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Cales y Yesos C.02.05.06-0 CAL - SOPROCAL

Dirección:Avda. Pedro de Valdivia 0193, oficina 31 - Providencia - Santiago - Chile

Fono :(56-2) 231 88 74 Fax :(56-2) 233 33 96

Sitio Web

:www.soprocal.cl

Contacto :[email protected]

Fecha de última actualización: 7 de Marzo del 2006

Descripción

Definición

La cal es uno de los productos químicos más versátiles, poseemúltiples aplicaciones en diversas áreas tales como la minería,la agricultura, la construcción, el medio ambiente y laindustria química. La cal es un material aglomerante, igual que el cemento y elyeso, que posee una alta alcalinidad. Proviene de la piedracaliza o carbonato de calcio (CaCO3), que por calcinación seconvierte en cal viva u óxido de calcio (CaO), productoquímicamente inestable.

Al agregar agua a la cal viva, proceso conocido comohidratación, se forma hidróxido de calcio Ca (OH)2,comúnmente llamada cal apagada, cal aérea o hidratada. Estacal hidratada cuando posee componentes hidráulicos (SiO2,Al2O3, Fe2O3 etc.) se denomina cal hidráulica. Si estos componentes hidráulicos provienen de la piedracaliza, esta cal se denomina cal hidráulica natural, de locontrario, si se le agregan artificialmente, se denomina calhidráulica artificial.

En los Morteros

La cal en su aleación con el cemento, forman el conglomerante ideal para el uso tantoen mortero de junta como de estuco, debido a que le otorga una mayor trabajabilidad,retentividad, impermeabilidad y adherencia.

La cal disminuye el costo del mortero por m³, además debido a sus propiedades, la calreduce las pérdidas de mortero en su ejecución y aumenta el rendimiento de la manode obra, lo que aumenta los beneficios económicos de su utilización.

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Aplicaciones

Código Actividad

Descripción de Actividad

2.1.4.2 OBRA GRUESA – BASES DE PAVIMENTO – Estabilización de base.

2.1.5.1 OBRA GRUESA - ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS

VERTICALES - Albañilerías armadas.

2.1.5.2 OBRA GRUESA - ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS

VERTICALES - Albañilerías confinadas.

2.1.7.1 OBRA GRUESA – ELEMENTOS SEPARADORES VERTICALES NO

SOPORTANTES – Albañilerías.

2.2.2.1 TERMINACIONES – REVESTIMIENTOS EXTERIORES – Estucos.

2.2.2.6 TERMINACIONES – REVESTIMIENTOS EXTERIORES – Ladrillo cerámico.

2.2.4.1 TERMINACIONES – REVESTIMIENTOS INTERIORES – Estucos.

2.2.4.2 TERMINACIONES – REVESTIMIENTOS INTERIORES – Enlucido en yeso.

2.2.4.9 TERMINACIONES – REVESTIMIENTOS INTERIORES – Ladrillo cerámico.

2.2.5.1 TERMINACIONES – CIELOS – Enlucidos en yeso bajo losa.

2.2.5.2 TERMINACIONES – CIELOS – Estucos bajo losa.

2.2.6.4 TERMINACIONES – PAVIMENTOS – Hormigón.

Información Técnica Usos principales En construcción

• Morteros • Decoración (pinturas, enlucidos, frescos, etc.) • Restauración y conservación del Patrimonio Histórico • Estabilización de Suelos • Pavimentos • Edificación

Modelos o Tipos

SOPROCAL produce cales vivas, granuladas y molidas, caleshidratadas, agrícolas y carbonatos, las cuales son sometidasa un riguroso control de calidad en todo el proceso deproducción. Para la elaboración de morteros las normas vigentes sóloaceptan el uso de cales aéreas hidratadas e hidráulicashidratadas, SOPROCAL cuenta con 2 productos para el usoen morteros, uno para la elaboración de morteros de pega dealbañilería y el otro para la elaboración de morteros deestuco.

Para los morteros de junta, SOPROCAL posee cal hidráulica natural presente en el

mercado chileno “Cal para morteros Hidráulica”, esta cal cumple con todos losrequisitos que le exigen la NCh 1928 para morteros de junta para albañilería armada.Como los morteros de junta tienen una función estructural, esta cal es ideal para suuso, debido a que aporta sus propiedades de trabajabilidad retentividad y adherenciapero sin una gran disminución de resistencia del mortero, ya que al tener componenteshidráulicos tiene la capacidad de adquirir resistencia a corto plazo.

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Para los morteros de estuco SOPROCAL creo el producto “Cal para Estucos” el cual esuna cal hidratada especial. Esta cal otorga al mortero una gran trabajabilidad,impermeabilidad y en especial, un alto poder de retención de agua, que es fundamentalpara los estucos, ya que por la gran superficie en que están expuestos, éstos tienenuna mayor posibilidad de ceder al ambiente el agua de amasado, lo que perjudica elproceso de fraguado y produce finalmente la fisuración y agrietamiento del estuco.

Características cuantitativas y/o cualitativas Requisitos que se le exigen a la Cal Los requisitos que se le exigen a la cal para el uso en morteros depende del tipo de

mortero en el que se utilice:

• En el caso de la los morteros para albañilería armada la cal debe cumplir con losrequisitos de la norma NCh 1928. “Albañilería Armada - Requisitos para el Diseño yCálculo”. • En el caso de las cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que se emplean enmorteros diferentes a los morteros de junta de albañilería armada, deben cumplir conlos requisitos especificados en la norma NCh2256/1 “Morteros – Parte 1: RequisitosGenerales”.

• Requisitos físicos y químicos según norma NCh 1928 • Requisitos físicos y químicos según norma NCh 2256/1

SOPROCAL realiza un control permanente a las cales de construcción “Cal para

Morteros Hidráulica” y “Cal para Estucos”, a través de los ensayos exigidos por lasnormas NCh 1928 y NCh 2256/1. Los resultados de los ensayos realizados a las calesfluctúan en los siguientes rangos:

Cal para Morteros • Ensayos Químicos

• Ensayos Físicos

Cal para Estucos • Ensayos Químicos

• Ensayos Físicos

Dosificaciones y Usos SOPROCAL S.A recomienda las siguientes dosificaciones según el uso que se le de al

mortero y el clima en el cual se aplique.

• Dosificación A - Albañilería Armada y Confinada (1:0,5:4,5)

• Dosificación B - Albañilería Simple, Albañilería Confinada y Estucos (1:1:6)

• Dosificación C - Estucos (1:2:9)

Ventajas con respecto a similares o sustitutos • Mayor retentividad La cal aporta una mayor retentividad al mortero debido a que posee partículas de

menor tamaño que el cemento. La mayor superficie específica produce una mayor áreaenvolvente, lográndose de esta forma la absorción de una mayor cantidad de agua,aumentando de esta forma la retentividad de la mezcla, lo cual produce los siguientesbeneficios:

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• Mantiene la trabajabilidad del mortero en épocas calurosas, disminuyendo asílas pérdidas.

• Evita la craquelación (fisuración) de los morteros de estucos por pérdidas deagua.

• Permite que el cemento fragüe correctamente debido a la presencia adecuadade agua de amasado, lo cual permite alcanzar los requisitos especificados.

• Reduce notablemente la exudación, mejorando adherencias e impermeabilidad.

• Mayor trabajabilidad La cal aumenta la trabajabilidad de la mezcla debido a la forma plana hexagonal de sus

partículas, que les permite deslizarse unas sobre las otras pero sin separarsecompletamente. Además se produce una disminución de los tamaños de los poros delmortero provocando una mayor atracción entre partículas, lo que le confiere una mayorcohesión a la mezcla lo que aumenta la trabajabilidad. Esta característica hace que elmortero se torne más fácil de aplicar y manejar en obra.

• Mayor Adherencia La mayor trabajabilidad y el menor tamaño de partículas que otorga la adición de cal al

mortero permiten que éste se introduzca con mayor facilidad dentro de los poros delsustrato o de la unidad, lo que aumenta la adherencia del mortero.

Por otra parte, la mayor retentividad que aporta la cal, evita que en el momento deproducirse la succión de la unidad o del sustrato, se introduzca solo el agua y no lapasta dentro de estos, lo que perjudicaría drásticamente el fenómeno de la adherencia.

• Auto curado de fisuras Otro gran beneficio que le otorga la cal al mortero, es la capacidad de auto cubrir las

fisuras leves que se producen en los morteros. Cuando el agua penetra en estascavidades, disuelve pequeñas cantidades de calcio, la cual, al mezclarse con el dióxidode carbono del aire, forma carbonato de calcio, que es el responsable de cubrir estaspequeñas fisuraciones. Por lo tanto, un mortero con adiciones de cal, tiene uncomportamiento más impermeable frente a los agentes exteriores y por lo mismo, esmucho más duradero.

• Versatilidad y economía La presencia de cal en un mortero, permite regular sus propiedades de tal modo de

adecuarlo a distintos usos sin la necesidad de agregarle más o menos material granularDesde el punto de vista constructivo se disminuyen las perdidas por rebote del morterode estuco, se aumenta el rendimiento de la mano de obra debido a la mayortrabajabilidad del mortero y se disminuye el valor del m³ de mortero por el reemplazode cal por cemento, ya que el costo de la cal es más bajo que el del cemento.

Galería de Imágenes (Planta Melipilla)

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Manipulación e Instalación Condiciones recomendadas de Almacenaje del producto Recomendaciones de Almacenamiento Recomendaciones de Seguridad Recomendaciones de seguridad Elementos de protección Medidas de primeros auxilios Medios y medidas para combatir el fuego Medidas para controlar derrames o fugas Manuales de uso, Catálogos y Documentos

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Diptico SOPROCAL 2

Uso de la Cal en Morteros

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Información Comercial Presentación del producto Estos productos tienen la apariencia de un polvo fino de color blanco parduzco, se

venden en sacos de papel kraft de 25 kg. o bien por toneladas.

Referencia de Obras

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Información de Contacto

Dirección : Avda. Pedro de Valdivia 0193, oficina 31 - Providencia - Santiago - Chile Fono : (56-2) 231 88 74 Fax : (56-2) 233 33 96

Sitio Web : www.soprocal.cl Contacto : [email protected]

Declaración

SOPROCAL declara que toda la información contenida en la presente Ficha Específicaes verídica y corresponde a la documentación entregada a la Corporación de DesarrolloTecnológico para estos efectos.

La Corporación de Desarrollo Tecnológico de la Cámara Chilena de la Construcción,declara que la Información Técnica contenida en la presente Ficha Específica, ha sidodebidamente respaldada por la empresa, por lo que se le otorga el Sello deVerificación de Información Técnica.

Declaración

Informe Final de Verificación

Carta Soprocal

© Registro Técnico de Materiales Corporación de Desarrollo Tecnológico

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Cales y Yesos

C.02.05.06-0 CAL - SOPROCAL

Morteros La cal mezclada con cemento mejora la calidad del mortero, en estado fresco aumenta la plasticidad, la trabajabilidad yla retención de agua, y en estado endurecido aumenta la impermeabilidad, la adherencia y la resistencia a los cicloshielo-deshielo y disminuye el agrietamiento y la eflorescencia. Se recomienda su uso, especialmente, en morteros dejuntas de albañilería, estucos, pega de enchapes y baldosas, etc. Debido a la capacidad que posee de retener el agua deamasado del mortero, su uso es indispensable en épocas calurosas o en zonas de fuertes vientos.

Restauración y conservación del Patrimonio Histórico La cal se utiliza en la restauración del patrimonio histórico, debido a que gran parte de las construcciones antiguasfueron realizadas en base a este material. La cal se transforma en un material compatible y adaptable al materialoriginal por poseer características similares. Es por esta razón que no puede faltar en las obras de restauración oconservación de albañilerías, revestimientos, enlucidos, frescos, etc.

Estabilización de Suelos La cal modifica las características físicas y químicas de los terrenos. Se utiliza para secar los suelos húmedos y mejorarlos suelos arcillosos. El uso de la cal permite la utilización de suelos arcillosos para la construcción de bases o sub-basesde pavimentos estables y resistentes a la humedad, con un substancial ahorro en consumo de agregados y acarreo demateriales.

Pavimentos La adición de la cal hidratada a la mezcla de asfalto caliente, le otorga múltiples ventajas, transformando a la mezcla enun producto de rendimiento superior. Los principales beneficios que aporta la cal al asfalto son: aumento de laadherencia entre el agregado y el asfalto, reducción de la sensibilidad a la humedad, y reducción del envejecimientoprematuro del asfalto.

Decoración (pinturas, enlucidos, frescos, etc.) La cal se utiliza para la decoración tanto interior como exterior, ya que, a diferencia del yeso, es resistente a lahumedad. Se ha utilizado desde tiempos inmemorables en realizaciones artísticas como pinturas murales, frescos yenlucidos. La pintura en base a cal, posee un alto poder cubridor, permite una terminación rugosa, además evita la formación dehongos y bacterias y permite la respiración del muro eliminando el vapor de agua.

La cal es un excelente producto para enlucir superficies de hormigón, albañilería y adobe. Aísla y protege las viviendas,además debido a su elasticidad, se adapta mejor a los movimientos de los muros que los enlucidos convencionales.

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Edificación La cal se usa en la elaboración de modernos materiales de construcción como bloques de hormigón celulares y ladrillossílico calcáreos. Estos materiales son apreciados porque poseen excelentes propiedades aislantes térmicas y acústicas. La cal debido a su menor tamaño de partícula, produce un producto mucho más compacto y más resistente al agua,además al aumentar la plasticidad de la mezcla los productos obtienen bordes y esquinas más perfectas.

Requisitos físicos y químicos que deben cumplir las cales utilizadas en los morteros de albañilerías armadas, según la norma NCh 1928.

Componentes Cal aérea Cal hidráulica CaO + MgO, mín. (%) (1) (2) 80 30

MgO, máx. (%) 5 -

SiO2, mín. (%) - 12

Fe2O3+AlO3+SiO2, mín (%) - 15

CO2, máx. (%) - -

Determinado en fábrica 5 8

Determinado en obra 7 -

Residuo insoluble, máx. (%) - 4 Notas:

• (1) Se considera el óxido de calcio y magnesio total, tanto el libre como el ya combinado. • (2) Los porcentajes de los sólidos están referidos a la masa del producto exento de materias volátiles. • (3) Los requisitos deben verificarse de acuerdo a NCh 147. Requisitos físicos

Características Cal aérea

Cal hidráulica Norma de ensayo

Finura tamiz:

0,63 mm (% máx.) 0,5 0,5

0,160 (% máx.) - 5,0

0,160 (% máx.) 10,0 15,0

NCh 150 (1)

Superficie específica de Blaine (cm2/g, mín.) 14.000 - NCh 159

Plasticidad (% mín.) 12 - NCh 1517

Retentividad (% mín.) 85 75 NCh 2259

Tiempo de fraguado:

Inicio (h mín.) - 2

Término (h máx.) - 48 NCh 152

Resistencia a la compresión 28 días (Mpa mín.) - 2,0 NCh 158

Resistencia a la flexotracción 28 días (Mpa mín.) - 0,8 NCh 158

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Requisitos físicos y químicos que deben cumplir las cales que se emplean en morteros diferentes a los morteros de junta de albañilería armada, según norma NCh 2256/1.

Cal hidráulica Componentes Cal hidratada natural artificial

CaO(libre), mín. (%) 50 23 8

MgO, máx. (%) 6 3 7

CO2, máx. (%) 5 5 10 Nota:

• (1) El CaO(libre), indica el óxido de calcio disponible para reaccionar químicamente, a diferencia del óxido de calciototal, que incluye además formas de oxido de calcio ya que reaccionaron químicamente formando carbonatos, silicatos uotros. • (2) Mientras no exista norma chilena, los requisitos deben verificarse de acuerdo a ASTM C25. Los requisitos físicos deben cumplir la siguiente tabla:

Cal hidráulica Características Cal hidratada natural artificial

Norma de ensayo

Finura del tamiz:

0,63 mm (% máx.) 1 1 1

0,080 (% máx.) 8 12 20 ASTM C110

Retentividad (% mín.) 70 65 60 NCh2259

Tiempo de fraguado:

Inicio (h mín.) - 2 2

Término (h máx.) - 48 48 NCh 152

Resistencia a la compresión (2) 28 días (Mpa mín.)

- 2,0 2,5 NCh 158 Nota:

• (1) la determinación de la retentividad se realiza sobre mortero confeccionado según NCh 158 y con una consistencianormal según NCh 2257/1 de 210 ±5 mm. • (2) el desmolde de las probetas se debe hacer no antes de 72 horas y éstas se deben conservar en cámara húmedasegún NCh 1018.

Cal para morteros hidráulica / Ensayos químicos Porcentaje (%) Norma

Compuesto Min. Máx Ensayo

CaO total 28 38 ASTM C25

CaO libre 21 30 ASTM C25

SiO2 35 52 ASTM C25

Fe2O3 0,9 2,3 ASTM C25

Al2O3 0,3 0,6 ASTM C25

MgO 0,8 1,6 ASTM C25

SO3 0,02 4,5 ASTM C25

CO2 2 4 ASTM C25

R. Insol. 6 9,5 ASTM C25

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Cal para morteros hidráulica / Ensayos físicos

Mallas Porcentaje (%) Norma Tyler Min Máx Ensayo

M100 0 0 ASTM C110

M170 0,5 3,5 ASTM C110

M200 3 5 ASTM C110

Las normas exigen que la determinación del requisito de retentividad, resistencia a la compresión y resistencia a laflexión se realice con un mortero de proporción 1:3 en peso y realizado según la norma NCh 158.

Dosificación [peso] 1:3 Caraterísticas Mín Máx Normal

Retentividad [%] 80 96 NCh 2259

Resistencia a la Compresión [kg/cm²] 15 32 NCh 158

Resistencia a la Flexión [kg/cm²] 10 18 NCh 158

Cal para Estucos / Ensayos químicos Porcentaje (%) Norma

Compuesto Min. Máx Ensayo

CaO libre 50 55 ASTM C25

MgO 0,4 1,65 ASTM C25

CO2 1,0 5 ASTM C25

Cal para Estucos / Ensayos físicos

Mallas Porcentaje Retenido Norma Tyler Min. Máx Ensayo

M100 0 1 ASTM C110

M170 3 5,5 ASTM C110

M200 3 4 ASTM C110

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Dosificación A - Albañilería Armada y Confinada (1:0,5:4,5)

Dosificación Cantidades para producir × litros de mortero Volumen Peso

1:0,5:4,5 1:0,27:6,18 1000 lts.

Betonera 280 lts.

Betonera 190 lts.

Betonera 90 lts.

Cemento 6 sacos 1 ½ sacos 1 saco ½ sacos

Cal 3 sacos ¾ sacos ½ sacos ¼ sacos

Arena 975 litros 245 litros 165 litros 70 litros

Agua 260 litros 60 litros 40 litros 20 litros

Mortero resultante 1050 litros 255 litros 170 litros 85 litros

Características técnicas de dosificación

Resistencia 100 a 120 Kg/cm²

Retentividad Mayor a 70%

Cumple con norma NCh 1928, NCh 2256, NCh 2123

Usos recomendados

- albañilería - pega de enchape de piedra sólo en épocas calurosas - albañilería confinada ladrillo hecho a máquina con refuerzo - pega de baldosas

Dosificación B - Albañilería Simple, Albañilería Confinada y Estucos (1:1:6)


1:1:6 1:0,54:8,25 1000 lts.

Betonera 280 lts.

Betonera 190 lts.

Betonera 90 lts.

Cemento 4 ½ sacos 1 saco ½ sacos 1/3 sacos

Cal 4 ½ sacos 1 saco ½ sacos 1/3 sacos





Resistencia 80 a 100 Kg/cm²


Cumple con norma NCh 2256, NCh 2123

Usos recomendados

- Albañilería simple tanto para ladrillo hecho a maquina como hecho a mano - Albañilería confinada de ladrillo hecho a mano con osin refuerzo horizontal - Albañilería confinada ladrillo hecho a maquina sin refuerzo - Para bloques y bloquetas de hormigón de albañilería simple; confinada de todo tipo; armada sin relleno o con relleno parcial de huecos (solo en los tensores) - Pega de enchapes de ladrillo - Sobrelosas, radieres o bases estabilizadas para transito peatonal - Estucos exteriores (zonas de alta humedad relativa)

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Dosificación C - Estucos (1:2:9)


1:2:9 1:1,08:12,38 1000 lts.

Betonera 280 lts.

Betonera 190 lts.

Betonera 90 lts.

Cemento 3 sacos ¾ sacos ½ sacos ¼ sacos

Cal 6 sacos 1 ½ sacos 1 saco ½ sacos





Resistencia 40 Kg/cm²


Cumple con norma NCh 2256

Usos recomendados - Estuco exterior - Estuco interior - Capa de terminación (afinado)

Recomendaciones de Almacenamiento El correcto almacenamiento de la cal es fundamental para mantener su calidad, durante este período se debe evitar queentre en contacto con la humedad y con el dióxido de carbono del aire. Para esto, la cal se debe conservar en bolsasselladas y en bodegas que posean las siguientes características:

• Debe ser un recinto cerrado y con una cubierta en pendiente, que permita el escurrimiento de las aguas lluvias. • Debe poseer ventilaciones o algún mecanismo para la circulación del aire. • El piso debe estar aislado del suelo, ya sea mediante un radier o un enmaderado, en el caso del enmaderado, éste se debe elevar del suelo como mínimo unos 10 cm.

Se recomienda que los sacos de cal se almacenen sobre pallet, ya que reduce el tiempo y costo de almacenamiento yfacilita el manejo del producto. Cada pallet trae 40 bolsas y se puede apilar hasta en 2 niveles, con la precaución decolocar un elemento de separación entre ellos (cartón, nylon, etc...), para evitar la rotura de los sacos debido aimperfecciones en el pallet superior (clavos, astillas, quebraduras, etc.).

No se deben colocar los sacos adosados a las paredes, sepárelos a los menos 50 cm. de la pared.

A medida que van llegando nuevas partidas, éstas deben rotarse con las antiguas para evitar que permanezcanalmacenadas por demasiado tiempo.

Si se logran mantener las condiciones ideales de almacenamiento, el tiempo de vencimiento del producto seríaindefinido, pero como la humedad está siempre presente, se recomienda que en tiempos o zonas húmedas no sealmacenen los sacos por más de 2 a 3 meses. En el caso de las zonas con alta humedad se recomienda cubrir los sacoscon una lámina de polietileno.

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Recomendaciones de seguridad La cal hidratada es atóxica (no produce envenenamiento directo). Los riesgos de exposición, se derivan de su fuertealcalinidad y su característica de polvo finamente molido. En caso de entrar en contacto con los ojos puede causarirritación. En caso de inhalación posiblemente irrite la nariz, garganta causando tos, respiración con silbido y / o falta deaire, si la exposición es alta puede producir bronquitis y en situaciones extremas principios de asfixia por obstrucción delas vías respiratorias. La exposición de largo plazo sin la protección adecuada, produce dermatitis, úlceras y perforacionesen el tabique nasal.

Elementos de protección

• Protección Respiratoria: De acuerdo a la concentración seleccionar la protección respiratoria. En emergencias yoperaciones no rutinarias usar mascarillas para polvos finos.

• Protección de las Manos: Guantes de puño largo de neopreno, nitrilo, PVC o de cuero común. • Protección a la Vista: Lente monovisores cerrados, limpieza en espacios confinados o poco ventilados, usar

máscara de rostro completo o capuchas. • Ropa: Delantal de nitrilo o hule. • Otras Medidas de Protección: Ventilación general, filtros o captadores de polvo.

Medidas de primeros auxilios

• Inhalación: Corrosivo, Retire a la persona expuesta al aire fresco y limpio. Mantenga a la persona afectadacubierta, temperada y descansada. Llame al médico.

• Ingestión: Si es ingestado, conseguir ayuda médica. • Contacto con los Ojos: Lavar inmediatamente con agua, levantando ocasionalmente los párpados inferiores y

superiores. Pedir ayuda médica. No usar antídotos químicos. • Contacto con la Piel: Quítese la ropa y calzado contaminado. Lave el área afectada con jabón y agua, o con

detergente suave con abundante agua. En caso de quemadura química cubra el área afectada con gasa secaestéril. Aplique vendaje firme no muy apretado. Pedir ayuda médica.

Medios y medidas para combatir el fuego

• Agentes de Extinción: El producto no arde, use extintores adecuados para el fuego circundante. • Procedimientos Especiales: enfriar envases con neblina de agua. • Equipo de Protección: Solo equipo apropiado para combatir el fuego circundante (equipo de bombero).

Medidas para controlar derrames o fugas

1. Mantenga alejada a la gente que no tiene relación con la actividad, aísle el área. 2. Manténgase a favor del viento, aléjese de las áreas bajas. 3. Use el equipo de protección personal. 4. Detenga el derrame o filtración si puede hacerlo sin riesgo. 5. Ventile la zona de derrame si es un espacio confinado. 6. Recupere el material derramado en forma conveniente y segura. Los recipientes de recuperación deben estar

secos, limpios y que puedan cerrarse herméticamente. Identificar y rotulados los recipientes. 7. Procurar evitar el ingreso a vías de agua y/o espacios confinados. Los residuos se neutralizan y dispersa con

abundante agua y se elimina por el alcantarillado.

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