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4.4.4 Extractor solido-líquido con condensador

La unidad de extracción Armfield es un equipo de suelo discontinuo, capaz de

llevar a cabo una variedad de extracciones sólido/líquido. Es especialmente

adecuada para la extracción de aceites comestibles de algunas semillas.

Características:

Sistema totalmente autónomo, montado en suelo, condensador del flujo superior,

tanque de recuperación del disolvente.

 Ventajas:

Puede procesarse una gran variedad de extracciones sólido/líquido, pueden

procesarse cantidades desde 25Kg y tiene una baja tasa de desechos.

Descripción:

La unidad de extracción/eliminación de disolvente es cilíndrica, con tapa

abisagrada para la carga del material de extracción, y tiene la base ligeramente

inclinada hacia una puerta para facilitar la descarga de la harina después de la

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extracción y la eliminación del disolvente. El material queda elevado por encima de

la base mediante una placa perforada cubierta por una malla fina entretejida, que

permite que el disolvente se drene hasta el depósito de miscela al tiempo que se

retienen los sólidos. La base del recipiente está equipada con una caja de vapor

indirecto para la calefacción de proceso. Se inyecta vapor directo a ritmo variable a

través de un tubo de distribución situado sobre la malla. Un tubo de distribución

similar situado cerca de la parte superior del recipiente permite rociar disolvente

uniformemente sobre el lecho de material. El tanque de miscela, situado

directamente debajo del extractor para recoger el líquido drenado, es también un

recipiente cilíndrico que incorpora una caja de vapor como base.

Este recipiente también incorpora un tubo de distribución de vapor directo a travésdel cual el vapor puede ser dosificado a ritmo variable. El vapor procedente de

estos recipientes, producido en el proceso de eliminación de disolvente, es llevado

por conductos al condensador de disolvente, un tubo de vidrio cilíndrico inclinado

que contiene un serpentín doble a través del cual pasa agua de refrigeración. El

condensado (normalmente una mezcla de disolvente y agua) se drena al tanque

de separación de agua/disolvente, que permite la separación completa de agua y

disolvente mediante un proceso gravitacional.

El disolvente recuperado de este recipiente puede ser recirculado entonces, por la

bomba de disolvente centrífuga, a una velocidad regulada a través de un

caudalímetro de área variable. El agua sobrante rebosa a un tanque de agua

residual, desde donde es desechada al final del proceso. Una bomba de vacío de

PTFE tipo diafragma permite la operación a una presión de sistema reducida. La

salida de esta bomba es llevada por un conducto, a través de un parallamas, hasta

un punto de ventilación adecuado. Cada recipiente está equipado con

mirillas/indicadores de nivel con el fin de poder observar y monitorizar el proceso.

Se suministran indicadores de presión y temperatura donde sea necesario, así 

como válvulas de muestreo y drenaje.

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4.4.5 Decantador

El decantador de centrífugo se forma del cuerpo que lleva los elementos que se

giran mediante el grupo de propulsión que regula la diferencia de la velocidad con

el espiral que se gira con la velocidad diferente en el mismo eje con el tambor y

del tambor giratorio con un ciclo alto. (Figura X)

Los decantadores de centrifugo se aplican para la separación de las mezclas delíquidos; para la deshidratación, la concentración y la clasificación de las mezclas

de los sólidos con los líquidos; y para la extracción de los componentes.

Tabla x. Especificaciones del decantador

  Diámetro nominal de 47cm  Ciclo máximo 3500 d/dk   Máxima potencia del motor 52 Kw

Especificaciones de la unidadRecipiente de extracción

 Volúmen: 100 LitrosCapacidad mínima del lote: 25 Kg

(suponiendo una densidad de560Kg/m3)

 Vapor directo: 0-7 Kg/h

Especificaciones de la unidadCondensador

Capacidad de condensación: 2.5 kW

rea de condensación: 2.5m2 

Rango del flujo de agua: 0-22 L/m

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HAUS, Tecnologías de CentrífugoDisponible en:http://www.haus.net/brochures/HAUS_DECANTADORDECENTRIFUGO_SPANISH.pdf 

http://www.explorearmfield.com/data/esp/ft29/?js=enabled 

4.4.6 Mezclador

Contamos con listados de empresas con equipos Littleford capaces de realizar procesos

de mezclado, granulado, instantanizado y secado de diversos polvos y pastas

(maquilas y fabricación).

Estos listados se actualizan constantemente, en función de la disponibilidad de diversas

empresas para fabricar diversos productos (alimenticios, químicos, plásticos, etc.)

Equipos cónicos con helicoidales de movimiento sobre su eje y circular superior,

para formular productos frágiles, que requieran un movimiento amable de las

partículas para evitar su rompimiento o degradación, así como una eficiente mezcla

o secado. Útiles también para procesar pastas que requieran una descarga forzada

del producto.

o Para productos frágiles.

o Para pastas viscosas o pegajosas, que requieran una descarga forzada con el

helicoidal forzando el producto contra la válvula de descarga.

o En los casos en que se deseen cargas de producto muy variables en volumen, sinreducir la calidad.

o Para mezclas de polvos con densidades diferentes.

o Con posibilidad de acoplar chaqueta de calentamiento, al alto vacío, con aire caliente

inferior o con una combinación de todas éstas operaciones.

o Capacidades de 90 a 20,000 Lts, con 32 Modelos intermedios diferentes.

Diversos tipos de soportes inferiores del helicoidal: con perno, rótula, sellados o sin

soporte alguno. Cabezales planos o cóncavos, para trabajos de secado al vacío.

Sistemas de dispersión superior de líquidos. Descarga forzada de pastas viscosas o

pegajosas con el helicoidal girando hacia abajo.

Desaglomeradores laterales opcionales para evitar la formación de grumos

indeseables. Boquillas superiores para adición o esperado de líquidos, con montaje a

centro o sobre el brazo giratorio superior.

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Esferas de limpieza giratorias opcionales para la dosificación a presión de líquidos de

limpieza contra las paredes del mezclador y helicoidal. Válvulas de descarga laterales,

para los modelos con helicoidal soportado y al centro para los modelos sin soporte de

helicoidal.

De acuerdo a las necesidades que ocupa nuestro proceso, se elige el modelo FA-3.5 yaque es aquel que se adapta a lo requerido.

Tabla de modelos disponibles equipo de mezclado.

http://www.mezcladores.com/946/694.html 

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4.4.7 Transportadora de banda ahulada

Las cintas transportadoras tienen la función de transportar todo tipo de materias.

Se fabrican para todo los sectores y son de fácil montaje y mantenimiento.

El funcionamiento es realmente sencillo, nos encontramos con dos rodillos uno de

arrastre o tractor y otro loco. El de arrastre es el encargado de mover la banda

transportadora a través del grupo motor-reductor, ya que existe rozamiento entre

la superficie del rodillo y la banda. Al girar el rodillo de arrastre, la banda se

desplaza formando un ciclo cerrado rotativo entre los dos rodillos. La banda hay

que tensarla para que el rozamiento sea el adecuado, para ello disponemos de

unos tensores que van ubicados en la zona de rodillo loco. Estos tensores actúan

desplazando el tambor hacia delante o hacia atrás, además nos sirven para centrar

la banda transportadora. La aplicación de la cinta transportadora se da en industria

alimentaria, residual, transporte de áridos, objetos de todo tipo, etc.

Las cintas transportadoras es una opción ideal a la hora del transporte de

materiales, ya que estas pueden adoptar diversas formas y posiciones. Según las

necesidades del proceso, se pueden fabricar varios estilos de la cinta

transportadora, combinando:

 Ancho de trabajo, longitud útil, inclinación, tipo de banda transportadora,

movilidad, baberos y velocidad de transporte.

Estos tipos de transportadores pueden o no usar control eléctrico independiente

para su operación. Su longitud puede ser tan grande como se requiera en el

proceso a emplear.

http://procesosautomecanizados.com/index.php?pag=producto&id=37&c[]=146