha y hora de inicio de la producción en orden.

2.0 Realizar el montaje del molde de la pieza que se va a trabajar. 3.0 Las tolvas tienen almacenado previamente dos densidades de material que se trabajan en la especificación actual se puede observar en el documento; “Especificación de la densidad aparente en la zona de pre-expansión” en ella se debe identificar la pieza que se va a trabajar. 4.0 Verificar el peso de la densidad aparente el cual debe cumplir con la especificación. 5.0 Conectar la manguera del zilo que corresponda con la densidad especificada en el documento, a la máquina para comenzar el cargue de material. 6.0 Validar que los parámetros de la maquina estén de acuerdo a la lista de chequeo de la máquina para el llenado del molde y que el ciclo de producción este de acuerdo a lo especificado en los tiempos estandar especificados. 7.0 Realizar la prueba de la primera pieza para revisar que esté completa y que no presente roturas.

Mayo 15

de 2015

INSTRUCTIVO PARA REALIZAR ORDENES DE PRODUCCIÓN

INDUPLAC

pág. 105

8.0 Ajustar el tiempo de llenado de ser necesario hasta que la pieza salga completa. 9.0 Una vez garantizado que el primer producto está completo, se guarda como muestra patrón la cual se coloca la fecha y es entregada a calidad como testigo en el momento de verificar la especificación. 10 En adelante se hacen se hacen empaques de 10 unidades para facilitar su almacenamiento, transporte y verificación de inventario. 11 todas las piezas deben ir marcadas con la fecha de día que se inyectaron. 12 Si se detecta que una pieza no presenta llenado se debe para la producción hasta determinar la causa del evento, no se aceptan piezas incompletas en la inyección. 13 Almacenar en las zonas destinadas para cada referencia. 14. Al terminar la orden, colocar la fecha y la hora de la terminación y almacenar en el sitio correspondiente.

pág. 106

INICIO

DETERMINAR LA ORDEN DE PRODUCION QUE SE VA A TRABAJAR

PARA ESTE PROCESO, PREVIAMENTE SE TIENEN ALMACENADO EN LOS SILOS MATERIAL LISTO CON DENSIDAD 30 Y

20

BASE DE DATOS DE ACUERDO A LA

ESPECIFICACIÓN ELABORADA

REALIZAR MONTAJE DEL MOLDE QUE SE VA A TRABAJAR

CONECTAR LA MANGUERA DEL SOLILO QUE SE VA A TRABAJAR DEPENDIENDO LA DENSIDAD

VERIFICAR QUE LA DENSIDAD QUE SE VA A TRABAJAR ESTA DE ACUERDO A LA

ESPECIFICACIÓN QUE GARANTIZA LA DENSIDAD FINAL

CUMPLE LA ESPECIFICACION

DENSIDAD APARENTE

SI

INYECTAR LA PRIMERA PIEZA

NO

REVISAR LA DENSIDAD DE LOS SILOS Y SU INCIDENCIA

EN EL PRODUCTO FINAL

VERIFICAR QUE EL LLENADO ESTE COMPLETO Y QUE LA PIEZA ESTE CON LOS GRÁNULOS PEGADOS

CUMPLE LA ESPECIFICACION

DENSIDAD APARENTE NO

VERIFICAR PARÁMETROS DE

MAQUINA.

SI

REALIZAR PRODUCCIÓN DE ACUERDO A LA

ORDEN

COLOCAR FECHA A TODOS LOS

PRODUCTOS INYECTADOS

ALMACENA EN EL SITIO DEFINIDO

FIN

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE EPS

ELABORO: REVISO / APROBÓ:

pág. 107

ANEXO 5 Especificación de la densidad aparente en la zona de pre-expansión

CODIGO DESCRIPCIONPESO DE LA

PIEZA

DENSIDAD

FINAL DEL

PRODUCTO

(g/ dm3)

TOLERANCIA

+2

TOLERANCIA

- 2

DENSIDAD

APARENTE EN LA

PREEXPANCION

(g/ dm3)

xxxxx330-00 Aislam.Caja ….. 0,163 30 32 28 31,59

xxxxx201-03 Aislam.Caja C……. 0,022 30 32 28 31,59

xxxxx331-01 Aislam.Caja D…. 0,052 30 32 28 31,59

xxxx329-00 Aislam.Tapa….. 0,038 30 32 28 31,59

xxxxx328-00 Aislamiento….. 0,152 30 32 28 31,59

xxxxx338-00 Aislamiento….. 0,268 30 32 28 31,59

xxxxx304-03 Base EPS Empa….. 0,174 25 27 23 26,33

xxxxx307-03 Base EPS Empaqu…. 0,220 25 27 23 26,33

xxxxx347-00 Base Eps….. 0,300 25 27 23 26,33

xxxxx339-01 Base Intermed…… 0,300 25 27 23 26,33

xxxxx337-00 Kit Aisl.Tapa Po…… 0,289 30 32 28 31,59

xxxxx341-01 Kit Base Izq…. 0,035 30 32 28 31,59

xxxxx342-01 Kit Tapa Izq/Der Ches…… 0,123 30 32 28 31,59

xxxxx333-01 Tabique Intermed…. 0,265 30 32 28 31,59

xxxxx346-00 Tapa Eps Está…… 0,522 25 27 23 26,33

xxxxx348-00 Tapa Eps….. 0,244 25 27 23 26,33

xxxxx334-01 Tapa Inf.Tabiqu…….. 0,244 25 27 23 26,33

xxxxx340-01 Tapa Intermedia ….. 0,023 25 27 23 26,33

xxxxx332-00 Tapa Sup.Tabiq…. 0,223 25 27 23 26,33

xxxxx345-00 Base Eps Estátic….. 0,148 25 27 23 26,33

ESPECIFICACION DE LA DENSIDAD APARENTE EN LA ZONA DE PRE EXPANSIÓN.

pág. 108

ANEXO 6 Layout propuesto para la empresa induplac

Diseño de un sistema de producción y operaciones para la empresa ...

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