Dirjen_Migas_84K38DJM1998 (English Other Translation)

DEPARTEMEN PERTAMBANGAN DAN ENERGI REPUBLIK INDONESIA DIREKTORAT JENDERAL MINYAK DAN GAS BUMI

KEPUTUSAN DIREKTUR JENDERAL MINYAK

DAN GAS BUMI Nomor 84.K/38/DJM/1998

TENTANG

PEDOMAN DAN TATACARA PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA ATAS INSTALASI,

PERALATAN DAN TEKNIK YANGDIPERGUNAKAN DALAM USAHA

PERTAMBANGAN MINYAK DAN GAS BUMI DAN PENGUSAHAAN SUMBERDAYA PANAS BUMI

DIREKTUR JENDERAL MINYAK DAN GAS BUMI

Menimbang : Bahwa dalam rangka kelancaran pelaksanaan pemeriksaan keselamatan kerja atas instalasi, peralatan dan teknik yang dipergunakan dalam usaha pertambangan minyak dan gas bumi dan pengusahaan sumberdaya panasbumi dan sebagai pelaksanaan lebih lanjut Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06P/0746/M.PE/1991 tanggal 19 Nopember 1991, dianggap perlu menerapkan Pedoman dan Tatacara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi, Peralatan dan Teknik Yang Dipergunakan Dalam Usaha Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Dan Pengusahaan Sumberdaya Panasbumi dalam suatu Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi; Mengingat : 1. Undang-undang Nomor 44 Prp Tahun 1960 (L.N.

Tahun 1960 Nomor 33, TLN Nomor 2070); 2. Undang-undang Nomor 8 Tahun 1971 (L.N.

Tahun 1971 Nomor 76, TLN Nomor 2971); 3. Mijn Politie Reglement 1930 (Sb. 1930 Nomor

341); 4. Peraturan Pemerintah Nomor 11 Tahun 1979

5. Keputusan Presiden Nomor 22 Tahun 1981

tanggal 1 Juni 1981 Jo. Keputusan Presiden Nomor 45 Tahun 1991 tanggal 1 Oktober 1991 ;

6. Keputusan Presiden Nomor 374/M Tahun 1995

MINISTRY OF MINES AND ENERGY OF THE REPUBLIC OF INDONESIA DIRECTORATE

GENERAL OF OIL AND GAS

DECREE OF THE DIRECTOR GENERAL OF OIL AND GAS

Number 84.K/38/DJM/1998

REGARDING

INSPECTION GUIDELINES AND PROCEDURES FOR OCCUPATIONAL SAFETY OF THE PLANT, EQUIPMENT AND ENGINEERING EMPLOYED IN THE MINING OPERATIONS OF OIL AND GAS AS

WELL AS EXPLOITATION OF GEOTHERMAL RESOURCES

THE DIRECTOR GENERAL OF OIL AND GAS

Considering : That in the framework of smooth implementation of the inspection for occupational safety of the plant, equipment and engineering employed in the mining operations of oil and gas as well as exploitation of geothermal resources and as further implementation of the Regulation of the Minister of Mines and Energy Number 06 P/0746/M.PE/1991 dated 19th November 1991, it is deemed necessary to stipulate Inspection Guidelines and Procedures for Occupational Safety of the Plant, Equipment and Engineering employed in the Mining Operations of Oil and Gas as well as Exploitation of Geothermal Resources in a Decree of the Director General of Oil and Gas Taking into account : 1. Law Number 44 Prp of 1960 (Official Gazette of

1960 Number 33, Supplement to the Official Gazette Number 2070);

2. Law Number 8 of 1971 (Official Gazette of 1971 Number 76, Supplement to the Official Gazette Number 2971);

3. Mijn Politie Reglement of 1930 (Sb. Of 1930 Number 341);

4. Government Regulation Number 11 of 1979; 5. Presidential Decree Number 22 of 1981 dated

1st June 1981 Jo. Presidential Decree Number 45 of 1991 dated 1st October 1991;

6. Presidential Decree Number 374/M of 1995

tanggal 23 Nopember 1995; 7. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi

Nomor 02/P/M/Pertamb/1975 tanggal 10 Maret 1975;

8. Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi

Nomor 02/P/M/Pertamb/1979 tanggal 30 Juni 1979;


Nomor 521/Kpts/1979 tanggal 20 Juni 1979; 10. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi

Nomor 06 P/0746/M.PE/1991 tanggal 19 Nopember 1991;


Nomor 300.K/38/M.PE/1997 tanggal 28 April 1997;

12. Peraturan Direktur Jenderal Minyak dan Gas

Bumi Nomor 43P/382/DDJM/1992 tanggal 19 September 1992;

MEMUTUSKAN :

Menetapkan : KEPUTUSAN DIREKTUR JENDERAL MINYAK DAN GAS BUMI TENTANG PEDOMAN DAN TATACARA PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA ATAS INSTALASI, PERALATAN DAN TEKNIK YANG DIPERGUNAKAN DALAM USAHA PERTAMBANGAN MINYAK DAN GAS BUMI DAN PENGUSAHAAN SUMBERDAYA PANAS BUMI.

Pasal 1

(1) Segala definisi atau pengertian yang dipergunakan dalam Keputusan ini adalah definisi atau pengertian sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1 Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 06P/0746/M.PE/1991 tanggal 19 Nopember 1991

(2) Selain sebagaimana telah ditetapkan pada ayat

(1), dalam Keputusan ini yang dimaksud dengan :

a. Sertifikat Kelayakan Penggunaan, adalah persetujuan yang diberikan Direktur Jenderal atas operasi atau penggunaan Instalasi dan Peralatan setelah dilakukan pemeriksaan Keselamatan Kerja, yang berupa Sertifikat Kelayakan Penggunaan Instalasi (SKPI) dan

dated 23rd November 1995; 7. Regulation of the Minister of Mines and Energy

Number 02/P/M/Pertamb/1975 dated 10th March 1975;

8. Decree of Minister of Mines and Energy Number

02/P/M/Pertamb/1979 dated 30th June 1979; 9. Decree of the Minister of Mines and Energy

Number 521/Kpts/1979 dated 20th June 1979; 10. Regulation of the Minister of Mines and Energy

Number 06 P/0746/M.PE/1991 dated 19th November 1991;

11. Decree of the Minister of Mines and Energy

Number 300.K/38/M/.PE/1997 dated 28th April 1997;

12. Regulation of the Director General of Oil and

Gas Number 43P/382/DDJM/1992 dated 19th September 1992;

DECIDED :

To draw up : DECREE OF THE DIRECTOR GENERAL OF OIL AND GAS REGARDING INSPECTION GUIDELINES AND PROCEDURES FOR OCCUPATIONAL SAFETY OF THE PLANT, EQUIPMENT AND ENGINEERING EMPLOYED IN THE MINING OPERATIONS OF OIL AND GAS AS WELL AS EXPLOITATION OF GEOTHERMAL RESOURCES.

Article 1 (1) Any definitions or terminologies used in this

Decree shall be definitions or terminologies as referred to in Article 1 of the Decree of the Minister of Mines and Energy Number 6P/0746/M.PE/1991 dated 19th November 1991.

(2) In addition to those as already provided in paragraph (1), in this Decree, meant by :

a. Worthiness Operation Certificate shall be

approval given by the Director General of the operation or use of the Plant and Equipment after being carried out an Inspection for Occupational Safety in the form of a Worthiness of Plant Installation Certificate

Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan (SKPP);

b. Direktorat Jenderal, adalah Direktorat Jenderal

Minyak dan Gas Bumi; c. Direktur, adalah Direktur Teknik Pertambangan

Minyak dan Gas Bumi; d. Direktorat Teknik, adalah Direktorat Teknik

Pertambangan Minyak dan Gas Bumi; e. Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang, adalah

Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang Minyak dan Gas Bumi;

f. Pelaksana Inspeksi Tambang, adalah pejabat

Direktorat Jenderal yang diangkat oleh Direktur Jenderal;

g. Perusahaan, adalah Pertamina, Kontraktor

Kontrak Production Sharing, Technical Assistance, Joint Operating Body, dan mitra kerja Pertamina lainnya dalam operasi Minyak dan Gas Bumi dan Kontraktor Kontrak Operasi Bersama Pengusahaan Sumberdaya Panasbumi;

h. Perusahaan Jasa adalah Perusahaan Jasa

Inspeksi Teknik dalam bidang pertambangan minyak dan gas bumi dan pengusahaan sumberdaya panasbumi yang telah mendapatkan penunjukan Direktur Jenderal.

Pasal 2

(1) Terhadap Instalasi dan Peralatan dalam operasi pertambangan minyak dan gas bumi wajib dilaksanakan pemeriksaaan Keselamatan Kerja.

(2) Pemeriksaan Keselamatan Kerja sebagaimana

dimaksud pada ayat (1) dilakukan terhadap Instalasi dan Peralatan yang : a. akan dipasang atau didirikan; b. sedang dipasang atau didirikan; c. telah dipasang atau didirikan;

(3) Terhadap peralatan yang dibuat berdasarkan

pesanan dan bukan merupakan produksi masal, pemeriksaan Keselamatan Kerja dapat dilakukan ditempat pembuatan peralatan.

(SKPI) and Worthiness of Equipment Operation Certificate (SKPP);

b. Directorate General shall be the Directorate

General of Oil and Gas; c. Director shall be the Director of Oil and Gas

Mining Engineering;

d. Engineering Directorate shall be the Directorate of Oil and Gas Mining Engineering;

e. Mine Head Inspector shall be the Oil and Gas

Mine Inspection Head;

f. Mine Inspector shall be an officer of the Directorate General appointed by the Director General;

g. Company shall be Pertamina, Production

Sharing Contractor. Technical Assistance, Joint Operating Body and another work partner of Pertamina in the Oil and Gas operations and Joint Operation Contract Contractor in the Exploitation of Geothermal Resources;

h. Service Company shall be an Technical Inspection Service Company in the fields of oil and gas mining and exploitation of geothermal resources already having an appointment from the Director General.

Article 2 (1) Of the Plant and Equipment in the mining

operations of oil and gas, shall be carried out an inspection for Occupational Safety.

(2) The Inspection for Occupational Safety as referred to in paragraph (1) shall be carried out of the Plant and Equipment which : a. will be installed or erected; b. is being installed or erected; c. has been installed or erected.

(3) Of the equipment manufactured based on an

order and not mass production, the inspection for Occupational Safety can be carried out in the place where the equipment is manufactured

Pasal 3

Instalasi dan Peralatan yang wajib dilaksanakan pemeriksaan Keselamatan Kerja adalah sebagaimana termaksud dalam Lampiran I Keputusan ini.

Pasal 4

(1) Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi dan Peralatan sebagaimana dimaksud dalam Pasal 2 dilaksanakan oleh Pelaksana Inspeksi Tambang dan atau oleh Perusahaan Jasa.

(2) Tatacara Pemeriksaan Keselamatan Kerja atas

Instalasi dan Peralatan adalah sebagaimana termaksud dalam Lampirn II Keputusan ini.

Pasal 5

(1) Terhadap Instalasi dan Peralatan yang telah

dilaksanakan pemeriksaan Keselamatan Kerja diberikan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Instalasi (SKPI) dan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan (SKPP) oleh Direktur Jenderal

(2) Sertifikat Kelayakan Penggunaan Instalasi (SKPI) dan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan (SKPP) sebagaimana dimaksud pada ayat (1) berlaku selama jangka waktu 5 (lima) tahun untuk SKPI dan 3 (tiga) tahun untuk SKPP, atau kurang dari jangka waktu tersebut di atas apabila Instalasi dan Peralatan tersebut mengalami perubahan atau diragukan kemampuannya.

(3) Setelah selesainya jangka waktu sebagaimana dimaksud pada ayat (2), terhadap Instalasi dan Peralatan wajib dilakukan pemeriksaan Keselamatan Kerja sebagaimana dimaksud dalam pasal 2

Pasal 6

Setelah dilaksanakan evaluasi terhadap teknik yang akan dipergunakan sebagaimana termaksud dalam Lampiran I huruf C, Direktur Jenderal Cq. Direktur memberikan pengesahan.

Pasal 7

Besarnya biaya pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi dan Peralatan yang dilaksanakan oleh Perusahaan Jasa ditetapkan berdasarkan

Article 3

The plant and equipment of which the inspection for Occupational Safety shall be carried out shall be as referred to in Attachment I to this Decree.

Article 4 (1) The Inspection for Occupational Safety of the

Plant and Equipment as referred to in Article 2 shall be carried out by the Mine Inspector and or by the Service Company.

(2) The Inspection procedures for Occupational

Safety shall be as referred to in Attachment II to this Decree.

Article 5

(1) For the Plant and Equipment of which the

inspection for Occupational Safety has been carried out shall be issued Worthiness of Plant Installation Certificate (SKPI) and Worthiness of Equipment Operation Certificate (SKPP) by the Director General.

(2) The Worthiness of Plant Installation Certificate

(SKPI) and Worthiness of Equipment Operation Certificate (SKPP) as referred to in paragraph (1) shall be valid for a period of 5 (five) years for SKPI and 3 (three) years for SKPP, or less than the periods as mentioned above if the Plant and Equipment has a modification or its ability is doubted

(3) After the periods as referred to in paragraph (2)

have ended, of the Plant and Equipment shall be carried out an inspection for Occupational Safety as referred to in Article 2.

Article 6 After a technical evaluation which will be employed as referred to in Attachment I letter C has been carried out, the Director General Cq. Director shall issue ratification.

Article 7 The amount of the inspection cost for Occupational Safety of the Plant and Equipment carried out by the Service Company shall be fixed based on the

mekanisme pasar tenaga kerja bidang minyak dan gas bumi.

Pasal 8 Dalam jangka waktu 6 (enam) bulan sejak berlakunya Keputusan ini, Perusahaan yang telah beroperasi atau telah menggunakan Instalasi dan Peralatan dan belum melakukan ketentuan dan Keputusan ini wajib mengajukan permohonan pemeriksaan Keselamatan Kerja atas Instalasi, Peralatan dan Teknik yang dipergunakan kepada Direktorat Jenderal cq. Direktorat Teknik.

Pasal 9 Apabila terdapat kekurangan-kekurangan pada Instalasi atau Peralatan setelah diadakan pemeriksaan Keselamatan Kerja, maka dalam waktu yang ditetapkan oleh Direktur, Perusahaan wajib mengadakan perbaikan atau perubahan sehingga Instalasi atau Peralatan tersebut memenuhi hal-hal yang disyaratkan oleh peraturan perundang-undangan yang berlaku.

Pasal 10 Keputusan ini berlaku pada tanggal ditetapkan.

Ditetapkan di Jakarta Pada Tanggal, 19 Agustus 1998 Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Soepraptono Soelaiman

mechanism of the labor (manpower) market in the fields of Oil and Gas.

Article 8 In a period of 6 (six) months since the effectiveness of this Decree, the Company which has been operating or employing the Plant and Equipment and has not yet implemented the provisions of this Decree shall be under an obligation to submit an application for an inspection for Occupational Safety of the Plant, Equipment and Engineering employed to the Directorate General Cq. Engineering Directorate.

Article 9 In case of shortcoming in the Plant or Equipment after being carried out an inspection for Occupational Safety, then in a period as stipulated by the Director, the Company shell be under an obligation to make repairs or modifications so that the Plant and Equipment will satisfy the matters required by the prevailing legislative regulations.

Article 10 This Decree shall come into effect as of its stipulation date.

Stipulated in Jakarta On 19th August 1998 The Directorate General of Oil and Gas Soepraptono Soelaiman

Lampiran I Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor : 84.K/38/DJM/1998 Tanggal : 19 Agustus 1998

INSTALASI DAN PERALATAN YANG WAJIB

DILAKSANAKAN PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA

A. Instalasi

1. Instalasi Eksplorasi dan Eksploitasi a. Instalasi Pemboran; b. Instalasi Produksi; c. Instalasi Pengumpulan; d. Instalasi lainnya yang terkait dengan kegiatan

Eksplorasi dan Eksploitasi

2. Instalasi Pemurnian dan Pengolahan : a. Instalasi Pemurnian dan Pengolahan; b. Pembongkaran dan Pemuatan; c. Instalasi lainnya yang terkait dengan kegiatan

Pemurnian dan Pengolahan baik langsung maupun tidak langsung berhubungan dengan kegiatan termaksud

3. Instalasi Penimbunan dan Pemasaran, yang

dimaksud adalah: a. Instalasi Seafed Depot; b. Instalasi Inland Depot; c. Instalasi Depot Pengisian Pesawat Udara

(DPPU); d. Instalasi Transit Terminal ; e. Instalasi Stasiun Pengisian bahan Bakar Umum

(SPBU) dan Stasiun Pengisian Bahan Bakar Gas (SPBG)

f. Instalasi lainnya yang terkait dengan kegiatan penimbunan dan pemasaran

B. Peralatan

1. Katup Pengaman yaitu peralatan yang berguna untuk melindungi peralatan dan fasilitas yang terkait meliputi: a. Safety Valve; b. Relief Valve; c. Safety Relief Valve; d. Thermal Relief Valve; e. Pilot Operated Safety Valve; f. Vacuum Relief Valve.

2. Bejana Tekan dan sejenisnya yaitu peralatan yang

bekerja dengan tekanan kerja didalam peralatan melebihi Atm tekanan lebih (gauge), atau bejana vakum dengan tekanan kerja didalam peralatan

Attachment I to the Decree of the Director General of Oil and Gas Number : 84.K/38/DJM/1998 Dated : 19th August 1998

PLANT AND EQUIPMENT SUBJECT TO THE INSPECTION FOR OCCUPATIONAL SAFETY

A. Plant

1. Exploration and Exploitation Plant: a. Drilling Plant; b. Production Plant: c. Gathering Plant; d. Other plant related to the Exploration and

Exploitation activities

2. Refinement and Treatment Plant: a. Refinement and Treatment plant; b. Unloading and Loading; c. Other plant related to the Refinement and

Treatment activities, either directly or indirectly related to the activities in question.

3. Storage and Marketing Plant, that is: a. Seafed Depot Plant; b. Inland Depot Plant; c. Aircraft Fuelling Depot (DPPU) Plant; d. Transit Terminal Plant; e. Public Fuelling Station (SPBU) and Gas

Fuelling Station (SPBG) Plant; f. Other plant related to the storage and

marketing activities B. Equipment

1. Safety Valves, that is equipment useful to protect the related equipment and facilities comprising : a. Safety Valve; b. Relief Valve; c. Safety Relief Valve; d. Thermal Relief Valve; e. Pilot Operated Safety Valve; f. Vacuum Relief Valve.

2. Pressure Vessel and the like, that is equipment

working with a work pressure within the equipment of more than more pressure Atm (gauge), or vacuum vessel with a work pressure

kurang dari 1 Atm absolut

3. Pesawat Angkat yaitu peralatan untuk memindahkan, mengangkat barang secara vertikal dan atau horizontal dalam jarak, antara lain meliputi: a. Pesawat Angkat Bergerak; b. Pesawat Angkat Tetap; c. Pesawat Angkat diatas Kepala

4. Peralatan Listrik yaitu peralatan yang membangkit,

mendistribusi dan mengendalikan sistem tenaga listrik meliputi: a. Unit Power Generator b. Unit Power Transformer c. Unit Swicthgear d. Unit Motor Control Center

5. Peralatan Putar yaitu peralatan yang berfungsi

memindahkan atau memampatkan minyak, gas serta panasbumi meliputi: a. Unit Kompresor b. Unit Pompa

6. Pipa Penyalur yaitu bentang pipa berikut fasilitas-

fasilitas terkait yang digunakan untuk mengalirkan dan menyalurkan minyak dan gas bumi serta panasbumi.

C. Teknik Yang Dipergunakan

Teknik yang dipergunakan yaitu tata cara atau prosedur yang akan dipergunakan dalam operasi pertambangan minyak dan gas bumi antara lain meliputi: 1. Spesifikasi Prosedur Las (WPS) dan Rekaman

Kualifikasi Prosedur (PQR); 2. Catatan Unjuk Kerja (Sertifikat) Juru Las /

Operator Las; 3. Prosedur Uji Tekan Pipa Penyalur; 4. Prosedur Uji Beban Pesawat Angkat; 5. Prosedur Reparasi, Modifikasi dan Alterasi.

Ditetapkan di Jakarta Pada tanggal, 19 Agustus 1998 Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Soepraptono Soeleiman

within the equipment of less than 1 absolute Atm.

3. Lifting Equipment/Crane, that is equipment to

remove, lift up goods vertically and / or horizontally at a distance, among others including: a. Mobile Cranes; b. Stationary Cranes; c. Overhead Cranes.

4. Electrical equipment, that is equipment

generating, distributing and controlling the electrical power system comprising : a. Power Generating Unit; b. Power Transformer Unit; c. Switchgear Unit; d. Motor Control Center Unit.

5. Rotary Equipment, that is equipment functionary

to remove or compress oil, Gas and Geothermal comprising : a. Compressor Unit; b. Pump Unit.

6. Pipeline, that is range of pipe together with

related facilities used to transit and distribute oil and gas as well as geothermal.

C. Engineering Employed

The engineering employed, that is procedures which will be employed in the mining operations of oil and gas, among others includes :

1. Welding Procedures Specifications (WPS) and Procedure Qualification Record (PQR);

2. Performance Record (Certificate) of the Welder / Welding Operator;

3. Pressure Test Procedure for Pipeline; 4. Load Test Procedure; 5. Procedures for Repairs, Modification and

Alteration. Stipulated in Jakarta On 19th August 1998 The Director General of Oil and Gas Soepraptono Soeleiman

Lampiran II Keputusan Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Nomor : 84.K/38/DJM/1998 Tanggal : 19 Agustus 1998 TATACARA PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA

ATAS INSTALASI DAN PERALATAN I. PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA

INSTALASI

A. Pemeriksaan Keselamatan Kerja Instalasi meliputi penilaian perencanaan dengan melaksanakan penelaahan terhadap data :

a. Peralatan proses, utilitas dan pengolahan limbah; b. Alat ukur metering; c. Sistem perpipaan; d. Sistem instrumentasi; e. Piranti pengaman; f. Tangki timbun; g. Sistem pencegahan dan penanggulangan

kebakaran; h. Sistem pencegahan dan pemantauan pencemaran

lingkungan; i. Peralatan lain; j. Diagram alir proses dan diagram pipa dan

instrumen; k. Gambar tata letak peralatan; l. Pekerjaan sipil; m. Klasifikasi daerah berbahaya (hazardous area

classification); n. Electrical online diagram; o. Gambar tata letak pertanahan (Grounding lay-out); p. Diagram cause & effect / SAFE chart; q. Prosedur kerja pengoperasian darurat; r. Prosedur evakuasi darurat; s. Surat persetujuan atau rekomendasi dari instansi

yang berwenang untuk program Pengolahan dan Pemantauan Lindungan Lingkungan.

B. Pemeriksaan fisik.

Pemeriksaan fisik meliputi : 1. Pemeriksaan Instalasi untuk memastikan sesuai

tidaknya instalasi dengan perencanaan, spesifikasi, prosedur pembuatan dan pemasangan.

2. Memeriksa Kelengkapan Mutu Peralatan, Teknik

Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan meliputi:

a. Alat pemadam kebakaran; b. Alat deteksi api, panas, asap dan gas

berbahaya;

Attachment II to the Decree of the Director General of Oil and Gas Number : 84.K/38/DJM/1998 Dated : 19th August 1998 INSPECTION PROCEDURES FOR OCCUPATIONAL

SAFETY OF THE PLANT AND EQUIPMENT I. INSPECTION FOR OCCUPATIONAL SAFETY OF

THE PLANT A. The Inspection for Occupational Safety of the

Plant includes an evaluation of the design by reviewing on the data on:

a. Process, utilities and waste treatment equipment; b. Measuring and metering devices; c. Piping system; d. Instrumentation system; e. Safety appliances; f. Storage tank; g. Fire prevention and control system; h. Environmental pollution monitoring and prevention

system; i. Other equipment; j. Process flow diagram and pipe & instrument

diagram; k. Equipment lay out drawing; l. Civil works; m. Hazardous area classification; n. Electrical one line diagram; o. Grounding layout; p. Cause & effect diagram / SAFE Chart; q. Operation procedures of the equipment; r. Emergency evacuation procedures; s. Approval letter or recommendation from the

competent authorities for the Environmental Protection Monitoring and Processing program.

B. Physical Inspection

The physical inspection includes: 1. Inspection of the Plant to ensure whether or not

the Plant complies with the designs, specifications, manufacturing and installation procedures.

2. inspection for the completeness of Quality of the Equipment, Occupational Safety Techniques and Environmental Protection including:

a. Fire Fighting Equipment; b. Fire, heat, smoke and hazardous gas detector;

c. Alat perlengkapan penyelamatan dan perlindungan perorangan;

d. Sistem komunikasi; e. Sistem kontrol dan penghentian darurat

(emergency shutdown system) f. Pemeriksaan tangga, lampu, bordes dan

handrail; g. Flaring; h. Rock muffler; i. Peralatan pencegahan dan penanggulangan

pencemaran lingkungan; j. Sistem untuk meniadakan bahaya listrik statis

dan arus listrik lainnya; k. Tanda-tanda keselamatan kerja, antara lain;

tanda peringatan, larangan, kode merah dan tanda lainnya.

3. Memeriksa Kelengkapan Sertifikat Kelayakan

Penggunaan Peralatan, Sertifikat Kelayakan Konstruksi Platform serta Ijin Penggunaan dari Instansi teknis terkait antara lain:

a. Katup pengaman; b. Bejana tekan dan peralatan lain sejenisnya; c. Peralatan berputar (unit pompa dan unit

kompresor) d. Peralatan listrik; e. Pesawat angkat; f. Pipa penyalur; g. Stuktur anjungan lepas pantai; h. Ketel uap, bejana uap, alat batu navigasi, alat

ukur & metering, zat radio aktif, bahan peledak, dan lain-lain;

i. Peralatan penyelamatan dan perlindungan

perorangan

4. Khusus Instalasi pemboran wajib dilakukan pemeriksaan berkala sesuai dengan Pedoman Pelaksanaan Operasi Pemboran Darat dan Lepas Pantai Yang Aman di Indonesia (KK-01-DMJ)

5. Pemeriksaan Pre-Commissioning, Commissioning

dan Pengujian. C. Pelaporan

Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen untuk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Instalasi.

II. PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA ATAS PERALATAN:

A. PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA KATUP

c. Personal protection and safety equipment;

d. Communication system; e. Emergency shutdown and control system;

f. Inspection of stairs, lights, flight of steps and

handrails; g. Flaring; h. Rock muffler; i. Environmental pollution prevention and control

equipment; j. System to eliminate the hazards of static

electricity and other electric currents; k. Sign of occupational safety i.e : sign of warning,

prohibition, red code and other signs.

3. Inspection for the Completeness of the Worthiness of Equipment Operation Certificate, Worthiness of Platform Construction Certificate as well as Operation License from the related technical agencies, i.e: a. Safety valve; b. Pressure vessel and other similar equipment; c. Rotary equipment (pump unit and compressor

unit); d. Electrical equipment; e. Lifting equipment; f. Pipeline; g. Offshore Platform Structure; h. Steam Boiler, Steam Vessel, Navigation Aids,

Measuring & Metering Devices. Weighing Equipment, Helideck, Radioactive Substance, Explosive, etc;

i. Individual protection and safety equipment.

4. The drilling plant shall specially be subject to a periodic inspection pursuant to the Implementation Guidelines of Safe Onshore and Offshore drilling Operation in Indonesia (KK-01-DMJ)

5. Pre-Commissioning, Commissioning and Testing C. Reporting

To prepare all the technical inspection result in the form of documents to be submitted to the Director of the Directorate Oil and Gas Mining Engineering as evaluation material for the issue of the Worthiness of Plant Operation Certificate.

II. INSPECTION FOR OCCUPATIONAL SAFETY OF THE EQUIPMENT:

A. INSPECTION FOR THE OCCUPATIONAL SAFETY

PENGAMAN

Pemeriksaan teknis katup pengaman meliputi : a. Penelahaan Dokumen

- P & ID (Piping & Instrumentation Diagram) - Dokumen katup pengaman - Plat nama - Tipe katup pengaman:

Konvensional Pilot Balance

- Sertifikat kelayakan penggunaan test bench; - Rekaman kalibrasi pressure gauge / indicator - Perhitungan rekanan uji cold diff untuk

menentukan tekanan buka nyata b. Pelaksanaan Pengujian

- Uji tekanan buka - Uji bocor

c. Rekaman hasil uji

Rekaman hasil uji diisi berdasarkan dokumen katup pengaman, data plat nama serta data pengujian sebagai bahan evaluasi penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan

d. Penyegelan Penyegelan katup pengaman dilakukan oleh Pelaksana Inspeksi Tambang pada pengatur katup pengaman yang telah diuji dengan hasil baik dengan menggunakan Segel Migas

B. PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA BEJANA TEKAN DAN SEJENISNYA

Pemeriksaan teknis bejana tekan dan sejenisnya dibedakan menjadi 3 (tiga) bagian : 1. Bejana tekan dan sejenisnya yang baru dan atau

akan dipasang. 2. Bejana tekan dan sejenisnya yang lama dan atau

telah terpasang. 3. Bejana tekan dan sejenisnya yang mengalami

reparasi / alterasi / modifikasi. B.1. Pemeriksaan teknis bejana dan sejenisnya yang

baru dan atau akan dipasang.

a. Penelaahan data yang meliputi : - Gambar konstruksi dan perhitungan bejana

tekan; - Spesifikasi material yang digunakan; - Spesifikasi prosedur las dan rekaman

kualifikasi prosedur serta catatan kualifikasi

OF THE SAFETY VALVE

The technical inspection of the safety valve includes: a. Review of Documents

- P&ID (Piping & Instrumentation Diagram) - Safety valve document - Name plate - Types of safety valve:

Conventional Pilot Balance

- Worthiness Certificate of Test Bench; - Indicator / pressure gauge calibration record; - Cold diff test record calculation to stipulate

the real open pressure.

b. Test Implementation - open pressure test - leak test

c. Test Result Record The test result record (form) should be completed based on the document of safety valve, name plate data as well as test data as evaluation material of the issue of the Worthiness of Equipment Operation Certificate

d. Sealing

The safety valve sealing should be carried out by the Mine Inspector on the safety valve regulator already tested with good result by using the Migas (Directorate General of Oil and Gas) Seal

B. INSPECTION FOR OCCUPATIONAL SAFETY OF

THE PRESSURE VESSEL AND THE LIKE

The Technical Inspection of the pressure vessel and the like is distinguished into 3 (three) parts: 1. Pressure vessel and the like which are new and

/ or will be installed. 2. Pressure vessel and the like which are existing

and / or have been installed. 3. Pressure vessel and the like which have been

repaired / altered / modified B.1. Technical inspection of the pressure vessel and

the like which are new and / or will be installed.

a. Review of data comprising : - Pressure vessel calculation and construction

drawing; - Specifications of the materials which will be

used; - Specifications on welding procedures and

procedure qualification record (form) as well

(sertifikat) unjuk kerja juru / operator las;

- Prosedur uji tidak merusak dan kualifikasi personilnya;

- Prosedur reparasi; - Prosedur perlakukan panas pasca las (bila

disyaratkan); - Prosedur uji tekan

b. Pemeriksaan fisik yang meliputi:

- Verifikasi sistem pengendalian mutu pemanufaktur;

- Identitas material yang akan digunakan; - Verifikasi pembentukan bejana; - Verifikasi pemasangan sambungan; - Verifikasi persiapan pengelasan; - Pemeriksaan hasil las serta verifikasi hasil uji

tanpa merusak; - Pengukuran dimensi bejana dan pemeriksaan

internal; - Uji bocor dan uji tekan; - Verifikasi formulir pemanufaktur dan plat nama

bejana.

c. Uji tekan - Pemeriksaan rekaman kalibrasi alat pengukur

dan alat pencatat tekanan, termasuk daerah jangkau yang diijinkan untuk tekanan uji yang bersangkutan, dimana skala penunjukan maksimum peralatan termaksud 1,5-4 kali tekanan uji.

- Uji tekan dilaksakan dengan menaikkan tekanan secara bertahap dan dicatat dengan alat pencatat tekanan sampai tekanan uji yang telah ditentukan kemudian tekanan ditahan minimum 2 (dua) jam dan setelah itu tekanan dikeluarkan secara bertahap

d. Pelaporan Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen untuk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan

B.2. Pemeriksaan teknis bejana tekan dan sejenisnya yang lama dan atau telah dipasang.

a. Penelaahan data yang meliputi : - Sertifikat kelayakan penggunaan peralatan

yang akan diperpanjang masa berlakunya;

as performance qualification record (certificate) of the welder / welding operator;

- Procedures for non destruction test and qualifications of its personnel;

- Procedures for repairs; - Post weld heat treatment procedures (if

required); - Pressure test procedures.

b. Physical inspection comprising :

- Verification of the manufacturers quality control system;

- Identification of the materials which will be used;

- Vessel forming verification; - Joint installation verification; - Welding preparation verification; - Inspection of the welding results as well as

verification of the non destructing test; - Vessels dimension measurement and

internal inspection; - Leak test and pressure test; - Verification of the manufacturers form and

vessels name plate.

c. Pressure test - Calibration record inspection of the pressure

gauge and pressure recorder including the allowed range area for the relevant pressure test where the maximum reading scale of the relevant equipment is 1.5-4 times test pressure.

- The pressure test is carried out by increasing the pressure step by step and is recorded by the pressure recording device until reaching the test pressure already stipulated, and then the pressure is retained for minimum 2 (two) hours and after that, the pressure is released out step by step

d. Reporting

To prepare all the technical inspection result in the form of documents to be submitted to the Director of the Directorate of Oil and Gas Mining Engineering as evaluation material for the issue of the Worthiness of Equipment Operation Certificate.

B.2. Technical Inspection of the pressure vessel and the like which are existing and / or have been installed.

a. Review of data comprising :

- Worthiness of equipment operation certificate of which the validity period will be extended;

- Catatan riwayat penggunaan bejana; - Gambar bangunan bejana (as built drawing); - Salinan plat nama atau marka keras lainnnya; - Prosedur kerja aman melakukan pemeriksaan

b. Pemeriksaan fisik meliputi: - Pemeriksaan visual kondisi bejana; - Verifikasi hasil pengukuran terakhir tebal

bejana yang dilakukan oleh Perusahaan; - Melakukan pengukuran tebal bejana; - Uji tidak merusak (bila diperlukan); - Verifikasi hasil perhitungan sisa umur bejana

c. Pelaporan Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen untuk diserahkan ke Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk menerbitkan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan

B.3. Pemeriksaan teknis bejana tekan dan sejenisnya yang mengalami reparasi / alterasi / modifikasi.

a. Penelaahan data yang meliputi: - Sertifikasi Kelayakan Penggunaan Peralatan

yang akan diterbitkan dan atau diperpanjang masa berlakunya;

- Catatan riwayat penggunaan bejana; - Gambar bangunan dan konstruksi bejana; - Salinan plat nama atau marka keras lainnya;

- Prosedur kerja aman melakukan pemeriksaan;

- Prosedur reparasi / alterasi / modifikasi;

- Perhitungan reparasi / alterasi / modifikasi;

- Spesifikasi material bahan pengganti; - Spesifikasi prosedur las dan rekaman

kualifikasi prosedur serta catatan kualifikasi (sertifikat) unjuk kerja juru / operator las;

- Prosedur uji tidak merusak dan kualifikasi

personilnya; - Prosedur perlakuan panas pasca las (bila

disyaratkan).

b. Pemeriksaan fisik meliputi: - Verifikasi sistem pengendalian mutu

- History record of the vessel operation; - As built drawing of the vessel; - Copy of the name plate or other hard

marks; - Safe work procedures to carry out the

inspection.

b. Physical inspection comprising: - Visual inspection of the vessels condition; - Verification of the last measurement results

of the vessels thickness carried out by the Company;

- To measure the vessels thickness; - Non-destructive test (if required); - Verification of the calculation results of the

remaining vessels life.

c. Reporting To prepare all the technical inspection result in the form of documents to be submitted to the Director of the Directorate of Oil and Gas Mining Engineering as evaluation material for the issue of the Worthiness of Equipment Operation Certificate.

B.3. Technical inspection of the pressure vessel and the like which have been repaired / altered / modified.

a. Analysis of data comprising : - Worthiness of equipment operation

certificate which will be issued, or of which the validity period will be extended;

- History record of the vessel operation; - As built drawing and construction of the

vessel; - Copy of the name plate or other hard

marks; - Safe work procedure to carry out the

inspection; - Procedures for repairs / alteration /

modification; - Calculation of repairs / alterations /

modification; - Specifications of the substitute materials; - Specifications on welding procedures and

procedure qualification record as well as performance qualification record (certificate) of the welder / welding operator

- Procedures for non destructive test and qualifications of its personnel;

- Post weld heat treatment procedures (if required).

b. Physical inspection comprising :

- Verification of the manufacturers quality

pemanufaktur; - Identifikasi material yang akan digunakan; - Verifikasi pembentukan bejana; - Verifikasi pemasangan sambungan; - Verifikasi persiapan pengelasan; - Pemeriksaan hasil las serta verifikasi uji tanpa

merusak; - Pengukuran dimensi bejana; - Uji bocor dan uji tekan (bila diperlukan) - Verifikasi formulir pemanufaktur dan plat nama

bejana; - Verifikasi hasil pengukuran tebal bejana

yangdilakukan oleh perusahaan; - Melakukan pengukuran tebal bejana; - Verifikasi hasil perhitungan sisa umur bejana.

c. Pelaporan Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen unutk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan.

C. PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA PESAWAT ANGKAT

Pemeriksaan teknis pesawat angkat meliputi: a. Penelaahan Dokumen

Spesifikasi perencanaan dan tabel beban Perhitungan perencanaan Gambar perencanaan Material yang digunakan Spesifikasi sambungan Sumber tenaga yang digunakan Petunjuk operasi (Operasi Manual)

b. Pemeriksaan fisik

Pemeriksaan sambungan sambungan Pemeriksaan kait pemegang beban Pemeriksaan bagian yang bergerak serta

berputar Pemeriksaan sistem hidrolik / pneumatik Pemeriksaan kondisi tali baja (wire rope)

termasuk ikatan simpul dan jumlah lilitan Verifikasi fungsi indikator-indikator Verifikasi dimensi boom Verifikasi counter weight Pemeriksaan persiapan pengujian

- persiapan tempat pengujian - prosedur pengujian

control system; - Identification of the materials which will be

used; - Vessel forming verification; - Joint installation verification; - Welding preparation verification; - Inspection of the welding result as well as

verification of the non destructive test; - Vessel dimension measurement; - Leak test and pressure test (if required); - Verification of the manufacturers form and

vessels name plate; - Verification of the measurement results of

the vessels thickness carried out by the Company;

- To measure the vessels thickness; - Verification of the calculation results of the

remaining vessels life.

c. Reporting To prepare all the technical inspection result in the form of documents to be submitted to the Director of the Directorate of Oil and Gas Mining Engineering as evaluation material for the issue of the Worthiness of Equipment Operation Certificate.

C. INSPECTION FOR OCCUPATIONAL SAFETY OF THE LIFTING EQUIPMENT / CRANE The technical inspection of the lifting equipment consist of : a. Review the documents

Design specifications and load table Design calculation Design drawing Materials used Specifications of joint Source of energy used Operating Manual

b. Physical Inspection

Inspection of joint Inspection of holding hook Inspection of moving as well as rotating

parts Inspection of hydraulic / pneumatic system Inspection of the condition of wire rope

including knot band and number of windings Verification of function of the indicators Verification of the booms dimension Verification of counter weight Test preparation inspection

- Test location preparation - Test procedures

- persiapan alat uji antara lain

# alat ukur beban (load cell) # Beban uji # Alat-alat ukur lainnya

Operator yang sudah berkualifikasi

c. Pelaksanaan pengujian Uji fungsi tanpa beban Uji beban dengan prosedur uji beban yang

telah mendapat pengesahan Direktur

d. Pemeriksaan setelah pengujian Pemeriksaan atas seluruh bagian-bagian yang terbebani dan bergerak ataupun yang diam unutk mengetahui kemungkjnan adanya deformasi, retak, longgar pada baut dan atau cacat-cacat lainnya.

e. Pemeriksaan khusus

- Apabila pesawat angkat mengalami kerusakan atau diragukan kemampuannya

- Apabila diadakan perbaikan atau perubahan prinsipil pada pesawat angkat

f. Rekaman hasil uji

Rekaman hasil uji diisi berdasarkan atas data pesawat angkat dan hasil uji.

g. Pelaporan

Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen unutk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan.

D. PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA UNIT

POMPA, UNIT KOMPRESOR DAN PENGGERAKNYA

Pemeriksaan teknis unit pompa, unit kompresor dan penggeraknya meliputi :

a. Penilaian terhadap rancang bangun unit Pompa,

unit Kompresor dan penggeraknya dengan melaksanakan penelaahan data : - Spesifikasi perencanaan; - Gambar dan perhitungan perencanaan; - Spesifikasi material yang digunakan; - Spesifikasi sambungan yang digunakan; - Spesifikasi komponen utama dan pendukung

serta piranti pengaman yang digunakan; - Pedoman pengoperasian dan

pemeliharaannya

- Preparation of Test equipment among others : # Load cell / measuring device # Test load # Other measuring devices

- Operator already having qualifications

c. Test implementation Functional test with no load Load test under load test procedures

already ratified by the Director

d. Inspection after test Inspection of all loaded and rotating or stationary parts to find out the possibility of any deformation, crack, lessen in bolts and / or other defects.

e. Special Inspection - If the lifting equipment is damaged or its

ability is doubted - If principal repairs or alterations are made

on the lifting equipment.

f. Test result form The test result form should be completed based on the lifting equipment data and test result

g. Reporting


D. INSPECTION FOR OCCUPATIONAL SAFETY OF

THE PUMP UNIT, COMPRESSOR UNIT AND THEIR DRIVE

The technical inspection of the pump unit, compressor unit and their drive includes :

a. Evaluation of the design of the Pump Unit,

Compressor Unit and their drive by performing a data analysis of :

- Design specification; - Design calculation and drawing; - Specification of the materials used; - Specification of the joints used; - Specification of the main and supporting

components as well as safety appliances used;

- Their operating and maintenance manual.

b. Penilaian fabrikasi dengan melaksanakan penelahaan laporan inspeksi yang dilakukan oleh Pihak Ketiga yang independen di pabrik pembuat yang terdiri dari antara lain : - Identifikasi material; - Verifikasi pipa-pipa instrumen; - Verifikasi pengujian komponen-komponen

utama; - Hasil uji balans; - Hasil pemeriksaan kelurusan (alignment)

kopling dan poros pompa/kompresor dengan penggeraknya;

- Hasil factory acceptance test yang telah dilakukan di pabrik pembuat;

- Pemeriksaan terhadap system penggeraknya.

c. Pemeriksaaan fisik, yaitu pemeriksaan mengikuti

proses pemasangan unit Pompa / Unit kompresor dengan penggeraknya dilokasi pemasangan dengan melakukan : - Identifikasi peralatan dan komponen - Pemeriksaan kondisi struktur pondasi - Pemeriksaan kelengkapan alat ukur dan

piranti pengaman - Pemeriksaan umum kondisi pemasangan unit

Pompa / unit Kompresor dan penggeraknya - Uji mekanikal, kelistrikan dan instrumen; - Uji coba piranti lapangan; - Pemeriksaan pelaksanaan Start up - Uji kemampuan

d. Pelaporan

Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen unutk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi unutk penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan.

E. PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA PIPA PENYALUR

Pemeriksaan teknis pipa meliputi: a. Penelaahan dokumen

- Umum Lokasi Jadwal penyelesaian pembangunan Spesifikasi perencanaan Spesifikasi prosedur las dan rekaman

kualifikasi prosedur serta catatan kualifikasi (sertifikat) unjuk kerja juru / operator las

b. Evaluation of fabrication by making an analysis of the report on inspection carried out by the independent third party in the manufacturers factory consisting among others of: - Identification of materials - Verification of instrument pipes - Verification of the test of main components - Balance test result - Alignment inspection result of the coupling

and shaft of the pump / compressor with their drive

- Result of the factory acceptance test already carried out in the manufacturers factory

- Inspection of the driving system

c. Physical inspection, that is an inspection

following the installation process of the Pump unit / Compressor unit with their drive in the installation location by performing : - Identification of equipment and components; - Inspection of the foundation structures

condition - Inspection for completeness of the

measuring device and safety appliances - General inspection of the installation

condition of the Pump unit / compressor unit with their drive

- Mechanical, electrical and instrument test - Safety device trial test - Inspection of the start up implementation - Performance test

d. Reporting


E. INSPECTION FOR OCCUPATIONAL SAFETY OF

THE PIPELINE

The technical inspection of the pipeline includes :

a. Review of documents - General

Location Construction completion schedule Design specifications Specification on welding procedures and

qualification record of procedures as well as performance qualification certificate of the welder / welding operator

Prosedur reparasi Spesifikasi material yang digunakan Prosedur pengoperasian dan pemeliharaan Prosedur pembersihan dan pengeringan Data piranti pengaman

- Rancang bangun Penelaahan peta jalur bentang pipa penyalur

antara lain : # Kedalaman letak pipa penyalur maksimum

dan minimum (khusus pipa penyalur lepas pantai)

# Sudut kemiringan # Kedalaman perparitan #Jarak bentangan maksimum yang

tersangga # Right of Way (ROW)

Penelaahan metode pelengkungan pipa di

lokasi meliputi: # Diameter pipa # Ketebalan pipa # Radius lengkung pipa

Penelaahan beban pipa penyalur

# Beban operasi antara lain berat sendiri, tekanan internal dan eksternal, ekspansi panas, daya apung dan lain-lain

# Beban lingkungan antara lain gelombang, arsu, angin, gempa dan lain-lain

# Beban pemasangan antara lain buckling, residual stress yang terjadi saat instalasi pipa.

Penelaahan perhitungan kekuatan pipa

penyalur antara lain : # Tegangan yang terjadi pada pipa

penyalur, buckling on bottom stability (khusus pipa penyalur lepas pantai)

# Perhitungan penyangga pipa penyalur # Perhitungan tekanan uji yang akan

dilakukan

Penelaahan perhitungan pengendalian korosi antara lain : # Karakteristik korosi # Metode pengendalian korosi # Spesifikasi dan dimensi coating # Kebutuhan pengendalian korosi yang

diperlukan

Penelaahan pada spesifikasi terkait dan sistem instrumentasi antara lain: # Sistem pipa terkait seperti riser, pig

Procedures for repairs Specifications of the materials used Procedures for operation and

maintenance Cleaning and drying procedures Safety device data

- Design

Review the pipeline route map, i.e :

# Depth of the max. and min. pipeline location (especially offshore pipeline)

# Slope angle # Depth of ditches # Maximum range distance supported # Right Of Way

Review of the pipe curving method in the

location consisting of : # Diameter of the pipe # Thickness of the pipe # Curving radius of the pipe

Review of the pipelines load

#Operational load i.e own weight, internal and external pressure, heat expansion, floating capacity etc

# Surrounding load i.e wave , current, wind, earthquake etc.

# Installation load i.e buckling, residual stress taking place at the time of pipe installation

Review of the pipelines strength

calculation, i.e : # Tension taking place on the pipeline,

buckling on bottom stability (especially offshore pipeline)

# Calculation of the pipeline support # Calculation of the test pressure which

will be carried out

Review of the corrosion control calculation, i.e : # Characteristics of corrosion # Corrosion control method # Coating specifications and dimension # Corrosion control equipment

Review of the related specifications and instrumentation system, i.e : # Related pipe systems such as riser,

launcher, pig receiver, sistem metering dan lain-lain

# Stasiun penguat # Sistem instrumentasi seperti sistem

penghentian darurat, katup pengaman, dan lain-lain

# Jarak bentangan maksimum yang tersangga

Penelaahan surat persetujuan atau

rekomendasi dari instansi yang berwenang untuk program pengolahan dan pemantauan lindungan lingkungan

# Penelaahan data rencana operasi

- Penggunaan (service) - Spesific gravity - Tekanan normal masuk - Tekanan normal keluar - Tekanan operasi maksimum - Temperatur operasi - Laju aliran operasi

b. Pemeriksaan Fisik:

- Identifikasi material yang digunakan; - Pemeriksaan lokasi jalur pipa penyalur unutk

memastikan klasifikasi area, tipe konstruksi dan jarak aman yang tersedia;

- Pemeriksaan persiapan pengelasan dan kesamaan sumbu serta kelurusan sambungan pipa;

- Pemeriksaan sistem penyangga dan perparitan;

- Penelaahan hasil uji tidak merusak; - Kondisi dan rekaman hasil uji sistem

pengendalian korosi serta pemberat pipa (khusus pipa penyalur lepas pantai);

- Pemeriksaan pelaksanaan pembersihan dan pengeringan dalam pipa penyalur;

- Pemeriksaan kelengakapan piranti pengaman.

c. Pemeriksaan pelaksanaan uji tekan.

Kelengkapan peralatan uji yang terdiri dari : - Dead weight tester (DWT) - Pengukur tekanan - Pengukur temperatur - Pencatat tekanan (pressure recorder) - Pencatat temperatur (temperature recorder) - Pompa Alat pengukur dan pencatat tersebut harus dikalibrasi sebelum digunakan, dan skala penunjukan maksimumnya adalah 1,5-4 kali tekanan uji.

pig launcher, pig receiver, metering system etc.

# Reinforcing station # Instrumentation system such as

emergency shut down system, safety valve etc.

# Maximum range distance supported

Review of the approval letter or recommendation from the component authorities for the environmental protection monitoring and treatment program. # Review of the operational plant data

- Use (service) - Specific gravity - Normal pressure input - Normal pressure output - Maximum operational pressure - Operational temperature - Operation flow rate

b. Physical Inspection : - Identification of the material used; - Inspection of the pipeline route location to

ascertain the area classification, type of construction and safe distance available;

- Inspection of the welding arrangements and similarity of shaft as well as alignment of the pipe joints;

- Inspection of the support system and ditches;

- Review of the non destructive test result; - Condition and record of the test result of

corrosion control system and pipe weight (especially offshore pipeline);

- Inspection of the cleaning and drying implementation in the pipeline;

- Inspection for completeness of the safety devices.

c. Inspection of the pressure test implementation,

Inspection for completeness of the test equipment consisting of : - Dead Weigh Tester (DWT) - Pressure gauge - Temperature gauge - Pressure recorder - Temperature recorder - Pump Those gauges and recorders shall be calibrated before being employed and the maximum reading scale shall be 1.5 4 times test pressure.

d. Uji tekan Uji tekan dilaksanakan dengan menaikkan tekanan secara bertahap sampai dengan tekanan uji dan ditahan minimum selama 24 (dua puluh empat) jam unutk pipa penyalur di darat, minimum 8 (delapan) jam untuk pipa penyalur di lepas pantai dan minimum 2 (dua) jam untuk pipa penyalur uap panas bumi

e. Pelaporan

Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen unutk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi unutk penerbitan Sertifikat Kelayakan Penggunaan Peralatan.

F. PEMERIKSAAN KESELAMATAN KERJA UNIT POWER GENERATOR, UNIT TRANSFORMER, UNIT SWITCHGEAR DAN UNIT MOTOR CENTER

Pemeriksaan teknis peralatan listrik meliputi:

a. Penelaahan dokumen Standar yang digunakan; Spesifikasi peralatan listrik / data sheet

(Generator, Transformer, Switchgear dan Motor Control Center);

Gambar perencanaan; Spesifikasi perencanaan dan konstruksi; Spesifikasi material; Perhitungan perencanaan (bila disyaratkan); Prosedur pengoperasian & pemeliharaan; Klasifikasi area; Piranti pengaman; Klas isolasi

b. pemeriksaan fisik meliputi:

Pemeriksaan peralatan dan komponennya; Verifikasi plat nama; Pemeriksaan umum kondisi pemasangan di

lokasi Pemeriksaan lay out peralatan dan area

klasifikasi Pemeriksaan panel kendali Pemeriksaan terminal kabel utama dan

penetralan

c. Pengujian meliputi: Pengujian ketahanan isolasi Pengujian panel kendali Pengujian Hi-pot kabel Setting relay pengaman

d. Pressure Test The pressure test is carried out by increasing the pressure in phases until reaching the test pressure, and is retained for minimum 24 (twenty four) hours for the onshore pipeline, minimum 8 (eight) hours for the offshore pipeline and minimum 2 (two) hours for the geothermal pipeline

e. Reporting To prepare all the technical inspection result in the form of documents to be submitted to the Director of the Directorate of Oil and Gas Mining Engineering as evaluation material for the issue of the Worthiness of Equipment Operation Certificate.

F. INSPECTION FOR OCCUPATIONAL SAFETY OF

THE POWER GENERATOR UNIT, TRANSFORMER UNIT, SWICTH GEAR UNIT AND MOTOR CONTROL CENTER UNIT

The technical inspection of the electrical equipment consist of: a. Review of Documents

Standard applied; Specifications of the electrical equipment

unit / data sheet (Generator, Transformer, Switchgear and Motor Control Center)

Design drawing; Construction & design specification; Specification of material; Design calculation (if required); Procedures for operation & maintenance; Area classification; Safety appliances; Insulation grade.

b. The physical inspection comprises :

Inspection of equipment and its components

Name plate verification General inspection of the installation

condition in the location Inspection of the equipment layout and area

classification Inspection of control panel Inspection of main wire terminal and

neutralization

c. The test consist of : Insulation resistance test Control panel test Wire Hi-pot test Safety relay setting

Pengujian sinkronisasi Pengujian automatic start unit emergency Pengujian tanpa beban dan dengan beban Penilaian penerimaan (test value) Pre-commissioning dan commissioning

d. Pelaporan

Menyusun seluruh hasil pemeriksaan teknis berbentuk dokumen untuk diserahkan ke Direktur Direktorat Teknik Pertambangan Minyak dan Gas Bumi sebagai bahan evaluasi untuk penerbitan Sertifikast Kelayakan Penggunaan Peralatan.

Ditetapkan di Jakarta Pada tanggal, 19 Agustus 1998 Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi Soepraptono Soeleiman

Synchronization test Automatic start test of the emergency unit Test with no load and with load Acceptance evaluation (test value) Pre-commissioning and commissioning

d. Reporting


Stipulated in Jakarta On 19th August 1998 The Director General of Oil and Gas Soepraptono Soeleiman

BudhisMigas Indonesia

84KDJM1998.docAttachment I & II (84.K).doc

Dirjen_Migas_84K38DJM1998 (English Other Translation)

Documents

Transcript of Dirjen_Migas_84K38DJM1998 (English Other Translation)